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Guarpida
Factores de vida til del equipo
2
Fuentes de contaminacin
El micrmetro "m"
Un estudio realizado por el Dr. E Rabinowicz del M.I.T.constat que el 70% de losrecambios de componentes o 'prdida de utilidad' se deben a la degradacin de su superficie. En sistemas hidrulicos y lubricantes, el 20% de los recambios estn causadospor la corrosin y de stos el50% estn causados por eldesgaste mecnico.
Presentado en la American Society of Lubrication Engineers, Bearing Workshop, 1981.
PRDIDA DE UTILIDAD
DESUSO (15%) ACCIDENTES (15%)
DEGRADACIN DE LA SUPERFICIE (70%)
DESGASTE MECNICO (50%) CORROSIN (20%)
ABRASIN ADHESINFATIGA
Formacin de contaminantesprovenientes de componentes: Cilindros, fluidos, motores hidrulicos,
mangueras y tubos, bombas,depsitos, vlvulas, etc.
Generacin de contaminantes: Montaje del sistema Funcionamiento del sistema Rotura del sistema Descomposicin del fluido
'Micra' = micrmetro = m1 micra = 0.001 mm (0.000039 pulgadas)10 micras = 0.01 mm (0.0004 pulgadas)Punto ms pequeo que puede ver a simple vista = 40 mGrosor de una hoja suelta de papel para notas = 75 m El micrmetro es la unidad estndar para medircontaminantes formados por partculas ensistemas mecnicos lubricantes y de fluidos.
Entrada desde el exterior: Respiradero del depsito Juntas de la varilla del cilindro Obturadores de cojinetes Juntas del componenteContaminantes introducidos duranteel mantenimiento: Desmontaje/montaje Aportes de aceite
Pelo humano (75 m), partculas (10 m) a 100x (14 m/divisin).
Normas y especificaciones
ISO 2941 Elementos filtrantes verificacin del ndice de presin de colapso/ruptura
ISO 2942 Elementos filtrantes verificacin de la integridad de fabricacin y determinacin del primer punto de burbuja
ISO 2943 Elementos filtrantes verificacin de la compatibilidad del material con los fluidos
ISO 3722 Contenedores para muestras de fluido mtodos de limpieza de habilitacin y control
ISO 3724 Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizandoun contaminante formado por partculas
ISO 3968 Filtros evaluacin de la presin diferencial frente a las caractersticas del caudal
ISO 4021 Extraccin de muestras de fluido de lneas de un sistema de funcionamiento
ISO 4405 Determinacin del nivel de contaminacin formada por partculas mediante el mtodo gravimtrico
ISO 4406 Mtodo para codificar el nivel de contaminacin por partculas slidas
ISO 4407 Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el mtodo de conteo utilizando un microscopio ptico
ISO 10949 Directrices para conseguir y controlar la limpieza de componentes que van de la fabricacin a la instalacin
ISO 11170 Elementos filtrantes secuencia de pruebas para verificar las caractersticas de rendimiento
ISO 11171 Calibrado de contadores automticos de partculas para lquidos
ISO 11500 Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el conteo de partculas automtico utilizando el principio de extincin de la luz
ISO 11943 Mtodos de calibrado y validacin de sistemas de conteo de partculas automticos en lnea
ISO 16889 Elementos filtrantes Mtodo de evaluacin por recirculacin del rendimiento de filtrado de un elemento filtrante
ISO 18413 Limpieza de componentes documento de inspeccin y principios relacionados con la recogida de contaminante, anlisis y recopilacin de datos
ISO 23181 Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando fluidos de alta viscosidad
SAE ARP4205 Elementos filtrantes mtodo para evaluar la eficiencia dinmica con un caudal cclico
3
Anlisis de partculas
Mtodo
Conteo de partculasptico
Conteo de partculasautomtico
Anlisis sobremembrana y comparador de contaminacindel fluido
Ferrografa
Espectrometra
Gravimetra
4
Unidades
Numero/ml
Numero/ml
Comparacinvisual/cdigo delimpieza
Cantidad de partculas a escalagrandes/pequeas
PPM
mg/l
Ventajas
Proporcionadistribucin detamaos.No se ve afectado porla opacidad del fluidoni por el agua o aireque haya en lamuestra de fluido
Rpido y reproducible
Anlisis rpido de losniveles de limpieza delfluido de sistemasen campo. Ayuda aidentificar los tipos decontaminacin
Proporcionainformacin bsicasobre partculasfrricas y magnticas
Identifica y cuantificamaterial contaminante
Indica la masa total decontaminante
Limitaciones
Tiempo depreparacinde muestras
Sensible a lodos,agua, aire y geles
Proporciona nivelesaproximados decontaminacin
Eficiencia de deteccinbaja en partculas nomagnticas, p. e.,bronce, slice
No puede medir el tamao de contaminantes;limitada por encima de 5m
No distingue entre eltamao de las part-culas. No es adecuadopara fluidos demoderados a limpios,p. e, < ISO 18/16/13
5Nm
ero
de
par
tcul
as m
ayor
que
el t
ama
o p
or m
ilm
etro
0.40.5
1.01.52.0
3.04.05.0
101520
304050
100150200
300400500
1,0001,5002,000
3,0004,0005,000
10,00015,00020,000
*Cdigo de clases
Tamaos de partcula en microscopio, m2 5 15
Tamaos de partcula APC, m (c)4 6 14
2120
19
18
17
16
151413
1211
10
9
8
7
6.
