JANEL-estudio de riesgo-31-03-2011final

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

ESTUDIO DE RIESGO

AMBIENTALPARA LA EMPRESA JANEL, S.A. DE C.V.

PLANTA CINTAS ADHESIVAS

ESTRATEGIA AMBIENTAL, S.C.ABASOLO No. 10 INTERIOR 2

NAUCALPAN DE JUAREZ CENTRO NAUCALPAN, EDO DE MEX C.P. 53000

DIRECCION DE CORREO ELECTRONICO

[email protected]@hotmail.com

NAUCALPAN, EDO. DE MEX.TEL. 53 58 45 79, 55 76 28 11

TEL/FAX 55 76 05 830

mailto:[email protected]



Contenido1. Nombre de la empresa u organismo solicitante promotor.................................................................................3

2. Domicilio para oír notificaciones............................................................................................................................3

3, 4. Dirección del predio donde se pretende realizar el proyecto. Indicando coordenadas UTM..............................5

5.- Nombre del proyecto..............................................................................................................................................6

7. Uso de suelo............................................................................................................................................................8

8.- Constancia de alineamiento y número oficial otorgado por la autoridad correspondiente....................................9

9.- Ubicar en una Ortofoto la poligonal del predio y señalar en un radio de 500 metros en torno a este, cauces y cuerpos de agua, permanentes e intermitentes, masas arbóreas centros de población etc..........................................9

11.- Listado de combustibles, y sustancias riesgosas, y materias primas requeridas para el proyecto.......................9

12. Memoria descriptiva de las instalaciones, maquinaria y equipo, en el que se manejen sustancias riesgosas y características técnicas, procesos y procedimientos de operación incluyendo, diagramas de flujo memoria técnica de las estructuras........................................................................................................................................................10

13. Características técnicas de las tuberías, bombas, líneas de conducción, instalaciones, dispositivos de seguridad, instrumentación........................................................................................................................................11

14.- Vida útil del proyecto.........................................................................................................................................12

15.- Plano de conjunto del proyecto, señalando las instalaciones, maquinaria y equipo indicados, restricciones de derecho de vía, tendidos eléctricos, áreas de almacenamiento de combustibles y de las sustancias riesgosas, señalar las obras y actividades que se realizan en las colindancias...........................................................................13

16. Ubicación del proyecto con respecto a centros de concentración masiva, sistema de trasporte colectivo plantas de almacenamiento y distribución de gas, ductos, señalar obras o actividades que se realizan en las colindancias...............................................................................................................................................................13

17.- Identificación de riesgos....................................................................................................................................13

18. Modelación de los eventos probables de riesgo..................................................¡Error! Marcador no definido.

19. Presentar en plano de de conjunto del proyecto a escala 1:200 los radios de afectación por eventos probables modelados en el inciso anterior.................................................................................................................................40

20. Definición y justificación de las zonas de protección alrededor de la instalación..............................................40






TEL/FAX 55 76 05 831




1.- Nombre del promotor. En caso de tratarse de una persona jurídica colectiva incluir acta constitutiva y señalar al apoderado legal incluyendo la documentación probatoria correspondiente, para personas físicas incluir el Registro Federal de Contribuyente, en caso de autoridades incluir documentación probatoria relativa a cargos.

Janel, S.A. de C.V. Planta de Cintas Adhesivas.

2.- Dirección para oír y recibir notificaciones en los municipios de Toluca y/o Tlalnepantla de Baz, Estado de México (calle, número, colonia, localidad, código postal y teléfono), persona responsable del proyecto, croquis de localización y vías de acceso. En caso de que no se cuente con domicilio para oír y recibir notificaciones en los municipios citados el promotor deberá señalar que recibirá las notificaciones por estrados de conformidad con el Código de Procedimientos Administrativos del Estado de México. NOTA: En caso de presentar el estudio en la Comisión Estatal de Atención Empresarial del Gobierno del Estado de México de la Secretaría de Desarrollo Económico, la notificación será ante esta, en los términos establecidos en el Capítulo Sexto del Reglamento de Mejora Regulatoria y de la Atención a la Actividad Artesanal.

Entre Av. Vicente Lombardo Toledano #104 y

Av. Leonardo Da Vinci # 521.

Col. San Lorenzo Tepaltitlan.

Toluca, Estado de México.

Ubicación de la planta: Parque industrial Toluca

Avenida: Vicente Lombardo Toledano

Colonia y/o Localidad: Col. Parque Industrial San Antonio Buenavista

Municipio: Toluca

Estado: Estado de México

Código Postal: 50010

Teléfono: (722) 237-3375

Fax: (722) 275-1161






TEL/FAX 55 76 05 832




CROQUIS DE LOCALIZACIÓN

PRINCIPALES VIAS DE ACCESO






TEL/FAX 55 76 05 833




3.- Dirección del predio donde se pretende realizar el proyecto (calle, número,

colonia, localidad, municipio, código postal y teléfono) y croquis de localización

indicando vías de acceso.

4.- Ubicación física del predio donde se pretende desarrollar el proyecto, indicando coordenadas geográficas y UTM.

No.

VerticeCoordenadas geográficas Coordenadas UTM

Norte Oeste Norte Este

1 19° 18 ´ 17´´ 99° 36´ 55´´ 2,134,660 435,360

2 19° 18 ´ 18´´ 99° 36´ 12´´ 2,143,686 436,315

3 19° 18 ´ 14´´ 99° 36´ 55´´ 2,134,567 435,360

4 19° 18 ´ 14.14´´ 99° 36´ 52´´ 2,134,487 465,968






TEL/FAX 55 76 05 834

Lugar del proyecto.




5.- Nombre del proyecto, memoria descriptiva del mismo describiendo con detalle

los procesos y procedimientos que involucra e indicando las diferentes etapas

que se implementarán (preparación del terreno, construcción y operación). Incluir

cronogramas de trabajo

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

ELABORACIÓN CINTAS.

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.

En este lugar es donde se tiene toda la materia prima requerida para la elaboración de

cintas, por lo que en esta área encontramos rollos de papel, resinas, cartón material

necesario para la producción de cintas.

ALMACENAMIENTO DE SOLVENTES

Se tienen cuatro tanques de almacenamiento, él primero de Xilol con capacidad de

15,000 mil litros, el segundo con Alcohol isopropílico con capacidad de 5000 litros,

tercero de heptano con capacidad de 25000 litros y el cuarto con Aceite Mineral con

capacidad de 30,000 litros, estos tanques contienen tolueno y alcohol respectivamente,

estos cuentan con arrestador de flamas, y cuentan con dique de contención, además

se tiene un tanque mas se encuentran en proceso de habilitación.

