I s t ruzioni d ´u so

IPS e.max® CAD for Zenotec

www.wieland-dental.deStato Agosto 2014

0123

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Indice

Informazione prodotto .................................................................................................................................. p. 3

Avvertenze riguardanti il design .................................................................................................................. p. 5

Lavorazione CAD/CAM .................................................................................................................................. p. 6

Variante A – Cristallizzazione e cottura supercolori/glasura

in un’unica fase con prodotti IPS e.max CAD Crystall ................................................................... p. 7

Variante B – Cristallizzazione e cottura supercolori/glasura

separata con IPS e.max Ceram Shades, Essence e Glaze .............................................................. p. 12

Avvertenze per gli odontoiatri .................................................................................................................... p. 16

3

IPS e.max CAD è un blocchetto in vetroceramica a base di disilicato di litio per la tecnologia CAD/CAM. In questa fase cristallina

intermedia il blocchetto è facilmente lavorabile in un apparecchio CAD/CAM. Il caratteristico e vistoso colore di IPS e.max CAD

spazia da biancastro fi no a blu e blu-grigio.

La resistenza del materiale nella fase cristallina intermedia lavorabile è di ≥ 130 MPa. Il successivo processo di cristallizzazione

porta ad una trasformazione della struttura, nella quale crescono cristalli di disilicato di litio in modo controllato. Grazie

alla trasformazione della struttura cristallina si ottengono le caratteristiche fi nali quali la resistenza di 360 MPa e le relative

caratteristiche ottiche.

IPS e.max® CAD for Zenotec – Monolithic Solutions

Blocchetto in vetroceramica a base di disilicato di litio per la tecnologia CAD/CAM

Caratteristiche tipiche del materiale

CET (100–500°C) [10-6/K] 10,5 ± 0,5

Resistenza alla fl essione (biassiale) [MPa]* 360

Tenacia alla rottura [MPa m0.5] 2.0

Solubilità chimica [μg/cm2]* 50

Classifi cazione: ceramica dentale Tipo 2 / Classe 3

*secondo ISO 6872

3

4

ComposizioneContenuto: SiO2 Ulteriori componenti: Li2O, K2O, MgO, Al2O3, P2O5 e altri ossidi

Indicazioni*

Faccette

Inlays

Onlays

* a seconda della versione del Software

Avvertenza:

Ulteriori informazioni in riguardo ad IPS e.max CAD ed alle sue possibilità di lavorazione, sono disponibili consultando www.ivoclarvivadent.com

Controindicazioni Pazienti con dentatura residua molto ridotta

Bruxismo

Preparazioni subgengivali molto profonde

In caso di mancato rispetto degli spessori massimi e minimi della ceramica.

Cementazione provvisoria dei restauri IPS e.max CAD.

Rivestimento integrale di corone molari

Ponti di tre elementi nei settori anteriori: larghezza dell’elemento di ponte > 11 mm

Ponti di tre elementi nei settori premolari: larghezza dell’elemento di ponte > 9 mm

Ponti molari per la sostituzione del primo molare (elemento intermedio)

Ponti di 4 e più elementi

Ponti inlay

Ponti con elemento a bandiera

Ponti Maryland

Tutti gli altri impieghi, non riportati come indicazioni per IPS e.max CAD

Importanti limitazioni alla lavorazione

Fresatura dei blocchetti in un sistema CAD/CAM diverso

cristallizzazione in un forno per ceramica non calibrato

cristallizzazione in un forno per ceramica non deliberato rispettiv. non consigliato

cristallizzazione in un forno ad alte temperature

utilizzo di IPS e.max CAD Crystall./Glaze, Shades e Stains con altre ceramiche dentali (p.es. IPS e.max Ceram Glaze, Stains ed Essence)

utilizzo di masse ceramiche diverse da IPS e.max CAD Crystall./Masse oppure IPS e.max Ceram per l’ultimazione del restauro.

Effetti collateraliIn caso di allergia nota ad una delle componenti, evitare l’uso di restauri in IPS e.max CAD.

Avvertenza:

Non inalare la polvere ceramica durante la rifi nitura – utilizzare impianto di aspirazione e mascherina di protezione.

Corone parziali

Corone nei settori anteriori e lateroposteriori

fi no a ponti di tre elementi con il secondo premolare come pilastro fi nale

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Avvertenze riguardanti il design

I restauri in IPS e.max CAD non devono presentare spessori inferiori a quelli sotto indicati. In caso contrario questo può

condurre ad un insuccesso clinico (p.es. frattura del restauro). I requisiti della preparazione sono in relazione agli spessori

minimi IPS e.max CAD.

