IBB betul-1 redy

LAPORAN PRAKTIKUM

ILMU BAHAN BANGUNAN

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUl…………………………………………………………… i

LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................ii

KATA PENGANTAR........................................................................................iii

DAFTAR ISI.......................................................................................................iv

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang………………………………………...................v

1.2 Rumusan Masalah...............................................................................v

1.3 Tujuan Penelitian..................................................................................v

BAB II PEMBAHASAN

2.1PENGUJIAN AGREGAT HALUS ......................................................... 1 2.1.1. Analisa Saringan Pasir.................................................................... 1

2.1.2. Kelembaban Pasir........................................................................... 3

2.1.3. Berat Jenis Pasir.............................................................................. 4

2.1.4. Air Resapan Pasir........................................................................... 5

2.1.5. Berat Volume Pasir........................................................................ 6

2.1.6. Pengembangan Volume Pasir......................................................... 8

2.1.7. Kebersihan Pasir Terhadap Lumpur Dengan Cara Basah............. 9

2.1.8. Kebersihan Pasir Terhadap Lumpur Dengan Cara Kering............. 10

2.2PENGUJIAN AGREGAT KASAR......................................................... 12

2.2.1. Analisa Saringan Kerikil...................................................... 12

2.2.2. Kelembaban Kerikil.............................................................. 14

2.2.3. Berat Jenis Kerikil................................................................. 15

2.2.4. Air Resapan Kerikil............................................................... 16

2.2.5. Berat Volume Kerikil............................................................. 17

2.2.6. Kebersihan Kerikil Terhadap Lumpur Dengan Cara Kering... 19

2.2.7. Pengujian Ketahanan Agregat................................................... 20

BAB III PENUTUP

8.1 Simpulan........................................................................................ vi

8.2 Saran.....................................................................................................vii

BAB IV DAFTAR PUSTAKA .......................................................................viii

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan syukur Alhamdulillah kehadirat Allah SWT atas sega

limpahan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan

Praktikum Bahan Bangunan dengan baik dan sesuai jadwal.

Modul Praktikum Bahan Bangunan ini dapat digunakan sebagai pedomn

khusus bagi mahasiswa Politeknik Negeri Banyuwangi dalam memberikan

pengenalan, pemahaman serta pengasahan keterampilan pengujian material bahan

bangunan karena merupakan dasar dari mix desain perencanaan bangunan konstruksi.

Diharapkan para mahasiswa nantinya bisa lebih terampil dalam praktikum

bahanbangunan serta mampu menerapkan dilapangan dan mampu mengaplikasikan

dalam dunia kerja.

Penulis menyadari bahwa modul ini masih banyak kekurangan dalam

penulisan, penyusunan ataupun penyajian materi. Untuk itu Penulis mengharapkan

kritik dan saran dari para pembaca, sebagai bahan penyempurnaan penyusunan modul

berikutnya.

Semoga modul ini bisa memberikan hal yang bermanfaat bagi pembacanya.

Penyusun

SEICARIANA TRISNANIM. 9913202086

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Zaman semakin maju dan berkembang, IPTEK memberikan pengaruh

besar bagi seluruh aspek kehidupan. Salah satunya adalah teknologi konstruksi yang

sudah semakin maju dalam bidang teknik sipil. Dimana dapat kita lihat telah berdiri

kokoh seperti gedung-gedung bertingkat, jalan, kereta api, jembatan, bandar udara,

bangunan lepas pantai, Stadion, terowongan, dan lain-lain termasuk pembuatan

patung. Adapun elemen konstruksi tersebut berupa kayu, besi, baja, beton, genting,

kaca, dan sebagainya. Namun dewasa ini beton sering kita jumpai sebagai elemen

konstruksi bangunan. Hal ini dikarenakan beton memiliki berbagai macam

keuntungan, antara lain seperti:

1. Memiliki kekuatan yang tinggi,

2. Dapat dibentuk sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dikehendaki,

3. Perawatan yang murah (Ekonomis),

4. Mudah dilaksanakan dibandingkan dengan bahan konstruksi lainnya,

5. Awet dan tahan terhadap cuaca serta api (durability).

Beton merupakan bahan campuran (composite) yang disusun oleh elemen

pembentuk struktur yang terdiri dari semen, agregat halus, agregat kasar dan air,

dengan atau tanpa bahan tambahan lainnya. Beton dalam penggunaannya dalam

bidang kontruksi tidak berdiri sendiri, sering digabungkan dengan yang lain seperti

baja yang sering disebut dengan beton bertulang. Beberapa aspek yang dibahas dalam

teknologi konstruksi beton adalah:

