Hala Industriala Parter

179

Proiectarea fluxului tehnologic de montaj pentru o hală

industrială cu grinzile principale dispuse longitudinal

1. Tema

Să se proiecteze fluxul tehnologic pentru montarea structurii de rezistenţă

a unei hale industriale parter integral prefabricate. Hala este prevăzută cu pod

rulant, iar poziţia grinzilor principale este paralelă cu cea a grinzilor de rulare.

Tipul de structură este prezentat în figura.

Se cunosc următoarele date:

• pentru construcţie:

- mărimea deschiderii LD ,în m;

- mărimea traveii LT, în m;

- numărul de deschideri nD

• pentru elementele prefabricate:

- dimensiunile geometrice (lăţime-l ; înălţime-h ; lungime-L) în m;

- greutăţile, în KN.

Se cere să se stabilească:

- succesiunea fazelor tehnologice;

- organizarea frontului de lucru;

- alegerea dispozitivelor de manipulare şi montaj pentru elementele

prefabricate;

- calculul parametrilor necesari pentru alegerea macaralei;

- alegerea utilajului de ridicare.

Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică

180

Se vor întocmi planurile generale de montaj pe faze tehnologice şi se va

evalua durata totală de montaj pe baza normelor de timp.

2. Indicaţii pentru rezolvare

Succesiunea fazelor tehnologice de montaj este determinată de poziţia

elementelor prefabricate, în speţă a grinzilor principale. La acest tip de structură

circulaţia este longitudinală atât pentru utilajul de ridicare cât şi pentru mijloacele

cu care se transportă elementele.

Etapele de montaj sunt:

1- Montajul stâlpilor ;

2- Montajul grinzilor de rulare şi a grinzilor principale ;

3- Montajul elementelor de acoperiş

Faza 1 – Montajul stâlpilor prefabricaţi

2.1.1. Sistemul de agăţare al stâlpilor este cel cu găuri transversale şi

buloane. Este necesar a fi parcurse următoarele etape:

- se analizează posibilitatea agăţării elementului în două puncte de agăţare;

- se calculează volumul si greutatea stâlpului;

- se calculează coordonatele centrului de greutate al elementului;

- se calculează momentul capabil al secţiunii în care solicitarea este maximă;

- se compară momentul capabil cu momentul din greutate proprie multiplicat

cu un coeficient de impact;

- în cazul când momentul capabil rezultă mai mic este necesar să se prevadă

trei puncte de agăţare pentru manipularea şi montajul stâlpului.

2.1.2. Organizarea frontului de lucru

Aceasta se stabileşte pentru o tramă curentă (suprafaţa cuprinsă între patru

stâlpi ) şi în situaţii speciale pe două trame adiacente. Constă într-un desen la scară

în care se indică poziţia de montaj a elementelor prefabricate, traseele de circulaţie

ale macaralei si mijloacelor de transport, punctele de staţionare a utilajului de

ridicare la montaj. Din organizarea frontului de lucru rezultă mărimea razei

necesare a macaralei.Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică

181

Conform unuia din principiile organizării la obiect traseele de circulaţie

stabilite pentru stâlpi rămân valabile şi pentru montajul celorlalte elemente

prefabricate.

Organizarea frontului de lucru se prezintă în fig. 15.1

DLd 2d 1

E t / 2E t / 2E m / 2E m / 2

E m E t1 , 0 01 , 0 0F / 2F / 2

F

R

RR

R

LT/2

LT/2

LT

Fig. 15.1 Organizarea frontului de lucru la montarea stâlpilor

2.1.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montajul

stâlpilor prefabricaţi

Pentru alegerea acestuia se utilizează “Catalogul de dispozitive de

manipulare şi montaj elemente prefabricate pentru construcţii” – proiect I.P.C. nr.

7207/1980.


182

Trebuie respectate următoarele condiţii:

(15.1) Gmax ≥ Gst

unde:

Gmax - greutatea maximă pe care poate să o ridice dispozitivul, în tf ;

Gst - greutatea stâlpului, în tf .

(15.2) dc = dmax

în care:

dc - distanţa între cablurile dispozitivului în poziţie de montaj a elementului,

în m;

dmax - înălţimea maximă a secţiunii stâlpului în dreptul consolelor, în m.

Dacă cele două relaţii sunt satisfăcute simultan, din catalog se extrag

următoarele date:

indicativul dispozitivului;

Gmax, în tf;

gd - greutatea proprie a dispozitivului, în tf;

hd - înălţimea dispozitivului măsurată de la faţa superioară a stâlpului în

poziţie de montaj până în punctual de prindere în cârligul macaralei, în

punctul m;

Lcp- lungimea cablului principal, în m.

2.1.4 Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea

macaralei la montajul stâlpilor.

Aceştia sunt:

Rnec- raza de montaj necesară, în m ;

Hc nec- înălţimea la cârlig necesară, în m ;

Qc nec- sarcina la cârlig necesară, în tf .

Raza necesară se calculează din organizarea frontului de lucru, conform fig.

15.1 din condiţiile:

- condiţia de montaj:

(15.3) d /2)(L R 21

2Tnec +=

unde:Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică

183

LT - lungimea traveii, în m;

d1- distanţa din axul stâlpilor până în axa traseului de circulaţie a macaralei,

în m;

d1 = F/2 + 1,00 + Em/2 (15.4)

unde:

F - dimensiunea fundaţiei, în m;

1,00 - spaţiu de siguranţă, în m;

Em - ecartamentul estimat al macaralei, în m.

Condiţia de ridicare a stâlpului de pe mijlocul de transport:

Rnec = d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 (15.5)

în care:

d2 - distanţa între axele traseelor de circulaţie ale macaralei şi mijlocului de

transport, în m;


Em - ecartamentul mijlocului de transport, în m.

Rnec > Rmin

unde:

Rmin - raza minimă a macaralei luată din catalogul de utilaje.

Cele trei relaţii pentru raza de montaj necesară trebuie respectate simultan.

Sarcina la cârlig necesară se calculează cu relaţia:

Qc nec = Gst + gd (tf) (15.6)

unde:

Gst – greutatea stâlpului, în tf;

gd – greutatea proprie a dispozitivului, în tf;

Qc nec – sarcina la cârlig necesară a macaralei ,în tf.

Înălţimea necesară la cârligul macaralei se estimează conform fig. 15.2 şi

relaţiei (15.7)

Hc nec = H - ∆ Η + hel + hd + hr (m) (15.7)

în care:

Hc nec – înălţimea necesară la cârligul macaralei măsurată de la nivelul de

circulaţie al utilajelor până la cârligul macaralei, în m;


184

∆ Η - diferenţa de nivel între cota reper +0.00 (cota buzei paharului) şi cota

de circulaţie a mijloacelor, în m;

hel = Hstâlp, în m ;

hd - înălţimea dispozitivului, în m;

hs - înălţimea de siguranţă la rotire a stâlpului pentru a nu se deteriora baza

acestuia sau buza paharului (0.5 - 0.7)m.

În relaţia (15.7) diferenţa (H - ∆ Η ) < 0 şi acoperitor se ia H -

∆ Η = 0 , înălţimea la cârlig calculându-se cu relaţia transformată:

(15.8) Hc nec = Hst + hd + hs

Hhook

hdevice

helement

∆H <0

hs

Fig. 15.2 Estimarea înălţimii la cârlig (stânga ∆ Η > 0; dreapta ∆ Η < 0)

2.1.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montajul stâlpilor prefabricaţi

Se foloseşte “Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii – montaj”. De Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică

185

aici, în funcţie de parametrii tehnologici necesari se aleg cei efectivi, putându-se

aborda doua metode: metoda grafică şi cea tabelară. Trebuie respectate simultan

următoarele condiţii:

Ref ≥ Rnec (m) (15.9)

Qc ef ≥ Qc nec (tf) (15.10)

Hc ef ≥ Hc nec (m) (15.11)

Din catalog se extrag următoarele date:

indicativul macaralei;

sarcina maximă, în tf;

parametrii efectivi de lucru;

lungimea săgeţii, în m.

