Lacuri electroizolante 9 05 2011 ult - BRIO ELECTRIC. Lacuri electroizolante, email... · suport de aluminiu, circuite imprimate pentru telecomunica ţii, echipamente industriale

- 112 -

- 112 -

LACURI ELECTROIZOLANTE

LAC ELECTROIZOLANT SERIA 534 Ez ............................................... 113


LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 320 Ez ................... 117



LAC ELECTROIZOLANT ALCHIDIC STIRENAT SERIA 522 Ez........... 121


LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 715 Ez ................ 125

LACURI CONDUCTOARE SERIA 325C1 si 325C2............................... 127


LAC EPOXIDIC SERIA 307 Ez .............................................................. 130


LAC ELECTROIZOLANT DE INCLEIERE TOLE 396 Ez....................... 133

LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE SERIA 662 Ez ........................................................................................ 135



LAC ELECTROIZOLANT PIGMENTAT SERIA 529 Ez ......................... 142

LAC SEMICONDUCTOR SERIA 326 .................................................... 144

LAC ELECTROIZOLANT PENTRU TOLE MAGNETICE SERIA 535 Ez145

LAC NITRO (nitrocombinat seria 203) ................................................... 147

- 113 -

- 113 -

LAC ELECTROIZOLANT

SERIA 534 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR. 47/1998 Lac electroizolant de impregnare şi acoperire alchido – epoxi -

melaminic de clasă de izolaţie B (130ºC), cu uscare la aer şi la cuptor (80ºC).

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier, sticlotextolit,

pertinax. Bune proprietăţi electrice şi mecanice . Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii prin

umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită pătrunderea umezelii.

DOMENII DE APLICARE:

Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj şi miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor, cât şi la acoperirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor piese şi componente electronice.

Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, stropire, pensulare.

CARACTERISTICI TEHNICE :

Lacul electroizolant seria 534 Ez se prezintă ca un lichid omogen vâscos, incolor, fără impurităţi.

Punct de inflamabilitate: 24ºC (ABEL – PENSKY)) Conţinutul în solide,% masic :51±2 % (SR EN ISO 3251-2003) Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 40-60 sec, la livrare. Consum specific teoretic: 100 - 147 g / m.p. /un strat. Grosime peliculă, la un strat:

• 20 – 40 µm, umed • 15 – 20 µm, uscat

Timp de uscare: • pentru zvântare:15 min, 20ºC • totală: 24 ore

Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H – duritate creion (SR EN 60464-2-2003)

PROPRIETĂŢILE PELICULEI:

Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, ERICKSEN, min. 3 mm (SR EN ISO 1520-2002) Duritate, PENDUL PERSOZ, min.100 sec Flexibilitate pe dorn, Ф 12 fisuri Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,95 Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim:

• 47 la 20ºC • 40 (după 96 ore imersie în apă)

Rezistivitate de volum, Ω x cm minim: • 1x1013 la 20ºC • 1x1012 (condiţionat 24 ore în apă)

Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC), acid sulfuric (25%).

Clasa de izolaţie B (130 ºC) determinată prin: • pierdere în greutate, % max. 30 • tensiunea de străpungere, Kv 1,5

DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 534.

- 114 -

- 114 -

METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, metoda “vid–presiune”, pensulă.

CONDIŢII DE APLICARE:

Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă:

• 5 - 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid, • 10 - 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.

Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: • 22 - 26 sec., la aplicare cu pistolul • 35 – 40 sec., la aplicare prin imersie, vid – presiune sau cu

pensula. Se aplică 2 straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de

35 – 47 µm. Pentru protecţia motoarelor contra umidităţii, acestea se vor acoperi

cu un strat de lac cu grosime de minim 35 microni. Aplicarea se poate face prin stropire cu pistolul, cu pensula sau prin imersie.

MODALITĂTI DE AMBALARE:

Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l, închise etanş.

MĂSURI DE PROTECŢIA MUNCII ŞI PREVENIREA

INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile.

Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi

evitarea contactului direct al pielii cu lacul.

VALABILITATE: 9 luni de la data fabricaţiei.

NOTĂ:

Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate.

Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.

- 115 -

- 115 -

LAC ELECTROIZOLANT

SERIA 531 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR. 42/1997.

Lac electroizolant de impregnare alchido – epoxi - melaminic, de clasă de izolaţie B (130ºC), cu uscare la cuptor (80ºC - 130ºC).

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier,

sticlotextolit, pertinax.. Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Poate fi acoperit cu lac electroizolant seria 531 Ez vernil (de clasă F) Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii

prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită pătrunderea umezelii.


Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj şi miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor. Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, stropire, pensulare.


Lacul electroizolant seria 531 Ez se prezintă ca un lichid omogen vâscos, incolor. Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură (condensare) Punct de inflamabilitate: 24ºC Conţinutul în solide,% masic: 51±3 % (STAS 10053/1975 ). Vâscozitate-timp de scurgere, Ф4, 20ºC: 50-90 sec, la livrare. Densitate: 1,01 ± 0,01 kg/l, 20ºC. (SR ISO 2811/1995). Consum specific teoretic: 100-150 g/m.p./un strat. Grosime peliculă, la un strat:

• 30 – 40 µm, umed • 15 – 20 µm, uscat

VOC, max.: 500 g/l Timp de uscare:pentru zvântare:

• 15 min., 20ºC • tip E: 1 oră, 130ºC.

Stabilitatea lacului în vas deschis, 96 ore, 50ºC: 200 – 275 Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS: - minim 2H - duritate creion


Aspect peliculă netedă, lucioasă vizual. Elasticitate, ERICKSEN, mm: min.3 Duritate, PENDUL PERSOZ, sec: min. 150 Flexibilitate pe dorn, 3 mm: fără fisuri Capacitate de coacere, minim:

• 8 la 20ºC • 3 la 130ºC

Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,9 Rigiditate dielectrică, kV/mm, minim:

• 70 la 20ºC • 55 (după 96 ore imersie în apă)

- 116 -

- 116 -

• 50 la 130ºC STAS 7543/1983 Rezistivitate de volum, Ωxcm, minim:

• 8x1014 la 20ºC • 1x1013 (condiţinat 24 ore în apă) • 7x1013 la 130ºC STAS 7543/1983

Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, max.: • 0,015 la 20ºC • 0,08 la130ºC

Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC), acid sulfuric (25%). Clasa de izolaţie B (130 ºC) determinată prin :

• pierdere în greutate, % max.30 • tensiunea de străpungere, kV 2

DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 531

METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, metoda “vid – presiune”, pensulă.


Temperatura de aplicare: min. 5ºC Umiditatea relativă a aerului: max. 70% Diluţie aproximativă:

• 5 - 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid, • 10 - 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.

Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: • 22 – 28 sec., la aplicare cu pistolul • 40 – 45 sec., la aplicare prin imersie, vid – presiune sau cu

pensula. Se aplică două straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă

de 40 – 60 µm. La gabaritele mici timpul de uscare este cel specificat anterior. La

gabaritele medii timpul de uscare se poate mări cu 50% iar la gabaritele mari acesta se poate dubla.

La utilizarea lacului prin tehnologia de imersie, înainte de impregnare bobinajele sunt preîncălzite timp de 2-3 ore într-un cuptor electric la temperaturi de 105-120ºC pentru eliminarea umidităţii apoi se răcesc la aprox. 40ºC. Se cufundă bobinajele în lacul de impregnare la o vâscozitate de 40-50 secunde, apoi pentru uscare şi polimerizare în cuptor la temperatura indicată în standardul de firmă al produsului.




INCENDIILOR



evitarea contactului direct al pielii cu lacul


NOTĂ:



- 117 -

- 117 -

LAC ELECTROIZOLANT DE

ACOPERIRE SERIA 320 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.128/1999 Lac electroizolant de acoperire seria 320 Ez, pe bază de răşini

epoxidice modificate cu uscare la aer.

PROPRIETĂŢI : Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice. Are aderenţă bună pe fier, cupru, aluminiu, sticlotextolit.

DOMENII DE APLICARE: Acoperirea componentelor electronice, componentelor integrate pe

suport de aluminiu, circuite imprimate pentru telecomunicaţii, echipamente industriale auto, radio – TV. Poate fi aplicat prin imersie, stropire, pensulare.


Aspect: lichid omogen, incolor Vizual Conţinut în substanţe nevolatile, % 45 ± 5 VOC, g/l, max.: 575 Densitate la 20º C, kg/l 0,96 ± 0,1 Consum specific teoretic, g/m2 pentru un strat 125 – 160 Grosime peliculă la un strat

• 20 – 25 µ umed • 15 – 20 µ uscat

Timp de uscare • pentru zvântare 15 min. la 20ºC SR ISO 60464-2-2003 • totală 20 h


Aspect: peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, ERICKSEN, mm: min.4 SR EN ISO1520-2002 Duritate pendul PERSOZ,sec.min.80.SRENISO 1522-2002 Rezistivitate de volum, Ω.cm , min.

• 3x 1012 la 20ºC • 1x 1011 (după 24h imersie apă)

Absorbţia de apă, după 96h, max., (%) 1,4 SR ISO 60464-2-2003


METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă.

CONDIŢII DE APLICARE: • Temperatura de aplicare: min. 15ºC • Diluţie aproximativă: 5 – 8% în caz de necesitate


Recipienţi de 22 l, 10 l, închise etanş.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile, toxice. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.

VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei

NOTĂ: Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în

această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.

- 118 -

- 118 -



TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.196/2000 Lacul de acoperire seria 327 este un produs pe bază de răşini sintetice,

având fin dispersaţi diverşi pigmenţi anorganici, cu uscare la temperatura camerei.

PROPRIETĂŢI :

Produs ce are proprietăţi semiconductoare şi antifluvii. Aceasta permite clasarea lui în categoria lacurilor cu înaltă rezistenţă specifică.

Rezistenţă bună la umiditate, praf. Are bună aderenţă pe suport din materiale electroizolante, cupru,

fier, aluminiu.


Produsul se utilizează la acoperirea barelor, conexiunilor inelelor de susţinere ce intră în construcţia maşinilor şi generatorilor electrici de înaltă putere.

Acoperă lacul semiconductor seria 326 pentru a-l feri de praf, umiditate, impurităţi.


Nr. crt Caracteristici tehnice

Condiţii de admisibilitate Metode de analiză

1. Aspect brun cărămiziu vizual

2. Timp de scurgere cupă STAS ф 4 mm, (22ºC ± 2), sec.

35 – 50 SR EN ISO 2431/AC-2003

3. Conţinut de substanţe nevolatile, 2h la 120ºC, %

62 ±2 SR EN ISO 3251-2003

4. Masă volumică, Kg/l 1,25 – 1,35 SR EN ISO 2811-2002

5. Timp de uscare (22ºC ± 2),tip D, ore 24 SR CEI 60464 - 2

6. Miscibilitate diluant 327 Corespunde Cf. metodei CS 56/99


Caracteristicile peliculei uscate

7. Rezistenţă de suprafaţă, Ω 1x1012 – 9x1011 Cf. metodei CS 56/99

8. Tensiunea de amorsare superficială la înaltă tensiune (curent alternativ), 50 Hz, V / cm

6.500 – 8.500 Cf. metodei CS 56/99


- 119 -

- 119 -

OBSERVATII: La recepţionarea produsului se verifică caracteristicile de la punctele

2,3,5 şi 7. Celelalte caracteristici constituie probe de tip.

METODE DE APLICARE: Pensulare.


Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă: până la 10 % . Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 35 – 40 sec.. Se aplică două sau trei straturi astfel încât pelicula de lac uscată să

aibă caracteristicile electrice impuse.


Cutii de tablă de 5 l sau 20 l, închise etanş.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţeinflamabile.Focul deschis şi fumatul sunt interzise.




- 120 -

- 120 -



TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.141/1999 Lac electroizolant de acoperire seria 422 Ez, pe bază de răşini acrilice

cu uscare la aer.

PROPRIETĂŢI : Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice. Are aderenţă bună pe fier, cupru, sticlotextolit.


Acoperirea componentelor electronice, componentelor integrate pe suport de aluminiu, circuite imprimate pentru telecomunicaţii, echipamente industriale auto, radio – TV.

Poate fi aplicat prin imersie, stropire, pensulare.


Aspect: lichid omogen, incolor Vizual Conţinut în substanţe nevolatile, % minim 45 Timp de scurgere, cupa STAS, Φ 4 mm, la 20º C, sec. 50 – 70 SR EN ISO 2431/AC-2003 Consum specific teoretic, g/m2 pentru un strat 125-160 Grosime peliculă la un strat

• 20 - 25 µ umed • 15 - 20 µ uscat

Timp de uscare - pentru zvântare 30 min. la 20ºC • tip D 24 ore


Aspect: peliculă netedă, lucioasă vizual, elasticitate, ERICKSEN, mm: min. 4

Duritate pendul PERSOZ sec.min. 80 SR EN ISO1522-2002 Rezistivitate de volum, Ω x cm , min.

• 3x 1012 la 20ºC • 1x 1011 (după 24h imersie apă)

Absorbţia de apă după 96h max. (%)1,4 SR EN 60464-2-2003


METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă.

CONDIŢII DE APLICARE: Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă: 5 – 8%




INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile, toxice. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.

VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei

NOTĂ:

Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.

- 121 -

- 121 -

LAC ELECTROIZOLANT ALCHIDIC

STIRENAT SERIA 522 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR.355/2007 Lac alchidic stirenat monocomponent, cu uscare rapidă la aer sau cu

uscare fortata.

PROPRIETĂŢI :

Produs cu caracteristici de uscare foarte rapida. Rezistenta foarte buna la umiditate Poate fi folosit la impregnarea prin imersie a componentelor

electronice. Rezistenţă foarte bună la intemperii, rezistenţă bună la uleiuri.

DOMENII DE APLICARE: Industria electrotehnica si electronica.