Larghezza massima dell’elemento di ponte degli anteriori e premolari

Lavorazione CAD/CAM

IPS e.max CAD for Zenotec deve essere lavorato esclusivamente con un apparecchio Zenotec select, dotato di Zenotec hydro

per la fresatura ad umido.

Per la lavorazione dei blocchetti IPS e.max CAD for Zenotec, è necessario attenersi al procedimento descritto nelle

Istruzioni d’uso Zenotec select hybrid.

Restauri di denti singoli1.0 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.2 mm 1.2 mm 1.0

1.5 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm 1.5 mm

1.5 mm

1.0 mm 1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

6°

0.6 mm

0.6 mm

0.7 mm

1.0

1.0

6° 6°

1.01.0

100-120°

1.0 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.2 mm 1.2 mm 1.0

1.5 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm 1.5 mm

1.5 mm

1.0 mm 1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

6°

0.6 mm

0.6 mm

0.7 mm

1.0

1.0

6° 6°

1.01.0

100-120°

1.0 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.2 mm 1.2 mm 1.0

1.5 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm 1.5 mm

1.5 mm

1.0 mm 1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

6°

0.6 mm

0.6 mm

0.7 mm

1.0

1.0

6° 6°

1.01.0

100-120°

Faccette Inlay / Onlay Corona parziale Corona anteriore Corona latero-posteriore

1.0 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.2 mm 1.2 mm 1.0

1.5 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm 1.5 mm

1.5 mm

1.0 mm 1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

6°

0.6 mm

0.6 mm

0.7 mm

1.0

1.0

6° 6°

1.01.0

100-120°

1.0 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.2 mm 1.2 mm 1.0

1.5 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm 1.5 mm

1.5 mm

1.0 mm 1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

6°

0.6 mm

0.6 mm

0.7 mm

1.0

1.0

6° 6°

1.01.0

100-120°

1.0 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.2 mm 1.2 mm 1.0

1.5 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm 1.5 mm

1.5 mm

1.0 mm 1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

6°

0.6 mm

0.6 mm

0.7 mm

1.0

1.0

6° 6°

1.01.0

100-120°

Restauri con ponti

Settori anteriori nei premolari

Pilastro Dimensione delle connessioni Pilastro Dimensione delle connessioni

16 mm2 16 mm2

larghezza

altezza ≥ larghezza1.0 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.2 mm 1.2 mm 1.0

1.5 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm 1.5 mm

1.5 mm

1.0 mm 1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

6°

0.6 mm

0.6 mm

0.7 mm

1.0

1.0

6° 6°

1.01.0

100-120°

1.0 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.2 mm 1.2 mm 1.0

1.5 mm

1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm 1.5 mm

1.5 mm

1.0 mm 1.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

6°

0.6 mm

0.6 mm

0.7 mm

1.0

1.0

6° 6°

1.01.0

100-120°

larghezza

altezza ≥ larghezza

11 mm

Dente anteriore

9 mmPremolare fi no

a canino

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Rifinatura

Per la rifinitura e rielaborazione di IPS e.max CAD è indispensabile l’impiego di strumenti di rifinitura adatti. L’uso di strumenti

non idonei può causare fra l’altro distacchi ai bordi e surriscaldamento locale (si prega di attenersi ai consigli Ivoclar Vivadent

per gli strumenti di rifinitura per vetroceramica).

Per la rifinitura di restauri IPS e.max CAD, attenersi alle seguenti avvertenze:

Eseguire tutte le rettifiche sui restauri rifiniti IPS e.max CAD, se possibile, sempre allo stato precristallizzato (blu).

Rifinire soltanto con strumenti di rifinitura adeguati, ad un basso numero di giri e bassa pressione, altrimenti si possono

causare distacchi e frastagliature principalmente nella zona marginale.

Evitare surriscaldamento della ceramica.

Detergere i restauri dopo il processo CAM

Adattare le strutture sui monconi e rifinire cautamente.

Controllare i punti di contatto prossimali ed occlusali.

Rifinire leggermente l’intera superficie occlusale con diamantata fine per lisciare il rilievo superficiale dovuto al CAD/CAM.

Nella rifinitura, prestare attenzione a mantenere gli spessori minimi richiesti.

Ultimazione del restauro

In generale, i restauri IPS e.max CAD fresati in modo interamente anatomico possono essere ultimati in due diversi modi.

