Technical support of clients.

Detailed solutions for diecutting and

diemaking.Delivering all around

Russia and CIS.

Cutting dies: for carton box, labels, picture cards on plywood dieboard; for labels on permaplex dieboard; sandwich-dies forcigarette boxes.Creasing counterplates: pertinax, pressphan, steel.Stripping tools (automatic platen presses) Blanking systems (male and female)Cutting dies integrated with embossing tools Make ready sheets

Materials for die-cutting: creasing matrix, steel counterplates, make ready tape. Materials for diemaking: rules, rubber, punches, plywood

I LASERPACK I

ВЫРУБНАЯ ОСНАСТКА

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА. КОНСАЛТИНГ

LВладимир Копылов

Финансовый, коммерческий

директор компании «Лазерпак»

Дорогие друзья!

В этом году компания «Лазерпак» отмечает 5-летний юбилей. Сегодня почти 300 больших и малых компаний на территории России и стран СНГдоверяют нам изготовление вырубной оснастки для производства картонной упаковки.

Доверие, искренность и понимание составляют основу общения людей. Мы дорожим доверием партнеров.Мы искренни в своем желании расти, становиться богаче.Мы пониманием, что успех и процветание наших партнеров являются залогом успеха и процветания нашей компании, и надеемся навзаимопонимание.

Отдельно хочу выразить признательность всем сотрудникам «Лазерпак» за тот вклад, который каждый из них внес в становление компании, заготовность развиваться вместе с компанией.

packLaser «03»

Миссия компании

Обеспечить клиентам возможность эффективно производитькачественную упаковку, используя технологию высечки, путем предоставления комплекса услуг:

Изготовление вырубной оснастки для производства упаковки.Поставка расходных материалов.Консалтинговые услуги. Техническая, технологическая поддержка.

Идея организации производствавырубной оснастки как отдельногобизнеса появилась в 1997 году.Толчком послужил анализприкладных применений лазернойтехники, который показал, чтоодной из наиболее рентабельныхтехнологий является лазернаяобработка фанерных основанийвырубных штампов. В результатенесколько сотрудниковфрязинской оборонкизарегистрировали в 1998 годукомпанию под названием«Лазерпак». Сегодня коллективкомпании составляет более 60человек.

Изначально перед компаниейставилась цель занять ведущиепозиции на рынке вырубнойоснастки для картонной упаковки.Именно через призму этой целирассматривается каждый элементтехнологического процесса,разрабатываются и внедряютсяновые современные технологиипроизводства, управления,используя лучший опыт ведущихевропейских производителейвырубной оснастки. На основанииэтой цели выдвигаются требованияк нашим поставщикам материалов иоборудования. Дух новаторства,здоровые амбиции, желание статьлучшими позволяет ставить передкомпанией самые серьезныезадачи.

Компания выходит на смежные спроизводством вырубной оснасткирынки для того, чтобы обеспечитьсвоим клиентам максимальнокомфортный уровеньобслуживания. «Лазерпак»предлагает клиентам комплексныерешения проблем технологиивысечки упаковки, поставляя,помимо инструмента,сопутствующие расходныематериалы и обеспечиваявсемерную информационно-техническую поддержку.

CoC o n v e r t i n g t o o l

Вырубная оснастка

L A S E R P A C K

C

onve«05»

òÚ‡ÏÔ (ÓÚ ËÚ‡Î. stampa – Ô˜‡Ú¸) – ËÌÒÚÛÏÂÌÚ ‰ÎflËÁ„ÓÚÓ‚ÎÂÌËfl ËÁ‰ÂÎËÈ ¯Ú‡ÏÔÓ‚ÍÓÈ. ꇷӘ‡fl ÔÓ‚ÂıÌÓÒÚ¸ ¯Ú‡ÏÔ‡‚ÓÒÔÓËÁ‚Ó‰ËÚ ÙÓÏÛ ÔÓ‚ÂıÌÓÒÚË ËÁ‰ÂÎËfl.

Ç˚۷͇ – ÓÔ‡ˆËfl ÎËÒÚÓ‚ÓÈ ¯Ú‡ÏÔÓ‚ÍË – ÔÓÎÛ˜ÂÌË ÔÎÓÒÍËı‰ÂÚ‡ÎÂÈ ÔÛÚÂÏ ÓÚ‰ÂÎÂÌËfl χÚ¡· ÓÚ Á‡„ÓÚÓ‚ÍË ÔÓ Á‡ÏÍÌÛÚÓÏÛÍÓÌÚÛÛ ‚ ‚˚Û·ÌÓÏ ¯Ú‡ÏÔÂ.

«ëÓ‚ÂÚÒÍËÈ ˝ÌˆËÍÎÓÔ‰˘ÂÒÍËÈ ÒÎÓ‚‡¸»

Как инструмент, вырубной штамп(штанцформа) для плоской вырубкилистового картона, гофрокартона,пластика и других материаловпредставляет собойсмонтированные на плоскомосновании различныеформообразующие элементы:

для формирования контураизделия (режущие ножи,пробойники); для формирования линийпоследующего сгиба (биговальные, перфорационныелинейки);для тиснения изображения (клише для конгрева) и др.

Введем определение вырубнойоснастки применительно ккартонной упаковке.Вырубная оснастка для

производства картонной упаковкиподразумевает совокупностьинструментов и приспособлений, применяемых в вырубных прессах, для получения развертки упаковкииз листовой заготовки.

Производственная программакомпании «Лазерпак» включает всебя полный комплекс услуг поизготовлению вырубной оснасткидля плоской высечки:

Разработка картонной упаковкиИзготовление образцовкартонной упаковки

Вырубные штампы(штанцформы):

– для картонной упаковки, тары,открыток на фанерном основании;

– для этикеток на пластиковомосновании (пермаплекс);

– для производства сигаретнойупаковки (SANDWICH-штампы).

Полный комплект вырубнойоснастки для автоматическихпрессов:

– оснастка для секции удаленияотходов (Stripping tools);

– оснастка для секции разделениязаготовок (Blanking tools).

Вырубные штампы,интегрированные с клише, дляконгревного тисненияПриправочные листы

Биговальные контрплаты: – контрплаты из пертинакса; – контрплаты из прессшпана;– стальная контрплита.

«06»

Production facilitiesПроизводственно-технологическая база

Компания «Лазерпак» имеетсобственную производственнуюбазу, позволяющую обеспечитьполный цикл изготовлениявырубной оснастки.

Технические специалистыкомпании проходят подготовку введущих европейских учебныхцентрах и на фирмах-производителях вырубнойоснастки.

Для проектирования вырубнойоснастки графические станцииоснащены специализированнымпрограммным обеспечением дляпроектирования упаковки ивырубной оснастки.

В компании «Лазерпак»применяются специализированные

лазерные станки для обработкиоснований штампов,разработанные специалистамикомпании.При лазерной обработкеоснований штампов применяетсятехнология контурнойдвухпроходной резки пазов.

Качество лазерной резкиконтролируется с помощьютестовых резов, которые позволяютпроверить ширину паза и егоперпендикулярность к плоскостифанеры.

«Лазерпак» располагаетуникальной в России линиейавтоматического оборудованияCIM-line производства Elcede(Германия) для обработки линеек.

рис. 1

L A S E R P A C K

CCM-238 гидравлическая машина для изготовления

вертикальных выемок в линейкахтолщиной 2pt и 3pt

Специализированная программа STL дляподготовки данных для обработки ножейна линии CIM-LINE

HC3-BR установка для гибкистальных линеек толщиной 2 и 3 pt

ACS-100 автоматическая установка для обработки линеек высотой до 23,80 ммс 5 инструментальными секциями

Линия автоматического оборудования CIM-LINE пообработке линеек для изготовления штамповпроизводства ELCEDE (Германия)

èêéàáÇéÑëíÇÖççé-íÖïçéãéÉàóÖëäÄü ÅÄáÄ

В качестве оснований длявырубных штампов применяютсяразличные материалы:

Высококачественная фанера(наиболее популярный материал)Пластиковые материалы (типапермаплекс, акрил и др.)