20,000
10,000
5,000
2,500
1,300
640
320
160
80
40
20
10
5
2.5
1.3
6
4 m(c) 430 16
6 m(c) 90 14
14 m(c) 22 12
(c) designa el calibradocertificado conforme a ISO 11171, trazable a NIST
Entender el cdigo de limpieza ISO
Resumen de conteode partculas
* Nota: cada incrementoen el nmero de clasesignifica el doble delnivel de contaminacin.
El cdigo ISO hace referencia al nmero de partculas mayores de 4, 6 y 14 m(c)en un milmetro de fluido de muestra.
Para determinar el cdigo de limpieza ISO de un fluido, los resultados del conteo departculas se trazan en un grfico. El cdigo de clase correspondiente, que se muestra a la derecha del grfico, da el nmero del cdigo de limpieza de cada uno de los trestamaos de partculas.
Conteo departculas porml mayor que el cdigo detamao
ISO 4406Cdigo de clase
6Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento: 100x
Escala: 1 divisin = 10 m
Resumen de conteo de partculas
Tamao
>4 m(c) 160 - 320 15 6
>6 m(c) 80 - 160 14 6
>14 m(c) 20 - 40 12 6
Anlisis de fotoHay poca contaminacin presente.La contaminacin visible es el slice.
Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento: 100x
Escala: 1 divisin = 10 m
Resumen de conteo de partculas
Tamao
>4 m(c) 40 - 80 13 4
>6 m(c) 20 - 40 12 4
>14 m(c) 5 - 10 10 4
Anlisis de fotoHay muy poca contaminacin presente.La partcula visible es el slice.
Cdigo de limpieza ISO 4406 15/14/12
Cdigo de limpieza ISO 4406 13/12/10
Clase de conteode partculaspor ml
Cdigo ISO4406
NAS1638(SAEAS4059)
Clase de conteode partculaspor ml
Cdigo ISO4406
NAS1638(SAEAS4059)
7Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento: 100x
Escala: 1 divisin = 10 m
Resumen de conteo de partculas
Tamao
>4 m(c) 5,000 - 10,000 20 10
>6 m(c) 640 - 1,300 17 9
>14 m(c) 160 - 320 15 9
Anlisis de fotoHay poca contaminacin presente.La contaminacin visible es slice y metal negro.
Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento: 100x
Escala: 1 divisin = 10 m
Resumen de conteo de partculas
Tamao
>4 m(c) 640 - 1,300 17 7
>6 m(c) 160 - 320 15 7
>14 m(c) 40 - 80 13 7
Anlisis de fotoHay muy poca contaminacin presente.La partcula visible es metal negro.
Cdigo de limpieza ISO 4406 20/17/15
Cdigo de limpieza ISO 4406 17/15/13
Clase de conteode partculaspor ml
Cdigo ISO4406
NAS1638(SAEAS4059)
Clase de conteode partculaspor ml
Cdigo ISO4406
NAS1638(SAEAS4059)
8Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento: 100x
Escala: 1 divisin = 10 m
Resumen de conteo de partculas
Tamao
>4 m(c) 10,000 - 20,000 21 12
>6 m(c) 5,000 - 10,000 20 12
>14 m(c) 1,300 - 2,500 18 12
Anlisis de fotoLa contaminacin visible es, principalmente, slicecon algunas partculas metlicas y de xido.
