Instructies/onderdelen Elektrischdirectaangedreven roerwerken · Warnings Warnings Thefollowingwarningsareforthesetup,use,grounding,maintenance,andrepairofthisequipment.Theexclamation

Instructies/onderdelenElektrisch direct aangedreven

roerwerken3A5012B

NL

Elektrisch, direct aangedreven roerwerk met lage wrijving voor het mengen en het bewaren van invloeistoftanks opgeslagen suspensie van industriële coatings. Alleen voor professioneel gebruik.

Belangrijke veiligheidsinstructiesLees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding en debijbehorende onderdelenhandleidingen. Bewaar deze instructies.

Zie pagina 3 voor een volledigelijst van modelbeschrijvingen enonderdeelnummers.

PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

ContentsModellen ............................................................ 3Gerelateerde handleidingen ................................ 3Warnings ........................................................... 4Installatie ........................................................... 6

Afmetingen as en rotor ................................. 6Installatie van de motor, het lagerhuis en

de rotor .......................................... 7Graco-motorbesturing .................................. 8Elektrische aansluitingen .............................. 8Het roerwerk aarden .................................... 8

Bediening........................................................... 10Algemene werking ....................................... 10De juiste snelheid van het roerwerk

bepalen.......................................... 10

Onderhoud......................................................... 11Controleer of de schroeven en bouten goed

zijn aangedraaid ............................. 11Periodiek onderhoud .................................... 11

Onderhoud......................................................... 12De asafdichting verwijderen en

vervangen ...................................... 12Opmerkingen ..................................................... 13Onderdelen - flensbevestiging ............................. 14Onderdelen - Quick-Clamp bevestiging ................ 16Onderdelen - Druktankbevestiging ....................... 18Opmerkingen ..................................................... 20Technische gegevens ......................................... 21

2 3A5012B

Modellen

ModellenHet elektrisch direct aangedreven roerwerk heeft voeding nodig van een VFD (variable frequency drive) omde snelheid te regelen en mag niet zonder VFD worden gebruikt. Zie handleiding 3A4793 voor een lijst vanonderdeelnummers voor verwante VFD-motorbesturingen, afzonderlijk te bestellen.

Table 1 UL-gecertificeerde explosieveilige 'inverter duty'-motor

Onderdeelnr. Beschrijving25C453° Quick-clamp flensbevestiging roerwerkmotor van 3"25C575° Quick-clamp flensbevestiging roerwerkmotor van 4"25C454° Flensbevestiging roerwerkmotor met buitendiameter van 7,5" (3" 150# ANSI

flensbevestigingsgaten)25C462* Druktank met roerwerk (19 liter - 5 gallon)25C470* Druktank met roerwerk (38 liter - 10 gallon)25C471* Druktank met roerwerk (57 liter - 15 gallon)

Table 2 ATEX-gecertificeerde explosieveilige 'inverter duty'-motor

Onderdeelnr. Beschrijving25C464° Quick-clamp flensbevestiging motor van 3"25C576° Quick-clamp flensbevestiging motor van 4"25C463° Flensbevestiging motor met buitendiameter van 7,5" (3" 150# ANSI

flensbevestigingsgaten)25C465* Druktank met roerwerk (19 liter - 5 gallon)25C472* Druktank met roerwerk (38 liter - 10 gallon)25C473* Druktank met roerwerk (57 liter - 15 gallon)

° As of rotor niet inbegrepen. Zie Afmetingen as en rotor, page 6 voor de onderdeelnummers van de juiste aslengteen rotordiameter, afzonderlijk te bestellen.

* Deze modellen bevatten een as en een rotor, maar geen druktanks. Deze modellen dienen ter vervangingvan bestaande door luchtmotoren aangedreven roerwerken voor druktanks. Zie handleiding 308369 voorovereenkomstige druktankonderdeelnummers, afzonderlijk te bestellen.

GerelateerdehandleidingenNummer vanhandleiding

Titel

3A4793 Motorbesturing, VFD (Variable Frequency Drive)308369 Druktanks van 19, 38 en 57 liter (5, 10, en 15 gallon)

3A5012B 3

Warnings

Warnings

The following warnings are for the setup, use, grounding, maintenance, and repair of this equipment. The exclamationpoint symbol alerts you to a general warning and the hazard symbols refer to procedure-specific risks. When thesesymbols appear in the body of this manual or on warning labels, refer back to these Warnings. Product-specific hazardsymbols and warnings not covered in this section may appear throughout the body of this manual where applicable.