PROCESO

El proceso se inicia con la elaboración de los tubos de cartón mismos que servirán para

soporte del las cintas, el cartón es enrollado hasta alcanzar dos metros, de longitud

este tubo de cartón es enviado a una máquina para cortarlos del tamaño requerido, que

posteriormente servirán para el soporte de las cinta.






TEL/FAX 55 76 05 835




APLICACIÓN DE RESINA

Una vez que las cintas se encuentran en rollos, se les aplica resina especial que es el

pegamento adherible, una vez aplicado el pegamento se va enrollando en los cilindros

de plástico, esta cinta solo pega por un solo lado.

Se tiene un sistema de calentamiento de aceite térmico, para el calentamiento de la

maquinaria en el proceso de elaboración de cintas, este calentamiento se realiza

mediante un calentador marca HOK 100.

DIAGRAMA DE FLUJO






TEL/FAX 55 76 05 836

Elaboración de CintasAdhesivas

Almacenamiento de Materia Prima

Almacenamiento de Solventes

Proceso

Aplicación de resina

Rollos de papelResina Cartón

ToluenoAlcohol



ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL 6.- Señalar la superficie total del predio y la superficie del mismo que se requiere

para el proyecto haciendo un desglose de áreas y destino de las mismas,

representándolas en un plano de conjunto del proyecto en el que se señalen las

restricciones por derechos de vías, tendidos eléctricos, ductos, cuerpos de agua,

etc.

Instalaciones Superficie m2

Área de proceso cintas y tubos

de cartón

4142 m2

Área de almacenamiento de

Materia prima

600 m2

Área de servicios 2000 m2

Área de almacenamiento de

solventes

122 m2

Estacionamiento 832 m2

Área sin construir 6372 m2

Total 14068.84 m2

7.- Usos del suelo asignado al predio en cuestión según el Plan Municipal de

Desarrollo Urbano o similar, decreto u Ordenamiento Ecológico vigentes y

aplicables. Incluir documentación probatoria (Cédula Informativa de Zonificación)

De acuerdo al plan de desarrollo del municipio de Toluca, uso de suelo donde se ubica

la planta está clasificado como Industrial.






TEL/FAX 55 76 05 837



ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL 8.- Constancia de alineamiento y número oficial otorgado por la autoridad

correspondiente.

La planta cumple con alineamiento y numero oficial toda vez que la nave fue construida

con antelación.

9.- Ubicar en una ortofoto la poligonal del predio y señalar en un radio de 500

metros en torno a este, causes y cuerpos de agua permanentes o intermitentes,

masas arbóreas, centros de población, conjuntos habitacionales, minas,

tiraderos, rellenos sanitarios, zonas industriales, terminales áreas o de

autobuses, parques, zonas de reserva ecológica, áreas naturales protegidas,

zonas arqueológicas y en general toda obra, actividad y elemento ambiental

significativos existentes dentro del radio, antes señalado indicando su distancia

al predio del proyecto.

Ver plano anexo

10.- Estudio de mecánica de suelos, en el que se señale profundidad del manto

freático, capacidad de carga, detección de fallas, fracturas y el cálculo de

estructuras (fosas para tanques, cimentaciones, construcciones etc.).

No se requiere para este estudio.






TEL/FAX 55 76 05 838




11.- Listado de combustibles, sustancias riesgosas y materias primas requeridas

para el proyecto señalando volumen de almacenamiento de éstos y

características técnicas de los contenedores y tanques de almacenamiento.

Incluir las hojas de seguridad de los mismos.

Materias primas y combustibles

Área

involucrada

Nombre Estado Forma de

almacenamient

o

Consumo

anualQuímico Comercial No.

CAS

Almacén de

de materia

prima

Alcohol

isopropílico

Alcohol

isopropílico

64-17-

5

liquido Tanque se

acero al carbón

Almacén de

materia

prima

Xilol Xilol 108-

38-3

liquido Tanque A.C.

Almacén de

materia

prima

Aceite

Mineral

Aceite

Mineral

liquido Tanque A.C.

Almacén de

materia

prima

Heptano Heptano 142-

82-5

liquido Tanque A.C

Servicios Gas natural Metano Gas

Natural

74-82-

8

Consumo

directo

del ducto

de

PEMEX






TEL/FAX 55 76 05 839




12. Memoria descriptiva de las instalaciones, maquinaria y equipo, en el que se

manejen sustancias riesgosas y características técnicas, procesos y

procedimientos de operación incluyendo, diagramas de flujo memoria técnica de

las estructuras.

Solventes utilizados Cantidad mensual ltsAceite Mineral 28,000

Alcohol isopropilico 5000

Xilol 6000

Heptano 2000

Gas natural 1000 kg

Ver plano de distribución de maquinaria

13. Características técnicas de las tuberías, bombas, líneas de conducción,

instalaciones, dispositivos de seguridad, instrumentación.

Para el proceso de producción de cintas se requiere un sistema de calentamiento, a

base de aceite térmico, este es bombeado desde el sistema de calentamiento térmico

hasta las maquinas que utilizan el sistema de calentamiento, para esto se utiliza una

tubería aislada (enchaquetado) de 2”

Para los servicio de agua fría también se utiliza tubería de 2”de diámetro, el agua se

utiliza para enfriamiento de maquinaria, y va de regreso hasta un sistema de

enfriamiento a base de aire.






TEL/FAX 55 76 05 8310




Para el trasporte de solvente se utiliza tubería hasta el sistema de reacción en donde

se realiza la mezcla para utilizarse en el adherente de la cinta, el sistema utiliza una

bomba neumática para la carga y descarga de los tanques.

Figura 1. Ductos para carga de (alcohol y tolueno)

Dispositivos de seguridad

La planta cuenta con los siguientes sistemas para reducir los riesgos:

Hidrantes

Extintores

Carga Koncord a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 15-

KS con 6.8 Kg. de capacidad.

Carga Koncord a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 10-

KS con 4.5 Kg. de capacidad.






TEL/FAX 55 76 05 8311




Carga Koncord a base de polvo químico seco ABC para extintor modelo 15

con 6.0 KG. de capacidad.

Carga Koncord a base de polvo químico seco ABC para extintor modelo 10

con 4.5 KG. de capacidad.

Características Genéricas del Extintor:

Recipiente del extintor presurizado permanente, contenido como agente

extinguidor agua, agua con aditivos, espuma y agua. En sus diferentes

capacidades.

Recipiente del extintor presurizado permanentemente, contenido como

agente extinguidor polvo químico seco, agentes limpios. En sus diferentes

capacidades.

Extintor que contiene como agente extinguidor polvo químico seco, y se

presuriza al momento de operarlo por medio de gas contenido en

cartuchos o cápsulas, internas o externas.

