KOMISIONIRANJE - nastava.sf.bg.ac.rs · Jedna od varijanti u okviru ove je i pretovar ovog transportnog sadržaja robe na transporter koji je odnosi u dalje faze (pakovanje, sortiranje

Dragan B. Đurđević- autorizovano- »Tehnologije komisioniranja«

1

KOMISIONIRANJE

Termin komisioniranje (nemački kommissionierung, engleski order- picking, francuski la preparation de comandes i dr.) vodi poreklo iz nemačkog govornog područja i široko je prihvaćen i u našim stručnim krugovima.

- nema standardne definicije - pojavljuje se u različitim vrstama skladišta od malih priručnih do

velikih centralnih skladišta koji snabdevaju konzum jedne zemlje ili čitavog regiona.

- KOMISIONIRANJE označava proces koji se realizuje u skladištima komadne robe i uključuje sve aktivnosti koje prate izdvajanje traženog asortimana robe prema vrsti i količini u cilju ispunjenja korisničkih narudžbina.

ZONA PRIJEMA ROBE

ZONA OTPREME ROBE

ZONA ČUVANJA ROBE

KOMISIONA ZONA

S K L A D I Š N I S I S T E M

ULAZ ROBE IZLAZ ROBE

2

3 4

5b

3

7

6

5a

1

4 6

LEGENDA (1) Prijem, (2) Prerada na ulazu, (3) Uskladištenje, (4) Skladištenje, (5) Iskladištenje, (6) Komisioniranje, i (7) Pakovanje i otprema.

Slika 1. Prikaz skladišnih podsistema (zona) i karakterističnih tokova


2

ZNAČAJ KOMISIONIRANJA

⇒ Analize sprovedene u tipičnim skladištima pokazuju da komisioniranje predstavlja vrlo često najskuplju i vremenski najobimniju aktivnost - troškovi komisioniranja često prelaze 50% ukupnih operativnih troškova skladišta, a prema nekim procenama 60% radnog angažovanja u skladištu pripada ovim procesima. Pored toga kvalitet koje skladište pruža korisnicima u velikoj meri određen je kvalitetom realizacije procesa komisioniranja.

⇒ Komisioniranje je sve teže za upravljanje čemu dodatno doprinose prisutne nove filosofije i strategije u proizvodnoj i marketing sferi, a koje traže da se :

� Manje narudžbine isporučuju češće i sa većom tačnošću,

� Sve više različitih jedinica robe pojavi u skladištu – širenje asortimana.

Rezultat - pojavljuju se dodatni zahtevi u oblasti performansi skladišta vezanih za proizvodnost, smeštajni kapacitet i tačnost koje dramatično rastu.

15%

55%

10%

20%

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Prijem

Skladištenje

Otprema

Komisioniranje Funkcija

Slika 2. Procenat operativnih troškova (godišnje)


3

KOMISIONI SISTEMI

Komisioni sistem (KS) u okviru skladišta (slika 3.) predstavlja funkcionalno zaokruženu celinu sa elementima povezanim na takav način da omogućavaju izvršenje specifičnih skladišnih zadataka - priprema robe za otpremu - formiranjem jedinica otpreme - potreba za promenom pojavnog oblika robe. - u skladištu – skladišnoj zoni, sadržaj skladišne jedinice, po pravilu,

po količini prevazilazi zahtevanu količinu u korisničkoj narudžbini. - raznovrsnost pojavnih oblika robe na izlazu u odnosu na pojavni

oblik robe na ulazu u skladište ili u skladišnoj zoni, vodi ka povećanju kompleksnosti strukture KS.

Priprema ivođenje

komisioniranja SKLADIŠTENJE

PRIJEM ROBERealizacijanarudžbine

KOMISIONI SISTEM

Komisioniranje

OTPREMA ROBE

Slika 3. Komisioni sistem

Osnovni faktori izbora komisionog sistema: ⇒ Karakteristike robe (veličina,težina, broj jedinica u pakovanju, broj

jedinica pakovanja po paleti, lomljivost, zahtevana temperatura skladištenja)

⇒ Karakteristike protoka svakog proizvoda kroz skladište (na primer: da li se pojavljuje mnogo zahteva za malom količinom, ili pak malo zahteva za velikom količinom),

⇒ Veličina narudžbine u smislu broja proizvoda (broj linija), ukupnom težinom, ukupnom zapreminom,


4

⇒ Broj narudžbina na nivou dana, ⇒ Karakteristike ulaznih i izlaznih tokova (paleta, mešovita paleta,

paketi i sl.), ⇒ Cena rada, ⇒ Cena zemljišta i objekta.