Faza 2 Montajul grinzilor de rulare şi al grinzilor principale.

2.2.1 Sistemul de agăţare al acestor elemente prefabricate îl constituie

urechile de agăţare.

Montajul se face pe acelaşi traseu, cu acelaşi utilaj de ridicare, din

acelaşi punct de staţionare şi cu acelaşi dispozitiv fără desprinderea acestuia

din cârligul macaralei pe toată durată de montaj.

2.2.2 Organizarea frontului de lucru

Ca şi în cazul montării stâlpilor (faza 1) aceasta se face pe o tramă curentă.

Se folosesc aceleaşi trasee de circulaţie pentru utilajul de ridicare şi mijloacele de

transport, conform fig. 15.3. Din organizarea frontului de lucru se determină

mărimea razei necesare de montaj.


186

DL

G PR

R G R

G PR

G R

E t1 , 0 0E m

d 2d 1

LT/2

LT/2

LT

G R

M T

Fig. 15.3 Organizarea frontului de lucru la montarea grinzilor

principale şi a grinzilor de rulare

Din organizarea frontului de lucru se estimează mărimea razei de montaj din

următoarele condiţii:

- din condiţia de montare:

(15.12) Rnec ≥ d1 = F/2 + 1,00 + Em/2

unde:

d1 - distanţa între axele stâlpilor şi axa traseului de circulaţie al utilajului de

ridicat, în m;

F - dimensiunea fundaţiei măsurată în sens transversal halei industriale, în

m;


187


Em - ecartamentul estimat al macaralei.

- din condiţia de ridicare de pe mijlocul de transport:

Rnec ≥ d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 (15.13)

unde:

d2 - distanţa între axele traseelor de circulaţie ale utilajelor, în m;

Et - ecartamentul mijlocului de transport, în m ;

- din condiţia de respectare a razei minime a macaralei:

Rnec ≥ Rmin (15.14)

în care:

Rmin - raza minimă a utilajului de ridicare înscrisă în catalogul de utilaje.

2.2.3 Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montajul grinzilor de

rulare şi a grinzilor principale.


manipulare şi montaj elemente prefabricate pentru construcţii” – proiect I.P.C. nr.

7207/1980, Capitolul II A.

Trebuie respectate următoarele condiţii:

Gmax ≥ Gel (15.15)

unde:

Gmax - greutatea maximă pe care poate să o ridice dispozitivul, în tf;

Gel - greutatea maximă aleasă între greutatea grinzii de rulare şi cea a grinzii

principale, respectiv:

Gel = max (GG.R; GG.P) (15.16)

Cea de a doua relaţie pentru alegerea dispozitivului se referă la confruntarea

între distanţa între cabluri dc şi distanţa între punctele de agăţare ale elementului

prefabricat dag, conform fig. 15.4. Pentru a nu se introduce eforturi nedorite în

element, de întindere sau de compresiune, (grinda lucrând în exploatare la

solicitarea de încovoiere) unghiul acestora cu verticala trebuie limitat la max 10º.

dc ≅ dag (15.17)

Dacă relaţiile (15.15) şi (15.17) sunt satisfăcute simultan din catalogul de

dispozitive se extrag următoarele date:


188

hd

d a gL

d c

α ≤ 1 0 °

hgr

b

α ≤ 1 0 °

d a g

L

d c

u r e c h e d e a gă ţa r eα ≤ 1 0 °

hd

g r i n dă p r e f a b r i c a tă

hgr

α ≤ 1 0 °

a

d i s p o z i t i v d e r i d i c a r e

Fig. 15.4. – Poziţiile cablurilor dispozitivului faţă de poziţiile

urechilor de agăţare ale grinzilor.


Gmax , în t ;


hd - înălţimea dispozitivului măsurată de la partea superioară a grinzii

prefabricate până în punctul de prindere în cârligul macaralei, în m;

dc - distanţa între cablurile dispozitivului, în m.

2.2.4 Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea

macaralei la montarea grinzilor de rulare şi principale.


189

Aceştia sunt:

Rnec - raza de montaj necesară, în m;

Hc nec - înălţimea la cârlig necesară, în m;

Qc nec - sarcina la cârlig necesară, în tf.

Raza necesară a fost calculată la pct. 2.2.2 – organizarea frontului de lucru,

conform fig. 15.3

Rnec ≥ d1

Rnec ≥ d2

Rnec ≥ Rmin

cu satisfacerea simultană a celor trei relaţii.

Sarcina la cârlig necesară:

Qc nec = Ggr + gd (15.18)

unde:

Ggr = max(GG.R ; GG.P), în tf;

gd - greutatea proprie a dispozitivului, în tf.

Înălţimea necesară la cârligul macaralei se estimează conform fig. 15.5 şi

relaţiei (15.19):

Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr (15.19)

în care:

H - cota la care se montează elementul prefabricat.

H = max(HG.R; HG.P)

∆ H - diferenţa de nivel între cota reper ± 0.00 (cota buzei paharului) şi cota

de circulaţie a utilajelor, în m;

hel = max(hG.R; hG.P), în m;


hr - înălţimea de siguranţă la rotire (2 m).


190

± 0 . 0 0

∆ H

h G R

h G P

H G P

HG R

Fig. 15.5. Estimarea cotelor verticale în vederea calculului

înălţimii la cârlig a macaralei

2.2.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea grinzilor de rulare şi

a grinzilor principale

Din ”Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii montaj”,în funcţie de

parametrii tehnologici necesari se aleg cei efectivi, cu respectarea condiţiilor (rel.

(15.9); (15.10); (15.11)) adică:

Ref ≥ Rnec (m)

Qc ef ≥ Qc nec (tf)

Hc ef ≥ Hc nec (m)


indicativul macaralei;Tehnologia lucrărilor de construcţii. Exemple de proiectare tehnologică

191

capacitatea de ridicare (sarcina maximă), în tf;



Faza 3 Montarea elementelor de acoperiş

2.3.1. Sistemul de agăţare al elementelor de acoperiş sunt urechile de

agăţare. Dat fiind că sunt elemente de suprafaţă numărul punctelor de agăţare este

patru.

2.3.2. Organizarea frontului de lucru

Aşa cum s-a precizat în fazele anterioare, acesta se desfăşoară pe o tramă

curentă, conform fig. 15.6. Se folosesc aceleaşi trasee de circulaţie pentru utilaje.

Din organizarea frontului de lucru se determină mărimea razei necesare de montaj

pentru utilajul de ridicare.

E t1 , 0 0E m

d 2d 1

LD

g r i n d a p r i n c i p a l a G P

g r i n z i d e r u l a r e G R

e l e m e n t d e a c o p e r i s a s e z a t p e r e a z e m e

G

G

R

R

e l e m e n t d e a c o p e r i s a s e z a t p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t

LT

M T

M

T

Fig. 15.6. Organizarea frontului de lucru pentru montarea elementelor de acoperiş


192

Condiţiile pentru determinarea razei necesare de montaj sunt:

(15.20) Rnec ≥ d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 (pentru a putea fi ridicat

de pe mijlocul de transport)

unde:

Em - ecartamentul estimat al macaralei;


Et - ecartamentul mijlocului de transport.

(15.21) Rnec ≥ Rmin (condiţia de montaj)

în care:

Rmin- raza minimă a utilajului de ridicare, din catalogul de utilaje, în m.

2.3.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montarea elementelor

de acoperiş.

Se utilizează “Catalogul de dispozitive de manipulare şi montaj elemente

prefabricate pentru construcţii“, proiect I.P.C. nr. 7207/1980, capitolul III.