1. Sejarah dan perkembangan teknologi beton

2. Agregat beton

3. Bahan tambahan beton

4. Pemadatan dan perawatan beton (accuring)

Kandungan beton pada umumnya terdiri dari semen, agregat, bahan

tambahan (admixture), dan air. Untuk mengisi volume pada beton dibutuhkan

agregat. Tanpa agregat beton itu tidak akan terbentuk. Maka agregat memilki fungsi

dan peranan sendiri yang sangat penting pada beton. Agregat yang baik untuk

digunakan adalah agregat yang menyerupai bentuk kubus atau bundar, bersih, keras,

kuat, bergradasi baik dan stabil secara kimiawi. Sampai saat ini agregat selain bersal

dari alam ada pula para pembuat beton menggunakan agregat dari sisa-sisa bahan

konstruksi yang masih layak dipakai sebagi agregat (buatan). Maka, agregat

merupakan penyusun terbesar dalam struktur beton. Oleh karena itu, dibutuhkan

agregat yang baik agar mampu menghasilkan mutu beton yang tinggi.

Pada dasarnya beton tidak akan terbentuk tanpa adanya campuran agregat,

disini membuktikan bahwa agregat memilki peranan yang sangat penting sekali

dalam pembuatan beton. Kandungan agregat dalam campuran beton biasanya sangat

tinggi sekali yaitu berkisar (60-70) % dari berat campuran beton. Selain sebagai

pengisi, agregat memilki fungsi lain yaitu sebagai penentu sifat mortar atau mutu

beton yang akan dihasilkan.Agregat yang digunakan dalam campuran beton dapat

berupa agregat alam atau agregat batuan (artificial aggregates). Secara umum,

agregat dapat dibedakan berdasarkan ukurannya, yaitu, agregat kasar dan agregat

halus. Batas antara agregat halus dan agregat kasar berbeda antara disiplin ilmu yang

satu dengan disiplin ilmu yang lainnya. Meskipun demikian, dapat diberikan batasan

ukuran antara agregat halus dengan agregat kasar yaitu 4.80 mm (british standard)

atau 4.75 mm (Standar ASTM). Agregat kasar adalah batuan yang ukuran butirnya

lebih besar dari 4.80 mm (4.75 mm), dan agregat halus adalah batuan yang lebih

kecil dari 4.80 mm (4.75 mm). Agregat dengan ukuran lebih besar dari 4.80 mm di

bagi lagi menjadi dua yaitu, yang berdiameter antara (4.80- 40) mm. disebut kerikil

beton dan yang lebih dari 40 mm disebut kerikil kasar.Agregat yang digunakan

dalam campuran beton biasanya berukuran lebih kecil dari 40 mm, dan agregat yang

ukurannya lebih besar dari 40 mm digunakan untuk pekerjaan sipil lainnya, seperti

untuk pekerjaan jalan, tanggul-tanggul penahan tanah, bronjong (bendungan), dan

lainnya. Agregat halus biasanya dinamakan pasir dan agregat kasar dinamakan

kerikil, spilit, batu pecah, kricak, dan lainnya.

1.2 Rumusan Masalah

a. Bagaimana pengujian agregat halus yang baik untuk campuran beton?

b. Bagaimana pengujian agregat kasar yang baik untuk campuran beton ?

1.3 Tujuan Penulisan

Adapun maksud rumusan masalah tersebut bertujuan untuk:

1. Mendeskripsikan pengertian dan proses pembentukan agregat.

2. Mendekripsikan arti dan pengaruh agregat (halus) yang baik pada beton.

3. Mendeskripsikan cara pemilihan agregat (halus) yang baik.

4. Mendeskripsikan alat yang digunakan untuk melakukan pemilihan terhadap

agregat yang baik.

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Agregat Halus

2.1.1 Analisa saringan pasir (ASTM 136-76)

2.1.1.1. Tujuan

Pengujian imi dilakukan untuk mengukur distribusi ukuran pasir atau gradasi pasir.

2.1.1.2. Landasan teori

Agregat merupakan komponen beton paling berperan dalam menentukan besarnya volume beton. Pada beton biasanya terdapat 70-75% volume agregat.

Agregat terbagi atas agregat halus umumnya terdiri dari pasir atau partikel-partikel yang lewat saringan standart ASTM # 4 atau # 5 mm dan # 100.

Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Variasi ukuran dari sesuatu campuran halus mempunyai gradasi baik sesuai dengan standart analisa saringan dari ASTM.

