Kierunki rozwoju systemów Kierunki rozwoju systemów informatycznychinformatycznych

Podstawowe kierunki rozwoju SIZPodstawowe kierunki rozwoju SIZ

procesy produkcyjne (metody: OPT, JiT, Kanban, TQM, CPM, systemy: Lean Manufacturing, AIM, PLM),

* logistyka (SCM, DRP),* obsługa klienta (CRM),* przepływ informacji (EDI, e-commerce, m-commerce).

obsługa finansów (systemy EAM, rachunkowość zarządcza, przepływy pieniężne, kontroling, zaawansowany rachunek kosztów),

przepływ pracy (workflow),

Procesy produkcyjneProcesy produkcyjne

W zakresie wspomagania działalności podstawowej (obszar TPP i PP dla przedsiębiorstw produkcyjnych) do standardu MRP II dołączane są nowoczesne metody zarządzania, a wśród nich m.in.:

OPT – optymalizacja produkcji, JiT – optymalizacja zapasów,CPM – ścieżka krytyczna,

Kanban – system organizacji produkcji wywodzący się z fabryki Toyoty.

Lean ManufacturingLean Manufacturing

Lean ManufacturingLean Manufacturing

Metody te związane są z trendem zwanym jako Lean Manufacturing – Szczupłe Wytwarzanie.

Pozwalają one optymalizować koszty związane ze środkami produkcji, poprzez wdrożenie prostych i elastycznych metod organizacji produkcji.

Lean thinking to sposób myślenia, filozofia, której celem jest stworzenie w przedsiębiorstwie systemu działania opartego o zasady:* eliminacji marnotrawstwa* koncentracji procesu produkcji na elementach istotnych dla klienta* ciągłego doskonalenia.System ten to zbiór zasad, często prostych i oczywistych, których konsekwentne stosowanie daje znaczące efekty.

Strategia Lean Manufacturing oparta jest na systematycznej i ciągłej poprawie przepływu materiałów i informacji (strumienia wartości) w przedsiębiorstwie poprzez eliminację uważanych za marnotrawstwo:* zapasów* nadprodukcji* zbędnego przemieszczania i przezbrajania* straconej kreatywności* oczekiwania.

Wybrane funkcje Wybrane funkcje użytkowe w ramach użytkowe w ramach Lean ManufacturingLean Manufacturing

Kanban Kanban

Obsługa systemu produkcji i zaopatrzenia w oparciu o karty Kanban.Przykładowe, obsługiwane rodzaje transakcji: Przyjęcie materiałów od dostawcy Przesunięcie między magazynami Przyjęcie produkcji wraz z rozliczeniem wstecznym

komponentów.

Automatyczna kalkulacja ilości kart, ich emisja i rejestracja przepływu umożliwia prowadzenie bieżącego nadzoru nad procesami produkcyjnymi i logistycznymi zachodzącymi w firmie.

Obsługa transakcji KanbanObsługa transakcji Kanban Indywidualne statusy każdej Karty Kanban, pozwalające

śledzić m.in. realizację, autoryzację, potwierdzanie, wysyłkę, przyjęcia. Funkcja taka powinna również zabezpieczać użytkowników przed popełnieniem pomyłek

Automatyczne akumulowanie według zadanych parametrów (w oparciu o wielkość zlecenia lub o przedział czasu) w pętli Kanban – karty Kanban są monitorowane w miarę ich użycia, a po spełnieniu kryterium akumulacji, system automatycznie autoryzuje produkcję

Obsługa kart Kanban z zastosowaniem kodów kreskowych

Zarządzanie supermarketamiZarządzanie supermarketami

Funkcja zarządzania supermarketami umożliwia ścisłe kontrolowanie wielkości zapasów w strumieniu wartości, aby umożliwić działanie systemu ciągnionego.Supermarkety nazywane są również zapasami buforowymi i mogą zawierać indeksy wyrobów gotowych, produkcję w toku lub zapasy surowców i materiałów.Wielkość supermarketów może być wyznaczana w oparciu o dane historyczne lub parametry wprowadzane przez użytkownika.

Obliczanie średniego popytuObliczanie średniego popytu

Obliczanie średniego popytu ułatwia automatyczne określanie zalecanej wielkości supermarketu, liczby Kart Kanban, ilości wyrobów na Karcie Kanban oraz zapasów bezpieczeństwa.