Sandwich-штамп (основаниесостоит из нескольких слоевпластика и металла)

«08»

Dies for folding carton boxesШтампы для картонных коробок

Штампы для

картонныхкоробок

ùÍÒÔÎÛ‡Ú‡ˆËÓÌÌ˚ ı‡‡ÍÚÂËÒÚËÍË ‚˚Û·Ì˚ı ¯Ú‡ÏÔÓ‚ ̇ ‡Á΢Ì˚ı ÚËÔ‡ı ÓÒÌÓ‚‡ÌËÈТип вырубного штампа

Технические требования на фанерном основании на пластиковом основании Premium sandwich-штамп(пермаплекс)

Допуск на одну заготовку ± 0,1 мм ± 0,05 мм ± 0,05 ммДопуск общий на штамп ± 0,2 мм ± 0,1 мм ± 0,1 ммКоличество замен ножей, max 3 5 40

При разработке конструкцииштампа для вырубки картонныхкоробок проводится компьютерноемоделирование коробок. Дляокончательной проверкиконструкции разработаннойкоробки осуществляется натурноемакетирование непосредственно наматериале, из которого будетвысекаться изделие (рис. 1). В случае, если имеется ужеотпечатанный тираж, клиентампредоставляется дополнительная

услуга по совмещению контуравысечки и контура печати (рис. 2)В соответствии с действующими вкомпании «Лазерпак»технологическими стандартаминожи для всех «коробочных»штампов проходят сборку накомплексе автоматическогооборудования CIM-LINE.Проиллюстрируем на примере, что

дает применяемая технологиянашим клиентам. Время приправкиштампа, изготовленного на данномкомплексе, и, соответственно, времяввода его в эксплуатациюсокращается до 5 раз. Например,время приправки штампа на 12чайных коробок (длина ножей25,5 м) составляет примерно 20минут. При этом клиент избавляетсяот проблем с качеством высечки всложных местах (рис.3):

околоклапанные слоты;

места стыковки ножей покасательной;острые углы.

Подобный результат достигается засчет изготовления целиковых ножейдля слотов с применениемтехнологии изготовлениявертикальных выемок на ножах вместах сгибов (рис. 3).Для гарантированного удаления

отходов в слоты устанавливаетсяпенополиуретановыйвыталкиватель, вырезанный поконтуру слота на лазерном плоттере.Применение специальногоотрубного инструмента позволяетизготовить ножи с идеальнымзамкнутым контуром за счетпрочного соединения ножей«ласточкин хвост».Наличие инструмента на установкеACS-100 для изготовленияперфорационных ножей позволяет

получить следующие преимущества: изготовить перфорацию любогопеременного шага (рис. 4);применить для изготовленияперфорационных ножей те жетипы линеек, что устанавливаютсяв качестве режущих (как правило,с закаленной кромкой). За счетэтого обеспечиваетсяравномерный износ всех линеек

рис. 1 рис. 2 рис. 3

на штампе, так как стандартнопоставляемые перфорационныеножи изготавливаются из линеекс незакаленной кромкой.

Высокое качество сборки штамповтакже обеспечивается применениемконтурной лазерной резки дляобработки фанерных ипластиковых оснований (рис. 5).Контурная технология, какизвестно, разработанаспециалистами компании«Лазерпак» и является еефирменным отличием.Контурная технология лазернойрезки обеспечивает:

Возможность обработки пазов дляножей разной толщины (1,5/2/3/4и т. д. pt) за одну установку; приэтом скорость обработки независит от толщины паза Стабильность ширины паза повсей толщине фанеры (рис. 6)Стабильность ширины паза повсему контуру

При изготовлении штампов дляавтоматических прессов:

обязательно устанавливаютсярассечные ножи для облегченияудаления отходов икомпенсационые ножи длябалансировки давления штампана всей плоскости тигеля на всех штампахпредусматривается изготовлениеотверстий для штифтовойприводки для обеспечениявозможности монтажабиговальных контрплатустанавливается дополнительная

фурнитура в зависимости от типапресса (centerline, гайки дляприжима штампа,листодержатели, вакуумныеприжимы и т.д.)

Для обеспечения целостности кроялиста при перемещении в прессе наножах делаются засечки (nicks) (рис. 7) специальным шлифо-вальным инструментом (рис. 8). Штампы комплектуютсяприправочным листом, что

позволяет сократить время наприладку штампа. По желаниюклиента может быть проведенотестирование тигелейплосковырубных прессов, наосновании результатов которогоизготавливаются листы с зоннойприправкой (подробнее смотри вразделе 3 «Технологическаяподдержка. Консалтинг»).

По желанию клиента может бытьосуществлен расчет давлениявысечки для вырубного штампа, чтопозволит оценить возможностьприменения проектируемогоштампа на данном типе пресса.Конечно, величина рабочегодавления зависит от вырубаемогокартона (плотность, толщина),степени износа ножей, качестваприправки.Однако даже оценочный расчетпозволит избежать ситуации, когдатребуемое давление вырубки будетпревышать максимальное давлениепресса. В таблице № 1 приведенпример расчета.

«09»

№ п/п Элементы вырубного штампа Суммарная Суммарная Итого Удельное Давление, тс(рис. 9) площадь, см2 длина, м давление, тс/м

1 Режущие ножи (рис. 9а) 1,511,53 м 3,5 5,362 Перфорация 2/2 мм 0,05

3 Биговальные ножи (рис. 9б) 0,95 0,95 м 2,5 2,384 Резиновые выталкиватели (35 Шор) 1,25 1,25 м 1,5 1,885 Профильные резиновые 0,85 0,85 м 2,5 2,12

выталкиватели (60 Шор) (рис. 9в)6 Клише для конгревного тиснения 14,37 14,37 см2 0,4 5,75

рис. 4 рис. 5 рис. 6

рис. 7 рис. 8 рис. 9

퇷Îˈ‡ 1. ê‡Ò˜ÂÚ ‰‡‚ÎÂÌËfl ‚˚Û·ÍË

W1

W2

W3f

а

б

в

«10»

Dies for voblers, postcardsШтампы для открыток, воблеров, прокладок

Штампы дляэтикеток

Применение линии CIM-LINE всочетании с технологиейизготовления вертикальныхвыемок на ножах позволяетизготовить изделия типа«звездочка» (рис. 1) из одного ножа(рис. 2).

При изготовлении штампов дляоткрыток со сложным контуромприменяются ножи толщиной 1,5 pt.

Для штампов для вырубкипрокладок применяютсяспециальные ножи с повышенной

твердостью режущей кромки до 61 HRC, а также ножи содносторонней и четырехграннойзаточкой (рис. 3).

рис. 1 рис. 2

Изготавливаются из ножей высотой23,8/12/8 мм. К этим штампампредъявляются жесткие требованияпо точности контура и качествустыков. На рисунках 4, 5 показанытехнологические возможностилинии автоматического

оборудования CIM-LINE поподготовке линеек для этикеточныхштампов.Точность контура ножейопределяется качеством основания.Наиболее подходящим материаломявляются материалы типа

пермаплекс и ему подобные (Рис. 6). На основаниях из этого материаламожно обеспечить «плавающую»посадку ножей, требующуюся дляштампов для надсечки (Рис. 7).

рис. 4 рис. 5 рис. 6 рис. 7

Dies for lablesШтампы для этикеток

Штампы дляоткрыток

рис. 3

Dies for corrugated carton boxesНаличие специальногоинструмента в линии CIM-LINE дляобработки 3 pt ножей как обычной,так и четырехгарнной заточки всочетании с технологиейизготовления вертикальныхвыемок на ножах позволяетизготавливать штампы длягофрокартона с таким же качествомстыков, как и для 2 pt (рис. 1). Компания изготавливает плоские

вырубные штампы для высечкикартона для всех типов вырубныхпрессов:

Плосковысечные автоматическиеТигельныеПрокатные

За основу технологическогостандарта компании припроектировании и производствештампов принято руководство

BOBST «Вырубная оснастка дляпрессов типа SPO».

При изготовлении штамповучитываются особенности типапресса, и штамп комплектуетсядополнительной фурнитурой:вакуумной системой удаленияотходов, заходными ножами для«прокатных» машин (рис. 2, 3).

Штампы для гофрокартона

При изготовления штампов типа«майка» (рис. 4) используютсявырубные ножи высотой 30/40/50мм с двух-, четырехграннойзаточкой. Штампы комплектуютсядополнительными крепежными

гайками для монтажа на высечнойпресс.Для высечки пластиковыхкоррексов изготавливаютсяштампы с многослойнымоснованием (рис. 5), в котором

делаются отверстия дляпозиционирования выпуклой частикоррекса (рис. 6).

Dies for plastic materialsШтампы для изделий из пластика

пластиковые пакеты, коррексы, посуда

рис. 1

рис. 4 рис. 5 рис. 6

«11»

рис. 3рис. 2

Для всех типов автоматическихплосковысечных прессовизготавливается оснастка длясекции удаления отходов (рис. 1).

При изготовлении доски дляудаления отходов применяетсяфанера с ламинированнымпокрытием для улучшенияскольжения высекаемого листа.