- postoji veliki broj različitih tipova komisionih sistema - postoje različite klasifikacije zasnovane na različitim principima

PODELA KOMISIONIH SISTEMA SA TEHNOLOŠKOG ASPEKTA

Najpoznatija podela na sisteme sa tehnološkog aspekta: • Čovek – ka – teretu »in-the-aisle« sistemi • Teret – ka - čoveku »end-of-aisle« sistemi • Automatski Sistemi

ČOVEK - KA- TERETU

- analiza zasnovana na tipičnim tehnologijama skladištenja i rukovanja

� Skladišna tehnologija

Tipični predstavnici: � Selektivni regali � Protočni regali � Police za ručno odlaganje, � Protočne police,

Selektivni regali za skladištenje paletizovanog tereta. - varijante - jednostruki i dvostruki regali.

Slika 4. Dvostruki i jednostruki paletni regali


5

U komisionim sistemima donje zone ovog tipa regala koriste se za izdvajanje paketnih jedinica, a gornje su zona rezervi i to pre svega kod “umerenog” obima komisionih zahteva u vremenu.

(U donjim nivoima paletnih regala pored prikazane moguća je primena i drugih tehnologija: polica za ručno odlaganje, protočnih – gravitacionih regala i sl.)

zona rezervi

zona komisioniranja

popuna

Slika 5. Vertikalno razdvajanje paletnog regala (formiranje zona)

Protočni regali

� Ako se roba sa paleta uzima u količinama manjim od punog paletnog sadržaja (recimo u paketima) tada su regali duboki samo dva do tri paletna mesta. Pri tome jedna od dve palete predstavlja rezervu.

Slika 6. Protočni regali u komisionoj zoni


6

� POGODNOSTI: ⇒ razdvajanje prijema i otpreme (mogućnost jednovremenog punjenja i pražnjenja)

⇒ visoka gustina skladištenja (nepostojanje prolaza) ⇒ uštede u radu (pri iskladištenju roba namenjena komisioniranju nalazi se u liniji ispred komisionera)

⇒ velika raspoloživost robe u komisonoj zoni � NEDOSTACI

⇒ veći investicioni troškovi u odnosu na konvencionalne sisteme ⇒ po pravilu u jednom kanalu samo jedna vrsta robe

Područje racionalne primene - situacije kada se rukuje sa velikim količinama robe relativno uskog asortimana, a sa značajnim intenzitetom ulazno izlaznih tokova.

Police za ručno odlaganje

� najstariji, u praksi najzastupljeniji tip tehnologije namenjen za skladištenje paketne ili jedinične robe.

� izvode se u različitim varijantama konstrukcije, dimenzija i nosivosti.

Slika 7. Police za ručno odlaganje

� manuelan način uskladištenja i izuzimanja robe ograničava visinu polica visinom dohvata skladištara – komisionera

� primenom odgovarajuće opreme (merdevina, pokretnih podesta i specijalizovanih viljuškara), police se pojavljuju i u varijantama “visoko regalskih” konfiguracija (visina od 3 i 10m).

� različita tehnička rešenja za povećanje iskorišćenja skladišnog prostora: ⇒ mezanini, za efikasno korišćenje zapremine objekta – visine ⇒ mobilne police


7

Slika 8. Tipičan oblik mezanina

Slično kao i kod paletnih regali police se postavljaju u parovima sa radnim prolazom između svakog para čime se omogućava lak pristup svakoj uskladištenoj jedinici robe (slika 9.).

Slika 9. Tipično layout rešenje

Police za ručno odlaganje karakterišu ⇒ niski inicijalni troškovi, ⇒ laka instalacija – postavljanje, ⇒ niski troškovi održavanja, ⇒ ali uz to prate ih i povećani zahtevi za prostorom i ⇒ povećani zahtevi za angažovanjem radne snage.

Oblast ekonomične primene ove tehnologije bi bile situacije kada se rukuje sa lakim i srednje teškim jedinicama robe u uslovima niskog do srednjeg intenziteta tokova robe.

Protočne police � specifičan oblik polica za ručno odlaganje - tehničko rešenje omogućava kretanje uskladištene robe (u kutijama ili nekoj od pomočnih jedinica: posude, konteneri i sl.) dejstvom sile gravitacije.

� Punjenje - sa zadnje strane, pri čemu jedna linija police sadrži jednu vrstu robe.


