i

PRAKTIK INDUSTRI

DI PABRIK GULA PESANTREN BARU

PTPN X

(FOKUS STASIUN GILINGAN)

LAPORAN

Oleh:

Wahyu Dwi Lestari (109511414305)

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

FAKULTAS TEKNIK

JURUSAN TEKNIK MESIN

September, 2012

ii

SURAT PENUGASAN

iii

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktik Industri ini telah diterima dan disahkan pada tanggal, 31 Juli

2012.

Mengetahui,

Dosen Pembimbing Praktik Industi,

Drs. Purnomo, S.T, M.Pd.

NIP 19590621 198503 1 002

Mengesahkan,

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang

Prof., Dr., Mardji, M.Kes

NIP 195902031984031001

iv

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktik Industri ini telah diterima dan disahkan pada tanggal, 31 Juli

2012.

Mengetahui,

Dosen Pembimbing Lapangan

Praktik Industri,

Satriyo Adinagoro, ST

Mengesahkan,

Wakil Kepala Instalasi

PG Pesantren Baru,

Agung Subiyantoro

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat ALLAH SWT yang telah memberikan

rahmat, hidayah, serta inayah–Nya yang berupa kesehatan, lindungan, serta

bimbingan kepada penulis, sehingga Laporan Akhir yang berjudul ” Praktik

Industri di Pabrik Gula Pesantren Baru Ptpn X (Fokus Stasiun Gilingan)” dapat

diselesaikan dengan baik.

Penyusunan Laporan Akhir ini tidak dapat terealisasi dengan baik tanpa

adanya dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini

penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada :

1. Dr. Waras, M.Pd , selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang.

2. Prof. Dr. Marji, M.Kes, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas

Negeri Malang.

3. Drs. Purnomo, S.T, M.Pd, selaku dosen pembimbing Praktek Industri yang

telah memberikan bimbingan dalam penulisan Laporan Akhir.

4. Direksi PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) yang telah memberikan izin

untuk melaksanakan Praktek Industri.

5. Bapak Satriyo, selaku pembimbing lapangan Praktek Industri di PG.

Pesantren Baru.

6. Segenap karyawan yang telah membantu dalam menyelesaikan Praktek

Industri di PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) PG. Pesantren Baru Kediri.

Penyusun menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Akhir ini masih

banyak kekurangannya. Oleh karena itu, penyusun sangat mengharap saran dan

kritik yang bersifat membangun dari semua pihak untuk penyempurnaan yang

lebih lanjut. Semoga Laporan Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi penyusun

pada khususnya, dan dapat menambah wawasan pembaca pada umumnya.

Kediri, 31 Juli 2012

Penyusun

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ................................................................................... i

SURAT PENUGASAN .................................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ iii

KATA PENGANTAR .................................................................................... v

DAFTAR ISI ................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... viii

DAFTAR TABEL ............................................................................................ ix

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ............................................................................... 1

B. Tujuan Praktik Industri ................................................................... 2

C. Manfaat ........................................................................................... 2

D. Batasan Laporan .............................................................................. 2

E. Gambaran Umum Perusahaan ........................................................ 3

F. Struktur Organisasi ......................................................................... 6

G. Alur dan Proses Pembuatan Gula ................................................... 7

BAB II PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI

A. Aktivitas yang Dilakukan Selama Praktik ...................................... 13

1. Time Schedule ............................................................................ 13

2. Data-data yang Didapatkan selama Praktik ................................ 16

a. Umum ..................................................................................... 16

1) Stasiun Power House ........................................................ 17

2) Stasiun Gilingan ................................................................ 18

3) Stasiun Ketel ..................................................................... 19

vii

4) Stasiun Pemurnian ............................................................ 21

5) Stasiun Penguapan ............................................................ 28

6) Stasiun Masakan ............................................................... 30

7) Stasiun Puteran ................................................................. 34

8) Stasiun Penyelesaian ......................................................... 36

b. Fokus ...................................................................................... 40

1) Cane Preparation ............................................................... 41

2) Proses Pemerahan Nira ..................................................... 59

3) Imbibisi ............................................................................. 59

B. Permasalahan .................................................................................. 62

BAB III PENUTUP

Kesimpulan .......................................................................................... 66

Saran .................................................................................................... 66

Lampiran ......................................................................................................... 68

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur Organisasi ........................................................................ 6

Gambar 2. Alur Pembuatan Gula .................................................................... 7

Gambar 3. Cane Unloading Crane .................................................................. 44

Gambar 4. Meja Tebu ...................................................................................... 47

Gambar 5. Cane Carrier .................................................................................. 49

Gambar 6. Cane Cutter .................................................................................... 51

Gambar 7. Carding Drum ................................................................................ 52

Gambar 8. Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS) ....................................... 54

Gambar 9. Elevator .......................................................................................... 55

Gambar 10. Gilingan ........................................................................................ 58

Gambar 11. Saringan Nira................................................................................ 61

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Time Schedule ................................................................................... 13

Tabel 2. Spesifikasi Unit Pembangkit Listrik ................................................. 18

Tabel 3. Spesifikasi Teknis Turbin ................................................................. 18

Tabel 4. Spesifikasi Boiler .............................................................................. 19

Tabel 5. Syarat-syarat Air Boiler .................................................................... 20

Tabel 6. Spesifikasi Timbangan Nira Mentah ................................................. 21

Tabel 7. Spesifikasi Juice Heater II (Secondary Heater) ................................ 22

Tabel 8. Spesifikasi Defecator ........................................................................ 23

Tabel 9. Spesifikasi Jet System Sulfitator ....................................................... 24

Tabel 10. Spesifikasi Bejana Pengembang (Flash Tank) ................................ 25

Tabel 11. Spesifikasi Snow Baling Tank (Flocculator) .................................. 25

Tabel 12. Spesifikasi Clarifier ......................................................................... 26

Tabel 13. Spesifikasi Penapisan ...................................................................... 27

Tabel 14. Spesifikasi Evaporator .................................................................... 28

Tabel 15. Spesifikasi Kondensor ..................................................................... 30

Tabel 16. Spesifikasi Sulfitator Nira Kental ................................................... 30

Tabel 17. Spesifikasi Vacuum Pan .................................................................. 31

Tabel 18. Spesifikasi Receiver (palung penampung) ...................................... 32

Tabel 19. Spesifikasi Rapid Cool Crystallizer ................................................ 33

Tabel 20. Spesifikasi Reheater ........................................................................ 33

Tabel 21. Spesifikasi High Grade Sentrifugal ................................................ 35

Tabel 22. Spesifikasi Low Grade Sentrifugal ................................................. 36

Tabel 23 Spesifikasi sugar dryer and cooler ................................................... 37

Tabel 24. Spesifikasi Gudang ......................................................................... 40

Tabel 25. Spesifikasi Cane Unloading Crane ................................................. 45

Tabel 26. Komponen-komponen Meja Tebu ................................................... 46

Tabel 27. Spesifikasi Meja Tebu (Cane Feeding Table) ................................. 46

Tabel 28. Spesifikasi Cane Carrier ................................................................. 48

Tabel 29. Komponen-komponen Cane Cutter ................................................. 50

Tabel 30. Spesifikasi Cane Cutter ................................................................... 50

Tabel 31. Spesifikasi Drum Perata (Carding Drum) ....................................... 52

x

Tabel 32. Komponen-komponen HDHS .......................................................... 53

Tabel 33. Spesifikasi HDHS (Heavy Duty Hammer Shredder) ...................... 53

Tabel 34. Spesifikasi Elevator ......................................................................... 55

Tabel 35. Komponen-komponen Roll Gilingan ............................................... 56

Tabel 36. Spesifikasi Roll ................................................................................ 57

Tabel 37. Data Kerusakan di Stasiun Gilingan Bulan Juni – Juli ................... 62

Tabel 38. Tabel Kerusakan dan Perbaikan di Stasiun Gilingan ...................... 63

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Perkembangan teknologi yang makin pesat dan cepat dewasa ini membuat

manusia harus dapat berfikir pula agar tidak tertinggal oleh kemajuan zaman.

Pesatnya kemajuan ini hampir merata disegala sektor, seperti sektor komunikasi,

transportasi, informasi dan industri. Semua sektor itu tumbuh dan berkembang

secara serentak atau bersamaan didorong oleh pesatnya pertumbuhan ekonomi

yang semakin membaik.

Sektor industri yang merupakan salah satu sektor yang dapat dikatakan

juga sebagai sektor bisnis. Dimana jenis industri mencangkup dua macam yaitu

industri manufaktur dan industri jasa. Industri manufaktur adalah industri

penghasil barang dan industri jasa adalah penghasil jasa. Dalam kaitannya dengan

lingkungan, industri pasti berinteraksi dengan elemen-elemen lingkungan. Elemen

lingkungan fisik seperti konsumen, pemerintah, pemasok, pesaing, teknologi dan

letak beserta elemen lingkungan non fisik yaitu kondisi politik, ekonomi, social,

budaya dan keamanan, sedikit atau banyak akan berpengaruh terhadap produksi.

Universitas Negeri Malang Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin

melakukan berbagai macam cara untuk mengimbangi berbagai macam

perkembangan teknologi yang ada diantaranya adalah mewajibkan mahasiswa

jurusan teknik mesin untuk melaksanakan praktik industry dengan bertujuan agar

ilmu yang di peroleh di kampus bias diaplikasikan dalam dunia kerja. Jurusan

teknik mesin UM mewajibkan bagi mahasiswanya melaksanakan Praktek Industri

yang berjumlah 4 sks selama 2 bulan.

PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) Jawa Timur dengan Pabrik Gula

Pesantren Baru sebagai salah satu pabrik yang dipilih untuk melaksanakan

Praktek industry yang mana di dalam perusahaan ini bisa dipelajari berbagai

macam ilmu keteknikannya.

PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) Jawa Timur merupakan perusahaan

milik BUMN, dengan Pabrik Gula Pesantren Baru sebagai salah satu pabrik yang

menghasilkan gula dengan kapasitas besar (5000 TCD) yang terletak di Desa

Pesantren Kecamatan Pesantren Kota Madya Kediri Provinsi Jawa Timur.

2

B. Tujuan Praktik Industri

1. Tujuan Umum

a. Untuk mengetahui dan mempelajari secara langsung proses produksi

gula mulai dari bahan baku sampai produk jadi di PG. Pesantren Baru,

Kediri, Jawa Timur.

b. Untuk peralatan yang digunakan dalam proses dan prinsip kerja yang

digunakan dalam proses produksi gula.

c. Memperoleh pengalaman kerja lapangan.

2. Tujuan Khusus

a. Untuk mengetahui dan mempelajari tentang mesin dan peralatan yang

digunakan dalam proses penggilingan.

b. Untuk mengetahui spesifikasi mesin dan perlengkapannya.

c. Untuk mengetahui dan mempelajari maintenance and repair pada

stasiun penggilingan.

C. Manfaat

1. Bagi PG. Pesantren Baru

a. Membantu menyelesaikan pekerjaan karyawan PG. Pesantren baru,

b. Menyumbangkan ide kreatif yang bermanfaat bagi PG. Pesantren Baru.

2. Bagi Mahasiswa

a. Menambah ilmu baru yang tidak didapatkan di dalam perkuliahan,

b. Memperoleh pengalaman kerja lapangan,

c. Memperoleh ilmu yang diperoleh dari proses perkuliahan.

D. Batasan Laporan

Laporan Praktik Industri ini dibatasi pada laporan kondisi yang terdapat

pada tempat pelaksanaan Praktik Industri di PG. Pesantren Baru. Pada waktu

pelaksanaan praktikum, di PG. Pesantren Baru bertepatan dengan proses giling,

sehingga peserta praktikum tidak ditempatkan sesuai pengajuan yang terdapat di

proposal. Di proposal diajukan untuk empat bidang yang sesuai dengan bidang

keahlian Teknik Mesin yaitu Perencanaan Produksi, Proses Produksi,

Maintenance, dan Quality Control. Namun karena kondisi giling, maka dari pihak

3

PG. Pesantren Baru hanya memberikan materi ke peserta praktik kemudian

peserta praktik diberi waktu untuk melakukan observasi ke seluruh stasiun yang

terdapat di PG. Pesantren Baru, kemudian peserta praktik ditugaskan untuk

mengambil fokus pada salah satu stasiun. Pengambilan fokus ini bertujuan agar

peserta praktik mampu mengerti dan memahami proses produksi dan maintenance

secara detail yang terdapat pada stasiun yang diambil fokus. Oleh karena itu,

pada laporan ini hanya ada penjelasan mengenai masing-masing stasiun secara

umum yang diperoleh dari hasil observasi dan stasiun gilingan secara detail yang

diperoleh dari fokus praktik.

E. Gambaran Umum Perusahaan

Pabrik Gula Pesantren Baru adalah milik perseroan yang berdiri tahun

1849 dari bangsa Indonesia keturunan cina yang memproduksi gula merah pada

waktu itu. Pada saat bangsa Indonesia berada dibawah penjajahan Belanda. Tahun

1890 perusahaan diambil alih belanda. Pabrik Pesantren mengalami bberapa kali

rehabilitasi yaitu pada tahun 1911, 1928, 1932, dan 3 tahun kemudian tahun 1935

mwngalami pembaharuan dalam produksi gula merah menjadi gula putih.

Pada tahun 1960 sesuai Undang-Undang nomer 9 tahun 1960 dibentuk

BPUPPN gula yang mengkordinir pengelolaan pabrik-pabrik gula. Setelah

memulai berlakunya PP nomer 116 tanggal 26 April 1961 Pabrik Gula Pesantren

termasuk dlam karesidenan Kediri bersama empat pabrik gula lainnya. Disusul

dengn keluarnya peraturan Pemerintah nomer 1 dan 2 tentang Badan Pimpinan

Umum Perusahaan Perkebunan Nusantara ( BPU-PPN). Tiap – tiap pabrik

kepengurusannya meliputi: Direksi Karet, Direksi Aneka Tanaman, Direksi

Aneka Tembakau, Direksi Aneka Gula.

Semua Pabrik Gula termasuk didalam Direksi Aneka Gula yang telah

berbadan hukum sendiri dengan system BPU-PPN. Pada tahun 1967 mulai

berlaku INPRES No. 7 tahun 1967 tentang pengesahan pengelolaan perusahaan

Negara, sehingga pada tahun 1968 BPU-PPN dibubarkan, semua pabrik gula

diseluruh Indonesia dibawah Departement Petanian dibentuk Perusahaan Negara

Perkebunan (PNP) dimana Pabrik Gula Pesantren termasuk didalam lingkup PNP

XXI.