Variante A

Cottura di cristallizzazione e supercolori/glasura in un’unica fase con i prodotti IPS e.max CAD Crystall.

La caratterizzazione sul restauro non cristallizzato („blu“) consente una rapida ultimazione del restauro con successiva

cottura combinata.

Variante B

Cristallizzazione e cottura supercolori/glasura separata con prodotti IPS e.max Ceram.

Caratterizzazione dopo la cristallizzazione sul restauro di colore dentale.

Lavorazione dopo il processo CAD/CAM

Avvertenze particolari per i ponti:

Non utilizzare dischi diamantati per la rifinitura, perché possono determinare punti predisposti alla rottura.

Rifinire le zone interdentali con diamantata fine (granulometria 40 – 50 µm). Prestare attenzione alle sezioni delle

connessioni.

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Variante A

Preparazione alla cottura combinata (cottura di cristallizzazione e glasura in un’unica fase)

Con questa tecnica di lavorazione la cristallizzazione nonché la cottura di glasura avvengono in un’unica fase. Le caratterizza-

zioni si applicano con IPS e.max CAD Crystall./Shade e Stains.

A seconda del tipo di restauro, prima dell’applicazione dei supercolori e della glasura questo deve essere posizionato su un

perno IPS e.max CAD Crystallization Pin.

Per posizionare il restauro sul Pin, si consiglia IPS Object Fix Putty oppure Flow. La pasta Putty ha una maggiore consistenza e

pertanto una maggiore stabilità. La pasta Flow con la sua bassa viscosità é indicata per restauri più piccoli. Piccoli restauri

(faccette, inlays, onlays) non devono necessariamente essere completamente sorretti.

Per corone parziali e corone, seguire il seguente procedimento:

Scegliere il perno IPS e.max CAD Crystallization Pin (S, M, L) nella misura più grande possibile, in modo che riempia in modo

ottimale l’interno del restauro, ma non tocchi circolarmente le pareti della corona.

Riempire l’interno della corona con la pasta per la cottura IPS Object Fix Putty oppure Flow fino al bordo del restauro.

Richiudere la siringa IPS Object Fix Putty oppure Flow immediatamente dopo l’uso! Dopo aver tolto la siringa dal foglio in

alluminio, si consiglia di conservarla in un sacchetto in plastica chiudibile oppure in un contenitore con atmosfera umida.

Inserire profondamente il perno IPS e.max CAD Crystallization Pin scelto nella pasta IPS Object Fix Putty oppure Flow, in modo

che sia sufficientemente fissato.

Lisciare con una spatola la pasta per cottura spostata in modo tale che il perno sia inglobato in modo stabile e che i bordi del

restauro siano sufficientemente supportati.

Evitare impurità sul lato esterno del restauro. Rimuovere eventuali impurità con pennello umido di acqua e quindi asciugare.

Avvertenze particolari per i ponti:

Riempire l’interno delle corone precedentemente deterse, con IPS Object Fix Putty o Flow ed inserire il perno

IPS e.max CAD Crystallization Pin.

Posizionare subito il ponte su IPS e.max CAD Crystallization Tray.

Con una spatola lisciare IPS Object Fix Putty o Flow fuoriuscito dal bordo verso il perno in modo tale che il perno sia

fissato in modo stabile nella pasta e che i bordi della corona siano supportati in modo preciso.

Cottura combinata

Per la glasura dei restauri IPS e.max CAD può essere utilizzata a scelta la glasura in pasta IPS e.max CAD Crystall./Glaze Paste

(Variante A.1) oppure la glasura in spray (Variante A.2). Si prega di prestare attenzione ai diversi procedimenti per l’applicazione

delle masse.

Variante A.1: Procedimento con utilizzo di IPS e.max CAD Crystall./Glaze Paste:

IPS e.max CAD Crystall./Shades sono supercolori «dentina e smalto» pronti all’uso in siringa

IPS e.max CAD Crystall./Stains sono supercolori intensi pronti all’uso in siringa

IPS e.max CAD Crystall./Glaze Paste é una pasta glasura pronta all’uso

IPS e.max CAD Crystall./Glaze and Stain Liquid è un liquido speciale per diluire gli Shades, Stains o Glaze.

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Attenersi alla seguente procedura:

Sorreggere il restauro con il perno ed applicare uniformemente con un pennello IPS e.max CAD Crystall./Glaze Paste

sull’intero restauro.

