BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Las Asitelin adalah suatu proses pengelasan menyambung dua logam atau lebih, dimana

panas untuk pengelasan diperoleh dari nyala api hasil pembakaran bahan bakar gas Oksigen (O2)

dengan gas Asetilin (C2H2). Dalam proses las asitelin ini, gas yang digunakan adalah campuran

dari gas Oksigen (O2) dan gas Asetilen ( dari kata acetylene, dan memiliki rumus kimia

C2H2). Gas Asetilin ini memiliki beberapa kelebihan antara lain, menghasilkan temperature

nyala api lebih tinggi dari gas bahan bakar lainya, baik bila dicampur dengan udara ataupun

Oksigen. Sehingga bagian logam yang langsung terkena nyala api panas akan mencair dan cairan

itu akan menutupi antara dua bagian logam yang akan disambung. Ada kalanya sebaiknya

menggunakan bahan tambah atau kawat las.

1.2 Tujuan

Tujuan dari melakukan praktikum ini adalah agar mahasiswa dapat :

1. Mengetahui peralatan dan fungsi perlengkapan las asitelin

2. Mengetahui perlengkapan keamanan las asitelin

3. Mengatur dan memasang peralatan las asitelin

4. Mengatur tekanan las asitelin untuk persiapan kerja las asitelin

5. Menyalakan api las asitelin dengan benar,

6. Mengoperasikan pembakaran dengan benar,

7. Melakukan gerakan dan posisi pengelasan dengan benar.

BAB II

LANGKAH PENGERJAAN

1.1 Peralatan dan bahan

Dalam melakukan pengelasan ada beberapa peralatan yang sering digunakan dalam

pekerjaan las asitelin diantaranya adalah sebagai berikut:

Peralatan praktek las asitelin:

1. Silinder dan Gas Asetilin

2. Silinder dan Gas Osigen

3. Regulator Asetilin

4. Regulator Oksigen

5. Brander Pembakaran

6. Selang Karet Ase-Oksi

7. Kunci pembuka aliran gas

8. Korek api

9. Tank atau penjepit

10.Meja las

11.Kaca mata pengaman

12.Sarung Tangan

13.Palu atau martil

14.Mistar siku

15.Mesin gerinda

16.Pengores

Bahan praktek las asitelin:

Bahan yang di gunakan praktek las gas ini adalah

1. Plat tebal 1,2 1,5 mm 2. Kawat bahan tambah sebanyak 1 rol.

1.2 Langkah kerja

LANGKAH KERJA :

1. Menyiapkan semua peralatan yang akan dipergunakan. 2. Memeriksa brander harus dalam keadaan tertutup. 3. Membuka tabung gas oksigen dan asetilen dengan cara mengendorkan baut penutupnya

dengan kunci pembuka.

4. Memeriksa isi tabung gas dengan melihat manometer penunjuk tekanan yang terpasang pada regulator.

5. Mengatur tekanan kerja dengan memutar handel pada regulatornya (putaran ke kanan untuk memperbesar tekanan gas).

6. Membuka sedikit gas asetilen pada brander dan menyalakannya dengan api. 7. Membuka dan sekaligus mengatur besar kecilnya gas oksigen pada brander sampai

diperoleh nyala netral.

8. Mulai melakukan pengelasan dengan mengarahkan nyala api brander pada logam induknya.

9. Bila logam induk sudah mulai mencair, kemudian mengarahkan logam pengisi pada bagian logam induk yang mencair dan mengayunkan brander sampai terbentuk rigi-rigi

las yang diinginkan.

Gambar Hasil Kerja

BAB III

LANDASAN TEORI

1. Pengertian Las asetilin Las Oxy-Acetylene (las asetilin) adalah proses pengelasan secara manual, dimana

permukaan yang akan disambung mengalami pemanasan sampai mencair oleh nyala

(flame) gas asetilin (yaitu pembakaran C2H2 dengan O2), dengan atau tanpa logam

pengisi, dimana proses penyambungan tanpa penekanan.

