Laporan Uji Bahan Kulit Imitasi

  • View
    327

  • Download
    3

Embed Size (px)

Text of Laporan Uji Bahan Kulit Imitasi

LAPORAN UJI BAHAN

UJI TARIK BAHAN KULIT IMITASI

Oleh : TEAM LABORATORIUM PENGUJIAN BAHAN

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG 2011

1

A. Pendahuluan Dewasa ini perkembangan material komposit di bidang rekayasa sangat pesat. Pemanfaatannya sebagai bahan pengganti logam atau pengganti bahan baku produksi yang lain sudah semakin luas, seperti untuk peralatan olah raga, sarana transportasi (darat, laut dan udara), konstruksi dan dunia antariksa. Keuntungan penggunaan material komposit antara lain: tahan korosi, rasio antara kekuatan dan densitasnya cukup tinggi (ringan), murah dan proses pembuatannya mudah (Gay, dkk, 2003). Dengan bertambahnya kebutuhan kulit tanpa diimbangi dengan daya dukung sumber bahan baku yang memadai, maka dituntut untuk menemukan material pengganti kulit yang lebih ramah lingkungan. Kulit imitasi merupakan hasil olahan komposit yang sangat bermanfaat. Kulit imitasi lebih mudah dibuat dan diproduksi, serta untuk membuatnya tidak memerlukan proses yang rumit. Bahan baku yang melimpah untuk membuat kulit imitasi membuat para

pengusaha sepatu, tas, dan bola beralih pada penggunaan kulit imitasi. Kulit imitasi mudah dikerjakan untuk produk produk yang dahulu menggunakan kulit alami. Kekuatan bahan dari kulit imitasi memang berbeda. Hal ini tergantung aplikasi kulit imitasi tersebut, misalnya kalau hanya untuk membuat tas, maka kulit imitasi yang digunakan hanya kulit imitasi yang memiliki kekuatan tarik sedang, tetapi berbeda ketika digunakan sebagai bahan baku sepatu olahraga, maka dibutuhkan bahan kulit imitasi yang memiliki sifat fisik yang mampu dan kuat. Berikut ini adalah laporan tentang pengujian bahan kulit imitasi yang digunakan untuk pembuatan bola sepak, dll.

B. Tujuan Secara eksplisit, pengujian bahan kulit imitasi ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan kekuatan tarik dari dua bahan kulit imitasi yang diujikan, dengan demikian akan diketahui kekurangan dan kelebihan dari masing masing bahan kulit imitasi. Hal ini berdampak pada penggunaan kulit imitasi ini secara tepat.

1

C. Manfaat Terdapat beberapa manfaat yang dapat diperoleh dari pelaksanaan penelitian ini, yaitu: 1. Secara teoritis, hasil penelitian ini dapat menambah kajian tentang pengujian bahan kulit imitasi. 2. Secara praktis, hasil pengujian bahan ini dapat digunakan sebagai acuan penggunaan kulit imitasi secara tepat pada produk produk berbahan dasar kulit imitasi.

2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Landasan Teori Untuk mengetahui sifat-sifat suatu bahan, tentu kita harus mengadakan pengujian terhadap bahan tersebut. Ada empat jenis uji coba yang biasa dilakukan, yaitu uji tarik (tensile test), uji tekan (compression test), uji torsi (torsion test), dan uji geser (shear test). Dalam tulisan ini kita akan membahas tentang uji tarik dan sifat-sifat mekanik logam yang didapatkan dari interpretasi hasil uji tarik. Uji tarik mungkin adalah cara pengujian bahan yang paling mendasar. Pengujian ini sangat sederhana, tidak mahal dan sudah mengalami standarisasi di seluruh dunia, misalnya di Amerika dengan ASTM E8 dan Jepang dengan JIS 2241. Dengan menarik suatu bahan kita akan segera mengetahui bagaimana bahan tersebut bereaksi terhadap tenaga tarikan dan mengetahui sejauh mana material itu bertambah panjang. Alat eksperimen untuk uji tarik ini harus memiliki cengkeraman (grip) yang kuat dan kekakuan yang tinggi (highly stiff). Brand terkenal untuk alat uji tarik antara lain adalah antara lain adalah Gotech, Shimadzu, Instron dan Dartec. Mengapa melakukan Uji Tarik? Banyak hal yang dapat kita pelajari dari hasil uji tarik. Bila kita terus menarik suatu bahan sampai putus, kita akan mendapatkan profil tarikan yang lengkap yang berupa kurva seperti digambarkan pada gambar di bawah ini . Kurva ini menunjukkan hubungan antara gaya tarikan dengan perubahan panjang. Profil ini sangat diperlukan dalam desain yang memakai bahan tersebut.

Gambar 1. Speciment uji trarik singkat 3

Gambar 2. Grafik atau kurva yang ditunjukkan oleh pengujian

Biasanya yang menjadi fokus perhatian adalah kemampuan maksimum bahan tersebut dalam menahan beban. Kemampuan ini umumnya disebut "Ultimate Tensile Strength" disingkat dengan UTS, dalam bahasa Indonesia disebut tegangan tarik maksimum. Untuk keperluan kebanyakan analisa teknik, data yang didapatkan dari uji tarik dapat digeneralisasi seperti pada gambar di bawah ini:

Gambar 3. Profil data hasil Uji Tarik

4

Batas elastic (E) ( elastic limit) Dalam gambar di atas dinyatakan dengan titik A. Bila sebuah bahan diberi beban sampai pada titik A, kemudian bebannya dihilangkan, maka bahan tersebut akan kembali ke kondisi semula (tepatnya hampir kembali ke kondisi semula) yaitu regangan nol pada titik O (lihat inset dalam gambar 3). Tetapi bila beban ditarik sampai melewati titik A, hukum Hooke tidak lagi berlaku dan terdapat perubahan permanen dari bahan. Terdapat konvensi batas regangan permamen (permanent strain) sehingga masih disebut perubahan elastis yaitu kurang dari 0.03%, tetapi sebagian referensi menyebutkan 0.005% . Tidak ada standarisasi yang universal mengenai nilai ini. Batas proporsional p (proportional limit) Titik sampai di mana penerapan hukum Hook masih bisa ditolerir. Tidak ada standarisasi tentang nilai ini. Dalam praktek, biasanya batas proporsional sama dengan batas elastis. Deformasi plastis (plastic deformation) Yaitu perubahan bentuk yang tidak kembali ke keadaan semula. Pada gambar yaitu bila bahan ditarik sampai melewati batas proporsional dan mencapai daerah landing. Tegangan luluh atas uy (upper yield stress) Tegangan maksimum sebelum bahan memasuki fase daerah landing peralihan deformasi elastis ke plastis. Tegangan luluh bawah ly (lower yield stress) Tegangan rata-rata daerah landing sebelum benar-benar memasuki fase deformasi plastis. Bila hanya disebutkan tegangan luluh (yield stress), maka yang dimaksud adalah tegangan ini. Regangan luluh y (yield strain) Regangan permanen saat bahan akan memasuki fase deformasi plastis. Regangan elastis e (elastic strain) Regangan yang diakibatkan perubahan elastis bahan. Pada saat beban dilepaskan regangan ini akan kembali ke posisi semula.

5

Regangan plastis p (plastic strain) Regangan yang diakibatkan perubahan plastis. Pada saat beban dilepaskan regangan ini tetap tinggal sebagai perubahan permanen bahan. Regangan total (total strain) Merupakan gabungan regangan plastis dan regangan elastis, T = e+p. Perhatikan beban dengan arah OABE. Pada titik B, regangan yang ada adalah regangan total. Ketika beban dilepaskan, posisi regangan ada pada titik E dan besar regangan yang tinggal (OE) adalah regangan plastis. Tegangan tarik maksimum TTM (UTS, ultimate tensile strength) Pada gambar 3 ditunjukkan dengan titik C (), merupakan besar tegangan maksimum yang didapatkan dalam uji tarik. Kekuatan patah (breaking strength) Pada gambar 3 ditunjukkan dengan titik D, merupakan besar tegangan di mana bahan yang diuji putus atau patah.

Tegangan luluh pada data tanpa batas jelas antara perubahan elastis dan plastis Untuk hasil uji tarik yang tidak memiliki daerah linier dan landing yang jelas, tegangan luluh biasanya didefinisikan sebagai tegangan yang menghasilkan regangan permanen sebesar 0.2%, regangan ini disebut offset-strain seperti pada gambar di bawah ini:

Gambar 4. Penentuan tegangan luluh (yield stress) untuk kurva tanpa daerah linier

6

BAB III METODE PENELITIAN

Metode yang digunakan adalah metode eksperimen melalui pengujian bahan kulit imitasi dengan mesin uji Tarik Gotech U60. Langkah langkah dalam pengujian bahan dapat dilihat secara lengkap pada diagaram alur pengujian di bawah ini:

PENCARIAN INFORMASI STANDART YANG SESUAI DENGAN BAHAN (ASTM D412)

PERSIAPAN SECIMENT YANG AKAN DI UJIKAN

PEMOTONGAN SPECIMENT SESUAI DENGAN STANDAR ASTM D412

PENGUJIAN DENGAN MESIN UJI TARIK GOTECH U60

HASIL UJI TARIK

KESIMPULAN UJI TARIK

Gambar 5. Diagram alur pengujian bahan

7

BAB IV HASIL UJI BAHAN IMITASI LAB. PENGUJIAN BAHAN DAN CNC JURUSAN TEKNIK MESIN UNNES

Gambar Speciment Uji 1A

Gambar Speciment Uji 2A

8

No

Speciment

Gambar Speciment

Max Load (kgf)

Elongation (mm)

Elastic Modulus (kN/mm2)

Yield Point (kgf)

1.

1.1A

17.761

10.439

0.001

17.425

2.

2.1A

15.799

11.457

0.001

8.475

3.

3.1A

16.507

12.496

0.001

8.738

9

Keterangan Uji Speciment

Nama Bahan

: Kulit Imitasi

Identitas Speciment : 1A

Untuk mendapatkan data yang akurat, maka sesuai dengan ketentuan dalam pengujian bahan diharuskan menggunakan tiga bahan uji (speciment) atau lebih. Grafik hasil pengujian tarik yang dilakukan pada speciment 1A, dapat dilihat sebagai berikut: Grafik Uji Speciment 1A20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 1A.1 1A.2 1A.3

Dari hasil uji tarik yang telah dilakukan maka dapat simpulkan bahwa bahan kulit imitasi dengan idenstitas speciment 1A memiliki data kekuatan tarik rata-rata sebagai berikut: Uji Speciment 1A: Maks. Load rata-rata Elongation rata-rata = 16.689 Kgf = 11.464 mm

Elastic Modulus rata-rata = 0.001 kN/mm2 Yield Point rata-rata = 11.546 Kgf

10

Grafik rata-rata hasil uji tarik yang dilakukan pada speciment 1A, dapat dilihat sebagai berikut:

Kekuatan Tarik Rata-Rata Speciment 1A18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 Modulus Elasticity, 0.001 3 4 5 Elongation, 11.98 Yield Point, 10.142 Maks load, 16.598

Series1

11

No

Speciment

Gambar Speciment

Max Load (kgf)

Elongation (mm)

Elastic Modulus (kN/mm2)

Yield