Informe de Pasantia

INTRODUCCIÓN

En toda organización es primordial brindarle al personal las condiciones

óptimas de trabajo para desempeñar los diferentes cargos con los menores

inconvenientes, pues éste debe considerarse como el primordial recurso de

toda industria, es por ello que se hace necesario contar con un instrumento

que permita identificar, evaluar y controlar los riesgos para establecer

mejoras, involucrando al personal que labora en la empresa, aportándoles la

información necesaria acerca de los peligros existentes en zonas específicas

de las instalaciones, dando cumplimiento a la Ley Orgánica de Prevención,

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) que establece

sobre el deber de informar de los peligros existente que todos los

trabajadores y trabajadoras deben ser notificados de los peligros existentes

en su área de trabajo.

La planta Juana Ramírez “La Avanzadora”, productora de harina de

maíz precocida, presenta una problemática en cuanto a la ocurrencia de

incidentes laborales, por lo que se llevó a cabo la elaboración de mapas de

peligros, que constituyen un instrumento de comunicación indispensable, que

mediante la representación grafica, permite localizar los factores nocivos en

un espacio de trabajo determinado para tomar la medidas necesarias a fin de

reducir los riesgos, permitiendo priorizar los mismos para brindar un mejor

ambiente de trabajo. Además permite conjugar los conocimientos de los

trabajadores que diariamente afrontan las condiciones laborales, unido con

los datos objetivos de los técnicos para obtener excelentes resultados en la

determinación de amenazas potenciales. El informe está estructurado de la

siguiente manera: aspectos de la empresa, en la cual se describen

1

características relevantes como su descripción, misión, visión, estructura

organizativa, objetivo, así como los valores, descripción del desarrollo de las

pasantías en el departamento de seguridad, además de brindar aportes del

pasante o propuesta, conclusiones y recomendaciones; por último se

presenta la bibliografía y anexos.

2

ASPECTOS DE LA EMPRESA

Descripción de la Empresa

La Unidad de Propiedad Social Agroindustrial Juana Ramírez “La

Avanzadora”, hace vida activa en la ciudad de Caicara de Maturín Estado

Monagas y fue creada el 27 de Enero de 2008. Es una empresa estatal

productora de alimentos a partir de materia prima derivada del maíz, y

contiene entre sus objetivos el procesamiento, la transformación, así como la

comercialización y distribución del producto terminado (Harina Precocida), al

igual que las especies y subespecies de origen vegetal para el consumo

humano, actualmente forma parte del grupo de plantas industriales de la

empresa Venezolana de Alimentos La Casa S.A. La misma se encuentra

ubicada en la carretera nacional Caicara – Punta de Mata. (Ver figura 1)

Figura 1. Centro de empaquetamiento de la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”. Fuente: http://www.alopresidente.gob.ve (2008)

3

La U.P.S.A. Juana Ramírez ”La Avanzadora” marcha sobre la

convicción de ser una empresa competitiva, con alto compromiso social,

innovadora, y siempre dirigida hacia los más altos niveles de eficiencia,

garantizando productos de gran calidad a costos equilibrados, y permitiendo

a la colectividad venezolana el consumo de este alimento de primera

necesidad.

Misión

Realizar una gestión empresarial agroalimentaria eficiente y eficaz en la

ejecución de proyectos agroindustriales a escala nacional, orientados al

suministro de alimentos de alta calidad a bajos costos.

Visión

Ser una organización consolidada en el sector agroindustrial con un

nivel de producción, que con la participación del poder popular, coadyuve al

fortalecimiento del socialismo agrario venezolano.

Objetivo Principal

La U.P.S.A Juana Ramírez “La Avanzadora” se encarga de procesar,

comercializar, exportar y distribuir el producto proveniente del sector agrícola

en los rubros de maíz y sus derivados.

Valores

Los valores que sustentan y rigen a la planta Juana Ramírez “La

Avanzadora” son:

Respeto

4

Trabajo en equipo

Responsabilidad

Seguridad

Honestidad

Competitividad

Integridad

Estructura Organizativa

U.P.S.A. Juana Ramírez “La Avanzadora” es una planta de producción,

donde funcionan diferentes departamentos, la misma actualmente cuenta

con una fuerza laboral de 79 personas, está conformada por 35 mujeres y 44

hombres. El departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) se

encarga de garantizar y proteger la salud de los trabajadores, controlando los

accidentes laborales y las condiciones ambientales de trabajo que sean

causantes de enfermedades y lesiones durante las funciones de trabajo.

respaldando las actividades que se llevan a cabo en la organización y

proporcionando las medidas correspondientes en el uso de las maquinarias,

instrumentos y materiales de trabajo para controlar el riesgo. (Ver figura 2, p.

6)

Departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente

Es el encargado de controlar las actividades de Seguridad Industrial e

Higiene Ocupacional, estableciendo las políticas y normas, desarrollando

planes y programas, supervisando la ejecución de los procesos técnicos-

administrativos que conforman el área, a fin de garantizar la eficacia y la

eficiencia de las operaciones de prevención de accidentes y/o enfermedades

ocupacionales en el ámbito de la planta, de acuerdo a las disposiciones y

principios emanados por los entes reguladores de la materia.

5

Figura 2. Estructura organizativa de la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”. Fuente: PSSL Planta de harina Caicara (2014)

6

Jefe de Operaciones

Producción Administración

Comercialización Gestión Alimentaria

Gestión Humana Mantenimiento

Aseguramiento de la Calidad

Mantenimiento Mecánico

Seguridad, Higiene y Ambiente

Gestión Social Transporte

Funciones, Actividades y/o Tareas

Planificar, dirigir y supervisar las actividades del personal a su cargo.

Velar por el cumplimiento de las políticas y normas establecidas en el

departamento, en materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.

Dirigir los programas de adiestramiento en materia de seguridad

industrial e higiene ocupacional.

Establecer conjuntamente con el superior inmediato las políticas a

seguir, en materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.