Оснастка изготавливается в трехразных вариантах:

Классический – в составе штампдля удаления отходов и нижняядоска для работы со стандартнойнижней рамой с выталкивающими пинамиБыстросменный – в составештамп, нижняя доска иуникальная рама сустановленными для данногоштампа пинами для удаленияотходов (рис. 2).

Беспиновая система,отличающаяся от классическойспециальным образомобработанной нижней доской для удаления отходов, чтопозволяет работать безстандартной нижней рамы (рис. 3).

За основу технологическогостандарта компании припроектировании и производствештампов принято руководствоBOBST «Вырубная оснастка дляпрессов типа SP» (рис. 4, 5).

«12»

Stripping toolОстнастка для секции удаления отходов

рис. 3

рис. 6

Blanking toolОстнастка для секции разделения заготовок

Оснастка для секций разделения заготовок (рис. 6) изготавливается в следующих вариантах:для одинарной высечки;для двойной высечки;для двойной высечки в обоих направлениях.

Остнастка длясекции удаления

отходов

рис. 5

рис. 1 рис. 2

рис. 1рис. 4

Creasing counterplateПо желанию клиента штампыкомплектуются биговальнымиканалами или контрплатами дляформирования линии сгиба.Контрплаты изготавливаются из

различных листовых материалов, вкоторых биговальные каналыформируются технологиейфрезерования или лазерной резки.

Типы оснований контрплат:прессшпан (рис. 1, 3); пластик (типа пертинакс) (рис. 2, 3);стальная контрплита (рис. 4).

«13»

Биговальные контрплаты

Применение стальной плиты (рис. 4)для высечки с фрезерованнымиканалами для бигования позволяетпринципиально решить рядпроблем (Рис. 5):

исключаются дефекты от

конгревного эффекта,возникающего при биговании сканалами или контрплатамиулучшается качество бигованиятиражестойкость плит составляетдо 10 млн. циклов

достигается малое время наприладку вырубной оснастки,экономия времени напереналадке за счеттиражестойкости

Steel creasing counterplateБиговальная стальная контрплита

рис. 3рис. 1 рис. 2

рис. 4 рис. 5

рис. 2 рис. 3 рис. 4

Компания «Лазерпак» поставляетштампы, произведенные посэндвич-технологии известнойшвейцарской компании SMRStanztechnik (Швейцария) (рис. 2).Принцип сэндвич-технологии:многослойный «пирог» изпокрывных стальных листов и 3 внутренних слоев изспециального пластика (рис. 1).

Преимущества сэндвич-штампов:Количество замен ножен до 40. Низкие удельные расходы наинструмент при высоких тиражах.Наивысшая стабильностьразмеров Находят применение длясложных работ (большоеколичество конгревноготиснения, обратная рицовка)

Минимальное время установки иприладкиВсе вырубные штампы проходятконтрольные измеренияКлиент получает Сертификаткачества

В таблице приведенысравнительные характеристики наразличных типах оснований.

«14»

Sandwich dieСэндвич-штампы*

Сэндвич-штампы ÍÚÂËÒÚËÍË ‚˚Û·Ì˚ı ¯Ú‡ÏÔÓ‚

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯТип вырубного штампа

На фанерном основании Sandwich Premium SandwichДопуск на одну заготовку ± 0,1 мм ± 0,05 мм ± 0,05 ммДопуск на общий штамп ± 0,2 мм ± 0,1 мм ± 0,1 ммКоличество замен ножей, max 3 20 40

1. Несущая рама в виде покрывных листов обеспечиваетстабильность линейных размеров штампа.2,3. Фиксация ножей обеспечивается внутренними слоями изспециального пластика. Значительные пределы упругихдеформаций обеспечивают многократную замену ножей.4. Сквозные стальные штифты фиксируют сэндвич.5. Механическая прочность сборки обеспечивается стягиваниемвинтами с двух сторон.6. Также на штампе имеются специальные позиционирующиевтулки с отверстиями для точного совмещения штампа иконтрплиты.

рис. 1

* Информация любезно предоставлена компанией SMR Stanztechnik (Швейцария).

рис. 1 рис. 2 рис. 3

рис. 4 рис. 5 рис. 6

Dies integrated with embossing tools Штампы, интегрированные с клише,

для конгревного тиснения

Штампы, интегрированные склише, для конгревного тиснения(рис. 1) изготавливаются с двумятипами схем установки элементовклише:

Открытая (рис. 2, 5)Закрытая (рис. 3, 6)

Штампы комплектуются клишеразличного типа:

латунные фрезерованныематрицы в комплекте спластиковыми (рис. 4)/латунными патрицамимедные матрицы в комплекте спластиковыми патрицамимагниевые матрицы в комплектес пластиковыми патрицами

В случае открытой схемы монтажаклише на фанерном основаниивырезаются отверстия, в которые

устанавливаются монтажныеблоки с фиксирующими штифтами,предотвращающими их выпадениев сторону высечки.Осуществляется предварительнаяюстировка положения клишеотносительно высечки, с точностью ±0.1 мм, что позволяетсвести к минимумудополнительную приладку приустановке штампа на пресс.Рекомендуемое расстояние отконгревного элемента доближайшей линейки – не менее 5 мм (min 2мм). Штампы комплектуютсяштифтовой приводкой длямонтажа патриц.

«Лазерпак» поставляет штампы сзакрытой схемой монтажаконгревных элементов

производства компании SMRStanztechnik (Швейцария).Закрытая схема монтажа* находитприменение для PremiumSandwich-штампов. При этом всеконгревные элементыустановлены на верхнем стальномпокрывном листе, чтообеспечивает наивысшуюстабильность размеров. Даннаясистема находит применение прибольшом количестве конгревныхэлементов для особоответственных работ, высокихтиражах (сигаретная упаковка идр.). Данные штампыкомплектуются стальнымиответными плитами с фрезерованными каналами длябигования и фрезерованнымивыемками для позиционированияпатриц.

* Информация любезно предоставлена компанией Stanztechnik (Швейцария).

«15»

Правильность и своевременностьизготовления вырубной оснасткиопределяются тем, насколько быстрои полно удается согласовать всетехнические требования дляизготовления оснастки, чтоподразумевает определениерасположения всех элементов,формирующих контур вырубаемогоизделия (режущие, биговальные испециальные линейки, пробойники)на фанерном основании штампа, иих типоразмеров. Клиент может самзадать все требуемые параметры,или мы определим ихсамостоятельно на основе даннойим информации с обязательнымпоследующим утверждением.Предлагаемый ниже переченьвопросов поможет избежать призаказе лишних потерь времени насогласование. Итак: 1. Техническое задание может бытьпредставлено в виде:

файла в векторном формате

(желательно в масштабе 1:1),чертежа или эскиза. Необходимоуказать, что изображено в файле(чертеже) – вид на печатный лист(«лицо печати») или на рабочуюсторону штампа («лицо штампа»)(рис. 1);печатного листа илицветоделенных пленкок(фотоформ), причем

предпочтительнее принестипечатный лист, так как этопозволит учесть ошибки приручном монтаже пленок, усадкукартона после печати и т.д.;образца готовой упаковки;образца изделия, которое надоупаковать (тогда мы разработаемупаковку);номера типа коробки по каталогуECMA или FEFCO с указаниемосновных размеров коробки.

2. Полный переченьприобретаемых (заказываемых)изделий (вырубной штамп,оснастка для секции удаленияоблоя, оснастка для секцииразделения заготовок,пертинаксовые илипрессшпановые контрматрицы,контрбиговальные каналы,металлические контрплиты,приправочный лист, приправочныеленты, клише для конгревноготиснения и т. д.).3. Толщина и тип вырубаемого

материала. Учет толщины необходимдля правильного проектированияконструкции коробки. 4. Тип применяемого биговальногоканала – с подложкой или безподложки. Тип канала и толщинакартона однозначно определяютвысоту h биговальной линейки (рис. 2):h = H – (e + a),где H – высота режущего ножа;

е – толщина картона;a – толщина подложки биговальногоканала.5. Направление волокон накоробочном картоне (хром–эрзац).Это важно при заказе биговальныхконтрплат и определяет качестволинии сгиба (бигования). Ширинабиговального канала b (рис. 3)рассчитывается по формулам:b = (1,5...1,8)e + f – для канала,расположенного поперек волокон;b = (1,3...1,5)e + f – для канала,расположенного вдоль волокон,где f – толщина биговальнойлинейки.На практике, как правило, ширинаканала, расположенного поперек во-локон, делается больше на 0,1 мм.Надо иметь в виду, что расчетныевеличины ширины канала не все-гда соответствуют требуемым и вкаждом конкретном случае опреде-ляются свойствами картона (плот-ность, влажность, наличие лака и т. д.).Направление волокон влияет на со-