Disamping untuk keperluan pengelasan (penyambungan) las gas dapat juga dipergunakan

sebagai : preheating, brazing, cutting dan hard facing. Penggunaan untuk produksi

(production welding), pekerjaan lapangan (field work), dan reparasi (repair &

maintenance).

Dalam aplikasi hasilnya sangat memuaskan untuk pengelasan baja karbon, terutama

lembaran logam (sheet metal) dan pipa-pipa berdinding tipis. Meskipun demikian hampir

semua jenis logam ferrous dan non ferrous dapat dilas dengan las gas, baik dengan atau

tanpa bahan tambah (filler metal).

Disamping gas acetylene dipakai juga gas-gas hydrogen, gas alam, propane, untuk

logamlogam dengan titik cair rendah. Pada proses pembakaran gas-gas tersebut

diperlukan adanya oxygen. Oxygen ini didapatkan dari udara dimana udara sendiri

mengandung oxygen (21%), juga mengandung nitrogen (78%), argon (0,9 %), neon,

hydrogen, carbon dioksida, dan unsur lain yang membentuk gas.

2. Pembagian Nyala api oksi-asetiline

Nyala hasil pembakaran dapat berubah tergantung pada perbandingan antara gas oksigen

O2 dengan gas asetiline C2H2.

a. Nyala Api Netral

Kegunaan dari nyala api netral ini untuk heat treatment logam agar mengalami surface

hardening.

Nyala api kerucut dalam berwarna putih menyala. Nyala api kerucut antara tidak ada.

Nyala api kerucut luar berwarna kuning.

b. Nyala Api Oksigen Lebih

Sering digunakan untuk pengelasan logam perunggu dan kuningan.Setelah dicapai nyala

api netral kemudian kita kurangi aliran gas asetilen maka kita akan dapatkan nyala api

oksigen lebih. Nyala apinya pendek dan berwarna ungu, nyala kerucut luarnya juga

pendek.

c. Nyala Api Asetilen Lebih

Setelah dicapai nyala api netral kemudian kita mengurangi aliran gas oksigen. Nyala api

menampakkan kerucut api dalam dan antara. Nyala api luar berwarna biru.

Nyala Oksi-asetilen

Dalam proses ini digunakan campuran gas oksigen dengan gas asetilen. Suhu nyalanya

bisa mencapai 3500 o

C. Pengelasan bisa dilakukan dengan atau tanpa logam pengisi.Gas

asetilen (C2H2) dihasilkan oleh reaksi kalsium karbida dengan air dengan reaksi sebagai

berikut :

C2H2+2 H2O Ca(OH)2+C2H2

Gambar : Tabung asetilen dan oksigen untuk pengelasan oksiasetilen.

Agar aman dipakai gas asetilen dalam tabung tekanannya tidak boleh melebihi 100

kPa dan disimpan tercampur dengan aseton. Tabung asetilen diisi dengan bahan pengisi

berpori yang jenuh dengan aseton, kemudian diisi dengan gas asetilen. Tabung asetilen

mapu menahan tekanan sampai 1,7 MPa. Skema nyala las dan sambungan gasnya bisa

dilihat pada gambar

Pada nyala gas oksiasetilen bisa diperoleh 3 jenis nyala yaitu nyala netral, reduksi dan

oksidasi. Nyala netral diperlihatkan pada gambar dibawah ini.

Gambar : Nyala netral dan suhu yang dicapai pada ujung pembakar.

Pada nyala netral kerucut nyala bagian dalam pada ujung nyala memerlukan

perbandingan oksigen dan asetilen kira-kira 1 : 1 dengan reaksi serti yang bisa dilihat pada

gambar. Selubung luar berwarna kebiru-biruan adalah reaksi gas CO atau H2 dengan

oksigen yang diambil dari udara.

Pengelasan Oksihidrogen

Nyala pengelasan oksihidrogen mencapai 2000C lebih rendah dari oksigen-asetilin.