Coordinar el proceso de inspección en los puestos de trabajo.

Planificar, organizar y evaluar los planes y programas de mantenimiento

y seguridad industrial.

7

DESARROLLO DE LAS PASANTÍAS

Diagnóstico Inicial

El departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente de la planta Juana

Ramírez “La Avanzadora”, se encarga de resguardar la salud y vida de los

trabajadores en el cumplimiento de sus funciones, siendo vigilante de cada

una de las actividades que en la planta se llevan a cabo. Sin embargo, se

enfrentan debilidades al no contar con un instrumento informativo que le

permita a los empleados visualizar e identificar con facilidad los agentes que

tienen probabilidad de ser generadores de riesgos y puedan ocasionar

accidentes o enfermedades profesionales en las diferentes áreas de trabajo.

A través de la elaboración de un mapa de peligros se tendrá una

herramienta necesaria para poder dar prioridad a las situaciones de mayor

riesgo respecto a las medidas preventivas que se podrían implementar,

además de seguir la evolución del riesgo, con el objetivo de mejorar las

condiciones de trabajo, al mismo tiempo servirá para concientizar e

involucrar a los trabajadores en la gestión de su implementación. Para poder

llevar a cabo el mapa de peligros se obtuvo la información necesaria por

medio de diversas inspecciones realizadas en las diferentes áreas de

trabajo, para conocer las condiciones en las cuales el personal labora y así

detectar las posibles amenazas a que estos se enfrentan diariamente.

Descripción del plan de trabajo

La actividad asignada por el asesor empresarial para el desarrollo del

informe de pasantías en el departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente

8

(SHA), consiste en la elaboración de un mapa de peligros en las diferentes

áreas de trabajo de la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”, con el objetivo

de conocer los factores de peligrosidad presentes en las instalaciones,

proporcionado información mediante la representación gráfica de los mismos,

permitiendo reducir y controlar los riesgos, mediante la implementación de

programas efectivos de prevención.

El periodo de pasantías consta de nueve (9) semanas, iniciando el 15

de octubre hasta 22 de diciembre de 2014, finalizando ese día, con la

entrega del informe final y la carta de culminación de la pasantía, para lo cual

se planifico una serie de inspecciones realizadas de manera minuciosa para

detectar las condiciones inseguras y de esta manera conocer el ambiente

laboral actual en el que los trabajadores se desenvuelven, utilizando como

técnica la observación directa. Realizando una evaluación de los datos

obtenidos para identificar los riesgos que deberán ser reflejados en el mapa

de peligros con la simbología requerida; llevando a cabo posteriormente un

informe, donde se presentan de manera general las causas, consecuencias y

acciones preventivas de los riesgos identificados.

Cronograma de Actividades

Un cronograma es una representación grafica y ordenada con tal detalle

para que un conjunto de funciones y tareas se lleven a cabo en un tiempo

estipulado y bajo unas condiciones que garanticen la optimización del

tiempo. Los cronogramas son herramientas básicas de organización en un

proyecto, en la realización de una serie pasos para la culminación de tarea,

son ideales para eventos, son la base principal de ejecución de una

producción organizada. En el cuadro 1 (p. 10), se muestra el planteado para

la pasantía desarrollada en la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”.

9

Cuadro 1

Cronograma de Actividades

ACTIVIDADES

SEMANAS

15 a

l 17

Oc

t /1

4

20 a

l 24

/10/

14

27 a

l 31

/10/

14

03 a

l 07

/11/

14

10 a

l 14

/11/

14

17 a

l 21

/12/

14

24 a

l 28

/11/

14

01 a

l 05

/12/

14

08 a

l 12

/12/

14

Inducción en las labores de la planta Juana Ramírez ““La Avanzadora””. Inspección de las áreas de trabajo para identificar los peligros. Elaboración del mapa de peligros de las áreas de trabajo de la planta. Realizar un informe de desviaciones de las áreas de la planta, en materia de seguridad industrial. Revisión final de informe de pasantías por parte de los asesores. Pasante: Mariana Carrizalez Especialidad: Ingeniería Industrial Firma: Empresa u organización: Planta Juana Ramírez “La Avanzadora”.Unidad o dependencia de desempeño: Higiene y seguridad IndustrialTrabajo asignado: Elaboración de un Mapa de peligros en las áreas de trabajo de la planta Juana Ramírez ““La Avanzadora”” Caicara de Maturín, Estado Monagas.Asesor Empresarial: Lcdo. Sergio Pérez Firma: Asesor Académico: Ing. Julián Benavides Firma: Asesor Metodológico: Lcdo. Omel Tineo Firma:

10

Descripción de Actividades

Inducción en las Labores de la Planta Juana Ramírez ““La

Avanzadora””.

Semana 1 (del 15/10/14 al 17/10/2014)

Por medio de la inducción en la planta de harina Juana Ramírez “La

Avanzadora”, se realizó la presentación del pasante con los trabajadores que

laboran en el departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), de

igual manera se dio a conocer al asesor empresarial que tuvo como

responsabilidad guiar al estudiante en sus actividades y de apoyarlo en el

desarrollo del informe, brindando la información necesaria. Además se asistió

a una presentación a cargo de la analista del departamento de seguridad, en

la que se mostró el origen de la planta, funciones y su proceso productivo;

posteriormente se realizó un recorrido en todas las áreas para conocer las

instalaciones.

El departamento de SHA tiene como propósito proteger la salud y vida

de los trabajadores en el cumplimiento de sus funciones, suministrando la

información acerca de las áreas de trabajos, tomando las medidas

necesarias para reducir los riesgos a los que están expuestas las personas

que allí laboran. Algunas de las actividades que se realizan son charlas,

inspecciones, consultas médicas, dotación de los equipos de protección

personal, entre otras; las cuales permiten resguardar la seguridad de los

trabajadores.