Poate fi fabricat în varianta de grad de lucios. Mecanismul de uscare: uscare combinată fizică + chimică (oxido-

polimerizare). Punct de inflamabilitate: 20ºC (ABEL – PENSKI) . Conţinutul în solide, % masic: 42 ±3 % Vâscozitate-timp de scurgere Ф4 20ºC:35-50 sec, la livrare. Densitate: 0,90 ± 0,1 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002) VOC, g/l max: 500 Consum specific teoretic:

• 80 - 100 g / m.p. /un strat, sau • 90 - 110 ml / m.p. /un strat.

Grosime peliculă, la un strat: • 60 – 80 µm, umed • 25 – 35 µm, uscat

Timp de uscare: • la atingere: 0.5 ore, 20ºC . • pentru reacoperire: 15-20 minute, ud pe ud, 20ºC. • totală: 12 ore, 20ºC.

Uscare fortata: 30 minute la 110º C


Elasticitate, mm: min. 4 SR EN ISO 1520-2002 Aderenţă, CROSS – CUT TEST, 1 mm: 1 ( bună) Duritate, PENDUL PERSOZ, sec:150 minim SR EN ISO 1522-2002 Aderenta la otel si cupru: Excelenta Rigiditate dielectrica kV/mm 60 SR EN 60464-2/20036.5.3 Indice de temperatura, determinat pe conductor MW-35 20.000 ore/180ºC (SR EN 60172/2002)


METODE DE APLICARE: Pistol cu aer comprimat, pensulă, imersie.

PREGATIREA SUPRAFETELOR:

Poate fi aplicat şi direct pe oţel , degresat şi desprăfuit. În cazul în care lacul seria 522 se aplică peste straturi mai vechi de

vopsea este necesară asperizarea mecanică a suprafeţei cu ajutorul periilor de sârmă sau cu ajutorul discurilor abrazive.


Temperatura de aplicare: minim 10ºC si astfel încât temperatura suportului să fie mai mare cu cel puţin 3ºC decât temperatura punctului de rouă, determinat din diagrame.

Umiditatea relativă a aerului: max. 70%. Diluţie aproximativă: 10 - 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer

- 122 -

- 122 -

comprimat, 5% pentru aplicarea cu pensula. Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC:

• 20 - 25 sec., la aplicare cu pistolul, • 25-30 sec., pentru aplicarea cu pensula.

Se aplică 1- 2 straturi de lac seria 522

ECHIPAMENT DE VOPSIRE:

Pistol cu aer comprimat: • duză: 1,2 - 1,5 mm • presiune: 3 - 4 atm.




INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile. Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate.

Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi

evitarea contactului direct al pielii cu vopseaua.


NOTĂ:

Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi.


- 123 -

- 123 -

LAC ELECTROIZOLANT

SERIA 528 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.41/1997 Lac electroizolant de impregnare alchido–epoxi-melaminic, de clasă

de izolaţie F (155ºC), cu uscare la temperatura (150ºC).

PROPRIETĂŢI :

Produs cu bune proprietăţi electrice şi mecanice. Rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, pertinax, etc. Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii,

evită descărcările interne între spirele bobinajelor, evită pătrunderea umezelii. Anduranţă termică (clasa de izolaţie): F (155ºC).

DOMENII DE APLICARE: Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice,

tranformatoarelor scopul rigidizării şi a protecţiei contra umidităţii. Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, pensulare.


Lacul electroizolant seria 528 Ez se prezintă ca un lichid omogen vâscos, incolor.

Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură (condensare).

Punct de inflamabilitate: 24ºC(SR EN ISO 1523-2002) în solide,% masic : min. 50 % (SR EN ISO 3251-2003) VOC, g/l, max.: 500 Densitate: 1,01 ± 0,09 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002) Timp de uscare:

• pentru zvântare: 15 min., 20ºC • totală: 1 oră, 150ºC.

Stabilitatea lacului în vas deschis 96 ore 50ºC: 200–275 sec. Acţiunea lacului asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim:

5H(20ºC), 4H(60ºC) - duritate creion (SR EN 60464-2-2003) Determinarea capacităţii de întărire în strat gros.


Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, mm: min. 4 SR EN ISO 1520-2002 Aderenţă, CROSS – CUT TEST, 1 mm: 0 (foarte bună pe cupru, fier,

aluminiu) Duritate, PENDUL PERSOZ, sec. min. 200 SR EN ISO 1522-2002 Flexibilitate pe dorn, Ф 12: fără fisuri SR EN ISO 1519-2002 Capacitate de coacere, minim: 9 (20ºC) 3 (155ºC) Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,9 SR EN 60464-2-2003 Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim:

• 75 (20ºC) • 70 (după 96 ore imersie în apă) • 70 (155ºC)

Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: • 2x1015 (20ºC) • 1x1014 (condiţionat 24 ore în apă)

Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, tgδ max.: • 0,008 (20ºC) • 0,08 (155ºC)

Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei transformator (105ºC ), acid sulfuric (25%), NH3 (5%).

Clasa de izolaţie F (155ºC) determinată prin: • pierdere în greutate, % max.30 SR CEI 60216 / 94 • tensiunea de străpungere, kV min. 2


- 124 -

- 124 -

METODE DE APLICARE: Imersie.


Înainte de impregnare, ansamblele rotor şi stator bobinate, se curăţă de praf sau urme de grăsime.

CONDITII DE APLICARE:

Procedeul de impregnare şi condiţiile de uscare se stabilesc în funcţie de construcţia şi gabaritul motorului electric.

Vâscozitatea lacului din rezervorul de lac, în funcţie de temperatură, poate fi:

- la 15ºC: 65 secunde, - la 20ºC: 45 secunde, - la 25ºC: 40 secunde, - la 30ºC: 36 secunde. Reglarea vâscozităţii lacului se face cu diluant seria 528. Înainte de impregnare, ansamblele rotor şi stator se usucă 1 ora la

temperaturi de 120-140ºC, după care se răcesc libre până la 40ºC. Se cufunda bobinajele (rotor,stator) in lacul de impregnare si se

mentin cca 15 minute. După impregnare, bobinajele se lasă la scurs cca. 15 minute, şi se

introduc în cuptor pentru uscare şi polimerizare. Bobinajele impregnate se menţin timp de 1-2 ore la temperaturi de 140-150ºC.

La gabaritele mici, timpul de uscare este cel specificat anterior. La gabaritele medii timpul de uscare se poate mări cu 50% iar la gabaritele mari, acesta se poate dubla, fără a exista pericolul de supracoacere, pelicula rămânân flexibilă.

MODALITATI DE AMBALARE:



INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile.Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate.




NOTA:



- 125 -

- 125 -


IMPREGNARE SERIA 715 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.232/2002 Lacul electroizolant de impregnare 715Ez este un produs pe bază de

răşină alchidică modificată cu fenolică (diluabil cu apa) cu uscare la cuptor(150ºC) de clasă de izolaţie F(155ºC).

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier. Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii

prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită pătrunderea umezelii din atmosfera înconjurătoare, a agenţilor corozivi şi prafului.


Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj sau miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor, transformatoarelor, rotorilor.

Poate fi aplicat prin imersie.


Lacul electroizolant seria 715 Ez se prezintă ca un lichid omogen, transparent, fară depuneri.


Conţinutul în solide,% masic : 25-35% Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 20-30 sec. Densitate: 1,02 ± 0,02 kg/l, 20ºC. Grosime peliculă uscată.,un strat: 20 – 25 µm, Timp de uscare zvîntare:

• 20 min,20ºC • 60 minute la 160ºC

pH 7,5 – 9 STAS 8619/70 Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H -

duritate creion (STAS 7543/1983).


Aspect peliculă netedă, lucioasă vizual Elasticitate, ERICHSEN, mm: min. 5 SR EN ISO 1520-2002 Duritate, PENDUL PERSOZ, sec, min.: 200 SR EN ISO 1522-2002 Flexibilitate pe dorn, 12 mm: fără fisuri STAS 2312-87 Capacitate de coacere minim:

• (20ºC) • (155ºC)

Absorbţie de apă, după 96 ore,max 0,9 CEI 60464-2/2001 Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim:

• 80 (23ºC) • 70 (după 96 ore imersie în apă) • 70 (155ºC)

Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: • 1x1015 (20ºC) • 4x1014 (condiţionat 24 ore în apă) • 1x1014 (155ºC)

Factor de pierderi în dielectric, tgδ, 50 Hz, max.: • 0,002 (23ºC) SR EN 60464-2-2003 • 0,04 (155ºC) (trimitere la CEI 60250-1969)

Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC), acid sulfuric (25%), NH3 (5%).

Aderenţă Cross-Cut Test, 1 mm SR EN ISO 2409-2003

- 126 -

- 126 -

Rezistenţă la ulei transformator,7 zile la 1050C nici o schimbare. Clasa de izolaţie F (155ºC) determinată prin: - pierdere în greutate, % max. 30CEI 60216-1994 - tensiune de străpungere, kV min. 3

DILUANT RECOMANDAT: Pentru reglarea viscozităţii se foloseşte apă demineralizată.

METODE DE APLICARE: Imersie.


Se aplică pe suprafeţe curate, uscate, fără urme de uleiuri, grăsimi, praf şi murdărie întrucât nerespectarea acestor condiţii ar conduce la scăderea performanţelor de izolare electrică şi rezistenţă la îmbătrânire termică.

Temperatura de aplicare: min. 5ºC Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 20 – 50 sec,in funcţie

de gabaritul. bobinajului de impregnat. Se imersează bobinajele in cuva de impregnare menţinindu-se timp

de 10-15 minute.Se lasă la scurs timp de 30-40 min.după care se introduc in cuptorul electric pentru polimerizarea lacului.Se menţin la temperatura de 160ºC timp de 2 -4 ore funcţie de gabaritul bobinajului impregnat.


Butoaie din PVC de 100 l sau 200 l, cu închidere etanşă.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe chimice.


NOTA:



- 127 -

- 127 -

LACURI CONDUCTOARE SERIA

325C1 si 325C2

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.131/1999 Lacurile conductoare seria 325 C1 şi 325 C2 sunt produse pe bază de

răşini sintetice având fin dispersate materiale electric conductive, cu uscare la temperatura ambianta.

PROPRIETĂŢI : Produse cu o bună conductibilitate electrică. Are aderenţă pe suprafeţe din materiale electroizolante ca şi pe

cupru, aluminiu, fier.


Produsele se utilizează pentru aplicare pe diferite materiale electroizolante în vederea realizării straturilor compensatoare la izolatoare de trecere pentru generatori electrici, sau egalizării potenţialelor de încărca electrostatică pe suprafeţele lor şi asigurarea descărcării sarcinilor electrice statice ce se formează.

Produsele se aplică prin pensulare.


Condiţii de

admisibilitate

Nr

crt

Caracteristici tehnice

Lac 325 C1 Lac 325 C2

Metode de analiză

1. Aspect Gri închis gri închis vizual

2. Timp de scurgere cupă ф 4 mm, la 200C sec. 35 - 50 35 - 50 SR EN ISO 2431/AC-2003

3. Masă volumică, Kg/l 1,08 –1,20 1,08 - 1,20 SR EN ISO 2811-2002

4. Timp de uscare :

-la 230C, minute -la 800C, minute

60 15

60 15

SR EN 60464-2-2003

5. Conţinut de substanţe nevolatile, 1h la

1250C, % 60 ± 2 60 ± 2 SR EN ISO

3251-2003

6. Miscibilitate diluant 325 corespunde corespunde Cf. CS 57/99

PROPRIETATILE PELICULEI :

Caracteristicile peliculei uscate

7. Aspect peliculă peliculă netedă

neagră/gri închis peliculă netedă

neagră/gri închis vizual

8. Rezistenţă de suprafaţă, ohmi 1x102 – 1x103 1x103 -1x104 Cf. CS 57/99

DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 325, 326.



Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă: 4 - 7%. Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 35 – 45. Se aplică două sau trei straturi astfel încât rezistenţa de suprafaţă a

peliculei uscate să fie conform caracteristicii tehnice impuse.

AMBALARE: Cutii de tablă de 1l, 5 l sau 20 l, închise etanş.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile.Focul deschis şi fumatul sunt interzise.




- 128 -

- 128 -



TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.53/1999. Lac electroizolant de impregnare 708 Ez bază de răşini diluabile cu

apa, clasă de izolaţie F (155ºC), uscare la cuptor (150ºC).

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier. Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii

prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante evită pătrunderea umezelii din atmosfera înconjurătoare, a agenţilor corozivi şi prafului.

DOMENII DE APLICARE: - Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare

(bobinaj sau miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor. - Este fi aplicat prin imersie.


Lacul electroizolant pigmentat seria 708 Ez se prezintă ca un lichid omogen transparent, fără depuneri.

Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură . Conţinutul în solide,% masic : 28±2 % Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 15-30 sec, la livrare Densitate: 1,02 ± 0,02 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002) Timp de uscare:

• pentru zvântare: 60 min., 20ºC • 60 minute la 150ºC (SR EN 60464-2-2003)

pH 7 – 8,5 STAS 8619/70 Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H -

duritate Creion (SR EN 60464-2-2003)


Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, mm: min. 5 (SR EN ISO 1520-2002) Duritate, PENDUL PERSOZ, sec, min.: 250 (SR EN ISO 1522-2002) Flexibilitate pe dorn, 12 mm: fără fisuri (SR EN ISO 1519-2003) Aderenţă Cross-Cut Test, 1 mm 1 (SR EN ISO 2409-2003) Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim: 90 (23ºC) Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim, 23°C: 1x1015 Factor de pierderi în dielectric, tgδ, 50 Hz.:0,002-0,008 (23ºC) Rezistenţă la ulei transformator,7 zile la 1050C nici o schimbare Clasa de izolaţie F (155ºC) determinată prin:

• pierdere în greutate, % max. 30 SR CEI 60216 / 94 • tensiune de străpungere, kV min. 3

DILUANT RECOMANDAT: Pentru reglarea viscozităţii se foloseşte apă demineralizată.

METODE DE APLICARE: Imersie, turnare.