2.1.1.3. Alat dan Bahan Praktikum

1. Satu set ayakan ASTM : #4, #8, #16, #30, #50, #100.

2. Timbangan analitis 2600 gr.

3. Alat penggetar listrik (Shieve Shaker).

4. Pasir dalam keadaan kering oven.

2.1.1.4. Prosedur pengujian

Timbang pasir sebanyak 100 gr, lalu masukan pasir dalam ayakan dengan ukuran saringan paling besar ditempatkan diatas, dan

digetarkan dengan shieve sheker selama 10 menit, lalu pasir yang tertinggal dalam ayakan ditimbang, kontrol berat pasir = 1000 gr

2.1.1.5. Data pengamatan

Tabel analisa saringan pasir :

Saringan Tertinggal pada saringan % KumulatifNomor mm gram % tinggal

48

163050

100Jumlah

Angka kehalusan agregat halus = %

2.1.1.4 Simpulan

0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 100

20

40

60

80

100

120

0 412 16 20

30

100

3.6111.7

22.96

36.7

51.01

69.51

100

314

2837

46

60

100

Analisa Saringan Pasir

kurva 1tinggal kurva 3

nomor ayakan

data

ting

gal

Dari hasil perhitungan agregat halus denagan pasir, sebanyak 100 gr, dengan menggetarkan selama 10 menit, pasir yang lolos paling banyak dan pada yang tertahan pada saringan yaitu sebesar 295,49% yaitu pada pan dan angaka kehalusan pasir sebesar 2,95%

2.1.2 Kelembaban pasir (ASTM C 556-72)

2.1.2.1. Tujuan

Pengujian ini dilakukan untuk mengukur kelembaban pasir dengan cara kering.

2.1.2.2. Landasan Teori

Pengaruh kelembaban agregat pada komponen beton sangat besar. Hal ini juga akan mempengaruhi kekuatan beton itu sendiri dan tingkat pengerasan beton.


1. Timbangan analitis 2600 gr 2. Oven 3. Pan 4. Pasir dalam keadaan asli

2.1.2.4. Prosedur Pengujian

Pasir dalam keadaan asli ditimbang seberat 250 gr, lalu pasir dimasukan kedalam oven selama 24 jam dengan temperatur 100 ± 5˚,setelah itu pasir yang sudah dioven di keluarkan,lalu didinginankan dan ditimbang beratnya.

2.1.2.5. Data pengamatan

Data pengamatan di sajikan dalam tabel :

Percobaan nomor 1 2 3Berat pasir asli (W1)Berat pasir oven (W2)Kelembaban pasir (%)KP rata-rata (%)

Perhitungan: Kelembapan pasir = WI−W 2W 2

−100 %

2.1.2.6. Simpulan

Dari praktek yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa pasir asli yang awalnya dengan berat masing-masing 250 gr, namun setelah di oven 24 jam mengalami penyusutan yaitu percobaan nomer 1 dengan berat 247,5 , nomer 2 dengan berat 248 , dan nomer 248,9 dengan berat 247,1 dan kelembaban yang diperoleh yaitu percobaan nomer 1 sebesar 1,01% , nomer 2 sebesar 0,8% dan nomer 3 sebesar 0,44% sehingga kelembaban pasir rata-rata 0,75%.

2.1.3 Berat jenis pasir (ASTM C 128-78)

2.1.3.1 Tujuan

Pengujian ini dilakukan untuk mengukur berat jenis pasir dalam kondisi SSD.

2.1.3.2 Landasan teori

Pasir untuk bahan bangunan bermacam-macam (pasir besi, kwarsal, lesti, dll).Masing-masing jenis pasir mempunyai berat jenis yang berbeda-beda, pasir yang digunakan untuk campuran beton juga tertentu dengan tingkat kekuatan yang diinginkan. Untuk itu berat jenis pasir akan mempengaruhib kekuatan beton itu sendiri.

2.1.3.3 Alat dan Bahan Praktikum

1. Timbangan analitis 2600 gr

2. Picnometer 100 cc

3. Pasir kondisi SSD (pasir yang sudah direndam selama 24 jam)

2.1.3.4 Prosedur pengujian

Timbang picnometer terlebih dahulu, lalu timbang pasir SSD sebanayak 500 gr, lalu masukan pasir kedalam picnometer kemudian ditimbang, picnometer yang berisi pasir diisi air sampai penuh dan dipegang miring (diputar-putar) hingga gelembung udara keluar, lalu picnometer diisi air hingga batas kapasitas dan ditimbang beratnya.

2.1.3.5 Data pengamatan

Percobaan nomer 1 2 3Berat picnometer (gr)Berat picnometer + pasir + air (W2)Berat pasir SSD (W1)Berat picnometer + air (W3)BJ pasirBJ pasir rata-rata

Perhitungan

Berat jenis pasir = W 1

W 1−W 2+W 3

2.1.3.6 Simpulan

Dari hasil praktik yang Dilakukan, didapatkan kesimpula yaitu berat jenis pasir yang diperoleh dari percobaan nomer 1 sebesar 2,30 , nomer 2 sebesar 2,32 dan nomer 3 sebesar 2,35 sehingga rata-rata yang diperoleh yaitu sebesar 2,36 gr. Dimana berat jenis standart pasir adalah 2,5 sampai 2,7. Jadi dapat disimpulkan bahwa pasir tersebut belum memenuhi standart.