Inspección de las Áreas de Trabajo para Identificar los Peligros

Semana 2 y 3 (del 20/10/14 al 31/10/2014)

En la Planta de Harina Juana Ramírez “La Avanzadora” se realizaron

recorridos durante el lapso de pasantías, a través de los cuales se pudo

11

observar el ambiente laboral al que se enfrentan los trabajadores para

desarrollar sus respectivas funciones en las diferentes áreas de la

organización, los cuales se realizaron pasando primero al edificio principal

que constituye el área de procesos, culminando en el edificio de apoyo que

integra el área administrativa, tomando nota detallada acerca de las

condiciones existentes en las instalaciones. Estas inspecciones permitieron

detectar las condiciones inseguras que allí se presentan (Ver cuadro 2), las

cuales fueron comunicadas al departamento de seguridad para tomar las

medidas correctivas necesarias, con el propósito de reducir los riesgos o

peligros a los que están expuestos las personas que allí hacen vida. (Ver

Anexo A, p. 32)

Cuadro 2

Desviaciones Detectadas en el Área de Procesos

Área Condiciones Inseguras Recomendaciones

Procesos

Dos (2) Cajas de electricidad abiertas en planta baja.

Mantener cerradas las cajas de electricidad.

Falta ergonomía en el área de procesos

Realizar una evaluación ergonómica de los puestos

En los pisos 1,2 y 3 hay rejillas, las cuales están muy separadas del piso

Nivelar rejillas

Deficiencia en la señalización de seguridad

Señalizar las áreas que requieren ser identificadas

Obstáculos (paletas de madera, archiveros, escritorios y sacos) en los alrededores del área de procesos.

Colocar los objetos en un lugar en el que no afecte el paso.

Cuadro 2 (Cont.)

12

Área Condiciones Inseguras Recomendaciones Siete (7) La lámpara de

emergencia están inoperativas en el área de procesos.

Revisar la lámpara

Ninguna de las ocho (8) lámparas eléctricas del 2do piso sirven

Revisar la lámpara

Procesos

La central contra incendios esta inoperativa

Revisar la central contra incendios

Aguas estancadas en todo el área del cuarto de compresores a causa de una Fuga en las tuberías

Revisar las tuberías

Mucho calor en la sala de compresores

Extractores o ventilación asistida

Falta orden y limpieza en el cuarto de compresores

Organizar jornadas de limpieza

Herramienta de trabajo dejada al descuido en el suelo, cerca del cernedor, en el piso 3

Reubicación de la misma

Al soldar no se delimita el sitio de trabajo en planta baja

Colocar la cinta de peligro antes de soldar.

Cable de electricidad colgando del techo de planta baja, cerca del sitio de soldar

Recoger el cable de modo que no moleste

Escalera dejada en planta baja, cerca de almacén y empaque.

Reubicación de la escalera en un lugar adecuado

Mangueras de limpieza para aire comprimido dejadas en el pasillo de planta baja.

Reubicación de las mismas

Equipo de seguridad (guantes) que no se utilizan en lugares inadecuados en el piso 3

Reubicación de los mismos

Las lámparas eléctricas no funcionan en su totalidad en el piso 3

Revisar y sustituir las lámparas de ser necesario.

13

Cuadro 2 (Cont.)


Procesos

Ventilación inadecuada, el aire acondicionado no funciona en el Dpto. de Mantenimiento Mecánico

Revisar el aire acondicionado y reemplazarlo de ser necesario

Caja de electricidad abierta en el piso 1

Mantener cerrada la caja de electricidad

Las puertas del panel de control permanecen abiertas, en el piso 1

Mantener Cerradas las puertas del panel de control

Subproductos esparcidos en el suelo, en el piso 1

Recoger y limpiar el piso



Piso resbaloso alrededor del Cernedor a causa de la harina que ésta expulsa, en el piso 3

Mantener limpio el piso.

Utilizar los equipos de seguridad necesarios

El laminador no tiene la puerta original, funciona con un saco y cartón en su lugar, en el piso 2.

Revisar la maquina

El Ruido es fuerte en el piso 2.

Utilizar protectores auditivos

El ruido es muy fuerte en el piso 3

Utilizar protectores auditivos

Las tapas de silos de maíz limpio y de gritz permanecen abiertas en el piso 3

Mantener cerradas los silos con la tapa protectora



Ausencia de extintor en su lugar, en el piso 3

Colocar un extintor en el sitio

Dos (2) Ductos de electricidad están descubiertos en el piso de planta baja.

Colocar un protector en el sitio

Cuadro 2 (Cont.)

14


Procesos

Mesa rota en el dpto. de mecánica

Reemplazar la mesa

Silla rota en el panel de control, ubicada en el piso 1

Reemplazar la silla

Banquillo con herramientas sin uso en un lugar inadecuado cerca del filtro de inyección en el piso 3

Reubicación del mismo

Instrumentos de limpieza en maquinas en funcionamiento en el piso 3


Una (1) lámpara dañada en el cuarto de compresores

Revisar la lámpara y reemplazar el bombillo de ser necesario.

Caja de electricidad sin puerta en la sala de compresores

Colocar puerta a la caja de electricidad

Puerta del Panel de control abierta en la sala de compresores

Mantener cerrada la puerta del panel de control

Mal olor e insectos en la entrada del cuarto de compresores

Limpiar el sitio

Herramientas de trabajo colocadas en sitios inadecuados en el piso 2


Alarma contra incendios no funciona en planta baja

Revisar la misma

Bolsas de plástico con subproductos en un lugar inadecuado en el piso 1


Equipo de seguridad (casco) sobre una maquina en funcionamiento en el piso1

Reubicación del casco

Ninguna de las ocho (8) lámparas del piso 2 funcionan

Revisar las mismas y reemplazar los bombillos de ser necesario.

Cuadro 2 (Cont.)

