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viene todo lo de los gurus
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Cultura de Calidad
GURUS DE LA CALIDAD
Dra. María Isabel Dimas Rangel
Alumno-matricula: José Ramiro Rivera Terrazas-1586437
Hora: M4, M5 Y M6
Carrera: IEC Agosto-Diciembre 2015
CULTURA DE CALIDAD
GURUS DE LA CALIDAD
CULTURA DE CALDAD
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CULTURA DE CALIDAD
INDICE
DEMING-----------------------------------------------------------------------------3
JURAN------------------------------------------------------------------------------ 7
CROSBY ----------------------------------------------------------------------------9
ISHIKOWA------------------------------------------------------------------------12
FELGENBAUM-------------------------------------------------------------------13
SHIGEO SHINGO---------------------------------------------------------------18
CONCLUSIONES---------------------------------------------------------------20
BIBLIOGRAFIA-------------------------------------------------------------------22
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CULTURA DE CALIDAD
EDWARD DEMINGNació el 14 de octubre de 1900 en Wyoming, Estados Unidos. Estudio física y matemática en la Universidad de Wyoming. En Yale recibió su P.h.(Doctorado) en física. Trabajó en la planta Hawthorne de la Western Electric de Chicago en la cual 46,000 personas fabricaban teléfonos en un ambiente de explotación y mala remuneración.
En 1951, en Japón, se fundó el premio a la calidad Deming, el cual se otorgaba en dos categorías, a una persona por sus conocimientos en teoría estadística y a compañías por logros obtenidos en la aplicación estadística.
Falleció en diciembre de 1993, a sus 93 años de edad.
Para Deming la calidad está definida como: “Un producto o un servicio tienen calidad si sirven de ayuda a alguien y disfrutan de un mercado bueno y sostenido”.
Los 14 puntos de Deming
La filosofía Deming se basa en los catorce principios gerenciales, que
constituyen el pilar para el desarrollo de la calidad.
1. Ser constantes en el propósito de mejorar el producto y el servicio con la
finalidad de ser más competitivos, mantener la empresa y crear puestos de
trabajo.
2. Adoptar la nueva filosofía para afrontar el desafío de una nueva economía y
liderar el cambio.
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CULTURA DE CALIDAD
3. Eliminar la dependencia en la inspección para conseguir calidad.
4. Acabar con la práctica de comprar en base solamente al precio. Minimizar el
coste total en el largo plazo y reducir a un proveedor por elemento
estableciendo una relación de lealtad y confianza.
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema. Esto mejorará la calidad y
reducirá los costes.
6. Instituir el entrenamiento de habilidades
7. Adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas, reconociendo
sus diferencias, habilidades, capacidades y aspiraciones. El propósito del
liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su trabajo.
8. Eliminar el miedo, de forma que todos puedan trabajar con eficacia.
9. Eliminar las barreras entre departamentos asegurando una cooperación win-
win. Las personas de todos los departamentos deben trabajar como un equipo
y compartir información para anticipar problemas que pudieran afectar al uso
del producto o servicio.
10. Eliminar los eslóganes y exhortaciones a la calidad. Esto solo puede dañar
las relaciones ya que la mayoría de las causas de baja calidad son del sistema
y los empleados poco pueden hacer.
11. Eliminar los objetivos numéricos, las cuotas y la dirección por objetivos.
Sustituyen el liderazgo.
12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su
trabajo. Esto es eliminar la revisión anual de méritos o cualquier tipo de
clasificación que solo creará competitividad y coflicto.
13. Instituir un vigoroso programa de educación y automejora.
14. Poner a todo el mundo a conseguir la transformación ya que ésta es el
trabajo de todos.
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CULTURA DE CALIDAD
CICLO DE MEJORA
Es una estrategia de mejora continua en cuatro pasos, basados en un
concepto ideado por Walter A. Shewhart
El ciclo que es también conocido como: “el ciclo de calidad” y también como
“Espiral de mejora continua” aunque en 1980 los japoneses le cambiaron el
nombre a CICLO DE DEMING
Las 7 enfermedades mortalesDe los fallos que ocurren en las empresas a raiz de la lista de los 14 puntos
que nos presenta Deming, se desglosan entonces lo que Deming denominó las
siete enfermedades mortales que se oponen a la búsqueda de la calidad y que
son los vicios que existen en el modelo tradicional de gerencia:
1. Falta de compromiso con la calidad y el mejoramiento continúo.
La gerencia cambia de dirección
constantemente. No se nota la constancia en
el propósito de mejorar constantemente los
procesos y los productos.
2. Énfasis en las utilidades de corto
plazo.