8

� Razdvajanjem aktivnosti punjenja i komisioniranja stvara se mogućnost za jednovremenim radom.Kao i protočni regali i ova tehnologija podrazumeva primenu FIFO principa.

� koncentracija roba na relativno malom prostoru - u direktnom zahvatu komisionera, utiče na smanjenje pređenog puta pri realizaciji komisionih aktivnosti (slika 10)

� Primena za skladištenje aktivnih jedinica koje se skladište u uniformnoj veličini u obliku kutija. Kako se samo jedna jedinica – kutija sa istom robom u liniji pojavljuje ispred komisionera stvorena je mogućnost da veliki broj različitih roba

Slika 10. Protočne police

� Transportno-manipulativna sredstva

Osnovni zadaci:

� Dopremu robe u KS, � Protok robe i kretanje komisionera unutar KS, i � Otprema robe iz KS do otpremne zone ili zone pakovanja.

Širok skup potencijalno primenjivih tehnologija

I grupa zadataka – najčešće zasnovana na primeni različitih vrsta viljuškara (primenjeni tip viljuškara u međuzavisnosti sa tehnologijom skladištenja u velikoj meri određuje karakteristična rešenja skladišta)

Tabela 1. Potrebna širina radnog prolaza u funkciji od tipa transportno-manipulativnog

sredstva SREDSTVO* ŠIRINA RADNOG PROLAZA [m] RUČNA PALETNA KOLICA 0.9÷1.1m ČEONI VILJUŠKAR 3.0÷3.5m HIBRIDNI VILJUŠKAR 2.4÷2.7m VISOKO REGALNI SLAGAČ 1.4÷1.7m

*) Podaci za sredstva nosivosti 1,2-1,5 t i PUL paletu.


9

Dva osnovna tipa skladišnih zona:

skladišne zone sa širokim radnim prolazima i

skladišne zone sa uskim radnim prolazima.

Čeoni viljuškar

Hibridni viljuškar

2

4

6

8

10

12 VISINA SLAGANJA [m] Око 12m

Око 7m

Око 5m

3.2m

2.7m

1.65m

1m 2m 3m

Širina radnog prolaza

Regalski slagač

Slika 11. Uporedni prikaz tri tipa viljuškara u pogledu visine dizanja i potrebnog radnog prolaza

II grupa zadataka – širok spektar tehnologija - od čisto pešačkih varijanti (bez prevozne opreme za komisionera i bez transportnog sredstva za izdvojenu robu ) preko varijanti sa ručnim kolicima, paletnim kolicima, karetama, viljuškarima za komisioniranje, sredstavima sa neprekidnim dejstvom (valjkastih i trakastih transportera).


10

⇒ PEŠAČKE VARIJANTE

Tipična sredstva:

⇒ Čisto pešačka varijanta - bez primene pomoćnog transportnog

sredstva ⇒ Pešačka varijanta zasnovana na primeni kolica za

komisioniranje ⇒ Pešačka varijanta zasnovana na primeni ručnih paletnih

kolica

⇒ Pešačka varijanta sa primenom transporter

Čisto pešačka varijanta - bez primene pomoćnog transportnog sredstva; ekonomična je samo kod komisonih aktivnosti koje karakterišu rad: sa lakim jedinicama robe, na kratkim rastojanjima i u oblasti niskog intenziteta. Kod radno intenzivnih procesa ovakav pristup je vrlo spor i traži puno angažovanog osoblja.

Pešačka varijanta zasnovana na primeni kolica za komisioniranje - omogućava olakšano prikupljanje, sortiranje (i /ili pakovanje robe) i transport izdvojene robe pri realizaciji procesa komisioniranja (komisione ture)

⇒ Neki od tipova ovih kolica - dizajnirana da omoguće komisioneru da obrađuje više narudžbina u jednoj komisionoj turi, što povećava produktivnost u odnosu na pojedinačnu obradu, posebno u slučaju rada sa malim narudžbinama (mali broj linija).

⇒ Najčešće su opremljena pregradama za razdvajanje (sortiranje robe po narudžbinama) robe, mestom za držanje papira (komisionih listi) i instrumenata za označavanje, a za izdvajanje pozicija robe neznatno iznad nivoa dohvata poseduju i stopu merdevina koja omogućava komisioneru da dosegne takve pozicije (slika 12).

⇒ moguće ih je opremiti on-board kompjuterskim terminalom, vagom, svetlosnim sistemom za sortiranje i sl. što podiže efikasnost komisioniranja i smanjuje nivo greške pri radu.