15

Área Condiciones Inseguras Recomendaciones Bolsas de plástico sobre las

maquinas en funcionamiento en el piso 2

Limpiar el sitio

Procesos

Las mangas del plan sifster están rotas

Reparar piezas del sifster

Falta orden y limpieza en el estacionamiento para carga y descarga

Realizar jornadas de limpieza en la planta

Filtraciones en planta baja, piso 1,2 y 3

Revisar las mismas

Fuente: Carrizales, M. (2014)

Cuadro 3

Desviaciones Detectadas en el Área de Almacén y Empaque


Almacén y empaque

Iluminación inadecuada, seis (6) lámparas no funcionan en almacén y empaque

Revisar las lámparas y reemplazar los bombillos de ser necesario

Ausencia de señalización que indique almacén y empaque

Señalizar el área de almacén y empaque

Un (2) Toma corriente desprendido de la pared en almacén y empaque

Reparar el mismo


Cuadro 4

Desviaciones Detectadas en el Área de Sala de Calderas


Sala de calderas

Caja de electricidad abierta en la sala de calderas


Mucho calor en la sala de calderas

Utilizar los equipos de protección adecuados.

Cuadro 4 (Cont.)


16

Las lámparas de la sala de calderas no sirven

Reparar/ cambiar lámparas

Sala de calderas

Humedad y aguas estancadas en el piso a causa de filtraciones.

Reparar las tuberías de aguas residuales

Bombona en un sitio inadecuado de la sala de calderas

Retirar el objeto del sitio y colocarlo en un lugar adecuado

La pared está rota en la sala de calderas

Reparar la pared de la sala de cladera

Un (1) tomacorriente despegado de la pared en la sala de calderas

Arreglar el mismo

Escalera y recipiente con basura obstruyendo en la entrada de la sala de calderas


La bomba para el pase de gasoil está siendo utilizada en mal estado.

Reemplazar la misma


Cuadro 5

Desviaciones Detectadas en el Área de Cuarto de Hidroneumática


Cuarto de hidroneumátic

a

Cables y mangueras obstaculizando el paso en la sala de hidroneumática

Retirar los objetos del sitio y colocarlos en un lugar adecuado

Aguas estancadas a causa de fugas en las tuberías en el cuarto de hidroneumática.

Reparar las tuberías

Falta orden y limpieza en la entrada del cuarto de hidroneumática

Retiras los objetos y colocarlos en lugares adecuados

Caja de electricidad abierta en la sala de hidroneumática


Cuadro 5 (Cont.)


17

Cuarto de hidroneumátic

a

Ausencia de extintor en el cuarto de hidroneumática

Colocar extintor en el sitio

La lámpara del cuarto de hidroneumática no funciona

Reparar/cambiar la lámpara


Cuadro 6

Desviaciones Detectadas en el Área Administrativa


Administrativa

Las lámparas no funcionan en su totalidad en el dpto. SHA


Botas en bolsas de plástico colocadas en un lugar inadecuado en la sala de medicina ocupacional


Unas lamina del techo raso está roto en la sala de medicina ocupacional

Reemplazar la lamina/acondicionar

Las lámparas no funcionan en su totalidad en la sala de medicina ocupacional

Revisar las mismas y reemplazar los bombillos de ser necesario.

Cable de electricidad colgando del techo en la sala de medicina ocupacional

Recoger el cable de modo que no moleste.

El estante donde se guardan los documentos de SHA está roto

Reemplazar el mismo.

Ausencia de Una lamina de techo raso de la oficina de SHA

Reemplazar la lamina

En el depósito de SHA hay extintores que necesitan recarga.

Recargar los mismos

Cuadro 6 (Cont.)

Área Condiciones Inseguras RecomendacionesAdministrativa Ausencia de señalización

que identifique el dpto. de Señalizar el dpto. de

SHA

18

SHA. Caja de electricidad abierta Mantener cerrada la

caja de electricidad La puerta del depósito de

SHA no tiene cerradura. Colocarle cerradura

a la puerta Ausencia de señalización

para identificar el depósito. Señalizar el depósito

Cables de la computadora e internet colgando en la mesa.

Recoger los cables con cinta adhesiva

Filtración en el techo de la oficina de SHA

Revisar la misma

Un (1) escritorio no tiene protector en los extremos.

Colocar un protector en el mismo

Ausencia de señalización para identificar la oficina de medicina ocupacional.

Señalizar la oficina de medicina ocupacional

Falta ergonomía en el dpto. de SHA

Realizar una evaluación ergonómica

3 lámparas dañadas en control de calidad


Silla rota en control de calidad

Reemplazar la silla

La mesa de expansión está rota.

Reemplazar el vidrio

Un lavamanos está dañado en control de calidad

Reparar el mismo.

El extintor de PQS que se encuentra en el pasillo del edificio de apoyo, cerca del área de control de calidad está roto en la parte superior.

Reemplazar el extintor

Cables de la computadora e internet colgando en los cuatro escritorios que hay en la oficina

Recoger los cables con cinta adhesiva

Cuadro 6 (Cont.)

Área Condiciones Inseguras RecomendacionesAdministrativa Ausencia de señalización

que indique la oficina de administración

Señalizar la oficina de administración

19

Falta ergonomía en las oficinas de RRHH


Archiveros dañados alrededor del edificio del área administrativa

Orden y limpieza

Ventilación inadecuada en la oficina de RRHH y en la oficina de abasto

Colocar extractores y aire acondicionado

Silla rota en la oficina de RRHH

Reemplazar la misma

Ausencia de señalización en la oficina de abasto en RRHH

Señalizar la oficina de abasto

Techo raso roto en la oficina de RRHH

Reemplazar el mismo




Tomando en consideración las condiciones inseguras encontradas en

las áreas de la empresa, se llevó a cabo la elaboración de un gráfico de

frecuencia, con el fin de mostrar visualmente, las áreas donde se presentan

mayor cantidad de desviaciones. (Ver cuadro 7)

Cuadro 7

Frecuencia de Desviaciones en Áreas de la Empresa

ÁreaDesviaciones (Frecuencia)

Porcentaje (%)

Procesos 48 42,86Almacén y empaque 3 2,68

Cuadro 7 (Cont.)