Pengelasan ini digunakan pada pengelasan lembaran tipis dan paduan bengan titik cair

yang rendah.

Pengelasan Udara-Asetilen

Nyala dalam pengelasan ini mirip dengan pembakar Bunsen. Untuk nyala dibutuhkan

udara yang dihisap sesuai dengan kebutuhan. Suhu pengelasan lebih rendah dari yang

lainnya maka kegunaannya sangat terbatas yaitu hanya untuk patri timah dan patri suhu

rendah.

Pengelasan Gas Bertekanan

Sambungan yang akan dilas dipanaskan dengan nyala gas menggunakan oksiasetilen

hingga 1200 o

C kemudian ditekankan. Ada dua cara penyambungan yaitu sambungan

tertutup dan sambungan terbuka.

Pada sambungan tertutup, kedua permukaan yang akan disambung ditekan satu sama

lainnya selama proses pemanasan. Nyala menggunakan nyala ganda dengan pendinginan

air. Selama proses pemanasan, nyala tersebut diayun untuk mencegah panas berlebihan

pada sambungan yang dilas. Ketila suhu yang tepat sudah diperoleh, benda diberi tekanan.

Untuk baja karbon tekanan permulaan kurang dari 10 MPa dan tekanan upset antara 28

MPa.

Pemotongan Nyala Oksiasetilen

Pemotongan dengan nyala juga merupakan suatu proses produksi. Nyala untuk

pemotongan berbeda dengan nyala untuk pengelasan dimana disekitar lobang utama yang

dialiri oksigen terdapat lubang kecil untuk pemanasan mula. Fungsi nyala pemanas mula

adalah untuk pemanasan baja sebelum dipotong. Karena bahan yang akan dipotong

menjadi panas sehingga baja akan menjadi terbakar dan mencair ketika dialiri oksigen

3. Teknik Pengelasan

1. Posisi pengelasan di bawah tangan

Pengelasan di bawah tangan adalah proses pengelasan yang dilakukan di bawah tangan

dan benda kerja terletak di atas bidang datar. Sudut ujung pembakar(brander) terletak

diantara 45 dan kawat las dimiringkan dengan sudut antara 30 - 40 dengan benda

kerja. Kedudukan ujung pembakar ke sudut sambungan dengan jarak 2 3 mm agar terjadi panas maksimal pada sambungan. Pada sambungan sudut luar, nyala diarahkan ke

tengah sambungan dan gerakannya adalah lurus.

2. Posisi pengelasan mendatar ( horizontal )

Pada posisi ini benda kerja berdiri tegak sedangkan pengelasan dilakukan dengan arah

mendatar sehingga cairan las cenderung mengalir ke bawah, untuk itu ayunan brander

sebaiknya sekecil mungkin. Kedudukan brander terhadap benda kerja menyudut 70 dan

miring kira-kira 10 di bawah garis mendatar, sedangkan kawat pengisi dimiringkan pada

sudut 10 di atas garis mendatar.

3. Posisi pengelasan tegak ( vertical )

Pada pengelasan dengan posisi tegak, arah pengelasan berlangsung ke atas atauke bawah.

Kawat pengisi ditempatkan antara nyala api dan tempat sambunganyang bersudut 45-

60 dan sudut brander sebesar 80.

4. Posisi pengelasan di atas kepala ( Overhead )

Pengelasan dengan posisi ini adalah yang paling sulit dibandingkan dengan posisilainnya

dimana benda kerja berada di atas kepala dan pengelasan dilakukan daribawahnya. Pada

pengelasan posisi ini sudut brander dimiringkan 10 dari garisvertikal sedangkan kawat

pengisi berada di belakangnya bersudut 45-60.

5. Pengelasan arah ke kiri ( maju )

Cara pengelasan ini paling banyak digunakan dimana nyala api diarahkan ke kiri dengan

membentuk sudut 60 dan kawat las 30 terhadap benda kerja sedangkan sudut

melintangnya tegak lurus terhadap arah pengelasan. Cara ini banyak digunakan karena

cara pengelasannya mudah dan tidak membutuhkan posisi yang sulit saat mengelas.