4

Dengan Peraturan Pemerintah No. 23 Tahun 1973 yang berlaku tanggal 1

Januari 1974, PNP XXI Menggabungkan diri dengan PNP XXII menjadi PT.

Perkebunan XXI – XXII (Persero). Pada tanggal 19 Juli 1978 oleh Menteri

Pertanian Prof. Ir. Soedarsono Hadi Saputro Pemakaian PG Pesantren Baru

diresmikan sedangka PG. Pesantren lam diberhetikan Pengoperasiannya pada

tanggal 19 Juli 1979. Terhitung mulai tanggal 11 Maret 1996 dengan Peraturan

Pemerintah RI No. 15 Tahun 1966 tanggal 14 Februari 1996 pelebuaran

Perusahaan Perseroan PT. Perkebunan Nusantara X . Akta Notaris Harun Kamil,

SH No 43 tanggal 11 Maret 1996 tentang pendirian Perusahaan Persero ( PT.

Perkebunan Nusantara X ).

Adapun di PT. Perkebunan Nusantara X mempunyai 12 Pabrik dengan

beberapa fasilitas tambahan yaitu :

1. 3 ( tiga ) Rumah Sakit

2. 1 ( satu ) Pabrik Karung

3. 2 ( dua ) Unit Kebun Tembakau

Sedangkan Pabrik – Pabrik Gula tersebut antara lain :

1. Wilayah Dhoho Kediri

a. PG. Lestari Kertosono

b. PG. Meritjan Kediri

c. PG. Pesantren Baru Kediri

d. PG. Ngadirejo Kediri

e. PG Modjopanggung Tulungagung

2. Wilayah Delta Brantas

a. PG. Toelangan Sidoarjo

b. PG. Krembong Sidoarjo

c. PG. Krian Sidoarjo

d. PG. Watoe Tulis Krian Sisdoarjo

e. PG. Gempol Kerep Mojokerto

f. PG. Djombang Baru Jombang

g. PG. Tjoekir Jombang

5

Dalam produksi PG. Pesantren Baru menggunakan bahan baku tebu.

Bahan baku tebu ini terutama diperoleh dari perkebunan tebu rakyat yang lazim

disebut TRI ( Tebu Rakyat Intensifikasi) dan tebu rakyat yang lain atau TRB (

Tebu Rakyat Bebas). Disamping tebu milik pabrik sendiri ± 5% nya. Kapasitas

giling ± 5500 ton tebu per hari. PG. Pesantren Baru menghasilkan produksi gula

utama SHS IA dan hasil samping berupa tetes.

Didalam operasinya PG. Pesantren Baru menggunakan bahan pembantu

antara lain kapur (CaO), Belerang (S), Asam Phospat ( H2SO4) dan Floculant.

Alat – alat yang ada antara lain alat angkut, alat timbang, penggilingan, peralatan

pemurnian, peralatan penguapan, peralatan kristalisai, peralatan pengeringan, dan

peralatan pengepakan. PG. Pesantren baru terletak di Desa Pesantren Kecamatan

Pesantren Kota Madya Kediri Provinsi jawa timur.

6

F. Struktur Organisasi

Gambar 1. Struktur Organisasi

Administrator

RC Sekretariat

dan Rumah

Tangga

RC

Pengadaan/bah

an Barang dan

Jasa

RC Personalia

Perwira

Keamanan

Asisten Bagian

SDM dan

Umum

Kepala Bagian

A.K.U

Kepala Bagian

Pengolahan Kepala Bagian

Instalasi

Kepala Bagian Tanaman

Asisten Bagian

Keuangan

RC Akuntansi

TU Hasil

RC Gudang

Wakil

Kepala Bag.

Pengolahan

Kemiker I

Pemurnian

Kemiker II

Penguapan

Wakil

Kepala Bag.

Instalasi

Masinis

Gilingan

Masinis

Ketel

Masinis

Listrik dan

Instrumen

Kemiker III

Masakan

KemikerIV

Puteran

Masinis

Besali/

Garasi

SKK

TS

HGU

SKK I

TS

SKK II

TS

Sinder

Mekani

sasi Kepala Kantor

Jengkol

SKK

TR

SKK

II TR

SKK

III TR

SKK

TA

Sinder

Caneyard

Kepala

Quality

Control

Staff

Litbang

Tanaman

Staff Litbang

Pabrik dan

Lingkungan

7

G. Alur dan Proses Pembuatan Gula

Gambar 2. Alur Pembuatan Gula

8

Proses Produksi Gula Secara Umum

Dalam proses pembuatan gula di PG. Pesantren Baru melewati beberapa

tahapan (stasiun) yaitu:

1. Stasiun Persiapan

Pada Stasiun Persiapan ini tebu yang berasal dari kebun dibawa ke

halaman pabrik melalui proses penimbangan, kemudian menuju stasiun

gilingan untuk siap diproses.

2. Stasiun Gilingan

Merupakan stasiun awal dari proses membuat gula. Tabu sebelum

diperah perlu dipotong-potong dengan Cane Cutter I dan II serta

dipisahkan dengan Hammer Shredder. Kemudian tebu mengalami

pemerahan sehingga nira keluar dari ampas tebu. Agar nira yang

dihasilkan terperah maksimum, maka ditambahkan air sebagai pengencer

disebut “air imbibisi” pada ampas gilingan no.4 Selain imbibisi air, di tiap

gilingan juga digunakan imbibisi nira hasil dari gilingan sebelumnya

sebagai media pelarut. Pelaksanaan proses imbibisi di tiap gilingan

bertujuan untuk mendapatkan nira sebanyak-banyaknya dengan

kehilangan nira dalam ampas sekecil-kecilnya. Air imbibisi yang

digunakan adalah proses air panas dengan suhu 50 - 600

3. Stasiun Pemurnian

Nira mentah dari stasiun gilingan masih mengandung banyak

kotoran. Kotoran-kotoran tersebut harus dihilangkan dengan cara

pemurnian, yaitu dengan menambahkan bahan pembantu untuk menaikkan

kemurnian dan mencegah inversi.

Bahan pembantu yang digunakan antara lain:

a. Asam phospat cair untuk mempermudah pengendapan nira

b. Susu kapur (Ca(OH)2, dengan tujuan:

1) Mendapatkan sacharosa dalam nira semaksimal mungkin

2) Menetralkan nira

9

3) Mencegah terjadinya perpecahan nira (gula inversi)

4) Menghilangkan kotoran dalam nira dengan membentuk endapan

c. Gas belerang (SO2) dengan tujuan:

1) Penetralisir kelebihan susu kapur

2) Menyerap zat warna pada nira

d. Flokulan untuk membantu proses pengendapan setelah nira mentah

dipanaskan. Ada 2 cara untuk menghilangkan kotoran-kotoran

dalam nira secara umum yaitu dengan proses: Defikasi dan

Sulfitasi

1) Proses Defikasi

Yaitu proses pemurnian dengan penambahan susu kapur

2) Proses sulfitasi

Yaitu proses penambahan gas sulfit (SO2)

Di PG. Pesantren Baru menggunakan proses defekasi dan sulfitasi

dengan proses yang dijalankan:

a. Proses Defekasi

Merupakan proses yang paling sederhana, intinya yaitu

memberikan susu kapur pada defecator I dan defecator II di mana nira

telah mengalami pemanasan. Kemudian terjadi pengendapan kotoran,

sehingga dapat dipisahkan antara nira kotor dan nira jernih. Pada

proses defekasi, nira yang tercampur phospat dipanaskan pada juice

heater I sampai suhu 70 – 750C, kemudian dilarikan ke defecator I

dengan ditambahkan susu kapur sampai pH 7,0 – 7,2. Kemudian

dilarikan ke defecator II guna penambahan susu kapur sampai

mencapai pH 8,5.

Reaksi yang terjadi adalah:

2H3PO4 + 3Ca(OH)2 Ca3 (PO4)2 + 6H2O

Penambahan susu kapur dalam proses ini akan mengendapkan asam

phospat dalam bentuk calsium Phospat

10

b. Proses Sulfitasi

Proses sulfitasi dilakukan sebagai kelengkapan proses di mana

nira terkapur harus cepat dinetralisir dengan menambah gas sulfit

(SO2). Tujuan netralisasi cepat adalah untuk mencegah timbulnya

pemecahan monosakarida yang tidak diinginkan. Nira tersulfitasi

dipanaskan dalam Juice Heater II sampai mencapai suhu 1050C.

Keluar dari Juice Heater II, nira dilarikan ke Clarifier dengan melewati

Flash Tank untuk mengeluarkan gas-gas terlarut dalam nira yang dapat

mengganggu proses pengendapan dan selanjutnya melewati Snow

Balling Tank untuk ditambahkan larutan floculant dengan tujuan untuk

mempercepat proses pengendapan. Di dalam Clarifier dilakukan

pemisahan antara nira jernih dan nira kotor. Nira jernih ditampung

dalam menampung nira jernih untuk selanjutnya dialirkan ke

evaporator setelah mengalami penyaringan. Sedangkan nira kotor

ditampung dalam penampung nira kotor untuk selanjutnya dialirkan ke

Rotary Vacuum Filter untuk dilakukan proses penapisan yaitu

pemisahan antara Blotong dan filtrat nira tapis. Blotong dibuang

sebagai limbah padat dan filtrat nira tapis dialirkan kembali ke tangki

nira mentah tertimbang.

4. Stasiun Penguapan

Nira jernih dari stasiun pemurnian diturunkan kadar airnya dengan

cara penguapan sehingga tercapai kekentalan tertentu yang diharapkan.

Proses penguapan ini menggunakan sistem Quadrafel Effect dengan 7

buah evaporator yaitu sistem:

a. Paralel

Untuk evaporator IA, IB, IIA, dan IIB secara bergantian apabila

salah satu diskrap. Uap yang dipakai adalah uap bekas turbin untuk

evaporator paralel IA, dan IB, sedangkan untuk paralel IIA dan IIB

menggunakan uap nira.

11

b. Seri

Untuk evaporator II, IV dan V, uap yang dipakai adalah uap

nira dari evaporator sebelumnya.

Proses penguapan dilakukan pada tekanan vacuum untuk menghindari

terjadinya inversi karena pemanasan.

5. Stasiun Masakan

Stasiun Masakan ini berfungsi untuk mengambil sacharosa

sebanyak-banyaknya untuk dikristalkan dengan ukuran kristal tertentu.

Proses yang terjadi:

a. Pembentukan inti kristal

b. Pembesaran kristal

Dari penguapan, nira kental dialirkan ke dalam pan masakan dan

dimulai proses pembuatan kristal gula.

Dari vacuum pan masecuite dimasukan ke dalam Crystalizer, sehingga

akan terjadi kelanjutan pembentukan kristal. Untuk memisahkan kristal

gula dari stroopnya digunakan alat centrifugal/putaran. Dalam praktiknya

pembentukan kristal gula dari nira kental dilakukan dalam beberapa

tingkat bergantung dari harga kemurnian nira kental.

Bila harga kemurnian nira kental (NK) di atas 85 maka kristalisasi

dilakukan dalam 3 tingkat yaitu masakan A, C, dan D.

6. Stasiun Puteran

Dalam proses putaran ini bertujuan untuk memisahkan kristal gula

dan larutan stroop yang masih melekat pada kristal gula dengan cara

centrifugasi. Untuk memisahkan kristal gula dari stroop selain dengan

putaran juga dilakukan:

a. Penyiraman air

Untuk mencucui larutan (stroop) yang melekat pada kristal

b. Pemberian steam

Untuk mencuci stroop yang masih melekat pada kristal dan hanya

dilakukan di putaran gula SHS.

12

7. Stasiun Penyelesaian

Pada stasiun penyelesaian ini terjadi proses pengeringan,

pendinginan dan pengayaan untuk mendapatkan hasil yang bersih, bebas

air, dan seragam yang selanjutnya dilakukan pengepakan/pembungkusan.

Gula yang dibungkus dalam kapasitas seragam diharapkan kering sehingga

tahan lama disimpan di dalam gudang, karena bila basah dapat cepat rusak

akibat aktivitas jasad renik. Gula yang diproduksi (SHS) siap dipasarkan.

13

BAB II

PELAKSANAAN PI

A. Aktivitas yang Dilakukan selama Praktik

1. Time Schedule

Tabel 1. Time Schedule

NO. TANGGAL KEGIATAN DESKRIPSI KEGIATAN

1. 01-06-12 Ke kantor

administrasi

Pengarahan praktik industri

Penentuan jadwal dan pembimbing

2. 02-06-12 LIBUR

3. 03-06-12

4. 04-06-12

Menemui staf

administrasi

instalasi Pabrik

Observasi awal

stasiun poer house

Mengambil presensi

Orientasi oleh Pak Sokip (Wakil

pembimbing)

Interview kepada operator Power

House terkait:

1. Sumber tenaga

2. Sistem kontrol

3. Pembagian power pengguna

4. Sistem maintenance & repair

Pengambilan gambar

5. 05-06-12 Observasi awal

stasiun gilingan

Interview dengan operator gilingan

terkait:

1. Alur proses penggilingan tebu

2. Alat-alat dalam proses

penggilingan

3. Sistem kontrol

4. Sumber tenaga

Pengambilan gambar

6. 06-06-12 Observasi awal

stasiun boiler

Interview dengan operator boiler

terkait:

1. Sistem kerja boiler

2. Bahan bakar yang digunakan

3. Uap yang dihasilkan

Pengambilan gambar

7 07-06-12 Bertemu dan bimbingan awal oleh

Pembimbing di Industri

8. 08-06-12

Observasi awal

stasiun pemurnian

dan stasiun

penguapan

Interview dengan operator pemurnian

dan penguapan terkait:

1. Komponen alat dalam proses

pemurnian dan penguapan

2. Proses pemurnian

3. Prinsip kerja evaporator

4. Alur proses penguapan

Pengambilan gambar

14

9. 09-06-12 Konsultasi ke Dosen Pembimbing

10. 10-06-12 LIBUR

11. 11-06-12 Observasi awal

stasiun masakan

Interview dengan operator stasiun

masakan terkait:

1. Komponen alat dalam proses

pemasakan

2. Proses pemasakan

3. Alur proses pemasakan

Pengambilan gambar

12. 12-06-12

Observasi awal

stasiun puteran dan

penyelesaian

Interview dengan operator stasiun

puteran dan penyelesaian terkait:

1. Komponen alat dalam proses

pemurnian dan penguapan

2. Proses pemasakan

13. 13-06-12 Stasiun Gilingan

1. Crane

a. Cara kerja dan fungsi

b. Komponen-komponen

c. Maintenance and repair

d. Sumber tenaga

e. Spesifikasi crane

2. Meja Tebu

a. Cara kerja dan fungsi

b. Komponen-komponen

c. Maintenance and repair

d. Sumber tenaga

e. Spesifikasi meja tebu

14. 14-06-12 Stasiun Gilingan

1. Cane Cutter

a. Cara kerja dan fungsi

b. Komponen-komponen

c. Maintenance and repair

d. Sumber tenaga

e. Spesifikasi can cutter

2. Hummer Unigrator

a. Cara kerja dan fungsi

b. Komponen-komponen

c. Maintenance and repair

d. Sumber tenaga

e. Spesifikasi hummer unigrator

3. Elevator

a. Cara kerja dan fungsi

b. Komponen-komponen

c. Maintenance and repair

d. Sumber tenaga

e. Spesifikasi elevator

15. 15-06-12 Stasiun gilingan

Observasi lapangan terkait:

4. Gilingan

a. Cara kerja dan fungsi

15

b. Komponen-komponen

c. Maintenance and repair

d. Sumber tenaga

e. Sistem automasi pada mesin

giling

f. Spesifikasi gilingan

5. High Speed Reduction

a. Cara kerja dan fungsi

b. Komponen-komponen

c. Maintenance and repair

d. Sumber tenaga

e. Spesifikasi high speed

reduction

6. Low Speed Reduction

a. Cara kerja dan fungsi

b. Komponen-komponen

c. Maintenance and repair

d. Sumber tenaga

e. Spesifikasi low speed

reduction

16. 16-06-12 Stasiun Gilingan

1. Proses Pemerahan Nira

2. Imbibisi

3. Sanitasi Gilingan

17. 17-06-12 LIBUR

18. 18-06-12 Konsultasi ke pembimbing di industri

19. 19-06-12 Mempelajari sistem penggerak lori

20.