бираемость коробки на автоматиче-ских линиях склейки. Неправильнаяориентация коробки относительноволокон на листе может привести кэффекту вспучивания при закрыва-нии.6. Толщина основания штампа(18/15/12/10 мм) и габаритныеразмеры. По умолчаниюиспользуются основания из

«16»

Ordering converting toolКак заказать вырубную оснастку

Оптимальныйалгоритм

заказа

рис. 1 рис. 2 рис. 3

отечественной фанеры. Еслинеобходимо использование другихматериалов (ламинированнаяфанера, пермаплекс,поликарбонат), – обязательноуказать.7. Величину клапана (расстояниеот края основания штампа допервого ножа).8. Расположение вырубки наосновании штампа или размеркраевого клапана.9. Требования к эжекторнымматериалам. 10. Указать тип и модельоборудования, для которогозаказывается вырубная оснастка(Bobst SP 104 ER, SBL 1050, YAWA1050, KAMA TS 74, и т.д.). В этомслучае вырубной штампизготавливается с учетом всехтехнологических требований всоответствии со спецификой итребованиями производителяоборудования.11. Если заказываемаяштанцформа имеет в составеинтегрированные клише дляконгревного тиснения, – указатьматериал матриц (латунь, медь,магний), наличие патриц (латунь,пластик).

12. Тип контрматриц длябигования.13. Габариты картонного листа.14. Предполагаемый тираж.15. Дополнительные требования(отверстия или фаски на фанерномосновании для монтажа штампа).16. Расположение засечек на ножахдля сохранения целостности кроя(если нет специальных требований,то мы можем по указанию заказчикананести засечки самостоятельно).17. Адрес доставки.18. Желательный срок изготовленияштампа.Если вы заказываете штамп первыйраз – обязательно укажите названиефирмы, контактное лицо, полныебанковские реквизиты, телефон, е-mail, адрес.После получения ответов на данныйперечень вопросов мы предоставимвам наши предложения по ценам исрокам выполнения заказа. Принеобходимости можем направитьдля согласования раскладку штампав любом удобном векторномформате или макет упаковки.При натурном макетированииупаковки из гофрокартона (илимикрогофрокартона) целесообразнопредоставлять образцы картона, из

которого будет делаться упаковка, –при этом можно максимально учестьвсе особенности материала.Подготовленную заявку можноприслать в отдел продаж поэлектронной почте, по факсу, попочте или сообщить адрес в Москве,где наш курьер заберетнеобходимую информацию (дискету,образцы, пленки и т. д.).Часто бывает целесообразнымперед выводом пленок для печатиспроектировать штамп и уже покомпьютерной раскладке штампаверстать печать. Это позволит:

учесть точное расположениелиний сгиба упаковки, что бываетважно при многоцветной печати;при изготовлении вырубнойоснастки для автоматическихпрессов оптимальным является (с точки зрения скорости работыпресса) проектирование всегокомплекта вырубной оснастки,включая секции удаления отходови разделения заготовок;определить требуемое давлениепресса для вырубки и согласоватьего с имеющимся оборудованием;оценить стоимость штампа.

éÔÚËχθÌ˚È ‡Î„ÓËÚÏ Á‡Í‡Á‡ ‚˚Û·ÌÓÈ ÓÒÚ̇ÒÚÍË

Проектирование упаковки

Натурное макетирование на режущемплоттере из реального материала, изкоторого будет делаться упаковка

Согласование макета упаковки с клиентом

Изготовление пробного штампа наодну-две коробки. Пробнаявысечка

Проектирование раскладкиштампа (будет использоватьсяпри выводе пленок)

Согласование раскладкиштампа с клиентом

Корректировка

8

Техническое задание от клиента1

6

9

2

10 Изготовление вырубной оснастки

3

Корректировка4

7

5

«17»

SuSS u p p o r t m a t e r i a l s

Расходныематериалы

L A S E R P A C K

Компания «Лазерпак» поставляетполный спектр расходныхматериалов для изготовлениявырубной оснастки исопутствующих материалов длятехнологии высечки.

Расходные материалы

для изготовления вырубной

оснастки (штанцформ):Линейки всех типовПробойникиРезина (эжекторные материалы)Материал для основания штампа(фанера, пластики различныхтипов и т. д.).

Дополнительная фурнитура дляизготовления вырубной оснастки

Сопутствующие материалы для

плоской высечки:Биговальные каналыСтальные контрплитыПриправочная лента

Support materials for diemaking and diecuttingРасходные материалы

«19»

uppo

Предлагаем Вашему вниманию рас-ходные материалы для производст-ва плоских штанцформ.

Надеемся, что публикуемая инфор-мация об их основных свойствах,особенностях применения, а такжепринятые у нас классификации имаркировки помогут сориентиро-ваться в многообразии существую-щих материалов как специалистам,так и начинающим производителям.В общем случае линейки подразде-ляются по функциональному назна-чению на:

режущие,биговальные,рицовочные, перфорирующие, комбинированные (или режуще-биговальные),выламывающие (для удаления отходов),специальные: волнистые, линей-ки для puzzle, зубчатые.

Режущие линейки SL (от немец-кого «Schneid Linien» – режущаялинейка) применяются для разде-ления (высечки) обрабатываемогоматериала и формирования конту-ра изделия*.

Маркировка режущих линеек содер-жит несколько групп цифро-буквен-ных символов, обозначающих теили иные свойства или параметры(геометрические, физические, тех-нологические и т. п.). Наш класси-фикатор позволяет систематизиро-вать маркировки линеек разныхпроизводителей и поставщиков.В общем виде структура маркиров-ки линеек выглядит так:SL [тип режущей кромки] [высота] х[толщина линейки] [маркировкатвердости] [способ формированиярежущей кромки] [дополнительныесвойства] [угол заточки] [покрытие][производитель]

Основные европейские производи-

тели режущих линеек, представлен-ные в настоящее время на россий-ском рынке:

BOHLER (Австрия) (www.by-band.com)

ESSMANN+SCHAEFER (Германия)(www.essmann-schaefer.com)

GNU (Германия)

MARTIN MILLER (Австрия)(www.martin-miller.com)

SANDVIK (Швеция) (www.steel.sandvik.com)

STURSBERG (Германия)

Учитывая, что по маркировкетвердости можно определитьпроизводителя, в сокращенномварианте спецификации линейкидопускается не указыватьпроизводителя.

Четыре основных типа режущейкромки, их обозначения различ-ными фирмами-производителями«20»

Rules for diemakingЛинейки для изготовления штампов

Режущие линейки

BOHLER CF CFDB SF SFDBMARTIN MILLER A AA B BBSANDVIK DC DF DS DFSSTURBERG b d a c

Аналогична одностороннейфаске. Применяется для

более прочных материалови более высоких тиражей.

Для вырубки окон и дляполучения ровного края

изделия.

Аналогична одностороннейфаске. Применяется для

более прочных материалови более высоких тиражей.

Наиболее частоприменяемая.

Обеспечивает высокуютиражестойкость.

Область применения

Односторонняяломаная фаска

(односторонний фасет)

Односторонняяфаска

Двусторонняяломаная фаска

(фасет)

Двусторонняя фаскаТип заточкирежущей кромки

* В скобках мы в дальнейшем будем указывать буквенные обозначения рассматриваемого типа

линеек. Ввиду многообразия существующих обозначений режущих линеек в компании

«Лазерпак» взята за основу система обозначений одного из ведущих европейских

производителей – компании BOHLER.

и области применения представле-ны в таблице.

Геометрические параметры указан-ных режущих кромок, допуски уг-ловых и линейных размеров, а так-же много другой полезной инфор-мации можно найти на сайте Евро-пейской ассоциации производите-лей штанцформ (ESU): www.esuinfo.org или www.fdsinfo.de

При маркировке режущих линеекпод маркировкой твердостипонимаем обозначение с помощьюцифр и букв микротвердости сразув двух зонах:

режущая кромка (HRC 44...67)тело линейки (НRC 34...51)

Для обеспечения гибки без образо-

вания микротрещин тело линейкиимеет мягкую поверхностную зону(менее 0,1 мм) с пониженным содер-жанием углерода.В таблице приведены данные по наиболее распространенныммаркам.

Параметр «дополнительныесвойства» указывает на специфи-ческие отличия режущих линеек(геометрия, физико-механическиесвойств и др.), предлагаемые фир-мами-производителями.