GEVAARGEVAAR VAN ELEKTRISCHE SCHOKKEN DOOR HOOGSPANNING

Deze apparatuur maakt gebruik van hoogspanningsvoeding. Onjuist contact met apparatuuronder hoogspanning veroorzaakt overlijden of ernstig letsel.

• Zet het toestel uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat ukabels ontkoppelt of onderhoud aan de apparatuur uitvoert.

• Deze apparatuur moet worden geaard. Sluit het apparaat alleen aan op een geaardstopcontact.

• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien enmoet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving.

WAARSCHUWINGBRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Ontvlambare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbrandenof exploderen. Verf of oplosmiddelen die door het apparaat stromen, kunnen statische elektriciteitopwekken. Ter voorkoming van brand en explosies:

• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrischelampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven).

• Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding.• Sproei of spoel nooit oplosmiddelen onder hoge druk.• Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.• Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen lampenaan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.

• Gebruik alleen geaarde slangen.• Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmerspuit. Gebruik geen gevoerde emmers, tenzij ze antistatisch of geleidend zijn.

• Stop onmiddellijk met werken als er sprake is van statische elektriciteit of als u een schok voelt.Gebruik de apparatuur pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem hebtverholpen.

• Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek aanwezig is.GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKENDeze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van hetsysteem kan elektrische schokken veroorzaken.

• Zet het apparaat uit via de stroomschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat ukabels ontkoppelt of onderhoud aan de apparatuur uitvoert of apparatuur installeert.

• Sluit het apparaat alleen aan op een geaard stopcontact.• Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moetvoldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving.

4 3A5012B

Warnings

WAARSCHUWINGVERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUURVerkeerd gebruik kan de dood of ernstig letsel veroorzaken.

• Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen.• Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwaksteonderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen.

• Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen vande apparatuur. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees dewaarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag deleverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (MSDS) voor decomplete informatie.

• Verlaat de werkplaats niet als de apparatuur in werking is of onder druk staat.• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelenonmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant.

• Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Veranderingen of wijzigingenkunnen veiligheidsrisico's inhouden en ertoe leiden dat de goedkeuringen van agentschappenongeldig worden.

• Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u deze gebruikt.• Gebruik de apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voormeer informatie.

• Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegendeonderdelen en hete oppervlakken.

• Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooitdoor aan de slang te trekken.

• Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied.• Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELENBewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of snijwondenveroorzaken.

• Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen.• Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd.• Ontkoppel alle stroombronnen voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoudaan pleegt.

GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPENGiftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogenof op de huid spatten of ingeademd of ingeslikt worden.

• Lees de veiligheidsinformatiebladen (VIB of MSDS) zodat u de specifieke gevaren kent van degebruikte vloeistoffen.

• Bewaar gevaarlijke vloeistoffen in goedgekeurde vaten en voer ze af conform alle geldenderichtlijnen.

PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELENDraag gepaste beschermingsmiddelen wanneer u zich in de werkruimte bevindt om ernstige letselszoals oogletsel, gehoorverlies, inademing van giftige dampen en brandwonden te voorkomen. Dezebeschermingsmiddelen bestaan uit (maar zijn niet beperkt tot):

• Gezichts- en gehoorbescherming.• Ademhalingstoestellen, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door defabrikant van de vloeistof en oplosmiddelen.

3A5012B 5

Installatie

InstallatieAfmetingen as en rotorFlensgemonteerde en quick-clamp flensgemonteerderoerwerken vereisen assen en schoepen. Ziehieronder voor het bepalen van de lengte van de asen de aanbevolen rotordiameter.

Table 3 Aanbevolen rotordiameter*

Set-numm-mer ro-tor

Binnendiametertank 'T'

Roestvrijstalenrotordiameter 'D'

17N704 30 cm (12 inch)of minder 10 cm (4 inch)

17N708 30 cm (12 inch) tot56 cm (22 inch) 20 cm (8 inch)

17N712 Meer dan 56 cm(22 inch) 30 cm (12 inch)

*De aanbevolen rotordiameter wordt over hetalgemeen bepaald door de binnenafmeting van detank, vat, of kuip (T in Afbeelding 1) te nemen endeze te vermenigvuldigen met 0,35.