Extintor que contiene bióxido de carbono como agente extinguidor, y todos

los cartuchos o cápsulas de los extinguidotes categoría 3 y 4. En sus

diferentes capacidades.






TEL/FAX 55 76 05 8312




Figura 2 .Extintores en el almacén de refacciones

Sistema extinción automática a base CO2

Extintor a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 15-KS con

6.8 Kg. de capacidad.

Extintor a base de bióxido de carbono CO2 para extintor modelo 10-KS con

4.5 Kg. de capacidad.

Figura 3. Extintores en el área de proceso






TEL/FAX 55 76 05 8313




Equipos móviles

Carga Koncord a base de polvo químico seco ABC para unidad móvil modelo

150 con 68.0 KG. de capacidad

Figura 4. . Detector automático de incendio

14.- Vida útil del proyecto.

25 años

15.- Plano de conjunto del proyecto, señalando las instalaciones, maquinaria y

equipo indicados, restricciones de derecho de vía, tendidos eléctricos, áreas de

almacenamiento de combustibles y de las sustancias riesgosas, señalar las

obras y actividades que se realizan en las colindancias.

Ver planos anexos






TEL/FAX 55 76 05 8314




16.- Ubicación del proyecto con respecto a centros de concentración masiva,

sistema de transporte colectivo (Metro) o sistema de trasporte similar, plantas de

almacenamiento y distribución de Gas L.P., líneas de alta tensión, vías férreas y

ductos que transportan productos derivados del petróleo en un radio de 200

metros, indicar distancias de los límites del predio, tomando como referencia la

ubicación de la bocatoma de los tanques de almacenamiento, eje de

dispensarios, trasiego de tanques de gas L.P. y zonas de almacenamiento de otro

tipo de materiales, sustancias o combustibles riesgosos

Ver planos anexos






TEL/FAX 55 76 05 8315




17.- Identificación de riesgos evaluando procesos y procedimientos de operación,

áreas de almacenamiento, maquinaria, equipo, tuberías, líneas de conducción,

instalaciones e instrumentación del proyecto y cálculo de probabilidad de

ocurrencia empleando al menos dos metodologías.

Riesgo: es la posibilidad de daño, enfermedad o muerte como consecuencia de la

exposición a agentes o condiciones ambientales potencialmente peligrosas.

Para determinar los riesgos ambientales durante la operación de la planta, se partió de

la definición que marca la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente en su artículo 147, la cual se puede describir como aquellas operaciones o

procesos de fabricación en donde se encuentran presentes una o más sustancias

peligrosas, que en determinadas condiciones cuando son liberadas por causas

anormales de operación o externas, provocarían accidentes mayores.

Los accidentes mayores son aquellos cuyos efectos, por su alcance, rebasan los límites

de la instalación industrial o comercial y dañan la flora, la fauna, seres humanos o

bienes materiales; alterando también las características del aire, agua y/o suelo.

Para poder decidir si el tipo de riesgo es aceptable, se requiere estimar su magnitud,

por lo que se hace necesario realizar un análisis sistemático y lo más completo posible

de todos los aspectos que implica:

El medio ambiente y los bienes materiales.

La presencia centros de reunión.

Las sustancias que utilizan.

Los equipos y maquinaria y su ubicación.

Los procedimientos de trabajo.






TEL/FAX 55 76 05 8316




Se hace inevitable analizar estos riesgos y valorar si su presencia es o no admisible. Es

lo que se denomina análisis de riesgos. Se trata de estimar el nivel de peligro potencial

de una actividad industrial para las personas, el medio ambiente y los bienes

materiales, en términos de cuantificar la magnitud del daño y de la probabilidad de

ocurrencia.

El análisis de riesgos, por tanto, trata de estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y

las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que pueden

iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas,

los bienes y el medio ambiente.

Los métodos para la identificación, análisis y evaluación de riesgos son una

herramienta muy valiosa para abordar con decisión su detección, causa y

consecuencias que puedan acarrear, con la finalidad de eliminar o atenuar los propios

riesgos así como limitar sus consecuencias, en el caso de no poder eliminarlos.

Los objetivos principales son:

Identificar y medir los riesgos que representa una instalación industrial para las

personas, el medio ambiente y los bienes materiales.

Deducir los posibles accidentes que pudieran producirse.

Determinar las consecuencias el espacio y el tiempo de los accidentes,

aplicando determinados criterios de vulnerabilidad.

Analizar las causas de dichos accidentes.

Discernir sobre la aceptabilidad o no de las propias instalaciones y operaciones

realizadas en el establecimiento industrial.

Definir medidas y procedimientos de prevención y protección para evitar la

ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.






TEL/FAX 55 76 05 8317




Cumplir los requisitos legales de las normatividad

Valoración de las consecuencias y de la frecuencia con que estos sucesos

pueden producirse.

Los accidentes mayores son aquellos cuyos efectos, por su alcance, rebasan los

límites de la instalación industrial o comercial y dañan la flora, la fauna, seres

humanos o bienes materiales; alterando también las características del aire,

agua y/o suelo.

Los siguientes riesgos pueden considerarse accidentes mayores:

Cualquier liberación de una sustancia peligrosa por en que la cantidad total

liberada sea mayor a la que se haya fijado como segura (cantidad de reporte).

Cualquier incendio mayor que dé lugar a la elevación de radiación térmica que

exceda de 5 kw/m2 por varios segundos.

Cualquier explosión de vapor o gas que pueda ocasionar sobrepresión de igual o

mayor de 1 lb. /in2.

Cualquier explosión de una sustancia reactiva o explosiva que pueda causar

daño o establecimientos fuera de las instalaciones donde se llevó a cabo el

accidente mayor, al grado tal de volverlos inoperantes.

Cualquier liberación de sustancias tóxicas, en la que la cantidad liberada puede

ser suficiente para alcanzar una concentración igual o arriba de su valor máximo

permisible de exposición para una persona (IDLH).






TEL/FAX 55 76 05 8318




Para determinar el riesgo que presenta las instalaciones de la empresa Janel S.A. de

C.V. “PLANTAS CINTAS”, en donde se utiliza Gas Natural, como combustible, Alcohol

Etílico, Xilol y Heptano como materias primas en su proceso de producción, es

importante diferenciar dos aspectos:

El riesgo inherente que representa el proceso industrial, el cual depende de la

naturaleza de los materiales involucrados, al tipo de energías y combustibles

empleados, condiciones de operación a la vulnerabilidad de los equipos que

integran el proceso, así como su distribución en la nave productiva y finalmente

el manejo del mismo por el personal.

El riesgo de la instalación, dándole importancia a la ubicación de la empresa y a

los factores ambientales, los cuales incrementarían el nivel de riesgo en un

momento determinado y que podrían afectar a la población aledaña.