Например: линейки M-power(SANDVIK) или Stabilo Cut(BOHLER), имея некоторое притуп-ление режущей кромки, позволяютувеличить тиражестойкость за счетстабилизации износа режущейкромки в период приработки ножа;линейки SL-back (MARTIN MILLER)имеют возможность автоприправ-ки за счет наличия более мягкойзоны в основании линейки;линейки Autoflex (BOHLER) илиAUTO (SANDVIK), имея более ста-бильные физико-механическиесвойства, предназначены для ис-пользования на автоматизирован-

ном гибочном оборудовании и т. п.В Европе (и России) широко при-меняются режущие линейки CF суглом заточки 520–540.Возможны и другие варианты углазаточки. Так, в Японии чаще ис-пользуют ножи с углом 420, позво-ляющие снизить давление приштанцевании. Данные ножи мы ре-комендуем для высечки тонких по-лимерных материалов (напр., припроизводстве этикеток).

Способ формирования режу-щей кромкиS (от английского слова «Shaved» –«полученный протягиванием»); при-нимается по умолчанию за стан-дартный способ (часто при марки-ровке не указывается) (рис. 1).G (от английского слова «Ground»–«полученный шлифованием»)(рис. 2).Линейки с кромкой, полученнойшлифованием, легко определяютсявизуально по вертикальным (илинаклонным) рискам на режущемлезвии, применяются для сниже-ния давления при штанцевании (наавтоматизированном оборудова-нии), для уменьшения пылеобразо-

ТВЕРДОСТЬ, HRC ЕВРОПЕЙСКИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ

«ТЕЛО»Режущая

BOHLERMARTIN

SANDVIK STURSBERG GNU E+Sкромка MILLER

44,,,45 44,,,45 TOP MM44 (MM47) VERTEX NH3 H3Extra H334,,,35 56,,,57 UNI 34HF DIEFLEX Flex2000 DuroFlex TOPDURFLEX

41 57 UNI-60 40HF DIEFLEX HARD NH3+HF49,,,51 57,,,59 UNI-75 DIEHARD EXTRA 700 HD39,,,41 59,,,61 40HP DIEHARD EXTRA 700 XD

40 67 40HP+

뇂ÌÂÌË χÓÍ ÂÊÛ˘Ëı ÎËÌÂÂÍ (ڂ‰ÓÒÚË «Ú·» Ë ÂÊÛ˘ÂÈ ÍÓÏÍË) ‡Á΢Ì˚ı ËÁ„ÓÚÓ‚ËÚÂÎÂÈ

«21»

«22»

Режущие,биговальные,рицовочные,

перфорирующиелинейки

рис. 2 рис. 3

Обрабатываемый материал Режущие линейкиБумага до 0,2 мм 23,8 х 0,53Тонкий картон (0,30) 23,8 х 0,71Складные коробки 23,8 х 0,71Толстый картон (0,70–1,0) 23,8 х 1,05Серый картон (1,0–1,4) 23,8 х 1,05Микрогофрокартон (0,6–0,8) 23,8 х 1,05Гофрокартон типа В (С) (0,8–1,0) 23,8 х 1,055-слойный гофрокартон В/С (С) (1,0–1,6)

23,8 х 1,42

вания за счет снижения силы тре-ния и др. Следует помнить, что ли-нейки со шлифованной кромкойособенно чувствительны к «перена-тиску» или чрезмерно большому да-влению.Высота линейки определяетсяособенностями оборудования итехнологического процесса. Высо-та стандартной режущей линейки –23,8 мм. Линейки высотой 12 мм применя-ются для изготовления штамповдля этикеток, тонких пластиков.Линейки высотой 30/40/50 мм ис-пользуют для обработки кожи, пла-стиков, полимеров.Толщина линейки выбирается ис-ходя из характеристик обрабаты-ваемого материала и выражается вмм или в pt (0,353 мм). Ориентировочный выбор толщины

и высоты в зависимости от обраба-тываемого материала приведен втаблице 2. Применение специальных покры-тий или дополнительная обработ-ка режущей кромки (например,плазменная) производится дляуменьшения трения между режу-щей кромкой ножа и обрабатывае-мым материалом, что, в свою оче-редь, позволяет снизить рабочеедавление и увеличить срок службывырубного штампа. Приведем некоторые обозначенияпокрытий:TINIT (MARTIN MILLER) – покрытиена основе нитрида титана;MOLIKOTE (MARTIN MILLER) – наоснове молибдена;SUPREME (BOHLER) – специальноепокрытие; ULTRA (SANDVIK) – специальноепокрытие.Примеры обозначений режущихлинеек:SL-CF 23,8 х 0,71 UNI-60 GSUPREME BOHLER, или сокращенноSL-CF 23,8 x 0,71 UNI-60 G SUP

SL-CFDB 23,8 x 1,05 DIEFLEXSANDVIK, или сокращенно SL-CFDB 23,8 x 1,05 df

SL-SF 40,0 x 1,05 FLEX-2000STURSBERG, или сокращенно SL-SF 40,0 x 1,05 FLEX-2000

Биговальные линейки CR (от ан-глийского «Creasing Rule») предна-значены для формирования линиисгиба на вырубаемом изделии.Общая структура при маркировкебиговальных линеек:CR [вид биговальной головки] [вы-сота]x[толщина линейки]/[толщинабиговальной головки] [производи-тель]При изготовлении плоских штанце-вых форм используют биговальныелинейки со следующими видамибиговальной головки: стандартная,с зауженной головкой,с расширенной головкой (табл. 3). Для получения более подробныхданных о геометрии различных ви-дов головок рекомендуем обра-титься на Интернет-сайт ESU.Высота биговальной линейки b(рис. 3) определяется толщиной об-рабатываемого материала и типомприменяемого биговального кана-ла (или контрматрицы).Высота b = c – a – d (для каналов сметаллической основой и пертина-

Таблица 1. Перевод pt в ммПункты Миллиметры

(приблизительно)1 0,361,5 0,532 0,713 1,054 1,426 2,13

SR NT WFT

S„ÓÎ

SÚ·

S„ÓÎ

SÚ·

S„ÓÎ < SÚ· S„ÓÎ > SÚ·

S„ÓÎ

SÚ·

S„ÓÎ = SÚ·

С расширеннойголовкой

С зауженнойголовкойСтандартная

퇷Îˈ‡ 3. Çˉ˚ ·Ë„Ó‚‡Î¸Ì˚ı „ÓÎÓ‚ÓÍ

рис. 1

퇷Îˈ‡ 2. Ç˚·Ó ÚÓ΢ËÌ˚ Ë ‚˚ÒÓÚ˚ ÂÊÛ˘ÂÈ ÎËÌÂÈÍË

ксовых контрматриц), b = c – a (дляканалов с основой из прессшпанаили полимера).Где: с – высота режущей линейки, a – толщина материала, d – толщи-на основы («подложки»).

Толщина биговальной линейки(как и режущей) выбирается в за-висимости от типа и толщины об-рабатываемого материала. Ориентировочный выбор толщиныи высоты биговальной линейки взависимости от обрабатываемогоматериала приведен в таблице.

Примеры маркировки: CR-SR 23,30 x 1,05, илисокращенно CR-SR 23,3 x 1,05

CR-NT 23,45 x 0,71/0,53, илисокращенно CR-NT 23,45 x0,71/0,53

Рицовочные линейки RitzL (отнемецкого «Ritzen» – царапать)предназначены для надрезанияматериала заготовки (обычно на2/3 его толщины). По внешнемувиду не отличаются от линеек ре-

жущих, характеризуются теми жепараметрами, но имеют меньшуювысоту.

Примеры маркировки рицовочнойлинейки:RitzL-CF 23,6 x 0,71 TOP BOHLER,или сокращенно RitzL-CF 23,6 x0,71 TOP

Обратная биговка и обратная рицовкаОтдельно остановимся на так на-зываемых «обратной биговке» и«обратной рицовке», представляю-щих собой не линейку в традици-онном понимании, а ленту с клее-вым слоем и выступающими эле-ментами для бигования или ри-цовки материала. Сохраняя функ-циональное предназначение (фор-мировать линию сгиба или надре-зать материал с обратной сторо-ны), они располагаются на контр-плите (вместе с биговальными ка-налами или контрматрицами) и по-зволяют расширить технологиче-ские возможности при штанцева-нии.Схема применения обратной

биговки приведена на рис. 1.Схема применения обратнойрицовки приведена на рис. 2.