Het bepalen van de aslengte ('A' in Tabel 4):

1. Bepaal de afstand van de onderkant van de tanktot de helft van de rotordiameter (d.w.z. 2 inch, 4inch of 6 inch) (Zie 0.5 D in Afbeelding 1 ).

2. Meet vanaf dat punt tot aan hetbevestigingsoppervlak van het deksel(L).

3. Tel de in stap 2 (L) gemeten lengte op bij delengte van het lagerhuis (127 mm of 5 inch).

Voorbeeld: Aslengte 'A' = L + 127 mm (5 inch).

OPMERKING: Rond elke meting omhoog of omlaagaf naar de dichtstbijzijnde aslengte in Tabel 4.

Figure 1 Het meten van de aslengte

Table 4 Onderdeelnummers aslengte

Onderd-eelnr. as

Lengte 'A'inch (cm)

Onderd-eelnr.

Lengte 'A'inch (cm)

17P005 54 (137) 17P015 34 (86)17P006 52 (132) 17P016 32 (81)17P007 50 (127) 17P017 30 (76)17P008 48 (122) 17P018 28 (71)17P009 46 (117) 17P019 26 (66)17P010 44 (112) 17P020 24 (61)17P011 42 (107) 17P021 22 (56)17P012 40 (101) 17P022 20 (51)17P013 38 (97) 17P023 18 (46 cm)17P014 36 (91)

6 3A5012B

Installatie

Installatie van de motor, het lagerhuisen de rotor

Verwijder voor het beste resultaat eventuelebeschermende omhulsels van onderdelen van hetroerwerk pas vlak voor de montage en installatie.Bewaar alle onderdelen binnen, in schone, drogelucht.

Afbeelding 2 toont de gaten voor het bevestigen vande roerwerkflenzen (onderdeelnummers 25C454en 25C453) op het bevestigingsoppervlak. Debenodigde gaten in het bevestigingsoppervlak zijn:

Asgat: 2,54 cm - 5,08 cm (1" - 2")

De flens bevestigen (3 methoden):

• (3) gaten voor montage van Graco-vatdeksels dieover een montageoppervlak voor roerwerkhuizenmet tandwielaandrijving beschikken.

• (4) gaten voor 3" 150# ANSI flenspatroon(cilinderbout met diameter van 6"). Dit patroon isvoor nieuwe installaties.

• (4) gaten voor de montage van een bestaand doorGraco geleverd LSA roerwerkmontagepatroon(cilinderbout met een diameter van 6,25").

Figure 2 Afmetingen bevestigingsgaten roerwerk

Het tillen/neerzetten van zware apparatuur kanpersoonlijk letsel of schade aan de apparatuurveroorzaken. Ter voorkoming van persoonlijkletsel of schade aan de apparatuur:

• Til het vatdeksel en roerwerk niet op zondergoede hulp

• Ga niet onder een lift staan en loop er nietonderdoor.

De motor en het lagerhuis wegen ongeveer 22,6kg (50 lbs). Controleer of er voldoende personeelof een veilig hijsapparaat beschikbaar is voor hetpositioneren en installeren.

1. Bevestig het lagerhuis/flens-samenstel op devolgende wijze:

a. Voor het bevestigen van de flens: ZieOnderdelen - flensbevestiging, page 14 voorhet identificeren van de onderdelen.Plaats de pakking (20) en hetlagerhuis/flens-samenstel (A) op hetdeksel van de tank. Plaats de sluitringen,bevestigingsbouten en moeren (nietmeegeleverd). Draai vast aan.

b. Voor het bevestigen van de quick-clampflens: Zie Onderdelen - Quick-Clamp bevestiging, page 16 voor hetidentificeren van de onderdelen. Plaats hetlagerhuis/flens-samenstel (A) bovenop dequick-clamp pakking (niet meegeleverd)en de bestaande quick-clamp flens op detank. Bevestig deze met een klem (nietmeegeleverd) en draai stevig vast.

c. Voor de druktank: Zie Onderdelen -Druktankbevestiging, page 18 voor hetidentificeren van de onderdelen. Plaats desluitring (21) en het lagerhuis/flens-samenstel(A) op het deksel van de druktank. Bevestigen zet vast met een borgring (32) en moer(22). Draai stevig vast om te voorkomen dathet samenstel gaat draaien.

2. Plaats de klemring (6) met de veerzijde naarbeneden in de uitsparing in de roerwerkas (24).

3. Schuif de as door het lagerhuis/flens-samenstelvan de bovenkant van het lagerhuis totdat deveerklem op de bovenste lager blijft rusten.