20-06-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator lori

21. 21-06-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator lori

22. 22-06-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem mentenence

penggerak lori

23. 23-06-12 Konsultasi ke Dosen pembimbing

24. 24-06-12 LIBUR

25. 25-06-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem control crane

26. 26-06-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator crane

27. 27-06-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator crane

28. 28-06-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem mentenence crane

29. 29-06-12 Stasiun Gilingan Mempelajari control proses meja tebu

30. 30-06-12 Konsultasi ke pembimbing di industri

31. 01-07-12 LIBUR

32. 02-07-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator meja

tebu

33. 03-07-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator meja

tebu

34. 04-07-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem mentenence meja

tebu

35. 05-07-12 Stasiun Gilingan Mempelajari control proses di

16

2. Data – data yang Didapatkan selama Praktik

a. Umum

PG. Pesantren Baru membagi perusahaannya menjadi beberapa

stasiun untuk pengerjaan produksi gula. Dalam hal ini, kami akan

menjelaskan terkait alat atau mesin yang digunakan dan sistem kerja alat

dari masing – masing stasiun tersebut secara umum.

operator gilingan bagian elevator

36. 06-07-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator

gilingan bagian elevator

37. 07-07-12 Stasiun Gilingan Membantu pekerjaan di operator

gilingan bagian elevator

38. 08-07-12 LIBUR

39. 09-07-12 Konsultasi ke pembimbing di industri

40. 10-07-12 Stasiun Gilingan Mempelajari sistem maintenance and

repair meja tebu

41. 11-07-12 Pembuatan laporan BAB I

42. 12-07-12 Pembuatan laporan BAB I

43. 13-07-12 Konsultasi ke pembimbing di industri

44. 14-07-12 Meminta format laporan ke jurusan

(ke Kampus)

45. 15-07-12 LIBUR

46. 16-07-12 Mencari data umum perusahaan

47. 17-07-12 Pembuatan laporan BAB II

48. 18-07-12 Pembuatan laporan BAB II

49. 19-07-12 Konsultasi ke pembimbing industri

50. 20-07-12 Mencari data maintenance and repair

mesin di stasiun gilingan

51. 21-07-12 Mencari data maintenance and repair

mesin di stasiun gilingan

52. 22-07-12 LIBUR

53. 23-07-12 Pembuatan laporan BAB III

54. 24-07-12 Pembuatan laporan BAB III

55. 25-07-12 Konsultasi ke Pembimbing

56. 26-07-12 Revisi Laporan

57. 27-07-12 Konsultasi ke Pembimbing

58. 28-07-12 Pengesahan laporan oleh pihak PG.

Pesantren Baru

59.. 29-07-12 LIBUR

60 30-07-12 Mengakhiri praktikum dan pamitan ke

pihak PG. Pesantren Baru

17

1) Stasiun Power House

Untuk memenuhi kebutuhan energi listrik di PG. Pesantren Baru

tersedia 4 unit pembangkit ditambah daya dari PLN sebesar 197 KVA.

Unit-unit pembangkit ini terdiri dari 2 buah generator dengan

penggerak turbin uap dan 2 buah generator dengan penggerak diesel.

Turbin uap hanya digunakan pada saat giling sedangkan diesel

digunakan di luar masa giling bersama-sama dengan PLN. Sistem

distribusi yang digunakan adalah sistem Ring Main Unit 6 KV sebagai

distribusi primernya, sedangkan distribusi sekundernya memakai

tegangan 380 V, 3 phase sistem radial.

a) Kebutuhan daya dan daya yang tersedia

Untuk menentukan daya di pabrik gula dapat dilakukan

pendekatan sebagai berikut:

P = C x A

Keterangan:

A = Ton Cane/ day

C = Konstanta yang besarnya sebagai berikut:

Untuk pabrik gula semua penggeraknya elektrifikasi

0,63 – 1,25

Untuk pabrik gula dengan penggerak gilingannya

dengan mesin-mesin atau turbin uap nilai C berkisar

antara 0,38 – 0,63

Satuan C adalah Kwh/ton

Berdasarkan pendekatan tersebut, maka kebutuhan

bebannya berkisar antara 2.166 KW – 3.591 KW. Pada

kenyataannya beban PG. Pesantren Baru sering melampaui

3.591 KW.

b) Sistem Pembangkit Tenaga Listrik

Untuk memenuhi daya listrik di PG. Pesantren Baru

mempunyai beberapa pembangkit seperti tercantum dalam tabel

berikut dan ditambah dari PLN sebesar 197 KVA dan 167,5 KW,

sehingga daya yang tersedia 9,3575 MW.

18

Tabel 2. Spesifikasi unit pembangkit listrik

No. Unit Pembangkit Jenis

Penggerak

Kapasitas

Generator

(MW)

Tegangan

(V)

1. Ebara – Toyo Turbin uap 4,5 6000

2. Coppus - Helmke Turbin uap 3,5 6000

3. Yanmar – Shinko Diesel 0,8 6000

4. Niagata – Shinko Diesel 0,4 2220

Pada hari-hari kerja normal daya dari PLN saja tidak cukup

sehingga kebutuhan beban harus dipenuhi dari diesel generator.

c) Data Alat

Tabel 3. Spesifikasi teknis turbin seperti dalam tabel berikut.

No. Keterangan Data

1. Tekanan uap masuk 17 – 20 kg/cm2

2. Temperatur masuk 3250C

3. Tekanan uap keluar 1,1 – 1,2 kg/cm2

4. Temperatur keluar 90 - 1000C

5. Rate sistem 11.10 Kwh

2) Stasiun Gilingan

Stasiun gilingan adalah bagian dari pabrik gula tempat

mengekstraksi nira dari tebu secara mekanis sehingga didapatkan nira

(nira perahan pertama/NPP) yang siap diproses ke stasiun pemurnian.

Stasiun gilingan terletak di bagian paling awal dalam proses pengolahan

tebu menjadi gula. Di dalam proses pemerahan nira diharapkan nira

yang terambil dari batang tebu adalah semaksimal mungkin serta

kehilangan gula dalam ampas dapat ditekan sekecil mungkin. Di PG.

Pesantren Baru menggunakan gilingan yang terdiri dari 3 roll sebanyak

5 unit gilingan, sedangkan alurnya adalah:

Tebu dari lori emplasemen ditarik atau didorong dengan

menggunakan loko kemudian diangkut oleh alat pengangkut tebu (Cane

Unloading Crane) ke meja tebu. Dari meja tebu, tebu dijatuhkan ke

Cane Feeding untuk dikirim ke Cane Cutter I untuk dipotong dan

dicacah kemudian diteruskan ke Cane Cutter II, sehingga batang tebu

19

berukuran ± 10 cm. Selanjutnya potongan tebu diserabutkan dengan

menggunakan Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS). Tebu yang

sudah berupa serabut dibawa ke unit gilingan dengan menggunakan

Cane elevator untuk diperah. Adapun secara detail proses dan alat-alat

yang digunakan pada stasiun gilingan ini akan dibahas pada bagian

fokus (3b).

3) Stasiun Ketel

Dalam stasiun ketel (boiler) terjadi proses penguapan air sampai

di atas titik didihnya untuk menghasilkan uap (steam). Steam yang

dihasilkan oleh boiler berada pada kondisi superheated dan

dipergunakan untuk tenaga penggerak turbin antara lain turbin

penggerak Cane Cuter, Hammer Shredder, Gilingan, Generator Turbin,

dan Steam turbin pada unit boiler.

Setelah digunakan di penggerak turbin, uap bekas yang keluar

berada pada kondisi saturated dan digunakan untuk bahan pemanas

evaporator, vacuum pan, dan heater.

a) Peralatan Boiler

PG Pesantren Baru mempunyai 3 buah boiler yang bekerja

pada tekanan tinggi.

Tabel 4. Spesifikasi Boiler

No. Keterangan Yoshimine Takuma

1. Jumlah (buah) 2 1

2. Merk Yoshimine

Type H-1400

Takoma

Japan

3. Tekanan maksimum

(kg/cm3)

24 24

4. Tekanan operasi (kg/cm3) 20 20

5. Superheated 132 175

6. Air hetaer (m2) 1042 1850

7. Kapasitas (ton uap/jam) 50 75

b) Penyediaan Air Pengisi Boiler

Air sebagai sumber utama pembuat uap (steam) harus

benar-benar diperhatikan kualitasnya baik dari segi kimia maupun

20

fisika. Apabila air yang digunakan tidak memenuhi syarat, hal yang

mungkin terjadi adalah:

Carry over

Adalah terikutnya padatan karena konsentrasi pada zat

terlarut yang tinggi sehingga menimbulkan kerak pada pipa.

Korosi

Adalah pengikisan logam yang disebabkan oleh asam.

Perapuhan

Adalah masuknya zat-zat tertentu pada pori logam,

misal unsur Na.

Sedangkan syarat-syarat air yang baik untuk mengisi ketel

antara lain:

PH = 7,0 (netral)

Kesadahan ≤ 0

TDS = 100 – 300

Tidak berwarna, jernih, bebas lumpur, tanah dan

kotoran

Selain syarat air pengisi boiler, agar sistem yang digunakan

berhasil baik dan air tidak merusak alat, maka syarat-syarat air

boiler harus seperti dalam tabel berikut.

Tabel 5. Syarat-syarat air boiler

No. Macam Analisa Yoshimine Takuma

1. PH 10,5-11 10,5-11

2. Kesadahan 0 0

3. P.alkalinitas (ppm) 150-300 300-800

4. M.Alkalinitas (ppm) Max 500 Max 500

5. Tds (ppm) 700 700

6. Chlorida 100 100-300

7. Kadar pospat (ppm) 20-40 20-40

8. Kadar silikat (ppm) P.Alkalinitas 4 10-20

9. E. Conduktivity 1000-2500 Max 1000

21

c) Bahan Bakar

Dalam pengoperasiannya boiler digunakan bahan bakar,

karena terjadi proses pembakaran air untuk menghasilkan uap. Di

PG. Pesantren Baru, bahan bakar yang dipakai adalah:

Bahan Bakar Baggasse (Ampas tebu)

Bahan bakar ini sering digunakan karena dapat

menekan biaya pengoperasian boiler serendah mungkin. Selain

itu ampas juga merupakan hasil samping dari pabrik itu

sendiri.

Bahan Bakar Residu

Bahan bakar ini digunakan sebagai tambahan bila nanti

pijar ampas kurang memenuhi atau tidak ada persediaan ampas

(awal giling atau awal operasi boiler)

4) Stasiun Pemurnian

Alat- alat yang digunakan pada stasiun pemurnian ini diantaranya

yaitu :

a) Timbangan Nira Mentah

Data Alat

Tabel 6. Spesifikasi Timbangan Nira Mentah

No. Keterangan Data

1. Tipe Boulogne

2. Merk Triveni

3. Kapasitas 7.5 ton

4. Waktu Pengisian Tergantung kecepatan gilingan

5. Waktu Pengosongan 15-16 detik

Cara Kerja

Cara kerja alat ini adalah pada waktu bak timbang

kosong maka bak timbang akan bergerak ke atas secara

perlahan-lahan. Dengan bergeraknya bak timbang ke atas maka

klep pemasukan nira akan terbuka, sedangkan klep pengeluaran

akan tertutup. Nira dari bak pertama akan turun ke bak timbang

(bak 2). Setelah volume bak timbang mencapai kapasitas

timbang, maka pelampung akan menurunkan sungkup. Karena

22

turunnya sungkup ini, maka aliran nira ke bak akan diperlambat

dengan tujuan untuk menghindari terjadinya kejutan pada bak

timbang waktu terjadi kesetimbangan momen. Setelah terjadinya

kesetimbangan momen gaya maka bak timbang akan turun ke

bawah, dengan turunnya bak timbang ini klep pemasukan akan

terbuka. Nira yang masuk ke bak timbang akan berhenti,

sedangkan nira yang akan tertimbang akan keluar mengalir ke

bak nira tertimbang. Setelah level nira tertimbang tinggal sedikit

di dalam bak timbang ini maka aliran nira akan terlambat karena

adanya sekat-sekat pada dasar bak timbang. Perlakuan

perlambatan nira ini untuk menghindari kejutan pada bak

timbang bila kembali pada posisi pengisian.

b) Pemanas Nira (Juice Heater)

Jus Heater I (Primary Heater)

Alat ini berfungsi untuk memanaskan nira sampai

kondisi temperatur tertentu. Pemanasan ini untuk

menyempurnakan reaksi dalam proses pemurnian. Di PG

Pesantren Baru terdapat tujuh buah jus heater. Jus Heater satu

diurutkan dari mesin pemanas nomor 1,2,3, Just heater 2 pada

urutan 5,6,7. Just heater nomor empat disiapkan untuk

interchange.