Metody obliczania średniego popytu są elastyczne i można je modyfikować korzystając z licznych kombinacji popytu rzeczywistego, historycznego oraz prognoz.

Obliczanie zapasów Obliczanie zapasów bezpieczeństwabezpieczeństwa

Wybrane metody określania zapasów bezpieczeństwa: Podanie wielkości i liczby dni, jako wartości

wykorzystywanych przez system do obliczeń, wraz ze średnim popytem

Możliwość wykonywania automatycznych obliczeń na podstawie wymaganego poziomu obsługi oraz wyliczonej zmienności popytu (odchylenia standardowego)

Na bazie maksymalnego popytu podczas okresu podanego przez użytkownika.

Obliczanie EPEIObliczanie EPEI

Wartość EPEI (Every-Part-Every-Interval) pomaga w określeniu wielkości partii produkcyjnej oraz zapasów każdego z indeksów w supermarkecie, a także liczbę Kart Kanban dla komponentów zasilających dany proces produkcyjny.

Poziomowanie produkcji Poziomowanie produkcji i ustalanie sekwencji produkcjii ustalanie sekwencji produkcji

Realizowanie funkcji nadających tempo produkcji Obliczanie sumarycznej ilości wszystkich wyrobów,

które są produkowane każdego dnia Określanie różnorodności indeksów produkowanych w

ramach danego procesu Obliczanie sugerowanego harmonogramu dziennego

dla danej zmiany i każdego indeksu Szacowanie poprawności harmonogramu i zapasów

buforowych dla każdego indeksu, korzystając z funkcji oceny wielkości supermarketu

Aktualizacja głównego harmonogramu produkcji

AIMAIM

Zaawansowane Zaawansowane Zarządzanie Zarządzanie MagazynemMagazynem

Funkcje AIMFunkcje AIM

AIM dostarcza wielu opcji zarządzania magazynem, które umożliwiają użytkownikom pełną kontrolę procesów przyjęć, składowań, pobrań oraz wysyłek zapasów.

AIM zawiera zestaw procedur i parametrów, umożliwiających pełną kontrolę sposobu funkcjonowania magazynu.

AIMAIM

PrzesunięciaPrzesunięciamagazynowemagazynowe

SzczegółoweSzczegółowei zbiorcze i zbiorcze pobraniapobrania

ElastyczneElastyczneprzeplanowaniaprzeplanowania

Zarządzanie Zarządzanie pracą pracą

i zadaniamii zadaniami

Cross DockingCross Docking

MaksymalnaMaksymalnaelastycznośćelastyczność

ZaawansowaneZaawansowaneprzyjęciaprzyjęcia

LogikaLogikaskładowaniaskładowania

Przesunięcia magazynowePrzesunięcia magazynowe

Moduł AIM umożliwia wykonywanie różnych przesunięć magazynowych, zarówno wewnątrz magazynu, jak i międzymagazynowych.

Szczegółowe i zbiorcze pobraniaSzczegółowe i zbiorcze pobrania

Pobrania i wysyłka dla zleceń sprzedaży i zleceń roboczych są usprawniane dzięki wprowadzeniu pełniejszej kontroli i dodanej funkcjonalności.

Zapasy dla zleceń sprzedaży i zleceń roboczych mogą być pobierane niezależnie, jak i mogą być grupowane w pobrania zbiorcze, co zapewnia ich efektywniejsze przetwarzanie poprzez zmniejszenie ilości ruchów magazynowych.

Elastyczne przeplanowaniaElastyczne przeplanowania

W magazynie można zdefiniować główną strefę pobrań, z której będą dokonywane wszystkie pobrania.

Dzięki przeplanowaniom możliwe jest automatyczne utrzymywanie optymalnego poziomu zapasów w tej strefie.

Zarządzanie pracą i zadaniamiZarządzanie pracą i zadaniami

AIM usprawnia kierowanie pracą i podnosi efektywność magazynu poprzez definiowanie zadań i przypisywanie im priorytetów.

Przydzielanie zadań pracownikom może odbywać się na bazie priorytetów zadań oraz wydzielonych grup roboczych.