Estar tan preocupado por el hoy y las pérdidas
mensuales o trimestrales, sin visión a largo
plazo, acaba con la calidad y la productividad.
3. Estimular el desempeño del personal
mediante su evaluación.
La costumbre de pasarle la culpa al nivel inferior da los malos resultados, hace
que la evaluación del desempeño no se dé.
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CULTURA DE CALIDAD
Los trabajadores son únicamente responsables del 15% de los errores,
mientras la gestión llevada a cabo por la gerencia es la responsable del 85% de
los errores o irregularidades.
4. Inestabilidad y rotación de la alta administración.
Cuando en las compañías cambian los gerentes porque buscan buenos
resultados a corto plazo, nunca acabarán de entender la compañía que dirigen
en profundidad, por lo tanto no serán capaces de introducir cambios a largo
plazo necesarios para una adecuada gestión.
5. Administrar el negocio solamente con base en indicadores visibles.
Las cifras visibles que nos muestra la contabilidad financiera no reflejan lo que
vale una empresa. Cuando un gerente administra solo con estas cifras, se
queda sin cifras, y sin empresa que administrar.
6. Incremento en los Costos de seguridad social y ausentismo.
El cambio en sustitución al seguro social, al concepto de médico de empresa,
evita que los empleados salgan de las instalaciones.
7. Costos excesivos por reclamaciones de garantía
Constituyen el precio directo de la no calidad. Los clientes insatisfechos deben
ser resarcidos ante la imposibilidad de conseguir un producto o servicio que se
ajuste a los requisitos marcados por el cliente.
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CULTURA DE CALIDAD
Joseph JuranJoseph M. Juran nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de Braila,
Rumania, y se radicó en Estados Unidos en 1912. Graduado en ingeniería y
leyes, ascendió hasta ocupar los puestos de gerente de calidad en la Western
Electric Company, fue funcionario del gobierno, y profesor de ingeniería en la
Universidad de Nueva York antes de iniciarse en la carrera de consultor en
1950.
La trilogía de juran
- La gestión de CALIDAD se realiza por medio de una trilogía:
• Planeación de la calidad (desarrollo de productos y procesos necesarios para
satisfacer las necesidades de los clientes).
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CULTURA DE CALIDAD
• Control de calidad.
• Mejora de la calidad.
- Se requiere del establecimiento de unidades comunes de medida para
evaluar la calidad.
- Se necesita establecer medios ("sensores") para evaluar la calidad en función
de esas unidades de medida.
La adecuación al uso
La calidad se encuentra definida como adecuación al uso, por lo que él
distingue entre la calidad del diseño del producto y la calidad de fabricación o
de conformidad. La primera se relaciona con la adecuación al diseño del
producto y la segunda es el grado en el que el producto es conforme con dicho
diseño. Considera que para los productos que tienen un mayor horizonte
temporal, hay que tener en cuenta una serie de factores como son:
Disponibilidad: es la facilidad de acceso al servicio.
Fiabilidad: grado de que el producto cumpla con la función que se le ha
asignado sin que cometa fallos.
Mantenibilidad: facilidad con el que puede ser realizado el mantenimiento
de los productos.
La definición de la calidad para Juran como adecuación al uso no coincide con
la definición mas común, que es la conformidad con las especificaciones. Esto
es debido a que la definición propuesta por Juran consiste en la satisfacción de
las necesidades del clientes y la ausencia de defectos. Por ello, el objetivo de
la empresa queda dividido en dos niveles:
El producto realizado debe ser apto para su utilización por parte de los
clientes. Las empresas conseguirán este objetivo si los clientes aprecian la
calidad de diseño y fabricación del producto y si se cumplen los factores
descritos anteriormente: disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad.
Los distintos departamentos de la empresa deberán trabajar de acuerdo a
las especificaciones para así alcanzar la aptitud para el uso.
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CULTURA DE CALIDAD
Con lo cual, Juran considera que la
organización, la comunicación y la
coordinación de funciones son los
principales problemas que presenta la
empresa. Para asegurar el éxito de un
programa de calidad, las claves son: la
educación de todos los empleados, los
programas anuales de mejora y el
liderazgo de la dirección. Así se
conseguirá un proceso continuo y sin fin.
Philip Crosby
Nació en Wheeling, Virginia, Estados Unidos, el 18 de junio 1926. Trabajó para
Martin- Marietta de 1957 y para ITT de 1965 a 1979. A partir de 1979 fundó su
despacho de consultoría y hasta su muerte, el 18 de agosto de 2001 se
dedicó a la calidad.
Para Crosby la calidad es gratis, definiéndola como:
“conformidad con los requerimientos” e indicando que el 100% de la
conformidad es igual a cero defectos.