2.1.4 Air resapan pasir (ASTM C 128)

2.1.4.1 Tujuan

Pengujian ini dilakukan untuk mengukur kadar air resapan pasir.

2.1.4.2 Landasan teori

Proses penyerapan air dalam bahan sangat berpengaruh terhadap waktu untuk beton mengeras. Masing-masing bahan campuran beton mempunyai tingkat resapan yang berbeda tergantung jumlah rongga udara yang terjadi.

2.1.4.3 Alat dan Bahan Praktikum


2. Oven.

3. Pasir kondisi SSD.

2.1.4.4 Prosedur pengujian

Timbang pasir kondisi SSD sebanyak 100 gr, lalu masukan pasir SSD yang sudah di timbang kedalam oven selama 24 jam, setelah di oven selama 24 jam pasir di keluarkan dari oven dan didinginkan, lalu ditimbang.

2.1.4.5 Data pengamatan

Percobaan nomor 1 2Berat sakit (W1)Berat pasir oven (W2)Kadar air resapan air (%)KAR pasir rata-rata (%)

Perhitungan : air resapan pasirm = WI−W 2W 2

−100 %

2.1.4.6 Simpulan

Berdasarkan hasil pengujian air resapan pasir menghasilkan persentase rata-rata kadar resapan air yaitu 9,93%

2.1.1.5 Berat Volume Pasir (ASTM C 29 – 78)

2.1.1.5.1 Tujuan

Pengujian ini dilakukan untuk mengukur berat volume pasir baik dalam keadaan lepas maupun padat.

2.1.1.5.2 Landasan Teori

Berat volume pasir tergantung pada berat volume bahan campuran, berarti juga tergantung pada jenis bahan campuran.

2.1.1.5.3 Alat dan Bahan Praktikum


2. Takaran berbentuk silinder dengan volume 3 lt.

3. Alat perojok dari besi dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm.

4. Pasir kering.

2.1.1.5.4 Prosedur Pengujian

1. Tanpa Rojokan

Silinder ditimbang dalam keadaan kering, lalu isi silinder dengan pasir dan ratakan, kemudian isi silinder dengan pasir dan diratakan, kemudian silinder dan pasir ditimbang.

2. Dengan Rojokan

Silinder ditimbang dalam keadaan kering , lalu isi silinder 1/3 bagian dengan pasir kemudian dirojok 25 kali sampai silinder penuh, tiap – tiap bagian dirojok 25 kali, kemudian silinder dan pasir ditimbang.

2.1.1.5.5 Data Pengamatan dan Perhitungan

Percobaan nomorDengan rojokan Tanpa rojokan

1 2 3 4Berat silinder (W1)Berat silinder+ pasir (W2)Berat pasir (W2-W1)Volume silinder (V), cm3

BV pasir, gr/cm3

BV pasir rata – rata, gr/cm3

Perhitungan : berat volume pasir = W 2−W 1

V

2.1.1.5.6 Kesimpulan

Dari hasil praktik yang kami lakukan kesimpulannya bahwa berat volume pasir tanpa rojokan rata- ratanya sebesar 1,515 gr/cm3

dan pasir dengan rojokan rata – ratanya yaitu sebesar 1,515 gr/cm3. Sehingga lebih berat pasir yang dirojok daripada yang tanpa rojokan, karena pasir yang dirojok mendapatkan tekanan sehingga pasir memadat mengisi rongga rongga sehingga akan mengaami kenaikan berat

2.1.1.6 Pengembangan volume pasir ( BS 812 Part 2 1975)

2.1.1.6.1 Tujuan

Pengujian ini dilakukan untuk mengukur prosentase volume udara yang terkandung dalam rongga antar butir.


Pengembangan volume agregat dalam campuran beton digunakan untuk menentukan prosentase volume udara yang terkandung dalam rongga antar butir. Semakin besar volume rongga udara maka volume beton akan semakin padat dan akan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi.


1. Gelas ukur 1000 cc.

2. Batang pengaduk.

3. Pasir asli.

4. air


Pasir dimasukkan ke dalam gelas ukur ¾ bagian, lalu volumenya dicatat, kemudian pasir dikeluarkan lalu gelas ukur diisi dengan air ½ bagian. Setelah itu pasir dimasukkan kembali ke dalam gelas ukur sedikit demi sedikit sambil diaduk, setelah itu didiamkan dan endapannya dicatat.


Percobaan nomor 1 2 3Volume pasir (V1)Volume pasir dalam air (V2)Bulking volume pasir, %

Bulking volume pasir rata- rata, %

Perhitungan : bulking volume pasir = VI−V 2V 2

−100 %


Dari praktikum didapatkan kesimpulannya yaitu nilai bulking volume pada percobaan no.1 dan no.2 sebesar 2,739 no.3 sebesar 4,617% dan rata – rata yang kami dapat dari bulking pasir percobaan no.1 sampai no.3 sebesar 3,215%.