Metodologías de análisis de riesgos

Considerando estos dos aspectos, es importante su análisis para adoptar medidas

preventivas que nos permitan reducir el nivel de riesgo a un valor aceptable.

Para determinar los riesgos potenciales, primero es importante identificar los riesgos que

se tendrían en caso de una emergencia en donde se involucre cualquier materia prima

que se utilice en el proceso, por lo que es importante definir cuales riesgos son los que

pueden suceder, para poder realizar las modelaciones de acuerdo a lo determinado.

En la operación de la planta se tienen materiales riesgosos, estos son almacenados en

tanques y es ahí donde se localizan los riesgos de incendio principalmente.






TEL/FAX 55 76 05 8319




Se tienen cuatro tanques de almacenamiento: Xilol con capacidad 15000 litros, Alcohol

isopropílico con capacidad de 5000 litros, Heptano con capacidad de 25000 litros,

Aceite Mineral con capacidad de 30,000 litros, el gas natural es suministrado por un

ducto de PEMEX y se tiene una caseta de recepción dentro de la empresa es ahí

donde se localizan los riesgos de fuga y/o incendio.

Para analizar el riesgo se utilizaron dos metodologías el What lf...? (¿Qué pasa si... ?)

y el índice de Mond.

Metodologías utilizadas

Análisis «What lf...? (¿Qué pasa si... ?)

La traducción literal de este nombre podría ser « ¿Qué pasa si ... ?»; es un método de

análisis que no es tan estructurado como otros. Como su nombre sugiere, consiste en

cuestionarse el resultado de la presencia de sucesos indeseados que pueden provocar

consecuencias adversas.

Descripción del método

El método exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el diseño,

construcción, modificaciones de operación de una determinada instalación.

Evidentemente, requiere un conocimiento básico del sistema y la disposición mental

para combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas, por lo que

normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder

llevarlo a cabo.






TEL/FAX 55 76 05 8320




Aplicación

El método tiene un ámbito de aplicación amplio ya que depende del planteamiento de

las preguntas que pueden ser relativas a cualquiera de las áreas que se proponga la

investigación como: seguridad eléctrica, protección contraincendios, seguridad

personal, etc.

Las preguntas se formulan en función de la experiencia previa y se aplican, tanto a

proyectos de instalación, como a plantas en operación, siendo muy común su

aplicación ante cambios propuestos en instalaciones existentes.

Recursos necesarios

Normalmente las cuestiones se formulan por un equipo de dos o tres personas

especialistas en las áreas apuntadas en el apartado anterior, los cuales necesitan

documentación detallada de la planta, del proceso, de los procedimientos y posibles

entrevistas con personal de operación.

El resultado del trabajo será un listado de posibles escenarios incidentales, sus

consecuencias y las posibles soluciones para la reducción del riesgo.

El equipo de trabajo empieza sus preguntas en el comienzo del proceso y las prosigue

a lo largo del mismo. En ocasiones el método puede centrarse en determinadas

consecuencias específicas (seguridad personal, por ejemplo).

Se van anotando sucesivamente todas las preguntas, y respuestas, incluyendo

peligros, consecuencias y soluciones. El estudio se contempla recopilando los

comentarios de todos los equipos y revisando las recomendaciones por parte del nivel

adecuado de gerencia.






TEL/FAX 55 76 05 8321




Las etapas fundamentales de un análisis What If son:

Definición del alcance del estudio.

Recogida de la información necesaria.

Definición de los equipos.

Desarrollo de las cuestiones.

Informe de resultados.

Las características básicas de cada etapa son las siguientes:

Una vez definidas estas categorías, puede definirse el alcance físico del estudio,

incluyendo posibles interacciones entre diferentes partes de la planta.

Las cuestiones planteadas por el método What If...

¿Qué pasa sí? Consecuencias Recomendaciones

¿Se suministra producto de mala calidad de los solventes o está contaminado?

No se realiza la formulación correcta

Corroborar que el material suministrado sea el mismo que el solicitado

¿Qué pasa si alguien no descarga la electricidad estática?

Existe riesgo de incendio Todo personal deberá pasar a descargar la electricidad estática antes de los solventes en el área de almacén.

¿Pasa si hay un derrame de solventes en el área de almacenamiento?

Existe riesgo de un incendio Tener material absorbente como la arena,

para al evitar el riesgo de incendio.Utilizar el equipo de extinción mas cercano

¿Qué pasa si el líquido se incendia?

Utilizar los extintores más cercanos y mantener la calma

Tener los extintores lo más cercano posible al lugar donde se realizan las operaciones carga y descarga de solventes.

¿Qué pasa si hay un incendio en cualquiera de los tanques de almacenamiento de

Que el incendio se propague a todo el almacén y probablemente al área de proceso de tubos de cartón

Instalar extintores cerca del área de almacenamiento de solventes, probar el sistema contra incendio (hidrante) para garantizar el buen funcionamiento






TEL/FAX 55 76 05 8322



ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL solventes ?

¿Qué pasa si el liquido incendiado llega hasta donde están los contenedores de 200 litros

Se podría generar un incendio de gran magnitud y se puede propagar al almacén de residuos peligrosos

Instalar aspersores y detector de humos

¿Qué pasa si el incendio ocurre en la noche

Este incendio es más difícil de controlar.

Realizar simulacros Preparar la cuadrilla contra incendios en el turno nocturno

¿Que pasa si se incendia el área de almacenamiento de materia prima?

Este incendio destruirá la mayor parte de las instalaciones

Probar el sistema contra incendio existente a base de hidrantes. Realizar separaciones entre las tarimas de almacenamiento para permitir el acceso a las tarimas con mayor rapidez.

Que pasa si existe una fuga de gas natural en la caseta de recepción

Existe riesgo de explosión si no se controla en los 10 minutos siguientes

Utilizar los hidrantes para disipar los vapores y que estos no entren en los limites de explosividad.

Notificar a protección civil para realizar evacuación de la escuela colindante a la planta.

Que pasa si ocurre una explosión de gas natural

Las instalaciones sufrirán graves daños pero existe riesgo de que la explosión dañe la escuela colindante en la parte norte.






TEL/FAX 55 76 05 8323




Índice de Mond

El Índice de Mond es un método de evaluación de riesgos que permite obtener

resultados numéricos para cada sección de la planta en función de las características

de las sustancias manejadas, de su cantidad, así como del tipo de proceso que se trate

y sus condiciones específicas de operación.

Estos resultados numéricos son asociados a diferentes niveles de riesgo potencial, el

índice esta principalmente dirigido a evaluar posibles problemas de incendio, explosión

y efectos de toxicidad.

