IE-TH-MA-001-2008_(INSPECCION_Y_MANTTO_A_SISTEMAS_DE_INYECCION)[1] - copia.pdf

IE-TH-MA-001-2008

COORDINACION DE MANTENIMIENTO DE DUCTOS MARINOS

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO A SISTEMA DE INYECCIÓN

i DE INHIBIDOR EN DUCTOS DE LA REGIÓN MARINA

1

JULIO DE 2008

VERIFICACIÓN DEL CUMP 0-OP-001-2007

l

1

1 .- OBJETIVO Proporcionar una guía para llevar a cabo la inyección de inhibidor de corrosión en el interior de ductos, a fin de preservar la integridad física de los mismos para minimizar los efectos corrosivos de los fluidos transportados a través de ellos.

DE: 13

PRIMER

SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y %"""-A A, COMERCIALIZACI~N

~ ~ Y ~ I O N COORDINACION DE MANTENIMIENTOFECHA:

2.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD, PROTECCIÓN AMBIENTAL Y CALIDAD

2.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DE LAS ACTIVIDADES CR~TICAS:

MANUAL DE INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO

INSTRUCTIVO PARA INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO A SISTEMA DE INYECCIÓN DE INHlBlDOR EN DUCTOS DE LA REGIÓN MARINA

IE-TH-MA-001-2008 .

JULIO DE 2008

PAG: 2

VERSI~N:

Responsables de acatarlas o cumplirlas

e Ejecutor de la Inspección y el Mantenimiento

* Ejecutor de la Inspección y el lblantenimiento

Actividades críticas

3.2.3, 3.2.5, 3.2.6, 3.2.7, 3.2.10, 3.2.11, 3.2.12

3.1.1, 3.2.3, 3.2.5, 3.2.6, 3.2.7, 3.2.8, 3.2.10, 3.2.1 1, 3.2.12

Recomendaciones de seguridad

Equipo de protección personal: Usar calzado tipo industrial, adecuado al escenario donde se realizará la actividad, vestir ropa 100% de algodón, utilizar casco, guantes de protección y10 gafas de seguridad.

Condiciones de seguridad requeridos para prevenir accidentes e incidentes: 1) Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo. 2) Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de contar con toda clase de permisos inherentes. 3) Mantener orden y limpieza en el área de trabajo. 4) Mantener en buenas condiciones los equipos y herramientas a-utilizar. 5) Acordonar el área de trabajo.

I I I


1 INSTRUCTIVO PARA INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO A SICTEMA DE INYECCIÓN'DE 1 INHIBIDOR EN DUCTOS DE LA REGIÓN MARINA

No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad disminuida (personal sobre trabajado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente). Contar con hoja de seguridad del inhibidor de corrosión em~lead0.

9 Ejecutor de la Inspección y del Mantenimiento



1 Actividades críticas 1 Recomendaciones de seguridad 1 Responsables de acatarlas o 1


I I I cumplirlas I -

3.2.1 1, 3.2.12

2.4 RECOMENDACIONES DE CALIDAD DE LAS ACTIVIDADES CR~TICAS:

Disposición correcta de los residuos de inhibidor de corrosión conforme la autoridad del área lo indique.


3.2.3, 3.2.1 1



Verificar que se cumpla lo estipulado en cada uno de los puntos que marca el presente instructivo de trabajo.



I I

MANUAL DE INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO INSTRUCTIVO PARA INSPECCI~N Y MANTENIMIENTO A SISTEMA DE INYECCIÓIÚ DE

INHIBIDOR EN DUCTOS DE LA REGIÓN MARINA , 3. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

FORMAS DEPENDENCIAS

MANTENIMIENTO DE DUCTOS NOHOCH-ATASTA- CD. PEMEX (SISTEMA 2)

Ejecutor del lbiantenimiento Ejecutor del Mantenimiento

Ejecutor del lbiantenimiento

Ejecutor del lbiantenimiento

Ejecutor del Mantenimiento




DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

3.1 Actividades Previas

3.1.1 Preparar el equipo de trabajo y herramienta supervisados por el Mayordomo ó supervisor.

3.1.2 Disponer de la información proporcionada por el Ingeniero de Corrosión, relativa a la dosificación diaria a inyectar en el ducto.

