Lampiran 1: Hasil Rapat Implementasi 5S NOTULEN RAPAT - 5 R · Universitas Kristen Petra 87 Lampiran 1: Hasil Rapat Implementasi 5S NOTULEN RAPAT - 5 R Tanggal : 7 Oktober 2006 Jam

Universitas Kristen Petra

87

Lampiran 1: Hasil Rapat Implementasi 5S

NOTULEN RAPAT - 5 R

Tanggal : 7 Oktober 2006 Jam : 11.30 – 12.00 WIB Tempat : Ruang Pandawa Peserta

:

- Bp. Teddy Utomo - Bp. Paulus Hendra - Bp. Indro Tri Tjahyono - Bp. I Made S. - Bp. Budi Witjaksono - Bp. Nuryadi

- Bp. I Nyoman P. - Bp. M. Najib - Bp. Untung - Bp. Hadi Barata - Bp. Sugiran - Bp. Suntrimo EW.

Hal : Sosialisasi dan Pemantapan Program Kerja 5R (Gd 1. 2 dan 3) CC : Plant Manager Unit I

Hasil Meeting :

1. Dengan telah dibuatnya program kerja tahapan implementasi 5R di Area masing-

masing, merupakan tanggung jawab dari PA beserta anggotanya untuk melaksanakan

rencana tersebut secara konsisten dan tanggung jawab melalui koordinasi antar shift.

2. Program kerja yang telah dibuat, bilamana perlu dilengkapi dan setelah final supaya

ditempel di area kerja masing-masing agar seluruh personil dapat mengetahuinya

serta terlibat dalam program kerja tersebut. Copy file di-CC-kan untuk file ke bapak

Made.

3. Review atas program, rencana dan realisasi wajib dipresentasikan oleh PA serta Kasie

di lokasi kerja masing-masing setiap hari sabtu pukul 11.30 WIB di ruang Pandawa.

Sehingga apabila ada kendala dapat diputuskan pada pertemuan tersebut.

4. Bapak Sugiran Kasie gudang bahan baku selaku pemilik forklift akan memberikan

jadwal kerja pengambilan gram/sampah yang ada di TPS, dan berkoordinasi dengan

PA masing-masing, termasuk relakosi strip yang tidak terpakai di Gudang 3.

5. Mengingat banyaknya alat-alat/mesin yang tidak difungsikan, akan ditempatkan di

gudang 8 dan bekas lokasi mesin konis. Penanggung jawab relokasi Bapak Indro TJ.

6. Khusus untuk barang-barang yang bukan mesin, seperti almari bekas alat-alat yang

tidak dibutuhkan dapat langsung di pindah ke lokasi pipa reject (Bapak Atmadji).

7. Apabila membutuhkan tenaga untuk pemindahan/relokasi dapat berkoordinasi dengan

PGA (Bapak Agus Sahono) akan bantuan personil.

8. Perbaikan pintu, pengecatan dinding merupakan program kerja PGA untuk

dijadwalkan dan ditindak lanjuti.

http://www.petra.ac.id/

http://dewey.petra.ac.id/dgt_directory.php?display=classification

http://digilib.petra.ac.id/help.htlm


88

Lampiran 1: Hasil Rapat Implementasi 5S (lanjutan)

Surabaya,7 Oktober 2006 Mengetahui, Notulis,

(TEDDY UTOMO) (I MADE SUMIARSA)


89


NOTULEN RAPAT - 5 R

Tanggal : 14 Oktober 2006

Jam : 11.30 – 12.30 WIB

Tempat : Ruang Pandawa

Peserta

:

- Bp. Paulus Hendra

- Bp. I Made S.

- Bp. Agus Sahono

- Bp. Indro Tri Tjahjono

- Bp. Samuel S.

- Bp. SE. Widodo

- Bp. Bambang P.

- Bp. Pudji Hermanto

- Bp. Iskandar

- Bp. Edy Wardoyo

- Bp. Maryanto

Hal : Progress rencana kerja implementasi 5R (Gd 1. 2 dan 3)

CC : Plant Manager Unit I

Hasil Meeting :

1. Struktur organisasi 5R masing-masing PA beserta anggotanya supaya diterapkan

serta ditempel di area kerja (papan informasi 5R).

2. Pembuatan tempat sampah akan dikoordinasikan oleh Bp. Agus Sahono (PGA).

Untuk itu kebutuhan akan permintaan tersebut segera disampaikan ke PGA

sehingga model serta ukuran dapat distandarkan.

