Kazen catho viet

03/2006 Hajime SUZUKI Global Consulting, Japan

1

Tập quán kinh doanh và cuộc sống thực tế của người Nhật Bản

　　 Trả tiền đã vay 　　　＞＜　 Không trả nếu có thể

　　 Trả tiền khi mua đồ 　　　＞＜ Không trả nễu có thể

　　 Làm vừa lòng khách hàng 　　　＞＜ Chỉ nhằm kiếm tiền

　　 Công ty là của những người lao động ＞＜　 Của cổ đông

　　 Cung cấp nơi ở và thời gian 　　＞＜　 Mua sức lao động và thời gian

cho cuộc sống

　　 Mong muốn làm công việc tốt 　　＞＜　 Bán thời gian lấy tiền

Thị trường Nhật Bản

　　　 Yêu cầu chặt chẽ về chất lượng ＞＜ Không quá chặt chẽ như ở Nhật Bản

　　 Yêu cầu chặt chẽ về giảm chi phí ＞＜ Không quá chặt chẽ như ở Nhật Bản 　　

　　　　

　　 Thị trường lớn và giá cao ＞＜ Thị trường nhỏ hơn và giá cả thấp hơn

hoặc Thị trường lớn với giá thấp 　

　　　　　　　　　　　　　　　　　


2

HACCP ( Hazard Analysis Critical Control Point )-

Tiêu chuẩn toàn cầu đối với an toàn vệ sinh trong sản xuất thực phẩm 　1. Mỹ

Mỹ là quốc gia có ảnh hưởng lớn nhất

Năm 1997,áp dụng luật cho việc sản xuất thịt và các sản phẩm thịt, hải sản.

Tuy nhiên, gần đây gặp một số khó khăn khi xuất khẩu thịt bò sang Nhật Bản

2. Nhật Bản

　 Trong Luật Vệ Sinh thực phẩm, hệ thống chứng nhận HACCAP được đưa ra như

sau

Qui trình quản lý sản xuất an toàn vệ sinh sinh chung năm 1995

Một công ty thực phẩm phải tuân theo Luật Vệ sinh thực phẩm hoặc theo

HACCP. Hiện nay nhiều công ty thực phẩm rất quan tâm áp dụng HACCP.

3.Các quốc gia Đông Nam Á

Hiện nay HACCP đã dần trở nên phổ biến


3

7 Bước HACCP 7

1. Phân tích “Hazard- hiểm họa”

Loại bệnh nào tạo nên vi khuẩn, bắt đầu khi nào và lây lan ra sao?

2. Quyết định “Critical Control Point- Đầu mối kiểm soát quan trọng”

　　 Quá trình sản xuất nào cần kiểm soát chặt chẽ hơn ? 　 3. Quyết định “Control Standard- Tiêu chuẩn kiểm soát”

Điều kiện vệ sinh của quá trình sản xuất quan trọng cần được kiểm tra với tiêu

chuẩn (yếu tố đánh giá) nào?

　 4. Quyết định “Monitoring Method- phương pháp kiểm soát” 　 Tại CCP (đầu mối kiểm soát quan trọng), Người nào và khi nào sẽ kiểm tra và phát

hiện tình trạng bất thường?

5. Quyết định “Kaizen Actions- Hành động Kaizen”

Làm thế noà để cải tiến khi đã phát hiện được tình trạng bất thường ở bước 4.

6. Quyết định “Verification Procedure- Chu trình kiểm tra”

Làm thế nào để đánh giá phương pháp kiểm soát vệ sinh của một công ty

7. Lưu lại tất cả các chu trình và kết quả nêu trên


4


5

NAÊNG SUAÁT VAØ QUAÛN LYÙ ÑEÅ KAIZEN

1.　Ñònh　nghóa　naêng　suaát

1.　Ñònh　nghóa　naêng　suaát　(phuø　hôïp　vôùi　Kaizen)

　　　　Naêng　suaát　=　Giaù　trò　gia　taêng　=　Doanh　thu　–　chi　phí　beân　ngoaøi　

Ñònh　nghóa　thoâng　thöôøng:　(Khoâng　phuø　hôïp　vôùi　Kaizen)

Lôïi　nhuaän=Doanh　thu　–Chi　phí　(ngöôøi　lao　ñoäng　vaø　chi　phí　lao　ñoäng)

　　　　　(Ngöôøi　lao　ñoäng　khoâng　phaûi　laø　chi　phí　maø　laø　“taøi　saûn”　ñeå　taêng　theâm　giaù　trò　gia　taêng)