Jus Heater II (Secondary Heater)

Tabel 7. Spesifikasi Juice Heater

No. Luas Pemanasan

(mm2)

Panjang

Pipa (mm)

O Pipa Nira

(mm)

Jumlah Pipa

(buah)

Tekanan

(kg/cm2)

1. 200 4406 33/36 402 1.5

2. 200 4406 33/36 402 1.5

3. 200 4406 33/36 402 1.5

4. 200 4406 33/36 402 1.5

5. 200 4406 33/36 402 1.5

6. 200 4406 33/36 402 1.5

7. 200 4406 33/36 402 1.5

23

c) Defekator

Tabel 8. Spesifikasi Defekator

No. Keterangan Defecator I Defecator II

1. Volume (m3) 16.656 1.395

2. Diameter (mm) 3000 1000

3. Tinggi (mm) 4178 2541

4. Kecepatan Propeler (rpm) 100 200

Cara Kerja

Nira mentah dari just heater satu dialirkan ke defecator I.

pada defecator I nira mentah ditambahkan dengan susu kapur

yang mempunyai kekentalan 60 BE sampai pH 7.2 - 7.4.

sedangkan pada defecator II dilakukan penambahan susu kapur

sampai pada pH 8.5. untuk kontrol pH dalam pelaksanaannya

ditambah atau diukur dengan indikator BP untuk nira keluaran

defecator II. Sedangkan untuk nira keluaran defecator I

digunakan indikator BTB.

Penambahan susu kapur pada defecator bertujuan untuk

menaikkan pH nira menjadi pH netral. Pada defecator I

diharapkan membentuk inti-inti endapan dari kalsium

phosphate. Pada defecator II pemberian susu kapur berlebih di

mana kelebihan kapur akan dinetralkan dengan gas SO2

sehingga dapat menyempurnakan pembentukan garam-garam

yang mengendap.

d) Sulfitator

DI PG Pesantren baru terdapat 3 unit Sulfitator, 1 unit

digunakan untuk sulfitasi nira mentah, sedangkan 2 unit lain

digunakan untuk sulfitasi nira kental. 3 unit Sulfitator tersebut

adalah Jet System Sulfitator. Maksud dari Sulfitator nira kental

adalah untuk memucatkan warna nira kental. Pemucatan itu

dimaksudkan untuk memperoleh kualitas SHS yang lebih putih.

Sulfitator nira mentah berbentuk Tanki silinder tegak.

Tutup atas berupa kerucut yang berbentuk sudut 45 derajat yang

24

berbentuk silinder bejana. Sedangkan tutup bawah berupa kerucut

ganda. Kerucut atas memisahkan antara ruang reaksi dan ruang

pengeluaran. Pipa pemasukan nira ditempatkan pada bagian atas

bejana yang dihubungkan langsung dengan ventury. Ventury

dihubungkan dengan nozzle dan ruang ventury tersebut

dihubungkan dengan pipa gas SO2 dari tabung belerang.

Data Alat

Tabel 9. Spesifikasi Jet System Sulfitator

No. Keterangan Data

1. Tinggi total 7938

2. Tinggi badan silinder 7000 mm

3. Tinggi ruang reaksi 4419 mm

4. Tinggi kerucut atas 1293 mm

5. Tinggi kerucut bawah 438 mm

6. Diameter 3500

7. PH yang dicapai 7,1 -7,2

Cara Kerja

Sebagian nira dalam Sulfitator dikeluarkan melalui

bagian bawah dan ditampung dalam receiver bersama-sama

dengan nira dari defecator II. Nira mentah dari receiver ini

disirkulasikan dengan menggunakan pompa sentrifugal. Nira

yang bersirkulasi dialirkan melalui ventury sebelum masuk ke

Sulfitator. Penurunan tekanan akan terjadi pada saat nira yang

disirkulasikan mengalir melalui nozzle di bagian dalam ventury

sehingga akan menjadi vacuum yang menghisap gas SO2.

Pencampuran antara nira dan gas SO2 mulai terjadi dalam

ventury. Dengan konstruksi yang ada diharapkan dalam

Sulfitator terjadi arus turbulansi yang memungkinkan

pencampuran nira dan gas SO2 bisa sempurna.

e) Bejana Pengembang (Flash Tank)

Fungsi dari bejana pengembang adalah untuk mengeluarkan

gas-gas atau udara yang terlarut dalam nira setelah mengalami

25

pemerasan kedua. Maksud dari pengeluaran gas-gas ini adalah agar

tidak mengganggu proses pengendapan pada

Data

Tabel 10. Spesifikasi Bejana Pengembang (Flash Tank)

No. Keterangan Data

1. Tinggi 3692 mm

2. Diameter 2500 mm

3. Volume 18 m3

Cara Kerja

Nira yang berasal dari Juice heater II dengan suhu 105

derajat C masuk flash tank melalui belakang bawah bejana. Nira

yang masuk akan membentuk sekat sehingga akan terjadi aliran

turbulen. Dengan adanya aliran turbulen ini maka gas atau udara

dalam nira dapat dikeluarkan melalui pipa pengeluaran udara.

Nira yang keluar dari Flash tank menuju ke snow balling tank

(Flocculator).

f) Snow Baling Tank (Flokulator)

Alat ini dipasang setelah Flash tank dan sebelum clarifier

berfungsi untuk menyempurnakan pencampuran antara flokulant

dan nira. Nira dari flash tank masuk melalui saluran pemasukan

nira ke dalam snow balling tank. Pemberian flokulan terdapat pada

nira yang keluar dari flash tank dan sebelum masuk ke snow

balling tank. Nira yang keluar dari snow balling tank melalui

saluran melingkar yang terdapat di atas kerucut bagian atas

(mengelilingi pipa pemasukan) untuk selanjutnya masuk ke

Clarifier. Fungsi dari flokulan ini adalah untuk memberikan berat

jenis kotoran lebih besar dari pada nira.

Data

Tabel 11. Spesifikasi Snow Balling Tank (Flokulator)

No. Keterangan Data

1. Tinggi 1470 mm

2. Diameter 1470 mm

3. Volume 3 mm3

26

g) Clarifier

Clarifier berfungsi untuk memisahkan nira jernih dan nira

kotor. Di PG. Pesantren baru ada 2 jenis Clarifier yaitu multitray

Clarifier dan Single Tray Clarifier. Tetapi dalam operasinya yang

dipakai adalah multitray Clarifier sedangkan single tray clarifier

digunakan sebagai cadangan.

Data

Tabel 12. Spesifikasi Clarifier

No. Keterangan Data

1. Volume (m3) 361 m

3

2. Diameter 9,51 m

3. Tinggi 5,49 m

4. Jumlah kompartemen (buah) 4

5. Kapasitas 60 m3/jam

6. Pengaduk 0,03 rpm

7. Ratio 40 : 30

8. Merk Kawasaki

Cara Kerja

Multitray clarifier berbentuk silinder tegak dengan

bentuk dasar kerucut landai. Bagian dalam alat ini terbagi dalam

4 ruang pengendapan dan sebuah ruang pemasukan atau ruang

buih yang terletak di bagian atas. Di bagian tengah terdapat

poros berongga dengan lubang pemasakan pada tiap2tiap ruang

pengendapan. Pengisian clarifier dimulai dari bawah yaitu ruang

paling bawah. Endapan yang terbentuk dipisahkan dari nira

sehingga diperoleh nira jernih. Proses pengendapan dilakukan

berdasarkan perbedaan densitas endapan dengan nira. Untuk

mempercepat proses pengendapan maka ditambahkan flokulan

yang dapat membesarkan endapan sehingga proses pengendapan

disapu ke lengan oleh scrapper, sedangkan nira jernih

dikeluarkan melalui luapan (over flow) ke dalam tangki

penampung nira jernih.

27

h) Penapisan

Alat ini berbentuk silinder yang berputar pada poros

horisontal dan sebagian dari dinding silinder terendam dalam nira

kotor yang tersaring. Keliling dari silinder berfungsi sebagai

permukaan penyaring yang dibagi dalam 36 bagian. Masing-

masing bagian dihubungkan dengan sistem vacuum melalui pipa-

pipa logam kecil yang berakhir pada katup distribusi vacuum yang

berada pada salah satu ujung silinder. Katup ini berfungsi untuk

mengatur sistem vacuum pada saat rotary vacuum filter beroperasi.

Permukaan silinder tertutup oleh screen yang terbuat dari stainless

steel.

Data

Tabel 13. Spesifikasi Penapisan

No. Keterangan Data

1. Merk Jord

2. Luas penapisan 41 m

3. Panjang 4,27 m

4. Kecepatan putar 0,44 rpm

5. Diameter 3,27 m

6. Diameter lubang 0,82 m

7. Hampa tinggi 30 – 45 cmhg

8. Hampa rendah 15 – 25 cmhg

9. Jumlah 2 buah

Cara Kerja

Cara kerjanya adalah silinder berputar dan bagian yang

tercelup nira kotor mula-mula dihubungkan dengan hampa

rendah (15 – 25 cmhg). Pada saat itu terjadi pengisapan

(penambalan) nira kotor yang menutup (melapisi) ruangan pada

silinder. Kemudian silinder masuk pada daerah hampa tinggi (30

– 45 cmhg ). Pada daerah hampa tinggi dilakukan pencucian

dengan air pada suhu + 80 0C. Air yang diberikan meresap ke

dalam blotong akibatnya karena ada tarikan hampa maka nira

dalam blotong dapat di ambil (diserap). Pada daerah bebas

hampa blotong dilepaskan oleh Scrapper.

28

5) Stasiun Penguapan

Alat-alat yang digunakan dalam stasiun penguapan ini diantaranya

adalah:

a) Evaporator

Ada 7 buah evaporator yang digunakan, satu evaporator

digunakan sebagai cadangan apabila terjadi skrapp. Dimana system

penguapan secara quadrapla effect, yaitu 4 buah evaporator

dijalankan secara parallel seabagai evaporator I (IA dan IB ), dan

evaporator II (IIA dan IIB), sedangkan 2 buyah evaporator

dioperasikan secara seri sebagai evaporator III dan IV.

Data

Tabel 14. Spesifikasi Evaporator

No Keterangan IA IB IIA IIB III IV V

1 Diameter

badan(mm) 4800 3700 3700 3700 3700 3700 3700

2

Diameter

pipa jiwa

(mm)

830 800 800 800 800 800 800

3

Diameter

pipa nira

(mm)

33/36 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36 33/36

4

Panjang

pipa nira

(mm)

2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500

5

Tinggi

ruang nira

(mm)

4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500

6 Jumlah

pipa nira 6535 4244 4244 4244 4244 4244 4244

7

Luas

bidang

pemanas

(mm2)

1700 1200 1200 1200 1200 1200 1200

8

Tinggi

badan

(mm)

8750 8750 8750 8335 8335 8335 8335

9

Badan

pemanas

(mm)

Uap

bekas

Uap

bekas

Uap

bekas

Uap

bekas

Uap

bekas

Uap

bekas

Uap

bekas

29

Cara Kerja

Evaporator yang digunakan adalah tipe vertical long tube

evaporator, yaitu alat yang prinsipnya terdiri dari 2 bagian yaitu

calandria dan ruang uap(vapour space). Calandria berfungsi

sebagai heat exchanger yang berupa rangkaian pipa-pipa

pemanas (tube) yang ditutup tube plate pada bagian atas dan

bawah sehingga membentuk suatu ruang. Dalam evaporator juga

dilengkapi dengan saluran keluar-masuk nira dan alat pengaman

tekanan untuk menghindari terjadinya kerusakan akibat tekanan

berlebihan. Nira akan mengisi bagian dalam tube sedangkan uap

pemanas terdapat di luar tube.

Pada bagian tengah calandria terdapat central

downcomer yaitu pipa jiwa yang menghubungkan saluran nira

dari pipa nira ke pipa pengeluaran nira yang telah diuapkan

(sebagai sirkulasi nira). Pada jiwa ini mempunyai diameter yang

lebih besar daripada diameter pipa nira (tube pemanas).

Konstruksi calandria ini memungkinkan sirkulasi nira yang

intensif dalam evaporator. Sedangkan pipa amoniak yang

dipasang pada calandria berfungsi untuk mengeluarka gas yang

tidak terkondensasi. Bagian atas dari ruang uap nira dilengkapi

dengan entrapment separator untuk menangkap nira dan

memisahkan uap nira dengan nira ynag terpercik ke atas.

b) Kondensor

Dalam proses penguapan diharuskan kondisi vakum untuk

menurunkan titik didih nira. Alat yang digunakan untuk

memfakumkan tekanan dalam evaporator adalah kondensor. Selain

guna di atas, alat ini juga berfungsi untuk mengembunkan uap nira

dari evaporator akhir (III & IV). Jenis kondensor yang digunakan

adalah “Barometric condenser(Counter current flow)”.

30

Data

Tabel 15. Spesifikasi Kondensor

No. Keterangan Data

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Type

Diameter kondensator(m)

Tinggi kondensor (m)

Tinggi pipa air jatuhan (m)

Suhu air injeksi (0C)

Suhu air jatuhan (0C)

Kapasitas pengembunan ( ton/jam)

Jumlah air injeksi (m3/jam)

Jumlah udara dipompa (m3/menit)

Barometris

315

7,52

10,88

35-40

52-60

35

1560

39

c) Alat Penangkap Nira

Alat penangkap nira ini dibuat dengan tujuan mengurangi

hilangnya nira yang sudah diuapakan, karena dalam titik didihnya

nira akan /kadang terpercik ikut aliran steam ke badan yang lain

atau bahkan ke kondensor. Percikan nira tersebut akan ditangkap

dengan saringan dalam alat ini sehingga uap yang mengalir tidak

membawa nira. Kemudia ditahan untuk dikembalikan keruang nira

melalui saluran pengembalian.

d) Sulfitator Nira Kental

Alat ini digunakan untuk sulfitasi (menambahkan gas

belerang) dari dapur terhadap nira kental sebelum proses

kristalisasi. Tujuan proses sulfitasi adlah untuk mengurangi

intensitas warnma pada nira kental sehingga gula yang dihasilkan

baik.

Data

Tabel 16. Spesifikasi Sulfitator Nira Kental

No Keterangan Data

1

2

3

4

5

6

7

Tinggi total

Tinggi nozel dari lantai

Volume reactor sulfistasi

Diameter nozel

Diameter pipa SO2

Diameter reaktor

Panjang reactor

13950 mm

13250 mm

4,5 m3

45

200

1500

5920

31

8

9

Ukuran tangki distribusi nira kental

Kapasitas pompa sirkulasi

1360x 880x 1000

(mm)

2,4 m3/ menit

6) Stasiun Masakan

Alat-alat yang digunakan pada stasiun masakan adalah :

a) Vacuum Pan

P.G Pesantren Baru menggunakan Vacuum Pan type

vertical alandria dengan sirkulasi mekanis menggunakan stirrer.