Cross DockingCross Docking

Przyjęte indeksy konieczne do uzupełnienia niedoborów lub niezrealizowanych zamówień mogą zostać automatycznie rozpoznane i automatycznie przypisane do niezrealizowanego zlecenia.

Dla zleceń sprzedaży Cross Docking pozwala na automatyczną alokację i przesunięcie zapasów bezpośrednio ze strefy przyjęć do lokacji wysyłkowych.

Maksymalna elastycznośćMaksymalna elastyczność

Ścieżki wewnętrzne pozwalają definiować wieloetapowe drogi, jakie przebywają zapasy w magazynie.

Do każdego z etapów przypisywane są zestawy parametrów, które określają rodzaje wydruków, opcje potwierdzania ruchów magazynowych, statusy, referencje oraz numery partii (serii).

Zaawansowane przyjęciaZaawansowane przyjęcia

Wszystkie funkcje przyjęć pozwalają na automatyczne generowanie numeracji palet, wykorzystywanie logistycznych jednostek miary i rozpoczęcie procesu składowania.

Logika składowaniaLogika składowania

Konfigurowalne algorytmy zajmujące się wybieraniem lokacji magazynowych w zależności od rozmiarów, ciężaru, reguł łączenia, priorytetów oraz szybkości rotacji indeksu oraz innych parametrów.

PLMPLM

ZarządzanieZarządzanie

cyklem życiacyklem życia

produktuproduktu

Strategie zarządzania cyklem produktu (Product life-cycle management – PLM) pomagają producentom szybciej wprowadzać na rynek nowe produkty.

PLM nie tylko przyspiesza proces realizacji zadań, ale również wpływa na sposób ich wykonania.

Rozwiązania PLM przewidują współpracę z partnerami nie tylko na etapie projektowania, ale również na etapie wyszukiwania źródeł, produkcji oraz obsługi produktu w trakcie jego życia.

Elementy składowe PLMElementy składowe PLM

Systemy CAD Systemy wspólnego zarządzania definicją

produktu (collaborative Product Definition management –cPDm) – np. narzędzia do wizualizacji oraz cyfrowego sporządzania makiet umożliwiają wspólne opracowywanie produktów MPM (Manufacturing Process Management)/DM (Digital

Manufacturing) – subsystem odpowiadający za zarządzanie procesem produkcyjnym

CADCAD ERPERPcDPmcDPmSystem MPMSystem MPM

Zarządzanie

WykonaniePlanowanieDefiniowanie

Symulacja

Optymalizacja

Monitorowanie

Harmonogram

Sterowanie

Platforma MPM

Szkielet systemu (PLM backbone)

Cechy optymalizujące cykl życia produktówCechy optymalizujące cykl życia produktów

(na przykładzie mySAP PLM)(na przykładzie mySAP PLM) Kooperacja w zakresie projektowania

i konstruowania: Integracja wszystkich uczestników procesu

projektowego (projektantów, dostawców, producentów i klientów)

Wykorzystanie standardów ułatwiających przepływ informacji (np. XML), takich jak rysunki projektowe i opisy struktur produktu, pomiędzy członkami (wirtualnego) zespołu projektowego

Przekształcenie linearnego procesu w wielopłaszczyznową współpracę zespołu, skoncentrowanego na realizacji wspólnego celu

Rozwój produktu klienta (custom product development): Planowanie, zarządzanie i kontrola całego procesu

rozwoju produktu, od wstępnego pomysłu do jego ukończenia

Automatyczne przekazywanie do miejsca produkcji zmian wprowadzonych do projektu oraz zmian w zleceniu klienta, nawet w przypadku już realizowanych zleceń produkcyjnych

Referencje do wcześniejszych projektów i wstępnie zdefiniowanych wzorców w celu określenia optymalnych proporcji pomiędzy zasobami ludzkimi i materiałowymi.