4. Schuif de rotor (23) (zie Afbeelding 3) op deas (24) zodat de schoep, van bovenaf gezienrechtsdraaiend, het materiaal naar benedenverplaatst. Om de rotor te plaatsen, kan de asin het lagerhuis omhoog en omlaag wordenbewogen.

3A5012B 7

Installatie

5. Plaats de rotor op de juiste wijze op de as:De afstand vanaf de bodem van de tank naarde laagste schoepen (BB) dient een half totanderhalf maal de diameter van de schoepente bedragen (de diameter van de schoep wordtbepaald door de afstand te meten van derotorpunt naar het midden van de as (AA) en ditte vermenigvuldigen met twee).

Figure 3 Rotor installeren

6. Bevestig de rotor door de stelschroeven aan tedraaien (23a).

7. Plaats de koppeling (7) op de roerwerkas bovende klem en draai de stelschroef (7a) vast.

8. Plaats de uitlijnkoppeling (8) er bovenop.

9. Bevestig de motorflens (10) aan het lagerhuismet behulp van 4 bevestigingsschroeven (5).

Voor ATEX-motoren: Bevestig de flensverbinding(30) met behulp van 4 bouten (31) op de motor(12). Plaats het verloopstuk (28) op de motorasen zet deze vast met de stelschroef (29).

10. Plaats de koppeling (9) gelijk met de onderkantvan de motoras. Zie Afbeelding 4. Draai destelschroef in de koppeling stevig vast.

Figure 4 Koppeling op de motoras

11. Plaats de motor op de motorflens (10) en schroefvast met behulp van 4 bevestigingsschroeven(13). Draai de motor naar de gewenste locatie,afhankelijk van de elektrische aansluiting.Als de motor vaak moet worden verwijderd,kan deze met behulp van de meegeleverdevleugelschroeven (13) aan de motorflens wordenbevestigd.

Graco-motorbesturing

Zie handleiding 3A4793 voor informatie over deinstallatie en bediening van de motorbesturing.

Elektrische aansluitingen

Sluit de motor aan op de VFD

Om letsel door brand, explosies of elektrischeschokken te voorkomen, moet alle elektrischebedrading worden verzorgd door een gediplomeerdelektricien volgens alle ter plaatse geldendevoorschriften en regels.

Volg de instructies in de handleiding van demotorfabrikant die werd meegeleverd met ditroerwerk om de motor op de VFD aan te sluiten.De dimensionering van draden, zekeringen enandere elektrische beveiligingen moet voldoen aanplaatselijke regels en voorschriften.

KENNISGEVINGOm schade aan apparatuur te voorkomen, mag demotor niet rechtstreeks op een stopcontact wordenaangesloten. De motor moet worden aangeslotenop een VFD.

Het roerwerk aarden

De apparatuur moet worden geaard om het risicoop statische vonken en elektrische schokken tebeperken. Elektrische of statische vonken kunnentot gevolg hebben dat dampen ontbranden ofontploffen. Een onjuiste aarding kan elektrischeschokken veroorzaken. Aarden biedt de elektrischestroom een ontsnappingsdraad.

Het vatdeksel en alle elektrisch geleidendevoorwerpen of apparaten in het doseergebieddienen goed geaard te zijn. Raadpleeg uw lokaleelektrische voorschriften voor gedetailleerdeaardingsvoorschriften voor uw gebied en typeapparatuur.

Om het roerwerk te aarden sluit u één uiteinde vande aarddraad (G) aan op de aardeaansluiting ophet roerwerk (33). Sluit het andere uiteinde van deaarddraad aan op een echt aardingspunt.

8 3A5012B

Installatie

Figure 5 Aarddraad roerwerk

3A5012B 9

Bediening

Bediening

Schakel het roerwerk altijd uit (schakel de VFDuit) voordat u het roerwerk boven brengt, dezecontroleert of repareert. Dit is nodig om het risicoop ernstig lichamelijk letsel, zoals snijwonden,amputatie van vingers door schoepen of spatten inde ogen of op de huid te verminderen.

Het oppervlak van de apparatuur en de vloeistofdie wordt verhit, kunnen zeer heet worden tijdenshet gebruik en ernstige brandwonden veroorzaken.Voorkom ernstige brandwonden en raak de hetevloeistof of de apparatuur niet aan.