2.　Caùch　thöùc　quaûn　lyù

　3　nguyeân　taéc　chæ　ñaïo　cuûa　naêng　suaát

　　　　　3) Phân chia thành quả công bằng

　　　　　1)　Lao động vững chắc, ổn định

　　　　　2)　Hợp tác quản lý


6

KAIZEN

Nâng cao năng suất sản xuất bằng KAIZEN

Nâng cao năng suất sản xuất = Duy trì + KAIZEN + Cải tổ sản xuất

: KAIZEN


7

COÅ　ÑOÂNG

COÂNG　TY KHAÙCH　HAØNG

NHAØ　CUNG　ÖÙNG

NHAØ MAÙY

Vaøi　neùt　veà　hoïat　ñoäng　cuûa　coâng　ty　vaø　nhaø　maùy

Nhận　nguyên　liệu　　　　　　　　　　　　Sản　xuất　　　　　　　　　　 Giao　hàng　

　　　　　　　 Sản phẩm Phế thải, phế phẩm

　　　　

Tieàn　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　 BÁN

　　　　

Tieàn　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　

MUA　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　

Tieàn　　　　　　　　　　　　　　　　　　　


8

Vaøi　neùt　veà　hoïat　ñoäng　cuûa　nhaø　maùy　vaø　quaûn　lyù　saûn　xuaát

NHÀ MÁY

Người　LĐ

Phế　　thải,　Loại　bỏ,　phế　phẩm Sản phẩm chất lượng tốt

Lưu trữ nguyên liệu Sản phẩm dở dang Lưu trữ thành phẩm Sản phẩm tồn kho lâu ngày, (sản phẩm chết)

Thiếu hàng

Kyõ　thuaät　phuø　hôïp

Kyõ　thuaät　

PT nguồn lực

•Phaùt trieån nguoàn löïc

　 P, Q, C, D, S, M

P: Khả năng SX, Q: Chất lượng, C: Chi phí, D: Giao hàng, S: An toàn, M: tinh thần làm việc

SXNhận nguyên liệu Giao hàng


9

Các điểm mấu chốt để cải tiến quản lý sản xuất Kaizen hệ thống

Phát hiện vấn đề hiệu quả

1) Phân tích chu trình sản xuất

2) Sự phân tầng ( Thu thập dữ liệu đã được phân tầng)

3) 3 Gen; Genba (Hiện trường), Genbutsu (Thực trạng), Genjitsu (Sự việc)

4) 3 Mu; Muri (Bất thường), Mura (Không đều), Muda (Phế liệu)

Giải quyết vấn đề hiệu quả

(Lý thuyết cơ bản của Quản lý Sản xuất )

1) Điều kiện tốt nhất 2) Dòng sản xuất

3) Quan sát 4) PDCA

Cách thức quản lý (3 nguyên tắc chỉ đạo của năng suất )

1) Lao động vững chắc, ổn định

2) Hợp tác quản lý

3) Phân chia thành quả công bằng


10

Tiếp cận thực tiễnđể phát hiện và giải quyết vấn đề hiệu quả

1. Cải tiến “Vấn đề mấu chốt” Định hướng “Vấn đề mấu chốt”, chứ không phải là định hướng công cụ. Công

cụ chỉ là phương tiện để đạt được mục tiêu.

2. Tại “Khu vực thí đñieåm (mẫu)” với những nỗ lực lớn, chứ không phải bắt đầu từ việc tiếp cận toàn bộ công ty*

3. Bằng “Lý thuyết cơ bản của quản lý SX”,chứ không phải bằng nhiều công cụ hay công cụ cao cấp

*Dành cho đối tượng là những nhà máy đã được xây dựng. Nhà máy mới cần có sự hình thành hệ thống trong toàn bộ công ty và cần có chương trình đào tạo ở giai đoạn đầu.


11

1.　Vấn　đề　mấu　chốt

Những　số　vấn　đề　nên　được　thảo　luận　dưới　góc　độ　của　khách　hàng,　

in　order to　make　clear　what　issue　to　be　tackled　first.

Vấn　đề　mấu　chốt:　giải　quyết　các　vấn　đề　quan　trọng　trong　một　thời　giai　nhất　định.

Tùy　vào　cấp　độ　công　ty,　thông　thườngMarketing　và　Phát　triển　sản　phẩm/dịch　vụ　là　điểm　mấu　chốt.

Nhưng　trước　tiên　nên　giải　quyết　các　vấn　đề　ở　cấp　nhà　máy.

P (Năng lực sản xuất có đủ để đáp ứng nhu cầu khách hàng ?) Q (Chất lương sản phẩm đã thỏa mãn khách hành chưa ?), C (Chi phí có đáp ứng được yêu cầu về giá của khách hàng ?), D (Có giao hàng đúng theo yêu cầu của khách hàng ?)