Zarządzanie wiedzą: Zarządzanie, śledzenie i kontrola wszystkich informacji

dotyczących projektu przez cały cykl życia produktu i obiektów technicznych

Przekazywanie informacji dotyczących produktu oraz obiektów technicznych w prosty i szybki sposób, opracowywanie bezpośrednich połączeń pomiędzy operacjami związanymi z projektowaniem, produkcją i konserwacją

Dostęp przez Internet do rysunków, podręczników, biuletynów serwisowych, informacji dotyczących części zamiennych, a także tworzenia i opracowywania ilustrowanych katalogów na stronach WWW

Zarządzanie projektem Sterowanie strukturami, harmonogramami, kosztami

i zasobami projektu Wykorzystanie technik planowania w sieci oraz narzędzi

do zarządzania kosztami, przychodami, harmonogramem i zasobami projektu

Przeprowadzanie całkowitych analiz produktu, analiz kosztów w stosunku do dochodu i planowanie kosztów sprzedaży

Zarządzanie obiektami technicznymi: Umożliwienie zarządzania urządzeniami technicznymi

zarówno menedżerom ds. produktu, inżynierom obsługującym systemy techniczne oraz innym służbom technicznym – od momentu utworzenia wstępnego projektu inwestycji aż po jej wycofanie

Obsługa procesu wyboru, nabycia oraz instalacji urządzeń, uwzględniająca ich efektywność, łatwość konserwacji i wsparcie ze strony producenta

Zarządzania zmianami w urządzeniach, ich modernizacjami i obsługą procesu regeneracji

Zarządzanie jakością: Rozpoczęcie procesu planowania jakości w fazie

projektowania produktu i tworzenie fundamentu dla procesów kontroli jakości, kontrola podczas produkcji

Umożliwienie pracownikom odegrania głównej roli w zarządzaniu jakością poprzez wykonywanie zadań w szybki i efektywny sposób

Spełnienie kryteriów ISO 9000 i Good Manufacturing Practice (GMP)

Ochrona środowiska i przepisy BHP: Integracja funkcji związanych ze środowiskiem,

bezpieczeństwem i higieną pracy, takich jak: zabezpieczenie produktu, bezpieczeństwo i higiena pracy, zarządzanie materiałami niebezpiecznymi, medycyna pracy i gospodarka odpadami

Minimalizacja ryzyka, redukcja kosztów oraz zapewnienie zgodności z przepisami

Optymalizacja i automatyzacja wszystkich czynności koniecznych do bezpiecznej oraz efektywnej realizacji procesów gospodarczych zgodnie z obowiązującymi przepisami

Systemy SCMSystemy SCM(Supply Chain Management)(Supply Chain Management)

W 1996 roku została powołana organizacja SCC (Supply-Chain Cuncil).

Stowarzyszenie to opublikowało model, podobnie jak organizacja APICS dla MRP II, w stosunku do funkcji i zadań oprogramowania wspomagającego zarządzanie łańcuchem dostaw.

Model SCOR (Supply Chain Operations Reference) to zbiór reguł dotyczących zarządzania łańcuchem dostaw.

Model SCORModel SCOR

       

Planowanie

Zaopatrzenie Produkcja Dystrybucja

Zaopatrzenie Produkcja DystrybucjaZaopatrzenie Produkcja Dystrybucja

FirmaDostawca Odbiorca

 

W modelu SCOR dzieli się wszelkie działania w ramach łańcucha dostaw na cztery podstawowe rodzaje:

planuj (plan), nabądź (source), wytwórz (make), dostarcz (deliver) zwróć (return). Wszystkie podmioty biorące udział

w łańcuchu dostaw wykonują te czynności.

Aplikacje SCM mogą wspierać procesy zarządzania łańcuchem dostaw na dwóch poziomach: planowania („co robić”) i realizacji („jak robić”).

Głównym zadaniem planowania łańcucha dostaw jest wsparcie różnych procesów planowania w produkcji i dystrybucji. Natomiast wykonywanie łańcucha dostaw obejmuje codzienne działania w ramach procesów dystrybucji.

Do poziomu planowania zalicza się proces Planuj, natomiast do poziomu realizacji procesy Nabądź, Wytwórz, Dostarcz.

Planuj

Podstawowe funkcje:• projektowanie sieci łańcucha

dostaw,• planowanie i prognozowanie

popytu na produkty, • planowanie produkcji, • planowanie dostaw, • planowanie dystrybucji.

W ramach łańcucha dostaw istnieje wiele różnych zadań i narzędzi planowania.

Systemy SCM projektowane są m.in. do wspomagania procesu podejmowania długookresowych decyzji strategicznych, które podejmowane są w celu minimalizacji oczekiwanych, długookresowych kosztów łańcucha dostaw lub maksymalizacji oczekiwanych usług dostarczanych w ramach łańcucha dostaw przy ustalonym budżecie.