3. Apabila dalam pelaksanaan ringkas membutuhkan tenaga untuk pemindahan,

dapat berkoordinasi dengan PGA.

4. TPS lokasi gudang 8 supaya segera diselesaikan, coil-coil sudah dipindah,

sehingga pengerjaan dapat dimulai.

5. Untuk data implementasi 5R, progress masing-masing area merupakan tanggung

jawab koordinator PA untuk memonitornya. Progress pelaksanaan agar

dikumpulkan tanggal 18 Oktober 2006.

Surabaya, 14 Oktober 2006 Mengetahui, Notulis,



90


NOTULEN RAPAT - 5 R

Tanggal : 11 Nopember 2006

Jam : 11.30 – 12.30 WIB


Peserta

:

- Bp. Paulus Hendra

- Bp. Indro Tri TJahyono (tidak hadir)

- Bp. I Made Sumiarsa

- Bp. Agus Sahono

- Bp. Hadi Barata (tidak hadir)

- Bp. Rosid Rosadi

- Bp. Budi Witjaksono

- Bp. Nuryadi

- Bp. I Nyoman P.

- Bp. Imam Suheri

- Bp. Untung

- Bp. M. Najib

- Bp. Suntrimo (tidak hadir)

- Bp. Sugiran (ijin)

Hal : Presentasi evalusi rencana dan realisasi program 5R serta pembuatan struktur

organisasi masing-masing PA.


Hasil Meeting :

1. Dengan telah dibuatnya struktur organisasi yang ada agar dibuatkan pembagian

tanggung jawab anggota lebih jelas, sehingga lokasi mesin atau gudang tanpa

terkecuali sesuai denah yang ada harus ada penanggung jawabnya untuk

mempermudah pengawasan.

Contoh :

- Area gudang 1 : - Andang pipa No. 1 s/d 10

PA-nya adalah :

Shift I : Mr. A

Shift II : Mr. B

- Andang pipa No. 11 s/d 20

PA-nya adalah :

Shift I : Mr. C

Shift II : Mr. D

- dst

Jadi area tertentu ada yang bertanggung jawab tiap shift.

- Begitu pula area mesin (mesin R5, R1, R2, EFC, Drad, Pelurus, Hydrotest dan

Slitter) dibagi-bagi. Jadi semakin kecil area penanggung jawab akan lebih

konsentrasi (focus) dalam melaksanakan 5R.

2. Kebutuhan tempat sampah, dibedakan menjadi 2 kategori yaitu tempat

sampah bernilai dan tempat sampah tidak bernilai. Design akan dibuat oleh PGA


91


(Bp. Agus Sahono) diharapkan selesai paling lambat 18 Nopember 2006, termasuk

pembuatan box untuk afval tali slitter.

3. Evaluasi seluruh area dalam penerapan ringkas masih banyak yang belum

dilakukan. Untuk itu koordinator area serta PA wajib mengadakan penilaian

sesuai form yang telah dibagikan, sehingga dapat diketahui kondisi saat ini dan

dapat meningkatkan dan melakukan perbaikan sesuai dengan kriteria yang

dipersyaratkan dengan target nilai minimal 70.

4. Target implemantasi penilaian dan perbaikan implementasi 5R sebagai

berikut :

- RINGKAS : 18 Nopember 2006

- RAPI : 25 Nopember 2006

- RESIK : 2 Desember 2006

- RAWAT : 9 Desember 2006

- RAJIN : 16 Desember 2006

Apabila belum mencapai nilai 70, perbaikan dilakukan sambil berjalan sesuai tahapan

5R yang ada.

5. Perbaikan peralatan, seperti kabel-kabel pada panel, mesin-mesin yang belum

ditindaklanjuti oleh teknik agar dibuatkan memo tertulis dengan tembusan Bp.

Teddy Utomo dan Bp. Paulus Hendra.

6. Kebutuhan cat untuk perbaikan supaya disiapkan oleh PBS dan penyeragaman

warna untuk andang pipa adalah biru muda.

7. Undangan wajib hadir dalam meeting dan apabila berhalangan agar menunjuk

wakil agar koordinasi tetap berjalan dengan baik.

Surabaya, 14 Nopember 2006 Mengetahui, notulis,



92


NOTULEN RAPAT - 5 R


Jam : 11.30 – 12.45 WIB


Peserta

:

- Bp. Paulus Hendra

- Bp. I Made S.