12

Từng bước, bắt đầu với khu vực thí điểm (mẫu)

Từng bước thay đổi, hiệu quả với 5S

2. Khu vực thí điểm (mẫu) 2. Khu vực thí điểm (mẫu)

Năng suất

Mẫu thí điểm

Bước 1 Bước 2 Bước 3

Mẫu thí điểmKhu vực khác

Toàn bộ công ty

Khu vực

Năng suất

Toàn bộ công ty

Bước 1 Bước 1

Mẫu thí điểm

Bước 3 Khu vực

Tái sinh


13

　　 1) Điều kiện tốt nhất Thực　hiện　4M　(Nguyên　vật　liệu,　Máy　móc,　Nhân　công　và　

phương　pháp)　　　　　　trong　điều　kiện　tốt　nhất,　　　　　　　　　　　　　　thì　sẽ　không　có　phế　phẩm.　　

3.　Nguyên　lý　cơ　bản　của　Quản　lý　sản　xuất

　　 2) Dòng sản xuất Thực　hiện　toàn　bộ　quy　trình　trôi　chảy*　như　một　dòng　sông,　thì　sẽ　không　

có　lãng　phí　trong　lưu　kho.　　　　　*kể　từ　khi　nhận　nguyên　vật　liệu　đến　khi　giao　hàng

　

　　 3) Kiểm soát bằng hình ảnh Thực　hiện　tất　cả　các　hoạt　động　dễ　nhìn,　thì　sẽ　không　có　

nhầm　lẫn　trong　vận　hành,　hay　hành　động　nhanh.　

　 4) PDCA Quay　vòng　PDCA　(Kế　hoạch,　Thực　hiện,　Kiểm　tra,　Hành　động)


14

Công cụ thực tiễn

Các công cụ thực tiễn đưa ra “Cách áp dụng KAIZEN một cách thực tiễn để đạt được những kết quả thực tiễn”

Các công cụ KAIZEN gồm: 5S, IE, QC, Kế hoạch đề xuất, QCC, 6 Sigma, TQM, JIT, TPM v.vv…

Điểm then chốt là luôn phải xem xét Lý thuyết cơ bản của Quản lý sản xuất khi áp dụng các công cụ Kazen này.Tất cả các công cụ đều nhằm mục đích này.

1) Điều kiện tốt nhất 2) Dòng sản xuất 3) Quan sát 4) PDCA


15

Phát hiện vấn đề hiệu quả 1. Phân tích chu trình sản xuất

Bổ sung cho phần trênS (An toàn) vàM (Ý thức đạo đức) cũng cần được kiểm chứng.

　　　Nguyên　liệu

Sản phẩm

Chu　trình

Sản xuất (khả năng sản xuất)Chất lượng ( kiểm tra và kiểm soát)Cost　(lãng　phí　nguyên　liệu　và　nhân　công,　 vận　 chuyển,　 chính　 trong　 chu　trình　…)　Giao hàng (thời gian chờ và kích cỡ lô hàng)

　　　Máy　móc

Giao　hàng

Cung　cấp Đơn　đặt　hàng

Lập　kế　hoạch


16

Phát hiện vấn đề hiệu quả2. Phân tầng

Sự tách biệt giữa các nguồn liệu khác nhau

Thu thập số liệu riêng biệt từ những nguồn khác nhau như

máy móc, nguyên liệu, nhân công,…

Tình huống 2: Công ty sản xuất kim loạiÁp dụng

1. Phân tích chu trình sản xuất

2. Phân tầng

với 3 Gen (Hiện trường, hiện vật, hiện trạng)Bằng cách này, khu vực vấn đề trở nên rất rõ ràng. (Tham khảo tình

huống 2, phát hiện vấn đề và hình ảnh minh hoạ)


17

• Genba (Hiện trường):

1) Gia công (máy #5), Sân lưu kho (bộ phận #10), Văn phòng của giám

sát viên (gia công), --- 2) Phòng ăn của khách, Bếp, ---

Phát hiện vấn đề hiệu quả 3. 3 Gen hoặc SAF

• Genbutsu (Hiện vật):

1) Sản phẩm bị loại,

Thành phẩm và phế liệu,

Sổ ghi chép hàng ngày,

---

2) Bàn, Cá trong thùng đá, Lỗ thủng ở góc tường, ---

• Genjitsu (Hiện trạng):

