Laporan Hasil Pengujian Lab. Asbuton Pellets

1

KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM BADAN PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN JALAN DAN JEMBATAN Jl. A. H. Nasution 264 Kotak Pos 2 Telp. 022-7802251 Fax. 022-7802726 Bandung 40294

1. Contoh yang diterima

Contoh yang diterima oleh Laboratorium Balai Bahan dan Perkerasan Jalan pada

tanggal 03 Juni 2013 adalah :

a. Aspal pellets ex Lawele sebanyak ± 10 kg.

b. Aspal pellets ex Waisiu sebanyak ± 10 kg

c. Aspal pen 60 sebanyak ± 25 kg

d. Agregat dari penimbunan (stockpile) berupa :

Agregat kasar sebanyak ± 50 kg..

Agregat sedang sebanyak ± 50 kg.

Agregat halus sebanyak ± 30 kg.

2. Lingkup pengujian

2.1. Pengujian asbuton pellets

a. Kadar aspal

b. Kadar air

c. Analisa saringan

2.2. Pengujian aspal

a. Penetrasi

b. Viscositas pada 135 oC

c. Titik lembek

d. Indeks penetrasi

e. Daktilitas

f. Titik nyala (COC)

g. Kelarutan dalam C2HCL3

h. Berat jenis

i. Kehilangan berat (dengan TFOT)

j. Penetrasi setelah (TFOT)

k. Daktilitas setelah (TFOT)

l. Titik lembek setelah (TFOT)

m. Perkiraan temperatur pencampuran dan pemadatan

Bandung, 26 Juli 2013

Pengujian No. : 2013 – 074 – JPK – 10 – KOT

Jumlah lembar : 14 (empatbelas) lembar

: PT. OLAH BUMI MANDIRI

Jl.Pegangsaan Dua Km. 3 Jakarta 14250 Indonesia

Tlp. (62-21) 4602752 Fax.(62-21) 4604356 Email:[email protected]

Surat permintaan : 131/OBM-FR/V/2013, tertanggal 3 Mei 2013

2

2.3. Pengujian agregat

a. Abrasi

b. Setara pasir

c. Berat jenis dan penyerapan agregat kasar

d. Berat jenis dan penyerapan agregat halus

e. Angularitas agregat kasar

f. Angularitas agregat halus

g. Kelekatan agregat terhadap aspal

h. Pertikel pipih dan linjong

i. Pelapukan

j. Material lolos No.200

k. Analisa saringan

2.4 Pengujian campuran beraspal panas

a. Gradasi gabungan agregat

b. Marshall

c. Kepadatan mutlak (PRD)

d. Berat jenis maksimum campuran (GMM)

e. Stabilitas rendaman

f. Stabilitas dinamis (WTM)

g. Resilient modulus (umatta)

h. Fatique

3. Hasil pengujian

3.1 Hasil pengujian asbuton pellets

Hasil pengujian asbuton pellets disajikan pada Tabel 1, sedangkan hasil pengujian

karakteristik bitumen asbuton pellets disajikan pada Tabel 2.