Elementele prefabricate de acoperiş au sistemul de agăţare alcătuit din patru

urechi de agăţare. Pentru alegerea dispozitivelor trebuie respectate următoarele

condiţii:

(15.22) Gmax ≥ GE.A.

unde:

Gmax – greutatea maximă pe care poate să o ridice dispozitivul, în tf;

GE.A. – greutatea elementului de acoperiş, în tf.

Cea de a doua relaţie se referă la corelarea distanţelor între punctele de

prindere ale cablurilor în dispozitiv şi distanţele între urechile de agăţare în limita

unui unghi cu verticala α ≤ 7 ÷ 10º (fig. 15.7)

(15.23) dc ≅ dag

unde:

dc - distanţa între cabluri, în m;

dag - distanţa între punctele de agăţare, în m.


193

α ≤ 10° α ≤ 10°dc

dag

L

hdhe

l

Fig. 15.7. Elementul de acoperiş agăţat în dispozitivul de manipulare şi montaj.

Dacă relaţiile (15.22) şi (15.23) sunt simultan respectate din catalogul de

dispozitive se extrag următoarele date:


Gmax, în tf;

dc - distanţa între cabluri, în m;


hd - înălţimea dispozitivului, în m.

2.3.4. Calculul parmetrilor tehnologici necesari pentru alegerea macaralei

Aceştia sunt:

Rnec- raza de montaj necesară, în m;

Hc nec- înălţimea la cârlig necesară, în m;

Qc nec- sarcina la cârlig necesară, în tf.

Raza necesară a fost estimată la pct. 2.3.2, din organizarea frontului de lucru:

Rnec ≥ d2

Rnec ≥ Rmin .


194

Înălţimea la cârlig se calculează cu relaţia:

(15.24) Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr

unde:

H – înălţimea la care se montează elementul de acoperiş (faţa superioară a

grinzilor principale), în m;

∆ H - diferenţa de nivel între cota reper ± 0.00 (cota buzei paharului) şi cota

de circulaţie a utilajelor, în m;

hel = înălţimea secţiunii elementului, în m ;


hr - înălţimea de siguranţă la rotire (2 m).

Sarcina la cârlig necesară:

(15.25) Qc nec = GE.A. + gd

în care:

GE.A - greutatea elementului de acoperiş, în tf;

gd - greutatea dispozitivului, în tf;

2.3.5. Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea elementelor de

acoperiş

Din “Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii - montaj“, în funcţie de

parametrii de lucru necesari se aleg cei efectivi cu respectarea condiţiilor din rel

(15.9),(15.10) şi (15.11) adică:

Ref ≥ Rnec (m)

Qc ef ≥ Qc nec (tf)

Hc ef ≥Hc nec (m)


indicativul macaralei;

capacitatea de ridicare (sarcina maximă), în tf;




195

3. Exemplu practic

3.1 Tema

Să se proiecteze fluxul tehnologic pentru montarea structurii de rezistenţă a

unei hale industriale parter integral prefabricate. Tipul de structură şi dimensiunile

în plan ale construcţiei sunt prezentate în Anexa 8, fig. 8.1. şi fig. 15.8.

Se cunosc următoarele date:

pentru hala industrială:

- mărimea deschiderii LD = 18,00 m;

- mărimea traveei LT = 6,00 m;

- numărul de deschideri nD = 2;

- numărul de travei nT = 6;

• pentru elementele prefabricate (tabel 15.1 şi fig. 15.8) sunt cunoscute

dimensiunile geometrice precum şi greutăţile acestora.

3.2 Rezolvarea lucrării

Succesiunea fazelor tehnologice a fost prezentată la pct. 2 – partea teoretică.

Faza 1 Montajul stâlpilor prefabricaţi

3.2.1.1. Sistemul de agăţare este cel cu găuri transversale şi buloane. Stâlpul

este agăţat în trei puncte. Poziţia acestora este prezentată în fig. 15.9.

S-a calculat volumul stâlpului:

Vst = 5,64 m3

Greutatea acestuia se calculează cu relaţia:

Gst = Vst . γb (15.26)

unde:

γb = 2500 kg/m3 rezultând Gst =14,11 tf.

S-au calculat coordonatele centrului de greutate ale elementului prefabricat

cu relaţiile:


196

xG = Σ xi Ai (15.27)

Σ Ai

(15.28) yG = Σ yi Ai

Σ Ai

Tabel 15.1

Denumirea elementului Dimensiuni [m]Q[KN] Catalog

L l h

stâlp 80 x 6512,0

70,80

0,65

141,1 5078 /74

grinda de rulare GR-6 5,900,55

0,80

37,0 2156 /C1c

grinda principală G-6-2 5,750,60

0,65

37,0 5083

element de acoperiş Tc 150/180017,6

51,49

0,80

59,5 2149T

= 6,

00L

e le m en te d e aco periş T c 15 0 /1 80 0

grind a d e ru la re G R -6

g rind a p rin c ipa lă G -6 -2

LD = 1 8 ,0 0

Fig. 15.8. Dispunerea în plan a elementelor prefabricate.


197

AA

aa

bb

A - A

3,972,3

00,5

00,6

50,5

01,0

00,5

01,0

00,5

01,2

52,0

0L=

12,07

e= 3,9

70,5

00,7

0x=

0,65

1,00

0,50

1,00

0,50

1,25

2,00

L= 12,

07

1,70

c= 2.3

0f ` = 0 , 4 0

f = 0 , 4 0

yG= 6,0

5

G

h = 0 , 8 0

h ` = 0 , 7 5

0,25

0,25

a = 0 , 8 5a = 0 , 8 5

b`=0,6

5b=0

,65

h = 0 , 8 0

h ` = 0 , 7 5

b - b

a - a1,3

0

b = b ' = 0 , 6 5

1,30

± 0 . 0 0


198

Fig. 15.9 Stâlp central (cote geometrice, poziţia centrului de greutate)

Având în vedere că stâlpul este central, a rezultat xG = 0, iar yG = 6,05 m.

3.2.1.2. Organizarea frontului de lucru

Acesta se desfăşoară pe o tramă curentă LT x LD = 6 x 18 m, conform fig.

15.10.

Se estimează raza necesară a macaralei din condiţiile:

de montaj (vezi rel. 15.3)

m. 4,69 d /2)(L R 21

2Tnec =+=

unde:

LT/2 = 3,00 m

d1= 3,6 m

de ridicare de pe mijlocul de transport: ( rel. 15.5)

Rnec = d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 = 3,55 m.

• Rnec ≥ Rmin. Rezultă Rnec = 4,69 m.

3.2.1.3. Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montajul stâlpilor

prefabricaţi


manipulare şi montaj elemente prefabricate pentru construcţii“ - proiect I.P.C. nr.

7207/1988. Trebuie respectate simultan relaţiile (15.1) şi (15.2).În consecinţă, s-a

ales dispozitivul de manipulare U 315, fişa I A – 6:

Gmax = 40 tf > Gst = 14,11 tf

dc = 2,50 m = dmax = 2,45 m.


indicativul dispozitivului: U315

masă proprie gd = 2,687 tf

înălţimea dispozitivului hd = 3,50 m

distanţa între cabluri dc = 2,50 m.


199

T

M

M T

M

V

V

G

G

R

RR

R

B

s t â l p aşe z a t p e t e r e n

LT/2=

3,00

s t â l p aşe z a t p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t

axa tra

seului

de cir

cula

ţie a m

acaral

ei

1 , 2 0 1 , 2 0

E m = 2 , 7 0

LD = 1 8 , 0 0

1 , 3 5 1 , 3 5

1 , 2 5 1 , 2 5

d 1 = 3 , 6 0 d 2 = 3 , 5 5

F = 2 , 5 0

1 , 0 0 1 , 0 0 E t = 2 , 4 0

B

LT/2=

3,00

axa tra

seului

de cir

cula

ţie

a mijlo

cului

de tra

nsport

Fig. 15.10. Organizarea frontului de lucru pentru manipularea

şi montarea stâlpului prefabricat.