1) Lỗi lớn là nứt ở góc, Tồn kho từ lâu, quá 6

tháng, Dữ liệu về sản xuất và

phế phẩm không được phân tầng,

---

2) Dấu son trên ly cà phê (Không rửa sạch), Không tươi, Chuột bò vào, ---


18

Muri　　:　Bất　thường　　　　　　　　　　　　　　Làm　việc　với　tư　thế　không　dễ　dàng,　　　　　　　　　　　　　　　Khuân　chở　đồ　quá　nặng　　　　　　　　　　　　　　Làm　việc　ngoài　giờ　quá　nhiều　　　　　　　　　　　　　　Lái　xe　quá　nhanh,　Chất　đống　quá　cao…

Mura　:　Không　đều　　　　　　　　　　　　　　Kế　hoạch　sản　xuất　hàng　ngày　quá　cqo　hoặc　quá　thấp,　　　　　　　　　　　　　　Phế　phẩm　quá　ít　hặc　quá　nhiều,　　　　　　　　　　　　　　Nguyên　liệu　đầu　vào　quá　nhiều　hoặc　quá　ít,　　　　　　　　　　　　　　Máy　móc　thường　xuyên　ngừng　hoạt　động….　　　　　　　　　　　Muda　: Lãng　phí　　　　　　　　　　　　　Lãng　phí　nguyên　liệu　　(sản　phẩm　lỗi,　lãng　phí　lúc　khởi　động,　　　　　　　　　　　　　　　　lỗi　do　thiết　kế,　sản　phẩm　chết,　tồn　kho　lâu　ngày…)　　　　　　　　　　　　　Lãng　phí　nhân　công　(thời　gian　nhàn　rỗi,　làm　ngoài　giờ,　làm　 lại...)　　　　　　　　　　　　　Lãng　phí　thời　gian　(　tốn　nhiều　thời　gian,　chờ　đợi　lâu...)

Phát hiện vấn đề hiệu quả, theo kiểu Nhật 4. 3 Mu (Muri, Mura, Muda)


19

Giải quyết vấn đề hiệu quảLý thuyết cơ bản-1 “Điều kiện tốt nhất”

Phương　pháp　tác　nghiệp　với　điều

　kiện　tốt

Nguyên liệu tốt*

<Nếu 4M tốt (ổn định) Sẽ không có phế phẩm>

Máy móc tốt* Sản phẩm tốt *

Nhân lực (con người)

tốt (người vận hành SX)

Chất lượng, Chi phí, Khối lượng, Giao hàng

Chất lượng đạt yêu cầu, Giá cả đạt yêu cầu, Khối lượng đạt yêu cầu và Giao hàng đúng hẹn

Thuật ngữ “Tốt*” ở đây không có nghĩa là nguyên liệu đắt tiền, máy móc đắt tiền mà nguyên liệu được lưu trữ và xử lý trong điệu kiện tốt, máy móc thiét bị được bảo dưỡng tốt.


20

Tình　huống　1 (công ty nhựa)

Tham khảo tình huống 1 (Ảnh và Trường hợp 1)


21

Giải quyết vấn đề hiệu quảLý thuyết cơ bản-2 “Dòng SX” Bước thứ nhất hướng tớI JIT

Nguyên liệu : Không có tồn kho lâu ngày/nguyên liệu”chết”

Sản xuấtChu trình thứ 1 　　　　 : Do công việc trongchu trình

kiểm soát chặt chẽ

Chu trình cuối 　

Thành phẩm: Không có tồn kho lâu ngày, hàng “chết” trong kho

Giao hàng : Giao hàng đúng hẹn

Dòng SX chảy êm thấm như một dòng sông.


22

Giải quyết vấn đề hiệu quảLý thuyết cơ bản – 3 Kiểm soát bằng hình ảnh

1. Để quản lý “Xem như bản báo cáo” dành cho các cán bộ quản lý; sử

dụng màu đỏ để nêu bật những điểm quan trọng cho dễ nhận thấy…

2. Để kiểm soát khu vực sản xuất “Các quy định trong quá trình hay dây chuyền sản xuất” giúp

cho các cán bộ điều hành sản xuất dễ dàng tuân theo những chuẩn mực trong công việc

3. Để khuyến khích các hoạt động ở khu vực sản xuất Các tiêu chuẩn sẽ được dán trên bảng ở nơi sản xuất


23

Giải pháp

Kiểm tra

Thực hiện

Lập KH

Giải quyết vấn đề hiệu quảLý thuyết cơ bản –4 PDCA-1

Nhân tố cho hoạt động cải tiến liên tục trong sản xuất 　

Lập KH = Hệ thống và các phương pháp hiện thờiThực hiện =Hoạt động sản xuất hàng ngày Kiểm tra = các hậu quả như khiếu nại, từ chối của khách hàng, giao hàng chậm... Giải pháp=Hệ thống và phương pháp cải tiến