El cálculo del índice se realiza asignando una serie de bonificaciones o penalizaciones

en función de las características de cada unidad, según se ha citado, el método permite

calcular un índice general para cada unidad, así como una serie de índices parciales

para caracterizar los riesgos de incendio, explosión, toxicidad.

Dentro de los usos importantes del índice de Mond, se encuentran la expansión de

nuevas plantas o proceso de alto riesgo, su empleo en etapas iníciales de un proyecto

puede ayudar a identificar los elementos que requieran de un estudio más detallado

empleando técnicas cuantitativas determinísticas de análisis de riesgos, tales como

análisis de nubes explosivas, efectos de radiación térmica, etc.

Descripción del método.

a) División de la planta en unidades

Se define como unidad a una parte de la planta que se puede caracterizar rápidamente

como un parte física separada, además la unidad puede diferir en la naturaleza de la

operación que desempeña, los materiales que maneja o las condiciones de operación.






TEL/FAX 55 76 05 8324




Con el análisis de cada una de las unidades, es posible obtener una panorámica

completa de las características de riesgo de la planta. La división de la planta en varias

unidades permite la evaluación de los riesgos de cada una por separado y presentar

recomendaciones particulares.

b) Selección del material clave

El material clave es aquel que por sus características físicas, químicas y

termodinámicas y por su cantidad, representa el potencial más grande en la emisión de

energía ya sea por explosión, combustión o reacción exotérmica de cualquier tipo,

dentro de la unidad de estudio.

c) Desarrollo del método.

El índice de Mond se desarrolla en tres fases, la primera fase considera a la unidad en

su forma básica, con el mínimo de instrumentación necesaria para su operación normal.

Se evalúan las propiedades del material clave y los efectos por el tipo de proceso,

efectos por las condiciones del proceso, cantidad manejada, características relevantes

de la distribución (lay out) y toxicidad del material clave

1. Una vez que se han asignado los factores se procede a calcular los índices de

acuerdo a las ecuaciones correspondientes y anotar las categorías empleando

las tablas, la evaluación representa el peor de los escenarios.

2. La segunda fase consiste en la revisión de los factores que contribuyen a los

valores de los índices calculados, esto proporciona la oportunidad para

reconsiderar los factores de calificación asignados en el paso anterior, buscar

información más precisa de los materiales del proceso, materiales de

construcción o condiciones de la planta.






TEL/FAX 55 76 05 8325




3. Tercera fase, consiste en la evaluación de los factores de seguridad, estos

factores están relacionados con los sistemas de seguridad con que cuenta la

planta, estos factores reducen el potencial de riesgo, hasta niveles aceptables.

A continuación se muestran las clasificaciones y ponderaciones consideradas para

evaluar el riesgo:

Clasificación del riesgo, carga de fuego, incendio y/o explosión (F)

Cantidad de fuego en btu/ft2 de área normal de trabajo

Categoría Rango de duración del fuego en horas

Observaciones

0 a 50,000 Ligero 0.25 a 0.5050,000 a 100,000 Bajo 0.50 a 1.0 Casas

100,000 a 200, 000 Moderado 1.0 a 2.0 Fabricas200,000 a 400,00 Alto 2.0 a 4.0 Fabricas

400,000 a 1’000,000 Muy alto 4.0 a 10.0 Max. para edificios1’000,000 a 2’000,000

Intenso 10,0 a 20.0 Bodegas de hule

2’000,000 a 5’000,000

Extenso 20.0 a 50.0

5’000,0 0 a 10’000,000

Muy extenso 50.0 a 100.0

Clasificación de los Índices de Mond

Índice para explosión interna de la sección (E)

Índice E Categoría0 a1.0 Ligero

1.0 a 1.25 Bajo1.25 a 4.0 Moderado4.0 a 6.0 Alto

arriba de 6 Muy alto






TEL/FAX 55 76 05 8326




Índice para explosión aérea (A)

Índice A Categoría0 a 10 Ligero

10 a 30 Bajo30 a 100 Moderado

100 a 500 Altoarriba de 500 Muy alto

Índice para toxicidad (U)

Índice U Categoría0 a 1 Ligero1 a 3 Bajo3 a 6 Moderado6 a 10 Alto

Arriba de 10 Muy alto

Índice de máximo incidente tóxico (C)

Índice Categoría0 a 20 Ligero20 a 50 Bajo50 a 200 Moderado200 a 500 AltoArriba de 500 Muy alto

Índice global de riesgo (R)

Índice Categoría0 a 20 Suave20 a 100 Bajo100 a 500 Moderado500 a 1,100 Alto (grupo1)1,100 a 2,500 Alto ( grupo 2)2,500 a 12,500 Muy alto12,500 a 65,000 ExtremoArriba de 65,000 Muy extremo






TEL/FAX 55 76 05 8327




Criterios de aceptabilidad del índice de MOND.

La experiencia en la aplicación del método del Índice de Mond indica que no es normal

que una unidad después de haber sido evaluada completamente, presente un nivel de

riesgo global superior al alto (grupo 2), y es razonable asumir que cualquier unidad

evaluada por debajo de este nivel puede ser operada en forma satisfactoria siempre

que se considere adecuadamente los peligros indicados por evaluación.

En cuanto a los índices parciales, el método recomienda no aceptar en principio,

niveles superiores al de moderado, en lo que se refiere a los aspectos de explosión

interna y externa.

Niveles máximos de aceptabilidad

Riesgo Nivel de riesgo máximo aceptable

Nivel de riesgo no aceptable

Carga de fuego, Incendio (F)

Moderado (menos de 20,000) Alto (más de 400,000)

Explosión interna (E) Moderado (menos 4.0) Alto (más de 6.0)Explosión externa (A) Moderado (menos de 100) Alto (más de 500)Toxicidad Unitario (U) Moderado (menos de 6.0) Alto (más de 100)

Máximo incidente tóxico (C)

Moderado (menos de 200) Alto (más de 500)

Riesgo global (R) Alto grupo 1 (Max 1,100) Alto grupo 2 (Max 2,500)

Resultados del índice de Mond

En base a esta metodología utilizada para evaluar los riesgos que involucran este

proceso, se dividió la planta en 5 secciones (Almacenamiento de materia prima, área

proceso y Caseta de recepción de Gas Natural, área de Servicios, tubo de cartón) a fin

de realizar una mejor identificación de los materiales utilizados y condiciones de

operación del proceso. Se utilizo el formato de evaluación en cada una de las

secciones de la planta.






TEL/FAX 55 76 05 8328




Los resultados obtenidos para cada una de las secciones de la planta evaluadas con

este método son las siguientes:

Secciones en que se dividió la planta

RiesgoAlmacén de

materia primaAlmacén de

producto terminado

Proceso de producción

Área de servicios

Caseta de recepción de Gas Natural.