Tabel 1. Resume Hasil Pengujian Asbuton Pellets Dari Waisiu

No. Jenis Pengujian Metode Pengujian Hasil

Pengujian Satuan

1. Kadar aspal SNI 03-3640-1994 35,5 %

2. Kadar air SNI-2490-2008 0,1 %

3. Analisa saringan Mineral SNI 03-1968-1990

Ukuran saringan No. 30 100 % Lolos




3

Tabel 2. Karakteristik Bitumen Asbuton Pellets Dari Waisiu


Pengujian Satuan

1. Penetrasi pada 25 oC, 100 g, 5 detik SNI 06-2456-1991 12 dmm

2. Titik lembek SNI 06-2434-1991 66,9 oC

3. Daktilitas pada 25 oC, 5 cm / menit SNI 06-2432-1991 30 Cm

4. Kelarutan dalam C2HCl3 SNI-06-2438-1991 99,756 %

5. Kehilangan berat ( TFOT ) SNI 06-2440-1991 0,477 % berat

6. Penetrasi setelah TFOT SNI 06-2456-1991 83,3 %

7. Titik lembek setelah TFOT SNI 06-2434-1991 71,4 oC

8. Daktilitas setelah TFOT SNI 06-2432-1991 16 Cm

9. Titik nyala ( COC ) SNI 06-2433-1991 262 oC

10. Berat jenis SNI 06-2441-1991 1,136 -

11. Indeks penetrasi - -0,556 -

12. Indeks penetrasi setelah TFOT - -0,166 -

13. Perkiraan suhu pencampuran ASSHTO-72-1990 205 - 211 oC

14. Perkiraan suhu pemadatan ASSHTO-72-1990 192 - 198 oC

3.2 Hasil pengujian aspal

Hasil pengujian aspal pen 60 disajikan pada Tabel 3, hasil pengujian karakteristik

aspal pen 60 yang sudah ditambah bitumen asbuton pellets dengan perbandingan

(95% aspal pen 60 : 5% bitumen asbuton pellets) disajikan pada Tabel 4,

perbandingan (90% aspal pen 60 : 10% bitumen asbuton pellets) disajikan pada

Tabel 5, perbandingan (85% aspal pen 60 : 15% bitumen asbuton pellets) disajikan

pada Tabel 6, perbanding perbandingan (80% aspal pen 60 : 20% bitumen asbuton

pellets) disajikan pada Tabel 7 dan perbandingan (75% aspal pen 60 : 25% bitumen

asbuton pellets) disajikan pada Tabel 8.

Tabel 3. Resume Hasil Pengujian Mutu Aspal Pen 60


Pengujian Spesifikasi

*) Satuan

1. Penetrasi pada 25 oC, 100 g, 5 detik SNI 06-2456-1991 65 60 - 70 dmm

2. Viskositas pada 135oC SNI 06-6441-2000 401 ≥ 300 cSt

3. Titik lembek SNI 06-2434-1991 48,8 ≥ 48 oC

4. Indeks penetrasi - -0,882 ≥ -1,0 -

5. Daktilitas pada 25 oC, 5 cm / menit SNI 06-2432-1991 > 140 ≥ 100 Cm

6. Titik nyala ( COC ) SNI 06-2433-1991 324 ≥ 232 oC

7. Kelarutan dalam C2HCl3 SNI 06-2438-1991 99,804 ≥ 99 %

8. Berat jenis SNI 06-2441-1991 1,030 ≥ 1,0 -

9. Kehilangan berat ( TFOT ) SNI 06-2440-1991 0,0179 ≤ 0,8 %

10. Penetrasi setelah TFOT SNI 06-2456-1991 84,6 ≥ 54 %

11. Titik lembek setelah TFOT SNI 06-2434-1991 51,9 - oC

12. Daktilitas setelah TFOT SNI 06-2432-1991 > 140 ≥ 100 Cm

13. Indeks penetrasi setelah TFOT - -0,5099 ≥ -1,0 -

14. Perkiraan suhu pencampuran ASSHTO-72-1990 154 - 160 - oC

15. Perkiraan suhu pemadatan ASSHTO-72-1990 139 - 146 - oC

16. Uji bintik dengan Hephtane - Xylene SNI-03-6885-2002 - Negatif -

*) Spesifikasi Umum Dokumen Pelelangan Nasional APBN TA 2010 (Revisi-2)

4

Tabel 4. Karakteristik Aspal Dengan Perbandingan

(95% Aspal Pen 60 : 5% Bitumen Asbuton Pellets)