- Bp. Agus Sahono (ijin)

- Bp. Indro Tri Tjahjono

- Bp. Samuel S. (tidak hadir)

- Bp. Bambang P. (tidar hair)

- Bp. Rosid Rosadi


- Bp. Pudji Hermanto

- Bp. Iskandar

- Bp. Edy Wardoyo

- Bp. Maryanto

- Bp. Sugiran (tidak hadir)

Hal : Evaluasi penerapan Resik dan progress implementasi 5R


Hasil Meeting :

1. Pembuatan struktur organisasi serta pembagian tugas masing-masing anggota di

area masing-masing agar disosialisasikan dan ditempel di papan informasi 5R.

Serta diperlukan meeting internal setiap awal jam kerja.

2. Hasil penilaian Ringkas oleh masing-masing PA :

- Yang sudah melakukan/mengumpulkan penilaian adalah gudang 1, gudang 2,

gudang 3 dan area drad pelurus.

- Yang belum mengumpulkan adalah area mesin R1, R2, EFC dan hydrotest.

- Bagi yang telah mengadakan evaluasi agar segera melakukan tindakan perbaikan

untuk nilai yang belum mencapai 70.

- Sedangkan area yang belum, agar segera melakukan penilaian serta melakukan

implementasi 5R sesuai target

3. Tempat sampah (bernilai dan tidak bernilai) belum direalisasikan, untuk itu

PGA segera menyelesaikannya serta diserahkan ke masing-masing PA.

4. Apabila ada personil (PA atau anggota) yang belum pernah mengikuti

training 5R agar segera didaftarkan ke OTT.

5. Implementasi 5R saat ini masih fokus secara visual, untuk pelaksanaan

kontrol terhadap mesin-mesin, saluran instalasi angin serta yang berkaitan dengan

perawatan mesin-mesin masih perlu disempurnakan.


93


6. Lokasi repair gudang 2 agar disiapkan 2 andang yang dipergunakan untuk

memisahkan antara pipa yang bocor (belum direpair) dan pipa yang sudah

direpair tetapi belum ditest. Sehingga mempermudah monitoring dan pelaksanaan

order hydrotest.

Surabaya, 21 Nopember 2006 Mengetahui, notulis, (TEDDY UTOMO) (I MADE SUMIARSA)


94


NOTULEN RAPAT - 5 R


Jam : 11.30 – 12.00 WIB


Peserta

:

- Bp. Paulus Hendra

- Bp. Indro Tri Tjahjono (tidak hadir)

- Bp. I Made S. (tidak hadir)

- Bp. Agus Sahono (tidak hadir)

- Bp. Hadi Barata

- Bp. Rosid Rosadi


- Bp. Nuryadi

- Bp. I Nyoman P.

- Bp. Imam Suheri

- Bp. Untung

- Bp. M. Najib

- Bp. Suntrimo

- Bp. Sugiran

Hal : Hasil penilaian R2, rencana penilaian R3 dan follow up tong sampah.


Hasil Meeting :

1. Gudang 1 :

- Penilaian sudah dilakukan,

- Pintu depan belum diperbaiki,

- Cat di tembok/dinding depan belum selesai,

- Tong sampah sudah ada,

- Diteruskan ke penilaian R3 (Resik).

2. Gudang 2 :

- Penilaian sudah dilakukan, rata-rata nilai B,

- Tong sampah cukup,

- Dilanjutkan ke penilaian R3 (Resik).

3. Gudang 3 :

- Tong sampah sudah ada, cuma masih kurang 4 pcs,

- Penempatan dirapikan lagi,

- Ringkas sudah selesai,

- Penilaian Rapi sudah,

- Diteruskan penilaian untuk R3 (Resik).


95


Surabaya, 25 Nopember 2006 Mengetahui, notulis, (TEDDY UTOMO) (PAULUS HENDRA)


96

Lampiran 2: Foto Perbandingan Sebelum dan Sesudah Penerapan 5S KONDISI SEBELUM KONDISI SESUDAH


97



98



99



100



101



102



103



104



105



106



107



108



109



110



111



112



113



114



115

Lampiran 3: Hasil Penilaian Sistem yang lama

Penanggungjawab : Tgl Penilaian :30 September 2006

Penilai : I Made S

AI KOMITMEN MANAJEMEN

1 Kebijakan perusahaan / organisasi

70

2 Agenda manajemen puncak

45

3 Program perusahaan / organisasi70

4 Organisasi 5R

60

5 Kunjungan lapangan

55 60

II ORGANISASI

1 702

50

3 70

460

5 50 60

III PELATIHAN DAN PROMOSI

160

2

40

Administrasi penerapan 5R /5S telah terdokumentasi dengan baik.