Carga de Fuego

200,000(MODERADO)

6834(LIGERO)

3417(LIGERO)

5,979(LIGERO)

29,897(LIGERO)

Explosión Interna

1.008(LIGERO)

0.679(LIGERO)

0.645(LIGERO)

0.83(LIGERO)

0.87(LIGERO)

Explosión Aérea

11.85(LIGERO)

2.027(LIGERO)

0.182(LIGERO)

0.034(LIGERO)

0.179(LIGERO)

Índice global de

riesgo

33.07(BAJO)

4.199(SUAVE)

2.475(SUAVE)

43.46(BAJO)

116(MODERADO)

Analizando los resultados de la tabla podemos determinar el riesgo potencial para cada

una de las 5 secciones de la planta en la fue dividida, se presenta, en primer lugar en el

área de almacenamiento de Materia prima., con un índice global de riesgo 33.07 (Bajo)

y una carga de fuego de 200,000 unidades (Moderado) nos indica que en esta sección

existe riesgo o probabilidad de que se pueda presentar una Fuga e incendio, durante la

operación de descarga de autotanque a tanque fijo; en esta área de la planta se

almacenan todas las materias primas utilizadas en proceso (Solventes y resinas

naturales), pero también se tiene un área de proceso de elaboración de tubos de

cartón, los cuales son utilizados posteriormente en otra etapa de proceso como base

para embobinar la cinta adhesiva.






TEL/FAX 55 76 05 8329




En segundo lugar tenemos el Almacén de Producto Terminado, con valores de índice

global de riesgo de 4.199 (Suave), y una carga de fuego de 6.834 unidades (Ligero),

nos indica el riesgo o probabilidad de incendio es muy baja, sin embargo no quiere

decir que esta área este exenta de presentar un evento de riesgo.

En tercer lugar se encuentra el Área de Proceso de Producción, el índice global de

riesgo de 2.475 (Suave), con una carga de fuego de 3,417 unidades (Suave), del

mismo modo estos resultados nos indica el riesgo o probabilidad de incendio es muy

baja, sin embargo no quiere decir que esta área este exenta de presentar un evento de

riesgo; en esta área el mayor riesgo lo representa el producto terminado que va

saliendo de proceso y se encuentra en el área de proceso y pudiera desencadenar un

incendio.

En cuarto lugar se encuentra el Área de Servicios, el índice global de riesgo de 43.46

(Bajo), con una carga de fuego de 5,979 unidades (Suave), del mismo modo estos

resultados nos indica el riesgo o probabilidad de incendio es muy baja, sin embargo no

quiere decir que esta área este exenta de presentar un evento de riesgo.

En quinto lugar se encuentra la Caseta de Recepción de Gas Natural, el índice global

de riesgo de 116 (Moderado), con una carga de fuego de 29,897 unidades (Ligero),

estos resultados nos indican que en esta área el riesgo y la probabilidad de que se

presente una fuga e incendio es moderada, debido a la naturaleza del producto que se

maneja en esta zona.






TEL/FAX 55 76 05 8330




Con base en estos resultados anteriores se pueden realizar las simulaciones de los

riesgos para cada una de las secciones de acuerdo a la siguiente tabla.

Área Tipo de riesgo identificado

Sección Fuga Incendio Explosión BleveAlmacén de

materia primaNO Si NO NO

Almacén de producto

terminadoNO SI NO NO

Proceso de producción

NO SI NO NO

Área de servicios SI NO SI NOCaseta de

recepción de Gas Natural

SI NO SI NO

Los riesgos que se identificaron y que se encuentran en la tabla anterior, fueron

determinados con base a las operaciones que se realizan en las diversas secciones

de la planta.






TEL/FAX 55 76 05 8331




18.- Modelación de los tres eventos probables máximos de riesgo por derrame,

fuga, incendio o explosión calculando daño máximo probable y daño catastrófico,

presentando la memoria de cálculo de cada uno en idioma español.

Criterios para la modelación de los riesgos.

Una vez identificadas las secciones de mayor riesgo, que son básicamente en donde se

puede presentar un evento no deseado (derrame, incendio), el siguiente paso es la

evaluación de las magnitudes de los riesgos que pueden provocar los accidentes, la

metodología para la evaluación de consecuencias consiste en el análisis mediante

modelos matemáticos de los fenómenos (derrame, incendio y explosión).

Para obtener resultados válidos, estos modelos se utilizarán dentro del contexto

especificado para la simulación, que asegure que los cálculos se ajustan

razonablemente a la realidad y que se han tenido en cuenta todos los elementos y

factores que intervienen en el problema.

Para las modelaciones de un derrame, incendio, se utilizo el simulador ARCHIE el cual

nos permiten determinar las variables involucradas en el análisis de la consecuencias.

El primer paso para analizar una dispersión de un solvente en estado gas, es la

caracterización de la fuente potencial, los modelos usados para simulación de

dispersiones dependen de las condiciones del escenario, los derrames se pueden

originar de cualquier equipo de proceso tales como: tanques de almacenamiento,

reactores, tuberías, etc., estos pueden ser presurizados, refrigerados, o a presión

atmosférica, la sustancia química liquido volátil o puede ser un gas a presión o liquido

presurizado.






TEL/FAX 55 76 05 8332




Un incendio puede durar desde sólo unos segundos hasta varias horas, la fuga puede

ocurrir en un área despejada u obstruida, en terreno regular e irregular, o en medio de

estructuras complejas, todos estos factores se toman en cuenta para poder realizar la

modelación.

La formación de gases de nubes tóxicas o vapores explosivos son el resultado de fugas

o derrames masivos y dependientes de las condiciones del medio ambiente.

La severidad de la explosión depende de la velocidad con la cual la energía es liberada

determinada por la velocidad de combustión. En una nube de gas la velocidad de

combustión es muy baja, del orden de 200-300 metros por segundo, la combustión de

esta da como resultado una sobrepresión que no es suficiente para causar daños a las

estructuras (deflagración).

En una planta donde encontramos tuberías, equipos, etc. lo que puede causar que la

flama se acelere y que resulte en un incremento en la magnitud de la sobrepresión,

debido por la interacción de la flama con la turbulencia que se forma al chocar con los

obstáculos que la nube encuentra en su paso.

Durante la combustión de una mezcla aire-combustible en una nube de gas no

confinada, la flama se mueve detrás de esta mezcla en forma de flujo laminar; si

embargo, por la presencia de obstáculos o equipos de proceso, edificaciones etc., este

flujo laminar uniforme genera una gran cantidad de turbulencia, acelerando el proceso

de combustión, dando como resultado un incremento en la velocidad de combustión

(explosión) a valores mayores a 1800 m/s y una sobrepresión suficientemente capaz

de causar daños a las estructuras de la planta; asimismo, la magnitud de la

sobrepresión es mayor si la nube se encuentra confinada.






