Tabla de contenidoINTRODUCCION.............................................................................................................................2

1. OBJETIVO DE APRENDIZAJE................................................................................................2

1.1 OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................2

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................................2

2. DESARROLLO DEL TEMA...............................................................................................2

INVENTARIO DE PIEZAS Y HERRAMIENTA.......................................................................2

Anexo 1.Inventario de Piezas.............................................................................................2

COORDINACIÓN Y MÉTODO..................................................................................................3

Anexo 2. Instrucciones de armado...................................................................................3

AJUSTES A LO PLANTEADO.................................................................................................4

EL PROCESO.............................................................................................................................4

Anexo 3. Proceso de Armado.............................................................................................4

Anexo 4. Proceso de Armado.............................................................................................5

Anexo 5. Proceso de Armado.............................................................................................5

Anexo 6. Finalizado...............................................................................................................6

DESARMADO E INVENTARIO................................................................................................6

Anexo 7. Desarmado............................................................................................................6

3. CONCLUSIONES................................................................................................................7

Anexo 8. Conclusión de Ciclo............................................................................................7

INTRODUCCIONEn el presente documento se pretende mostrar el procedimiento de armado del “Carro Smart Intelecto” de 112 piezas por un grupo de estudiantes de Ingeniería Industrial. Tomando como referencia el ciclo Deming PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) se pretende evaluar las instrucciones dadas, planificar el correcto método de armado y de esta manera llegar al objetivo final en el menor tiempo posible.

1. OBJETIVO DE APRENDIZAJE

1.1 OBJETIVO GENERALLlevar a cabo el armado del “Carro Smart Intelecto” tomando como referencia la estrategia PHVA.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar Estrategia adecuada para armar el Carro Smart Intelecto de 112

piezas. Desarrollar la estrategia de armado basados en la planeación. Revisar falencias presentadas en el proceso y corregirlas. Tomar la metodología estudiada y ponerla en práctica.

2. DESARROLLO DEL TEMA

PLAN DE TRABAJOAl recibir la tarea a ejecutar, se realiza un consenso donde se identifican los objetivos y las necesidades del “cliente”, para así desarrollar un plan de trabajo que optimice el rol de cada integrante del equipo.

Se identifica la necesidad de un líder de proyecto, así mismo, un diseñador del proceso, un encargado del control de inventarios y un encargado de aseguramiento de la calidad del producto final. Se toma en cuenta que los integrantes serán los que ejecuten lo planeado.

El líder de proyecto tiene como objetivo que se cumpla el plan de trabajo y detectar los defectos del mismo. El encargado de la planeación del proceso vela por la optimización de las rutas, tiempos, puestos de trabajo y recursos. El controlador de inventario, más allá de realizar el conteo, es quien va a suministrar los insumos a cada miembro y garantiza que tengan lo necesario para la ejecucion. Por último, el responsable del aseguramiento de calidad, valida que cada tarea se haga de acuerdo a los estándares de calidad que el cliente requiere.

INVENTARIO DE PIEZAS Y HERRAMIENTASEn el momento que se recibe la caja que contiene el Carro Smart Intelecto, el líder de proyecto direcciona al controlador de inventario para que plantee una estrategia y delegue el trabajo dentro del equipo.

Se toma como base el inventario teórico que trae la caja y se compara con el real. Esto por medio de una separación de las piezas, de acuerdo a una nomenclatura y descripción detallada; se contabilizó y se documentó en un cuadro.

Para el aprovechamiento del proceso de conteo, se realizó una clasificación por etapas de ensamble, para organizar la línea de armado.

Del inventario se obtuvieron los siguientes resultados ilustrados en el anexo 1 y la confiabilidad fue del 100%. El manejo del personal y del tiempo fue acorde a lo planeado.