Per l’applicazione dell’IPS e.max CAD Crystall./Glaze Paste sorreggere inlays, onlays o faccette con un OptraStick oppure

con una pinzetta diamantata oppure effettuare l’applicazione direttamente sul moncone.

Se si desidera una leggera diluizione, la glasura può essere miscelata con un po’ di liquido IPS e.max CAD Crystall./Glaze.

E’ da evitare un’applicazione in strato troppo spesso. In particolare sulla superficie occlusale, fare attenzione che non si

formino accumuli.

Un’applicazione in strato troppo sottile determina una brillantezza insoddisfacente.

Se si desiderano caratterizzazioni, prima della cottura di caratterizzazione, il restauro può essere individualizzato con

IPS e.max CAD Crystall./Shades e/o IPS e.max CAD Crystall./Stains.

Prelevare Shades e Stains dalla siringa e miscelare.

Gli Shades e Stains possono essere leggermente diluiti con IPS e.max CAD Crystall./Glaze Liquid, tuttavia la consistenza

dovrebbe essere ancora pastosa.

Applicare miratamente con un pennello sottile gli Shades e Stains miscelati direttamente sullo strato di glasura da cuocere.

Dopo la pittura e la glasura avviene la cottura combinata (cristallizzazione/glasura) in un forno per ceramica

compatibile (p.e. Programat® P700). Nell’inserimento dei restauri nel forno e per la cottura considerare i seguenti

punti:

Posizionare possibilmente il restauro con il perno di sostegno al centro dell’IPS e.max CAD Crystallization Tray.

Posizionare faccette, inlays ed onlays con una piccola quantità di IPS Object Fix Flow direttamente sull’IPS e.max CAD

Crystallization Pin.

Posizionare sul portaoggetti e cristallizzare un massimo 6 restauri per la cottura combinata IPS e.max CAD Crystall./Glaze

Paste.

Effettuare la cottura combinata secondo i parametri di cottura. Prestare attenzione alla gradazione di traslucenza!

Parametri di cottura per cristallizzazione /glasura HT / LT

FornoB

[°C]

S[min]

t1

[°C /min]

T1

[°C]

H1

[min]

t2

[°C /min]

T2

[°C]

H2

[min]

V1

11 / 12 [°C]

V2

21/22 [°C]

L[°C]

tl

[°C]

P 300 P 500 P 700

403 6:00 90 820 0:10 30 840 7:00 550/820 820/840 700 0

Parametri di cottura per cristallizzazione /glasura Impulse

FornoB

[°C]

S[min]

t1

[°C /min]

T1

[°C]

H1

[min]

t2

[°C /min]

T2

[°C]

H2

[min]

V1

11 / 12 [°C]

V2

21/22 [°C]

L[°C]

tl

[°C]

P 300 P 500 P 700

403 6:00 60 770 0:10 30 850 10:00 550/770 770/850 700 0

B = temperatura d’esercizio V1 = Vacuum-on temperature V2 = Vacuum-off temperature S = tempo di chiusura

t = gradiente termico L = Raffreddamento lento T = temperatura di cottura tl = gradiente di raffreddamento

Da considerare:

Le masse IPS e.max Ceram (Essence, Shades, etc.) non devono assolutamente essere utilizzate in combinazione con

IPS e.max CAD Crystall./Glaze, Shades e Stains.

9

Se dopo la cristallizzazione, fossero necessarie ulteriori caratterizzazioni o correzioni, queste possono essere effettuate con una

cottura di correzione con IPS e.max CAD Crystall./Shades e Stains e Glaze. Effettuare anche la cottura di correzione

sull’IPS e.max CAD Crystallization Tray.

Per minime correzioni di forma (p.es.punti di contatto prossimali) é disponibile IPS e.max CAD Crystall./Add-On. Le correzioni

possono essere eseguite sia con la cottura cristallizzazione/glasura che come cottura di correzione.

Parametri per la cottura di correzione

FornoB

[°C]

S[min]

t1

[°C /min]

T1

[°C]

H1

[min]

t2

[°C /min]

T2

[°C]

H2

[min]

V1

11 / 12 [°C]

V2

21/22 [°C]

L[°C]

tl

[°C]

P 300 P 500 P 700

403 6:00 90 820 0:10 30 840 3:00 550 /820 820 /840 700 0

Dopo che il restauro IPS e.max CAD é raffreddato a temperatura ambiente, si prega di procedere come segue:

Togliere il restauro dalla pasta IPS Object Fix Putty / Flow indurita.