2.1.1.7 Kebersihan Pasir terhadap Lumpur dengan Cara Basah

2.1.1.7.1 Tujuan

Pengujian ini dilakukan untuk mengukur banyaknya kadar lumpur dalam pasir.


Agregat halus yang baik harus bebas dari bahan organik, lempung, partikel yang lebih kecil dari saringan no. 100, atau bahan – bahan lainnya yang bisa merusak campuran beton.


1. Botol bening.

2. Penggaris

3. Air.

4. Pasir asli


Botol bening diisi dengan pasir dengan tinggi ± 6 cm, lalu botol diisi air hingga penuh dan tutup rapat, kemudian kocok, dan didiamkan selama 24 jam, setelah itu endapan lumpur dan pasir masing – masing diukur tingginya.


Percobaan nomor 1 2 3Tinggi lumpur (h)Tinggi pasir (H)Kadar lumpur, mmKadar lumpur rata – rata, %

Perhitungan : kadar lumpur = hH


Dari praktik yang dilakukan kesimpulannya bahwa dari percobaan no.1 dan no.3 memiliki kadar lumpur yang sama yaitu 0,034 mm dan no 2 sebesar 0,052mm kadar lumpur rata – rata dari percobaan no.1 sampai no.3 sebesar 4%. (agregat halus tidak boleh mengandung lumpur ≥5%

2.1.1.8 Kebersihan Pasir Terhadap Lumpur dengan Cara Kering (ASTM 117 – 76)

2.1.1.8.1. Tujuan

Pengujian ini dilakukan untuk mengukur kadar lumpur pasir


Agregat halus yang baik harus bebas dari bahan organik, lempung, partikel yang lebih kecil dari saringan no. 100, atau bahan – bahan lainnya yang bisa merusak campuran beton.

2.1.1.8.3 Alat dan Bahan


2. Saringan 0,063 gr dan Pan.

3. Oven.


Pasir kering oven ditimbang sebanyak 500 gram, lalu pasir dicuci hingga bersih , yaitu dengan mengaduk pasir dengan air cucian kedalam saringan berkali – kali. Kemudian pasir yang tertinggal di saringan dipindahkan kedalam pan, setelah itu di oven dengan suhu 100 ± 5 0C.


Percobaan nomor 1 2 3Berat pasir kering oven (W1)Berat pasir bersih kering oven (W2) KL, %KL rata – rata, %

Perhitungan : Kadar Lumpur = WI−W 2W 1

x 100 %


Dari praktik yang dilakukan kesimpulannya bahwa berat pasir kering oven mengalami penyusutan setelah dibersihkan dan dioven kembali, kadar lumpur yang paling tinggi pada percoban no.3 yaitu sebesar 6,6%, dan kadar lumpur rata – rata yang diperoeh sebesar 6,54%.

2.2. PENGUJIAN AGREGAT KASAR

2.2.1. Analisa Saringan Kerikil

2.2.1.1. Tujuan Praktikum

Praktikum ini untuk mengukur distribusi ukuran butir/gradasi kerikil.

2.2.1.2 Landasan Teori

Agregat merupakan komponen yang paling berperan dalam menentukan besarnya beton biasanya terdapat 70 – 75% volume agregat. Agregat disebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi 16 mm. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton, cuaca, dan efek-efek perusak lainnya. Variasi ukuran dari suatu campuran harus mempunyai gradasi yang baik sesuai dengan standar analisa dari ASTM.


1. Timbangan 10 kg.2. Satu set ayakan ASTM: #3/2, #3/8, #4,75, #2,38.3. Shieve Shaker.4. Kerikil/batu pecahan dalam keadaan kering oven.


Mula-mula Timbang kerikil ukuran 0,5-1 sebanyak 8 kg, ukuran 1-2sebanyak 12 kg, ukuran kerikil 2-3 sebanyak 16 kg, lalu kerikil di masukkan dalam ayakan selama 10 menit. Kemudian kerikil yang tertinggal dalam masing-masing ayakan ditimbang. Langkah terakhir, kontrol berat kerikil = 2000 g.

2.2.1.3. Data Pengamatan

Tabel analisa saringan kerikil

Saringan Tinggalpadasaringan % KumulatifNomor Berat (gr) mm gram % Tinggal Lolos

3” 1 ½” ¾”

3/8” 4 8 16 30 50 100 Pan

Jumlah

Perhitungan : angka kehalusan = ………%

0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 10 20 40 800

20

40

60

80

100

120

0 3 712

1824

3645

50

100

1.635 1.7 1.749 1.749 1.77 1.8 2.405 2.41

17.35

94.8

211

1724

3140

5258

67

100

Analisa Saringan kerikil

kurva 1loloskurva 2

nomor ayakan

data

ting

gal

2.2.1.5. Simpulan

Dari percobaan yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa berat pasir paling tinggi yang tertinggal pada saringan yaitu 1549 garam, atau 77, 45% yg tertinggal di saringan no. 11 } over {2¿

2.2.2. Kelembaban Kerikil


Praktikum ini untuk mengukur kelembaban kerikil dengan cara kering.