“Hacerlo bien a la primera vez”
“Hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de
cualquier forma tiene que hacer”
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CULTURA DE CALIDAD
“Promover un constante y consciente deseo de hacer el trabajo bien
a la primera vez”
Los 14 puntos de administración de calidad
Crosby propuso catorce pasos basados en cuatro principios absolutos que
son:
1. Compromiso de la gerencia
2. Equipo de mejora de la calidad
3. Medición de la calidad
4. Costo de la evaluación de la calidad
5. Concientización de la calidad
6. Acciones correctivas
7. Establecer un comité específico ad hoc para el programa de cero
defectos
8. Capacitación a los supervisores
9. Día de cero defectos
10. Fijar metas
11. Estableciendo de la causa de errores
12. Reconocimiento
13. Consejos de calidad
14. Hacerlo todo de nuevo
Las 6 “C” DE CROSBY
Las 6 C's
Toda organización que aplica la administración por calidad atraviesa por seis
etapas de cambio llamadas las 6 C's.
1. Comprensión
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CULTURA DE CALIDAD
La comprensión comienza en el nivel directivo, con la identificación y
comprensión total de los cuatro principios fundamentales de la administración
por calidad, y termina con la comprensión de todo el personal
2. Compromiso
En el compromiso, la organización, liderada por la administración, establece un
compromiso con la calidad y con sus cuatro principios fundamentales.
3. Competencia
Para lograr la competencia, se define un método o plan en la organización, que
garantice que todos entienden y tienen oportunidad de participar en el
mejoramiento de la calidad.
4. Comunicación
La organización debe contar con un plan de comunicación que ayude a
documentar y difundir las historias de éxito.
5. Corrección
La corrección implica contar con un sistema formal que incluya a todos los
departamentos y empleados, para que ataquen los problemas de
incumplimiento.
6. Continuidad
Para garantizar la continuidad se debe dar a la calidad la prioridad número uno
entre los aspectos importantes del negocio.
Las 3 “t” de Crosby
Otra responsabilidad de la administración es aportar las tres T's: Tiempo, Talento, Tesoro:
1. El directivo debe invertir su tiempo en las actividades del programa de calidad.
2. Debe aportar su capacidad y conocimiento participando en el EMC, en algunos EAC's y en actividades de calidad.
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CULTURA DE CALIDAD
3. Debe aprobar los recursos para la implantación de soluciones propuestas por los equipos de acción en calidad.
Armand V. FeigenbaumNació en 1922, en Berkshires, Massachusetts, Estados Unidos. En 1944 fue
contratado por General Electric en New York para trabajar en el área de
calidad, como director de las operaciones de manufactura y control de calidad.
Es el creador de “Control total de calidad” cual completó mientras obtenía el
grado doctoral en Massachussets Institute of Technology, en 1951, es el
recibidor de numerosas medallas y honores por parte de asociaciones de
calidad alrededor del mundo.
LOS 10 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE SU FILOSOFÍA ACERCA DE LA CALIDAD· La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.
· La calidad es lo que el cliente dice que es.
· Calidad y costo son una suma, no una diferencia.
· La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.
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CULTURA DE CALIDAD
· La calidad es un modo de administración.
· La calidad y la innovación son mutuamente
dependientes.
· La calidad es una ética.
· La calidad requiere una mejora continua
· La mejora de la calidad es la ruta más efectiva
y menos intensiva en capital para la productividad.
· La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes
y los proveedores.
Kaouru IshikawaNació en Japón en el año 1915. Se graduó en el Departamento de Ingeniería
de la Universidad de Tokio. Obtuvo el Doctorado en Ingeniería en dicha
universidad y fue promovido a profesor en 1960. Obtuvo el premio Deming y un
reconocimiento de la Asociación Americana de la Calidad. Falleció en el año
1989.Desempeñó un papel relevante en el movimiento por la calidad en Japón
debido a sus actividades de promoción, y su aporte en ideas innovadoras para
la calidad. Se le reconoce como uno de los creadores de los círculos de calidad
en Japón
Diagrama de causa y efecto
Es un método grafico que refleja la relación entre una característica de calidad
y los factores que posiblemente contribuyan a que exista. Relaciona el efecto
con sus causas potenciales.
Ventajas
• Hacer un diagrama de Ishikawa es un aprendizaje en sí (se logra conocer
más el proceso o la situación).
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CULTURA DE CALIDAD
• Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan
plasmados en el diagrama.
• Muestra el nivel de conocimiento técnico que se ha logrado sobre el proceso.
• Sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y cómo se
relacionan entre sí, con lo cual la solución de un problema se vuelve un reto y
se motiva así el trabajo por la calidad.