Temperatura de aplicare: min. 10ºC Diluţie aproximativă: 5 – 10 % pentru aplicare. Vâscozitate de aplicare cupa DIN Ф4, 20ºC: 20 – 30 sec. Înainte de impregnare, bobinajele sunt preîncălzite timp de 30

- 129 -

- 129 -

minute într-un cuptor electric la temperaturi de 105-120ºC pentru eliminarea umidităţii, apoi se răcesc la aprox. 40ºC pentru a preveni degradarea lacului de impregnare din cauza solicitărilor termice. Se cufundă bobinajele în lacul de impregnare la o viscozitate de 20 – 30 secunde. Se introduc pentru uscare şi polimerizare în cuptor la 140-150ºC, şi se menţin 2-3 ore. La gabaritele mici, timpul de uscare este cel specificat anterior. La gabaritele medii, timpul de uscare se poate mări cu 50%, iar la gabaritele mari, acesta se poate dubla fără a exista pricolul de supracoacere.


Ambalaje metalice de 20l, 200 l cu închidere etanşă.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe chimice.


NOTA:



- 130 -

- 130 -

LAC EPOXIDIC SERIA

307 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.144 / 2001 Lacul epoxidic este un produs în doi componenţi pe bază de răşini

epoxidice şi aduct aminic cicloalifatic, cu întărire la aer sau la temperatura de 80ºC.

PROPRIETĂŢI : - Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). - Rezistenţă bună la apă. - Bune proprietăţi electrice şi mecanice


- În industria electrotehnică, electronică şi energetică ca material de încleiere tole şi alte componente ale maşinilor şi transformatoarelor electrice.

- Etanşarea conductelor pentru cabluri de la controlul termic al generatoarelor.

- Acoperirea conexiunilor, inelelor de susţinere ce intră în construcţia generatorilor electrici.


Lacul epoxidic seria 307Ez: • component A(incolor); • component B(incolor).

Mecanismul de întărire : poliadiţia grupelor reactive a celor doi componenţi

Densitate, kg/l , 20ºC: • Component A : 1,15 ± 0,1 • Component B : 1,05 ± 0,1. (SR EN ISO 2811-2002)

Conţinutul în solide, % masic: 98 ± 1 (SR EN ISO 3251-2003) Raport de amestecare între cei doi componenţi: A/B- 2:1 (parti in greutate) Timp de întărire amestec componenţi,

• 20ºC±2ºC, ore : 16. • 80ºC, ore: 1.

Timp de prelucrabilitate, ore : 1.

PROPRIETĂŢILE PRODUSULUI INTARIT:

Rigiditate dielectrică, kV/mm, minim: 30 (23ºC) Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 1x1013 (23ºC) Rezistenţă la încovoiere, kgf/cm3 minim:110 (STAS 5874/1973). Duritate Shore, minim: 85 (STAS 8643-1973) Stabilitatea Martens, minim: 65 (STAS 6174-1973) Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC),

(SR EN 60464-2-2003

METODE DE APLICARE: Prin turnare sau prin pensulare.


- Temperatura de utilizare: min. 15ºC - Umiditatea relativă a aerului: max. 70% - Se amestecă cei doi componenţi în raportul prescris, timp de 5

minute. Întărirea produsului are loc la temperatura camerei (20ºC±2ºC) sau la 80ºC.


Recipienţi de: • ambalaj 4kg component A • ambalaj 1kg component B


INCENDIILOR


Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea contactului direct al pielii culacul epoxidic.

VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei, pentru ambele componente, neamestecate.

NOTA: Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în această fişă, numai în

cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.

- 131 -

- 131 -



TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR. 235/2002 Lac electroizolant de impregnare în doi componenţi, pe bază de răşini

poliesterimidice nesaturate, cu uscare la cuptor (100ºC – 150ºC), utilizat în sistem de izolaţie clasă H (180ºC).

PROPRIETĂŢI :

- Proprietăţi mecanice şi electrice pe care le păstrează la temperatura de 180 ºC

- Pătrunde bine între spirele bobinajelor. - Întărire rapidă - Capacitate foarte bună de cementare a bobinajelor - Rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze).

DOMENII DE APLICARE: - Impregnarea prin picurare a statoarelor şi motoarelor electrice. - Impregnarea bobinajelor prin procedeul vid – presiune.


Raport de amestecare între componenţi: 100 părţi greutate lac seria 670 Ez 2 părţi greutate întăritor seria 670. Timpul de întărire: 40 – 60 minute, 100 – 150 ºC

CARACTERISTICI ALE COMPONENTELOR :

Nr. crt

Caracteristică tehnică

Lac 670Ez Întăritor

670 Metoda de

analiză 1. Aspect Lichid omogen Lichid omogen vizual 2. Greutate specifică, g/m3 1,06±0,02 1,02±0,02 SR EN ISO 2811-2002

3. Timp de scurgere, Ф4,

20ºC, sec 30 – 45 - SR EN ISO 2431/AC-

2003

CARACTERISTICI ALE AMESTECULUI :

Nr. crt

Caracteristică tehnică Valoare Metoda de analiză

1. Stabilitatea amestecului, 20ºC, minim, zile 10 Conf. CS 235 / 2002

2.

Timp de gelifiere amestec, min 80ºC 100ºC 120ºC

40 – 60 20 – 25 7 - 10

SR CEI 60 455-2+A1/

1995

3. Conţinut substanţe nevolatile, % 55±2 SR EN ISO 3251-2003

CARACTERISTICILE PRODUSULUI INTARIT:

Nr.crt.

Caracteristica tehnică Valoare impusă

Metoda de analiză

1. Influenţa lacului asupra conductorilor emailaţi tip ET şi ETS, duritate creion

Minim 4H SR EN 60464-2-2003

2. Întărire în strat gros (10 minute la 110ºC+ 2 h la 140ºC) - aspect interior - aspect exterior

I 2.1.1. S 1.1.1.

SR EN 60464-2-2003

3. Capacitate de coacere, daN/cm2, minim

la temperatura camerei la 180ºC

10 3,5

SR EN 60464-2-2003

4.

Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim la temperatura camerei după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 %

umiditate relativă) la 180ºC

90 80

70

SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.3

5.

Rezistivitate de volum, Ωxcm, minim la temperatura camerei după 240 h în apă distilată, 23ºC la 180ºC

1016

1015

1014

SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.1

- 132 -

- 132 -

6. Factor de pierderi în dielectric, tgδ, maxim


0,005 0,05

SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.2

7. Constanta dielectrică, maxim


4 6

SR CEI 60 455-2 /95

8. Absorbţie de apă, maxim,% 0,80 SR CEI 60 455-2 /95 9. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 155ºC Nici o modificare SR CEI 60 455-2 /95

TEHNOLOGI DE APLICARE:

Impregnarea sub vid. Impregnarea se aplică în special transformatoarelor de înaltă tensiune ca şi acelor bobine şi înfăşurări cu o

parte mare de material izolator higroscopic (hârtie, ţesături de bumbac). Bobinajele înainte de impregnare se menţin în vid de 0,8-0,9 bari timp de 5-15 minute pentru dezaerarea înfăşurărilor. Inundarea cu lac se face în condiţiile menţinerii vidului, procesul durând 15-25 minute. Se introduc în cuptorul electric după scurgerea excesului de lac şi se menţin timp de 1-3 ore funcţie de gabaritul bobinajului.

Impregnarea sub vid-presiune Procedeul se aplică în special bobinelor şi înfăşurărilor compacte confecţionate din conductori emailaţi

subţiri la care pătrunderea lacului între spire este mai dificilă. Impregnarea se face într-o autoclavă asemănătoare celei pentru impregnarea sub vid cu observaţia că

procesul tehnologic are următoarele faze: uscare, vidare, inundare sub vid a înfăşurării, scurgerea excesului de lac, întărirea lacului în cuptor electric.

Impregnarea prin picurare Principiul impregnării prin picurare a statoarelor şi rotoarelor maşinilor electrice constă în aplicarea unei

cantităţi stabilite de lac de impregnare, într-un fir subţire, pe partea frontală a bobinajului preîncălzit în prealabil. Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului picurarea şi polimerizarea,

întreaga operaţie durând 30-50 minute în funcţie de gabaritul motorului. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se face la temperatura de 80- 85ºC, după care se ridică temperatura la 150 ºC, pentru reticularea totala a lacului. Operaţia de impregnare se realizează fie cu ajutorul unei maşini carusel, câte un motor, fie alternativ în 2 grupe, câte 3-5 posturi de impregnare simultană.


Butoaie de tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l închise etanş pentru lac şi ambalaje PVC pentru întăritor.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile.Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate.


evitarea contactului direct al pielii cu lacul.

VALABILITATE: 9 luni pentru lac, 3 luni pentru întăritorul 670 de la data fabricaţiei.

NOTA:

Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.

- 133 -

- 133 -


INCLEIERE TOLE 396 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.127/1999 Lac electroizolant de încleiere tole seria 356 Ez, pe bază de răşini

poliuretanice, în doi componenţi, de clasă de izolaţie F(1550C) cu uscare la aer sau la cuptor (800C)

PROPRIETĂŢI : Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice. Are aderenţă foarte bună pe fier, cupru, aluminiu.


Încleierea şi rigidizarea miezurilor transformatoarelor electrice pentru amortizarea zgomotelor la lipirea foliilor, bandajelor şi a altor elemente de înfăşurare utilizate în construcţia maşinilor electrice.

Fixarea bobinelor de transformatori de înaltă tensiune pentru curenţi slabi.


COMPONENT A Aspect: lichid omogen, transparent, slab gălbui Densitate, la 20 0 C Kg/l:0,95 ± 0,01 Timp de scurgere, cupa STAS Ф 4 mm, la 20ºC, sec. 25 – 35 SR EN ISO 2431/AC-2003 Conţinut în substanţe nevolatile (%) 57 ± 2 SR EN ISO 3251-2003 COMPONENT B Aspect: lichid omogen, transparent, slab gălbui Densitate, la 20ºC, Kg/l: 0,95 ± 0,01 SR EN ISO 2811-1-2002 Ф 4 mm, la 20ºC, sec. 18 – 24 SR EN ISO 2431/AC-2003 PROPRIETĂŢILE AMESTECULUI COMPONENTELOR Raport amestec: Component A/Component B = 2:1(parti in greutate) Stabilitatea amestecului la 200 ± 2,ore , min. 7 Ф 4 mm, la 20ºC, sec 20 - 30 SR EN ISO 2431/AC-2003 Timp de uscare: totală, 10 ore SR EN 60464-2-2003


Aspect : peliculă netedă , lucioasă Vizual Elasticitate, ERICKSEN mm: min. 4 SR EN ISO 1520-2002 Duritate, pendul PERSOZ, sec. min. 120 SR EN ISO 1522-2002 Rigiditate dielectrică, kV / mm , min.

• 40 la 20ºC • 35 (după 96h imersie apă )

Rezistivitate de volum, Ω x cm , min. • 5x 1013 la 20ºC • 2x 1012 (după 24h imersie apă) SR EN 60464-2-2003

Rezistenţa la ulei de transformator rezistă 7 zile la 105ºC. Absorbţia de apă, după 96h, max., (%) 1,2 SR EN 60464-2-2003

DILUANT RECOMANDAT Diluant seria 356.

METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă


Temperatura de aplicare: min.15ºC Diluţie aproximativă: 2 – 3% în caz de necesitate Amestecul celor doi componenţi se face înainte de utilizare,

respectând raportul prescris, preparându-se o cantitate ce poate fi utilizată într-un timp mai scurt de 7h, cât este perioada de pot-life. Amestecarea se face prin agitare lentă pentru a evita înglobarea de aer. Se recomandă a lăsa amestecul în repaus timp de 3 – 5 min. înainte de aplicare pentru a se dezaera.

Se aplică pe suprafeţe curate, uscate, fără urme de uleiuri, praf şi murdărie, iar temperatura din hala de aplicare să nu fie prea scăzută sau ridicată.

- 134 -

- 134 -




INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu inflamabile, toxice. Purtarea echipamentului de protecţie (şorţ, ochelari, mănuşi, mască pentru gură şi nas) este obligatorie. Aplicarea se face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.

Se recomandă evitarea vaporilor de solvenţi volatili, evitarea contactului direct al pielii în special cu componentul B.

VALABILITATE:

- 9 luni de la data fabricaţiei pentru component A. - 6 luni de la data fabricaţiei pentru component B. În cazul în care

cantitatea de component B nu se utilizează în întregime din ambalaj se va transvaza într-un alt recipient care să înglobeze întreaga cantitate rămasă astfel încât în recipient să nu pătrundă aer. Recipientul trebuie închis etanş.

NOTA:



- 135 -

- 135 -

LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE

PRIN PICURARE SERIA 662 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.136 /1999 Lac electroizolant de impregnare în doi componenţi, pe bază de

răşini poliesterice nesaturate, de clasă de izolaţie B (130ºC), cu uscare la cuptor (80ºC – 130ºC), livrat cu întăritorul separat.

PROPRIETĂŢI :

- Produs cu rezistenţă bună la medii chimice. - Rezistă bine la intemperii. - Proprietăţi electrice şi mecanice bue. - Întărire rapidă. Pătrunde bine între spirele bobinajelor electrice. - Capacitate foarte bună de rigidizare a bobinajelor electrice. - Anduranţă termică (clasa de izolaţie): B (130ºC).


- Impregnarea prin picurare a statoarelor şi motoarelor electrice. - Impregnarea bobinajelor prin procedeul vid – presiune. - Impregnarea bobinajelor prin imersie. - Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor.


Raport de amestecare între componenţi: 100 părţi greutate lac seria 662 Ez 2,5 părţi greutate întăritor seria 662. Timpul de uscare: 15 – 30 minute, 80 – 130 ºC.


Nr.crt. Caracteristică tehnică Lac 662 Ez Întăritor 662 Metoda de analiză 1. Aspect Lichid omogen Lichid omogen vizual 2. Greutate specifică, g/m3 1,03 ± 0,02 1,02 ± 0,02 SR EN ISO 2811-2002

3. Timp de scurgere, Ф4, 20ºC, sec

23 – 30 - SR EN ISO 2431/AC-2003


Nr. crt.

Caracteristică tehnică Valori impuse Metoda de analiză

1. Stabilitatea amestecului, 20ºC, minim, zile 10 Conf. CS 40 / 97

2.