Na najwyższym poziomie istnieje grupa decyzji dotyczących ogólnej struktury i natury łańcucha dostaw. Narzędzia do takiej analizy można określić jako narzędzia projektowania sieci łańcucha dostaw. Są one wykorzystywane do ustalenia najlepszej ogólnej struktury i procesów łańcucha dostaw, przebiegającego poprzez funkcje dystrybucyjne, produkcyjne, zaopatrzeniowe i transportowe.

SCM są systemami prognozowania i planowania przyszłego popytu oraz zarządzają procesami i działaniami, które wywierają wpływ na popyt. Są to procesy: prognozowania sprzedaży w długim, średnim i krótkim okresie, prognozowania zamówień, planowania cyklu życia produktów, planowania i prognozowania współpracy oraz planowania promocji, marketing imprez.

Nabądź

Podstawowe funkcje:• harmonogramowanie dostaw,• nabywanie towarów,• certyfikowanie i ocena jakościowa

dostawców.

Procesy zaopatrzenia w systemach SCM obejmują odbiór produktów czy surowców wcześniej zamawianych. Opracowany zostaje zbiór procesów dotyczących ustalania cen, dostaw i płatności oraz miar służących do monitorowania i usprawniania stosunków z dostawcami. Ponadto występują procesy związane z odbiorem i sprawdzaniem dostaw, z przekazywaniem dostaw do działów produkcji, a także z zatwierdzaniem wypłat należności dostawcom.Proces ten obejmuje także pomiar jakości dostawców, co ma duże znaczenie dla optymalizacji łańcucha dostaw.

Wytwórz

Podstawowe funkcje:• wytwarzanie, • testowanie, • pakowanie,• składowanie gotowych produktów, • zarządzanie infrastrukturą produkcyjną.

SCM to systemy wykorzystywane do tworzenia planów i harmonogramów produkcji przy zastosowaniu algorytmów optymalizujących, uwzględniających szereg ograniczeń. Pozwalają w czasie rzeczywistym zarządzać w sposób kompleksowy operacjami produkcyjnymi przy dużej liczbie zasobów oraz wielu etapach w marszrutach technologicznych. Systemy te pozwalają również w krótkim czasie wygenerować nowy plan produkcji (np. w przypadku uszkodzenia jednej z maszyn czy też wpłynięcia priorytetowego zlecenia).

Dostarcz

Podstawowe funkcje:• harmonogramowanie dostaw,• nabywanie towarów,• certyfikowanie i ocena jakościowa

dostawców.

Systemy SCM stosowane są jako systemy planowania i zarządzania procesami związanymi z transportem dóbr pomiędzy nadawcą i odbiorcą. Procesy te obejmują zarządzanie zamówieniami na transport, planowanie transportu i spedycji, oferowanie i wykonanie spedycji, śledzenie wysłanych dóbr oraz płatności za usługi transportowe.

Wybrane funkcje implementowane w systemach zarządzania transportem:

wybór środka transportu w oparciu o koszt i jakość usług, wybór przewoźnika, narzędzia do negocjacji umów transportowych z przewoźnikami, planowanie trasy transportu, planowanie częstości wysyłek, bieżące planowanie trasy wysyłki i drogi powrotnej środków transportu, elektroniczne oferowanie przewozu, zarządzanie środkami transportu, tworzenie dokumentacji, zarządzanie umowami transportowymi oraz badanie wydajności przewoźnika.

Zwróć

Podstawowe funkcje:• harmonogramowanie dostaw,• nabywanie towarów,• certyfikowanie i ocena jakościowa

dostawców.

Zwroty, czyli etap radzenia sobie z ewentualnymi problemami w łańcuchu dostaw.

Systemy SCM pozwalają stworzyć sieć punktów przyjmowania wadliwych produktów oraz nadmiaru produktów od klientów, oferującą również wsparcie klientom mającym problemy z dostarczonymi towarami.