TEL/FAX 55 76 05 8333




Para que ocurra una explosión debe darse que la proporción de la sustancia y el

carburante estén en un rango explosivo, el rango explosivo es el definido por los límites

superior e inferior de explosividad (LEI, LES), esto es que para que ocurra una

explosión la concentración debe estar entre el LEI y el LES e iniciarse por fuente de

ignición.

Para evaluar la magnitud de fuga se deben tomar en cuenta los factores siguientes:

dirección del viento (reinantes y dominantes), velocidad del viento, sistemas de

contención, densidad de población, condiciones atmosféricas, tamaño del área

afectada, entre otros.

Los resultados de la evaluación de la magnitud del riesgo se deberán confrontar con la

ubicación de la planta, condiciones topográficas, población aledaña, sitios de reunión

para determinar los efectos a la población y a las construcciones por efectos de

sobrepresión, dispersión de gas tóxico, radiación térmica y emitir los resultados para

conocimiento de la población.

Estabilidad de Pasquill.

La clase de Estabilidad es una estimación de la Estabilidad de la atmósfera basada en

la velocidad del viento y de la Radiación Solar. La Radiación solar se estima de

acuerdo al ángulo del Sol, día del año y a la presencia de nubes.

De la tabla, la clase A es la más inestable, la clase F es la más Estable y la clase D se

considera neutral.






TEL/FAX 55 76 05 8334




Superficie DIA NOCHEVel. del viento RADIACIÓN SOLAR Más del Menos del

(m/s) Fuerte Moderado Ligero 50% Nublado 50% Nublado

<2 A A-B B E F2-3 A-B B C E F3-5 B B-C C D E5-6 C C-D D D D>6 C C D D D

Para la evaluación de las magnitudes de los riesgos determinados en las diferentes

secciones de la planta como es el almacenamiento de solvente y tintas, sección de

almacenamiento de producto terminado y materia prima, se tomaron en cuenta las

siguientes suposiciones:

1. El derrame de solvente (acetato de etilo o mezcla 80/20) es masivo como

escenario extremo derrame accidental de 200 litros.

2. El material derramado se vaporiza instantáneamente y la nube se forma

inmediatamente después de la fuga, de acuerdo a las condiciones

termodinámicas del gas.

3. La nube adquiere una forma cilíndrica cuya altura es su eje vertical. No

se consideran distorsiones ocasionadas por viento o por estructuras y edificios

presentes.

4. La nube tiene una composición uniforme y su concentración en el aire

está en el punto medio de entre los límites inferior y superior de explosividad del

material.

5. La temperatura del gas es constante: 70ºF (21.1º)






TEL/FAX 55 76 05 8335




Está reconocido que una explosión de una mezcla vapor-aire dentro de un

edificio tendrá una fuerza explosiva mayor que una explosión en espacio abierto

del mismo volumen de vapor; sin embargo, en la generalidad de los casos el

volumen que ocupa una nube de vapor explosivo; productos de fugas factibles,

será mucho mayor que el volumen de la mayoría de los edificios industriales.

Por tal motivo, se supondrá que una fuga originada en el interior de un edificio,

formara una nube de las mismas dimensiones que una originada en el exterior.

Efectos causados por las ondas se sobrepresión

Los efectos en los individuos son:

Presión (Psi) Efectos5 Umbral para la ruptura del tímpano15 50% de probabilidad de ruptura de tímpano

30-40 Umbral para daños a los pulmones80 Daños severos a los pulmones

100-120 Umbral para mortalidad130-180 50% Probabilidad de mortalidad200-250 Cerca del 100% probabilidad de mortalidad

Efectos del Flux de calor en los humanos y la planta.

Flux ( kw/m2) Efectos1.75 Umbral de daños a la pintura después de un minuto

2 Daños al aislante de PVC de los cables2.9 Quemaduras de primer grado5 Umbral de daños a la pintura después de 15 segundos

5.2 Quemaduras severas y mortalidad6.4 Umbral de daños a la pintura después de 8 segundos, 20 segundos

después se incendia. 12.5 Incendio de material de madera en presencia de flamas.15 L imite para los materiales de construcción clase 2. 16 Severas quemaduras después de 15 segundos.25 Incendio de material de madera en exposición prolongada30 Limite para los materiales de construcción clase 1






TEL/FAX 55 76 05 8336



ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL Efectos de ondas de presión.

Sección Ondas de Sobrepresión (psi)Cuarto de controlRotura ventanas 0.5Deformación de la estructura 1.0Derrumbe del techo 1.5Derrumbe de muros de concreto 10.0Edificio de mantenimientoCaída de techo de asbesto corrugado 0.3Deformación de la estructura 3.0Derrumbe de muros de tabique 3.5Deformación seria de la estructura 5.0Derrumbe total de la estructura 6.0Tanques de almacenamiento cilíndricosLevantamiento de tanques vacíos 1.5

de 3.5 a 6.5

Tanques de almacenamiento esféricosDeformación de la estructura en tanques llenos 7.0Deformación en la estructura de tanques vacíos 7.5Derrumbe de tanques llenos 9.0Derrumbe de tanques vacíos 9.5

Factores que determinan la formación de nubes explosivas.

Para propósitos de este procedimiento se consideran solo los siguientes

materiales como formadores de nubes explosivas:

1.- Gases en estado líquido por enfriamiento.

2.- Gases en estado líquido por efecto de alta presión.

3.- Gases sujetos a presiones de 500 psi ó mayores.

4.- Líquidos inflamables o combustibles a una temperatura mayor a su punto de

ebullición y mantenidos en estado líquido por efecto de presión (excepto

materiales con viscosidad mayor que 1x10 6 centipoises o puntos de fusión sobre

212 ºF).






TEL/FAX 55 76 05 8337




Se consideró que el potencial explosivo de una nube será el más peligroso en

una planta en la mayoría de los casos, aunque pueden existir otro tipo de riesgos

que deben ser siempre tomados en cuenta.

Bases para la memoria de cálculo.

Cálculo del peso del material en el sistema:

Para el caso de un gas a 500 psi (30 atm) o más de presión, el peso del gas se

calcula por la siguiente fórmula:

WG = 0.002785 MVG

Donde

WG = Peso del gas descargado, (lb)

M = Peso molecular del gas, (lb/mol)

VG = Volumen del gas corregido a condiciones normales (0ºC, y 1 atm., cu.ft).