Pasos para la construcción de un diagrama de Ishikawa
1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.
2. Decidir qué tipo de diagrama de Ishikawa se usará.
3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con apoyo
del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas.
4. Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y analizar el
diagrama
5. Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el diálogo.
6. Decidir por qué causas actuar
7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o
corregirse
Círculos de calidad y sus 7 herramientas
La naturaleza de estos círculos de calidad, varía junto con sus objetivos según la empresa de que se trate.
Las metas de los círculos de calidad son:
• Que la empresa se desarrolle y mejore.
• Contribuir a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y
respetar las relaciones humanas.
• Descubrir en cada empleado sus capacidades para mejorar su potencial.
En los círculos de calidad se aplican las siete herramientas de Ishikawa:
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CULTURA DE CALIDAD
Los diagramas de Pareto
Su objetivo es mostrar los factores más significativos del proceso bajo estudio:
Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa)
Este diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por
categorías:
Los histogramas
Gráficos que muestran la distribución de frecuencia de una variable, y los
valores que difieren:
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CULTURA DE CALIDAD
Las hojas de control
Es una herramienta de recolección de datos:
Tomada de la base de datos de la UFG
Los diagramas de dispersión
Búsqueda de relaciones entre las variables que están afectando al proceso:
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CULTURA DE CALIDAD
Los flujogramas
Técnica utilizada para separar datos de diferentes fuentes e identificar
patrones:
Las gráficas de control
Permite estudiar la evolución del desempeño de un proceso a lo largo del
tiempo:
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CULTURA DE CALIDAD
Shigeo shingoShingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero
de 1909. Estudió en la Escuela Técnica
Superior, en Saga, donde descubrió el
trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como
"Organización Científica del Trabajo".
En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi,
y comienza a trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observa las operaciones
de los trabajadores y siente la obligación de mejorarlas.
Filosofia
Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de
problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental)
funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos,
para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de
errores).
POKE-YOKEConsiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores.
Inspección en la fuente dice que debemos reconocer que los empleados son seres humanos y, como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos, de modo que es necesario incluir un poka- yoke que lo señale, y así se logre prevenir la ocurrencia de errores.
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CULTURA DE CALIDAD
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso.
Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto más importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones sólo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este concepto.
Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, autochequeo, o chequeo sucesivo.
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CULTURA DE CALIDAD
Conclusiones
Derming
Su filosofía se basa principalmente en aumentar calidad y bajar costes, y como
trabajo en equipo poder trabajar con mas eficacia, eliminar la todo aquello que
pueda provocar desanimaciones en los trabajadoeres para que trabajen mejor
y puedan desarrollarse eficazmente en su labor, mayor calidad, mayor
productividad
Juran
Se concentra principalmente en los clientes y en la calidad que se les da, y sus
necesesidad, para poder evaluar el desempeño y compararlo con las metas de
calidad, y actuar sobre esa diferencia, poder desarrollar el proceso capaz de
producir los productos a esas necesidades para que el cliente quede satisfecho
y que responda mejor que sus necesidades
Crosby
Crosby se concentraba en que todo saliera perfecto al 100% a la primera vez
de realizarse y por hacer todo bien a la primera era importante, generar
confomidad con los requerimientos, y hacer que la gente haga mejor todas las
cosas importantes que tenían que hacer y dieran todo por hacerlo bien a la
primera vez
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CULTURA DE CALIDAD
Feigenbaum
El es el creador del control total de calidad, besaba todo en su forma de liderar
la administración y lograrlo con la mejor tecnología, una gran capacitación
laboral que participen en la organixacion y que esten motivados
constantemente, por algo este personaje influencio mucho en el premio
nacional de la calidad de malcom baldrige
Ishikawa
Cree mucho en la educación, en la variabilidad y sobretodo reconocer la
necesidad de sus clientes y por ende la ercadoctenia es la mejor formade llegar
a ellos, tiene una filosofía muy directa que se puede entender fácilmente,
debido a que este se concentra solo en lo que necesitamos, la calidad es
primero y con ella la variación de ideas.
Shigeo Shingo
Este en particular creo un sistema de correcion de errores, puso “sensores” que
puedan ver lo que este saliendo mal y poder arreglar ese problema y poder
continuar con la producción y esto mejorara la calidad, este se enfoca mas en
la corrección de errores ,
BIBLIOGRAFIA
21
http://maestrosdelacalidadmc105611.blogspot.mx/p/maestros-y-sus-aportes.html
http://www.ingenieriasistemas.net/2012/03/calidad-es-adecuacion-al-uso-del.html
http://descuadrando.com
http://philipbayardcrosby.blogspot.mx/p/las-3-ts.html