Pengujian Satuan


2. Viskositas pada 135oC SNI 06-6441-2000 496 cSt



5. Daktilitas pada 25 oC, 5 cm / menit SNI 06-2432-1991 > 140 Cm



8. Berat jenis SNI 06-2441-1991 1,047 -

9. Kehilangan berat ( TFOT ) SNI 06-2440-1991 0,2370 %



12. Daktilitas setelah TFOT SNI 06-2432-1991 > 140 Cm







Pengujian Satuan








8. Berat jenis SNI 06-2441-1991 1,051 -








5




Pengujian Satuan








8. Berat jenis SNI 06-2441-1991 1,050 -











Pengujian Satuan








8. Berat jenis SNI 06-2441-1991 1,055 -








6




Pengujian Satuan








8. Berat jenis SNI 06-2441-1991 1,064 -








3.3 Hasil pengujian agregat

Hasil pengujian mutu agregat dari stockpile disajikan pada Tabel 9.

Tabel 9. Resume Hasil Pengujian Mutu Bahan Agregat

No Jenis Pengujian Metoda Pengujian

Metode Pengujian

Spesifikasi*) Satuan Agregat

kasar

Agregat

sedang

Agregat

halus

1. Abrasi SNI 03-2417-2008 16 - - Max 30 & 40 %

2. Setara pasir SNI 03-4428-1997 - - 61 Min 60 %

3. Berat jenis

Bulk SNI 03-1969-2008 2,64 2,62 2,53 - -

SSD & 2,69 2,68 2,60 - -

Apparent SNI 03-1970-2008 2,77 2,77 2,73 - -

4. Penyerapan SNI 031969 -2008 1,7 2,0 2,8 Max 3 %

5. Angularitas agregat halus SNI 03-6877-2002 - - 46 Min.45 %

6. Angularitas agregat kasar DoT’s PTM No.621 100/100 100/100 - Min 95/90 %

7. Kelekatan terhadap aspal SNI 03-2439-1991 - 95+ Min 95 %

8. Partikel pipih dan lonjong RSNI T-01-2005 0,0 0,0 0,0 Max 10 %

9. Pelapukan SNI 03-3407-1994 1,8 1,2 2,2 Max 12 %

10. Material lolos No.200 SNI 03-4142-1996 0,2 0,7 - Max 1 %

7

Tabel 9. Resume Hasil Pengujian Mutu Bahan Agregat (lanjutan)

No Jenis Pengujian Metoda Pengujian

Metode Pengujian

Spesifikasi*) Satuan Agregat

kasar

Agregat

sedang

Agregat

halus

11. Analisa saringan SNI 03-1968-1990

3/4" (19,1 mm) 100 - % lolos

1/2" (12,5 mm) 93 100 - % lolos

3/8" (9,5 mm) 31 99 100 - % lolos

# 4 (4,76 mm) 1.0 28 98 - % lolos

# 8 (2,36 mm) 0.9 6.0 68 - % lolos

# 16 (1,18 mm) 0.9 2.8 47 - % lolos

# 30 (0,60 mm) 0.8 2.2 34 - % lolos

# 50 (0,30 mm) 0.8 1.8 26 - % lolos

# 100 (0,149 mm) 0.7 1.2 19 - % lolos

# 200 (0,075 mm) 0.6 0.6 14 - % lolos


3.4 Hasil pengujian campuran beraspal panas

3.4.1 Gradasi gabungan agregat

Dari hasil penggabungan agregat untuk campuran AC WC menggunakan aspal pen

60, didapat proporsi agregat sebagai berikut :

Agregat kasar : 25,0%

Agregat sedang : 28,0%

Agregat halus : 46,0%

Filler semen : 1,0%

Untuk campuran AC WC menggunakan aspal pen 60 ditambah asbuton pellets

dengan perbandingan (95% aspal pen 60 : 5% bituman asbuton pellets), didapat

proporsi agregat sebagai berikut :