Korzyści ze stosowania Korzyści ze stosowania systemów SCMsystemów SCM

Korzyści ze stosowania systemów SCM: Umożliwienie integracji procesów biznesowych

wewnątrz firmy i poza nią za pośrednictwem Internetu;

Dostarczenie firmom funkcjonalności umożliwiającej integrację z rynkami elektronicznymi;

Umożliwieniu globalnego planowania (zamiast specyficznego dla zakładu przebiegu MRP);

Umożliwienie symulacji w czasie rzeczywistym, co pozwala na trafniejsze i szybsze reagowanie na pojawiające się na rynku trendy bądź specjalne zlecenia klientów;

Dostarczaniu funkcjonalności jednoczesnego planowania potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnych;

Zapewnienie przejrzystości łańcucha dostaw na poziomie alokacji klientów i dostawców, stanu zapasów, zleceń, prognoz, planów produkcji oraz kluczowych wskaźników efektywności.

Bariery stosowania systemów SCMBariery stosowania systemów SCM

Najważniejsze bariery, które ograniczają zakres stosowania systemów SCM: Ograniczone upowszechnienie

systemów ERP Bariery kulturowe Problemy z automatyzacją łańcucha

dostaw.

Przykłady systemów Przykłady systemów SCMSCM

Baan Supply Chain SolutionsBaan Supply Chain Solutions Do produktów z rodziny Supply Chain

Solutions firmy Baan należy BaanSCS Planner 2.0 do planowania produkcji oraz BaanSCS Order Promising 1.0, służący do obsługi zamówień.

Moduł Planner 2.0 ma pomóc przedsiębiorstwom w uzyskaniu wyższej dochodowości przez wydajniejszą realizację zleceń od klientów - planowanie i optymalną realizację schematów produkcyjnych.

         

Operacyjne

Średniookresowe

Taktyczne

Strategiczne

Materiały Produkcja Dystrybucja Popyt

Projektowanie łańcucha dostawProjektowanie łańcucha dostaw

Koordynacja łańcucha dostawKoordynacja łańcucha dostaw

Planowanie łańcucha dostawPlanowanie łańcucha dostaw

Harmonogram/ realizacja

Harmonogram/ realizacja

Transport Transport MapaMapa

Pla

no

wani

e

popy

tuPla

no

wani

e

popy

tu

CRMCRM

Planowanie w łańcuchu dostaw Baana

 

Moduł Order Promising 1.0 ma funkcjonalność available-to-promise (ATP) i capable-to-promise (CTP) - sprawdzenie stanów magazynowych i zdolności produkcyjnych oraz ma funkcję sprawdzającą wypełnianie portfela zamówień. Wszystkie moduły współpracują z pozostałymi częściami oprogramowania Baana, a w ramach Baan Supply Chain Solutions: Supply Chain Scheduler (zaawansowane mechanizmy koordynacji produkcji), Execution (koordynacja realizacji produkcji), Demand Planner (planowanie potrzeb przedsiębiorstwa), Supply Chain Designer (modelowanie i optymalizacja łańcucha dostaw), Supply Chain Coordinator (planowanie łańcucha dostaw na poziomie taktycznym), RoutePro (planowanie harmonogramów i tras pojazdów), TransPro (optymalizacja planów zaopatrzenia).

mySAP SCMmySAP SCM mySAP Supply Chain Management (mySAP

SCM) to zintegrowane rozwiązanie służące do zarządzania nowoczesnym, sieciowym łańcuchem dostaw - począwszy od fazy projektowania wyrobu do wyboru źródeł zaopatrzenia, od planowania popytu na wyroby do sterowania ich fizyczną dystrybucją. Dzięki mySAP SCM współpracujące firmy partnerskie mogą szybko wykryć nowy popyt na rynku i wykorzystać tę informację w całym łańcuchu powiązań logistycznych i kooperacyjnych.

mySAP SCM jest złożony z kompletnych i zintegrowanych narzędzi niezbędnych do planowania i realizacji zadań łańcucha dostaw. Tworzą one platformę współpracy na wszystkich szczeblach planowania - od strategicznego, poprzez taktyczny, aż do operacyjnego włącznie. Firmy partnerskie mogą współpracować ze sobą we wszystkich istotnych obszarach logistycznych, takich jak: przyjmowanie zamówień klientów lub śledzenie zapasów i dostaw. Te same formy współpracy są rozwijane zarówno po stronie klientów, jak i dostawców firmy.