Detergere i residui con bagno ad ultrasuoni e con vaporizzatore.

Non sabbiare i residui con Al2O3 oppure con perle per lucidatura.

Posizionare il restauro sul modello, controllare l’adattamento ed eventualmente adattare.

Se dovessero essere necessarie correzioni di rifinitura del restauro, prestare attenzione a non surriscaldare la ceramica.

In caso di rifinitura del restauro, lucidare poi manualmente a specchio queste zone.

Variante A.2: Procedimento in caso di utilizzo di IPS e.max CAD Crystall./Glaze Spray

Invece della IPS e.max CAD Crystall./Glaze Paste si utilizza IPS e.max CAD Crystall./Glaze Spray. Lo spray deve essere utilizzato

soltanto quando la pasta IPS Object Fix viene adattata in modo preciso fino ai bordi.

Procedimento:

Fissare il restauro, come descritto nella „Glaze Paste“, su un idoneo IPS e.max CAD Crystallization Pin.

Prestare attenzione affinché la pasta IPS Object Fix Putty o Flow chiuda esattamente il bordo del restauro. In caso di uso di

IPS e.max CAD Crystall./Glaze Spray per la glasura di faccette, inlays ed onlays, queste devono essere coperte di pasta

IPS Object Fix esattamente fino al bordo del restauro.

Avvertenza:

Raffreddamento dopo il processo di cottura

Al termine del processo di cottura (attendere il segnale acustico) prelevare il restauro IPS e.max CAD dal forno di cottura.

Lasciare raffreddare gli oggetti in un luogo protetto da corrente d’aria fino a temperatura ambiente.

Non toccare gli oggetti caldi con una pinza metallica.

Non raffreddare gli oggetti con aria o con acqua.

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Cottura combinata (cristallizzazione e supercolori / glasura in un’unica fase)

Prima della caratterizzazione e glasura, il lato esterno del restauro deve essere asciutto e privo di pasta IPS Object Fix.

Se si desiderano caratterizzazioni, il restauro viene individualizzato con IPS e.max CAD Crystall./Shade e IPS e.max CAD Crystall./Stains prima della cottura di cristallizzazione.

Prelevare Shades e Stains pronti all’uso dalla siringa e miscelare.

Gli Shades e Stains possono essere leggermente diluiti con IPS e.max CAD Crystall./Glaze Liquid, tuttavia la consistenza dovrebbe essere ancora pastosa.

Applicare miratamente con un pennello sottile gli Shades e Stains miscelati direttamente sul restauro blu.

Per l’applicazione di IPS e.max CAD Crystall./Glaze Sprays, procedere come segue:

Tenere il restauro tramite il perno IPS e.max CAD Crystallization Pin. Non spruzzare la glasura con il restauro posizionato su IPS e.max CAD Crystallization Tray, poiché altrimenti anche quest’ultimo viene ricoperto di glasura.

Agitare accuratamente Glaze Spray poco prima dell’utilizzo fino a che la sfera di miscelazione si muove liberamente nel contenitore (ca. 20 secondi). Agitando insufficientemente il flacone, si eroga prevalentemente gas propellente causando un‘applicazione insufficiente di glasura.

La distanza fra l’ugello erogatore e la superficie dovrebbe essere di 10 cm.

Durante l’applicazione tenere possibilmente il flacone in posizione verticale.

Girare il restauro da tutti i lati, ruotando il restauro e contemporaneamente applicando un breve spruzzo in modo da creare uno strato coprente ed uniforme. Fra un’applicazione e l’altra agitare nuovamente il flacone.

Girare una seconda volta il restauro da tutti i lati applicando un breve spruzzo. Fra un’applicazione e l’altra agitare nuovamente il flacone.

Attendere brevemente finché l’applicazione di Glaze si é asciugata e presenta uno strato biancastro.

Applicare nuovamente sulle zone che non presentano ancora una copertura uniforme.

Posizionare al centro dell’IPS e.max CAD Crystallization Tray.

Effettuare la cottura combinata secondo i parametri di cottura. Prestare attenzione alla gradazione di traslucenza!