Timp de gelifiere amestec, min., 80ºC 100ºC 120ºC

22 – 30 6 – 10 3 - 6

SR CEI 60 455-2+A1/

1995

3. Conţinut substanţe nevolatile, % 53 ± 2 SR EN ISO 3251-2003

CARACTERISTICILE PRODUSULUI INTARIT :

Nr. crt Caracteristica tehnică Valoare impusă Metoda de analiză


Minim 4H SR EN 60464-2-2003


I 2.1.1. S 2.1.1.

SR EN 60464-2-2003

3. Lipiciozitate, grade:


1

1 – 2

Conf. CS 40 / 97



10 3

SR EN 60464-2-2003

- 136 -

- 136 -

5.

Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim • la temperatura camerei • după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 % umiditate

relativă) • la 130ºC

70 65

60

SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.3

6.

Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim la temperatura camerei după 240 h în apă distilată,

23ºC la 130ºC

8 x 1014

1 x 1014

1x 1014

SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.1



0,007 0,07

SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.2



3,5 5,5

STAS 2740/1969

9. Absorbţie de apă, maxim,% 0,95 SR EN 60464-2-2003 10. Contracţia de volum, % Max.8 SR CEI 60455-2 / 95 11. Rezistenţa la ulei de transformator 7 zile 130ºC Nici o modificare SR EN 60464-2-2003

12. Clasa de izolaţie B (130ºC) determinată prin:

pierdere în greutate, % tensiune de străpungere, kV

Max.30

3

SR CEI 60216/1994

TEHNOLOGII DE APLICARE : Impregnarea prin imersie Bobinajele înainte de impregnare se preîncălzesc timp de 2-3 ore într-un cuptor electric la temperaturi de

105-120°C pentru eliminarea umidităţii apoi se răcesc la aproximativ 40°C. Se cufundă în baia de lac, se menţin 5-15 minute apoi se scurge excesul de lac şi se introduc pentru uscare şi polimerizare la temperaturi de 100-130 °C.

Timpul de menţinere în cuptor este diferit în funcţie de gabaritul bobinajului, 1-2 ore. Instalaţiile de impregnare prin imersie sunt destinate producţiei de serie mare, pentru toate tipurile de bobinaje şi înfăşurări statorice şi rotorice cu excepţia bobinelor confecţionate din conductori emailaţi cu diametre foarte mici.

Impregnarea sub vid Impregnarea se aplică în special transformatoarelor de înaltă tensiune ca şi acelor bobine şi înfăşurări cu o

parte mare de material izolator higroscopic (hârtie, ţesături de bumbac). Bobinajele înainte de impregnare se menţin în vid de 0,8-0,9 bari timp de 5-15 minute pentru dezaerarea

înfăşurărilor. Inundarea cu lac se face în condiţiile menţinerii vidului, procesul durând 5-15 minute. Se introduc în cuptorul electric după scurgerea excesului de lac şi se menţin timp de 1-2 ore funcţie de gabaritul bobinajului.


subţiri la care pătrunderea lacului între spire este mai dificilă. Impregnarea se face într-o autoclavă asemănătoare celei pentru impregnarea sub vid cu observaţia că procesul tehnologic are următoarele faze: uscare, vidare, inundare sub vid a înfăşurării, scurgerea excesului de lac, întărirea lacului în cuptor electric.

Impregnarea prin picurare Principiul impregnării prin picurare a statoarelor şi rotoarelor maşinilor electrice constă în aplicarea unei

cantităţi stabilite de lac de impregnare, într-un fir subţire, pe partea frontală a bobinajului preîncălzit în prealabil. Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului, picurarea şi polimerizarea,

întreaga operaţie durând 15-30 minute în funcţie de gabaritul motorului. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Operaţia de impregnare se realizează fie cu ajutorul unei maşini carusel, câte un motor, alternativ în 2 grupe de câte 3-5 posturi de impregnare simultană.

AMBALARE: Butoaie de tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l, închise etanş.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile. Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu lacul.

VALABILITATE: 9 luni de la data fabricaţiei, 3 luni pentru întăritorul 662.

NOTA:



- 137 -

- 137 -



TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR. 40/1997 Lac electroizolant de impregnare în doi componenţi, pe

bază de răşini poliesterice nesaturate tereftalice, de clasă de izolaţie F (155ºC), cu intarire la temperaturi ridicate (80-135ºC). Poate fi livrat în două variante:

- varianta I – cu întăritorul livrat separat - varianta II – cu întăritorul înglobat în lacul poliesteric.

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice şi la apă. Pătrunde bine între spirele bobinajelor electrice. Întărire rapidă şi rigidizarea bobinajului electric. Anduranţă termică (clasa de izolaţie): F (155ºC). Bune proprietăţi electrice şi mecanice.


Impregnarea prin picurare a statoarelor şi motoarelor electrice.

Impregnarea bobinajelor prin procedeul vid – presiune. Impregnarea bobinajelor prin imersie. Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor.


Raport de amestecare între componenţi: Varianta I:

• 100 părţi greutate lac seria 665 Ez • 2 părţi greutate întăritor seria 665.

Varianta II: 50 părţi greutate lac seria 665 Ez A • 50 părţi greutate lac seria 665 Ez B.

Timpul de uscare: 20 – 40 minute, 80 – 155 ºC.


Varianta I Varianta II Metoda de

analiză Nr crt


LAC 665 Ez Î-665 Comp A

Comp B

carton

1. Aspect Lichid

omogen Lichid

omogen Lichid omogen vizual

2. Greutate specifică, g/m3 1,05±0,02 1,02±0,02 1,05±0,02 SR EN ISO 2811-2002

3. Timp de scurgere, Ф4, 20ºC, sec 22 – 28 - 22 – 28 SR EN ISO

2431/AC-2003


Nr. crt

Caracteristică tehnică Varianta I Varianta II Metoda de analiză

1. Stabilitatea amestecului, 20º, minim, zile

10

10

Conf. CS 40 / 97

2


25 – 40 7 – 12 4 - 7

25 – 40 7 – 12 4 – 7

SR CEI 60 455-2+A1/

1995

3. Conţinut substanţe nevolatile, % 54±2 54±2 SR EN ISO 3251-2003

- 138 -

- 138 -


Nr. crt

Caracteristica tehnică Valoare

impusă

Metoda de

analiză


Minim 4H SR EN 60464-2-2003


I 2.1.1. S 2.1.1.

SR EN 60464-2-2003

3. Lipiciozitate, grade:


1

1 – 2

Conf. CS 40 / 97



10 3

SR EN 60464-2-2003

5.

Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim la temperatura camerei după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 %

umiditate relativă) la 130ºC

70 65

60

SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.3

6.

Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim la temperatura camerei după 240 h în apă distilată, 23ºC la 130ºC

8 x 1014

1 x 1014

1x 1014

SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.1



0,007 0,07

SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.2



3,5 5,5

STAS 2740/1969

9. Absorbţie de apă, maxim,% 0,95 SR EN 60464-2-2003 10. Contracţia de volum, % Max.8 SR CEI 60455-2 / 95 11. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 130ºC Nici o modificare SR EN 60464-2-2003

12. Clasa de izolaţie B (130ºC) determinată prin:

pierdere în greutate, % tensiune de străpungere, kV

Max.30

3

SR CEI 60216/1994

TEHNOLOGII DE APLICARE :

Impregnarea prin imersie Bobinajele înainte de impregnare se preîncălzesc timp de 2-3 ore într-un cuptor electric la temperaturi de

105-120°C pentru eliminarea umidităţii apoi se răcesc la aproximativ 40°C. Se cufundă în baia de lac, se menţin 5-15 minute apoi se scurge excesul de lac şi se introduc pentru uscare şi polimerizare la temperaturi de 100-150°C. Timpul de menţinere în cuptor este diferit în funcţie de gabaritul bobinajului, 1-2 ore. Instalaţiile de impregnare prin imersie sunt destinate producţiei de serie mare, pentru toate tipurile de bobinaje şi înfăşurări statorice şi rotorice cu excepţia bobinelor confecţionate din conductori emailaţi cu diametre foarte mici.

Impregnarea sub vid Impregnarea se aplică în special transformatoarelor de înaltă tensiune ca şi acelor bobine şi înfăşurări cu o

parte mare de material izolator higroscopic (hârtie, ţesături de bumbac). Bobinajele înainte de impregnare se menţin în vid de 0,8-0,9 bari timp de 5-15 minute pentru dezaerarea înfăşurărilor. Inundarea cu lac se face în condiţiile menţinerii vidului, procesul durând 5-15 minute. Se introduc în cuptorul electric după scurgerea excesului de lac şi se menţin timp de 1-3 ore funcţie de gabaritul bobinajului.


subţiri la care pătrunderea lacului între spire este mai dificilă. Impregnarea se face într-o autoclavă asemănătoare celei pentru impregnarea sub vid cu observaţia că procesul tehnologic are următoarele faze: uscare, vidare, inundare sub vid a înfăşurării, scurgerea excesului de lac, întărirea lacului în cuptor electric.

Impregnarea prin picurare

- 139 -

- 139 -

Principiul impregnării prin picurare a statoarelor şi rotoarelor maşinilor electrice constă în aplicarea unei cantităţi stabilite de lac de impregnare, într-un fir subţire, pe partea frontală a bobinajului preîncălzit în prealabil.

Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului, picurarea şi polimerizarea, întreaga operaţie durând 20-35 minute în funcţie de gabaritul motorului. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se face la temperatura de 80- 85ºC, după care se ridică temperatura la 135 ºC, pentru reticularea totala a lacului. Operaţia de impregnare se realizează fie cu ajutorul unei maşini carusel, câte un motor, fie alternativ în 2 grupe, câte 3-5 posturi de impregnare simultană.

MODALITATI DE AMBALARE: Recipienţi de 22 l (varianta I) şi recipienţi de PVC de 60 l

(varianta II), flacoane PVC de 0,5l pentru Intaritor 665, închise etanş.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile.Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu lacul.

VALABILITATE: 9 luni de la data fabricaţiei (varianta I) , şi 3 luni

componentul B în varianta II.

NOTA:


- 140 -

- 140 -



TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR. 279/2003 Lac electroizolant de impregnare prin picurare seria 668Ez este un

produs pe baza de rasini poliesterice nesaturate in doi componenti, 98%solide , cu intarire la temperaturi de 130ºC-135ºC,clasa de izolatie H .

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice şi la apă. Vascozitatea scazuta ii permite sa patrunda bine intre spirele

bobinajelor electrice. Timp de intarire scurt. Asigura o buna rigidizare a bobinajului electric,prin umplerea

golurilor de aer din interiorul bobinajului. Proprietati mecanice si electrice bune pe care le pastreaza la

temperaturi inalte

DOMENII DE APLICARE: Impregnarea prin picurare a statoarelor şi rotoarelor masinilor

electrice.

FORMA DE LIVRARE :

Produsul se livreaza in doi componenti : Lac picurare 668Ez. Intaritor 668. Raportul de amestec al celor doi componenti este: 100g parti greutate Lac 668Ez 2g parti greutate Intaritor 668

CARACTERISTICI TEHNICE ALE COMPONENTELOR :

Varianta I Nr. crt


LAC 668 Ez Î-668

Metoda de analiză

1 Aspect Lichid omogen Lichid omogen vizual

2 Greutate specifică, g/m3 1,06±0,02 1,02±0,02 SR EN ISO 2811-2002

3 Timp de scurgere,Ф4, 25ºC, sec

26-30 - SR EN ISO 2431/AC-

2003

CARACTERISTICI TEHNICE ALE AMESTECULUI :

Nr Caracteristică tehnică Varianta I Metoda de analiză

1. Stabilitatea amestecului, 20ºC, minim, zile

12

2 Timp de gelifiere , minute 100ºC 120ºC

5-7 3-5

SR CEI 60 455-2+A1/1995


Nr Caracteristica tehnică Valoare impusă Metoda de

analiză


4H SR EN 60464-2-

2003

2.

Întărire în strat gros (30 minute la 100ºC+ 2 h la 130ºC) - aspect interior - aspect exterior

I 2.1.1. O 1.1.1.

SR EN 60464-2-2003

- 141 -

- 141 -

- poliester amido-imida: la 25ºC

180ºC

40 10

- polivinilformal-poliamida: la 25ºC

180ºC

25 5

- polivinil formal: la 25ºC

180ºC

40 4

- poliimida : la 25ºC

180ºC

32 10

- poliesterimida: la 25ºC 180ºC

30 8

ASTM D-2519 (CEI 1033/91)

Bobina elicoidala

4

Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim -la 23ºC după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 % umiditate -relativă) -la 180ºC

110 100

100

SR EN 60464-2-2003

pct.6.5.3

5

Rezistivitate de volum, Ωxcm, minim -la 23ºC -după 240 h în apă distilată, 23ºC -la 180ºC

1016

1015

1015

SR EN 60464-2-2003

pct.6.5.1

6 Factor de pierderi în dielectric, tgδ, maxim,100Hz

-la 23ºC -la 180ºC

0,003 0,04

SR EN 60464-2-2003

pct.6.5.2

7 Constanta dielectrică, (1000V /50Hz)


4 6

ASTM D-150

8 Absorbţie de apă, maxim,% 0,85 SR CEI 60455-

2/95

9 Contracţia de volum, % Max.9 SR EN 60464-2-

2003

10 Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 105ºC 2,00% SR CEI 60 455-2

/ 95

11

Indicele de temperatura determinat, pe conductor poliester amido-imidic.

20000h la180ºC ASTM D-3251 (CEI 172/97)

TEHNOLOGII DE APLICARE : Impregnarea prin picurare: Principiul impregnării prin picurare a statoarelor şi rotoarelor maşinilor electrice constă în aplicarea unei

cantităţi stabilite de lac de impregnare, într-un fir subţire, pe partea frontală a bobinajului preîncălzit în prealabil. Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului, picurarea şi polimerizarea,

întreaga operaţie durând 15-25 minute în funcţie de caracteristicile bobinajului de impregnat . Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se

face la temperaturi de 105-120ºC, după care se ridică temperatura la 130 - 135 ºC, pentru reticularea totala a lacului. Se mentine la aceasta temperatura timp de 15 20 minute .