11

Slika 12. Neki oblici kolica za komisioniranje

Pešačka varijanta zasnovana na primeni ručnih paletnih kolica ⇒ Prednost - niska investiciona ulaganja, ⇒ Nedostaci - mogućnost izdvajanja robe ograničena je samo na donje visinske nivoe regala, mogući dugi putevi, traži da prolazi budu široki (troši skladišni prostor na neproduktivne sadržaje) da omoguće mimoilaženje komisionera ili sredstava za uskladištenje i iskladištenje.

Pešačka varijanta sa primenom transportera - omogućava komisioneru da izdvojene jedinice robe odlaže na pomoćnu komisionu jedinicu (paleta, posuda – kontener, kutija i sl.) ili pak direktno na transporter koji ih odnosi do otpremne ili neke druge skladišne zone.

⇒ Mora postojati značajan obim zahteva za transportom između tih tačaka da bi se opravdalo korišćenje ovog tipa tehnologije.

⇒ Prednosti transportera su visoki transportni kapacitet, lako savlađivanje velikih rastojanja, i smanjenje oštećenja robe.

⇒ Osnovni nedostatak im je fiksna putanja, visoke investicije, zahtevi za pomoćnim posudama (kod manjih jedinica) i zahtevi za naknadnim sortiranjem robe kada se primenjuju u KS.

Pravilo - za povećanje produktivnosti komisioniranja treba primenjivati transporter kada god je to opravdano, jer on drastično smanjuje vreme kretanja komisionera i omogućava njegovo korišćenjenje samo za produktivne aktivnosti izdvajanja robe.

Kada i kako koristiti blagodeti od primene ovog tipa tehnologije?

Odgovor - razmatranje protoka, kao globalnog pokazatelja (ukupan broja izdvojenih jedinica u posmatranom periodu vremena) i aktivnosti jedinica, kao pojedinačne mere


12

(pokazuje tražnju za pojedinim robama u tom periodu vremena).

Shodno takvom pristupu razlikuju se i rešenja za pojedine klase aktivnosti jedinica. U nastavku dat je pregled karakterističnih slučajeva i neke od tipičnih koncepcija.

⇒ Vrlo aktivne (brze) robe

Slika 13. Tipična koncepcija kada su u pitanju vrlo brze robe (robe se izdvajaju u paketnom obliku sa paleta smeštenih pored transportera)

⇒ Aktivne (brze) robe

Slika 14. Tipična koncepcija kada su u pitanju brze robe (robe se skladište u paletnim regalima i izdvajaju u paketnom obliku na

transporter postavljen u radnom prolazu)


13

⇒ Srednje do nisko aktivne robe u paletnom obliku - skladište se na sličan način kao prethodna klasa robe.

Ako postavljanje transportera u skladišni prolaz ne predstavlja ekonomično rešenje, onada su mogu primeniti sledeće varijante:

I.Kada je transportno rastojanje značajno – roba se prvo, nakon izdvajanja, odlaže na neko od transportno - manipulativnih sredstava sa pogonom (kareta i sl.) i transportuje do otpremne zone (ili neke druge zone). Jedna od varijanti u okviru ove je i pretovar ovog transportnog sadržaja robe na transporter koji je odnosi u dalje faze (pakovanje, sortiranje otprema), i

II.Kada je transportno rastojanje kratko, izdvajanje robe na komisiona kolica i transportovanje do transportera za odnošenje u dalje faze.

⇒ Spore robe

Slika 15. Tipična koncepcija za spore robe (robe su skladištene u paketnom obliku, izdvajaju se na kolica za komisioniranje, a nakon toga izdvojeni sadržaji se istovaraju na transportere koji su postavljeni na krajevima radnih prolaza)


14

⇒ Brze robe u paketnom obliku

Slika 16. Tipična koncepcija kada su u pitanju brze robe u obliku pojedinačnih jedinica (skladištenje robe u paketnom obliku u protočnim regalima, policama i

sl., a odlaganje izdvojenih jedinica na transporter) ⇒ VOŽENE VARIJANTE

Tipična sredstva:

⇒ Viljuškar komisioner za horizontalni transport, ⇒ Viljuškar za komisioniranje u vertikalnoj ravni, ⇒ Man-on-board, i ⇒ Vozilo za komisioniranje