Pengaruh kelembaban agregat pada komponen beton sangat besar, hal ini juga akan mempengaruhi kekuatan beton itu sendiri juga pemulaan yang akan terjadi pada saat struktur bangunan direalisasikan.


1. Timbangan analitis 2600 gr.2. Oven.3. Pan.4. Kerikil/batu pecahan dalam keadaan asli.


Pertama kerikil dalam asli ditimbang 500 gr. Setelah itu, kerikil dimasukkan ke oven selama 24 jam dengan temperatur 110±5 C. ⁰Lalu, keluarkan kerikil, setelah dingin ditimbang beratnya.

2.2.2.3. Data Pengamatan

Tabel menentukan kelembababn kerikil :

Percobaannomor 1 2 3

Beratkerikilasli (W1), gr

Beratkerikil oven (W2), gr

KK, %

KK rata-rata, %

Perhitungan : Klembaban Kerikil= WI−W 2W 2

−100 %

2.2.2.4. Simpulan

Dari pratikum tersebut dapat diambil kesimpulan rata-rata kelembaban kerikil 0,67 %

2.2.3. Berat Jenis Kerikil


Praktikum ini untuk mengukur berat jenis kerikil dalam kondisi SSD.

2.2.3.2. Landasan Teori Kerikil untuk bahan bangunan campuran beton harus

mempunyai tekstur yang tajam dan keras. Jenis macam agregat kasar ( batu apung, batuan ringan, dll. )

Kerikil yang digunakan untuk campuran beton berukuran antaran 2-3 cm. Berat jenis batu apung berbeda dengan berat jenis batu kali yang diolah menjadi batu pecah, untuk itu berat jenis agregat kasar sangat berpengaruh terhadap kekuatan beton.


1. Timbangan 25 kg.2. Kontainer.3. Mounting table.4. Keranjang sample.5. Kerikil dalam kondisi SSD.6. Air suling.

2.2.3.4. Prosedur pengujian

Mula-mula kerikil yang sudah direndam selama 24jam diangkat kemudian di lap satu persatu. Kemudian Timbang kerikil SSD sebanyak 3000 gr. Lalu Timbang pula beratnya didalam air.

2.2.3.5. Data Pengamatan dan perhitungan


Beratkerikil di udara (W1), gr

Beratkerikil di air (W2), gr

BJ Kerikil

BJ Kerikil rata-rata

Perhitungan : BJ kerikil = WI

W 1−W 2

2.2.3.4. Simpulan

Dari pratikum tersebut bert jenis keriki kondisi SSD percobaa 1 smpai percobaan 3 berturut turt 3,485; 2,39; 3,605 sehingga diperoleh rata rat berat jenis kerikil 3, 158

2.2.4. Air Resapan Kerikil

2.2.4.1.Tujuan Praktikum

Praktikum ini untuk mengukur kadar air resapan kerikil


Proses penyerapan air dalam bahan beton sangat berpengaruh terhadap waktu untuk beton mengeras. Masing-masing bahan campuran beton mempunyai tingkat resapan yang berbeda tergantung dari jumlah rongga udara yang terjadi.


Langkah pertama timbang kerikil kondisi SSD sebanyak 500 gr. Lalu masukkan kerikil tersebut ke dalam oven selama 24 jam. Kemudian keluarkan kerikil tersebut serta setelah dingin ditimbang beratnya.

2.2.4.3 Data Pengamatan dan perhitungan


Beratkerikil SSD (W1), gr

Beratkerikil oven (W2), gr

KAR, %

KAR rata-rata, %

Perhitungan : Air resapan kerikil : WI−W 2W 2

x 100 %

2.2.4.4. Simpulan

dari peraktikum dapat diketahui presentase air resapan kerikil SSD percobaan 1samapi percobaan 3 berturut turut adalah 1,605% ; 2,103%; 1,79% sehingga diperoleh presentasi air resapan kerikil SSD rata – rata yaitu 1,833

2.2.4 Berat Volume Kerikil

2.2.5.1 Tujuan

Mengukur berat volume krikil baik dalam keadaan lepas maupun padat


Berat volume beton tergantung pada berat volume bahan campuran, berat volume agregat kasar sangat menentukan berat volume beton yang akan dibuat dengan tingkat kekuatan yang diinginkan.