Recipienţi de 22 l pentru Lac 668Ez si flacoane PVC de 0,5l pentru Intaritor 668Ez închise etanş.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile. Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.

Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu lacul.

VALABILITATE: 9 luni de la data fabricaţiei pentru Lac 668Ez şi 3 luni pentru

Intaritor 668.

NOTA:


- 142 -

- 142 -

LAC ELECTROIZOLANT PIGMENTAT

SERIA 529 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.133/1997 Lac electroizolant pigmentat pe bază de răşini alchido - epoxi -

siliconice, clasă de izolaţie H (180ºC), cu uscare la cuptor (150ºC).

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier. Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, tolelor, o bună disipare a

căldurii prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, tolelor, evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită pătrunderea umezelii din atmosfera înconjurătoare, a agenţilor corozivi şi prafului.


Impregnarea şi acoperirea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj sau miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor, a balasturilor pentru tuburile fluorescente, de clasă de izolaţie H(180ºC).

Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, stropire, pensulare.


Lacul electroizolant pigmentat seria 529 Ez se prezintă ca un lichid omogen vâscos, pigmentat alb.


Punct de inflamabilitate: 24ºC (ABEL – PENSKI) Conţinutul în solide,% masic:58±2 % (SR EN ISO 3251-2003) Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 70-90 sec, la livrare Densitate: 1,25 ± 0,1 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002) Consum specific teoretic: 100 - 150 g / m.p. /un strat Grosime peliculă, la un strat:

• 40 – 50 µm, umed • 25 – 30 µm, uscat

Timp de uscare: • pentru zvântare: 15 min., 20ºC • totală: 1 oră, 150ºC.

Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H – duritate creion (SR EN 60464-2-2003)


Aspect peliculă netedă, lucioasă, albă vizual Elasticitate, mm: min. 4 SR EN ISO 1520-2002 Duritate, PENDUL PERSOZ, sec, min.: 200 SR EN ISO 1522-2002 Flexibilitate pe dorn,

• 12 mm: fără fisuri SR EN ISO 1519-2003 Capacitate de coacere, minim:

• 9 ore (20ºC) • 3 ore (180ºC)

Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,95 SR EN 60464-2-2003 Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim:

• 90 (20ºC) SR EN 60464-2-2003 • 80 (după 96 ore imersie în apă) • 65 (180ºC) (trimitere la CEI 60243-1-1998)

Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: • 5x1015 (20ºC) SR EN 60464-2-2003 • 2x1014 (condiţionat 24 ore în apă) • 5x1013 (180ºC) (trimitere la CEI 60093-1980)

Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, max: • 0,007 (20ºC) SR EN 60464-2-2003 • 0,07 (180ºC) (trimitere la CEI 60250-1969)

Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC),acid sulfuric (25%), NH3 (5%).

- 143 -

- 143 -





Temperatura de aplicare: min. 15ºC Temperatura suportului: mai mare cu cel puţin 3ºC decât temperatura

punctului de rouă, determinat din diagrame. Diluţie aproximativă:

• 5 – 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid, • 10 – 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.

Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: • 22–28 sec., la aplicare cu pistolul şi • 40–45 sec., la aplicare prin imersie, vid–presiune sau cu pensula. Se aplică 2 straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de 40–

60 µm. La gabaritele mici, timpul de uscare este cel specificat anterior. La

gabaritele medii, timpul de uscare se poate mări cu 50%, iar la gabaritele mari acesta se poate dubla, fără a exista pericolul de supracoacere, pelicula rămânând flexibilă.

La utilizarea lacului pigmentat 529 Ez prin tehnologia de imersie, înainte de impregnare bobinajele sunt preîncălzite timp de 2-3 ore într-un cuptor electric la temperaturi de 105 – 120ºC pentru eliminarea umidităţii, apoi se răcesc la aprox. 40ºC pentru a preveni degradarea lacului de impregnare din cauza solicitărilor termice. Se cufundă bobinajele în lacul de impregnare la o viscozitate de 40 – 50 secunde.

Se introduc pentru uscare şi polimerizare în cuptor la temperatura indicată în standardul de firmă al produsului.

La utilizarea lacului pigmentat 529 Ez pentru impregnarea şi acoperirea balasturilor se poate aplica următoarea tehnologie:

Se impregnează balasturile în lacul electroizolant 529 Ez nepigmentat, se usucă timp de 1 – 1,5 ore la 150ºC, după care se face o a doua impregnare cu lacul pigmentat 529 Ez, şi se usucă tot 1 – 1,5 ore la 150ºC.

Această tehnologie permite o pătrundere mai bună a lacului între tolele balastului.




INCENDIILOR


Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea

inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu vopseaua.


NOTA:


- 144 -

- 144 -

LAC SEMICONDUCTOR

SERIA 326

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.130/1999 Lacul semiconductor seria 326 este un produs pe bază de răşini

sintetice, fin dispersate materiale electric-semiconductive, cu uscare la temperatura camerei.

PROPRIETĂŢI :

Produs cu înaltă rezistenţă specifică neliniară (dependentă de tensiunea aplicată) ce are ca efect scăderea rapidă a potenţialului pe lungime mică. Împiedică apariţia descărcărilor electrice.

Are bună aderenţă pe suport din materiale electroizolante, cupru, fier, aluminiu.

DOMENII DE APLICARE: Produsul se utilizează la acoperirea barelor, conexiunilor inelelor de

susţinere ce intră în construcţia maşinilor şi generatorilor electrici de înaltă putere. Produsul se aplică prin pensulare.


Nr. crt.

Caracteristici tehnice Condiţii de

admisibilitate Metode de analiză

1. Aspect brun cărămiziu vizual 2. Timp de scurgere cupă STAS ф 4 mm, (220C ± 2),

sec. 35 – 50

SR EN ISO 2431/AC-2003

3. Conţinut de substanţe nevolatile, 1h la 1250C, % 70 ± 3 SR EN ISO 3251-2003 4. Masă volumică, Kg/l 1,37 – 1,50 SR EN ISO 2811-2002 5. Timp de uscare (200C ± 2), tip D, minute 60 SR EN 60464-2-2003 6. Miscibilitate diluant 326 Corespunde


Caracteristicile peliculei uscate 7. Rezistenţă de suprafaţă, Ω

Gradient de tensiune: a)- 1.000V/cm b)- 2.000V/cm c)- 5.000V/cm

1x1010 – 9x1010

1x109 – 9x109

1x109 – 4x109

Cf. CS 56 / 99

8. Tensiunea de amorsare superficială la înaltă tensiune (curent alternativ), 50 Hz, V / cm

5.500 – 7.500 Cf. CS 56 / 99




Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă: până la 10 % . Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 35 – 40 sec.. Se aplică două sau trei straturi astfel încât pelicula de lac uscată să

aibă caracteristicile electrice impuse.

AMBALARE: Cutii de tablă de 1l, 5 l sau 20 l, închise etanş.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.


NOTA:



- 145 -

- 145 -

LAC ELECTROIZOLANT PENTRU

TOLE MAGNETICE SERIA 535 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.195/2000 Lac electroizolant alchido – epoxi - melaminic pentru tole magnetice,

de clasă de izolaţie F (155ºC), cu uscare la cuptor (250ºC - 500ºC).

PROPRIETĂŢI :

- Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze, ulei de transformator).

- Rezistenţă bună la apă. - Are aderenţă bună pe suprafeţe din tablă silicioasă, tole magnetice . - Bune proprietăţi electrice şi mecanice.

DOMENII DE APLICARE: Acoperirea tolelor magnetice sau a benzilor din tablă silicioasă din

care se ştanţează ulterior tolele magnetice.


Lacul electroizolant seria 535 Ez se prezintă ca un lichid omogen, transparent,slab gălbui.

Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură. Conţinutul în solide,% masic: 53±2 % Vâscozitate , 20ºC: 350 – 450 cP (STAS 177/96) Timp de scurgere, Ф4, 20ºC: 60-80 sec, la livrare Densitate: 0,995 - 1,015 kg/l, 20ºC. Conţinut de cenuşă, %: 12 – 14 (STAS 11840/1983) Consum specific teoretic:

• 80 - 120 g / m.p. /un strat, sau • 100 - 130 ml / m.p. /un strat.

Grosime peliculă, la un strat: • 13 – 18 µm, umed • 5 – 8 µm, uscat

Timp de uscare tip E: (SR EN 60464-2-2003) 270ºC: 7 minute 300ºC: 5 minute 350ºC: 3 minute,


Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, ERICHSEN, mm: min. 5 (SR EN ISO 1520-2002) Aderenţă, CROSS – CUT TEST, 1 mm: 0 (foarte bună) ( fier, tablă

silicioasă) Duritate, PENDUL PERSOZ, sec.: min. 200 (SR EN ISO 1522-2002) Flexibilitate pe dorn, 12 mm: fără fisuri (SR EN ISO 1519-2003) Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,8 (SR EN 60464-2-2003) Lovire, kgf/cm2, min 80 (STAS 2851/1973) Deformare la comprimare:

• primul ciclu, % maxim 10 • al doilea ciclu, % maxim 1

Rezistenţa de izolaţie la 0,517 daN/mm2, 1500C: • Un strat, maxim 0,05 • Calcinare, maxim 0,15

Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim: • 90 (20ºC)) • 80 (după 96 ore imersie în apă) • 78 (155ºC)

Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: • 2x1015 (20ºC) • 1x1014 (condiţionat 24 ore în apă) • 4x1013 (155ºC)

- 146 -

- 146 -

Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, max.: • 0,008 (20ºC) (SR EN 60464-2-2003) • 0,08 (155ºC)

Rezistenţă corespunzătoare la: • ulei transformator:160 ore la 20ºC (SR EN 60464-2-2003) • NaOH 5%: 1 oră la 20º C (SR EN 60464-2-2003) • fosfat trisodic 5%: 1 oră la 20º C (SR EN 60464-2-2003) • metil etil cetonă: 30 secunde (SR EN 60464-2-2003)


METODE DE APLICARE:

Lacul electroizolant pentru tole magnetice se aplică prin două procedee:

• lăcuirea benzii de tablă silicioasă înainte de ştanţarea tolelor, cu ajutorul unei instalaţii de lăcuire cu valţuri.

• lăcuirea tolelor gata ştanţate prin procedeul de turnare sau cu role într-o instalaţie adecvată.

Vâscozitatea de aplicare a lacului este variabilă funcţie de procedeul de lăcuire şi de mărimea tolelor magnetice. Aceasta variază între 20 – 30 secunde, măsurată prin cupa STAS Φ 4 mm la 20º C. Reglarea vâscozităţii se face cu diluant seria 535.

Înainte de aplicare, benzile din tablă silicioasă sau tolele magnetice se decapează şi degresează bine, conform prescripţiilor de pregătire a suprafeţei.

Grosimea peliculei de lac după uscare, la o vâscozitate de 20 – 25 secunde este între 5 – 8 microni. Dacă este necesară o grosime mai mare de peliculă, se pot aplica mai multe straturi cu uscare în cuptor după fiecare aplicare.

Regimul de uscare al lacului se stabileşte după instalaţia existentă în întreprindere, reglându-se viteza de trecere prin cuptor funcţie de temperatură, dar fără ca aceasta să depăşească valoarea de 550ºC, ceea ce ar însemna o supracoacere a peliculei de lac.




INCENDIILOR:


Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea

inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu lacul.


NOTA:


- 147 -

- 147 -

LAC NITRO

(nitrocombinat seria 203)

TIPUL PRODUSULUI :

Lac nitrocombinat monocomponent, cu uscare fizică, folosit în special pentru finisarea mobilei. Poate fi aplicat pe orice suport lemnos.

PROPRIETĂŢI : Cel mai utilizat lac pentru finisarea mobilei, datorită unei uscări foarte

rapide şi a rezistenţei satisfăcătoare în ceea ce priveşte protecţia mobilei. Poate fi utilizat şi ca grund de îmbibare pentru lemn.

DOMENII DE APLICARE: Industria mobilei, pentru protecţia şi finisarea acesteia. În domeniul DIY, la finisarea uşilor, retuşuri pentru mobilă, etc.


Poate fi produs în diferite grade de luciu (lucios, semilucios, semimat, mat) şi în varianta de Lac seria 203 colorat.

Punct de inflamabilitate: -10ºC (ABEL – PENSKI). Conţinutul în solide,% masic : 23±2 % (SR EN ISO 3251-2003). VOC, g/l, max.: 700 Densitate: 0,93 ± 0,1 kg/l, 20ºC (SR EN ISO 2811-2002). Consum specific teoretic: 80 – 100 g / m.p. /un strat, sau 85 - 110 ml / m.p. /un strat. Grosime peliculă, la un strat: - 50 – 70 µm, umed - 15 – 20 µm, uscat Timp de uscare: tip B: 15 min., 20ºC (STAS 2875/1975)

• tip D: 30 min., 20ºC (STAS 2875/1975). • pentru reacoperire, 20ºC: 30 – 60 min.


Aspect peliculă: lucios, semimat, mat vizual Elasticitate, ERICKSEN, mm: min. 5 SR EN ISO 1520-2002 Aderenţă, CROSS – CUT TEST, 1 mm: 2 SR EN ISO 2409-2003 Duritate, PENDUL PERSOZ, sec.: min.200 SR EN ISO 1522-2002 Rezistenţă la şoc termic superioară STAS 6000-5/1986 Rezistenţă la zgâriere normală STAS 6000-7/1986 Rezistenţă la apă, cafea, grăsimi, alcool 50% bună STAS 6000-4/1977 Rezistenţă la surse fierbinţi, uscate şi umede normală STAS 6000-

1,2/1970


METODE DE APLICARE: Turnare, pistol cu aer comprimat.


· Temperatura de aplicare: min. 15ºC · Umiditatea relativă a aerului: max. 75% · Umiditatea lemnului: maxim 12%. · Diluţie aproximativă: 5 - 10 % pentru aplicare prin turnare, 10 – 15

% pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat. · Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 22 - 25 sec., la aplicare

cu pistolul şi 30 - 40 sec., la aplicare prin turnare. · Numărul de straturi recomandate: 2 – 4, în funcţie de tipul

mobilierului (cu pori deschişi, semideschişi, închişi). Straturile de lac se aplică la intervale de 30 – 60 minute, după o uşoară şlefuire cu hârtie abrazivă de 350 – 400, executată în lungul fibrelor de lemn. Pentru realizarea peliculelor cu luciu oglindă, se şlefuieşte pelicula umedă la maşina de şlefuit cu banda orizontală, utilizând white – spirit cu adaos de 10% petrol. Egalizarea şi lustruirea peliculei se execută la 24 de ore de la şlefuire.