Viljuškar komisioner za horizontalni transport

Slika 17. Prikaz viljuškara za horizontalni transport


15

Viljuškar za komisioniranje u vertikalnoj ravni

. Slika 18. Prikaz viljuškara za komisioniranje u vertikalnoj ravni

Za realizaciju dvodimenzionalnog kretanja i u funkciji od zahtevane visine dohvata koriste se različite vrste viljuškara komisionera:

⇒ Za visine komisioniranja do 2600mm - viljuškar sa podizanjem platforme komisionera (otvorena) do 1m.,

⇒ Za visine komisioniranja do 6100mm – viljškar sa podizanjem, sa potpuno zatvorenom komisionerovom platformom. Ovo sredstvo može biti u varijantama sa slobodnom ili sa vođenom putanjom u radnom prolazu,

⇒ Za visine do 13000mm - viljuškar komisioner za rad u visokoreglanim skladištima.

Generalno za ovaj tip tehnologije važi pravilo da veće visine skladištenja – komisioniranja znače u primeni i specijalizovanijeg i skupljeg sredstva. Međutim pri odlučivanju te troškove početnih ulaganja treba uporediti sa uštedama u prostoru i porastu produktivnosti.

Man-on-board - varijanta AS/RS. Kod ove varijante komisioner na uređaju odlazi do skladišnih lokacija pri izdvajanje robe. U ovom sistemu tehnologiju skladištenja robe najčešće predstavljaju: police, fioke i paletni regali i drugi oblici skladišnih tehnologija.


16

Slika 19. Čovek na uređaju (man-on-board)

U pogledu slobode kretanja uređaja sistem se pojavljuje u dve varijante:

⇒ sa vezanim i slobodanim uređajem, tj. uređajem dodeljenim jednom skladišnom prolazu

⇒ ili sa uređajem namenjenim za rada u više skladišnih prolaza.

Pogodnost - omogućava veliku uštedu u prostoru jer je omogućen rad i na visinama iznad dohvata komisionera (oko 12 m)

Nedostaci: ⇒ zbog relativno male vertikalne brzine produktivnost u radu sa

ovim sredstvom nije posebno visoka. Za njeno podizanje neophodno je posvetiti pažnju inteligentnom lociranju robe i podesnom vođenju komisionera u realizaciji komisione ture;

⇒ Visoka cena ovog sredstva, često ga izbacuje iz igre sa kokurentnim tehnologijama (primena komisionih kolica, transportera i sl.) tako da je oblast njegove primenu ograničena, pre svega, na situacije kada je potrebna velika gustina skladištenja različitih roba (pre svega sporih roba) i kada je cena prostora izuzetno visoka.

Vozilo za komisioniranje - specijalno razvijeno sredstvo nastalo kombinovanjem platforme koja podiže komisionera do željene skladišne lokacije i trakastog transportera


17

Slika 20. Vozilo za komisioniranje ⇒ može da radi u uskim skladišnim prolazima često i ispod širine od

1.5m. ⇒ samo jedno vozilo za komisioniranje može biti smešteno u jedan

skladišni prolaz pa je proizvodnost limitirana proizvodnošću jednog komisionera.

⇒ visoka cenu sredstva i njegovu usku specijalizovanost predstavljaju osnovni razlog njegove male primene.

IZBOR TRANSPORTNO – MANIPULATIVNE OPREME

Kompleksan zadatak koji zavisi od mnogo parametara kao što su:

o ukupna količina robe kojom se u skladištu rukuje, o količina pojedinačnih jedinica robe, o frekvencija i obim komisioniranja, o raspoloživi skladišni prostor, o cena, o bezbednost, i drugi faktori.

TERET-KA-ČOVEKU

elementi kao integrisane komponente koje služe za izvršenje specifičnih funkcija. Glavni predstavnici su:

⇒ AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) ⇒ KARUSELI ⇒ AS/RS manjih jedinica


18

AS/RS (Automated Storage and Retrieval System)

Slika 21. AS/RS

KARUSELI

Karuseli se pojavljuju u dve varijante kao:

⇒ horizontalno i ⇒ vertikalno optočni regali

Vertikalna varijanta uz sličan nivo proizvodnosti zahteva manju skladišnu površinu i do 70%, ali je istovremeno i njena cena viša i do 40% .

Osnovne prednosti: ušteda u radu, ergonomska prilagođenost sredstva komisioneru, visoka proizvodnost, uštede u potrebnom prostoru i sl.

Glavne mane: visoka cena u odnosu na konvencionalne tehnologije, i veliki obim zahteva za popunjavanjem karusela robom kod visokog intenziteta obrta roba.