3.2.1.4. Calculul parametrilor tehnologici necesari pentru alegerea


200

macaralei

Aceştia sunt:

Rnec = 4,69 m (din organizarea frontului de lucru, conform pct. 2.1.2)

Qc nec = Gst + gd (conform relaţiei(15.6)) unde:

Gst = 14,11 tf – greutatea stâlpului prefabricat

gd = 2,687 tf – greutatea dispozitivului de manipulare.

Qc nec = 14,11 + 2,687 = 16,797 tf.

Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr (conform relaţiei (15.7)) unde:

H - ∆ H < 0 → H - ∆ H = 0

hel = Lst = 12,07 m (lungimea stâlpului);

hd = 3,5 m (înălţimea dispozitivului în faza de montaj);

hr = 0,5 m (înălţimea de siguranţă la rotire) rezultând:

Hc nec = 12,07 +3,50 + 0,15 = 16,07 m.

3.2.1.5. Alegerea utilajului de ridicare

Din “Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii - montaj“ se alege

macaraua cu respectarea condiţiilor (15.9),(15.10) şi (15.11). Aceasta este

macaraua pe pneuri K 255 de capacitate 25 tf, cu lungimea săgeţii de 20,00 m,

având următorii parametri:

Ref = 5,5 m > Rnec= 4,69 m.

Qc ef = 17,00 tf > Qc nec = 16,797 tf

Hc ef = 18,00 > Hc nec = 16,07 m.

Urmează fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi.

Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o hală F.T. 15.1


201

industrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal. P 01

1. Caracteristicile elementelor prefabricate şi ale dispozitivului de manipulare şi montaj

1a. Faza de manipulare

b

b

a

a

dispozitiv secundar U 119

dispozitiv principal U315

cablu secundar

hd m

anip

ular

e

0,65

hd montaj12,07

5,508,701,30

6,05

cablu principal

G

b - ba - a

D isp o z itiv se c u n d a r U 1 1 9D isp o z itiv p rin c ip a l U 3 1 5

0 ,8 0

d c = 2 ,4 5 0,65

Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o halăindustrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal.

F.T. 15.1

p 02


202

Dispozitiv principal U 315: - Gmax = 40 tf - gd = 2,687 tf

- hd = 3,50 m - dc = 2,50 mDispozitiv secundar U 119: - Gmax = 7 tf - gd = 0,15 tfCaracteristicile stâlpului - Gst = 14,11 tf - Lst = 12,07 m

1b. Faza de montaj

hd= 3,50

G

hd= 3,50

d c = 2 , 5 0

d m a x = 2 , 4 5

yG= 6,05

Lst= 12,0

7

Lst= 12,0

7

5,508,70

1.30

Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o hală industrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal.

F.T. 15.1

P 03


203

1. Organizarea frontului de lucru

LT/2

LT/2

s t â l p aşe z a t p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t

s t â l p aşe z a t p e t e r e n

axa tra

seului

de cir

cula

ţie a m

acarale

i

axa tra

seului

de cir

culatie

a m

ijlocul

ui de

transp

ortR

RR

R

F

F / 2 F / 2 1 , 0 01 , 0 0

E tE m

E m / 2 E m / 2 E t / 2 E t / 2

d 1 d 2

B

LD

Nr. crt

Operaţia Mijlocutilizat

indicativCaracteristici

TehniceNr. buc

1 TransportRemorcă cuPlatformă

joasăRA 20

Qt = 20 tfEt = 2,40

2Manipular

e Şi montaj

DispozitivPrincipal

U 315Gmax = 40 tf, gd = 2,687 tf

hd = 3,5 m; dc = 2,5 m1

3Manipular

eDispozitivSecundar

U 119Gmax = 7 tfgd = 0,15 tf

1

4Manipular

e şi montaj

MacaraPe pneuri

K 255Ref = 5,5 > Rnec = 4,69 m

Qc ef = 7,01 tf > Qc nec= 6,7 tfHc ef = 18 m > Hc nec = 16,07

1

Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o hală F.T. 15.1


204

industrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal. P 044. Indicaţii pentru montaj

4.1 Operaţii pregătitoare

se verifică elementele geometrice ale stâlpilor şi încadrarea acestora în clasa de precizie indicată în proiect; lungimea stâlpului şi distanţa de la baza stâlpului până la suprafaţa consolei

se notează pe planul de montaj; se marchează axele secţiunii stâlpului la nivelul suprafeţei superioare a

fundaţiei pahar şi la vârf;

se trasează axele modulare pe suprafaţa superioară a fundaţiei pahar; se determină cotele fundului paharului fundaţiilor şi se înscriu pe planul de

montaj; se stabileşte grosimea stratului de completare pentru fiecare fundaţie, în

funcţie de cota fundului paharului şi de lungimea măsurată de la baza stâlpului până la suprafaţa consolei; se materializează pe teren, prin ţăruşi, poziţia de staţionare a macaralei.

4.2 Montarea stâlpilor

cu 3 – 4 ore înainte de montarea stâlpilor se completează cu beton fundul paharului fundaţiei, funcţie de cota stabilită la pct. 4.1. Dacă între completarea cu beton a fundului paharului şi montarea stâlpului a trecut un timp mai mare de 3 – 4 ore este necesar ca înaintea montării să se toarne un strat de mortar de ciment vârtos în grosime de maxim 10 mm. stâlpul se aduce la locul de montaj cu o remorcă cu platformă joasă RA 20-

poziţia 1; elementul prefabricat se prinde în cele două dispozitive de manipulare (U315 –

principal şi U119 – secundar); macaraua îl ridică de pe trailer, îşi roteşte braţul şi îl aşează pe teren cu baza

acestuia şi centrul de greutate pe circumferinţa descrisă de cârligul utilajului de ridicare; baza stâlpului B fiind în apropierea fundaţiei; se desprinde cablul şi dispozitivul secundar, stâlpul rămânând prins în cel

principal;

urmează o mişcare de basculare (rotire în plan vertical), acesta ajungând în poziţie verticală , se roteşte braţul macaralei aşezându-se stâlpul în poziţia de montaj ; se verifică verticalitatea; se fixează provizoriu prin intermediul penelor; se coboară parţial cârligul macaralei şi se degajează dispozitivul principal de

manipulare şi montaj; urmează fixarea definitivă a elementului prefabricat.


205

Fişa tehnologică pentru montarea stâlpilor prefabricaţi la o hală industrială cu trama 6x18 şi grinzile principale dispuse longitudinal.

F.T. 15.1

P 055. Norme de timp şi formaţii de lucru.

art. 8 D01B 1 - Aşezarea în staţie a macaralei (calarea, decalarea şi deplasarea fără sarcină) în vederea montării elementelor prefabricate.

N.T.U = 0,230 ore/ staţie macaraN.T = 0,69 om - ore/ staţie macaraFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3 -1 montator prefabricate categ. 2

-1 montator prefabricate categ. 1

art. 8 D02A 1 – Prinderea şi desprinderea dispozitivelor pentru montat elemente prefabricate din beton armat de cârligul macaralei.

N.T = 0,48 om - ore/ buc. dispozitiv.Formaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3 -1 montator prefabricate categ. 2


art. 8 D04B 1 – Pregătirea fundului paharului în vederea montării stâlpului.N.T = 0,90 om - ore/ buc. fundaţie paharFormaţia N = 2: - 1 montator prefabricate categ. 4 -1 montator prefabricate categ. 3

art. 8 D05D – Montarea provizorie a stâlpilor prefabricaţi din beton armat la construcţii industriale cu ajutorul macaralelor.