Перфорирующие линейки PR(от английского «Perforating Rule»)предназначены для высечки мате-риала с определенным шагом. Нарисунке 3 показан фрагмент пер-форирующей линейки.Типы перфорирующих линеек:– стандартные PL (от немецкого«Perforations Linien») (рис. 3). Име-ют различную толщину (2 pt, 3 pt),высоту, множество комбинаций«зуб – пробел». Выбор необходи-мого соотношения «зуб – пробел»для каждого конкретного случаяопределяется типом обрабатывае-мого материала и технологическойзадачей.NB! Обладая современным обо-рудованием, компания «Лазер-пак» имеет возможность изго-товить перфорационные ли-нейки с любым отношением«зуб – пробел» по желанию Заказчика с длиной пробела от 1 мм.

Обрабатываемый материал Биговальные линейкиБумага до 0,2 мм (23,6...23,7) х 0,35 (0,53)Тонкий картон (0,30) (23,35...23,4) х 0,53 (0,71)Складные коробки (0,4–0,7) (23,1...23,3) х 0,71Толстый картон (0,70–1,0) (22,8...23,1) х 1,05Серый картон (1,0–1,4) (22,5...22,8) х 1,05 (1,42)Микрогофрокартон (0,6–0,8) (23,0...23,2) х 1,05Гофрокартон типа В (С) (0,8–1,0) (22,8...23,0) х 1,055-тислойный гофрокартон В/С (С) (1,0–1,6) (22,2...22,8) х 1,42

êÂÊÛ˘‡fl ˜‡ÒÚ¸(ÁÛ·)

èÓ·ÂÎ

рис. 1 рис. 2 рис. 3

«23»

«24»

Перфорирующие,комбинированные,

выламывающие,специальные

линейки

êÂÊÛ˘‡fl ˜‡ÒÚ¸

ÅË„Ó‚‡Î¸Ì‡fl ˜‡ÒÚ¸

рис. 1 рис. 2 рис. 3

В маркировке перфорирующих линеек используются те же пара-метры, что и для режущих линеек сдобавлением двух новых [длинареза]:[длина пробела].

Пример маркировки стандартныхперфорирующих линеек:PL-CF 23,8 x 0,71 Zt. 4,00/2,00 ммTOP BOHLER, или сокращенно PL-CF 23,8 x 0,71 4,00/2,00 top

PL-CFDB 23,8 x 0,71 Zt. 4/2 pt TOPBOHLER, или сокращенно PL-CFDB23,8 x 0,71 Zt. 4/2 pt top

– для отрывной перфорации RP(от немецкого «ReissverschlussPerforationslinien»). Предназначеныдля формирования отрывных зам-ков. Выполняются с шагом 4, 6, 8,10, 12 мм, поставляются парами (R – правая, от англ. «right», L – левая, от англ. «left»).При маркировке используется па-раметр [шаг отрывной перфора-ции], обозначаемый буквой А.Пример маркировки перфорирую-щих линеек для отрывной перфо-рации: RP-CF 23,8 x 0,71 A =10 мм

– для «клеевой» префорацииGFR (от англ. «Glue Flap Rule»). Ха-рактеризуются волнистой зубчатойрежущей кромкой, что позволяетполучить развитую «взрыхленную»поверхность на клеевом клапанедля увеличения прочности и на-дежности клеевого соединения.Эти линейки, как правило, мень-шей высоты, чем режущие линей-ки, по своему функциональномуназначению они ближе к рицовоч-ным линейкам. Применяются тол-щиной 0,71 мм (или 2 pt).Пример маркировки:GFR-CFDB 23,6 x 0,71 Zt. 1,05/1,05 ммTOP BOHLER, или сокращенно GFR-CFDB 23,6 x 0,71 Zt. 1,05/1,05top

Комбинированные Comb (от анг-лийского «Combined») (режуще-би-говальные) линейки представляютсобой сочетание режущих и биго-вальных участков, как правило, содинаковым шагом, поочереднорасположенных друг за другом. Изготавливаются различной тол-щины, высоты и с различным ша-гом режущей и биговальной частей(рис. 2).

Структура маркировки аналогичнарежущей линейке, дополнительносодержит данные по биговальнойчасти (высота и длина).

Пример маркировки комбиниро-ванных линеек:Comb-CF 23,8/23,4 x 0,71 Zt. 10/10 мм

Выламывающие ST (от англий-ского «Stripping» – для удаленияотходов) линейки для разделениявырубленных элементов и удале-ния отходов. Они устанавливают-ся на фанерное основание специ-альной оснастки, которая изготав-ливается для соответствующейштанцформы и устанавливается всекции для удаления отходов ав-томатических прессов.

Различают линейки:– гладкая (рис. 3, A).Стандартная линейка с прямоли-нейной кромкой высотой от 30 до50 мм и толщиной 1,05 мм (3 pt).– гладкая волнистая (рис. 3, B).Кромка данной линейки исполня-ется в виде волны с определен-ным шагом для увеличения пло-щади контакта с отходом и улуч-

шения процесса выламывания.– зубчатая (рис. 3, C). На данной линейке изготовленызубцы высотой 0,5 мм и шагом1,5, 5,0 или 10,0 мм для лучшегосцепления кромки с удаляемымотходом. Особенно эффективныданные линейки для отходов ма-лой площади. – зубчатая волнистая (рис. 3, D). Данная линейка сочетает в себепреимущества предыдущих двухтипов.

Специальные линейки разраба-тываются и изготавливаются дляконкретного применения.Приведем примеры некоторых изних.

Волнистые линейки (рис. 1)применяются для получения акку-ратных и более безопасных краевупаковочных коробок из картонаи гофрокартона.

Линейки для изготовления «паз-лов» (puzzle) (рис. 2) выпускаютсяизогнутыми с определенным шагомдля изготовления развивающих игрс одноименным названием.Зубчатые линейки (рис. 3), ши-роко применяемые для производ-ства ротационных штампов, такженаходят применение и для выпус-ка плоских штанцформ в случаяхих использования в качестве ре-жущих на изношенном оборудова-нии типа «каталка» с полиурета-

новыми или полипропиленовымивалами.

Любые консультации по на-значению, маркировке, нали-чию на складе и др. можно все-гда получить в отделе продажкомпании «Лазерпак».

рис. 1 рис. 2 рис. 3

«25»

Пробойник PR (от английского«Punch» и «Round») – инструмент,предназначенный для вырубкиотверстий небольшого диаметра(до 20 мм). Основныегеометрические и конструктивныеэлементы пробойника: режущийдиаметр (Dр), установочный(посадочный) диаметр (Dп) и типвыталкивателя, определяющийспособ удаления отхода послезавершения процессаштанцевания.

Виды режущих кромокпробойников (рис. 1)IF – Пробойник с внутреннейфаской. Обеспечивает высокую

точность диаметра вырубаемогоотверстия.CF – Пробойник с двойной фаской.За счет увеличения угла заточкирежущей кромки обеспечиваетнаибольший срок службы.OF – Пробойник с внешнейфаской. Используетсяограниченно, в случаях, когда диаметрвырубаемой детали равен Dр илипри боковом выходе отхода.

Конструктивные особенностипробойников с различнымивыталкивателями показаны нарис. 2.

Р1 – Выталкиватель измикроячеистого полиуретана (длякартона, гофрокартона)Е3 – Без выталкивателя, «лунка»(для тонких материалов (бумага)Е4 – Выталкиватель – пружина (для картона, гофрокартона)Е5 – Без выталкивателя, боковойвыход (для труднообрабатываемыхматериалов (переплетный картон,пластик, кожа, тонкая фанера и др.)Е7 – Выталкиватель – латунный спружиной (для любых материалов,надежно удаляет отходы малогоразмера)Е8 – Без выталкивателя, прямойвыход (для труднообрабатываемыхматериалов)

«26»

PunchesПробойники

ПробойникиèËÏÂ˚ χÍËÓ‚ÓÍ ÔÓ·ÓÈÌË͇:Маркировка PR-CF 238.090.100 P1 PR-IF 120.030.030 E7Вид режущей кромки CF (с двойной фаской) IF (с внутренней фаской)Высота 238 (23,8 мм) 120 (12,0 мм)Режущий диаметр 090 (9,0 мм) 030 (3,0 мм)Установочный диаметр 100 (10,0 мм) 030 (3,0 мм)Тип выталкивателя P1 – из микроячеистого полиуретана E7 – латунный с пружиной

IF CF OFрис. 1

рис. 2

Steel counterplateМеталлические контрплиты

В настоящее время по твердостиразличаются три типа контрплиттолщиной 1 мм дляавтоматических плосковысечныхпрессов:1. «мягкие» плиты (18...20 единицHRC)2. плиты «средней» твердости(30...35 HRC)3. «твердые» плиты (49...54 HRC)

«Мягкие» контрплитыпредназначены для низкихтиражей и имеют свои плюсы вприменении (например, экономиявремени при приправке штампов).Контрплита существенно мягче,чем ножи, которые легко могутврезаться в плиту без последствийдля режущей кромки. Но притиражах >20 тыс. листов в местах,где ножи постоянно входят вконтакт с плитой, образуютсялунки. Режущие ножи углубляютсяв изношенную контрплиту, приэтом расчетные соотношения

биговальных линеек ибиговальных каналов нарушаются(см. расчет высоты биговальнойлинейки и расчет параметровбиговальных каналов), происходитразрушение каналов, что ведет кнеобходимости дополнительнойприправки.