19

Slika 22. Karuseli

AS/RS manjih jedinica - verzija AS/RS, gde se kao jedinice rukovanja pojavljuju standardizovane posude (u kojima se nalaze jedinice robe).

Komisioni sistemi bazirani na ovoj tehnologiji u literaturi se označavaju kao end-of-aisle komisioni sistemi.

Ovaj tip tehnologije omogućava veliku gustinu skladištenja i zavidnu tačnost pri komisioniranju koja je nedostižna drugim tehnologijama.

Visoka cena i sofisticirani zahtevi za održavanjem osnovne su mane ove tehnologije.

Tipični oblici stanica za komisioniranje pokazane su na slici


20

Slika 23. Varijantna rešenja AS/RS za manje jedinice

AUTOMATSKI SISTEMI

predstavljaju tehnologiju za komisioniranje malih jedinica koja automatski izdvaja tražene jedinice, sa skladišne lokacije i transportuje ih. - varijante:

I) mehanizam automatski gura jedinice sa skladišne lokacije na trakasti transporter, koji je postavljen duž prolaza, a on ih nosi do mesta ispred sistema gde se one nakupljaju i raspoređuju po narudžbinama. II) tehnologija obliku slova ″A″ koja se sastoji od ramova sa robom iznad trakastog transportera. Tražene jedinice robe se automatski (pogonjene električno ili pneumatski) izbacuju iz ramova na transporter. Izdvojena jedinica pada u posudu za komisioniranje koja je postavljena na kraju trake. Svetlosni indikator pokazuje kada nivo robe u ramovima padne ispod zadate vrednosti što je znak radniku da popuni nedostajuću količinu u kanalu rama. Popuna robom ovih sistema je sa zadnje strane.

Tipična rešenja - bazirana na kombinaciji sa protočnim regalima, koji su locirani sa svake strane A okvira, gde ovi predstavljaju zonu rezervi.

Prednosti:

- smanjenje potrebnog skladišnog prostora, - visoka produktivnost, - smanjenje grešaka (pošto mikroprocesori nadgledaju ovaj

sistem mogućnost greške je praktično neznatna), - malo oštećenje robe, - visoka bezbednost robe.

Primena:

- za jedinice robe koje su malih dimenzija – određenog formata na primer: kutija cigareta i sl., lakih jedinica, brzih roba,


21

- kod situacija kada je veliki broj narudžbina potrebno obraditi u kratkom vremenu,

- nalaze širu primenu u farmaceutskoj, kozmetičkoj i industriji duvana.

Slika 24. Automatski sistemi za rukovanje pojedinačnim manjim jedinicama


22


23

UPRAVLJANJE PROCESOM KOMISIONIRANJA

Procesom komisioniranja se može upravljati na različite načine: � primenom papira, odnosno komisione liste-naloga. � primenom ″bez papirnih″ tehnologija

NAČIN ZASNOVAN NA PRIMENI PAPIRA – komisione liste u papirnom obliku Prednost

� relativno niski troškovi njegovog uvođenja i primene � u dobro organizovanim i upravljanim skladištima sa iskusnim

komisionerima ovaj sistem funkcioniše korektno

Mane � postoji mnogo mogućnosti za pojavu grešaka

Primena oblast njegove primene danas je ograničena na situacije koje karakterišu niski zahtevi u pogledu brzine protoka informacija.

NAČIN ZASNOVAN NA »BEZ PAPIRNIM« TEHNOLOGIJAMA

- sve aktivnosti se prate elektronski, a ne primenom papira - papirna komisiona lista se zamenjuje prenosom podataka

(pozicija, broj artikala robe, mesto uzimanja – adresa skladišne lokacije i sl.) elektronski, posredstvom medijuma (infra crveno svetlo, radio talasi i sl.), ka terminalima koji se nalaze na svakom radnom mestu – uređaju.

Prednosti

� veća efikasnost (eliminisane su neproduktivne aktivnosti vezane za čitanje, pisanje i sl. čime produktivnost komisionera raste po nekim podacima i do 200%),

� niži nivo greške (jer ovakav sistem vodi operatera – komisionera do tražene lokacije i upućuje ga – koju količinu robe da izdvoji),

� prisustvo uvek aktuelnih informacija u sistemu

Mane

� Visoki investicioni troškovi � visoka osetljivost sistema za komisioniranje u slučaju pada

sistema


24

Po zastupljenosti primene izdvajaju se dva koncepta bez papirnog sistema upravljanja

� Pick-to light upravljanje i � Sistemi upravljanja u realnom vremenu.