Filler semen : 0,60%

Filler asbuton pellets : 1,0%

Untuk campuran AC WC menggunakan aspal pen 60 ditambah asbuton pellets






Filler semen : 1,0%


8

Dan untuk campuran AC WC menggunakan aspal pen 60 ditambah asbuton pellets






Filler semen : 1,0%


Sedangkan untuk hasil dan grafik penggabungan agregat disajikan pada Tabel 10,

Tabel 11, Tabel 12, Tabel 13 dan Gambar 1, Gambar 2, Gambar 3 dan Gambar 4

Tabel 10. Gradasi Gabungan Agregat Untuk Campuran AC WC

Menggunakan Aspal Pen 60

Ukuran Saringan Spek. Gradasi Campuran *) Gradasi

Gabungan Satuan

Min Max

3/4" (19,1 mm) 100 100 100 % lolos

1/2" (12,7 mm) 90 100 98 % lolos

3/8" (9,52 mm) 72 90 83 % lolos

No. 4 (4,75 mm) 43 63 54 % lolos

No. 8 (2,36 mm) 28 39,1 34 % lolos

No. 16 (1,18 mm) 19 25,6 23 % lolos

No. 30 (0,60 mm) 13 19,1 18 % lolos

No. 50 (0,30 mm) 9,0 15,5 14 % lolos

N0.100 (0,150 mm) 6,0 13 10 % lolos

No. 200 (0,075 mm) 4,0 10 7,6 % lolos


Tabel 11. Gradasi Gabungan Agregat Untuk Campuran AC WC Menggunakan Aspal Pen 60 ditambah Asbuton Pellets Dengan Perbandingan



Gabungan Satuan

Min Max

3/4" (19,1 mm) 100 100 100 % lolos

1/2" (12,7 mm) 90 100 98 % lolos

3/8" (9,52 mm) 72 90 82 % lolos

No. 4 (4,75 mm) 43 63 53 % lolos

No. 8 (2,36 mm) 28 39,1 34 % lolos

No. 16 (1,18 mm) 19 25,6 23 % lolos

No. 30 (0,60 mm) 13 19,1 18 % lolos

No. 50 (0,30 mm) 9,0 15,5 14 % lolos

N0.100 (0,150 mm) 6,0 13 11 % lolos

No. 200 (0,075 mm) 4,0 10 7,9 % lolos


9




Gabungan Satuan

Min Max

3/4" (19,1 mm) 100 100 100 % lolos

1/2" (12,7 mm) 90 100 98 % lolos

3/8" (9,52 mm) 72 90 83 % lolos

No. 4 (4,75 mm) 43 63 52 % lolos

No. 8 (2,36 mm) 28 39,1 32 % lolos

No. 16 (1,18 mm) 19 25,6 23 % lolos

No. 30 (0,60 mm) 13 19,1 18 % lolos

No. 50 (0,30 mm) 9,0 15,5 14 % lolos

N0.100 (0,150 mm) 6,0 13 11 % lolos

No. 200 (0,075 mm) 4,0 10 8,1 % lolos





Gabungan Satuan

Min Max

3/4" (19,1 mm) 100 100 100 % lolos

1/2" (12,7 mm) 90 100 98 % lolos

3/8" (9,52 mm) 72 90 83 % lolos

No. 4 (4,75 mm) 43 63 51 % lolos

No. 8 (2,36 mm) 28 39,1 32 % lolos

No. 16 (1,18 mm) 19 25,6 23 % lolos

No. 30 (0,60 mm) 13 19,1 18 % lolos

No. 50 (0,30 mm) 9,0 15,5 15 % lolos

N0.100 (0,150 mm) 6,0 13 12 % lolos

No. 200 (0,075 mm) 4,0 10 8,9 % lolos


Gambar. 1 Grafik Gradasi Gabungan Agregat Untuk Campuran AC WC

Menggunakan Aspal Pen 60

10

Gambar.2 Grafik Gradasi Gabungan Agregat Untuk Campuran AC WC Menggunakan Aspal Pen 60 ditambah Asbuton Pellets Dengan Perbandingan






11

3.4.2 Pengujian campuran beraspal panas

Hasil pengujian marshall, pengujian ketahanan campuran terhadap deformasi

dengan alat WTM (Wheel Tracking Machine) pada temperatur 600C, resilient

modulus pada tempetratur 25OC, 35OC dan 45OC serta pengujian fatique pada

temperatur 20OC disajikan pada Tabel 13, sampai Tabel 21 serta Gambar 4 dan

Gambar 5.