N.T.U = 1,160 ore/ buc. stâlpN.T.= 5,80 om - ore/ buc. stâlp.Formaţia N= 5: - 1 montator prefabricate categ. 4 -2 montatori prefabricate categ. 2

-2 montatori prefabricate categ. 1

art. 8 D06D – Montarea (fixarea) definitivă a stâlpilor prefabricaţi la construcţii industriale.

N.T.= 2,35 om - ore/ buc.stâlpFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 4 -2 montatori prefabricate categ.2

6.Norme de tehnica securităţii munciiLa transportul, depozitarea, manevrarea şi montajul elementelor prefabricate se

vor respecta normele de protecţie a muncii în vigoare.Se va acorda atenţie deosebită următoarelor prevederi:

înaintea operaţiilor de montaj se verifică dispozitivele de manipulare şi sistemele de agăţare; îndepărtarea de stâlp a tuturor persoanelor din momentul ridicării până la

aşezarea în fundaţia pahar; se desfac dispozitivele de montaj numai după efectuarea prinderii prvizorii a

stâlpilor în fundaţia pahar;


206

pentru desprinderea dispozitivelor se vor folosi scări prevăzute la partea superioară cu platformă îngrădită; este interzisă circulaţia în zona de acţiune a utilajului de ridicare.

FAZA 2 Montajul grinzilor de rulare şi al grinzilor principale

3.2.2.1 Sistemul de agăţare îl constituie urechile de prindere. Montajul


207

acestor elemente prefabricate se face de pe aceleaşi trasee folosite pentru stâlpi, cu

acelaşi utilaj de ridicare, din acelaşi punct de staţionare al acestuia şi cu acelaşi

dispozitiv fără desprinderea acestuia din cârligul macaralei pe toată durata de

montaj.

3.2.2.2 Organizarea frontului de lucru se face pe o tramă curentă, conform

fig. 15.11

g r i n d a d e r u l a r e G R - 6

g r i n d a p r i n c i p a lă G - 6 - 2

R1

R2

R2L

T= 6

,00

G

GG

axa tra

seului

de cir

cula

ţie

a mijlo

cului

de tra

nsport

axa tra

seului

de

circul

atie a

maca

ralei

E m = 2 , 7 0 E t = 2 , 4 01 , 0 01 , 2 51 , 2 5

F = 2 , 5 0

1 , 0 0

LD = 1 8 , 0 0

d 2 = 3 , 5 5d 1 = 3 , 6 0

1 , 3 51 , 3 5 1 , 2 01 , 2 0

g r i n d a p r i n c i p a lă aşe z a tă p e t r a i l e r

M

M

T

T

Fig. 15.11. Organizarea frontului de lucru pentru montarea

grinzilor de rulare şi a grinzilor principale

Conform pct. 2.2.2 se estimează mărimea razei necesare de montaj din

condiţiile:(15.12), (15.13) şi (15.14):


208

condiţia de montaj:

Rnec ≥ d1 = F/2 + 1,00 + Em/2 = 3,60 m

condiţia de ridicare de pe mijlocul de transport:

Rnec ≥ d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 = 3,55 m

Rnec ≥ Rmin

Rezultă mărimea razei necesare Rnec = 3,60 m.

3.2.2.3 Alegerea dispozitivului pentru manipularea şi montajul grinzilor

de rulare şi a grinzilor principale.

Se procedează conform pct. 3.2.3. La această fază de montaj se alege un

dispozitiv unic pentru ambele tipuri de elemente prefabricate. Din ”Catalogul

dispozitive de manipulare şi montaj elemente prefabricate pentru construcţii”-

capitolul III, cu respectarea condiţiilor (15.15) şi (15.17) şi fig. 15.4 s-a ales

dispozitivul U.203A.

condiţia de greutate:

Gmax = 4,5 tf > Gmax el = 3,7 tf

condiţia de gabarit:

dc = 4,45 m ↔ dag = 4,90 m (pentru grinda de rulare GR-6)

dc = 4,45 m ↔ dag = 4,75 m (pentru grinda principală G 6-2)

Caracteristicile dispozitivului sunt:

indicativ U 203A

Gmax = 4,5 tf

masă proprie gd = 0,493 tf

înălţimea dispozitivului hd = 2,246 m

distanţa între cabluri dc = 4,45 m.

Unghiul limită a cablurilor cu verticala este respectat.

3.2.2.4 Calculul parametrilor necesari pentru alegerea utilajului de

ridicare. se face conform pct. 3.2.4.

Se calculează parametrii de lucru necesari cu relaţiile (15.18), (15.19) şi fig.

15.5


209

Rnec = 3,60 m (din organizarea frontului de lucru)

Qc nec = Gel + gd = 3,70 + 0,493 = 4,193 tf

Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr ,

unde:

H – cota de montare a grinzii principale

H = 12,07 – 1,70 = 10,37

∆ H = + 0,30 m

hel = max(hGR; hGP) = 0,80 m

hd = 2,246 m

hr = 2,00 m

rezultând:

Hc nec= 10,37- 0,30 + 0,80 + 2,246 + 2,00 = 15,116= 15,12 m.

3.2.2.5 Alegerea utilajului de ridicare

Trebuie respectate relaţiile (15.9), (15.10) şi (15.11) în sensul că parametrii

de lucru efectivi trebuie să fie mai mari sau egali cu cei calculaţi.

Se alege din ”Catalogul de utilaje” macaraua pe pneuri K 255 de 25 tf

capacitate, cu următorii parametri:

Ref = 5,5 m > Rnec = 3,60 m.

Qc ef = 17 tf > Qc nec = 4,193 tf

Hc ef = 18,00 m > Hc nec = 15,12 m

Lsăg = 20 m


210

Fişă tehnologică pentru montarea grinzilor de rulare şi a grinzilor principalela o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal

F.T. 15.2

P 02


Ref = 5,5

mGG

G - 6 - 2

G R 6

g r i n d a p r i n c i p a lă G 6 - 2 aşe z a tă p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t

LT

= 6,00

LD = 1 8 , 0 0

d 2 = 3 , 5 5d 1 = 3 , 6 0

F / 2 = 1 , 2 5F / 2 = 1 , 2 51 , 0 0 1 , 0 0E m = 2 , 7 0 E t = 2 , 4 0

axa t

raseu

lui de

circu

laţie

a m

ijlocul

ui de

transp

ort

axa tra

seului

de ci

rcula

ţie a m

acaral

ei

G

Ref = 5,5m

M

M

M

T

T

Ref = 5,50 m


Fişă tehnologică pentru montarea grinzilor de rulare şi a grinzilor principale la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale

dispuse longitudinal.

F.T.15.2

P 01

1. Caracteristicile elementelor prefabricate şi ale dispozitivului de manipulare şi montaj.a. Grinda de rulare GR - 6

U203A

dc= 4,45

h= 0

,80

hd=

2,24

65,90

0,50dag = 4,900,50

GR6

b. Grinda principală G-6-2

U 203A

dc= 4,45

hd=

2,24

6h=

0,6

5

0,500,50 dag= 4,75

5,75

G-6-2

dispozitiv U 203A: Gmax = 4,5 tf; gd = 0,493 tf; hd = 0,80 m; dc = 4,45 m.Grinda de rulare GR – 6: G = 3,7 tf; L = 5,90 m; l = 0,55 m; h = 0,80 m; dag = 4,90mGrinda principală G 6 – 2: G = 4,5 tf; L = 5,75 m; l = 0,60 m; h = 0,65 m; dag = 4,75m

211

Fişă tehnologică pentru montarea grinzilor de rulare şi a grinzilor principale la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal

F.T. 15.2

P 033. Mijloace necesare

Nr crt

OperaţiaMijloc utilizat

Indicativ Caracteristici tehniceNr buc

1 transportremorcă cu platformă

joasăRA 20 Qt = 20tf ; Et = 2,40

2manipulare şi montaj

dispozitiv U203AGmax = 4,5 tf ; gd = 0,493 tf hd

=2,246 m; dc = 2,451

3manipulare şi montaj

macara pe pneuri

K255

Ref =5,5 m>Rnec =3,60 m Qc ef=17 tf >Qc nec=4,193

Hcef=18m>Hcnec=15,12m Lsăg=20 m

1

4. Indicaţii pentru montaj


se verifică elementele geometrice ale grinzilor şi încadrarea acestora în clasa de precizie indicată în proiect; se marchează lungimea de rezemare indicată în proiect la partea superioară a stâlpilor

pentru grinzile longitudinale şi pe consolele stâlpilor pentru grinzile de rulare; se verifică poziţia faţă de axele modulare şi a axelor suprafeţelor de rezemare şi cotele

suprafeţelor; se materializează pe teren prin ţăruş poziţia de staţionare a macaralei.