Algemene werking

Gebruik de VFD voor het starten, stoppen enregelen van de snelheid van het roerwerk. Ziehandleiding 3A4793 voor de door Graco geleverdeVFD-bedieningsinformatie.

Voor het aansluiten van de voeding op het roerwerk,zie Elektrische aansluitingen, page 8 . Ontkoppel devoedingskabel voordat u het roerwerk controleert ofonderhoud uitvoert.

Roerwerken worden gebruikt om vaste stoffen insuspensie te houden. Als er vaste stoffen in het vatzijn neergeslagen, gebruik dan een schudapparaatof een ander apparaat om het product weer in

suspensie te brengen voordat u overgaat tot hetinstalleren en bedienen van het roerwerk.

Activeer het roerwerk eerst om de vloeistof grondig temengen alvorens het aan het doseersysteem toe tevoeren. Blijf roeren terwijl vloeistof wordt toegevoerd.

OPMERKING: Gebruik altijd een matigeroersnelheid. Een te hoge roersnelheid kan trillingen,schuimvorming en overmatige slijtage veroorzaken.

De juiste snelheid van het roerwerkbepalen

1. Vul het vloeistoftoevoervat tot ongeveer 75 tot100 mm (3 of 4 inch) boven de schoep van hetroerwerk.

2. Start het roerwerk en verhoog geleidelijk desnelheid totdat in de vloeistof een draaikolkbegint te ontstaan.

3. Verminder de snelheid iets, en vul dan het vat.

Bij gebruik van een door Graco geleverde VFD, kande snelheid van het roerwerk worden berekend metbehulp van de onderstaande formule.

Voorbeeld 1: (AIB) x C = DVoorbeeld 2: (10 Hz I60 Hz) x 1725 tpm = 292tpmA VFD-frequentieB MotorfrequentieC MotorsnelheidD Toerental roerwerk

10 3A5012B

Onderhoud

Onderhoud

Bewegende onderdelen, zoals schoepen, kunnenuw vingers afknellen of zelfs amputeren. Ontkoppelaltijd de voedingskabel voordat u het roerwerkcontroleert of onderhoud uitvoert om risico op letselof schade aan apparatuur te beperken.

Controleer of de schroeven en boutengoed zijn aangedraaid

Controleer binnen twee weken na ingebruikname ofalle bevestigingsschroeven en stelschroeven goedzijn aangedraaid. Draai indien nodig opnieuw vast.

Periodiek onderhoud

Controleer elke zes maanden, of wanneer hetapparaat niet in gebruik is als dit vaker voorkomt, allebevestigingsschroeven en draai deze aan.

3A5012B 11

Onderhoud

Onderhoud

• Bewegende onderdelen, zoals schoepen,kunnen uw vingers afknellen of zelfs amputeren.Ontkoppel altijd de voedingskabel voordat uhet roerwerk controleert of onderhoud uitvoertom risico op letsel of schade aan apparatuur tebeperken.

• Een onjuiste behandeling van gevaarlijke stoffenof inademing van giftige dampen kan zeerernstig en zelfs fataal letsel veroorzaken, doorspatten in de ogen of doordat ze in het lichaamof onder de huid terecht komen.

De asafdichting verwijderen envervangen

De asafdichting (2) en afstandsring (3) (zieAfbeeldingen 6 en 7) bevinden zich onderaan deroerwerkflens (1). De asafdichting dient periodiekte worden geïnspecteerd, per gebruik, op slijtage ofbeschadiging en indien nodig vervangen te worden.

Volg onderstaande stappen voor het controleren envervangen van de asafdichting.

1. Verwijder de motor en de roerwerkas door destappen in Installatie van de motor, het lagerhuisen de rotor, page 7 in omgekeerde volgorde uitte voeren.

2. Verwijder de bevestigingsschroeven (5) die hetlagerhuis (4) op zijn plaats houden.

3. Verwijder het lagerhuis.

4. Verwijder de afstandsring (3) en de asafdichting(2).

5. Controleer de afdichting op beschadiging.Vervang indien nodig.

6. Plaats de nieuwe afdichting met de veer naarbeneden in de flens met de afstandsringerbovenop.

7. Plaats het lagerhuis op de flens en zet dezemet behulp van de bevestigingsschroeven vast.Draai vast aan.

8. Voltooi de procedure door de stappen inInstallatie van de motor, het lagerhuis en derotor, page 7 uit te voeren.

Figure 6 Vervanging van asafdichting voorflens-/Quick-clamp bevestiging

Figure 7 Vervanging van asafdichting voor dedruktank

12 3A5012B

Opmerkingen

Opmerkingen

3A5012B 13

Onderdelen - flensbevestiging

Onderdelen - flensbevestigingModellen 25C454 en 25C463

14 3A5012B

Onderdelen - flensbevestiging

Ref.nr.