Контрплиты «средней»твердости используются применяющихся тиражах, в том числебольших, их тиражестойкостьнамного выше "мягких" (допускаюттиражи до 600 тыс). При желанииможно "архивировать" данный видплит.

«Твердые» плиты используютсяпри очень высоких тиражах (напр.,при вырубке сигаретной упаковкис миллионными тиражами).К их преимуществам следуетотнести то, что:1) ножи не врезаются в плиту2) биговальные каналы не

изменяют свои параметры ислужат очень долго.Широкое применение данноговида контрплит сдерживается ихвысокой стоимостью, однако,безусловно, за этими плитами –будущее.Следует отметить жесткиетехнологические требования,предъявляемые к контрплитам,такие, как:

Однородная твердость приповышенных требованияплоскостности (на производствефирмы BOHLER достигаетсяпутем проката в двух взаимноперпендикулярныхнаправлениях)Высокая износостойкостьВысокая коррозионнаястойкостьМинимальные допуски нагеометрические размеры(допуск на толщину составляет±0,1 мм)Высокое качество поверхности

(достигается многократнымшлифованием с каждымпоследующим уменьшениемзерна шлифовального круга).

«27»

Эжекторные материалыПри изготовлении вырубныхштампов применяются для:– удаления обрабатываемогоматериала от режущей кромки;– фиксации материала во времявысечки/бигования;– нейтрализации давления междупроцессами резки и бигования;– защиты удерживающих перемычекна обрабатываемом материале(профили);– балансировки давления приштанцевании.

Типы эжекторных материалов дляизготовления штанцформ:1) Резина с открытыми порами(или «губчатая») [F10] (В скобкахуказан индекс, соответствующийопределенному виду эжектора вмаркировке, принятой в «Лазерпак»)– многокомпонентная (до 24составляющих) пористая резина,характеризуется тем, что при сжатиивоздух выходит из открытых пор, а

при снятии нагрузки восстановлениеформы сопровождается воздушнымнаполнением пор.Это основной тип резины,

используемый в плоских вырубныхштампах. Обычно поставляется сдвухсторонней коркой (корка –поверхностный слой, защищающийпоры от пыли, влаги). Применяетсяпрактически для всех материалов(чем тоньше и плотнее материал, темвыше должна быть твердостьрезины).2) Резина с закрытыми порами[F20] Так же, как и резина соткрытыми порами,многокомпонентна (до 16составляющих). Характеризуетсязамкнутыми ячейками (пузырьками),заполненными воздухом, режеазотом. При сжатии воздух остаетсявнутри деформирующихся ячеек.Скорость релаксации(восстановления) при снятиивнешней нагрузки у данного типарезины существенно выше, чем у

резины с открытыми порами.Pазнообразна по составу, свойствам,поставляется с коркой(односторонней, двухсторонней) ибез корки. Как правило, болеемягкая, чем «губчатая» резина, менеетиражестойкая, обычно применяетсядля ротационных штампов.3) Микроячеистый полиуретан(Vulkollan или Vulcan)[F30] состоит иззакрытых ячеек очень малыхразмеров (микропор).Имеет преимущества по свойствамперед резинами: большая силавыталкивания, меньшая боковаядеформация при сжатии. Требуетповышенного давления приштанцевании. Применяется в узкихместах для надежного удалениямелких отходов, а также в пробойниках в качествевыталкивателя.4) Профильная резинаизготавливается из сплошнойрезины (чаще всего), пористойрезины, материалов на основе ПВХ,«28»

Ejection materialsЭжекторнные материалы

Эжекторныематериалы

РЕЗИНА ПОЛИУРЕТАНоткрытые поры закрытые поры микроячейки

ТВЕРДОСТЬ ПО ШОРУ «А» 35 20 55КОМПРЕССИОННЫЕ СВОЙСТВА 35% 50% 30%

50% 100% 20%

ПАМЯТЬ (циклы) 1 000 000 500 000 7 000 000СРОК ХРАНЕНИЯ (годы) 3 1-3 20СКОРОСТЬ РАБОТЫ ШТАМПА (циклов/час) 9000 7500 14000

ОТНОСИТЕЛЬНАЯ БОКОВАЯ ДЕФОРМАЦИЯПРИ МАКСИМАЛЬНОМ СЖАТИИ

Предварительный выбор эжекторных материалов можно осуществить из таблиц.РЕЗИНА С ОТКРЫТЫМИ ПОРАМИ

F10.20 F10.25 F10.35ТВЕРДОСТЬ ПО ШОРУ «А» 20 25 35

45% 40% 35%

ВЫНОСЛИВОСТЬ (циклы) 1 000 000 1 250 000 1 500 000СКОРОСТЬ ШТАНЦЕВАНИЯ (циклов/час) 7500 8000 9500

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ тонкий картонмикрогофрокартон,

тонкий картонмикрогофрокартон,горокартон, картон

РЕКОМЕНДУЕМАЯ МАКСИМАЛЬНАЯСТЕПЕНЬ СЖАТИЯ

микроячеистого полиуретана.Различные профили используютсядля выполнения специальныхфункций, монтируются на штампахпо определенным правилам. Вопросо применении профилей требуетотдельного описания (в данномматериале он не рассматривается).Сравнительные характеристикиосновных типов эжекторныхматериалов приведены в таблице.

При окончательном выбореэжекторов для монтажа наштанцформы необходимо учитыватьбольшое количестводополнительных факторов:

обрабатываемый материал, тип ихарактеристики применяемоговысекального оборудования,конструктивные особенностиизделия и др. При высокихскоростях штанцевания необходимотакже соблюдать правило силовогоуравновешивания штампаотносительно осей симметрии, гдеупругие элементы эжекторныхматериалов должны бытьсбалансированы. Поэтомуокончательный выбор всегдаостается за технологом.

Маркировка эжекторных материалов*:[тип эжектора]. [твердость по Шору«А» или уточняющий код ]. [толщина]

Примеры маркировок:Для резины с открытыми порамиF10.20.070 (резина, 20 единиц поШору, толщина 7 мм)Для резины с закрытыми порамиF20.04.080 (резина, EPDM, толщина 8 мм)Для микроячеистого полиуретанаF30.65.100 (полиуретан, 55 единицпо Шору (для данного материалаобычно в маркировке твердостьменьше на 10 единиц), толщина 10 мм)

РЕЗИНА С ЗАКРЫТЫМИ ПОРАМИEPDM (F20.04) NR/E(F20.01) NEOPRENNE

ТВЕРДОСТЬ ПО ШОРУ «А» 12 20 9

60% 50% 80%

ВЫНОСЛИВОСТЬ (циклы) 450 000 500 000 3 000 000СКОРОСТЬ ШТАНЦЕВАНИЯ (циклов/час) 6 000 7500 13000

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ5-слойный гофрокартон(ротационные штампы)

микрогофрокартон,тонкий картон

микрогофрокартон,гофрокартон, картон,

бумага

РЕКОМЕНДУЕМАЯ МАКСИМАЛЬНАЯСТЕПЕНЬ СЖАТИЯ

МИКРОЯЧЕИСТЫЙ ПОЛИУРЕТАН (Vulkollan)F30.35 F30.45 F30.65

ТВЕРДОСТЬ ПО ШОРУ «А» 25 35 55

50% 40% 30%

ВЫНОСЛИВОСТЬ (циклы) 3 000 000 5 000 000 6 000 000СКОРОСТЬ ШТАНЦЕВАНИЯ (циклов/час) 11000 13000 14000

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ(удаление мелкихотходов) картон

(удаление мелких отходов)картон, гофрокартон

все материалы

РЕКОМЕНДУЕМАЯ МАКСИМАЛЬНАЯСТЕПЕНЬ СЖАТИЯ

* За основу при маркировке эжекторных материалов принят классификатор компании «APPEL» (Германия).

«29»

Большинство типов штанцформизготавливается на фанерномосновании (толщиной 10, 12, 15 или18 мм). Для этих целей применяетсявысококачественная фанера изберезового шпона, сочетающаядостаточную механическуюпрочность и относительноневысокую стоимость.