6. Pengelasan arah ke kanan ( mundur )

Cara pengelasan ini adalah arahnya kebalikan daripada arah pengelasan ke kiri.

Pengelasan dengan cara ini diperlukan untuk pengelasan baja yang tebalnya 4,5mm ke

atas.

BAB IV

KESELAMATAN KERJA

Perlengkapan yang diperlukan untuk mendapatkan keselamatan kerja:

1. Topeng las Digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata dari sinar las (sinar

ultra violet dan ultra merah) yang dapat merusak kulit maupun mata.

Sinar Ias yang sangat terang/kuat itu tidak boleh dilihat dangan mata

langsung sampai jarak 16 meter. Helm las ini dilengkapi dengan kaca

khusus yang dapat mengurangi sinar ultra violet dan ultra merah

tersebut. Ukuran kaca Ias yang dipakai tergantung pada pelaksanaan

pengelasan. Untuk melindungi kaca penyaring ini biasanya pada

bagian luar maupun dalam dilapisi dengan kaca putih.

2. Sarung tangan

Dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan memegang

elektroda, juga melindungi tangan dari panas. Pada waktu mengelas

harus selalu dipakai sepasang sarung tangan.

3. Baju las/apron

Baju las/apron dibuat dari kulit atau dari asbes. Baju las yang lengkap

dapat melindungi badan dan sebagian kaki. Bila mengelas pada posisi

diatas kepala, harus memakai baju las yang lengkap. Pada pengelasan

posisi lainnya dapat dipakai apron.

4. Sepatu las

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api.

Bila tidak ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya dapat

juga dipakai.

5. Kamar las

Kamar Ias dibuat dari bahan tahan api. Kamar las penting agar orang yang ada di

sekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.

Untuk mengeluarkan gas, sebaiknya kamar las dilengkapi dangan sistem ventilasi yaitu di

dalam kamar las ditempatkan meja Ias. Meja las harus bersih dari bahan-bahan yang

mudah terbakar agar terhindar dari kemungkinan terjadinya kebakaran oleh percikan

terak las dan bunga api.

6. Masker las

Jika tidak memungkinkan adanya kamar las dan ventilasi yang baik,

maka gunakanlah masker las, agar terhindar dari asap dan debu las yang

beracun.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Penyetelan tekanan gas dan juga nyala api pada brander sangat mempengaruhi hasil

pengelasan. Untuk pengelasan dengan bahan tambah (kawat), yaitu plat harus benar-benar

meleleh terlebih dahulu kemudian baru diberi bahan tambah. Untuk penyambungan 2 plat,

dibutuhkan tempat yang rata agar diperoleh sambungan yang lurus dan presisi. Pengelasan

tanpa bahan tambah, dalam menggeser brander harus memperhatikan bagian plat yang sudah

dilas apakah sudah benar-benar meleleh, sehingga terbentuk alur pengeladan yang rapi.

Dalam pengelasan dengan Las Oxy Accetyline juga harus menguasai teori Las Oxy

Accetyline agar dalam praktiknya tidak terjadi kesalahan seperti yamg ditemukan pada

praktik.

Karena dalam pengelasan Oxy Accetyline banyak kemungkinan terjadi kesalahan

apabila tidak dilakukan dengan teliti dan ahli, maka diperlukan panduan atau kemampuan

mengenai las Oxy Accetyline.

5.2 Saran

Sebaiknya dalam praktik pengelasan dengan Las Oxy Accetyline harus berhati-

hati dengan mengutamakan keselamatan kerja.

Saat terjadi ledakan saat mengelas jangan takut dan tetap konsentrasi dengan pekerjaan las.

Melatihlah untuk tidak mudah terkejut atau panik

LAMPIRAN

Kikir Mistar

Palu Tang

Gerinda Sikat Kawat