Giải pháp

Kiểm tra

Thực hiện

Lập KHMức độ hiện tại

Mức độ tốt hơn

Mức độ cao hơn nữa


24

Quản lý/kiểm soát chất lượng

1. Chất lượng của việc thiết kế

2. Chất lượng của SX* 1) Thiết lập bộ phận kiểm tra chất lượng thật phù hợp (QC: Đảm bảo chất lượng thông qua kiểm tra) 2) Thiết lập chu trình SX phù hợp(QC: Đảm bảo chất lượng thông qua việc cải tiến chu trình SX, gọi là xây dựng chất lượng)* Nhu cầu sát sườn đối với các công ty sản xuất chế tạo


25

Giải quyết vấn đề hiệu quảLý thuyết cơ bản –4 PDCA-2

Nhân tố cho hoạt động cải tiến liên tục bằng việc thiết lập mục tiêu

Hành　động*2

Kiểm　tra

Lập　KH,　KH　hành　động*1

Thực　hiện

Lập　KH,　KH　hành　động

Thực　hiện

(a) (c)

(p) (d)

(a) (c)

(p) (d)

　　*1:　Và　chuẩn　bị　*2:　Và　đánh　giáTrong　bước　“thực　hiện”,　chúng　ta　co　vòng　tròn　pdca　nhỏ

Lập　KH=Mục　tiêu　cải　tiếnThực　hiện　=Hoạt　động　cải　tiếnKiểm　tra=Quá　trình　cải　tiếnGiải　pháp　=Hỗ　trợ　để　đạt　được　mục　tiêu

Mục　tiêu　thứ　nhất

Mục　tiêu　thứ　2


26

Chất lượng SXLý thuyết cơ bản-1 “Điều kiện tốt nhất”

Phương　pháp　tác　nghiệp　với　điều　

kiện　tốt

Nguyên liệu tốt*

<Nếu 4M tốt (ổn định) Sẽ không có phế phẩm>

Máy móc tốt* Sản phẩm tốt *

Nhân lực (con người) tốt (người

vận hành SX)

Chất lượng, Chi phí, Khối lượng, Giao hàng

Chất lượng đạt yêu cầu, Giá cả đạt yêu cầu, Khối lượng đạt yêu cầu và Giao hàng đúng hẹn

Thuật ngữ “Tốt*” ở đây không có nghĩa là nguyên liệu đắt tiền, máy móc đắt tiền mà nguyên liệu được lưu trữ và xử lý trong điệu kiện tốt, máy móc thiét bị được bảo dưỡng tốt.


27

Giảm lỗi về chất lượng

Nếu cả 4M đều vận hành một cách bình thường, ổn định thì sẽ không có phế phẩm.

Vận hành SX thường nhật ổn định<Cơ bản về quản lý SX>

(Lý thuyết cơ bản)- 1Điều kiện tốt nhất

Sản phẩm có nhiều lỗi

Trong SX có nhiều lỗi Kiểm tra 4M để có vận hành bình thường, ổn định

Quản lý SX chặt chẽ


28

QA (Thiết lập bộ phận kiểm tra chất lượng phù hợp

Kiểm tra trong qúa trình SX*

Kiểm tra thành phẩm (đầu ra)*

Kiểm tra đầu vào đối với khách

hàng*

Lưu kho và xử lý

Người　sử　dụng　

cuối　cùng

*Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật về chất lượng phù hợp (nhất quán) Và phương pháp kiểm tra/chuẩn

mực kiểm tra

Kiểm tra đầu vào


29

QC (Thiết lập quy trình SX phù hợp)

Sản phẩm có nhiều lỗI nhất

Lỗi sản phẩm giảm xuống 1/10

Quy trình có nhiều lỗi nhất

Quy trình SX 1 Quy trình SX 2 Quy trình SX 3

Điều kiện tốt nhất

*

* Kiểm tra đầu vào cùng là một chu trình quan trọng


30

Tình　huống　2 (công ty sản xuất kim loại)

Tham khảo tình huống 2 (Ảnh, Tìm kiếm vấn đề và tình huống 2)


31

Quản　lý/kiểm　soát　sản　xuất

1. Nâng　cao　khả　năng　sản　xuất2. Giảm　thời　gian　sản　xuất,　　　　　　Giảm　giao　hàng　và　lưu　kho

3.　　　Giảm　chi　phí


32

Quy trình SX bị đình trệ

Tháng cao điểm

Tháng 1

T2 T3 T4 T10

T11

T12

Khả năng SX

• Quy trình SX nào bị đình trệ? • Công nhân làm việc tạm thời, công việc ngoài giờ, chuyển việc cho nhà thầu phụ v.v…