Основные требования к фанере какконструкционному материалу впроизводстве штанцформ:

количество слоев шпона – 11...13(для фанеры 18 мм)тип шпона – березовыйкачество поверхности –шлифованная с 2 сторон, сортВ/ВВ (или II/II)допуск на толщину (+0,2/-0,4 ммдля 18 мм фанеры).

К сожалению, действующийроссийский ГОСТ3916.1-96 для 18 мм фанеры допускает отклонениятолщины +0,7/-0,9 мм

повышенные требования к

отклонению формы (отклонение отпрямолинейности иплоскостности не более 2 мм/м)влажность – 5%тип клея для лазерной резки –карбамидный.

Первичный контроль фанеры иусловия хранения во многомопределяют качество изготовленияштанцформы в целом.

Рекомендуемая величина � (рис. 1)для фанеры толщиной 18 мм (S1),резины (35 ШОР) высотой 7 мм (S2)составляет 1,2 мм. Очевидно, чтосущественные отклонения толщиныфанерного основания и высотырезины могут привести к изменениюрасчетных давлений вырубки(увеличение давления при � � 0),снижению скорости работыавтоматических прессов вплоть доневозможности осуществленияпроцесса высечки (если � � 0).Наряду с фанерой российскогопроизводства наша компанияиспользует специализированнуюламинированную фанеру ведущихевропейских производителей(Koskisen, WISA). Ламинированнаяфанера имеет плотную структуру,позволяющую производить до 3замен ножей без ухудшенияэксплуатационных свойств штампа, атакже:

большую влагостойкость за счетповерхностной пленки-ламината

позволяет более надежноприклеивать эжекторныематериалыизготовлена специально дляштанцформ с соблюдениемнеобходимых допусковгеометрических размеров.

Кроме того, компания "Лазерпак"предлагает в качестве основания дляштампов новый материал –

пермаплекс (Permaplex) "PlatinumPlus".Пермаплекс «Platinum»представляет собойкомпозиционный материал,объединяющий сочетание твердых имягких целлюлозных волокон исвязывающий компонент – смолу("polyester resin"), обеспечивающуюпрочность и влагозащищенностьоснования. Поверхностные слоипермаплекса покрыты специальнойвысокопрочной пленкой на основеакриловой смолы.Новая версия Пермаплекс "PlatinumPlus" (рис. 2) имеет улучшенныйсостав связующего компонента,обеспечивающего более высокуюскорость лазерной резки.Пермаплекс "Platinum Plus"обеспечивает:

многократную замену ножей(5...10 раз)допуск по толщине ±0,15 ммрасширение менее 0,07%влажность менее 1%

повышение тиражестойкостиштанцформы вследствие оченьплотной посадки ножей.

Base for dieОснование штанцформы

Основаниештанцформы

«30»

рис. 1 рис. 2

Биговальные каналыпредназначены для формированиякачественной линий сгиба.Определяются типомобрабатываемого материала(толщина, плотность, направлениеволокна, структура) ивысотой/толщиной биговальнойлинейки. Для принятия решения обиспользовании в том или иномслучае готовых биговальныхканалов или специальноспроектированных иизготовленных контрматриц изпертинакса (см. ранее) необходимопровести предварительный анализпараметров, указанных в таблице.

Для заказа биговальныхканалов необходимо помнить, чтов качестве их основы могутиспользоваться следующиематериалы:А) прессшпан (наиболеетиражестойкие каналы)

Б) полимер (широко используетсяпри средних и низких тиражах,имеет оптимальное соотношение«цена/качество»).В) металл (в настоящее времяиспользуется редко).После выбора типа канала(основы) необходимо рассчитатьего геометрические параметры(ширину w, высоту d) всоответствии со схемой (рис. 1).d = a; w = (a x 1,5...2,0) + bГде: а – толщина картона (длягофрокартона – толщина в сжатомсостоянии), b – ширинабиговальной линейки, d – высотаканала, w – ширина канала.

Коэффициент в формуле шириныбиговального канала выбираетсяв зависимости от качества картона(1,5 – для высококачественногокартона с большим содержаниемцеллюлозы, 2,0 – длягофрокартона инизкокачественного картона).

Порядок монтажа биговальныхканалов на контрплиту (рис. 2):

1. Разместите нарезанные каналыс помощью направляющегоустройства на биговальныелинейки, снимите прокладочнуюбумагу.2. Сделайте холостой ход прессадля прикрепления канала кконтрплите .3. Аккуратно снимите полосынаправляющего устройства .4. Биговальные каналы приклеенына контрплиту, совмещены сбиговальными линейками иготовы к работе.

Для решения конкретныхтехнологических задач можновоспользоваться приведенныминиже типами биговальныхканалов (рис. 3).

Параметр Каналы КонтрматрицыГибкость работы + –Высокая тиражестойкость > 250 тыс. – +При большом кол-ве изделий на штампе – +Юстирование + –Допуски + +Стоимость + –

뇂ÌËÚÂθÌ˚ ı‡‡ÍÚÂËÒÚËÍË ÔË ‚˚·Ó ·Ë„Ó‚‡Î¸Ì˚ı ͇̇ÎÓ‚ ËÎË ·Ë„Ó‚‡Î¸Ì˚ıÍÓÌÚχÚˈ (Á̇ÍÓÏ «+» ÓÚϘÂÌ ·ÓΠԉÔÓ˜ÚËÚÂθÌ˚È ‚‡Ë‡ÌÚ)

Creasing matrixБиговальные каналы

рис. 1 рис. 2

рис. 3

«31»

TeTTechnical support Consulting L A S E R P A C K

Технологическаяподдержка клиента

Компания «Лазерпак» оказываеттехнологическую поддержку своихклиентов практически по всемуспектру вопросов, связанных стехнологией плоской высечкиупаковки.

Формы поддержки клиентов:«Горячая» линия поособенностям применениясопутствующих материалов длявысечки и обработкиконкретных типов картонов ипластиков

Подготовка и обучениетехнических специалистовклиента на территории«Лазерпак»Консультации по подборуоборудования для производствакартонной упаковки, оснащениюучастков по ремонту штамповПроведение тематическихсеминаров у клиентов

Technical support Consulting Технологическая поддержка клиента

«33»

echni

Технические специалистыкомпании «Лазерпак» готовыпровести практические семинарына следующие темы:

1. Технология высечки иудаления отходов (Предназначен для операторовавтоматических плосковысечныхпрессов)

Введение:Подготовка штампаИзготовление засечек длясохранения целостности крояМонтаж эжекторных материаловПринципы приправки штампаПринципы удаления отходов

Подготовка пресса:Подготовка приправочного листаПодготовка контрплат/биговальных каналовВыход на рабочие давленияПодготовка универсальной

оснастки секции удаления отходов Подготовка и установка готовойсекции удаления отходов снижними пинамиПодготовка и установка готовойсекции удаления отходов безнижних пинов

Запуск пресса в работу:Окончательная настройкаВыход на рабочие скоростиРешение типовых проблем

2. Технология разделениязаготовок(Предназначен для операторовавтоматических плосковысечныхпрессов)

Принципы разделения заготовокОдинарная высечкаДвойная высечкаДвойная высечка в обоихнаправленияхШтамп для разделения заготовок

Подготовка пресса к работеПодготовка штампаУстановка и настройка секцииудаления отходовУниверсальная оснастка дляразделения заготовокСпециальная оснастка дляразделения заготовокУстановка и настройка оснасткидля разделения заготовок

Запуск пресса в работу:Окончательная настройкаВыход на рабочие скоростиРешение типовых проблем

«34»

Practical trainingПрактические семинары

Практическиесеминары

рис. 2

3. Тестирование состояниятигелей автоматическогопресса (рис. 1)(Предназначен для руководителейучастка высечки и операторовавтоматических плосковысечныхпрессов)

Принципы тестирования:Подготовка тестового штампа (рис. 2)Изготовление засечек длясохранения целостности крояТехнология тестированияПодготовка тигелей ктестированиюЗонная приправка (рис. 4)

Тестирование:Подготовка приправочного листаПриправка тестового штампаВыход на рабочие давления

Анализ результатов:Диаграмма продавленноститигелей (рис. 3)Изготовление листа с зоннойприправкой (рис. 5)Влияние состояния тигелей наскорость работы пресса икачество высечки

4. Логистика вырубнойоснастки в цехе послепечатнойобработки(Предназначен для технологов ируководителей участки высечки)

Организация места хранениявырубной оснасткиОрганизация рабочего местаоператора вырубного прессаВедение документации по учетувырубной оснастки и работы напрессеТехнологические карты дляоператора пресса

рис. 1 рис. 2 рис. 3

рис. 4 рис. 5

«35»

L A S E R P A C K

Схемапроезда

Map