Keuntungannya adalah overall heat transfer coefficient akan lebih

besar.

Data

Tabel 17. Spesifikasi Vacuum Pan

Data I II III IV V VI VII

Vol (m3) 40 40 40 40 40 40 40

LP (m2) 240 240 240 240 240 240 240

Panjang Pipa Nira (mm) 900 900 900 900 900 900 900

Size Tube (mm2)

97.6x

101.6

97.6x

101.6

97.6

x106

97.6

x106

97.6

x106

97.6

x106

97.6

x106

Cara Kerja

Cara memulai vacuum pan

Sebelum pengoperasian vacuum pan harus dalam

keadaan bersih. Pembersihan dilakukan dengan cara

steaming, yaitu memasukkan uap ke dalam vacuum pan.

Setelah bersih semua, valve yang berhubungan dengan nira

ditutup. Sedangkan valve hisap vacuum dibuka, kemudian

vacuum pan diisi. Tekanan vacuum pan sampai mencapai

kondisi yang memenuhi sarat untuk operasional (61-63 cm

Hg vac). Setelah kondisi vacuum operasional tercapai,

proses kristalisasi dapat dimulai di mana kondisi fisik

mascuite dalam vacuum van diamati secara periodik dengan

cara mengambil contoh melalui sampling device.

Pemasukan nilai kental ke dalam vacuum pan diatur secara

32

otomatis sesuai dengan setting kekentalan yang

dikendalikan melalui cuitometer.

Cara mengakhiri vacuum pan

Valve yang berhubungan dengan ruang nira dan

ruang uap pemanas steam ditutup, termasuk valve hisap

vakum yang berhubungan dengan kondensor. Selanjutnya

valve pipa pembuangan vacuum dibuka sehingga ada

pemasukan udara dalam vacuum pan dan menyebabkan

tidak adanya vacuum dalam vacuum pan. Discharge valve

yang terletak di bottom cone dari vacuum pan dibuka

sedikit demi sedikit untuk mengendalikan aliran keluar

mascuite dari vacuum pan ke receiver. Setelah mascuite

dikeluarkan maka dilakukan pembersihan dengan steam,

lalu discharge vale ditutup kembali. Operasional discharge

valve menggunakan system hydraulic.

b) Receiver (Palung Penampung)

Palung ini berbentuk empat [persegi panjang dengan bagian

bawah setengah lingkaran. Di mana juga dilengkapi dengan

pengaduk berulir (ribbon agitator). Palung ini digunakan untuk

menampung mascuite yang keluar dari vacuum pan sebelum

pemutaran.

Data

Tabel 18. Spesifikasi Receiver (Penampung)

No. Keterangan Data

1.

2.

3.

4.

5.

Volum (hl)

Suhu masakan turun (0C)

Kecepatan Putaran pengatur (rpm)

Jumlah Palung (buah)

Panjang/Lebar/tinggi (mm)

450

65

1

7

7500/250

0/2800

c) Rapid Cool Crystallizer

Rapid cool crystallizer bentuknya sama dengan receiver,

hanya saja pengaduk pada rapid cool crystallizer berupa sirip-sirip

33

pipa dan dapat dialiri air. Rapid cool crystallizer digunakan untuk

mendinginkan masakan D sebelum diputar agar masakan D

tersebut dapat mengalami proses kristalisasi lanjut (Na-kristalisasi).

Di PG Pesantren Baru terdapat 8 unit rapid cool crystallizer yang

dilengkapi dengan satu unit reheater.

Tabel 19. Spesifikasi Rapid Cool Crystallizer

No. Keterangan Data

1. Panjang (mm) 7500

2. Lebar (mm) 2640

3. Tinggi (mm) 2820

4. Volume (hl) 470

5. Suhu masakan masuk (0C) 60 – 70

6. Suhu masakan keluar (0C) 50- 53

7. Kecepatan putar pengaduk (rpm) 0,3

8. Jumlah palung (buah) 8

9. Merk Kawasaki

10. Jumlah sirip pengaduk (buah) 192

11. Panjang sirip pengaduk (mm) 110

d) Reheater

Reheater ini berbentuk empat persegi panjang, di mana di

dalamnya dilengkapi dengan pipa-pipa bersirip (Fin tube) yang

berfungsi sebagai elemen pemanas ini merupakan “ Extended

Surface Head Exchanger”. Di mana bahan pemanas yang

digunakan adalah air panas yang dialirkan ke bagian dalam pipa.

Reheater ini diperlukan karena pada Rapid Cool

Crystallizer Masecuite D mengalami proses pendinginan yang

menyebabkan viskositas mascuite D menjadi tinggi. Semakin tinggi

viskositas masecuite, fluiditasnya semakin turun. Oleh sebab itu

viskositas yang tinggi pada masecuite D akan mengalami kesulitan

dalam pemutarannya. Untuk itu diperlukan reheater yang berfungsi

sebagai pemanas untuk menurunkan viskositas masecuite D sampai

temperatur 550C.

Tabel 20. Spesifikasi Reheater

No. Keterangan Data

1. Panjang (mm) 6000

2. Lebar (mm) 1200

34

3. Tinggi (mm) 1500

4. Volume (hl) 110

5. Jumlah palung (buah) 1

6. Suhu masakan masuk (0C) 49

7. Suhu masakan keluar (0C) 54

8. Merk Kawasaki

9. Jumlah pipa pemanas (buah) 56

10. Diameter pipa pemanas (mm) 2

7) Stasiun Puteran

Pemisahan kristal gula dari larutan induknya dilakukan dengan

menggunakan Centrifugal Machine Masecuite. Kristal gula yang

dimasukkan ke dalam Centrifugal Machine Masecuite akan terlempar

ke dinding basket karena adanya gaya sentrifugal. Kristal gula yang

mempunyai ukuran lebih besar dari lubang saringan akan tertahan dan

menempel pada permukaan saringan dan larutan induk yang terdapat di

sekeliling saringan akan keluar melalui lubang saringan. Penyiraman air

dan semprotan steam dilakukan untuk membantu mengeluarkan seluruh

lapisan induk dan permukaan kristal. Proses pemisahan kristal di PG

Pesantren Baru menggunakan dua jenis Centrifuge yaitu:

a) High Grade Centrifugal

High Grade Sentrifugal beroperasi secara discontinue,

setiap siklus operasi melalui beberapa tahap yaitu:

Pengisian masecuite ke dalam basket

Perpindahan dari putaran rendah ke putaran tinggi

Pencucian

Pengeringan

Perpindahan dari putaran tinggi ke putaran rendah

Pengeluaran kristal gula dari basket melalui penyekrap

Hasil yang diperoleh dari tahap pemutaran tahap I adalah

gula A dan stroop A. Stroop A digunakan untuk pembuatan bibitan

masecuite D. Gula A yang keluar dari High Grade Sentrifugal

dimasukkan ke dalam magma mixer untuk mencuci sisa-sisa

larutan stroop yang masih menempel pada kristal.

35

Pemutaran tahap II dilakukan untuk magma A. pada tahap

ini pencucian dilakukan dengan menggunakan air dan steam. Hasil

yang diperoleh adalah gula SHS yang masih basah dan klare yang

diolah kembali ke proses kristalisasi.

Cara kerja High Grade Sentrifugal:

Mula-mula gasket berputar pelan dengan kecepatan 80-100

rpm. Nozzle air pencuci dibuka untuk membasuh, katup pengisian

dibuka dan masakan akan masuk basket. Kecepatan basket akan

bertambah hingga 250 rpm dan aliran pencuci berhenti. Ketebalan

masakan diatur oleh pengatur ketebalan gula. Kecepatan akan naik

lagi menjadi 750 rpm yang bersamaan dengan pembukaan nozzle

air untuk membilas. Untuk SHS setelah pembilasan dilanjutkan

dengan pencucian. Pencucian dengan air panas atau steam

berlangsung dengan kecepatan tinggi yaitu 1000 rpm. Selain itu

akan turun kembali hingga 350 rpm, dan rem akan bekerja secara

otomatis sehingga kecepatan berputar berkisar 100-200 rpm. Katup

pengeluaran gula membuka dan scrapper turun. Setelah semua gula

turun, stripper naik kembali dan putaran bekerja kembali.

Gula A dari High Grade Sentrifugal di bawa ke magma

mixer dengan menggunakan Grass Hoper Conveyer (talang

goyang). Di dalam magma mixer gula A dicuci dengan air dan

klare SHS guna melarutkan sisa-sisa stroop yang masih melekat

pada kristal gula. Kemudian dipompakan ke putaran SHS untuk

pemutaran kedua. Gula SHS yang keluar dari putaran ini di bawa

ke pengering (sugar dryer and cooler),

Tabel 21. Spesifikasi High Grade Sentrifugal

No. Keterangan Data Data Data

1. Putaran A (unit) 2 2 3

2. Putaran SHS (unit) 2 - 2

3. Dimensi Basket

- Diameter (mm)

- Tinggi (mm)

1350

1000

1350

1000

1350

760

4. Kapasitas masecuite/cycle (kg) 1300 1300 1300

36

b) Low Grade Centrifugal

Low Grade Sentrifugal beroperasi secara kontinyu

digunakan untuk masecuite D I dan D II. Pemutaran masecuite D

dilakukan melalui dua tahap. Dalam pemutaran tahap I diperoleh D

I dan tetes, tetes dialirkan ke dalam tangki penampung, sedangkan

gula D I diputar kembali pada pemutaran tahap II dan

menghasilkan gula D II serta klare D. gula D II digunakan untuk

bibitan masecuite C dan klare D untuk pembuatan masecuite D.

Tabel 22. Spesifikasi Low Grade Sentrifugal

Keterangan Data I Data II

Merk Hein Lehman Bukau Wolf India

Type Conti 10 DC SC-1100 KT-34

Jumlah 8 Buah

No. 1,2,3,4,5 put. D I

No. 6,7 putaran D II

No. 8 put. C (kalau

tidak produksi

digunakan untuk gula

D)

1 buah

No. 9 putaran C

Kecepatan putaran 2000 rpm 1800 rpm

Sudut kemiringan

basket

340

340

Kapasitas alat 3410 ton/jam 10 TPH

Ukuran saringan 0,06/1,6 mm 0,06/1,6 mm

Bahan saringan Stainless Steel Stainless Steel

Diameter basket 1800 mm 1800 mm

Sistem operasi Automatic continue Automatic

continue

8) Stasiun Penyelesaian

a) Proses Pengeringan

Alat-alat yang digunakan pada proses pengeringan adalah:

Sugar Dryer and Cooler

Alat ini berbentuk persegi panjang yang dibagi menjadi

dua bagian, yaitu bagian horisontal yang terdiri dari bagian

pengeringan dan pendinginan, serta bagian vertikal yang terdiri

dari bagian statis sebagai saluran pengeluaran gas buang, dan

bagian bergetar yang berfungsi sebagai material handling

37

equipment. Antara bagian bergetar dan bagian statis

dihubungkan dengan fleksibel kanvas. Pada bagian bergetar

terdapat perforated, baik untuk daerah pengeringan maupun

daerah pendinginan.

Data – data

Tabel 23. Spesifikasi Sugar Dryer and Cooler

No. Keterangan Data

1. Merk Kawasaki

2. Kapasitas 25 ton/jam

3. Kapasitas Fan Dryer 550 m3/menit

4. Kapasitas Fan Cooler 550 m3/menit

5. Kecepatan penggerak 950 rpm

6. Diameter lubang saringan 0,5 mm

7. Penggerak electromotor 380 v ; 5,5 KW

8. Jumlah getaran 500 vpm

9. Bucket Elevator 25 ton/jam

10. Suhu keluar dari pengering 290C

Cara Kerja

Sebelum masuk ke Sugar Dryer, udara pengering

dipanaskan pada water heater, di mana pemanasan

dilakukan dengan menggunakan steam pada tekanan 4

kg/cmhg melalui pipa pemanas bersirip (Fin Tube).

Pemasukan udara kering ke dalam Sugar Dryer dilakukan

dengan menggunakan Forced Draft Fan, sedangkan udara

pendinginan menggunakan Cooling Fan. Aliran udara

masuk diatur dengan Butterfly Valve.

Pengeluaran gas buang dan debu dari alat ini

menggunakan Exhaust Fan, di mana perlu dilewatkan dulu

ke Cyclone Separator dengan water spray (Wet Scrubber)

untuk menangkap debu.

Vibrating Screen

Alat ini digunakan untuk memisahkan gula kasar, gula

halus, dan gula produksi setelah mengalami pengeringan.

Kristal gula yang dipisahkan sesuai dengan ukuran yang

38

ditentukan, yaitu ukuran kasar (Kristal kasar/gula kerikil),

ukuran normal (gula produksi), dan ukuran halus (gula yang

lolos saringan). Dari ketiga ukuran ini hanya gula normal yang

dikemas, sedangkan gula kasar dan gula halus dilebur untuk

proses kembali. Vibrating screen yang digunakan ini

dilengkapi dengan pegas, roda eksentrik, saringan sekat, dan

corong pemisah kristal.

Cara Kerja:

Gula yang turun dari Bucket Elevator II (pengering dan

pendingin gula) masuk ke saringan gula melalui corong

pemasukan. Saringan ini akan bergetar dengan gerakan sedikit

vertikal dan sedikit horizontal, sehingga dapat menyaring gula

dan dapat berjalan ke pengeluaran dengan ukuran yang

diharapkan. Saringan yang terpasang ada dua macam yaitu 8x8

mesh untuk gula kasar dan 23x23 mesh untuk gula normal.

Sedangkan untuk kristal halus akan langsung turun ke

pengeluaran gula halus, karena kristal gula ini dapat melewati

kedua buah saringan tersebut. Kemudian untuk gula kasar yang

tidak lolos saringan akan ditampung di pengeluaran gula kasar.

Kedua jenis gula tersebut (gula kasar dan halus) keluar melalui

corong dan ditampung dalam karung untuk dilebur lagi.

Gula produk yang lolos saringan ditampung untuk

kemudian dibawa ke penampungan gula (sugar bin) dengan

menggunakan bucket elevator III guna dilakukan penimbangan

dan pengepakan.

b) Proses Pengepakan dan Penyimpanan

Pengepakan

Dalam melakukan pengepakan perlu diperhatikan

kekeringan dan jenis gula yang diproduksi. Bila hasil produksi

jelek perlu disendirikan, sedangkan bila bagus dapat langsung

dipak dan dibawa ke gudang.