2.2.5.3 Alat dan bahan

1. Timbangan analitis 25 kg2. Takaran bebrbentuk silinder dengan vlume 3 lt3. Alat perojok dari besi dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm4. Krikil kering

2.2.5.4 Prosedur Pengujian

1. Tanpa Rojokan

Timbang silinder dalam keadaan kering, kemudian isi silinder dengan kerikil,dan ratakan di silinder, setelah itu timbang silinder dan kerikil dengan timbangan analitis

2. Dengan Rojokan

Sebelum mulai cara selanjutnya, timbang dahulu silinder di timbangan analitis dalam keadaan kering, kemudian isi silinder 1/3 bagian dengan kerikil, selanjutnya rojok silinder sebanyak 25 kali sampai silinder penuh, tiap-tiap bagian dirojok selama 25 kali

2.2.5.5 Data Pengamatan dan Perhitungan

Percobaannomor DenganRojokan TanpaRojokan1 2 1 2

Beratsilinder (W1)Beratsilinder +kerikil (W2)

Beratkerikil (W2-W1)Volume silinder (V), cm3

BV kerikil, gr/cm3

BV kerikil rata-rata, gr/cm3

Perhitungan : Berat volume kerikil = W 2−W 1

V

2.2.5.6 SimpulanDari pratikum tersebut tersebut dapat diambil kesimpulan pengujian percobaan pertama dan kedua memperoleh hasil rata-rata yang bebrbeda yang menggunakan rojok sebesar 1,325 gr/cm3 dan tanpa rojokan 1,25 gr/cm3 , hasil tersebut menunjukkan bahwa berat kerikil yang menggunakan rojokan semakin bertambah ini membuktikan bahwa kerikil yg dirojok akan mendapatkan tekanan dan mengisi rongga rongga.

2.2.6 Kebersihan Kerikil terhadap Lumpur dengan Cara Kering

2.2.6.1 Tujuan : Mengukur kadar lumpur kering

2.2.6.2 Alat dan bahan

1. Timbangan 260 gr2. Saringan 0,063 mm3. Oven dan pan4. Kerikil kering5. Air


Agregat kasar yang harus bebas dari bahan organik, lempung, partikel yang lebih dari saringan no. 100, atau bahan-bahan lain yang bisa merusak campuran beton.

2.2.6.5 Prosedur PengujianTimbang kerikil kering yang sudah diovensebanyak 500 gram,

kemudian kerikil dicuci hingga bersih, yaitu dengan cara mengaduk kerikil dengan air berkali-kali hingga air tampak bening, kemudian

menuangkan air cucian ke dalam saringan berkali-kali. Selanjutnya kerikil yang tertinggal di saringan dipindahkan dalam pan, lalu di oven dengan suhu 100 ± 5˚C

2.2.6.6 Data Pengamatan dan Perhitungan

Percobaannomor 1 2 3Beratkerikilkering oven (W1)Beratkerikilbersihkering oven (W2)KL, %KL rata-rata, %

Perhitungan : kadar lumpur = WI−W 2W 1

X100 %

2.2.6.7 KesimpulanKesimpulan yang dapat diambil bahwa kerikil yang awalnya di

oven dari percobaan 1 sampai percobaan 3 yaitu 500 gram, setelah dibersihkan dan di oven selama 24 jam mengalami penyusutan berat percobaan 1 dengan berat 497,3 gram dengan kadar lumpur 0,54%, percobaan 2 dan 3 dengan beratnya yaitu 497,5 dan 497,6 gram, dengan kadar lumpur 0,50% dan 0,48% , dan rata-rata yang diperoleh 0,51%.

2.2.7 Pengujian Ketahanan Agregrat

2.2.7.1 Tujuan

Mengetahui ketahanan agregat yang mengalami beban jehut


Agregat merupakan komponen yang paling berperan dalam menentukan besarnya beton biasanya terdapat 70-75% volume agregat. Agregat tersebut agregat kasar apabila ukurannya sudah melebihi 16 mm. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadapn disintegrasi beton, cuaca, dan efek-efek perusak lainnya. Variasi ukuran dari suatu campuran

harus mempunyai gradasi yang baik sesuai dengan standart analisa dari ASTM.

2.2.7.3 Alat dan bahan1. Alat impact2. Saringan ukuran # 1/2”3. Saringan ukuran # 3/8”4. Saringan no. # 85. Pan dan tutupnya6. Kuas7. Loyang8. Timbangan analitis9. Lap kering10. Agregat kasar kondisi (SSD)

2.2.7.4 Prosedur PengujianPertama-tama siapkan agregat dengan ukuran antara ½ “ dan

3/8 “, kemudian atur kadar air agregat tersebut agar berada dalam keadaan SSD, setelat itu isi tabung penakar setinggi 1/3 bagian, lalu tumbuk dengan batang penumbuk sebanyak 25 tumbukan. Lakukan penumbukkan secara vertikal dengan tinggi jatuh 50 mm diatas agregat tadi secara merata.