Program Pelatihan dan Promosi untuk semua personil perusahaan / organisasi sudah ada dan telah dilaksanakan dengan baik.

Seluruh personil perusahaan / organisasi telah memperoleh penjelasan / training dan telah memahami tentang 5R.Sudah ada visual reinforcement tentang 5R di area perusahaan / organisasi / daerah asuhan untuk mensosialisasikan 5R (tulisan-tulisan, spanduk, poster, logo, slogan, dll).

Manajemen puncak telah menetapkan kebijakan / ketentuan / ketetapan perusahaan yang berkaitan dengan penerapan 5R / 5S di perusahaan / organisasi.

Manajemen puncak hadir dalam acara khusus 5R (kick off, pemberian penghargaan, memberikan arahan, dll)

Usaha penerapan dan peningkatan 5R telah termuat dalam program perusahaan / organisasi.

Keterlibatan anggota jajaran manajemen puncak dalam organisasi pengelola 5R.

Seluruh area perusahaan / organisasi telah terbagi habis menjadi daerah-daerah asuhan yang lebih rinci.Setiap daerah asuhan telah ditetapkan penanggung jawab kelompok kerjanya dan telah mempunyai program kerja penerapan 5R untuk daerah asuhannya.

EVALUASI PENERAPAN 5R / 5S

Nilai Akumulasi Nilai Akhir KeteranganBobotKriteria

pertemuan rutin organisasi 5R untuk membahas program penerapan 5R telah dilaksanakan secara rutin.

Organisasi 5R telah terbentuk dalam perusahaan.

Nilai

Wilayah : Gudang I

Manajemen puncak telah menunjukkan komitmen terhadap penerapan dan perkembangan 5R/5S secara berkesinambungan. (5R/5S telah dikomunikasikan dan dimengerti, melaksanakan tinjauan manajemen, memastikan ketersediaan sumber daya dan memberikan kerangka kerja)

No

Perusahaan/organisasi : PT. SPINDO

FAKTOR PENGGERAK

Manajemen puncak melakukan kunjungan lapangan untuk mengetahui progres penerapan 5R

Organisasi 5R/5S telah terbentuk dan telah disosialisasikan dan organisasi telah melaksanakan fungsinya dengan baik.


116

Lampiran 3: Hasil Penilaian Sistem yang lama (lanjutan)

3

55

4

45

5

50 50

850NILAI RATA-RATA FAKTOR PENGGERAK 56.67 30% 17.0

B IMPLEMENTASIR1 (RINGKAS)

1 50

2 70

3 55

4 60

5 65 60

R2 (RAPI)1 55

2 60

3 60

4 65

5 60 60

R3 (RESIK)1 70

2 60

3 60

4 65

5 70 65

R4 (RAWAT)1 45

2 50

3 55

Standarisasi Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin sudah diterapkan.Eliminasi sumber kotor dan penyederhanaan proses, prosedur sudah dibahas, dilaksanakan dan dimonitor/ dievaluasi.Penerapan visual kontrol, anti salah telah dilaksanakan di semua area.

Pembersihan area kerja sudah dilakukan secara rutin dan terjadwal sesuai ketentuan.Area tanggungjawab 5R resik sudah ditentukan dan pelaksanaannya telah sesuai ketentuan.Alat K3 dibersihkan dan diperiksa secara teratur dan tidak kadaluarsa (out of date)Tidak ada tempelan, tulisan dan coretan yang tidak relevan dengan area kerja.

Sarana / alat kebersihan sudah tersedia sesuai jenis dan jumlahnya serta penempatannya sudah sesuai

Sudah ada prosedur / tata cara membuang barang-barang yang tidak diperlukan (bernilai dan tidak bernilai)Item / barang yang dibutuhkan berada di dekat area kerja dan jumlah serta item / jenisnya sesuai kebutuhan.Tidak ada item / peralatan kerja rusak dibiarkan begitu saja di area kerja.