4.2 Montarea

se aşterne pe suprafeţele de rezemare un strat de nivelare de mortar de ciment vârtos în grosime se prinde elementul în cârligul macaralei prin intermediul dispozitivului de manipulare

şi montaj; se ridică prefabricatul de pe mijlocul de transport, se verifică prinderea în dispozitiv şi

se aduce pe verticală poziţia de montaj; ghidarea se face de la distanţă prin intermediul frânghiilor; se aşează elementul în poziţia de montaj asigurându-se poziţia şi rezemarea conform

proiectului; se coboară parţial cârligul macaralei şi se degajează dispozitivul de manipulare şi

montaj.


212

Fişă tehnologică pentru montarea grinzilor de rulare şi a grinzilor principale la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse

longitudinal.

F.T. 15.2

P 04

5. Norme de timp şi formaţii de muncitori

• art 8 D01A 1- Aşezarea în staţie a macaralei(calarea, decalarea şi deplasarea fără sarcină) în vederea montării elementelor prefabricate.

N.T.U = 0,164 ore/ staţie macara N.T.= 0,49 om - ore/ staţie macara Formaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3

-1 montator prefabricate categ. 2 -1 montator prefabricate categ. 1

• art 8 D02A 1- Prinderea şi desprinderea dispozitivelor pentru montat elemente prefabricate din beton armat, de cârligul macaralei.

N.T.= 0,48 om - ore/ buc dispozitivFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3

-1 montator prefabricate categ. 2 -1 montator prefabricate categ. 1

• art 8 D09B – Montarea grinzilor care necesită menţinerea lor în cârligul macaralei pe timpul realizării sudurilor pentru asigurarea stabilităţii.

N.T.U = 0,465 ore/ buc element prefabricat N.T.= 1,85 om - ore/ buc element prefabricatFormaţia N = 4: - 1 montator prefabricate categ. 4

-1 montator prefabricate categ. 3 -2 montatori prefabricate categ. 2

• art 8 D11A 1- Asigurarea elementelor prefabricate în timpul montajului cu macaraua pentru executarea sudurilor, elementul fiind suspendat în cârligul macaralei

N.T.U = 0,90 ore/ buc element N.T.= 4,50 om - ore/ buc element Formaţia N = 5: - 1 montator prefabricate categ. 4

-1 montator prefabricate categ. 3 -3 montatori prefabricate categ. 2

6. Norme de tehnica securităţii muncii

La transportul, depozitarea, manevrarea şi montarea elementelor prefabricate se vor respecta normele în vigoare.


213

FAZA 3 – Montajul elementelor de acoperiş

3.2.3.1 Sistemul de agăţare îl constituie urechile de prindere. Fiind vorba de

elemente de suprafaţă acestea sunt în număr de patru. Montajul acestor elemente

prefabricate se face de pe aceleaşi trasee de circulaţie folosite în fazele precedente.

3.2.3.2 Organizarea frontului de lucru se face pe o tramă curentă, conform

fig. 15.12.

D = 1 8 , 0 0L

LT

= 6,00

G

G

Ref

Ref

e l e m e n t e d e a c o p e r iş aşe z a t p e m i j l o c u l d e t r a n s p o r t

e l e m e n t e d e a c o p e r iş aşe z a t p e r e a z e m e

axa tra

seului

de circ

ulatie

a maca

ralei

axa tra

seului

de circ

ulatie

a mijlo

cului d

e trans

port

1 , 0 0F / 2 = 1 , 2 5F / 2 = 1 , 2 5

d 2 = 3 , 5 5d 1 = 3 , 6 0

E t = 2 , 4 01 , 0 0E m = 2 , 7 0

M

M

T

T

T

Fig. 15.12. Organizarea frontului de lucru pentru montarea elementelor de acoperiş.


214

Conform pct. 2.3.2 se estimează mărimea razei necesare pentru montajul

elementelor de acoperiş din condiţiile (15.20) şi (15.21):

Rnec ≥ d2 = Em/2 + 1,00 + Et/2 = 2,70/2 + 1,00 + 2,40/2 = 3,55 m

Rnec ≥ Rmin

Rezultă Rnec = 3,55 m.

3.2.3.3 Alegerea dispozitivului de manipulare şi montaj

Aceasta se face conform pct. 2.3.3. Din catalog se alege dispozitivul adecvat

cu respectarea condiţiilor (15.22) şi (15.23) şi anume:

Gmax = 8 tf > GE.A= 5,95 tf

dc = 17,20 > dag = 16,65 m

S-a ales dispozitivul cu următoarele caracteristici:

indicativ U 317

Gmax = 8 tf

gd = 1,736 tf

hd = 3,427 m

dc = 17,20 m.

3.2.3.4 Calculul parametrilor necesari pentru alegerea macaralei

Rnec = 3,55 m (din organizarea frontului de lucru)

Hc nec = H - ∆ H + hel + hd + hr (din relaţia (15.24)) unde:

Hc nec = Lst – 1,70 + hE.A = 12,07 – 1,70 + 0,65 = 11,02 m

Qc nec = GE.A+ gd = 5,95 + 1,736 = 7,386 tf.

3.2.3.5 Alegerea utilajului de ridicare pentru montarea elementelor de

acoperiş

Din “Catalogul de utilaje pentru lucrări de construcţii-montaj” s-a ales

macaraua K 255 de 25 tf capacitatea având următorii parametri efectivi de lucru:

Ref = 5,5 m >Rnec = 3,55 m.

Hc ef = 18,00 m > Hc nec = 11,02 m.

Qc ef = 17,0 tf > Qc ef = 7,39 tf.


215

Lsăg = 20,00 m.

Fişă tehnologică pentru montarea elementelor de acoperiş la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal

F.T. 15.3

P 01


216

1. Caracteristicile elementelor prefabricate şi ale dispozitivului de manipulare şi montaj.

L= 17,65

0,20 dag= 17,25 0,20

hel = 0,80

dc=17,20 m

hd

=3,4

27

Dispozitiv U 317: Gmax = 8 tfgd = 1,736 tf hd = 3,427 mdc = 17,20 m

Element de acoperiş Πc 150/1800:L = 17,65 mdag = 17,25 m G = 5,95 tfh = 0,80 m.


3. Mijloace necesare

Nr. crt.

Operaţia Mijloc utilizat IndicativCaracteristici

tehniceNr. buc

1 transportremorcă cu platformă

joasăRA 20

Qt = 20 tf; Et = 2,40 m

2manipulare

şi montaj

dispozitiv U 317Gmax= 8 tf ; gd = 1,736 tf

hd = 3,427 m; dc = 17,20 m1

3manipulare

şimontaj

macara pe pneuri

K 255

Ref = 5,5 > Rnec = 3,55 m Qcef = 17 > Qc nec = 7,39 tf

Hcef = 18m > Hcnec =11,02 m Lsăg = 20m

1

Fişă tehnologică pentru montarea elementelor de acoperiş la o halăindustrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal

F.T. 15.3

P 02


217

4. Indicaţii pentru montaj


se verifică elementele geometrice ale prefabricatelor şi încadrarea acestora în clasa de

precizie indicată în proiect;

se marchează lungimea de rezemare, indicată în proiect, pe părţile laterale ale nervurii de

rezemare;

se materializează pe teren, prin ţăruşi, poziţia de staţionare a macaralei.