　　　　　　　

Nghiên cứu tỉ lệ vận hành SXSự cải tiến trong công việc

Sự cải tiến trong SX

Quy trình 1 Quy trình 2 Quy trình 3 Quy trình cuối


33

Naêng　suaát　danh　nghóa　vaø　saûn　löôïng　thöïc　teá 　　 Naêng　suaát　danh　nghóa　ñoái　vôùi　1　saûn　phaåm　theo　

töøng　quaù　trình　saûn　xuaát　(soá löôïng/ngaøy)　=　Soá　löôïng　saûn　xuaát　(soá　löôïng　1　laàn　saûn　xuaát/1　maùy”　kg　hoaëc　caùi)　　　×　Soá　löôïng　saûn　xuaát　(thôøi gian 1 ngaøy/ thôøi gian cho 1 laàn saûn

xuaát)　×Soá　löôïng　maùy

ngaøy　Saûn xuaát

Naêng suaát danh nghóa(haøng ngaùy)

Saûn löôïng thöïc teá (Thaùng ’06)

1 2 3 30 31Toång

soá

Saûn xuaát 1

Saûn xuaát 2

Saûn xuaát cuoái cuøng Chaát löôïng toát

Haõy　tìm　quaù　trình　taéc　ngheõn　töø　soá　lieäu　haøng　thaùng.　Tìm　Mura　(söï　khaùc　nhau)　trong　quaù　trình　taéc　ngheõn　cuûa　saûn　xuaát　haøng　

ngaøy. Tìm hieåu nguyeân nhaân cuûa söï yeáu keùm. Taêng cöôøng saûn löôïng baèng caùch aùp duïng Ñieàu kieän saûn xuaát toái öu vaø loaïi tröø yeáu

toá gaây yeáu keùm.


34

Hạn giao hàngtại thời điểm nhận được hoá đơn đặt hàng Trì hoãn SX

Giao hàng chậm ＝ Hạn giao hàng sau khi đìều chỉnh - ngày giao hàng thực tế

Đơn đặt hàng lớn vượt khả năng SX

Đơn đặt hàng đặc biệt khẩn cấp Thay đổi đơn đặt hàng

đột ngột

Thiết bị máy móc bị hỏng

Sự cố về chất lượng

Thông tin sai lệch

Không quan tâm đến việc giao hàng

Nguyên nhân của việc giao hàng chậm

＜ Tránh giao hàng chậm bằng cách

Lưu kho không phải là giải pháp tốt ＞


35

1. Từng　sản　phẩm

　　1)　Chi　phí　nguyên　vật　liệu

　　　　　a) Vật liệu chính

・ Phế phẩm (hàng hỏng, hàng thứ cấp) ・ Giai đoạn thiết kế

・ Hao phí khi chuẩn bị ・ giai đoạn sản xuất

・ Tồn kho chết (sản phẩm, bán thành phẩm, nguyên liệu thô)

　　　 b) Phụ liệu

　　　　　　2)　Chi　phí　nhân　công

　　　　　　　a) Lao động trực tiếp

b) lao động gián tiếp

　　　　　3)　Chi　phí　trang　thiết　bị

Cắt giảm chi phí-1


36

Prevention of Accident by Sharp Steel Edge

Safety Zebra Cap

Possible Accident


37

Confirming Safety by Switch Cover

Nhưng ai đó có thể vô tình bật lên

Không đảm bảo an toàn

“Đang giám sát” Đừng bật lên

Đang giám sát 1) Chuyển công tắc sang dùng tay

Khi hoạt động, mở bảng

2) Đóng nắp 3) Cố định công tắc,

Giờ thì “đảm bảo an toàn


38

F9

F9

Thaùng　10　naêm　2004,　

Khu　vöïc　saûn　xuaát　ñöôïc　ngaên　caùch　ra　vaøo　baèng　haøng　raùo

Hieän　giôø,　haøng　raøo　bò　hoûng　vaø　coâng　nhaân　ñi　laïi　raát　nguy　hieåm,

Vì　khoâng　coù　“loái　ñi　an　toaøn”

Thaùng　3　naêm　2005

Raát　toát!　　

Nguyeân　lieäu　ñeå　saûn　xuaát　ñaõ　ñöôïc　di　chuyeån　vaø　loái　ñi　laïi　ñaõ　ñöôïc　doïn　deïp　goïn　gaøn

Haøng　raøo　an　toaøn　ñaõ　ñöôïc　söûa　laïi.