Parametri di cottura per cristallizzazione /glasura HT / LT

FornoB

[°C]

S[min]

t1

[°C /min]

T1

[°C]

H1

[min]

t2

[°C /min]

T2

[°C]

H2

[min]

V1

11 / 12 [°C]

V2

21/22 [°C]

L[°C]

tl

[°C]

P 300 P 500 P 700

403 6:00 90 820 0:10 30 840 7:00 550/820 820/840 700 0

Parametri di cottura per cristallizzazione /glasura Impulse

FornoB

[°C]

S[min]

t1

[°C /min]

T1

[°C]

H1

[min]

t2

[°C /min]

T2

[°C]

H2

[min]

V1

11 / 12 [°C]

V2

21/22 [°C]

L[°C]

tl

[°C]

P 300 P 500 P 700

403 6:00 60 770 0:10 30 850 10:00 550/770 770/850 700 0

Da considerare:

Se si effettua la cristallizzazione per massimo due restauri, il tempo di chiusura S può essere ridotto a 1:30 min.

Questo tempo ridotto riguarda soltanto la glasura spray e non la glasura in pasta.

Le masse IPS e.max Ceram (Essence, Shades, etc.) non devono assolutamente essere utilizzate in combinazione con

IPS e.max CAD Crystall./Glaze, Shades e Stains.

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Se dopo la cristallizzazione, fossero necessarie ulteriori caratterizzazioni o correzioni, queste possono essere effettuate con una cottura di correzione con IPS e.max CAD Crystall./Shades e Stains e Glaze. Effettuare anche la cottura di correzione sull’IPS e.max CAD Crystallization Tray.

Per minime correzioni di forma (p.es.punti di contatto prossimali) é disponibile IPS e.max CAD Crystall./Add-On. Le correzioni possono essere eseguite sia con la cottura cristallizzazione/glasura che come cottura di correzione.

Parametri per la cottura di correzione

FornoB

[°C]

S[min]

t1

[°C /min]

T1

[°C]

H1

[min]

t2

[°C /min]

T2

[°C]

H2

[min]

V1

11 / 12 [°C]

V2

21/22 [°C]

L[°C]

tl

[°C]

P 300 P 500 P 700

403 6:00 90 820 0:10 30 840 3:00 550 /820 820 /840 700 0

Dopo che il restauro IPS e.max CAD é raffreddato a temperatura ambiente, si prega di procedere come segue:

Togliere il restauro dalla pasta IPS Object Fix Putty / Flow indurita.

Detergere i residui con bagno ad ultrasuoni e/o con vaporizzatore.

Non sabbiare i residui con Al2O3 oppure con perle per lucidatura.

Posizionare il restauro sul modello, controllare l’adattamento ed eventualmente adattare.

Se dovessero essere necessarie correzioni di rifinitura del restauro, prestare attenzione a non surriscaldare la ceramica.

In caso di rifinitura del restauro, lucidare poi manualmente a specchio queste zone.

Opzione: Correzioni con IPS e.max CAD Crystll./Add-On

Per minime correzioni di forma (p.es.punti di contatto prossimali) é disponibile IPS e.max CAD Crystall./Add-On. Le correzioni

possono essere eseguite sia con la cottura cristallizzazione/glasura che come cottura di correzione separata.

Lavorazione:

Miscelare IPS e.max CAD Crystall./Add-On con IPS e.max CAD Crystall./Add-On Liquid in una consistenza modellabile.

Prestare attenzione ad ottenere una miscelazione uniforme della massa di correzione e del liquido in modo da ottenere un

risultato di cottura ottimale.

Applicare la massa miscelata con un pennello direttamente sulle zone da correggere sulla Glaze Paste e/o Shades e Stains da

cuocere ed effettuare la cottura.

Utilizzando Glaze Spray, applicare prima Shade e Stains. Quindi completare le zone mancanti con Add-On. Applicare Glaze

Spray subito dopo l’applicazione della massa Add-On ed effettuare la cottura.

Dopo l’applicazione di Add-On sul restauro «blu», non cristallizzato, effettuare la cottura combinata cristallizzazione/

glasura HT/LT).

Dopo l’applicazione di Add-On su un restauro già cristallizzato, effettuare la cottura di correzione.

Avvertenza:

Raffreddamento dopo il processo di cottura

Al termine del processo di cottura (attendere il segnale acustico) prelevare il restauro IPS e.max CAD dal forno di cottura.

Lasciare raffreddare gli oggetti in un luogo protetto da corrente d’aria fino a temperatura ambiente.

Non toccare gli oggetti caldi con una pinza metallica.

Non raffreddare gli oggetti con aria o con acqua.

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Variante B

Cristallizzazione con cottura supercolori e glasura separata

In questa tecnica di lavorazione avviene prima la cristallizzazione del restauro IPS e.max CAD senza applicazione di supercolori e glasura. In seguito il restauro di colore dentale viene sottoposto a cottura supercolori e glasura.