3.2 Desarrollo de la actividad

3.2.1 Solicitar a la autoridad del área en sitio las condiciones operativas del (los) ducto(s) protegidos por el sistema de inyección inspeccionado.

3.2.2 Si las condiciones de operación han sido cambiadas deberán notificarse dichos cambios a la supervisión de corrosión.

3.2.3 Verificar el nivel y calidad del inhibidor (contaminación, gelado o cualquier otro indicio de calidad), en el depósito y calcular el tiempo de protección restante, en base a la dosificación diaria.

Tr = V/Dd

Donde:

Tr = Tiempo restante durante el cual se mantendrá protegido el ducto. V = Cantidad de inhibidor actual en el depósito. Dd = Dosificación diaria indicada por el laboratorio de corrosión.

3.2.4 Informar a la Supervisión de Corrosión el tiempo restante de protección del ducto, para que este a su vez programe el suministro siguiente para garantizar la continua protección del mismo.

3.2.5 Con la utilización del cronómetro verificar la calibración actual de la(s) bomba@) en operación y registrarlo en el reporte de campo.

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PRI

SUBDIRECCI~N DE DISTRIBUCI~N Y COMERCIALIZACI~N

COORDINACION DE MANTENIMIENTO

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VERSIÓN:

FORMAS DEPENDENCIAS












INHIBIDOR EN DUCTOS DE LA REGIÓN MARINA DESCRlPClON DE ACTIVIDADES

3.2.6 Verificar la descarga de inhibidor de la bomba.

3.2.7 En caso de observarse un mal funcionamiento de la bomba que se encuentra operando se deberá poner a funcionar el equipo de relevo, informar al supervisor de corrosión para determinar la programación del mantto. del equipo.

3.2.8 Si se observan fallas en válvulas, accesorios o tubería de inyección, informar al mayordomo, para que se efectúe lo más pronto posible la reparación. Se programan las actividades del personal para efectuar el mantenimiento correctivo correspondiente.

3.2.9 Para las fallas indicadas en los incisos 3.2.7 y 3.2.8, el supervisor de corrosión o mayordomo procederá a ordenar la reparación.

3.2.9.1 Si se trata de una falla menor de la bomba proceder a revisar los siguientes componentes del sistema: Verificar el regulador de presión, verificar que la prensa stop no se encuentre apretada, verificar que la toma de gas no tenga fugas, verificar que el nivel de aceite de la bomba sea el adecuado.

3.2.9.2 Revisar la válvula de aguja y verificar que el inyector no se encuentre tapado.

3.2.9.3 Verificar que los o'rings de succión, descarga y émbolo de inyección estén en buen estado. En caso contrario sustituirlos.

3.2.1 0 Calibración de la bomba en operación (aplica Únicamente para bombas Texteam)

3.2.10.1 Instalar probeta en descarga de la bomba, el rango de la probeta deberá ser acorde con la dosificación que se quiere medir en lapsos de 5 minutos.

3.2.1 0.2 Calcular la dosificación en cada embolada (Mlemb). Esto puede ser determinado midiendo la cantidad de inhibidor depositado en la probeta dividido entre el número de emboladas ejercidas por la bomba durante la medición.

3.2.1 0.3 Con la información de la dosificación diaria calcular mililitros inyectados en 1 minuto: Mlmin = Dd / 1.44 Donde: Mlmin = Mililitros inyectados por minuto. Dd = Dosificación diaria autorizada.

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PRlM

SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACION

UIPUHUICmff Y P$K)DUCC10M COORDINACION DE MANTENIMIENT(

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VERSI~N:

FORMAS DEPENDENCIAS








INHIBIDOR EN DUCTOS DE LA REGIÓN MARINA DESCRlPClON DE ACTIVIDADES

3.2.1 0.4 Calibrar la bomba texteam para que el número de emboladas ejercidas por minuto correspondan a la dosificación diaria autorizada, el numero de emboladas por minuto se calcula de la siguiente manera:

Emboladas x minuto = Mlmin / Mlemb

Mlmin=Cantidad de mililitros requeridos en un minuto para lograr la cuota diaria de inhibidor autorizada. MlembSantidad de mililitros dosificados en una embolada.