Trong　caùc　ngaønh　coâng　nghieäp　naëng,　An　toaøn　laø　chuû　ñeà　quan　troïng　nhaát.　Moät　coâng　ty　theùp　taêng　cöôøng　an　toaøn　saûn　xuaát　baèng　caùch　aùp　duïng　5S

Neân　coù　ñöôøng　sôn　traéng　an　toaøn.


39

5S　bắt nguồn từ　5　từ　tiếng　Nhật　bắt đầu bằng chữ　S　

Seiri （整理） : Lọc ra những vật không cần thiết tại nơi làm việc và loại bỏ chúng.

Seiton （整頓） :　Sắp xếp ngăn nắp những vật cần thiết sao cho có thể dễ dàng lấy chúng ra để sử dụng.

Seiso 　 ( 清掃） :　Dọn sạch sẽ hoàn toàn nơi làm việc để không còn bụi bám trên sàn, máy móc và trang thiết bị.

Seiketsu （清潔） :　Duy trì tiêu chuẩn cao về giữ gìn vệ sinh và sắp xếp nơi làm việc gọn gàng vào mọi lúc.

Shituke （躾） :　Đào tạo mọi người tự giác tuân theo quy tắc giữ gìn thật tốt nơi làm việc.

Khi bạn tìm trong sách,　5S　thông　thường　được giải thích như sau.Những giải thích này tốt cho giai đoạn ban đầu nhưng cần được sửa đổi để áp dụng trong thực tiễn.


40

“5S”　là một trong những　“Công　cụ”　cơ bản và vô cùng hữu dụng　cho KAIZEN để Cải tiến Quản lý Sản xuất, nếu

được áp dụng một cách đúng đắn.

Điểm　mấu　chốt:

1) Giai đoạn 1: 5S thông thường (Vidu VN 1-1., VN 2-1., VN 3.)

Dù　thế　nào　cũng　thực　hành　nó, rồi bạn sẽ thấy điều

khác biệt.

2) Giai đoạn 2: 5S thực tiễn

Thực　hành　với　suy　nghĩ　“đối　tượng　của　5S　tại　mỗi　nơi　làm　việc” để giải quyết vấn đề hiệu quả, đó là,

　　　　　1) Điều kiện tốt nhất 2) Dòng sản xuất

3) Kiểm soát bằng hình ảnh 4) PDCA

5S　là　gì　? 　　　 Điểm　mấu　chốt　của　5S　(5S　thực　tiễn)


41

5S　thực　tiễn:　5S　do　Ô.　SUZUKI　sửa　đổi

Seiri （整理） : Lọc ra và “di dời” những vật không cần và “lượng không cần (của những vật cần thiết)” ra khỏi nơi làm việc

Seiton （整頓 )　Sắp xếp- - để dùng. Những vật này cũng phải được sắp xếp trong “điều kiện tốt” (sẵn sàng để dùng) và “đảm bảo an toàn” (không bị dùng sai để ngăn ngừa sự cố)

Seiso 　 ( 清掃） :　Làm sạch - - hoặc thiết bị. Làm bằng cách lưu ý đến đối tượng, “thu lượm rác mà không vứt lung tung”　để nơi làm việc sạch sẽ, “tẩy sạch bụi mà không gây hư hại sản phẩm”　đối với những sản phẩm dễ hỏng, “kiểm　tra　và　sửa　chữa　trạng　thái　bất　thường” cho - - .

Seiketsu （清潔） :　“Ngăn ngừa bụi bẩn và giữ vệ sinh ở mức cao” “Duy trì vệ sinh cao”

Shituke （躾） :(Không sửa đổi, nhưng với những　nhà　máy　mới　thành　lập thì những　quy　tắc,　quy　định　và　tiêu　chuẩn　công　việc phải được đặt ra trước)


42

“Seiketsu”　là　gì?　　　　Ví　dụ　về　Seiketsu.

Nghĩa　gốc　của　từ　tiếng　Nhật　“Seiketsu”　là　　“vệ　sinh”.　

Trong　5S　thông　thường,　“Seiketsu”　được　định　nghĩa　là　để　đảm　bảo　các　hoạt　động　Seiri,　Seiton　và　Seiso　ở　cấp　độ　cao,　tuy　nhiên　mỗi　hoạt　động　Seiri,　Seiton　và　Seiso　đều　có　rất　nhiều　cấp　độ　và　nên　được　liên　tục　duy　trì　và　nâng　cấp.