Anexo 1.Inventario de PiezasReferencia Cantidad teórica Cantidad Real DiferenciaD09 2 2 0D07 1 1 0D05 2 2 0D04 1 1 0D03 3 3 0Q 3 3 0E5 2 2 0N5 1 1 0U5 1 1 0L3 1 1 0Y2 2 2 0L2 4 4 0V12 1 1 0I 1 1 0W 1 1 0N5 2 2 0G 1 1 0O 4 4 0T 2 2 0I7 2 2 0S 2 2 0K 2 2 0B 35 35 0A6 27 27 0A10 3 3 0A16 1 1 0

A18 3 3 0M 1 1 0H 1 1 0

COORDINACIÓN Y MÉTODO

Una vez se tiene la certeza de contar con la totalidad de las piezas, el diseñador de procesos toma como punto de partida las instrucciones previamente establecidas, evalúa la complejidad y despliega una lista de funciones equilibrada para cada uno de los miembros del grupo.

Inicialmente se plantea formar una línea de armado, en la que cada uno de los miembros llevará a cabo entre una y dos de las labores mostradas en el siguiente anexo.

Anexo 2. Instrucciones de armado

Sin embargo, revisando el proceso una vez más, se encuentra que lo planteado anteriormente no es la forma más adecuada de operar, puesto que los procesos iniciales demandan un tiempo inferior a los procesos finales, así se tendrían a algunos de los miembros del grupo más ocupados que otros y el tiempo de ejecución seria ligeramente mayor.

AJUSTES A LO PLANTEADOLa falencia que se deja evidenciar en el punto anterior sugiere un ajuste a la estrategia definida, esto con el fin de promover un protocolo más eficiente y equitativo, por tal motivo el ajuste realizado consiste en reordenar según la complejidad y tiempo que demanda el cumplimiento de cada uno de los puntos en el instructivo, cada miembro del equipo es encargado del cumplimiento y desarrollo de funciones donde el tiempo sería similar, adicionalmente se separan la piezas dejándolas completas para cada una de las figuras tomando siempre como base el instructivo representado por el anexo número 2, y de esta manera llegar al resultado final en armonía entre eficiencia y calidad.

EL PROCESOUna vez es conocida la instructiva definitiva con los ajustes adecuados y planeación de ejecución, se procede a llevar a cabo el armado del “Carro Smart Intelecto” a las 8:25 PM.

Según la distribución que se realizó en la planeación: El operador 1 encargado de desarrollar el paso número 1 era también quien desarrollaba el paso número 3 y número 4, dejando al operador numero 2 encargado del paso número 2 y paso número 6, el operador 3 cumpliría con el paso número 5, mientras que el operador numero 4 era el encargado de recibir las partes ensambladas y armar el producto final.

Anexo 3. Proceso de Armado

Anexo 4. Proceso de Armado

Anexo 5. Proceso de Armado

En el proceso de armado se tenia la limitacion de contar con tan solo una llave y un destornillador, sin embargo gracias a la planificacion adecuada se logró culminar con el armado del vehiculo a las 8:45 Pm, el tiempo total fue de 15 minutos, no se vio la necesidad de reorganizar procesos una vez puesto en marcha el armado del Carro intelecto, el resultado final es el mostrado en el anexo numero 6.

Anexo 6. Finalizado

DESARMADO E INVENTARIOUna vez el producto fue armado totalmente siguiendo las indicaciones propuestas y tomando el tiempo, se procede a desarmar nuevamente cada una de las piezas y se almacena en la caja tal cual fue recibido.

Anexo 7. Desarmado

3. CONCLUSIONESLa actividad desarrollada en la unidad productiva “Proceso de armado de Carro Smart Intelecto” es interesante desde el punto de vista que nos invita a la reflexión, nos muestra que ser abordados los procesos de una manera organizada y planificada, sin importar lo pequeño que sea se puede obtener resultados mejores que los esperados, con una equidad entre calidad y tiempo de ejecución, si el ciclo Deming fue implementado en esta actividad y dio resultado, puede ser implementado en pequeñas o grandes falencias en el interior de una organización arrojando resultados importantes y mejorando constantemente.

Anexo 8. Conclusión de Ciclo

UNIVERSIDAS SAN BUENAVENTURA DE CALI

INGENIERIA INDUSTRIAL

PARTICIPANTES:

ANGELA PATRICIA ZAPATA

LUIS FERNANDO VIDAL

DAVID VALENCIA

PRIMER SEMESTRE

ASIGNATURA: INTRODUCCION A LA INGENIERIA

DOCENTE: WALTER GUIRAL

SANTIAGO DE CALI 18 DE ABRIL DE 2015