ÁreaDesviaciones (Frecuencia)

Porcentaje (%)

Sala de calderas 9 8,04Cuarto de hidroneumático 6 5,36

20

Administración 46 41,07Total: 112 100


Procesos Almacén y empaque

Sala de calderas Cuarto de hidroneumático

Administración05

101520253035404550

48

3

96

46

Desviaciones (Frecuencia)

Gráfico 1. Frecuencia de desviaciones presentes por área de trabajo. Fuente: Carrizales, M. (2014)

Como se observa en el gráfico 1, el área que presenta mayor frecuencia

de desviaciones asociadas a las condiciones inseguras, es la de procesos,

con un total de 48 ítems. Seguidamente, se visualiza que la administración

presenta 46 situaciones que ponen en riesgo al personal que labora en

dichas oficinas, por lo que la empresa deberá tomar acciones urgentes para

disminuir los peligros en estas zonas. En el gráfico 2 (p. 21), se muestra la

representación porcentual de las mismas.

21

43%

3%8%5%

41%Procesos Almacén y empaqueSala de calderasCuarto de hidroneumáticoAdministración

Gráfico 2. Distribución porcentual de desviaciones presentes por área de trabajo. Fuente: Carrizales, M. (2014)

Con relación a la distribución porcentual de las desviaciones asociadas

a las condiciones inseguras presentes en las áreas de trabajo de la planta,

se observa que un 43 por ciento, corresponden al área de procesos, seguido

por un 41 por ciento vinculadas a la administración. Así mismo, el 8 por

ciento está relacionado con la sala de calderas, y un 5 por ciento al cuarto de

hidroneumático, restando un 3 por ciento asociadas al área de almacén y

empaque.

Elaboración del Mapa de Peligros en las Áreas de Trabajo de la Planta

Semana 4 ,5 y 6 (del 03/10/14 al 21/10/2014)

Para la elaboración del mapa de peligros, durante la semana 4, se

considero el plano original de la planta para llevar a cabo la identificación de

las áreas de trabajo, con el propósito de contar con las zonas especificas al

momento de realizar el levantamiento de los riesgos, las cuales son: área de

procesos, la cual comprende el edificio principal, constituido por tres (3)

pisos, sala de calderas, cuarto de hidroneumática, áreas externas, que esta

22

formada por áreas verdes, estacionamientos y el área de acceso y control de

peso; por último el área administrativa que constituye el edificio de apoyo de

la planta.

Luego con las condiciones inseguras detectadas a través de las

inspecciones realizadas anteriormente, se procede a tomar sólo en cuenta

los factores de riesgos que forman parte de la cotidianidad de los procesos y

actividades que en la planta se llevan a cabo, siendo éstos los que se verán

reflejados en el mapa. Durante la semana 5, se elaboró una lista en donde se

señalan e identifican los peligros que fueron detectados, indicando su

símbolo y nombre (Ver cuadro 8). Luego en la semana 6 se realizó el

levantamiento del mapa por áreas de trabajo. (Ver Anexo B, p. 37)

Cuadro 8

Peligros Identificados

Símbolo Peligro

Ergonómico

Eléctrico

Caída

Gases, polvos o vapores

Golpeado por

Temperatura extrema

Cuadro 8 (Cont.)

23

Símbolo Peligro

Ruido

Iluminación

Sustancias o materiales inflamables

Riesgo biológico

Maquina en movimiento

Atención a las manos

Proyección de partículas

Entrada y salida de vehículos

Entrada y salida de camiones

Peligro transito de montacargas

Fuente: Carrizalez, M. (2014)

Realizar un Informe de las Condiciones Inseguras de las Áreas de la

planta, en materia de Seguridad Industrial

24

Semana 7 y 8 (del 24/11/14 al 05/12/2014)

Durante el periodo de inspecciones en la planta Juana Ramírez “La

Avanzadora”, se observó un importante número de desviaciones en las

diferentes áreas de trabajo, a causa de diversos factores a las que están

expuestos los trabajadores, en donde la gestión organizativa es responsable

de diversas fallas existentes, debido a la información deficiente brindada al

personal, además las instalaciones no cubre la capacidad necesaria para

almacenar los diversos equipos y materiales que esta recibe o simplemente

que ya no utilizan y por tal motivo son colocados en lugares concurridos,

siendo inadecuados.

Se evidencian además debilidades en cuanto al mantenimiento, ya que

existe un problema de filtraciones en todo el edificio principal, sala de

calderas e hidroneumática, lámparas dañadas (eléctricas y de emergencia),

así como centrales de incendio inactivas. Aunado a esto los trabajadores

muchas veces actúan de manera imprudente al no utilizar los equipos de

protección personal (EPP) que les son suministrados y realizando sus

labores de manera desordenada al dejar las herramientas e instrumentos de

trabajo en lugares inapropiados en la mayoría de los casos. Todas estas

situaciones generan condiciones inseguras que de no ser tratadas a tiempo

pueden ser causa de graves accidentes y enfermedades ocupacionales a las

personas que allí cumplen sus funciones. (Ver Anexo C, p. 44)

25

APORTES DEL PASANTE O PROPUESTA

Elaboración de un Mapa de peligros en las áreas de trabajo de la

planta Juana Ramírez “La Avanzadora” Caicara de Maturín, Estado

Monagas.

Se dictó una charla donde se ofreció información relacionada a los

mapas de peligros efectuados por cada área de trabajo, para

concientizar al personal con respecto a los accidentes laborales y las

zonas más idóneas para su ocurrencia.

Se realizó una cartelera para informar a los trabajadores con respecto a

los equipos de protección personal que deben utilizarse en la planta.

Así mismo, se colocó en cada cartelera, los mapas de peligro

correspondiente a cada área de la empresa.

Conocimientos y Experiencias Adquiridas

Durante el período de pasantías, desarrollada en el departamento de

seguridad, se obtuvieron conocimientos que sirven de refuerzo al aprendizaje

ya obtenido a lo largo de la formación académica, sirviendo de base para el

desempeño laboral del pasante. A continuación se describen los

conocimientos adquiridos:

Se reforzó el conocimiento acerca de la identificación de los riesgos,

los mapas de peligros y el uso de los equipos de protección personal.