Onder-deelnr. Beschrijving Aantal

A N.v.t. SAMENSTEL,LAGERHUIS/FLENS 1

1* 17N898FLENS,DD,DEK-SEL,3" 150# BEVES-TIGINGS-

1

2* 17N588 AFDICHTING, PTFE 13*

15Y360AFSTANDSRING,AFDICHTING, AS,AMSE, ROERWERK

1

4* 25C455 HUIS, MET,LAGERS 1

5* 112222SCHROEF,BEVESTIGINGS-SCH

8

6 17N949RING, KLEM-,VOOR ZWARETOEPASSINGEN

1

7 122761KOPPELING,UITLIJNING, 0,75"BOORDIAMETER

1

7a N.v.t. SCHROEF, STEL-

8 122760KOPPELING,UITLIJNING,SCHIJF, HYTREL

1

9 16P923KOPPELING,UITLIJNING, 0,62"BOORDIAMETER

1

9a N.v.t. SCHROEF, STEL- 1

10 17N899 FLENS, MOTOR,BEVESTIGING 1

17N543

MOTOR,UL-gecertificeerd,3/4,230/460, TEFC,XP, 60 HZ (model25C454)

1

12

17P074

MOTOR, ATEX, 0,37kW, 230/400, TEFC,XP, 50 HZ (model25C463)

1

C19837 SCHROEF, KOP,ZESKANT 4

1317P459

SCHROEF,VLEUGEL- (nietafgebeeld)

4

20 17N963PAKKING,ROERWERK 7,5"diameter

1

ROTOR - 4", SET 1ROTOR - 8", SET 123+ Zie

Tabel 3ROTOR - 12", SET 1


24+ ZieTabel 4 AS, ROERWERK- 1

28 17P777 KOPPELSTUK,ATEX-MOTOR 1

29 108161 SCHROEF, STEL- 1

30 17P776 FLENS, ATEX-MOTOR 1

31 107530 BOUTEN 433 116343 SCHROEF, AARD- 1

44▲ 17R088LABEL,WAARSCHUWING(niet afgebeeld)

1

* Onderdeel van voorgemonteerd onderdeel A.+ Niet inbegrepen bij 25C454 of 25C463. Moetafzonderlijk worden aangeschaft.▲ Vervangende labels, borden, plaatjes enkaarten, die waarschuwen voor gevaar, zijn gratisverkrijgbaar.

3A5012B 15

Onderdelen - Quick-Clamp bevestiging

Onderdelen - Quick-Clamp bevestigingModellen 25C453, 25C575, 25C464, 25C576

16 3A5012B

Onderdelen - Quick-Clamp bevestiging

Ref.nr.



17N901

FLENS, DD,ROERWERK, 3"QUICK-CLAMP(modellen 25C453,25C464)

1

1*

25C575

FLENS, DD,ROERWERK, 4"QUICK-CLAMP(modellen 25C575,25C576)

1



1



8


1


1

7a N.v.t. STELSCHROEF 1


1


1



17N543

MOTOR,UL-gecertificeerd,3/4,230/460, TEFC,XP, 60 HZ (modellen25C453 en 25C575)

1

12

17P074

MOTOR, ATEX-,0,37 kW, 230/400V, TEFC, XP 50 HZ(model 25C464 en25C576)

1


1317P459


4

ROTOR - 4", SET 1ROTOR - 8", SET 123+ Zie

Tabel 3ROTOR - 12", SET 1


24+ ZieTabel 4 AS 1




31 107530 BOUTEN 433 116343 SCHROEF, AARD- 1


1

* Onderdeel van voorgemonteerd onderdeel A.+ Niet inbegrepen bij 25C453, 25C575, 25C464, of25C576. Moet afzonderlijk worden aangeschaft.▲ Vervangende labels, borden, plaatjes enkaarten, die waarschuwen voor gevaar, zijn gratisverkrijgbaar.

3A5012B 17

Onderdelen - Druktankbevestiging

Onderdelen - DruktankbevestigingModellen 25C462, 25C470, 25C471, 25C465,25C472, 25C473

18 3A5012B

Onderdelen - Druktankbevestiging

Ref.nr.