4.2 Montarea elementelor de acoperiş

se aşterne pe grinzile longitudinale un strat de nivelare în grosime minimă de 10 mm de

mortar de ciment vârtos, în zona de rezemare a nervurii de capăt;

se prinde elementul în cârligul macaralei prin intermediul dispozitivului de manipulare şi

montaj;

se ridică elementul de pe mijlocul de transport, se verifică prinderea în dispozitiv şi se

aduce pe verticala poziţiei de montaj; ghidarea elementului se face de la distanţă prin intermediul

frânghiilor;

se aşează elementul în poziţia de montaj, asigurându-se poziţia şi rezemarea conform

proiectului;

se coboară parţial cârligul macaralei şi se degajează dispozitivul de manipulare şi montaj.

Fişă tehnologică pentru montarea elementelor de acoperiş la o hală industrială cu trama 6x18 m şi grinzile principale dispuse longitudinal.

F.T. 15.3

P 03


218

5. Norme de timp şi formaţii de lucru

art 8D01A 1 – Aşezarea în staţie a macaralei (calarea, decalarea şi deplasarea fără sarcină) în vederea montării elementelor prefabricate.

N.T.U = 0,164 ore/ staţie macara N.T.= 0,49 om - ore/ staţie macaraFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3 -1 montator prefabricate categ. 2


art 8D02A 1 – Prinderea şi desprinderea dispozitivelor pentru montat elemente prefabricate din beton armat, de cârligul macaralei.

N.T. = 0,48 om - ore/ buc. dispozitivFormaţia N = 3: - 1 montator prefabricate categ. 3 -1 montator prefabricate categ. 2 -1 montator prefabricate categ. 1

art 8D09C – Montarea elementelor de suprafaţă care necesită menţinerea lor în cârligul macaralei pe timpul realizării sudurilor pentru asigurarea stabilităţii.

N.T.U = 0,687 ore/ buc.prefabricat N.T.= 3,40 om - ore/ buc.prefabricatFormaţia N = 5: - 1 montator prefabricate categ. 4 -1 montator prefabricate categ. 3

-3 montatori prefabricate categ.2

art 8D11B1 – Asigurarea elementelor prefabricate în timpul montajului cu macaraua pentru executarea sudurilor, elementul fiind suspendat în cârligul macaralei

N.T.U = 0,90 ore/ buc.prefabricat N.T.= 4,550 om - ore/ buc.prefabricatFormaţia N = 6: - 1 montator prefabricate categ. 5 -1 montator prefabricate categ. 4

-2 montatori prefabricate categ. 3 -2 montatori prefabricate categ.26. Norme de tehnica securităţii munciiLa transportul, depozitarea, manevrarea şi montarea elementelor prefabricate se vor respecta normele de protecţia muncii în vigoare.Se va acorda o atenţie deosebită următoarelor aspecte: în timpul montării elementelor nu este permisă trecerea sau staţionarea persoanelor în zona

de montaj; ghidarea prefabricatelor se face de la distanţă cu ajutorul frânghiilor; la montaj se va avea grijă să nu se lovească elementele montate anterior; se desfac dispozitivele de montare numai după aşezarea stabilă a elementelor; pentru desprinderea dispozitivelor se vor folosi scări prevăzute la partea superioară cu

platformă îngrădită.


219

R R

RR

ax tras

eu circ

ulatie

mijloc

de tra

nsport

axa tra

seului

de circ

ulatie

a maca

ralei

S9

S1 0

S1 1

S1 2

S8

S7

S6

S5

S1

S2

S3

4S

TM

d 1d 2d 2d 1

LD = 1 8 , 0 0 LD = 1 8 , 0 0

d 2d 1

2 1

2 0

1 9

1 8

1 7

1 6

1 51 4

1 3

1 2

1 1

1 0

9

87

6

5

4

3

2

1

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

MT

Plan general de montaj – prin metoda diferenţiată

Faza 1 Montaj stâlpi prefabricaţi n staţii = 12 ; n elemente = 21


220

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

d 2d 1 d 1 d 2 d 1d 2

LD = 1 8 , 0 0LD = 1 8 , 0 0

T M

M T

axa tra

seului

de circ

ulatie

a maca

ralei

ax tras

eu circ

ulatie

mijloc

de tra

nsport

1 0

8

6

4

2

1 2

2 8

2 5

2 2

1 9

1 6

1 3

3 2

3 4

3 6

3 8

4 0

4 2

3 1

3 3

3 5

3 7

3 9

4 1

1

3

5

7

9

1 1

3 0

2 7

2 4

2 1

1 8

1 5

2 9

2 6

2 3

2 0

1 7

1 4

S1

2S

3S

4S

5S

6S 7S

8S

9S

1 0S

1 1S

1 2S1 3S

1 4S

1 5S

1 6S

1 7S

1 8S

1R

R2R1

2R


Faza 2 Montajul grinzilor de rulare şi a celor principale n staţii = 18;

n elemente = 42.


221

S1

S2

S3

S4

S5

6S

R

R

R

R

R

R

R 3

6

5

4

2

1

M T

LD = 1 8 , 0 0LD = 1 8 , 0 0M Td 2d 1

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

d 2d 1

Ax tra

seu cir

culaţie

macar

a

Ax tra

seu cir

culaţie

mijloc

de tra

nsport


Faza 3 Montaj elemente de acoperiş n staţii = 48; n elemente = 48.


222

S I

G

G

G

R R

RR

M1T1 TM LD = 1 8 , 0 0

d 1d 2d 1 d 2

1S 8S

7S

2S

5S

3S

4S

S6

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

8

9

1 0

1 1

1 2

1 3

1 41

2

3

4

5

6

7

LD = 1 8 , 0 0

Planul general de montaj prin metoda combinată

Faza 1 Macaraua M1 montează stâlpii pe sectorul S I: n staţii = 8; n elemente =

14.

Pe sectorul S II nu se lucrează.


223

S I S I I

3 0

2 7

2 4

2 1

1 8

1 5

2 8

2 5

2 2

1 9

1 6

1 `

2 `

3 `

4 `

5 `

6 `

7 `

R

RR

RS1 2

S1 1

S1 0

S9

S8

M2 2MT M1T

1

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

d 2d 1 d 1d 2

T M

T

axa tra

seului

de cir

culatie

a maca

ralei

ax tra

seu cir

culatie

mijlo

c de tr

anspor

t

1 0

8

6

4

2

1 2

2 9

2 6

2 3

2 0

1 7

1 4

1

3

5

7

9

1 11 3

S1

2S

3S

4S

5S

6S

7S

8S

9S

1 0S

1 1S

1 2S1R

R2R1

2R

S'4

S'3

S'2

S '1


Faza 2 Macaraua M 1 montează stâlpii pe sectorul S II n staţii = 4;

n elemente = 7.

Macaraua M 2 montează grinzile de rulare şi grinzile principale pe sectorul S I

n staţii = 12 n elemente = 30


224

S I IS I

G

1 1 `

1 2 `

9 `

1 0 `

7 `

8 `

2 `

4 `

6 `

5 `

3 `

1 `

S `1

S `2

3S `

S `4

S `5

S `6

S6

S5

S4

S3

S2

1S

6

5

4

3

2

1

d 1 d 2

M2TM1

T

LT

= 6,00

LT

= 6,00

G

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

RR

R

R

LT

= 6,00

d 1d 2

R

D = 1 8 , 0 0LLD = 1 8 , 0 0

M1 M2TT


Faza 3 Macaraua M 1 montează elementele de acoperiş pe sectorul S I

n staţii = 24; n elemente =24.