Se aplică peste suprafeţe grunduite (cu grund seria 203, 206, poliuretanic 380) la 4 ore de la aplicarea grundurilor, după ce în prealabil suprafeţele sunt degresate şi desprăfuite.

Suprafeţele tratate cu grund se şlefuiesc cu hârtie abrazivă înainte de aplicarea lacului seria 203.

- 148 -

- 148 -

ECHIPAMENT DE VOPSIRE

Pistol cu aer comprimat: - duză: 1,5 - 1,8 mm - presiune: 3 - 4 atm. Maşină de turnare, echilibrată perfect în plan orizontal.


INCENDIILOR


Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi


MODALITĂŢI DE AMBALARE:


VALABILITATE: 12 luni de la data fabricaţiei, pentru fiecare component separat.

NOTA:



- 148 -

- 148 -

DILUANT PENTRU LAC ELECTROIZOLANT

DILUANT SERIA 534 Ez ...................................................... 149

DILUANT SERIA 531 Ez ...................................................... 150

DILUANT SERIA 525 Ez ...................................................... 151

DILUANT SERIA 528 Ez ...................................................... 152

DILUANT SERIA 529 Ez ...................................................... 153

DILUANT SERIA 535 Ez ...................................................... 154

DILUANT SERIA 325 Ez ...................................................... 155

DILUANT SERIA 422 Ez ...................................................... 156

DILUANT SERIA 522 Ez ...................................................... 157

DILUANT SERIA 320 Ez ...................................................... 158

DILUANT SERIA 203 ........................................................... 159

- 149 -

- 149 -

DILUANT SERIA 534 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR. 135/1997 Diluantul seria 534 Ez este un amestec de hidrocarburi aromatice,

alcooli şi esteri.

DOMENII DE APLICARE: Principala utilizare este diluarea produselor din seria 534 Ez la

vâscozitatea de aplicare. Atenţie: Diluantul seria 534 Ez este inflamabil!

PROPRIETĂŢI : Se foloseşte numai pentru diluarea produselor seria 534Ez. Poate fi folosit şi pentru curăţarea instalatiei de impregnare si

acoperirea cu lac din seria 534Ez.


Diluantul seria 534 Ez are următoarele caracteristici: • Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic . • Densitate relativă, 20ºC: 0,86 ± 0,02 kg/l STAS35-1981 • Interval de distilare: 105 – 145 ºC • Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 15ºC

VOC, g/l, max.: 880


Recipienţi de 22 l, 4l închise etanş.


INCENDIILOR


Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu diluantul.


NOTĂ:



- 150 -

- 150 -


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR. 132/1999 Diluantul seria 531 Ez este un amestec de hidrocarburi aromatice şi

alcooli.

DOMENII DE APLICARE: Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seria 531 Ez. Poate fi folosit şi pentru curăţarea instalatiei de impregnare si

acoperire cu produsele din seria 531 Ez.

PROPRIETĂŢI :

Principala utilizare este diluarea produselor din seria 531 Ez la vâscozitatea de aplicare.

Atenţie: Diluantul seria 531 Ez este inflamabil!


Diluantul seria 531 Ez are următoarele caracteristici: • Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic . • Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,85 ± 0,02 STAS 35 -1981 • Interval de distilare,: 105 – 145 ºC • Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 18ºC

VOC, g/l, max.: 870


Recipienţi de 22 l, 4l închise etanş


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile. Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.


NOTĂ:



- 151 -

- 151 -


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR. 400/2007 Diluantul seria 525 este un amestec de hidrocarburi aromatice, alcooli

şi esteri.

PROPRIETĂŢI :

Principala utilizare este diluarea produselor din seria 525 la vâscozitatea de aplicare (diferită, în funcţie de metoda de aplicare – airless, pistol cu aer comprimat, pensulă, rolă).

Atenţie: Diluantul seria 525 este inflamabil! (vezi punctul de inflamabilitate).

DOMENII DE APLICARE: Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seria 525 Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de vopsire folosit

pentru aplicarea produselor din seria 525.


Diluantul seria 525 are următoarele caracteristici: Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic . Densitate relativă, 20ºC, kg/l:0,865±0,03 (STAS35-1981) Volatilitate relativă (eter etilic): 15 ± 0,25 (STAS 35-1981) Interval de distilare, ºC: 105 – 160 Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 15ºC VOC, g/l, max.: 885




INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile. Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate.

Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu diluantul sau cu vopseaua.


NOTĂ:


Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei

- 152 -

- 152 -


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR. 140/1999 Diluantul seria 528 EZ este un amestec de hidrocarburi aromatice şi

alcooli.

PROPRIETĂŢI : Se utilizeaza la diluarea lacului de impregnare seria 528Ez Atenţie: Diluantul seria 528 Ez este inflamabil! (vezi punctul de inflamabilitate).

DOMENII DE APLICARE: Se foloseşte pentru diluarea produselor din seria 528 Ez. Poate fi folosit şi pentru curăţarea instalatiei de impregnare cu lac

528Ez.


Diluantul seria 528 Ez are următoarele caracteristici: Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic . Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,860 ÷ 0,875 STAS 35-1981 Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 18ºC VOC, g/l, max.: 875


Recipienţi de 22 l, 5l închise etanş


INCENDIILOR


Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului cu ochii.


NOTĂ:



- 153 -

- 153 -


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR. 287/2004 Diluantul seria 529 EZ este un amestec de hidrocarburi aromatice şi

alcooli.

PROPRIETĂŢI : Se utilizeaza la diluarea lacului de impregnare seria 529Ez Atenţie: Diluantul seria 529 Ez este inflamabil! (vezi punctul de inflamabilitate).

DOMENII DE APLICARE: Se foloseşte pentru diluarea produselor din seria 529 Ez Poate fi folosit şi pentru curăţarea instalatiei de impregnare cu lac

529Ez.


Diluantul seria 529 Ez are următoarele caracteristici: Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic . Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,860 ÷ 0,875 STAS35-1981 Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 18ºC VOC, g/l, max.: 875




INCENDIILOR


Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului cu ochii.


NOTĂ:



- 154 -

- 154 -


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ 285/2004 Diluantul seria 535Ez este un amestec de hidrocarburi aromatice şi

alcooli.

PROPRIETĂŢI :

Principala utilizare este diluarea produselor din seria 535 Ez la vâscozitatea de aplicare.

Atenţie: Diluantul seria 535 Ez este inflamabil! (vezi punctul de inflamabilitate).

DOMENII DE APLICARE: Se foloseşte pentru diluarea produsului din seria 535 Ez. Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de lacuire folosit

pentru aplicarea produsului din seria 535Ez


Diluantul seria 535 Ez are următoarele caracteristici: - Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic . - Densitate relativă,20ºC, kg/l: 0,85 ± 0,02 STAS 35-1981 - Interval de distilare, ºC: 105– 145 - Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 18ºC VOC, g/l, max.: 870




INCENDIILOR


Lacuirea tablei electrotehnice se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.

Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu diluantul 535Ez.


NOTĂ:



- 155 -

- 155 -


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR. 430/ 2010 Diluantul seria 325 este un amestec de solvenţi aromatici, cetone şi

esteri.

PROPRIETĂŢI :

Principala utilizare este diluarea produselor din seria 325, 326, 327 la vâscozitatea de aplicare (diferită, în funcţie de metoda de aplicare –

airless, pistol cu aer comprimat, pensulă, rolă). Atenţie: Diluantul seria 325 Ez este inflamabil! (vezi punctul de

inflamabilitate)


Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seria 325, 326, 327.

Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de vopsire folosit pentru aplicarea produselor din seria 325, 326, 327.


Diluantul seria 325 Ez are următoarele caracteristici: Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic. Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,85 ± 0,02 (STAS 35-1981) Volatilitate relativă (eter etilic): 9 ± 0,2 (STAS 3122-1985) Interval de distilare, ºC: 45 – 137 Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 20ºC


Recipienţi de 22 l, închise etanş.


INCENDIILOR





NOTĂ:



- 156 -

- 156 -


TIPUL PRODUSULUI :

Diluantul seria 422 este un amestec de solvenţi aromatici, cetone şi esteri.

PROPRIETĂŢI :

Principala utilizare este diluarea produselor din seria 422 la vâscozitatea de aplicare (diferită, în funcţie de metoda de aplicare – airless, pistol cu aer com primat, pensulă, rolă).


DOMENII DE APLICARE: Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seria 422. Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de vopsire folosit



Diluantul seria 422 are următoarele caracteristici: Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic. Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,85 ± 0,02 (STAS 35-

1981) Volatilitate relativă (eter etilic): 9 ± 0,2 (STAS 3122-1985) Interval de distilare, ºC: 45 – 137 Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 20ºC VOC, g/l, max.: 850




INCENDIILOR





NOTĂ:



- 157 -

- 157 -


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR. 176/1999 Diluantul seria 522 este un amestec de hidrocarburi aromatice, alcooli

şi esteri.

PROPRIETĂŢI :






Diluantul seria 522 are următoarele caracteristici: Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic . Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,865 ± 0,03 (STAS 35-1981) Volatilitate relativă (eter etilic): 15 ± 0,25 (STAS 35-1981) Interval de distilare, ºC: 105 – 160 Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 15ºC VOC, g/l, max.: 885




INCENDIILOR





NOTĂ:



- 158 -

- 158 -


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR.78/1997 Diluantul seria 320 este un amestec de solvenţi aromatici şi esteri.

PROPRIETĂŢI :






Diluantul seria 320 are următoarele caracteristici: Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic . Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,865 ± 0,02 (STAS 35-1981) Interval de distilare, ºC: 105 – 140 Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 13ºC VOC, g/l, max.: 885




INCENDIILOR





NOTĂ:



- 159 -

- 159 -

DILUANT SERIA 203

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRMĂ NR. 63/1997 Diluantul seria 203 este un amestec de hidrocarburi aromatice, esteri

si cetone.

PROPRIETĂŢI :

Principala utilizare este diluarea produselor din seria 203 şi 205 la vâscozitatea de aplicare (diferită, în funcţie de metoda de aplicare – airless, pistol cu aer comprimat, pensulă, rolă).



Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seriile 203, 205, 241.

Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de vopsire folosit pentru aplicarea produselor din seriile mai sus enumerate.


Diluantul seria 203 are următoarele caracteristici: Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic de cetone. Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,86 ± 0,02 (STAS 35-1981) Volatilitate relativă (eter etilic): 9,1 ± 0,2 (STAS 3122-1985) Interval de distilare, ºC: 52 – 130 Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 2ºC VOC, g/l, max: 880




INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile.Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate.


evitarea contactului direct al pielii cu diluantul sau cu vopseaua.


NOTĂ:



- 160 -

- 160 -

Mase de turnare, armare întăritori, emailuri gelcoat

electropast ă

ÎNTĂRITOR 661....................................................................................................161

ÎNTĂRITOR 665....................................................................................................162

EMAILURI ELECTROIZOLANTE DE ACOPERIRE SERIA 351 Ez................163

EMAILURI ELECTROIZOLANTE DE ACOPERIRE SERIA 534 Ez................165

MASĂ DE TURNARE EPOXIDICĂ SERIA 309 Ez ...........................................167

MASĂ DE TURNARE SERIA 661 Ez..................................................................168

MASĂ DE ARMARE SERIA 666 Ez....................................................................169

COMPUS TERMOREZISTENT SERIA 321 Ez...................................................170

GELCOAT SERIA 664 Ez .....................................................................................171

GELCOAT SERIA 669 Ez .....................................................................................173

ELECTROPASTĂ GNC SERIA 322 Ez................................................................175

- 161 -

- 161 -

ÎNTĂRITOR 661

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.51/1999 Întăritorul 661 este un peroxid .utilizat ca iniţiator al reacţiei de

polimerizare a produsului poliesteric nesaturat Masă de turnare 661Ez.

PROPRIETĂŢI : Este utilizat ca iniţiator al reacţiei de polimerizare a produsului

poliesteric nesaturat Masă de turnare 661 Ez.


Aspect: lichid limpede, slab gălbui Densitate, la 20ºC, Kg/l: 1,05± 0,01 Conţinut în oxigen activ (%): 10 – 12


Întăritorul 661 se depozitează în ambalaje de PVC. Produsul se depozitează şi se transportă la temperaturi de max. 25ºC.

Produsul poate exploda prin încălzire. Nu se va depozita alături de amine, săruri metalice.


INCENDIILOR

Se va manipula cu echipament de protecţie (ochelari, mănuşi, şorţ,

cizme). În caz de stropire se spală locul cu multă apă , iar la stropiri în ochi, după spălare cu multă apă se va prezenta accidentatul de urgenţă la medic.


NOTĂ:

Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în

această fişă, numai în condiţiile respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.

- 162 -

- 162 -

ÎNTĂRITOR 665

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.252/2002 Întăritorul 665 este un peroxid utilizat ca iniţiator al reacţiei de

polimerizare a produsului lac de impregnare prin picurare seria 665 Ez.

PROPRIETĂŢI :

Este utilizat ca iniţiator al reacţiei de polimerizare a produsului lac de

impregnare prin picurare seria 665 Ez.


Aspect: lichid limpede, slab gălbui Densitate, la 20ºC, Kg/l: 1,02± 0,2 Conţinut în oxigen activ (%): minim 8


Întăritorul 665 se depozitează în ambalaje de PVC. Produsul se depozitează şi se transportă la temperaturi de max. 25ºC.

Produsul poate exploda prin încălzire. Nu se va depozita alături de amine, săruri metalice.


INCENDIILOR

Se va manipula cu echipament de protecţie (ochelari, mănuşi, şorţ,

cizme). În caz de stropire se spală locul cu multă apă , iar la stropiri în ochi, după spălare cu multă apă se va prezenta accidentatul de urgenţă la medic.