39

Syarat pengepakan:

Dipak/dikemas karung khusus

Telah melalui proses penimbangan

Ditutup rapat dan rapi

Tidak terkena air (bebas air)

Cara pengepakan:

Gula yang telah ditampung dalam sugar bin dilakukan

penimbangan dengan kapasitas standar 50 kg. Terlebih dahulu

disiapkan karung di dalamnya diberi lapisan plastik dengan

kode tertentu diletakkan di bawah timbangan. Dengan sistem

kontrol, gula tertimbang dimasukkan ke karung, kemudian

karung ditutup dengan jahitan di atasnya. Gula yang sudah

dipak di bawa ke gudang. Kapasitas pengepakan tiap jam rata-

rata 300-400 sak (karung). Apabila gula yang dihasilkan bagus,

maka gula dalam karung bisa bertahan lebih kurang satu tahun.

Dengan lapisan plastik di dalam karung, diharapkan gula tetap

kering selama penyimpanan.

Penyimpanan

Gula produksi disimpan di dalam gudang dalam waktu

yang relatif lama. Untuk menjaga agar tidak terjadi perusakan

dan gula tidak mudah rusak pada saat penyimpanan, gudang

gula harus memenuhi syarat sebagai berikut:

Atap gudang tidak bocor

Dinding dan lantai tidak lembab

Dinding dicat hitam

Kelembaban udara sekitar 50-60%

Jauh dari kemungkinan kebakaran

Lantai dasar harus kering

Penyusunan gula ini dimulai dari tepi dengan susunan

tiga membujur dan lima melintang. Penyusunan karung ke atas

dilakukan secara berselang-seling sehingga antara karung yang

satu dengan yang lain bisa saling mengunci.

40

Susunan karung diletakkan di atas anyaman bambu

setebal kurang lebih 15 cm dari lantai dasar. Sisi bagian atas

anyaman bambu dilapisi karung goni setebal 1 lapis, untuk

mencegah kelembaban lantai dasar yang dapat merusak gula.

Pengeluaran gula dari gudang menggunakan prinsip

“first in first out” artinya gula yang masuk lebih awal harus

keluar lebih awal. Hal ini dilakukan untuk memperkecil

kerusakan gula dalam penyimpanan, karena waktu yang lama .

Di PG Pesantren Baru mempunyai gudang penyimpanan

dengan kapasitas yang berbeda-beda.

Tabel 24. Spesifikasi Data-data Gudang

No. Gudang Ukuran (m3) Kapasitas (karung)

1. I 60 x 35 x 10 11000

2. II 83 x 35 x 19 17000

3. III 83 x 35 x 19 17000

4. IV 32 x 35 x 10 40000

5. V 60 x 35 x 10 95000

6. VI 100 x 20 x 10 10000

Cara penyusunan karung gula dalam gudang:

Dalam penyusunan karung gula di dalam gudang harus

memperhatikan sirkulasi udara yang lebih baik pada tiap

kapling atau stapelan. Selain itu dilihat juga ketinggian karung

terhadap kekuatan dan keamanan karung. Jarak karung dari

dinding tepi antara 1-1,5 m, untuk membantu penyusunan di

bagian atas digunakan “Portable Conveyor”.

b. Fokus

Setelah dijelaskan mengenai sistem kerja mesin yang terdapat pada

masing-masing stasiun secara umum, maka pada pelaksanaan praktik

industri ini akan lebih difokuskan pada stasiun gilingan atau disebut juga

ST. Gilingan. Dilihat dari fungsi alatnya stasiun gilingan dapat dibagi

menjadi dua tahap yaitu:

41

1) Cane Preparation (Pengolahan pendahuluan)

2) Proses pemerahan nira

Di dalam proses pemerahan nira diharapkan nira yang terambil

dari batang tebu adalah semaksimal mungkin serta kehilangan gula

dalam ampas dapat ditekan sekecil mungkin. Di PG. Pesantren Baru

menggunakan gilingan yang terdiri dari 3 roll sebanyak 5 unit gilingan.

1) Cane Preparation

Cane preparation merupakan bagian stasiun gilingan yang

berfungsi untuk mempersiapkan tebu sebelum digiling. Selain itu fungsi

dari cane preparation adalah:

a) Menaikkan kapasitas giling

Yaitu meningkatkan kemampuan alat gilingan dalam

menggiling tebu setiap satuan waktu. Diharapkan tebu yang

melewati cane preparation dapat beraturan agar diperoleh bulk

density yang tinggi. Tebu yang melewati cane preparation

mengalami proses pemotongan, pencacahan dan penekanan

sehingga rongga-rongga udara lebih kecil maka bulk density akan

lebih besar, dengan demikian diperoleh pemerahan yang optimal.

b) Mempermudah pemerahan nira oleh stasiun gilingan

Tebu yang masuk melewati cane preparation strukturnya

rusak dan sel-selnya menjadi terbuka sehingga nira yang terdapat

dalam sel-sel tebu akan mudah keluar pada perahan di rol gilingan.

c) Memperbaiki proses imbibisi

Tebu yang dicacah halus dan lembut menjadi ampas sel-

selnya terbuka sehingga imbibisi yang diberikan mudah menembus,

akhirnya nira ikut keluar dari ampas.

Hasil tebu setelah melewati cane preparation diharapkan :

a) Ekstraksi baik

b) % pol ampas rendah

c) Berat ampas kering rendah

d) Berat non gula minimal ikut nira

42

Nira tebu tersembunyi dalam sel yang mempunyai dinding

semipermeable, sehingga untuk melepaskan molekul-molekul gula

perlu dilakukan pemerasan agar molekul-molekul gula tersebut dapat

keluar. Proses pemerasan akan lebih mudah jika lebih banyak sel-sel

yang terbuka, oleh karena itu dalam Cane Preparation ini difungsikan

untuk memotong batang tebu sehingga menjadi bagian yang pendek dan

menserabutkan potongan tebu.

Alur dalam Cane Preparation dimulai dari tebu di lori

emplasemen ditarik atau didorong dengan menggunakan loko kemudian

diangkut oleh alat pengangkut tebu (Cane Unloading Crane) ke meja

tebu. Dari meja tebu, tebu dijatuhkan ke Cane Carrier untuk dikirim ke

Cane Cutter I untuk dipotong dan dicacah kemudian diteruskan ke Cane

Cutter II, sehingga dihasilkan batang tebu dengan ukuran ± 10 cm.

Selanjutnya potongan tebu tersebut diserabutkan dengan menggunakan

Hammer Shredder. Tebu yang sudah berupa serabut dibawa ke unit

gilingan dengan menggunakan Cane elevator untuk diperah. Spesifikasi

alat pada Cane Preparation:berikut akan dijelaskan lebih rinci terkait

alat-alat yang digunakan dalam cane preparation.

a) Alat Pemindah Tebu

Cara kerja dan fungsi

Truk Tippler

Fungsi

Untuk memindahkan tebu dari truk ke carrier

dengan cara mengangkat meja secara hidrolik.

Cara Kerja

Motor listrik dinyalakan secara manual.

Kemudian energi kinetik dari motor listrik ditransfer ke

pompa minyak. Di sini pompa minyak bertugas untuk

mengirimkan energi tersebut ke piston dengan

memanfaatkan minyak (oli) yang dipompakan dari

tangki minyak ke piston tersebut dengan sistem

hidrolik. Selanjutnya aliran minyak akan mendorong

43

piston untuk bergerak ke titik mati atas untuk

mengangkat meja timbangan meja timbangan sehingga

timbangan akan mempunyai posisi miring dengan

tingkat kemiringan sesuai yang diinginkan. Kemiringan

meja timbangan ini tujuannya adalah agar truk uang

diposisikan di atas timbangan bisa ikut dalam posisi

miring tersebut, sehingga tebu-tebu tersebut dapat

diturunkan ke cane carrier dengan lebih mudah.

Kemudian setelah semua tebu diturunkan dari truk,

maka meja timbangan akan dikembalikan pada posisi

semula dengan bertumpu pada gandar sebagai

penahannya. Namun untuk Truk Tippler ini di PG.

Pesantren Baru sudah tidak digunakan, hanya

menggunakan meja tebu dengan bantuan Cane

Unloading Crane.

Cane Unloading Crane

Fungsi

Untuk memindahkan tebu dari lori ke meja tebu.

Cara kerja

Tebu yang berada pada lori maupun truck diatur

agar tepat berada di bawah crane, kemudian tebu

tersebut diikat dengan rantai pengikat. Ujung rantai

dikaitkan pada gebral. Setelah terikat dan terkait,

operator menekan tombol operasional crane sehingga

tebu terangkat dari lori dan diatur sedemikian rupa

hingga tebu tepat berada di atas meja tebu. Tebu

diturunkan dengan arah tegak lurus, kemudian rantai

dilepas dengan menggunakan motor penggulung kabel

baja penarik gebral bersamaan dengan rantai pengikat

tebu ditarik lagi ke atas dan digerakkan ke arah lori atau

truck berikutnya untuk kembali mengangkat tebu.

44

Gambar 3 . Cane Unloading Crane

Keterangan Gambar:

1. Jembatan luncur

2. Motor penggerak I

3. Motor penggerak II

4. Motor penggerak III

5. Jembatan Luncur

6. Motor Penggerak I

7. Motor penggerak II

8. Motor penggerak III

9. Gebral

10. Kawat Baja

11. Rumah Operator

Komponen – komponen

Truk Tippler

Komponen Truck Tippler di PG Pesantren Baru

adalah motor listrik, pompa minyak, tangki minyak, meja

timbangan, piston, dan gandar.

Cane Unloading Crane

Jembatan luncat, motor penggerak, kawat baja, dan

gebral.

45

Spesifikasi alat

Cane Unloading Crane

Tabel 25. Spesifikasi Unloading Crane

No. Keterangan Data

1. Merk Demag

2. Type DH.2050-H24-Double Rill

3. Kapasitas 10 ton

4. Jumlah 2 Unit

5. Tinggi angkat 12 meter

6. Lifting speed 16 m/menit

7. Crossing speed 31,5 m/menit

8. Penggerak Elmo 15 KW,1460 rpm

9. Merk Demag

10. Type DH.2050-H24-Double Rill

b) Meja Tebu (Cane Feeding Table)

Alat ini berupa meja yang permukaan atasnya mempunyai

kemiringan 150 dan dilengkapi dengan 6 lajur rantai peluncur.

Fungsi dari meja tebu sebagai pengumpan proses pemerahan

digilingan melalui cane carrier. Alat ini dioperasikan secara manual

oleh operator dengan ketebalan dan waktu peluncuran secara

merata.

Cara kerja dan fungsi

Cara kerja

Tebu yang diangkat oleh crane diletakkan melintang

di atas rantai peluncur yang terdapat pada meja tebu. Rantai

peluncur tersebut berbentuk melingkar dimana pada

masing-masing ujung bertumpu pada roda gigi. Roda gigi

bagian depan dihubungkan oleh motor penggerak. Motor ini

dikendalikan oleh operator untuk menggerakkan rantai

peluncur ke depan, sehingga mendorong tebu masuk ke

krepyak tebu secara bertahap dan perlahan-lahan.

Diupayakan dalam operasional pengumpanan tebu dari

meja tebu jatuh ke krepyak ampas bisa merata ketebalannya

46

Fungsi

Sebagai pengumpan proses pemerahan digilingan

melalui cane carrier. Alat ini dioperasikan secara manual

oleh operator dengan ketebalan dan waktu peluncuran

secara merata.

Komponen – komponen

Tabel 26. Komponen-komponen Meja Tebu

No. Komponen Fungsi

1. Meja Tebu Sebagai tempat untuk meletakkan dan

mengatur pemasukan tebu ke cane carrier.

2. Motor Listrik Berfungsi untuk menggerakkan rantai pada

meja tebu.

3. Roda Gigi Penggerak Sebagai alat bertumpu dan berputarnya

rantai.

4. Rantai Sebagai alat penggerak tebu sehingga tebu

dapat dipindahkan ke cane carrier

5. Tiang Sebagai penyangga meja tebu.

Spesifikasi alat

Tabel 27. Spesifikasi Meja Tebu

No. Keterangan Data

1. Panjang 7500 mm

2. Lebar 6000 mm

3. Kapasitas 3,6 ton

4. Jumlah 2 buah

5. Sudut kemiringan 15o

6. Jumlah rantai 6

7. Type rantai 9063

8. Merk Hitachi

9. Penggerak Elmo 15 KW ,1460 rpm

47

Gambar 4 . Meja Tebu

Keterangan gambar:

1. Meja tebu

2. Motor listrik

3. Roda gigi penggerak

4. Rantai

5. Tiang

6. Cane Carrier

7. Rumah Operator

c) Krepyak Tebu (Cane Carrier)

Cara kerja dan fungsi

Cara Kerja

Roda penggerak yang digerakkan oleh elektromotor

menggerakkan Cane Carrier dan mengangkut tebu yang

berada diatasnya menuju ke alat kerja pendahuluan yang

terdiri dari Cane Cutter I dan II untuk dicacah / dipotong,

kemudian dibawa ke Carding Drum sebagai perata tebu dan

selanjutnya ke HDHS (Heavy Duty Hammer Shredder).

48

Fungsi

Membawa tebu yang dijatuhkan dari meja tebu dan

mengirimkannya ke unit alat kerja pendahulun (cane

preparation) berikutnya yaitu unit pisau tebu (cane cutter),

perata (carding drum) dan HDHS. Krepyak Tebu (Cane

Carrier) berbentuk potongan-potongan plat besi yang

disusun merata pada rantai melingkar dimana masing-

masing ujung rantai bertumpu pada roda gigi . Pada roda

gigi bagian atas dihubungkan oleh motor penggerak sebagai

pemutar Krepyak Tebu (Cane Carrier) secara kontinyu.

Komponen – komponen

Krepyak Tebu

Roll Penahan

Roll Sapu Krepyak

Roll Penggerak

Rantai

Spesifikasi alat

Tabel 28. Spesifikasi Cane Carrier

No. Keterangan Data

1. Ukuran : 1956 mm x 38000 mm

2. Kecepatan : 6,5 m / menit

3. Bahan : Forget plate tebal 12 mm

4. Jumlah rantai : 1500

5. Pengerak : Electromotor DC

6. Merk : Helmke

7. Speed : 0-2100 rpm

8. Power : 123 KW

49

Gambar 5 . Cane Carrier

Keterangan Gambar:

1. Krepyak tebu

2. Roll Penahan

3. Roll Sapu krepyak

4. Roll Penggerak

5. Rantai

d) Cane Cutter

Merupakan pisau tebu berbentuk L yang terpasang pada

disk dengan susunan beralur ulir agar tebu yang tidak tercacah

oleh pisau yang satu akan tercacah oleh pisau yang lainnya. PG.