Macaraua M 2 montează grinzile de rulare şi grinzile principale pe sectorul S II

n staţii = 6 n elemente =12


225

G

R

R

R

RR

6

5

4

3

2

1

LD = 1 8 , 0 0LD = 1 8 , 0 0

d 2 d 1

M1

T

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00

LT

= 6,00


Faza 4 Sectorul S I este terminat

Macaraua M1 montează elementele de acoperiş pe sectorul S II

n staţii = 24; n elemente = 24.


226

Calculul duratei totale de montaj prin metoda diferenţiată (DTD)


227

Durata totală DTD = 198,823 ore


Nr.

crt

Faz

a de

mon

taj

art.

N.M

.U.E

.

operaţia

U.M

.

nr. s

taţi

i

nr. e

lem

ente

N.T

.U. o

re/U

.M. Durate parţiale

Indi

cati

v ti

j

nr. ore

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1

1 M

onta

j stâ

lpi

8 D01B1Aşezarea în staţie a

macaraleist.

mac.

12 21

0,230 t1112X0,23= 2,76

28D02A1

Prinderea şi desprinderea disp. de

manipulare

buc. disp.

0,48/3 =0,16 t12

1X0,16= 0,16

38D04B1

Pregătirea fundului paharului în vederea

montării stâlpului

buc.fund.

0,90/2 = 0,45 t13

21X0,45=9,45

4 8D05DMontarea provizorie a

stâlpilor pref.buc.st.

1,16 t1421X1,16= 24,36

5 8D06DMontarea definitivă a


2,35/3 =0,783

t1521X0,873= 16,443

Σ tij = 53,173 ore.

6

2 M

onta

j gri

nzi d

e ru

lare

şi l

ongi

tudi

nale

8D01A1Aşezarea în staţie a

macaraleist.

mac.

18 42

0,164 t2118X0,164= 2,952

7 8D02A1Prinderea şi desprinderea

dispoz.buc.disp

0,48/3= 0,16

t221X0,16= 0,16

8 8D09B

Montarea grinzilor care necesită menţinerea lor în cârligul macaralei pt.

asigurarea stabilităţii

buc.elem

0,465t23

42X0,465= 19,53

9

8D11A1

Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării

sudurilor

buc.pref. 0,90

t2442X0,90= 37,80

Σ tij = 61,442 ore.

10

3 M

onta

j ele

men

te d

e ac

oper

iş 8D01A1Aşezarea în staţie a

macaraleist.

mac.

48 48

0,164 t3148X0,164

=7,872


dispoz.buc.disp

0,48/3= 0,16

t321X0,16= 0,16

12 8D09B

Montarea el. de acoperiş care necesită menţinerea lor în cârligul macaralei

buc.elem

0,687t33

48X0,687= 32,976

13 8D11A1


sudurilor

bbuc.

elem

0,90t

t34

48X0,90= 43,20

Σ tij = 84,208 ore.

228

Dacă se lucrează cu 1 schimb (8 ore/zi): DTD ≅ 25 zile.


229

Dacă se lucrează cu 2 schimburi /zi: DTD = 12,4 zile.


Nr

.crt

.

Faz

a de

mon

taj

art.

N.M

.U.E

.

Ope

raţi

a

U.M

.

nr. s

taţi

i

nr. e

lem

ente

N.T

.U.

ore/

U.M

.

Durate parţiale

Ind.

tijnr. ore

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1

1 M

onta

j stâ

lpi p

e se

ctor

SI

cu m

acar

aua

M1

8 D01B1

Aşezarea în staţie a macaralei

st.mac.

8 14

0,230 t118X0,23= 1,84

2 8D02A1

Prinderea şi desprinderea disp. de manipulare

buc.disp.

0,48/3= 0,16

t121X0,16= 0,16

38D04B1

Pregătirea fundului paharului

în vederea montării stâlpului

buc.fund.

0,90/2= 0,45

t1314X0,45= 6,30



1,16 t1414X1,16= 16,24



2,35/3=

0,783t15

14X0,783= 10,962

Σ tij = 29,202 ore.

6

2 M

onta

j gri

nzi d

e ru

lare

şi p

rinc

ipal

e pe

sec

tor

SI

cu m

acar

aua

M2

8D01A1Aşezarea în staţie

a macaraleist.

mac.

12 30

0,164 t2112X0,164= 1,968


dispoz.buc.disp.

0,48/3= 0,16

t221X0,16= 0,16

8 8D09B

Montarea grinzilor care necesită menţinerea lor în

cârligul macaralei pt. asigurarea

stabilităţii

buc.pref

0,465t23 30X0,465

= 13,95

98D11A1


sudurilor

buc.pref. 0,90

t2430X0,90= 27,00

Σ tij = 43,078 ore.

10

3 M

onta

j ele

men

te d

e ac

oper

iş p

e se

ctor

SI

cu m

acar

aua

M1


macaraleist.

mac.

24 24

0,164 t3124X0,164= 3,936


dispoz.buc.disp.

0,48/3= 0,16

t321X0,16= 0,16

12 8D09B

Montarea el. de acoperiş care

necesită menţinerea lor în cârligul macaralei

buc.pref 0,687

t3324X0,687= 16,488

138D11A1

Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării sudurilor

buc.pref 0,90 t34

24X0,90= 21,60

Σ tij = 42,184 ore.

230

Calculul duratei totale de montaj prin metoda combinată (DTC)


231


Nr.

crt

Faz

a de

mon

taj

art.

N.M

.U.E

.

oper

aţia

U.M

.

nr. s

taţi

i

nr. e

lem

ente

N.T

.U.

ore/

U.M

.

Durate parţiale

Ind.tij

nr. ore

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1

1 M

onta

j stâ

lpi p

e se

ctor

SII

cu

mac

arau

a M

1

8 D01B1Aşezarea în staţie a

macaraleist.

mac.

4 7

0,230 t214X0,23= 0,92

28D02A1

Prinderea şi desprinderea disp. de manipulare

buc.disp.

0,48/3= 0,16

t221X0,16= 0,16

38D04B1

Pregătirea fundului paharului în vederea

montării stâlpului

buc.fund.

0,90/2= 0,45

t237X0,45= 3,15



1,16 t247X1,16= 8,12



2,35/3=

0,783t25

7X0,783= 5,481

Σ tij = 17,831 ore.

6

2 M

onta

j gri

nzi d

e ru

lare

şi p

rinc

ipal

e pe

sec

tor

SII

cu

mac

arau

a M

2


macaraleist.

mac.

6 12

0,164 t3116X0,164= 0,984


dispoz.buc.disp.

0,48/3= 0,16

t321X0,16= 0,16

88D09B

Montarea grinzilor care necesită menţinerea lor în

cârligul macaralei pt. asigurarea stabilităţii

buc.pref

0,465 t3312X0,465

= 5,58

98D11A1

Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării sudurilor

buc.pref.

0,90 t3412X0,90= 10,80

Σ tij = 17,524 ore.

10 3 M

onta

j ele

men

te d

e ac

oper

iş p

e se

ctor

SII

cu

mac

arau

a M

1 8D01A1Aşezarea în staţie a

macaraleist.

mac.

24

24

0,164 t4124X0,164= 3,936


dispoz.buc.disp.

0,48/3= 0,16

t421X0,16= 0,16

12 8D09B

Montarea el. de acoperiş care necesită menţinerea lor

în cârligul macaralei

buc.Pref

0,687 t43 24X0,687= 16,488

13 8D11A1Asigurarea elem. pref. pe timpul realizării sudurilor

buc.pref

0,90 t4424X0,90= 21,60

Σ tij = 42,184 ore.

232


233


234


Documents

Hala Industriala Parter