NOTĂ:

Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în

această fişă, numai în condiţiile respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi.


- 163 -

- 163 -

EMAILURI ELECTROIZOLANTE DE


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR. 49/1997 Emailurile electroizolante de acoperire seria 531 Ez sunt produse cu

uscare la cuptor pe bază de răşini alchido – epoxi - melaminice, de clasă de izolaţie F(155º).

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier,

sticlotextolit, pertinax. Bune proprietăţi electrice şi mecanice . Asigură impregnarea şi acoperirea bobinajelor maşinilor şi aparatelor

electrice în scopul rigidizării şi protecţiei contra umidităţii, cât şi la acoperirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor piese şi componente electronice.


Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj şi miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor, cât şi la vopsirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor piese şi componente electronice.

Poate fi aplicat prin imersie vid–presiune, stropire, pensulare. Emailul negru se utilizează în mod deosebit la acoperirea panourilor

convertoarelor helioterme.


Emailurile electroizolante seria 531 Ez se fabrică în diferite nuanţe (alb, negru, roşu, gri, albastru, verde, etc.).

Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temp. (condensare) 120 – 150ºC.

Punct de inflamabilitate: 24ºC SR EN ISO 1523-2002 Conţinutul în solide,% masic: 52 ±2 % SR EN ISO 3251-2003 VOC, g/l, max.: 475 Timp de uscare: - pentru zvântare: 15 min., 20ºC SR EN 60464-2-2003 - totală: 60 min., 150ºC. Acţiunea asupra conduct.emailaţi tip ET, ETS, min. 4H duritate

creion SR EN 60464-2-2003


Aspect netedă, lucioasă vizual Elasticitate, mm: min.3 SR EN ISO 1520-2002 Duritate, sec. min.180 SR EN ISO 1522-2002 Flexibilitate pe dorn, Ф 12 : fără fisuri SR EN ISO 1519-2003 Capacitate de coacere, minim:

• 9 la 20ºC • 3 la 155ºC

Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,9 SR EN 60464-2-2003 Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim:

• 80 la 20ºC • 70 (după 96 ore imersie în apă) • 65 la 155ºC

Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: • 1x1015 la 20ºC • 3x1014 (condiţionat 24 ore în apă) • 2x1014 la 155ºC

Factor de pierderi în dielectric, tgδ, 50 Hz, max.: • 0,003 la 20ºC • 0,09 la155ºC

Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC),acid sulfuric (25%).

Clasa de izolaţie F (155 ºC) determinată prin:

- 164 -

- 164 -

• pierdere în greutate, % max.30 SR CEI 60216/94

• tensiunea de străpungere, kV min.2



CONDITII DE APLICARE

Temperatura de aplicare: min.15ºC Diluţie aproximativă: 5 – 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid, 10 – 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat. Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 25 - 35 sec., la aplicare

cu pistolul şi 40 – 45 sec., la aplicare prin imersie, vid – presiune sau cu pensula.

Se aplică două straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de 40 – 60 µm.

În cazul aplicării emailului pe convertoarele helioterme se recomandă acoperirea cu un singur strat la o viscozitate de 16 – 18 sec., astfel ca grosimea peliculei depuse uscată să fie de cca. 15 microni, nedepăşind în nici un caz 20 de microni.

Fiecare strat aplicat se va usca la cuptor la o temperatură de 140-150ºC timp de 60 minute.




INCENDIILOR



evitarea contactului direct al pielii cu emailul.. VALABILITATE: 9 luni de la data fabricaţiei.

NOTĂ:



- 165 -

- 165 -

EMAILURI ELECTROIZOLANTE DE


TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR. 50/1997 Emailurile electroizolante de acoperire seria 534 Ez sunt produse cu

uscare la aer sau cuptor (80º C) pe bază de răşini alchido – epoxi-melaminice, de clasă de izolaţie F(1550)

PROPRIETĂŢI :

- Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). - Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier,

sticlotextolit, pertinax.. - Bune proprietăţi electrice şi mecanice . - Asigură impregnarea şi acoperirea bobinajelor maşinilor şi

aparatelor electrice în scopul rigidizării şi protecţiei contra umidităţii, cât şi la acoperirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor piese şi componente electronice.


- Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj şi miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor, cât şi la vopsirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor piese şi componente electronice.

- Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, stropire, pensulare.


Emailurile electroizolante seria 534 Ez se fabrică în diferite nuanţe (alb, negru, roşu, gri, albastru, verde, etc.).

Punct de inflamabilitate: 24ºC (SR EN ISO 1523-2002) Conţinutul în solide,% masic :52 ± 2 % VOC, g/l, max.: 450 Consum specific teoretic: 100 – 150 g / m.p. /un strat. Grosime peliculă, la un strat: 30 – 40 µm, umed 15 – 20 µm, uscat Timp de uscare: - pentru zvântare: 15 min., 20ºC (SR EN 60464-2-2003) - totală: 24 ore , 20ºC


Aspect netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, mm: min.3 (SR EN ISO 1520-2002) Duritate, PENDUL PERSOZ, sec.: min.100 Flexibilitate pe dorn, Ф 12: fără fisuri Absorbţie de apă, max., 96 ore 1,1 (SR EN 60464-2-2003) Rigiditate dielectrică, kV /mm, minim: 50 la 20ºC 40 (după 96 ore imersie în apă) Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 8x1013 la 20ºC 8x1012 (condiţionat 24 ore în apă) Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de

transformator (105ºC), acid sulfuric (25%). Clasa de izolaţie F (155 ºC) determinată prin: - pierdere în greutate, % max.30 (SR CEI 60216/94) - tensiunea de străpungere, kV 2



CONDITII DE APLICARE - Temperatura de aplicare: min. 15ºC - Diluţie aproximativă: 5 - 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid,

10 - 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.

- 166 -

- 166 -

Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 25 - 35 sec., la aplicare cu pistolul şi 40 – 45 sec., la aplicare prin imersie, vid – presiune sau cu pensula.

Se aplică două straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de 40 – 60 µm.




INCENDIILOR



evitarea contactului direct al pielii cu emailul. VALABILITATE: 9 luni de la data fabricaţiei.

NOTĂ:



- 167 -

- 167 -

MASĂ DE TURNARE EPOXIDICĂ

SERIA 309 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR. 275 / 2003 Masa de turnare epoxidică este un produs în doi componenţi pe bază

de răşină epoxidică modificată si aduct aminic cicloalifatic,cu intarire la temperatura ambianta.

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi baze apa) Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Produs cu bune proprietăţi de aderenţă pe suprafeţe metalice,

neferoase, mase plastice.


Turnarea şi încapsularea bobinelor transformatorilor electrice de joasă şi înaltă tensiune.

Încapsulare componente electronice. Încleierea şi rigidizarea tolelor transformatorilor electrici. Consolidarea bobinelor în tamburi şi ambreiaje electromagnetice.


Masa de turnare epoxidică seria 309 Ez, component A şi B, se prezintă ca un lichid incolor transparent.

Mecanismul de întărire : poliadiţia grupelor reactive a celor doi componenţi

Densitate, kg/l , 20ºC: Component A – 1,16 ± 0.01 Component B – 1,15 ± 0.01. (SR EN ISO 2811-2002) Conţinutul în solide, % masic: 99 ± 1 (SR EN ISO 3251-2003) Raport de amestecare între cei doi componenţi: A/B-100/50 (părţi

greutate) Timp de întărire amestec componenţi : • 23ºC±2ºC ore: 4 • 80ºC, ore:1

Timp de prelucrabilitate, ore : 1.


Rigiditate dielectrică, kV / mm, 23ºC, minim: 25 Rezistivitate de volum, Ω x cm, 23ºC, minim: 5x1013 Rezistenţă la încovoiere, kgf/cm3 , minim: 120 (STAS 5874-1973) Factor de pierderi în dielectric, tg δ, 23ºC, 50 Hz: 0,002 Constanta dielectrică, 23ºC, 50 Hz: 3,4 (STAS 2740-1969) Duritate Shore, minim: 75 (STAS 8643-1973) Stabilitatea Martens, minim: 80 (STAS 6174-1973) Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de transformator

(105ºC), (SR EN 60464-2-2003)

METODE DE APLICARE: Prin turnare

CONDITI DE UTILIZARE

Temperatura de utilizare: min. 15ºC Întărirea produsului are loc prin amestecul celor doi componenţi A/B la temperatura camerei. În cazul în care produsul se toarnă în forme sau matriţe din care piesa se extrage forma trebuie să fie unsă cu un demulant sau alţi agenţi de desprindere siliconici.


Recipienţi de: • 1 l – pentru componentul A • 0,5 l – pentru componentul B.


INCENDIILOR


Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea contactului direct al pielii cu produsul :Masa

de turnare epoxidica seria 309Ez


NOTĂ:


- 168 -

- 168 -

MASĂ DE TURNARE

SERIA 661 Ez TIPUL

PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.43/1997 Masă de turnare pe bază de răşini poliesterice nesaturate, dizolvate în

monomeri reactivi, cu întărire la aer. Este un produs în trei componenţi.

PROPRIETĂŢI :

- Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). - Bune proprietăţi electrice şi mecanice. - Poate fi utilizat pentru realizarea de diferite piese, prin turnare, sau

poate fi folosit pentru impregnare sau încapsulare.


- Impregnarea sau încapsularea de transformatori electrici de joasă putere, bobine de electromagneţi.

- Umplerea joncţiunilor şi cutiilor terminale pentru cablurile electrice cu tensiuni de până la 10 kV.

- Turnare de diferite piese, manşoane, cabluri, etc.


Masa de turnare seria 661 Ez se prezintă ca un lichid omogen vâscos, slab verzui.

Mecanismul de întărire : reticulare chimică (polimerizare radicalică) la temperatură normală, cu ajutorul iniţiatorului de tip peroxidic (întăritor seria 661) şi a acceleratorului 661 (săruri organice ale metalelor grele).

Conţinutul în solide,% masic: 56 - 60 % Timp de scurgere, Ф4, 23ºC: 90 - 120 sec, la livrare. Densitate: 1,06 ± 0,01 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002) Raport de amestecare între componenţi:

• 100 părţi greutate masă de turnare • 1 parte în greutate accelerator 661. • 4 părţi greutate întăritor 661.

Timp gelifiere amestec componenţi,23ºC±3ºC:20 – 30 min.


Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim: 20 (23ºC) Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 1x1013 (23ºC) Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de Duritate

Barcol: min. 50 Stabilitate Martens, min.: min. 55

METODE DE APLICARE: Prin turnare sau cu şpaclul.

TEHNOLOGIA DE APLICARE

- În masa de turnare se pot adăuga diferite umpluturi anorganice ca: făină de cuarţ, talc, cretă măcinată, silicat de aluminiu, etc., în proporţie de 50 – 100% faţă de masa de turnare. Umpluturile anorganice se adaugă în masa de turnare înainte de a se adăuga acceleratorul şi întăritorul. Este de preferat să se lase amestecul la umectat timp de 24 de ore.

- În cazul în care masa de turnare se toarnă în forme sau matriţe din care piesa se extrage, forma trebuie să fie unsă cu un demulant sau alţi agenţi de desprindere siliconici.

- Temperatura de aplicare: min.15ºC


Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l – pentru masa de turnare, flacoane sau dube


INCENDIILOR


Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea contactului direct al pielii cu masa de turnare. În cazul contactului pielii sau ochilor cu întăritorul 661, se va spăla locul cu multă apă.

VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei, pentru masa de turnare si 3 luni pentru

întăritor şi accelerator.

NOTĂ:


- 169 -

- 169 -

MASĂ DE ARMARE

SERIA 666 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.134/1999 Masă de armare pe bază de răşini poliesterice nesaturate, dizolvate în

monomeri reactivi, cu întărire la temperatură. Este un produs în doi componenţi.

PROPRIETĂŢI :

• Produs cu rezistenţă bună la apă şi la medii chimice (acizi, baze). • Întărire rapidă la tempperatură. • Rezistă bine la intemperii. • Bune proprietăţi electrice şi mecanice.


Impregnarea ţesăturilor din fibră de sticlă dezancolată în vederea obţinerii diferitelor piese utilizate în industria electrotehnică (scuturi, manşoane, cabluri, izolaţii, etc).

Impregnarea ţesăturilor din fibră de sticlă dezancolată în vederea obţinerii de diferite obiecte sanitare, bărci.


Masa de armare seria 666 Ez se prezintă ca un lichid omogen, vâscos, transparent.

Mecanismul întărire: reticulare chimică (polimerizare radicalică) la temperatura de 100 – 120ºC cu ajutorul iniţiatorului de tip peroxidic (întăritor seria 666).

Conţinutul în solide,% masic: 58 - 62 % Vâscozitate-timp scurgere,Ф4,23ºC: 140-170 sec Densitate: 1,06 ± 0,01 kg/l, 20ºC. Raport de amestec între componenţi: • 100 părţi greutate masă de armare • 2,5 părţi greutate întăritor 666. Timp de gelifiere amestec componenţi, minute: • 100º C : 12 – 16. • 120º C : 9 – 12.


Timp de întărire, minute : 30 – 40, la 1000C – 1200C. Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim: 35 (23ºC). Rezistivitate de volum Ω x cm minim: 2x1013 (23ºC). Duritate Barcol, minim: 55 (armare cu fibră de sticlă). Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de transformator

(105ºC), (STAS 7560-1983). Stabilitate Martens: minim: 55ºC (STAS 6174-1973).

DILUANT RECOMANDAT: Diluant 666, dacă este necesar.

TEHNOLOGIA DE APLICARE

Se amestecă cei doi componenţi în raportul prescris. Se aplică prin pensularea fibrei de sticlă sau în instalaţii cu valţuri Întărirea produsului rezultat prin armare cu fibra de sticlă se

realizează în cuptoare electrice la temperaturi cuprinse între 100º – 120º C.

CONDITII DE APLICARE - Temperatura de aplicare: min. 15ºC - Temperatura suportului: mai mare cu cel puţin 3ºC decât temperatura punctului de rouă, determinat din diagrame.

AMBALARE: Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l – pentru masa de

turnare, flacoane sau dube din PVC – pentru întăritor, închise etanş.