Se conoció acerca del proceso de producción de harina, así como las

maquinas y equipos que se utilizan, por medio de los recorridos y la

interacción con el personal.

Como llevar un control de las horas - hombre de trabajo

Como realizar los informes semanales acerca de las actividades

realizadas en el departamento de seguridad

26

La utilización de las planillas de permisos de trabajo

Como actuar con los trabajadores cuando no cumplen las normas.

Como actuar cuando surgen accidentes

La responsabilidad que se debe tener en el ámbito laboral y el trabajar

en equipo.

Conocimientos y Experiencias Aplicadas

Durante el proceso de pasantías así como se adquirieron conocimientos

técnicos que permiten tener experiencia en el área laboral, también sirvió

para poner en práctica los aprendizajes obtenidos a través de la formación

académica. Por lo que esta fase se convierte en un proceso de

retroalimentación, ya que no solo los pasantes se benefician de la empresa,

sino que también esta recibe a personas que pueden aportar nuevas ideas

con la base que poseen y con el entusiasmo de aprender. En el cuadro 9, se

muestra la descripción de las materias cursadas en relación los

conocimientos aplicados:

Cuadro 9

Conocimientos y Experiencias Aplicadas

Asignaturas Aportes

InformáticaCon los conocimientos obtenidos en esta materia, se facilito el manejo de herramientas para la ejecución digitalizada del mapa de peligros.

Metodología de la investigación II

Esta asignatura sirvió de guía para la elaboración del informe de pasantías

Higiene y seguridad industrial

Los conocimientos se basaron en la prevención de accidentes por medio de la señalización de seguridad y el tener un ambiente adecuado para el buen desempeño de los trabajadores, identificando y teniendo un control de los riesgos.

Cuadro 9 (Cont.)

27

Asignaturas Aportes

Ética y deontología profesional

Poner en práctica los valores como la responsabilidad y el respeto, actuando de acuerdo a los principios que rige a cada ser humano, así como tener una buena relación con el equipo de trabajo.

28

CONCLUSIONES

Durante la inducción ejecutada en la Planta Juana Ramírez “La

Avanzadora”, se llevó a cabo la presentación del pasante al

departamento en cuestión, con el fin de establecer las acciones a

realizar durante la pasantía.

A través de las inspecciones ejecutadas al área de trabajo, se concluye

que las áreas de producción y administración son las que presentan

mayor nivel de riesgo para los empleados.

Con la elaboración de los mapas de riesgos de las cinco (5) áreas

analizadas, se ofreció a la empresa una distribución clara de los

distintos tipos de peligros presentes en los puestos de trabajo.

Por medio de los informes elaborados sobre las condiciones inseguras

de las áreas de la planta Juana Ramírez “La Avanzadora”, se aportó

información a la gerencia en relación a los riesgos potenciales

presentes en las áreas de trabajo, y las posibles acciones para

mitigarlos.

RECOMENDACIONES

29

Recomendaciones a la Empresa

Dictar mas charlas al personal que allí labora acerca del uso de los

equipos de protección personal y riesgos laborales, para

concientizarlos, ya que se observó que la mayoría no utilizan los

implementos, aun contando con ellos.

Continuar ofreciendo oportunidades para el desarrollo de pasantías en

sus instalaciones a los futuros profesionales del país.

Tener un control de los riesgos, al tomar medidas de acuerdo a la

importancia de los mismos para así evitar daños mayores.

Recomendaciones al I.U.P “Santiago Mariño” y/o la Coordinación de

Prácticas Profesionales y Seguimiento al Egresado

Fortalecer los convenios con empresas tanto públicas como privadas

para facilitar el ingreso de pasantes a desarrollar las prácticas

profesionales en las mismas.

Seguir brindando una formación académica de calidad para que los

futuros profesionales de esta casa de estudio sean los mejores del país.

Continuar con la instrucción de los pasantes a través de cursos y

charlas, ya que esto permite ampliar los conocimientos con respecto al

desempeño laboral.

Recomendaciones a los Nuevos Pasantes

30

Lograr el cumplimiento de las actividades asignadas por la empresa con

responsabilidad.

Tener respeto con el personal que labora en la empresa y mantener

una buena relación para tener un mejor ambiente de trabajo.

Cumplir las normas establecidas por la organización.

Absorber la mayor cantidad de conocimientos para contar con una

mejor preparación.

31

BIBLIOGRAFÍA

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” (2014). Instructivo de proceso Ordinario de pasantías (P.O.P).Coordinación de Pasantías, Maturín Estado Monagas.

32

ANEXOS

33

ANEXO A

MEMORIA FOTOGRÁFICA

34

Foto 1. Recorrido en la sala de calderas

Foto 2. Falta orden y limpieza en el cuarto de compresores

35

Foto 3. Cuarto de compresores

Foto 4. Extintores que necesitan recarga en el Departamento de SHA

36

Foto 5. Botas en bolsas de plástico colocadas en un lugar inadecuado en la Sala de Medicina Ocupacional en el Departamento de SHA

Foto 6. Una (1) lámpara dañada en el cuarto de compresores

37

Foto 7. La puerta del depósito de SHA no tiene cerradura.

38

ANEXO B

MAPAS DE RIESGOS

39

Figura 1. Mapa de Riesgo del Área de Administración

40

Figura 2. Mapa de Riesgo del Área de Procesos

41

Figura 3. Mapa de Riesgo del Área de Almacén y Empaque

42

Figura 4. Mapa de Riesgo del Área de Cuarto de Hidroneumático

43

Figura 5. Mapa de Riesgo del Área de Sala Calderas

44

Figura 6. Mapa de Riesgo del Área Externa

45

ANEXO C

INFORME DE CONDICIONES INSEGURAS

46

Informe de Condiciones Inseguras

Área: Procesos Pág.: 1 de 6

Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias Mitigación

Dos (2) Cajas de electricidad abiertas en planta baja.