Tabel. 13. Sifat-Sifat Campuran Beraspal Panas Campuran AC WC Menggunakan Aspal Pen 60

Uraian Hasil Pengujian Spek. Campuran*) Satuan

Kadar aspal optimum 5,9 - %

Kepadatan 2,29 - ton/m3

VMA 16,9 Min. 15 %

VFB 73,7 Min. 65 %

VIM marshall 4,5 3,0 - 5,0 %

VIM PRD 2,6 min. 2,0 %

Stabilitas 899 min. 800 kg

Kelelehan 3,6 Min. 3 mm

Hasil bagi marshall 253 min. 250 kg/mm

Stabilitas sisa 91,5 Min. 90 %

Kadar aspal effektif 5,6 Min. 4,3 %


Tabel. 14. Sifat-Sifat Campuran Beraspal Panas Campuran AC WC Menggunakan Aspal Pen 60 ditambah Asbuton Pellets Dengan Perbandingan





VMA 16,2 Min. 15 %

VFB 72,4 Min. 65 %

VIM marshall 4,5 3,0 - 5,0 %






Kadar aspal effektif 5,5 Min. 4,3 % *) Spesifikasi Umum Dokumen Pelelangan Nasional APBN TA 2010 (Revisi-2)

12






VMA 16,5 Min. 15 %

VFB 73,8 Min. 65 %

VIM marshall 4,4 3,0 - 5,0 %













VMA 17,4 Min. 15 %

VFB 73,6 Min. 65 %

VIM marshall 4,7 3,0 - 5,0 %








Tabel. 17. Hasil Pengujian Ketahanan Campuran Beraspal Terhadap Deformasi Menggunakan Alat WTM

(JRA, 1980)

Uraian

Hasil Pengujian

Satuan

Aspal Pen 60

(95% Aspal Pen

60 : 5% Bit.

Asbuton

Pellets)

(85% Aspal Pen

60 : 15% Bit.

Asbuton

Pellets)

(80% Aspal Pen

60 : 20% Bit.

Asbuton

Pellets)

Stabilitas dinamis 1500 2333 3000 4846 lintasan/mm

Kecepatan deformasi 0,0280 0,0180 0,0140 0,0087 mm/menit

13

Gambar. 4. Kedalaman Deformasi Hasil Pengujian WTM

Tabel. 17. Resume Hasil Pengujian Resilient Modulus (SNI 03-6836-2002)

Uraian

Hasil Pengujian

Satuan Aspal Pen 60

(95% Aspal

Pen 60 : 5%

Bit. Asbuton

Pellets)

(85% Aspal Pen

60 : 15% Bit.

Asbuton

Pellets)

(80% Aspal

Pen 60 : 20%

Bit. Asbuton

Pellets)

Temperatur 25OC 2147 2847 3234 3746 MPa



Tabel. 18 Resume Hasil Pengujian Fatique Campuran Beraspal Panas Campuran AC WC Menggunakan Aspal Pen 60

(AASHTO T 321-03)

Load

Cicle

Applied

Load

Beam

Deplection

Tensile

Stress

Tensile

Strain

Flexural

Stiffness

Phase

Angle

Dissipated

Energy

Cumulative

Dissipated

Energy

N mm kPa (με) MPa degree J/m3 J/m

3

116740 0,5957 0,2242 1442 398 3624 32,5 1,194 80,507

47430 0,7048 0,2729 1683 501 3362 31,9 1,768 48,283

21450 0,8731 0,3279 2020 600 3366 34,5 2,610 33,603

15480 0,8435 0,3846 2008 700 2870 37,6 3,025 28,151

14

Tabel. 19 Resume Hasil Pengujian Fatique Campuran Beraspal Panas Aspal Pen 60 ditambah Asbuton Pellets Dengan Perbandingan