Per questa tecnica é necessario l’uso di IPS e.max Ceram Shade, Essence e Glaze.

Importante:

IPS e.max CAD Crystall./ Shades, Stains, Glaze ed IPS e.max Ceram Shades, Essence, Glaze non devono essere miscelati

fra di loro!

Attenersi al seguente procedimento per la cristallizzazione di restauri IPS e.max CAD:

Prima della cristallizzazione detergre sempre il restauro con bagno ad ultrasuoni oppure con vaporizzatore.

Non sabbiare i residui con Al2O3 oppure con perle per lucidatura.

Utilizzare esclusivamente IPS Object Fix Putty o Flow come pasta di ausilio alla cottura, per posizionare in modo ottimale

il restauro sul portaoggetti.

Riempire la cavità del restauro con pasta IPS Object Fix in leggera eccedenza in modo che sia presente una riserva.

Posizionare il restauro al centro dell’IPS e.max CAD Crystallization Tray e cuocere secondo i parametri di cottura.

Utilizzare esclusivamente IPS e.max CAD Crystallization Tray della Ivoclar Vivadent, in quanto accumula il calore necessario

per un lento raffreddamento del restauro.

Parametri di cottura per cristallizzazione /glasura HT / LT

FornoB

[°C]

S[min]

t1

[°C /min]

T1

[°C]

H1

[min]

t2

[°C /min]

T2

[°C]

H2

[min]

V1

11 / 12 [°C]

V2

21/22 [°C]

L[°C]

tl

[°C]

P 300 P 500 P 700

403 6:00 90 820 0:10 30 840 7:00 550/820 820/840 700 0

Parametri di cottura per cristallizzazione /glasura Impulse

FornoB

[°C]

S[min]

t1

[°C /min]

T1

[°C]

H1

[min]

t2

[°C /min]

T2

[°C]

H2

[min]

V1

11 / 12 [°C]

V2

21/22 [°C]

L[°C]

tl

[°C]

P 300 P 500 P 700

403 6:00 60 770 0:10 30 850 10:00 550/770 770/850 700 0

Da considerare:

Se si effettua la cristallizzazione per massimo due restauri, il tempo di chiusura S può essere ridotto a 1:30 min.

13

Dopo che il restauro IPS e.max CAD é raffreddato a temperatura ambiente, si prega di procedere come segue:

Togliere il restauro dalla pasta IPS Object Fix Putty / Flow indurita.

Detergere i residui con bagno ad ultrasuoni e/o con vaporizzatore.

Non sabbiare i residui con Al2O3 oppure con perle per lucidatura.

Posizionare il restauro sul modello, controllare l’adattamento ed eventualmente adattare.

Se dovessero essere necessarie correzioni di rifinitura del restauro, prestare attenzione a non surriscaldare la ceramica.

Cottura supercolori e glasura

Dopo che il restauro é stato deterso, avviene la cottura supercolori e glasura. Effettuare le cotture con IPS e.max Ceram Shade,

Essence e Glaze.

IPS e.max Ceram Shade sono supercolori «dentina» pronti all’uso in siringa

IPS e.max Ceram Essence sono colori intensi in polvere da miscelare con IPS e.max Ceram Glaze e Stain liquid.

IPS e.max Ceram Glaze Paste é una pasta glasura pronta all’uso

IPS e.max Ceram Glaze Spray é una glasura pronta all’uso in spray.

Attenersi al seguente procedimento:

A seconda della situazione la cottura supercolori e glasura può avvenire insieme oppure separatamente l’una dopo l’altra.

Una cottura supercolori separata consente un preciso adattamento cromatico alla situazione clinica.

Qualora fossero necessarie forti caratterizzazioni, invece di un’applicazione in strato spesso di colore, si consiglia di

effettuare separatamente una cottura supercolori e una di caratterizzazione. Come seconda cottura successiva effettuare la

cotturadi glasura.

Effettuare la cottura supercolori e glasura con i parametri di cottura indicati e su un portaoggetti a nido d’ape.

Al termine del processo di cottura (attendere il segnale acustico del forno) prelevare il restauro dal forno.

Lasciare raffreddare completamente i restauri a temperatura ambiente in luogo protetto da correnti.

Non toccare gli oggetti caldi con pinza metallica.

Se dopo la cottura di glasura sono necessarie correzioni (p.es. punti di contatto), queste possono essere realizzate con

IPS e.max Ceram Add-On.