ORGANIZACIONI ASPEKT PROCESA KOMISIONIRANJA

� NARUDŽBINE ZA KOMISIONIRANJE

� METODE KOMISIONIRANJA

Narudžbine za komisioniranje

Korisnička narudžbina, kao osnovni nosač informacija kojom se inicira komisioniranje, sastoji se od određenog broja redova (linija), koji odgovaraju robama koje treba uzeti.

Korisnička narudžbina, po pravilu se pretvara u formu - naloga za komisioniranje.

Dopunjavanjem specifičnim skladišnim podacima:

- informacije o robi koju treba uzeti: naziv artikala (pozicija), količina, fizičke karakteristike (dimenzija težina, način pakovanja i sl.),

- mesto pozicije i dr. ostale podatke:broj ciklusa, skladišna zona, datum,informacije o korisnicima i sl. i

- sortiranjem redova prema redosledu uzimanja ili nekim drugim zahtevima koje nameće organizacija obrade prilagođena potrebama komisionera, tj. prilagođena izvršenju komisionog zadatka.

Zavisno od izabrane metode komisioniranja tj. uspostavljenog organizacionog oblika obrade narudžbina moguće su različite varijante pretvaranja korisničke narudžbine u nalog za komisioniranje (komisionu narudžbinu). Neke od osnovnih varijanti prikazane su na slici 25.


25

z

. . . Prilagođeno metodu zonske obtrade zbira narudžbina

Prilagođeno metodu serijske obrade zbira narudžbina

Prilagođeno metodu zonske obrade

Prilagođeno metodu sekvencijalne obrade KORISNIČKA NARUDŽBINA

NALOG ZA KOMISIONIRANJE

deo naloga za komisioniranje




. . .

ZBIR NARUDŽBINA

ZBIRNI NALOG ZA KOMISIONIRANJE





. . .

KORISNIČKA NARUDŽBINA




Slika 25. Moguće varijante pretvaranja korisničke narudžbine u nalog za komisioniranje

METODE KOMISIONIRANJA

Osnovne metode su:

� Sekvencijalno komisioniranje, � Zonsko komisioniranje, i � Beč komisioniranje.

Sekvencijalno (serijsko) komisioniranje

Glavna prednost - ne narušava se integritet korisničke narudžbine.

Osnovna mana - pri obradi narudžbine komisioner prelazi veliki put kroz skladište, tako da je vreme puta po poziciji komisioniranja relativno veliko.


26

Primena - za velike narudžbine (one koje sadrže više od 10 linija) jer je kod njih moguće kreirati efikasnu komisionu turu u skladištu.

Zonsko komisioniranje

Prednosti:

- uštede u vremenu puta,

- komisioner postaje »familijaran« sa robama u svojoj zoni što mu omogućava efikasniji rad.

Mane:

- troškovi nastali zbog eventualnih dodatnih zahteva za sortiranjem i objedinjavanja komisione narudžbine

Primena - za velike narudžbine, u velikim skladištima sa većim asortimanom

Beč (grupno) komisioniranje

Prednost - redukcija vremena puta po poziciji (liniji) komisioniranja

Mane:

- gubljenje integriteta narudžbine za vreme komisioniranja

- potreba za sortiranjem robe prema narudžbinama nakon komisioniranja.

Primena

- U situacijama koje karakteriše veći broj manjih narudžbina (broja linija, zapremina i sl.) koje je moguće istovremeno obrađivati

Kombinovanjem ova tri osnovna metoda komisioniranja (prema slici 26), dolazi se do šest varijanti često primenjivanih u praksi.


27

KOLIKO KOMISIONERA RADI NA NARUDŽBINI ISTOVREMENO ?

KOLIKO NARUDŽBINA SE OBRAĐUJE ISTOVREMENO ?

DA LI JE POTREBNO SORTIRANJE ?