INCENDIILOR

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu substanţe inflamabile. Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea contactului direct al pielii cu masa de turnare. În cazul contactului pielii sau ochilor cu întăritorul 661, se va spăla locul cu multă apă.

VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei, pentru masa de turnare si 3 luni pentru întăritor.

NOTĂ:


- 170 -

- 170 -

COMPUS TERMOREZISTENT

SERIA 321 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR. 157 / 2001 Compoundul termorezistent este un produs în doi componenţi pe bază

de răşini epoxi-aminice, fără solvent, cu materiale de umplere electroizolante întărirea realizându-se la aer sau la temperatura de 80ºC.

PROPRIETĂŢI : - Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). - Rezistenţă bună la apă. - Bune proprietăţi electrice şi mecanice.


- În industria electrotehnică, electrică şi energetică ca material de umplere şi consolidare la unele detalii constructive ale motoarelor şi generatoarelor electrice.

- Reparaţii piese la maşini electrice. - Consolidarea bobinelor în tamburi şi ambreiaje electromagnetice.


Compound termorezistent seria 321Ez, component A şi B, se prezintă ca un chit de culoare bej (component A) şi brun (component B).

Mecanismul de întărire : poliadiţia grupelor reactive a celor doi componenţi Densitate, kg/l , 20ºC: Component A – 1.48 ± 0.01 Component B – 1,15 ± 0.01.) Conţinutul în solide, % masic: 98 ± 1 Raport de amestecare între cei doi componenţi: A/B- 3:1(parti in greutate) Timp de întărire amestec componenţi, 23ºC±2ºC, ore : 24. 80º C, ore: 1. Timp de prelucrabilitate, ore : 1.5.


Rigiditate dielectrică, kV / mm minim: 30 (23ºC) SR EN 60464-2-2003. Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 1x1013 (23ºC)

Rezistenţă la încovoiere, kgf/cm3 , minim: 120 (SR ISO 178-1998) Duritate Shore: 70-80 (SR ISO 868-1995) Stabilitatea Martens, minim: 70 (STAS 6174-1973) Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de transformator

(105ºC), (SR EN 60464-2-2003) METODE DE APLICARE: Prin turnare sau cu şpaclul.

CONDITII DE APLICARE

Temperatura de utilizare: min. 15ºC Întărirea produsului are loc prin amestecul celor doi componenţi A/B

la temperatura camerei sau la 80ºC. În cazul în care compoundul se toarnă în forme sau matriţe din care

piesa se extrage forma trebuie să fie unsă cu un demulant sau alţi agenţi de desprindere siliconici.


Recipienţi de: 4 l – pentru componentul A 1l – pentru componentul


INCENDIILOR


Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.

Se recomandă evitarea contactului direct al pielii cu masa de turnare. În cazul contactului pielii sau ochilor cu întăritorul 661, se va spăla

locul cu multă apă.


NOTĂ:



- 171 -

- 171 -

GELCOAT SERIA 664 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.192/2000 Gelcoat produs în doi componenţi, pe bază de răşini poliesterice nesaturate

tereftalice, de clasă de izolaţie F (155ºC), cu uscare la cuptor (80ºC – 155ºC).

PROPRIETĂŢI :

Produs cu rezistenţă bună la apă şi la medii chimice (acizi, baze). Asigură o bună rigidizare a bobinajului electric în zona colectorilor.

Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier. Bune proprietăţi electrice şi mecanice.


- Impregnarea prin picurare a buclelor de legătură dintre bobinaj şi colectorul rotoarelor electrice pentru maşinile elctrice de uz casnic.

- Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor, pentru aparatele de uz casnic.

RAPORT DE AMESTECARE:

100 părţi greutate gelcoat seria 664 Ez 2 părţi greutate întăritor seria 664. Timp de uscare: 25-45 minute, 80-1550C

CARACTERISTICI ALE COMPONENTELOR:

Component I Component II Nr crt

Caracteristică tehnică Gelcoat 664 Ez Î-664

Metoda de analiză

1. Aspect Lichid omogen

tixotrop Lichid omogen SR CEI

455-2 + A1/1995

2. Greutate specifică, g/m3 1,1±0,02 1,01±0,02

SR EN ISO 3251-2003

CARACTERISTICI ALE AMESTECULUI:

Nr Caracteristică tehnică Valoare Metoda de

analiză

1. Stabilitatea amestecului, 20ºC, minim, zile

12 SR CEI 455-2 +

A1/1995

2.


28 – 45 9 – 15 5 – 8

SR CEI 455-2+

A1/1995

3. Conţinut substanţe nevolatile, % 58±2 SR EN ISO 3251-2003

CARACTERISTICI ALE PRODUSULUI

INTARIT:

Nr Caracteristica tehnică Valoare Metoda analiză

1. Influenţa asupra conductorilor emailaţi tip ET şi ETS, duritate creion

Minim H SR EN 60464-2-

2003

2. Timp de uscare, ore - totală la 155ºC

1 SR CEI 455-2 +

A1/1995

3. Capacitate de coacere, daN/cm2 minim


11 4

SR EN 60464-2-2003

4.

Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim la temperatura camerei

după 240 h în apă distilată, 23ºC la 155ºC

1015

1013

1012

SR EN 60464-2-2003

5. Absorbţie de apă, maxim,% 0,95 SR EN 60464-2-

2003

6. Contracţia de volum, % Max.9 SR CEI 60455-2 +

A1/1995

7. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile 155ºC Nici o

modificare SR EN 60464-2-

2003

- 172 -

- 172 -

TEHNOLOGII DE APLICARE

Impregnarea prin picurare Se amestecă cele două componente ale gelcoatului într-un vas curat

prevăzut cu agitator în cantităţi dozate conform prescripţiei. Amestecul astfel realizat se introduce în rezervorul maşinii de impregnare.

Principiul impregnării prin picurare constă în aplicarea unei cantităţi stabilite de gelcoat, pe partea bobinajului preîncălzit în prealabil. Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului, picurarea şi polimerizarea, întreaga operaţie durând 25-45 minute. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se face la temperatura de 80-850C, după care se ridică la 155º pentru reticula-rea totală a gelcoatului.

Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor Într-un vas curat prevăzut cu agitator se amestecă cele două componente

conform prescripţiei. Gelcoatul astfel pregătit se aplică prin pensulare după bobinarea fiecărui rând de spire sau prin trecerea conductorului peste o pâslă impregnată în produs.

După bobinare, piesele se introduc în etuvă la temperatura de 80-1550C pentru polimerizarea produsului.


Recipienţi metalici de 5 l pentru Gelcoat 664Ez şi flacoane PVC de 1 l pt. Intaritor 664, inchise etanş.


INCENDIILOR


Focul deschis şi fumatul sunt interzise. VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei pentru gelcoat şi 3 luni pentru întăritor 669.

NOTĂ: Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în această

fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.

- 173 -

- 173 -

GELCOAT SERIA 669 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.286/2004 Gelcoat - produs în doi componenţi, pe bază de răşini poliesterice

nesaturate in doi componenti ,98% solide cu intarire la temperaturi de 130ºC – 135ºC, clasa de izolatie H(180ºC)

PROPRIETĂŢI :

- Produs cu rezistenţă bună la apă şi la medii chimice (acizi, baze). - Asigură o bună rigidizare a bobinajului electric în zona colectorilor. - Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier. - Bune proprietăţi electrice şi mecanice. - Timp de intarire scurt (20-30 minute)


Impregnarea prin picurare a buclelor de legătură dintre bobinaj şi colectorul rotoarelor electrice pentru maşinile elctrice de uz casnic.

FORMA DE LIVRARE:

- Produsul se livreaza in doi componenti: Gelcoat 669Ez Intaritor 669 - Raportul de amestec al celor doi componenti este : 100 g parti greutate Gelcoat 669Ez 2 g parti greutate Intaritor 669.

CARACTERISTICI ALE

COMPONENTELOR:

Component I

Component II

Nr crt


Gelcoat 669 Ez Î-669

Metoda de analiză

1. Aspect Lichid omogen

tixotrop Lichid omogen

SR CEI 455-2 + A1/1995

2. Greutate specifică, 25ºC, g/m3 1,1±0,02 1,01±0,02 SR EN ISO 3251-2003

CARACTERISTICI ALE AMESTECULUI:

Nr Caracteristică tehnică Valoare Metoda analiză

1 Timp de scurgereФ6 ,25ºC,sec. 22-30 SR EN ISO 2431/AC-

2003

2 Timp de scurgere Ф8 ,25ºC,sec 12-14 SR EN ISO 2431/AC-

2003 3

Stabilitatea amestecului 20ºC minim zile

10 SR CEI 455-2 +

A1/1995

4

Timp de gelifiere min., la 100ºC la 120ºC

7-10 5-7

SR CEI 455-2+A1/1995

CARACTERISTICI ALE PRODUSULUI

INTARIT:

Nr Caracteristica tehnică Valoare impusă

Metoda de analiză

1. Influenţa asupra conductorilor emailaţi tip ET şi ETS, duritate creion

4 H SR EN 60464-2-2003

Puterea de aglomerare (un strat Gelcoat intarit 1h la 150ºC ) pe conductor emailat cu :

- amido-imida: la 25ºC 180ºC

42 11

- poliester amido-imida: la 25ºC

180ºC

40 10

- polivinilformal-poliamida: la 25ºC

180ºC

25 5

2.

- polivinil formal: la 25ºC

180ºC

40 4

ASTM D-2519 (CEI 1033/91

Bobina elicoidala)

- 174 -

- 174 -

- poliimida : la 25ºC

180ºC

32 10

- poliesterimida: la 25ºC

180ºC

30 8

3.

Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim - la 23ºC - după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 % umiditate relativă) - la 180ºC

110 100 100

SR EN 60464-2-2003

pct.6.5.3

4.

Rezistivitate de volum, Ωxcm, minim -la 23ºC -după 240 h în apă distilată, 23ºC -la 180ºC

1016

1015

1015

SR EN 60464-2-2003

pct.6.5.1

5.

Factor de pierderi în dielectric, tgδ, maxim,100Hz


0,003 0,04

SR EN 60464-2-2003

pct.6.5.2

6. Constanta dielectrică, (1000V /50Hz)


4 6

ASTM D-150

7.

Absorbţie de apă, maxim,%

0,85

SR CEI 60 455-2/95

8. Contracţia de volum, %

Max.9

SR CEI 60 455-2 /

95

9. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 105ºC

2,00

SR CEI 60 455-2 / 95

10 Indicele de temperatura determinat, pe conductor poliester amido-imidic

20000h la180ºC

ASTM D-3251 (CEI 172/97)

TEHNOLOGII DE APLICARE

Impregnarea prin picurare. Principiul impregnării prin picurare constă în aplicarea unei cantităţi

stabilite de gelcoat, pe partea bobinajului preîncălzit în prealabil. Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului, picurarea şi polimerizarea, întreaga operaţie durând 20-30 minute. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se face la temperatura de 100-1050C,după care se ridică la 130-1350 pentru reticularea totală a gelcoatului. Se mentine timp de 25-30 minute la aceaste temperaturi.


Recipienţi metalici de 5 l pentru Gelcoat 669Ez şi flacoane PVC de 0.2l pentru Intaritor 669 închise etanş.


INCENDIILOR


Focul deschis şi fumatul sunt interzise.

VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei pentru Gelcoat 669Ez 3 luni pentru Intaritor

- 175 -

- 175 -

ELECTROPASTĂ GNC SERIA 322 Ez

TIPUL PRODUSULUI :

STANDARD DE FIRM Ă NR.44/1998 Electropasta este un produs în doi componenţi A şi B, fabricat pe bază

de răşini epoxi-poliamidice, fără solvent cu întărire la aer sau la 80ºC.

PROPRIETĂŢI : Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Rezistenţă bună la apă. Bune proprietăţi electrice şi mecanice


În industria electrotehnică, electrică şi energetică ca masă de turnare, consolidare şi umplere la unele detalii constructive ale motoarelor şi generatoarelor electrice.

Reparaţii piese la maşini electrice. Consolidarea bobinelor în tamburi şi ambreiaje electromagnetice. Lipirea carcaselor şi a cilindrilor sparţi de la transformatorii mari şi

mici.


Electropasta GNC seria 322 Ez, component A şi B, se prezintă ca un chit de culoare gri (component A) şi brun (component B).

Mecanismul de întărire : poliadiţia grupelor reactive a celor doi componenţi.

Densitate, kg/l, 20ºC: • Component A - 1,5 – 1,7 • Component B - 1,25 – 1,35. ( SR EN ISO 2811-2002).

Raport de amestecare între cei doi componenţi: A/B- 3:1(parti in greutate)

Timp de întărire amestec componenţi, 23ºC±2ºC, ore : 20. Timp de prelucrabilitate, minute : 90.


Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim:15 (23ºC) Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 1x1013 (23ºC) Rezistenţă la încovoiere, kgf/cm3 , minim: 120 (SR ISO 178-1998). Duritate Barcol: minim 55 (SR ISO 868-1995). Factor de pierderi dielectric, tgδ, 50 Hz, max. 0,05 (STAS 2740-1969) Stabilitatea Martens, minim: 60 (STAS 6174-1973). Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de transformator

(105ºC), (SR EN 60464-2-2003).

METODE DE APLICARE: Prin turnare sau cu şpaclul.

CONDITI DE UTILIZARE

• Temperatura de utilizare: min. 15ºC • Întărirea produsului are loc prin amestecul celor doi

componenţi A/B la temperatura camerei sau la 80ºC. • În cazul în care electropasta se toarnă în forme sau matriţe

din care piesa se extrage forma trebuie să fie unsă cu un demulant sau alţi agenţi de desprindere siliconici.


Recipienţi de 22 l, 4 l, 1l.


INCENDIILOR


Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea contactului direct al pielii cu electropasta.

VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei, pentru ambele componente,

neamestecate.

NOTĂ:



Documents

Lacuri electroizolante 9 05 2011 ult - BRIO ELECTRIC. Lacuri electroizolante, email... · suport de aluminiu, circuite imprimate pentru telecomunica ţii, echipamente industriale