(95% Aspal Pen 60 : 5% Bitumen Asbuton Pellets) (AASHTO T 321-03)

Load

Cicle

Applied

Load

Beam

Deplection

Tensile

Stress

Tensile

Strain

Flexural

Stiffness

Phase

Angle

Dissipated

Energy

Cumulative

Dissipated

Energy


3

142830 0,9352 0,2090 1953 400 4886 31,7 1,650 165,666

51170 1,3844 0,2649 2969 501 5927 32,8 3,210 93,873

32640 1,5888 0,3147 3381 600 5637 31,3 4,367 83,004

12670 1,7798 0,3654 3700 700 5286 32,9 5,670 41,668

Tabel. 20 Resume Hasil Pengujian Fatique Campuran Beraspal Panas

Aspal Pen 60 ditambah Asbuton Pellets Dengan Perbandingan (85% Aspal Pen 60 : 15% Bitumen Asbuton Pellets)

(AASHTO T 321-03)

Load

Cicle

Applied

Load

Beam

Deplection

Tensile

Stress

Tensile

Strain

Flexural

Stiffness

Phase

Angle

Dissipated

Energy

Cumulative

Dissipated

Energy


3

78600 1,0463 0,2211 2445 399 6127 25,3 2,086 100,344

44410 1,1490 0,2744 2701 499 5411 28,3 2,877 78,779

19050 1,3876 0,3259 3217 601 5356 29,3 4,117 47,729

10400 1,5176 0,3865 3684 698 5279 31,3 5,583 35,104

Tabel. 21 Resume Hasil Pengujian Fatique Campuran Beraspal Panas Aspal Pen 60 ditambah Asbuton Pellets Dengan Perbandingan

(80% Aspal Pen 60 : 20% Bitumen Asbuton Pellets) (AASHTO T 321-03)

Load

Cicle

Applied

Load

Beam

Deplection

Tensile

Stress

Tensile

Strain

Flexural

Stiffness

Phase

Angle

Dissipated

Energy

Cumulative

Dissipated

Energy


3

36030 1,3591 0,2114 2928 400 7313 23,9 2,525 53,548

17300 1,2909 0,2773 2992 501 5966 25,0 3,194 36,867

16690 1,6956 0,3277 3777 599 6302 28,1 4,906 50,276

9840 1,8754 0,3736 4023 704 5717 28,7 6,068 36,402

15

Gambar. 5. Grafik Hubungan antara Regangan Dengan Umur Kelelahan

4. Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengujian, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :

Aspal pen 60 yang diterima Balai Bahan dan Perkerasan Jalan memenuhi

persyaratan spesifikasi umum dokumen pelelangan nasional APBN TA 2010

(revisi 2).

Agregat kasar, agregat sedang dan agregat halus yang diterima Balai Bahan dan Perkerasan Jalan semuanya memenuhi persyaratan spesifikasi umum dokumen pelelangan nasional APBN TA 2010 (revisi 2).

Campuran beraspal panas AC Wearing menggunakan aspal pen 60 dan yang

ditambah asbuton pellets yang dibuat di Balai Bahan dan Perkerasan Jalan

memenuhi persyaratan, kecuali campuran dengan perbandingan aspal pen 60

dengan bitumen pellets (95% pen 60 : 5% bit. Pellets) hasil pengujian stabilitas

dinamis tidak memenuhi spesifikasi umum dokumen pelelangan nasional APBN

TA 2010 (revisi 2).

5. Keberlakuan data

Hasil pengujian hanya berlaku untuk contoh aspal dan asbuton pelet dari PT. OLAH

BUMI MANDIRI yang akan digunakan pada pekerjaan Uji Gelar Asbuton Pellets

yang diterima oleh Balai Bahan dan Perkerasan Jalan Pusat Litbang Jalan dan

Jembatan.

Documents

Laporan Hasil Pengujian Lab. Asbuton Pellets