“Seiketsu”　là　hoạt　động　ở　cấp　độ　cao　hơn　nhiều　chứ　không　phải　chỉ　dừng　ở　việc　đảm　bảo　các　hoạt　động　Seiri,　Seiton　và　Seiso　ở　cấp　độ　cao.　Hoạt　động　này　giúp　ngăn　ngừa　khỏi　bụi　bẩn　ở　cấp　độ　mà　mắt　thường　không　thể　nhìn　thấy　được.　Ví　dụ　như　phòng　vệ　sinh　trong　công　nghiệp　IC,　phòng　vệ　sinh　trong　bện　viện　….

Chìa　khoá　để　thực　　hiện　thành　công　“Seiketsu”　là　“ngăn　ngừa”　và　“vệ　sinh”　　


43

Ý　nghĩa　gốc　của　từ　“Seiketsu”:　Vệ　sinh

Để ngăn ngừa bệnh tật,

・ Trong công nghiệp thực phẩm

・ Trong bệnh viện Cùng với hướng dẫn của chuyên gia Nhật Bản, Việt

nam đã tổ chức các hoạt động phòng ngừa SARS thành công)


44

Cho đến gần đây, người ta sản xuất nước bằng cách cho nước muối vào nước, rồi cho điện phân.

Theo phương pháp mới, nước Purester, tinh khiết được sản xuất bằng cách cho acid sulfuric loãng vào thay vì cho nước muối, rồi cho điện phân.

　　 Nước Purester, tinh khiết cung cấp phạm vi ứng dụng rộng rãi giúp rửa sạch hoàn toàn đồ vật và đảm bảo vệ sinh ở cấp độ cao trong bệnh viện, nhà máy sản xuất thực phẩm, trong nông nghiệp…

　 Có thể thu thập thêm thông tin từ internet. 　

Nước　siêu　sạch　(Purester, tinh　khiết)


45

“Shitsuke”　là　gì?　　　　Ví　dụ　về　Shitsuke“Shitsuke”　trong tiếng Nhật được viết là: 躾 , Là sự kết hợp giữa chữ 身 (cơ　thể) và chữ 美 (đẹp), (là chữ hán của tiếng Nhật, chữ Trung quốc).

Hoạt động này có nghĩa là mọi người tự giác gữ gìn bản thân/nơi làm việc của mình sạch đẹp bằng các nội quy, quy tắc và tiêu chuẩn làm việc.

Hoạt động này hướng tới cấp độ tự phát triển rất cao và không hề dễ dàng.

Vì vậy, trong các hoạt đông 5S, trước hết hãy để mọi người tuân theo Seiri, Seiton, Seiso và Seiketsu ở cấp độ hợp lý.

Khi một nhà máy/ công ty bắt đầu đi vào hoạt động, nên triển khai hoạt động “Shitsuke” trước tiên để phát triển quan điểm mới và ở cấp độ cao của đội ngũ nhân viên.


46

“Shitsuke　“　trong　hoạt　động　hàng　ngàyVào thời kỳ đầu của công nghiệp hoá, rất nhiều nhân viên xuất thân từ các vùng quê, những nơi mà thời gian làm việc, cách làm việc, phương pháp làm việc, tất cả mọi thứ đều rất không theo quy củ.

Nhưng trong nhà máy, tất cả mọi người đều phải tuân theo nội quy, quy định và phương pháp làm việc để tạo ra nơi làm việc hiệu quả và an toàn vì đồng lương của chính họ.

・ Xin nghỉ phải báo trước ・ Đến trước 10 phút và ra về sau 10 phút・ Thông tin giữa các ca・ Không ăn tại nơi làm việc ・ Không tán gẫu và điện thoại trong khi làm việc ・ Mặc đồng phục và đi giày chỉnh tề・ Tuân theo các tiêu chuẩn làm việc,・ Tuân theo Seiri, Seiton, Seiso và Seiketsu・…


47

　Seiketsu　　　　清潔

　Seiri 整理

　Seiton 整理

　　　　Seiso　　　　清掃

　Shitsuke　　　　　　　躾

Mối　quan　hệ　giữa　5S!


48

Mục tiêu

<Giải quyết Vấn đề Hiệu quả>

•Điều kiện tốt nhất

•Dòng sản xuất

•Kiểm soát bằng h.ảnh

•PDCA

<PQCDSM>

•Năng suất

•Chất lượng

•Chi phí

•Giao hàng

•An toàn

•Tinh thần

•Thoả mãn khách hàng

•Hiệu quả và an toàn trong công ty

•Lợi nhuận

•Cuộc sống tươi đẹp

< 5S >

•Seiri

•Seiton

•Seiso

•Seiketsu

•Shitsuke

Các hoạt động 5S tổng hợp bằng cách xem xét Mục tiêu tại từng nơi làm việc


49

(Case VN 2, Start of project )

Case in VN (Apparel Company)


50

Positive Mind

Documents

Kazen catho viet