JEDAN

VIŠE

KADA SE RADI SORTIRANJE ?

naknadno

JEDNA

VIŠE

NE

DA

MK1 MK2 MK3 MK4 MK6 MK5

� MK1 – sekvencijalni (pojedinačni) metod komisioniranja,

� MK2 – beč (grupni) metod komisioniranja sa jednovremenim sortiranjem – sort-while-pick,

� MK3 – beč (grupni) metod komisioniranja sa naknadnim sortiranjem – pick and sort,

� MK4 – zonski (sekvencijalni ) metod komisioniranja – pick and pass,

� MK5 – zonski (beč ) metod komisioniranja,

� MK6 – wave - metod komisioniranja,

jednovremeno

Slika 26. Generisanje tipičnih metoda komisioniranja

MK1 - najčešće primenjivani tip komisioniranja u praksi

Prednosti:

- visoka tačnost - pregledan rad (s obzirom da jedan komisioner obradjuje samo jednu

narudžbinu u toku komisione ture, i da se ne narušava integritet narudžbine) i

- nizak organizacioni trošak

Nedostatak – niska efikasnost (duge putanje pri komisioniranju)

Primena - ograničena na uzak broj situacija:

- U skladištima užeg asortimana roba i niskog obrta, - tamo gde uslovi dozvoljavaju duže vreme za obilazak lokacija robe od

strane komisionera pri obradi narudžbine.


28

n1

n1

LEGENDA: ---- tok informacija tok materijala n1- narudžbina

Slika 27. MK1 – sekvencijalni (pojedinačni) metod komisioniranja

MK2

Glavna prednost - smanjenje potrebnog vremena kretanja komisionera po izdvojenoj poziciji robe.

Mana – odgovara u ograničenom broju situacija

Primena - ograničena na manji broj narudžbina uključenih u beč i na naružbine manjeg volumena.

LEGENDA: ---- tok informacija tok materijala ni - narudžbina i=1,2,...m

n2 n3

nm

n1

n2 n3

nm

n1

Beč nalog N

m = Σni

Slika 28. MK2 – beč (grupni) metod komisioniranja sa jednovremenim

sortiranjem – sort-while-pick


29

MK3

Prednosti – uštede u vremenu puta po izdvojenim pozicijama Nedostatak - potrebom za naknadnim sortiranjem beč naloga u komisione narudžbine. Primena – za radno intezivne procese kada ima puno malih narudžbina (broj linija odnosno zapremina)

LEGENDA: ---- tok informacija tok materijala ni - narudžbina i=1,2,...m

n2 n3

nm

n1

Beč nalog N

= Σni

n2 n3

nm

n1

Beč nalog N

= Σni

Sortiranje

Slika 29. MK3 – beč (grupni) metod komisioniranja sa naknadnim sortiranjem – pick and sort,

MK4 Prednost

- ušteda od skraćenja vremena puta - čuva se integritet narudžbine nema potrebe za sortiranjem

Mana - ograničena mogućnost primene na određene situacije

LEGENDA: ---- tok informacija tok materijala n1 - narudžbina Zi - zona

Z1 Z2 . . . Zm

n1

n1/z2 n1/z1 n1/zm . . .

n1 n1/z1 n1/z2 n1/zm . . .

Slika 30. MK4 – zonski (sekvencijalni ) metod komisioniranja – pick and pass


30

MK5 Prednosti

- kao i u prethodnom slučaju u trenutku kada je obrađen, sada beč nalog, pripremljene su i korisničke narudžbine

- nema naknadnog sortiranja Mana - pogodna samo u izvesnim situacijama

. . .

LEGENDA: ---- tok informacija tok materijala

n1 - narudžbina Zi – zona N – beč nalog za komisioniranje Ni/zi – deo beč naloga za i-tu zonu

Z1 Z2 . . . Zm

n1 n1/z2n1/z1

n2/zm n2 n2/z2 n2/z1

n1/zm . . .

nm nm/z2 nm/z1

nm/zm . . .

N N2/z2 N1/z1 Nm/zmm

. . .

n2

n1

nm

N1/z1

N2/z2

Nm/zm

. . . . . .

Slika 31. MK5 – zonski (beč) metod komisioniranja

MK6 Prednost - visoko produktivna metoda Mana - traži značajnu investiciju za sortirni sistem. Pogodan - kada postoji više različitih roba koje traže različite skladišne forme (tehnologije) i zahtevaju kratka reakciona vremena. LEGENDA: Zi – zone N/Zi – deo naloga za komisioniranje ---- tok informacija ni – narudžbina N – beč nalog za komisioniranje tok materijala i=1,2,...m

n2 n3

nm

n1

N/z1

N/z2

N/z3

N/zm

Sortiranje n1

n2

n3

nm

Beč nalog N

= Σni

sortiranje beč naloga prema zonama

Slika 32. MK6 – wave - metod komisioniranja

Documents

KOMISIONIRANJE - nastava.sf.bg.ac.rs · Jedna od varijanti u okviru ove je i pretovar ovog transportnog sadržaja robe na transporter koji je odnosi u dalje faze (pakovanje, sortiranje