Pesantren Baru memiliki 2 unit cane cutter yang digerakkan

oleh turbin. Selanjutnya, tebu yang sudah tercacah diangkut

menuju carding drum

Cara kerja dan fungsi

Cara Kerja

Putaran Cane Cutter digerakkan oleh steam yang

kemudian akan mengakibatkan Cane Cutter berputar

50

dengan kecepatan putaran tertentu. Putaran ini akan

membantu untuk memudahkan dalam pencacahan tebu.

Dalam hal ini pisau tebu yang dipasang pada disc disusun

secara beralur ulir bolak-balik. Hal ini bertujuan agar tebu

yang tidak tercacah oleh pisau yang satu maka akan

tercacah oleh pisau yang lainnya.

Fungsi

Untuk mencacah tebu.

Komponen – komponen

Tabel 29. Komponen-komponen Cane Cutter

No. Komponen Fungsi

1. Piringan (disc) Tempat kedudukan pisau-pisau tebu.

2. Pisau Untuk memotong dan mencacah tebu.

3. Baut Sebagai penguat posisi pisau tebu agar

tidak lepas dari piringan

4. Bearing Tempat kedudukan as

5. As Rotor Sebagai dudukan piringan (disc)

Spesifikasi alat

Tabel 30. Spesifikasi Cane Cutter

No. Uraian Cane Cutter I Cane Cutter II

1. Panjang ( mm ) 1933 1933

2. Diameter ( mm ) 1400 1400

3. Jumlah pisau 52 buah 13 disc 52 buah 13 disc

4. Kecepatan putaran ( rpm ) 600 – 650 600 – 650

5. Kapasitas ( tcd ) 5976 9473

6. Jarak ujung pisau dengan

Cane Cutter (mm) 300 – 400 250 - 400

7. Penggerak Steam Turbin Steam Turbin

Sumber : Instalasi Stat PG. Pesantren Baru 2009

51

Gambar 6 . Cane Cutter

Keterangan Gambar:

1. Piringan/disc

2. Pisau

3. Baut

4. Bearing

5. Poros

e) Drum Perata (Carding Drum)

Cara kerja dan fungsi

Cara kerja

Carding Drum berbentuk silinder dan pada

silindernya dipasang batang-batang besi segi empat dengan

posisi tegak lurus. Batang inilah yang menyentuh

permukaan tebu dengan ketinggian tertentu dan

dihamburkan secara merata.

Fungsi

Adalah alat perata yang terdiri dari susunan batang

besi pada poros yang bertugas sebagai perata cacahan tebu

dan pengumpan ke heavy duty hammer shredder (HDHS)

52

sehingga ketebalan tebu yang masuk ke HDHS (Heavy

Duty Hammer Shredder) kontinyu.

Spesifikasi alat

Tabel 31. Spesifikasi Drum Perata (Carding Drum)

No. Keterangan Data

1. Ukuran panjang 78 inci /1676,4 mm

2. Ukuran diameter 66 inci /1981,2 mm

3. Jumlah ruji-ruji perata 52 buah

4. Kecepatan drum 300 - 400 rpm

5. Penggerak Elektro motor

6. Merk Helmke

7. Power 96 KW

Gambar 7 . Carding Drum

Keterangan:

1. Poros

2. Drum

3. Pengaruk

4. Bearing dan rumah bearing

f) HDHS ( Heavy Duty Hammer Shredder)

Cara kerja dan fungsi

Cara kerja

Pada sebagian sisi HDHS berhimpitan dengan gride

bar yang merupakan landasan saat cacahan tebu

53

dihancurkan oleh HDHS. Tebu yang telah tersayat dan

terpotong oleh cane cutter kemudian oleh carding drum

cacahan tebu dilempar ke daerah grid bar yang merupakan

landasan hammer. Selanjutnya ditumbuk atau dipukul oleh

hammer hingga hancur dan berukuran kecil (serabut)

kemudian jatuh ke Elevator untuk dibawa ke unit

pemerahan.

Fungsi

Alat ini berfungsi untuk membuka sel-sel tebu yang

berada dalam buku-buku tebu yang tidak pecah oleh pisau

tebu. dengan cara memukul-mukul tebu hingga hancur dan

menjadi serabut.

Komponen – komponen

Tabel 32. Komponen-komponen HDHS

No. Komponen Fungsi

1. Hammer Sebagai pemukul tebu yang telah dicacah

2. As Shredder Sebagai tempat dudukan disc

3. Disc Tempat dudukan hammer

4. Grid Bar Sebagai landasan tempat hammer memukul

5. As Hammer Sebagai tempat dudukan hammer pada disc

Spesifikasi alat

Tabel 33. Spesifikasi HDHS (Heavy Duty Hummer

Shredder)

No. Keterangan Data

1. Merk Walkers

2. Ukuran panjang 1981,2 mm

3. Ukuran diameter 1524 mm

4. Jumlah Disc (piringan) 19

5. Jumlah piringan tepi 2

6. Diameter piringan 60 inci

7. Jumlah Hammer 80 buah

8. Jumlah Hammer 80 buah

9. Tahun pembuatan 1994

10. Kecepatan 1000 - 1100 rpm

11. Penggerak Steam Turbine

54

Gambar 8 . Heavy Duty Hammer Shradder (HDHS)

Keterangan:

1. Palu (hammer)

2. Poros

3. As penggerak

4. Plat Baja

5. Grid Bar

g) Elevator

Cara kerja dan fungsi

Cara kerja

Dengan menggunakan motor sebagai penggerak,

roda akan berputar dan menarik rantai yang dilengkapi

dengan penggaruk ampas. Tebu yang masuk ke dalam

elevator ditransportasikan ke gilingan.

55

Fungsi

Alat ini berfungsi untuk mengangkut tebu yang telah

diproses di Cane Preparation Unit dan membawanya ke

Gilingan I untuk diperah.

Spesifikasi alat

Tabel 34. Spesifikasi Elevator

No. Keterangan Data

1. Merk Hitachi

2. Panjang 20000 mm

3. Lebar 1956 mm

4. Sudut elevasi 390

5. Jumlah 4 buah

6. Tipe rantai Block type

7. Pitch 3048 mm

8. Breaking load 88000 kg

9. Speed 22 m / menit

10. Jumlah rantai 252 link (168 buah tanpa

kupingan), (84 buah

dengan kupingan)

Gambar 9 . Elevator

56

Keterangan gambar:

1. Garu/cakar

2. Rantai cakar

3. Bantalan Rantai

4. Plat dasar IMC

5. Roda gigi

6. Gear box

7. Motor penggerak

h) Roll Gilingan

Cara kerja dan fungsi

Cara kerja

Tebu yang telah dicacah masuk melalui pressure

feeder (roll pengumpan) dan ditekan menuju bukaan roll

depan. Cacahan tebu yang sudah masuk celah depan

mendapat tekanan yang disebabkan roll gilingan atas dan

roll gilingan depan. Tekanan ini menyebabkan terjadinya

pemerahan sehingga nira tebu keluar. Ampas hasil perahan

pertama dilewatkan ampas plat dan masuk ke pemerahan

kedua yang di akibatkan penekanan antara roll gilingan atas

dengan roll gilingan belakang. Dari bukaan belakang,

ampas tebu keluar supaya tidak terbawa roll dan roll

belakang maka dipasang skrapper plat yang berfungsi

membersihkan ampas tebu. Nira jatuh ke dalam bak

penampung nira dan ampasnya jatuh ke dasar intermediate

carrier ( IMC ) yang membawanya ke unit gilingan

selanjutnya sampai pada gilingan akhir.

Fungsi

Untuk memerah nira.

Komponen-komponen

Tabel 35. Komponen-komponen Roll Gilingan

No. Komponen Fungsi

1. Rol Depan Sebagai landasan tekanan roll atas pada

pemerahan pertama

2. Rol Atas Sebagai penekan cacahan tebu

3. Rol Belakang Sebagai landasan tekanan roll atas pada

pemerahan kedua

57

4. Kap Atas Sebagai penahan roll atas

5. Feeding Roll Sebagai pengatur dan pengumpan tebu yang

masuk ke gilingan

6. Corong/Cute Sebagai saluran masuk cacahan tebu dari rol

pengumpan menuju rol gilingan

7. Scrapper Atas Sebagai pembersih sisa ampas yang terselip

pada alur rol atas

8. Scrapper Bawah Sebagai pembersih sisa ampas yang terselip

pada alur rol bawah

9. Kap Samping Sebagai penahan rol muka atau rol belakang

10. Ampas Plat Sebagai penahan ampas diantara rol muka dan

rol belakang agar tidak berceceran

11. Ampas Balk Sebagai tuas tempat pengaturan posisi ampas

plat

12. Bantalan Rol Sebagai metal yang merupakan tumpuan as

rol

13. Standart Merupakan pondasi dari gilingan

14. Bak Penampung

Nira

Tempat untuk menampung nira hasil perahan

rol

Spesifikasi

Tabel 36. Spesifikasi Roll

URAIAN GILINGAN

I II III IV V

Tahun

Pembuatan 1994 1995 1995 1987 1995

Rol Atas

Type Rol Lube Rol

Konvensional

Rol

Konvensional

Rol

Konvensional Rol lube

Diameter 1016 mm 914.4 mm 914.4 mm 1016 mm 1016 mm

Panjang 1982 mm 1982 mm 1982 mm 1982 mm 1982 mm

Jenis Alur V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove

Rol Depan

Type Rol

Konvensional

Rol

Konvensional

Rol

Konvensional

Rol

Konvensional

Rol

Konvensional

Diameter 1016 mm 914.4 mm 914.4 mm 1016 mm 1016 mm

Panjang 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm

Jenis Alur V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove

Rol Belakang

Type Rol

Konvensional

Rol

Konvensional

Rol

Konvensional

Rol

Konvensional

Rol

Konvensional

Diameter 1016 mm 914.4 mm 914.4 mm 1016 mm 1016 mm

Panjang 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm

Jenis Alur V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove V. Grove

Pressure Feeder

58

Diameter 812,80 mm 802 796,66 799,33 807

Panjang 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm 1981 mm

Gambar 10 . Gilingan

Keterangan gambar:

1. Roll depan

2. Roll atas

3. Roll belakang

4. Tutup atas

5. Feeding roll

6. Corong/cute

7. Scrapper atas

8. Scrapper bawah

9. Tutup samping

10. Ampas plat

11. Ampas balk

12. Bantalan roll

13. Satandart (pondasi)

14. Bak penampung nira

59

2) Proses pemerahan nira

Pemerahan/ekstraksi dilakukan oleh gilingan. Gilingan

berfungsi untuk memisahkan nira tebu dengan ampas/sabutnya. Nira

asli dari gilingan I disebut NPP (Nira Perahan Pertama), nira gilingan I

dan II disebut NM (Nira Mentah). Pada tiap bagian gilingan setelah

gilingan I diberikan imbibisi untuk melarutkan gula yang masih terdapat

di dalam ampas sehingga mengurangi kehilangan gula. Imbibisi yang

digunakan berupa imbibisi nira dan imbibisi air. Pemerahan nira di PG.

Pesantren Baru dilakukan di Stasiun Gilingan, peralatannya meliputi

intermediate carrier, 5 unit gilingan dengan masing-masing 2 rol pressure

feeder. Proses pemerahan nira adalah proses pengambilan gula yang

ada dalam bentuk terlarut di batang tebu sebanyak-banyaknya dengan

mengupayakan agar kehilangan gula akibat proses tersebut sesedikit

mungkin. PG. Pesantren Baru memiliki 5 unit gilingan yang masing-

masing terdiri dari 5 roll, yaitu 3 roll gilingan dan 2 rol pressure

feeder (rol pengumpan sekaligus pemaksa).

Kriteria keberhasilan unit gilingan:

a) Kapasitas giling tercapai.

b) HK nira tinggi.

c) Pol ampas rendah.

d) Zat Kering ampas tinggi.

Faktor –Faktor yang mempengaruhi keberhasilan proses

pemerahan nira di Stasiun Gilingan:

a) Kualitas tebu (M.B.S, kadar sabut).

b) Kapasitas giling / Feeding.

c) Setelan gilingan (Rpm, Tekanan Hidrolik, Tekanan Steam, Steam

Chest, Ukuran roll, bukaan kerjaan gilingan, jumlah roll gilingan, dll)

d) Pemberian Air Imbibisi (debit, suhu, tempat pemerahan)

Sanitasi gilingan (steam blazer, Des infection, cane milling Aid, sanitasi

mekanis/manual dsb):

3) Imbibisi

Pada stasiun gilingan digunakan air imbibisi yang diberikan

pada ampas tebu setelah gilingan IV. Pemberian air imbibisi bertujuan

60

untuk melarutkan gula yang masih terdapat dalam ampas tebu sehingga

dapat mengurangi kehilangan gula dalam ampas atau memperkecil pol

ampas. Pol ampas yang ideal sebesar 2%.Imbibisi pada dasarnya adalah

proses difusi, yaitu peristiwa perpindahan solvent dari daerah dengan

kadar solvent yang tinggi ke daerah dengan kadar solvent yang lebih

rendah. Diharapkan akan ada pengenceran nira yang masih ada dalam

sabut, sehingga jika dilakukan pemerahan akan dapat dengan mudah

diperah. Pada ampas setelah gilingan I sampai dengan ampas

setelah gilingan III digunakan imbibisi nira, sedangkan untuk ampas

setelah gilingan IV berasal dari air sumur. Biasanya jumlah air imbibisi

yang ditambahkan berkisar antara 20-30% tebu digiling atau 200% sabut

dengan sasaran nira mentah % tebu mendekati 100%. Jumlah

pemberian air imbibisi dapat diukur dengan menggunakan

flowmeter. Suhu air imbibisi yang digunakan berkisar antara 70oC-

80oC dan berasal dari air kondensat hasil pengembunan evaporator dan

juice heater yang selanjutnya dicampur air dingin pada tangki air

imbibisi sehingga mempunyai suhu antara 70o C – 80o C.