IPS e.max Ceram su IPS e.max CAD

Tecnica di pittura

B[°C]

S[min]

t/[°C /min]

T[°C]

H[min]

V1

[°C /min]

V2

[°C]

Cottura supercolori e caratterizzazione 403 6:00 60 770 1:00–2:00 450 769

Cottura di glasura 403 6:00 60 770 1:00-2:00 450 769

14

Possibilità di cementazione

Le possibilità estetiche di cementazione sono determinanti per l’effetto cromatico armonico di un restauro in ceramica integrale.

A seconda dell’indicazione, i restauri IPS e.max CAD possono essere cementati adesivamente, autoadesivamente oppure

convenzionalmente.

In caso di cementazione adesiva di restauri IPS e.max CAD, Variolink® II, Variolink® Veneer oppure Multilink® Automix

(Ivoclar Vivadent) rappresentano il cemento composito ideale.

Per la cementazione autoadesiva di IPS e.max CAD é disponibile SpeedCEM (Ivoclar Vivadent).

Per la cementazione convenzionale di IPS e.max CAD si consiglia il cemento vetroionomero Vivaglass® CEM (Ivoclar Vivadent).

Possibilità di cementazione, a seconda del campo di indicazioni

IPS e.max CAD Cementazione adesiva Cementazione autoadesiva Cementazione convenzionale

Faccette 3 – –

Inlays, onlays, corone parziali 3 – –

Corone anteriori 3 3 3

Corone latero-posteriori 3 3 3

Ponti di tre elementi 3 3 3

Preparazione alla cementazione

Il condizionamento del restauro e della preparazione dipendono dal metodo di cementazione nonché dal cemento scelto.

La seguente panoramica riporta le fasi di lavoro principali del pretrattamento per la cementazione.

Condizionamento della preparazione

Dopo la rimozione del provvisorio, detergere accuratamente la preparazione. Prima del condizionamento del restauro avviene

la messa in prova ed il controllo dell’occlusione e dell’articolazione. Qualora fossero necessarie correzioni, lucidare a specchio le

zone corrette prima della cementazione definitiva.

Effettuare il condizionamento della preparazione a seconda del tipo di cemento impiegato.

Avvertenze per gli odontoiatri

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Condizionamento del restauro

Il condizionamento della superficie ceramica, quale preparazione per la cementazione, è determinante per un legame ottimale

fra il materiale da fissaggio ed il restauro in ceramica integrale. Attenersi al seguente procedimento:

Prima della cementazione, non sabbiare IPS e.max CAD con Al2O3 oppure con perle per lucidatura.

Possibilmente effettuare la messa in prova del restauro prima della mordenzatura per non contaminare la superficie

mordenzata.

Detergere accuratamente il restauro con acqua ed asciugare con getto d’aria.

Eseguire il condizionamento del restauro:

In generale mordenzare per 20 sec. le superfici di unione con acido fluoridrico al 5% (IPS Ceramic gel mordenzante,

Ivoclar Vivadent).

In caso di cementazione adesiva o autoadesiva, silanizzare le superfici di unione del restauro con Monobond Plus

(Ivoclar Vivadent) per 60 secondi.

Conservazione

Conservare in luogo asciutto. Tenere lontano dalla portata dei bambini!

Questo materiale è stato sviluppato unicamente per un utilizzo in campo dentale. Il suo impiego deve avvenire solo seguendo le specifiche istruzioni d’uso del

prodotto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per danni risultanti dalla mancata osservanza delle istruzioni d’uso o da utilizzi diversi dal campo

d’applicazione previsto per il prodotto. L’utilizzatore è responsabile per la sperimentazione del materiale per un impiego non esplicitamente indicato nelle

istruzioni d’uso. Le descrizioni e i dati non costituiscono alcuna garanzia degli attributi e non sono vincolanti.

Elenco materiali:

Prodotti Wieland:

IPS e.max® CAD for Zenotec

Prodotti Ivoclar Vivadent:

IPS e.max® CAD Crystall./Glaze Spray + Paste

IPS e.max® CAD Crystall./Shades, Stains

IPS e.max® CAD Crystall./Add-On

IPS e.max® CAD Crystallization Tray + Pins

IPS Object Fix Putty + Flow

IPS e.max® Ceram Glaze Spray oppure Paste

IPS e.max® Ceram Essence

IPS e.max® Ceram Shades

IPS Ceramic Etching Gel

Monobond® Plus

Avvertenze per gli odontoiatri

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