1* 17N900FLENS,ROERWERK,DRUKTANK

1



1



8


1


1



1


1



17N543

MOTOR,UL-gecertificeerd,3/4,230/460, TEFC,XP, 60 HZ (modellen25C462, 25C470,25C471)

1

12

17P074

MOTOR, ATEX-,3/4,230/460, TEFC,XP, 60 HZ (modellen25C465, 25C472,25C473)

1


1317P459


4

21 17N542 RING, BORG-, RVS 122 188784 MOER 1

ROTOR - 4”, SET(modellen 25C462,25C470, 25C465,25C472)

1

23 17N704ROTOR - 4”, SET(modellen 25C471,25C473)

2


17P015 AS - 34" (25C471,25C473) 1

17P020 AS - 24" (25C470,25C472) 124

17P023 AS - 18" (25C462,25C465) 1




31 107530 BOUTEN 432 17N542 RING, BORG- 133 116343 SCHROEF, AARD- 1


1

* Onderdeel van voorgemonteerd onderdeel A.▲ Vervangende labels, borden, plaatjes enkaarten, die waarschuwen voor gevaar, zijn gratisverkrijgbaar.

3A5012B 19

Opmerkingen

Opmerkingen

20 3A5012B

Technische gegevens

Technische gegevensElektrisch direct aangedreven roerwerken

Motor, UL- (modellen 25C483, 25C485, 25C486) EXPLOSIEVEILIGE KLASSE 1 Groep C&DKLASSE 2 Groep F&G T3C

UL-motor = 3/4 pk;Motorstroomvoorziening ATEX-motor = 0,37 kW

UL-motor 230/460 VAC, 60 Hz, 3-fasigElektrische vereisten voor motor ATEX-motor 230/400 VAC, 50 Hz, 3-fasigMaximale aanbevolen snelheid van de roerwerkas 500 tpm*Minimale aanbevolen motorsnelheid 6 Hz (UL), 5 Hz (ATEX)Gewicht (motor, lagerhuis, as, schoep) 25-30 kg (55-65 lbs)Bevochtigde onderdelen 300-serie RVSAanbevolen maximale viscositeit van het materiaal 300 cPGeluidsgegevens (geluidsdrukniveau) Minder dan 75 dB(A)Bereik omgevings- en gebruikstemperatuur (beperktdoor motor)

0 °C tot 40 °C (32 °F tot 104 °F)

* Zie De juiste snelheid van het roerwerk bepalen, page 10 voor instructies betreffende de berekening van desnelheid van het roerwerk.

3A5012B 21

Standaardgarantie van GracoGraco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waaropde naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke kopervrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide of beperktegarantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden naverkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont,herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuurconform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd geïnstalleerd, bediend en onderhouden.Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt dooronjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuistuitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of hetvervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantieen Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren,beschadiging of slijtage veroorzaakt door de incompatibiliteit van Graco-apparatuur met constructies,toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in hetontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen dieniet door Graco geleverd zijn.Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt datdie een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-leverancier opdatde aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defectinderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen.De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bijde inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingenworden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen,arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn.DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE,UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, DAARONDER INBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOTGARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDETOEPASSING.De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie iszoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalmogelijkheid(waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade doorwinstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andereincidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op degarantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt.GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDEVERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, METBETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIEGRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar nietvervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indienvan toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijkeondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie.Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele, speciale of gevolgschade die hetgevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking,of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaatdoor inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins.

Graco-informatieBezoek www.graco.com voor de meest recente informatie over Graco-producten.Kijk op www.graco.com/patents voor patentinformatie.Voor het plaatsen van een bestelling neemt u contact op met uw Graco-leverancier of belt u dedichtstbijzijnde distributeur.Telefoon: 612-623-6921 of gratis: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505

Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend ophet tijdstip van publicatie.

Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving.Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A4548

Hoofdkantoor Graco: MinneapolisKantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea

GRACO INC. EN DOCHTERONDERNEMINGEN • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • VSCopyright 2016, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001-gecertificeerd.

www.graco.comRevisie B, januari 2017

Documents

Instructies/onderdelen Elektrischdirectaangedreven roerwerken · Warnings Warnings Thefollowingwarningsareforthesetup,use,grounding,maintenance,andrepairofthisequipment.Theexclamation