Cálculo de la cantidad vaporizada:

Para líquidos o gases licuados con un punto de ebullición menor a 21.1º C, se

supone que el 100% se vaporizará, por lo que el peso equivale a la cantidad del

líquido o gas liberados.

W = WG y W= WL

Donde:

W = Cantidad vaporizada, (lb)

WG = Peso del gas, (lb)

WL = Peso de líquido, (lb)






TEL/FAX 55 76 05 8338




Cálculo de la magnitud de la nube:

Para efectos de este método se consideran únicamente gases o vapores que

sean más pesados que el aire, los cuales constituyen la gran mayoría de los

potenciales formadores de nubes explosivas. La experiencia ha demostrado que

una nube explosiva alcanza una altura hasta de 10 pies, por lo que se considera

ésta como la altura general de una nube.

Debe tenerse mucho cuidado de considerar una altura mayor para gases ligeros

ya que podría resultar un error en el diámetro de la nube, que representaría una

subestimación de su potencial.

El diámetro de la nube se calcula de la siguiente forma:

D = 22.19 (W / hMV).5

Donde:

D = Diámetro de la nube (ft)

h = Altura de la nube, (ft)

M = Peso molecular del gas gr/grmol

V = Fracción de la nube representada por vapor o gas si la nube entera se

encuentra en la concentración explosiva media calculada por:

V = LEL (%) VEL (%)

2 X 100 (%)

LEL = Límite inferior de explosividad del material en por ciento

VEL = Límite superior de explosividad del material en por ciento






TEL/FAX 55 76 05 8339




Cálculo de la energía desprendida:

Para calcular la energía en una explosión de un nube de gas o vapor, se utiliza el

método equivalente del TNT.

Este método se basa en dos factores el primero es la relación de calor de

combustión de los gases o vapores en la nube a el calor de detonación del TNT

y segundo es la eficiencia de la explosión de vapor (Ef). (1)

La masa equivalente de TNT es calculada de la siguiente manera

MTNT = Hc x Ef.

Mnube 1155

donde:

MTNT = masa equivalente de TNT. (kg).

Mnube = masa en la nube (kg).

Hc = calor de combustión, (kcal/ kg).

Ef = Eficiencia. (3%-4%).

MTNT = .3-2

Mcloud






TEL/FAX 55 76 05 8340




19.- Presentar en plano de conjunto del proyecto a escala 1:200 los radios de

afectación por eventos probables modelados en el inciso anterior diferenciando cada

uno mediante colores señalando en una tabla que representa cada color (incluir

diagrama de pétalos), indicando distancias en metros.

Sección Riesgo a modelar.Almacenamiento de materiaprima

Incendio

Área de proceso IncendioCaseta de recepciónde Gas Natural

Explosión

Área de servicios Explosión Tubo de cartón incendio

Datos técnicos

Punto normal de ebullición 82°C (179.6 ºF) Peso molecular 60 gr/molDensidad 0.83 gr/mlLimite inferior de inflamabilidad 1.02 % en volFactor de explosión del gas .03Calor de combustión 1904 btu/mo (479cal/mol).Contenido del recipiente 200 litros

365.2 librasTemperatura del contenido 21 ºC (69 °F)Temperatura ambiente 25°C (77º F)Presión de vapor 33 mmHg a 21 ºcEstabilidad de pasquill A






TEL/FAX 55 76 05 8341




Riesgo simulado: derrame, incendio, explosión de alcohol isopropilico

Para este evento se asume que ocurre un derrame de solvente de los 200 litros

contenidos. Y que los vapores se incendian inmediatamente, el simulador nos dio los

siguientes resultados.

Para el caso de Incendio

El área máxima del derrame es de 13.2 m2

Velocidad de evaporación 7.57 lb/ min

Altura de las llamas = 59 ft = 18 metros

Para el caso de Explosión (poca probabilidad)

Cantidad del material explosivo: 80 lb ( 36.3 kg)

Reactividad: explosivo bajo.

Temperatura 21 ºC






TEL/FAX 55 76 05 8342




Resultados de la simulación (Archie) (Explosión de una nube de Gas confinada,

en la sección almacenamiento).

Distancia de la explosión ft (m)

Daños causados

118 ft (36.2m) Daño ligero por objetos y vidrios que salen disparados. 72.1ft (22m ) Colapso parcial de paredes y techos. 62.3 ft (19 m ) Concreto no reforzado y bloque de paredes destruidas. 40 ft (12 m ) Destrucción probable del total de construcciones.






TEL/FAX 55 76 05 8343




20. Definición y justificación de las zonas de protección alrededor de la

instalación, en el lugar que se incluyan: las medidas de seguridad y operación

que se implementaran para abatir el riesgo, el equipo y los dispositivos de

seguridad para controlar eventos inesperados, programa calendarizado de

supervisión de equipos y revisión interna de seguridad y el programa de

mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria y equipo.

Derivado de la modelación de riesgo los criterios para la justificación de de las zonas de

protección son:

Para radiación térmica se establece la como zona segura después de 1 Kw/m2 de

energía térmica, por lo que este una radiación abajo del nivel se puede considerar

como segura para la población en caso de un bleve que es el de mayor riesgo en

cuanto a radiación térmica.

En cuanto al nivel de sobrepresión este se estableció a un valor menor de 1 lb/in2 por lo

que una sobrepresión menor se considera que no tendrá efectos negativos a la

población, por lo que después de este valor se puede establecer una zona segura o de

protección.

Programas de mantenimiento preventivo

El equipo de seguridad para el de emergencias se describió en el punto número de este

estudio






TEL/FAX 55 76 05 8344




Figura 5. Hidrante en el área de oficinas

Figura 6. Código de colores para la clasificación de

materiales riesgosos






TEL/FAX 55 76 05 8345




Figura 7. Código de colores para la identificación de los diferentes tipos de fuego

Figura 8. Equipo de protección personal tipo bombero






TEL/FAX 55 76 05 8346




Figura 9. Equipos contra incendio (extintor, hidrante y equipo móvil) en el área de producción

Figura 10. Bomba de combustión del sistema contra incendios






TEL/FAX 55 76 05 8347









TEL/FAX 55 76 05 8348




PROGRAMA CALENDARIZADO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DELA PLANTA

Equipo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Dic. Enero Febrero Marzo

Inspección al tanque de

almacenamientoInspección a

bombas neumáticosInspección a

tuberíasInspección al

sistema de calentamientoInspección al sistema contra

incendioInspección a la bomba contra

incendioInspección

contra hidrantesInspección

contra extintores

Inspección a maquinaria de

procesoInspección a

equipo de extinción

automático (CO2)

Inspección carretilla móvil






TEL/FAX 55 76 05 830









TEL/FAX 55 76 05 831



Documents

JANEL-estudio de riesgo-31-03-2011final