Layout / tata letak tempat kerja telah ditentukan dan telah diberi batas yang jelas.Semua item, barang, tempat simpan, alat angkut, dll telah ada label / identitas.

Hasil / dampak / manfaat penerapan 5R bagi perusahaan / organisasi maupun personil telah disosialisasikan kepada seluruh personil perusahaan / organisasi (pelatihan, audit 5R, lingkungan kerja, semangat personil, safety, produktifitas, quality, equipment,

Area kerja sudah tidak menyimpan item / barang yang tidak dibutuhkan.

Penyimpanan dokumen (file. Standar kerja, daily control, form, dll) sudah ditentukan dan memudahkan setiap orang untuk mendapatkannya.Semua personil mentaati aturan penyimpanan dan layout yang telah ditetapkan.

Papan informasi 5RSetiap daerah asuhan telah mempunyai papan informasi 5R dan isi papan informasi telah memadai dan aktual.

Target dan sasaran program penerapan 5R telah disosialisasikan dan dimengerti oleh seluruh personil perusahaan / organisasi.

Target dan sasaran

Lokasi penyimpanan (termasuk alat ukur / pemeriksaan) sudah ditentukan serta mudah dan cepat untuk mendapatkan dan mengembalikannya.

Item / barang / dokumen telah disimpan di tempatnya sesuai klasifikasi.

NILAI TOTAL FAKTOR PENGGERAK


117


4 50

5 50 50

R5 (RAJIN)1 40

2 45

3 45

450

5 45 45

NILAI TOTAL IMPLEMENTASI 1400NILAI RATA-RATA IMPLEMENTASI 56 50% 28.0

C DAMPAKDampak penerapan 5R / 5S terhadap :

1 Productivity 452 Quality 503 Cost 454 Delivery 455 Safety 406 Morale 407 Environment 45

31044.3 20% 8.9

NilaiKategori A (Baik Sekali ); B (Baik); C (Cukup); D (Kurang); E (kurang sekali)

Surabaya, 30 September 2006

( I Made Sumiarsa )

Kegiatan / penerapan 5R/5S sudah dimasukkan / dikaitkan dengan ISO / GKM / PA / job description.

psaran-saran perbaikan baik kelompok maupun perorangan.Target / sasaran / quality objective perusahaan, departemen, bagian, kelompok, perorangan telah disosialisasikan dan pencapaiannya telah direkam, dimonitor, dievaluasi, ditindaklanjuti dan disosialisasikan.Sudah ada activity board yang menyajikan informasi area masing-masing (hasil Kaizen, efisiensi, produktifitas, hasil audit, dll)

Pemeriksaan berkala dan evaluasi / audit penerapan 5R/5S telah dilaksanakan secara periodik.

TOTAL

NILAI RATA-RATA DAMPAK

Sistem sumbang saran / Kaizen telah diterapkan di semua area dan semua personil telah melaksanakannya.

Sikap kerja semua personil sudah menunjukkan kebiasaan positif (atribut kerja, tepat waktu, disiplin,

53.9

NILAI TOTAL DAMPAK


118



Penilai : I Made S



70


45


4 Organisasi 5R

60


55 60

II ORGANISASI

1 702

50

3 70

460

5 50 60


160

2

40

No


FAKTOR PENGGERAK





Nilai

Wilayah : Gudang II








Seluruh area perusahaan / organisasi telah terbagi habis menjadi daerah-daerah asuhan yang lebih rinci.Setiap daerah asuhan telah ditetapkan penanggung jawab kelompok kerjanya dan telah mempunyai program kerja penerapan 5R untuk daerah asuhannya.Administrasi penerapan 5R /5S telah terdokumentasi dengan baik.




119


3

55

4

45

5

50 50



1 55

2 50

3 55

4 45

5 45 50

R2 (RAPI)1 50

2 55

3 55

4 45

5 45 50

R3 (RESIK)1 50

2 40

3 45

4 50

5 40 45

R4 (RAWAT)1 35

2 40

3 45






Target dan sasaran










120


4 40

5 40 40

R5 (RAJIN)1 30

2 35

3 35

440

5 35 35




31044.3 20% 8.9



( I Made Sumiarsa )