Ulangi prosedur pengisian tersebut untuk lapisan 2 dan 3 pada lapisan terakhir, agregat yang melebihi tabung penakar dibuang/diratakan dengan batang penumbuk. Isi pori-pori yang berbentuk dengan kelebihan agregat tadi. Kemudian timbang tabung penakar yang berisi agregat tadi lalu tentukan berat agregatnya (A). Setelah itu masukkan agregat tadi semua kedalam mold penumbuk, lalu ditumbuk dengan batanag penumbuk sebanyak 25 kali, hanya pada lapisan atas. Lalu atur tinggi jatuh

Atur tinggi jatuh palu penumbuk 380 mm diatas permukaan agregat dengan cara mengatur posisi mur penjepit yang terdapat pada kedua tiang alat impact

Putar counter agar menunjukkan angka 0000,lalu lakukan penumbukkan sebanyak 15 kali dengan interval waktu tidak kurang dari 1 detik.Palu penumbuk diangkat dengan cara menarik handle kiri dan kanan secara bersamaan,ketika menyentuh pelatuk atas muka palu pemadatan akan jatuh secara otomatis.

Timpahkan agregat tadi kedalam loyang dengan cara

mengetuk mold penumbuk,bersihkan agregat yang tersisa dengan kuas,saring agregat tersebut dengan saringan no.# 8,kemudian timbang agregat yang tertahan saringan no. #8 (B),lalu hitung nilai impact agregat tersebut

2.2.7.5 Tabel pengamatan disajikan dalam tabel:

Percobaan nomor 1 2 3Berat tabung +berat kerikilBerat tabungBerat awal agregat(A)Berat kerikil yang ditahan ayakan No. #8 (B)Impact %Impact rata-rata %

Perhitungn:

Impact= A−BA

X100 %

2.2.7.6. Kesimpulan

Dari pratikum pengujian agregat dapat ditarik kesimpulan bahwa ketahanan agregat memiliki impact rata-rata 12,82%

BAB 111

PENUTUP

3.1 Simpulan

Dari pembahasan di atas, dapat disimpulkan bahwa agregat dapat dibedakan

menjadi dua, yaitu agregat kasar dan agregathalus. Kedua jenis agregat tersebut

merupakan suatu bahan untuk membuat campuran beton.

1. Agregat halus

Agergat halus untuk betondapat berupa pasir alam sebagai hasil desintegrasi alami dari bebatuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu.

2. Agregat kasar

Agregat kasar dapat berupa kerikil hasil desintegrasi alami dari batuan – batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan besar butir lebih dari 5 mm. kerikil,dalam penggunaannya harus memenuhi syarat yang telah ditentukan.

Jenis agregat berdasarkan beratnya dapat dibedakan menjadi tiga, yaitu:

- agregat normal sebagaicampuranuntukmembuatbeton normal yaitu beton yang dibuat

dengan isi 2.200 - 2.500 kg/m3, kekuatan tekannya sekitar 15-40 Mpa.

- agregatringansebagaicampuranuntukmembuatbetonringanyaitu campuran kedua

agregat tersebut mempunyai berat isi maksimum 1040 kg/m3.

- agregat berat sebagai campuran untuk membuat beton berat yang biasanya digunakan

sebagai pelindung dari radiasi sinar-X.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kurangkuatnya kekuatan suatu agregat adalah:-terdiri dari bahan yang lemah atau partikel yang kuat, tetapi tidak baik dalam

pengikatan. Untuk mendapatkan beton yang bermutu baik dan mempunyai kuat tekan yang besar,

perlu adanya suatu analisa laboratorium terhadap beberapa faktor penyusun terbentuknya beton, yang

meliputi sifat-sifat fisis berupa: :

Susunan bitiran (Sieve Analysis)

Berat volume (Bulk Density

Berat Jenis (Spesific Grafity)

Penyerapan (Absorption)

Kelembapan (Moisture Contain)

Modulus Kehalusan (Fineness Modulus)

Kandungan Lumpur (Claylumps).

- porositas yang besar

Untukmendapatkanbahan-bahancampuranbeton yang

memenuhisyaratmembentukbeton yang diharapkan,

makadilakukanpemeriksaanmutuagregat.Agregat normal harus memenuhi syarat

mutu sesuai dengan SII .0052-80, “Mutu dan Cara Uji Agregat Beton” dan jika tidak

tercantum dalam syarat ini harus memenuhi syarat ASTM C.330-80 “Standard

Specification for Concrete Aggregates” Agregat ringan harus memenuhi syarat yang

diberikan oleh ASTM c.330-80 “Specification for lightweight Aggregates for

Structural Concrete”.

3.2 Saran

Untuk mendapatkan beton yang baik diperlukan campuran agregat halus dan

kasar dengan pengujian yang baaik dan teliti disetiap spesefikasi yang diuji.

Documents

IBB betul-1 redy