3.2.10.5 Una vez que se tengan las embaladas por minuto requeridas deberá calcular el tiempo que debe tardar la bomba en generar una embolada, esto se puede llevar a cabo determinando los segundos que se requieren para cada embolada:

Tiempo x embolada= 60/emboladas x minuto.

3.2.1 0.6 Ajustar la alimentación neumatica de la bomba, para que el tiempo en que realice el ciclo completo de succion~descarga corresponda al tiempo x embolada calculado.

3.2.10.7 Realizar prueba de calibración efectuando la medición nuevamente mediante probeta, verificando la dosificación durante 5 minutos para observar el cumplimiento de la cuota diaria de inhibidor autorizada.

3.2.10.8 Si no se logra la calibración adecuada deberá realizar nuevamente los calculos indicados a partir del punto 3.2.1 O

3.2.1 1 Si el sistema esta compuesto por dos depósitos de inhibidor interconectados en serie, deberá abrir la valvula para el trasiego del inhibidor del depósito superior hacia el inferior, vigilando en todo momento el trasiego para evitar derrames y verificando la calidad del inhibidor.

3.2.12 Realizar limpieza con desengrasante al sistema de inyección de inhibidor.

MANUAL DE INSTRUCTIVOS DE MANTENIMIENTO fMSTRIJCTIVD PARA ~NSPECCIÓN Y MANENlMlEWO A SISTEMA DE INYECCIÓN DE

lNHIEO1BDR EN DUCTOS DE LA REG~UN MARINA

4. ANEXOS

4.2. COMPONEN'TES DE LA BOMBA 'TEXTEAM.

FIGURA 1

FIGURA 2

Df,: 13 A

PRI

SUBMRECC~ÓW DE DlSTWBUClODil Y A- C O h t a t ~ C r n .

dmOULEAQYV- COOmkJAaON DE WIAIJTENIMIUúT

MANUAL DE fPtSTRUCTiVOS DE MANTEldlMIEMTZ, INSTRUCTfVO PARA IRISPECCIOPJ Y MANTfNlMfENTO A StSTf MA DE INYECCIDN DE

lNHlBiDOR EN DUCTOS DE LA REG~ON MARINA

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MANUAL DE lNSTRUCTlVOS DE WIANTENlMlERlTO 0

INSTFWCTIVO PARA ~NSPECCION Y MANTENIMIENTO A StSTEMA DE INYECCIUN DE INHlBi00R EN DUCTOS DE LA REG~ÓN MARiNA

24 T A - 4 9 1 ,4raiiclela plaiia Placa de Carlliiio 25 TA4-0075 1 Codo rle desfopiie Acero al Carbóii Cadiuio Platitio 26 TA-3323 1 Tiierca liexagoiiíd Acero seiiiiteniiiilaclo C~arliuio

Platino 2" T.4-187- 1 Toiriillo de 11 paracliocliies Acero t 28 T.4-1826 1 Piii de ajuste Acero t70 TA-1546 1 fiiipaque o junta Biuia-N 30 TA-1835 1 l'entaiiñ de venteo Latón t 3 1 TA-1820 1 Resorte de balaicui Acero t 32 TA-746 -.

3 -4raiiclela plana Acero 33 TA-1833 1 Areglo de estilbo Hieiiv fundido y acmo 34 1 Tiierca de ajiiste cabezal Xireglo de cabezal 'k'' 36 TA-315 1 Llave piensa estopa Acero t 37 TA-1838 1 -4daptador cle bal.uicm Acero t 38 TA-58 1 Jiuita x-Avtda piloto Fibra 39 TA-3489 1 \'Anda clr: desfogiie o Placa de Níquel - Laton

regidadora 10 TA-1829 1 Tomillo cabeza liexagoiid Acero 41 TA-34I)d 1 ,4raiidela dentada Acero al Cisbon Caduiio Platiiio 42 TB-471 1 Estiib o rle cwreia Hierro fiuiúiclo t43 TA-1S8 1 Adaptador de resorte Acero t 4 4 TA-1355 1 Seguro de rodillo Acero 45 TA-401.5 1 Tiierca OD 3i8''k?1 Acero al Carboii Caduiio Platino 46 TA-iOlG 1 Ciodo NFT x QD de 47% x Acero a1 Carbón Cndinio Platino

3&Q

TABLA 2

Documents

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