47.9

NILAI TOTAL DAMPAK

TOTAL








121



Penilai : I Made S



70


45


4 Organisasi 5R

60


55 60

II ORGANISASI

1 702

50

3 70

460

5 50 60


160

2

40













Nilai

Wilayah : Gudang III


No


FAKTOR PENGGERAK




122


3

55

4

45

5

50 50



1 50

2 60

3 55

4 60

5 50 55

R2 (RAPI)1 55

2 60

3 60

4 50

5 50 55

R3 (RESIK)1 60

2 50

3 60

4 55

5 50 55

R4 (RAWAT)1 40

2 45

3 45











Target dan sasaran





123


4 50

5 45 45

R5 (RAJIN)1 35

2 40

3 40

445

5 40 40




31044.3 20% 8.9



( I Made Sumiarsa )




TOTAL




50.9

NILAI TOTAL DAMPAK


124

Lampiran 4: Hasil Penilaian Sistem yang baru

Penanggungjawab : Tgl Penilaian : 9 Desember 2006

Penilai : I Made S



75


70


4 Organisasi 5R

65


70 69

II ORGANISASI

1 852

85

3 85

485

5 80 84


185

2

75

No


FAKTOR PENGGERAK





Nilai

Wilayah : Gudang I












125

Lampiran 4: Hasil Penilaian Sistem yang baru (lanjutan)

3

80

4

75

5

75 78



1 77.5

2 78

3 74

4 87.5

5 85 80.4

R2 (RAPI)1 75

2 87.5

3 80

4 85

5 77.5 81

R3 (RESIK)1 82.5

2 85

3 87

4 82.5

5 88.5 85.1

R4 (RAWAT)1 75.5

2 80.5

3 78






Target dan sasaran










126


4 77.5

5 70 76.3

R5 (RAJIN)1

2

3

4

5 0




53576.4 20% 15.3


Surabaya, 9 Desember 2006

( I Made Sumiarsa )

78.7

NILAI TOTAL DAMPAK

TOTAL








127



Penilai : I Made S



75


70


4 Organisasi 5R

65


70 69

II ORGANISASI

1 852

85

3 85

485

5 80 84


185

2

75










Nilai Akumulasi

Nilai Akhir KeteranganBobotKriteria



Nilai

Wilayah : Gudang II


No


FAKTOR PENGGERAK




128


3

80

4

75

5

75 78



1 73.6

2 63.6

3 78.3

4 88.3

5 82.6 77.28

R2 (RAPI)1 75

2 79.3

3 68.3

4 75.3

5 67.3 73.04

R3 (RESIK)1 78.3

2 80

3 86.3

4 67

5 76.7 77.66

R4 (RAWAT)1 83.7

2 75.3

3 62











Target dan sasaran





129


4 68.3

5 58.7 69.6

R5 (RAJIN)1

2

3

4

5 0

NILAI TOTAL IMPLEMENTASI 1487.9NILAI RATA-RATA IMPLEMENTASI 74 50% 37.2



53576.4 20% 15.3



( I Made Sumiarsa )




TOTAL




75.6

NILAI TOTAL DAMPAK


130



Penilai : I Made S



75


70


4 Organisasi 5R

65


70 69

II ORGANISASI

1 852

85

3 85

485

5 80 84


185

2

75

No


FAKTOR PENGGERAK





Nilai

Wilayah : Gudang III












131


3

80

4

75

5

75 78



1 74

2 79.6

3 79.6

4 81.3

5 81.3 79.16

R2 (RAPI)1 76

2 82

3 80

4 84.3

5 76 79.66

R3 (RESIK)1 83

2 82.3

3 82

4 84.3

5 83.3 82.98

R4 (RAWAT)1 75

2 76.3

3 81.7






Target dan sasaran










132


4 75

5 78.3 77.26

R5 (RAJIN)1

2

3

4

5 0

NILAI TOTAL IMPLEMENTASI 1595.3NILAI RATA-RATA IMPLEMENTASI 79.8 50% 39.9



53576.4 20% 15.3



( I Made Sumiarsa )

78.3

NILAI TOTAL DAMPAK

TOTAL








87

Lampiran 5: Rencana dan Realisasi Program 5S


88

Lampiran 5: Rencana dan Realisasi Program 5S (lanjutan)


89



90



91



92



93



94



95



96



97



98



99



100



101


Documents

Lampiran 1: Hasil Rapat Implementasi 5S NOTULEN RAPAT - 5 R · Universitas Kristen Petra 87 Lampiran 1: Hasil Rapat Implementasi 5S NOTULEN RAPAT - 5 R Tanggal : 7 Oktober 2006 Jam