Pemberian imbibisi melalui pipa berlubang yang dipasang

melintang pada intermediate cane carrier. Pemberian imbibisi nira pada

ampas gilingan 3, diambilkan dari nira hasil perahan gilingan 5,

untuk imbibisi nira pada ampas gilingan 2 diambilkan dari nira

hasil perahan gilingan 4, untuk imbibisi nira pada ampas gilingan

1 diambilkan dari nira hasil perahan gilingan 3. Saluran nira dibuat dari

logam-logam berat (tembaga) yang mempunyai sifat oligodinamis yaitu

menghambat pertumbuhan mikroorganisme. Dalam sistem pembuatan

saluran nira, pada umumnya tidak terdapat sudut mati agar tempat

kehidupan organisme dalam nira diperkecil. Saluran nira di PG. Pesantren

Baru dibuat dari logam berat, dengan saluran terbuka dan tidak terdapat

sudut mati dengan tujuan :

a) Menghambat pertumbuhan mikroorganisme perusak

b) Mempermudah sanitasi

c) Sifat logam berat yang oligodinamis sehingga mikroba perusak sukrosa

tidak dapat hidup. Nira mentah sebelum dilakukan penimbangan

disaring terlebih dahulu yaitu dengan melewatkan nira ke dalam

61

saringan nira mentah (Rotary cush cush) dengan ukuran saringan 2 m x

1 m x 1,5 mm dengan ketebalan 1 mm. Ampas yang tersaring akan

dikembalikan ke gilingan II dengan melewatkan screw

conveyor yang telah tersedia di unit Rotarycush-cush, sehingga nira

yang disaring bisa berupa nira bebas ampas.

Gambar 11 . Saringan Nira

Keterangan Gambar:

1. Saringan/mesh

2. Pipa nira

3. Talang ampas

4. Screw/poros ulir

5. Corong penampung nira

6. Motor penggerak

7. Bantalan tumpuan

8. Rantai penggerak

Di stasiun gilingan nira yang diperah diusahakan sebanyak

mungkin dan menekan kehilangan gula sekecil mungkin. Oleh karena

itu perlu ditambahkan imbibisi untuk menekan kehilangan gula

tersebut. Biasanya air yang digunakan adalah air kondensat dari

evaporator III dan IV, air kondensat dari juice heater, dan air kondensat

62

dari sebagian vacuum pan dicampur dengan air sumur untuk

mengendalikan air imbibisi pada suhu 600C – 70

0C di mana

sebelumnya air tersebut dijadikan satu dalam bak penampung dan

ditambah dengan surfactant untuk mengurangi ketegangan permukaan

nira dan mempermudah pemerahan. Di PG. Pesantren Baru

menggunakan imbibisi majemuk yaitu menggunakan nira dan air

sebagai imbibisi. Pemberian imbibisi diusahakan agar benar-benar

merata dan masuk ke dalam ampas sehingga dapat melarutkan nira yang

masih tertinggal dalam ampas. Mekanisme pemberian imbibisi:

Ampas gilingan I ditambah nira dari gilingan III

Ampas gilingan II ditambah nira dari gilingan IV

Ampas gilingan III ditambah nira dari gilingan V

Ampas gilingan IV ditambah air

Jumlah air imbibisi yang diberikan yaitu 32 % dari jumlah tebu

B. Permasalahan

1. Masalah yang Dihadapi pada Stasiun Gilingan

Tabel 37. Data Kerusakan di Stasiun Gilingan Bulan Juni – Juli

No. Tanggal Kap. Giling

( ton)

Jam

Berhenti

Keterangan

1. 01-06-12 6400,2 0,00 Giling lancar

2. 02-06-12 5937,4 1,17 0,25 ngurangi ganjal gil. No 4, 0.45

c4 trip/ suwul

3. 03-06-12 6496,4 0,00 Giling lancar

4. 04-06-12 6452,0 0,00 Giling lancar

5. 05-06-12 6243,0 0,00 Giling lancar

6. 06-06-12 6100,8 0,50 0.50 lepas tumbengan pompa NK BP

7. 07-06-12 6230,9 0,00 Giling lancar

8. 08-06-12 6484,5 0,00 Giling lancar

9. 09-06-12 6319,4 0,00 Giling lancar

10. 10-06-12 6310,7 0,00 Giling lancar

11. 11-06-12 5598,7 0,00 Giling lancer, system IT

penimbangan trouble

12. 12-06-12 6460,5 0,00 Giling lancar

13. 13-06-12 6305,9 0,00 Giling lancar

14. 14-06-12 6285,0 0,00 Giling lancar

15. 15-06-12 6345,3 0,00 Giling lancar

16. 16-06-12 6343,3 0,00 Giling lancar

63

17. 17-06-12 6345,3 0,00 Giling lancar

18. 18-06-12 6311,4 0,00 Giling lancar

19. 19-06-12 6271,4 0,00 Giling lancar

20. 20-06-12 4007,2 8,50 8,50 PMP

21. 21-06-12 6401,4 0,00 Giling lancar

22. 22-06-12 6175,1 0,25 0,15 Pompa NM idak tarik

23. 23-06-12 5813,6 1,50 0,30 Numbeng Valve BP no 23, 0.30

ganti gigi seribu gov.turbin CC1+

ganti 1 buah pisau CC1, O.30 lepas

tumbeng valve BP 3 no. 23

24. 24-06-12 5536,5 2,75 2,45 Packing valve suplesi pecah

25. 25-06-12 6427,3 0,00 Giling lancar

26. 26-06-12 6469,9 0,00 Giling lancar

27. 27-06-12 6401,0 0,00 Giling lancar

28. 28-06-12 6298,9 0,00 Giling lancar

29. 29-06-12 6539,5 0,00 Giling lancar

30. 30-06-12 6540,2 0,00 Giling lancar

31. 01-07-12 6332,9 0,00 Giling lancar

32. 02-07-12 5915,0 1,25 0.15 garu IMC putus, 1.00 Gear

Motor tromol kapuran terbakar

33. 03-07-12 6276,4 0,00 Giling lancar

34. 04-07-12 6483,4 0,00 Giling lancar

35. 05-07-12 5884,5 1,25 1.15 piasu putus

36. 06-07-12 6481,9 0,00 Giling lancar

37. 07-07-12 6207,4 0,00 Giling lancar

38. 08-07-12 5486,4 3,00 3,00 ganti bearing Gearbox IMC I

39. 09-07-12 6238,4 0,00 Giling lancar

40. 10-07-12 6036,8 0,75 0,15 garu IMC putus, 0,30 van

pendingin EM cane elv protol

41. 11-07-12 6102,2 0,50 0,30 ganti tangkai hamer 1 buah

42. 12-07-12 6410,0 0,00 Giling lancar

43. 13-07-12 6283,1 0,00 Giling lancar

44. 14-07-12 6128,4 0,50 0,30 rantai PF gilingan 3 putus

45. 15-07-12 6118,2 0,50 0,15 atur level BP , 0,15 atur level

BP

Adapun Data bagian yang sering rusak dan perbaikan yang

dilakukan di Stasiun Gilingan seperti tercantum pada tabel di bawah ini.

Tabel 38. Tabel kerusakan dan perbaikan

No Nama

Bagian

Kerusakan Penyebab Solusi perbaikan Perawatan

1. Truck

Tipper

Pompa hidrolis Filter kotor Pembersihan

filter

Pompa hidrolis

2. Cane

Unloading

Kampas rem,

motor, riley,

Kampas habis,

usia teknik

Penggantian,

pengecekan tiap

Pengecekan gear

box

64

Crane seling putus hari.

3. Meja Tebu Rantai seleb atau

lepas

Rantai kendor Pengurangan

mata rantai

Pengecekan

kekendoran rantai

4. Krepyak

Tebu (Cane

Carrier)

Cane carrier

kendor, pengikat

kendor, putus

Usia teknik,

beban terlalu

berat

Pengurangan

slider

Cek tiap hari

5. Cane Cutter Putus, baut pisau

putus

Kualitas

kekerasan bahan

kurang tinggi,

material terlalu

keras

Penggantian

pisau dan baut

Stabilitas carrier

6. Drum Perata

(Cading

Drum)

Seleb Umpan terlalu

tebal, ampere

terlalu tinggi

Mengurangi

kecepatan

carrier

Stabilitas carrier

7. Heavy Duty

Hummer

Shredder

(HDHS)

Putus Putusnya pisau

yang mengenai

hummer

Penggantian

hummer

Stabilitas carrier

8. Elevator Garu putus Usia teknik,

material terlalu

keras

Pengelasan,

penggantian

baru

Pengontrolan

masuknya

material

9. Roll

Gilingan

Metal poros

terjadi

pergeseran,

saluran air

pendingin buntu,

oli metal

berkurang

Penggilingan

yang tidak

merata diposisi

rol, gear metal

panas

Penambahan

ganjal di

dudukan roll

Pengecekan oli

metal, pelumasan

pada metal,

pembersihan roll

Perawatan dilakukan setiap hari dengan melakukan pengecekan tiap hari

Kerusakan kebanyakan diakibatkan karena faktor usia teknik

2. Ide Kreatif untuk Pemecahan Masalah di Industri

Pada tabel di atas disebutkan bahwa kerusakan kebanyakan

diakibatkan karena faktor usia teknik. Untuk menjaga komponen dengan usia

teknik yang sudah cukup berumur, maka menurut saya perlu adanya

pengontrolan terhadap material yang masuk di stasiun gilingan. Jika saya lihat

di PG. Pesantren Baru khususnya di stasiun gilingan ini, tebu yang dibawa

oleh cane cariier dan masuk ke cane cutter I, belum ada alat pendeteksi untuk

material selain tebu. Sering dijumpai, tidak hanya tebu yang ikut tercacah,

namun material-material lain seperti logam juga ikut tercacah karena tidak

ada alat untuk pendeteksi logam yang dapat memisahkan logam dengan tebu

65

yang akan masuk ke cane cutter I. Dan apabila logam-logam ini ikut masuk

ke cane cutter I dan selanjutnya di stasiun gilingan, maka akan merusak

komponen-komponen yang terdapat di stasiun gilingan tersebut, sehingga

akan menambah waktu komponen untuk cepat rusak. Selain itu, masuknya

logam ini juga akan membuat tumpul komponen-komponen yang terdapat di

stasiun gilingan. Oleh karena itu, perlu dibuat alat yang dibuat dengan sistem

magnet dan dipasang di depan cane cutter I yang nantinya magnet tersebut

akan menangkap logam-logam yang bercampur dengan tebu, sehingga

material yang akan masuk ke gilingan melalui cane cutter I hanya tebu.

C. Pengalaman Selama Praktik

Beberapa pengalaman yang diperoleh selama Praktik Industri di PG.

Pesantren Baru yaitu:

1. Praktik Industri yang dilaksanakan selama dua bulan ini yaitu bulan Juni

s/d Juli bertepatan dengan waktu giling di PG. Pesantren Baru, sehingga

peserta Praktik Industri dapat mengetahui proses produksi gula dari

Stasiun Persiapan hingga Stasiun Penyelesaian (pengepakan).

2. Selain dapat mengetahui proses pembuatan gula, juga dapat mengetahui

cara-cara pengecekan suhu dan tekanan pada alat-alat di Stasiun Gilingan

serta membantu operator dalam melakukan pengecekan.

3. Selama praktik, di PG. Pesantren Baru sempat tidak beroperasi selama 3

jam, di sini pengalaman yang diambil yaitu dapat mengetahui dan

membantu proses maintenance dan repair yang dilakukan serta kerusakan-

kerusakan yang sering terjadi selama waktu giling.

66

BAB III

PENUTUP

KESIMPULAN

PG. Pesantren Baru merupakan sebuah pabrik gula yang mempunyai

kapasitas giling mencapai ± 5500 ton tebu per hari. Tebu yang merupakan bahan

baku gula di PG. Pesantren Baru ini sebagian besar diperoleh dari perkebunan

tebu rakyat yang lazim disebut TRI (Tebu Rakyat Intensifikasi) dan tebu rakyat

yang lain atau TRB ( Tebu Rakyat Bebas) disamping tebu milik pabrik sendiri ±

5% nya. PG. Pesantren Baru menghasilkan produksi gula utama SHS IA dan hasil

samping berupa tetes.

Di PG. Pesantren Baru dalam setahunnya dibagi menjadi dua periode,

yaitu periode giling dan periode perbaikan yang masing-masing memiliki jangka

waktu enam bulan. Dalam Praktik Industri ini, praktik dilaksanakan pada musim

giling, sehingga mahasiswa selaku peserta Praktik Industri mendapatkan nilai

lebih, yaitu bisa terjun langsung pada saat musim giling, belajar bagaimana proses

pembuatan gula secara keseluruhan, mengetahui kerusakan apa saja yang sering

terjadi, bagaimana solusi pemecahannya, serta maintenance yang dilakukan setiap

harinya.

Peserta mendapatkan ilmu dan pengalaman pada kedelapan Stasiun yang

ada di PG. Pesantren Baru, yaitu Stasiun Power House, Stasiun Gilingan, Stasiun

Ketel, Stasiun Pemurnian, Stasiun Penguapan, Stasiun Masakan, Stasiun Puteran,

dan Stasiun Penyelesaian. Akan tetapi, fokus yang diambil dalam kelompok kami

adalah pada Stasiun Gilingan.

SARAN

1. Praktik Industri ini telah dilaksanakan sesuai dengan schedule yang telah

dirancang, sehingga menghasilkan ilmu dan pengalaman yang dibukukan

dalam laporan ini, ke depannya besar harapan penyusun laporan ini dapat

digunakan sebagai salah satu referensi ilmu pengetahuan terkait alat-alat yang

digunakan dalam pembuatan gula.

2. Praktik Industri ini telah dilaksanakan pada musim giling, sehingga ilmu yang

didapatkan adalah terkait dengan proses pembuatan gula dan sebagainya

67

seperti yang terdapat pada poin kesimpulan, sehingga jika ingin mendapatkan

ilmu tentang maintenance and repair tanpa proses pembuatan gula sebaiknya

mengambil waktu praktik pada musim perbaikan.

3. Untuk memperlancar proses produksi pembuatan gula di PG. Pesantren Baru,

sebaiknya lebih diperhatikan lagi mengenai Keselamatan dan Kesehatan

Kerja (K3) terutama terkait Alat Pelindung Diri (APD) dan rambu-rambu K3

serta kedisiplinan kerja.

68

LAMPIRAN

Foto-foto komponen di Stasiun Gilingan

Cane Cutter Pisau Cane Cutter

Pintu masuk Cane Cutter Meja Tebu

69

Cane Elevator Feeding Roll

Rantai Gilingan Baut pintu Cane Cutter