Contactos eléctricos Corto circuito Incendio

Cerrar cajas de electricidad y colocar señales de advertencia

Falta ergonomía en el área de procesos

Dolores musculares Lumbago Problemas en las

articulaciones


En los pisos 1,2 y 3 hay rejillas, las cuales están muy separadas del piso

Caídas a nivel Golpes Fracturas

Aplicar acciones para nivelar rejillas en el piso

Deficiencia en la señalización de seguridad

Desconocimiento de áreas inseguras

Aumento de los niveles de riesgo

Colocar señales en las áreas de peligro

Obstáculos (paletas de madera, archiveros, escritorios y sacos) en los alrededores del área de procesos.

Caídas a nivel Golpes con objetos Caída de objetos Obstaculización del

paso del personal

Ubicación de obstáculos en el almacén

Siete (7) La lámpara de emergencia están inoperativas en el área de procesos.

Iluminación inadecuada

Daño en la vista del personal

Golpes por falta de iluminación

Evaluar lámparas de emergencia. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas

Ninguna de las ocho (8) lámparas eléctricas del 2do piso sirven




Evaluar lámparas. En caso de no tener reparación, adquirir nuevas

La central contra incendios esta inoperativa

Aumento del nivel de riesgo por fuego

Pérdidas de vidas humanas

Daño de la planta

Evaluar fallas de la central. En caso de no tener reparación, adquirir otra


47



Aguas estancadas en todo el área del cuarto de compresores a causa de una fuga en las tuberías

Contaminación ambiental

Enfermedades de las vías respiratorias

Hongos y afecciones en la piel

Evaluar la fuga de agua y solventarla

Mucho calor en la sala de compresores

Desgaste del personal Desmayos Deshidratación

Colocar extractores de aire y ventilación para el área

Falta orden y limpieza en el cuarto de compresores

Contaminación del ambiente

Golpe contra objetos Desmotivación de los

empleados

Organizar grupos de limpieza

Herramienta de trabajo dejada al descuido en el suelo, cerca del cernedor, en el piso 3

Caídas a nivel Golpes con objetos Fracturas

Ubicar herramientas en estantes adecuados

Al soldar no se delimita el sitio de trabajo en planta baja

Contaminación del ambiente

Exposición a vapores Presencia de partículas

en el ambiente

Establecer un espacio para los trabajos de soldadura

Cable de electricidad colgando del techo de planta baja, cerca del sitio de soldar


Evaluar el sistema eléctrico de la planta y mejorarlo

Escalera dejada en planta baja, cerca de almacén y empaque.

Caídas a nivel Golpes con objetos

Ubicar escalera en almacén

Mangueras de limpieza para aire comprimido dejadas en el pasillo de planta baja.


Ubicar mangueras en almacén

Equipo de seguridad (guantes) que no se utilizan en lugares inadecuados en el piso 3


Ubicar guantes en almacén



48


Las lámparas eléctricas no funcionan en su totalidad en el piso 3





Ventilación inadecuada, el aire acondicionado no funciona en el Dpto. de Mantenimiento Mecánico


Evaluar equipo, en caso de no tener reparación, adquirir uno nuevo



Cerrar la caja de electricidad

Las puertas del panel de control permanecen abiertas, en el piso 1


Cerrar las puertas del panel de control

Subproductos esparcidos en el suelo, en el piso 1




Hacer limpieza de las áreas de trabajo




Piso resbaloso alrededor del Cernedor a causa de la harina que ésta expulsa, en el piso 3



El laminador no tiene la puerta original, funciona con un saco y cartón en su lugar, en el piso 2.

Cortes Golpes con objetos

Adquirir la puerta para el laminador

El Ruido es fuerte en el piso 2.

Problemas auditivosAdquirir equipos de protección personal

El ruido es muy fuerte en el piso 3

Problemas auditivosAdquirir equipos de protección personal



49

Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónLas tapas de silos de maíz limpio y de gritz permanecen abiertas en el piso 3

Caídas a desnivel Contaminación de los

productos

Mantener los silos cerrados continuamente




Ausencia de extintor en su lugar, en el piso 3

Pérdida de equipos por incendio

Pérdida de vidas humanas

Adquirir extintores para las áreas de la planta

Dos (2) Ductos de electricidad están descubiertos en el piso de planta baja.



Mesa rota en el dpto. de mecánica

Golpes con objetosEliminar mesa del área de trabajo

Silla rota en el panel de control, ubicada en el piso 1

Golpes con objetosEliminar silla del área de trabajo

Banquillo con herramientas sin uso en un lugar inadecuado cerca del filtro de inyección en el piso 3



Instrumentos de limpieza en maquinas en funcionamiento en el piso 3



Una (1) lámpara dañada en el cuarto de compresores





Caja de electricidad sin puerta en la sala de compresores


Colocar puerta a la caja de electricidad



50


Puerta del Panel de control abierta en la sala de compresores


Mantener continuamente la puerta del panel de control cerrada

Mal olor e insectos en la entrada del cuarto de compresores




Evaluar la procedencia y solventarla

Herramientas de trabajo colocadas en sitios inadecuados en el piso 2


Ubicar herramientas en almacén

Alarma contra incendios no funciona en planta baja

Aumento del nivel de riesgo por fuego

Pérdidas de vidas humanas

Daño de la planta

Colocar alarma contra incendios en la planta baja

Bolsas de plástico con subproductos en un lugar inadecuado en el piso 1

Caídas a nivel Golpes con objetos Contaminación del

ambiente Generación de

enfermedades

Ubicar bolsas con subproductos en lugar adecuado

Equipo de seguridad (casco) sobre una maquina en funcionamiento en el piso1


Ubicar equipos de seguridad en almacén

Ninguna de las ocho (8) lámparas del piso 2 funcionan





Bolsas de plástico sobre las maquinas en funcionamiento en el piso 2


Ubicar bolsas en almacén



51

Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónFalta orden y limpieza en el estacionamiento para carga y descarga



Filtraciones en planta baja, piso 1,2 y 3




Evaluar la filtración de agua y solventarla


Área: Almacén y Empaque Pág.: 1 de 1

52

Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónIluminación inadecuada, seis (6) lámparas no funcionan en almacén y empaque





Ausencia de señalización que indique almacén y empaque

Pérdida de tiempo del personal

Desconocimiento de áreas inseguras

Colocar señalización en las áreas de la planta

Un (2) Toma corriente desprendido de la pared en almacén y empaque


Evaluar el sistema eléctrico de la planta y mejorarlos


Área: Sala de Calderas Pág.: 1 de 1


53

Caja de electricidad abierta en la sala de calderas


Mantener continuamente la puerta de la caja de electricidad

Mucho calor en la sala de calderas



Las lámparas de la sala de calderas no sirven





Humedad y aguas estancadas en el piso a causa de filtraciones.




Evaluar la filtración de agua y solventarla

Bombona en un sitio inadecuado de la sala de calderas


Ubicar bombona en almacén

La pared está rota en la sala de calderas

Fallas en el sistema estructural

Pérdida de fuerza de la estructura

Evaluar la estructura y realizar reparación

Un (1) tomacorriente despegado de la pared en la sala de calderas


Evaluar sistema eléctrico de la planta y mejorarlo

Escalera y recipiente con basura obstruyendo en la entrada de la sala de calderas



La bomba para el pase de gasoil está siendo utilizada en mal estado.

Daño en el sistema de paso de gasoil

Golpe con objeto Parada del sistema

productivo

Reparar o cambiar la bomba para el paso del gasoil


Área: Cuarto de Hidroneumático Pág.: 1 de 1

Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónCables y mangueras Caídas a nivel Ubicar cables y

54

obstaculizando el paso en la sala de hidroneumática

Golpes con objetosmangueras en almacén

Aguas estancadas a causa de fugas en las tuberías en el cuarto de hidroneumática.




Evaluar la fuga y solventarla

Falta orden y limpieza en la entrada del cuarto de hidroneumática





Caja de electricidad abierta en la sala de hidroneumática


Mantener continuamente la puerta de la caja de electricidad

Ausencia de extintor en el cuarto de hidroneumática




La lámpara del cuarto de hidroneumática no funciona






Área: Administrativa Pág.: 1 de 4


Las lámparas no Iluminación Evaluar lámparas.

55

funcionan en su totalidad en el dpto. SHA

inadecuada Daño en la vista del

personal Golpes por falta de

iluminación

En caso de no tener reparación, adquirir nuevas

Botas en bolsas de plástico colocadas en un lugar inadecuado en la sala de medicina ocupacional


Ubicar bolsas en almacén

Unas lamina del techo raso está roto en la sala de medicina ocupacional

Se humedecen las instalaciones durante la lluvia

Daño en el mobiliario Caídas a nivel Fracturas

Evaluar el techo del área y cambiarlo de ser necesario

Las lámparas no funcionan en su totalidad en la sala de medicina ocupacional





Cable de electricidad colgando del techo en la sala de medicina ocupacional


Evaluar sistema eléctrico de la planta y mejorarlo

El estante donde se guardan los documentos de SHA está roto

Cortes con objetos Daño en los

documentos

Evaluar el estante. Si es posible, arreglarlo

Ausencia de una lamina de techo raso de la oficina de SHA







En el depósito de SHA Pérdida de equipos por Adquirir extintores

56

hay extintores que necesitan recarga.

incendio Pérdida de vidas

humanas

para las áreas de la planta

Ausencia de señalización que identifique el dpto. de SHA.

Desconocimiento por parte del personal

Colocar señalización en las áreas de la empresa

Caja de electricidad abierta


Mantener la caja de electricidad cerrada

La puerta del depósito de SHA no tiene cerradura.

Acceso libre Pérdida de objetos y/o

documentos

Colocar cerradura a la puerta

Ausencia de señalización para identificar el depósito.



Cables de la computadora e internet colgando en la mesa.

Contactos eléctricos Corto circuito Daño en el cableado Pérdida de señal en

internet


Filtración en el techo de la oficina de SHA




Un (1) escritorio no tiene protector en los extremos.

Golpe con objetos Cortes superficiales

Colocar protectores a los escritorios

Ausencia de señalización para identificar la oficina de medicina ocupacional.






Falta ergonomía en el Problemas en las Realizar evaluación

57

dpto. de SHAarticulaciones

Lumbago Dolores musculares

ergonómica de las áreas de la empresa

3 lámparas dañadas en control de calidad





Silla rota en control de calidad


La mesa de expansión está rota.

Golpes con objetosEliminar mesa del área de trabajo

Un lavamanos está dañado en control de calidad

Pérdida de agua Filtraciones Humedad Problemas

respiratorios Hongo

Revisar el lavamanos, si no posee arreglo, cambiarlo

El extintor de PQS que se encuentra en el pasillo del edificio de apoyo, cerca del área de control de calidad está roto en la parte superior.




Cables de la computadora e internet colgando en los cuatro escritorios que hay en la oficina de administración

Contactos eléctricos Corto circuito Daño en el cableado Pérdida de señal en

internet


Ausencia de señalización que indique la oficina de administración





Condiciones Inseguras Causas y Consecuencias MitigaciónFalta ergonomía en las oficinas de RRHH

Problemas en las articulaciones

Realizar evaluación ergonómica de las

58


áreas de la empresa

Archiveros dañados alrededor del edificio del área administrativa

Cortes con objetos Golpe contra objetos Contaminación del

medio ambiente

Eliminar archiveros a través del proceso de reciclaje

Ventilación inadecuada en la oficina de RRHH y en la oficina de abasto



Silla rota en la oficina de RRHH


Ausencia de señalización en la oficina de abasto en RRHH



Techo raso roto en la oficina de RRHH





Problemas en las articulaciones


Realizar evaluación ergonómica de las áreas de la empresa

59

Documents

Informe de Pasantia