Volumen de la muestra: 100 mL
Aumento: 100x
Escala: 1 divisin = 10 m
Resumen de conteo de partculas
Tamao
>4 m(c) 5,000 - 10,000 20 11
>6 m(c) 2,500 - 5,000 19 11
>14 m(c) 640 - 1,300 16 11
Anlisis de fotoLa contaminacin visible es, principalmente, slicecon algunas partculas metlicas y de xido.
Cdigo de limpieza ISO 4406 21/20/18
Cdigo de limpieza ISO 4406 20/19/16
Clase de conteode partculaspor ml
Cdigo ISO4406
NAS1638(SAEAS4059)
Clase de conteode partculaspor ml
Cdigo ISO4406
NAS1638(SAEAS4059)
9SlicePartculas duras y translcidas asociadas, a menudo, con lacontaminacin atmosfrica y ambiental: arena, polvo,etc.
Tipos de contaminacin
Metal brillantePartculas metlicas brillantes, habitualmente, de color plata u oro,generadas dentro del sistema. Los contaminantes generados sonproducto del desgaste y causan, a menudo, el desgaste adicional del componente y la descomposicin acelerada del fluido.
Metal negroMetal frrico oxidado inherente a la mayora de sistemas hidrulicos y lubricantes; contaminante integrado y generado dentro del sistemadebido al desgaste.
xidoPartculas color naranja/marrn opacas que aparecen, habitualmente, en el aceite de los sistemas donde puede haber agua, p. e., tanques de almacenamiento de aceite.
FibrasContaminantes generados muy comnmente por papel y tejidos, p. e., trapos de talleres.
Torta de finosConcentraciones muy grandes de partculas del tamao de lodoscubren la membrana de anlisis y forman una torta. La torta oscurecelas partculas ms grandes de la membrana lo que hace imposibleevaluar la contaminacin.
Aumento: 100x Escala: 1 divisin =10 m
Tolerancias dinmicas (en funcionamiento) tpicas
10
*Datos del manual STLE sobrelubricacin y tribologa (1994)
Nunca ha fallado ningn sistema por estar demasiado limpio
Para determinar el nivel de
limpieza recomendado de
un componente, utilice la
'ficha de trabajo del nivel
de limpieza del fluido' de
la pgina 27.
Componente Tolerancias
1 - 4 m
1 - 6 m
2 - 8 m
5 - 40 m
0.5 - 5 m
0.5 - 1 m
5 - 13 m
0.5 - 5 m
0.5 - 5 m
0.1 - 0.7 m
0.4 - 1 m
0.5 - 125 m
0.05 - 0.5 m
0.1 - 1 m
Detalles
Servo
Proporcionales
Direccionales
Del pistn a la pared interior
De la placa de vlvula al cilindro
De la punta a la carcasa
De los lados a la carcasa
De la punta de los dientes a la carcasa
De los dientes a la placa lateral
Grosor de la pelcula
Grosor de la pelcula
Grosor de la pelcula
Juntas y eje
Caras coincidentes
Vlvulas
Bombas de pistn de volumenvariable
Bombas de paletas
Bombas de engranajes
Cojinetes de bolas
Cojinetes de rodillos
Cojinetes lisos
Juntas
Engranajes
CARGA
MOVIMIENTO
Contaminacin de agua en aceite
11
La contaminacin de agua en sistemas de aceite causa: Descomposicin del aceite, como precipitacin de aditivo y oxidacin del aceite Reduccin del grosor de la pelcula lubricante Fatiga acelerada de la superficie de metal Corrosin
Fuentes de contaminacin del agua: Fugas en el intercambiador de calor Fugas en las juntas Condensacin de aire hmedo Recubrimientos inadecuadas del depsito La reduccin de temperatura hace que el agua disuelta vuelva al estado de agua libre
Co
nten
ido
en
agua
(PP
M)
Temperatura del aceite (C)
25 50 75
50
100
150
100
00
Agua libre
Agua disuelta
Ref.: aceite para turbinas EPRI CS-4555
Para minimizar los efectos nocivos del agua residual, la concentracin de agua en el aceitese debe mantener lo ms por debajo posible del punto de saturacin del aceite.
10,000 PPM 1%
1,000 PPM 0.1%
100 PPM 0.01%
12
Los purificadoresacondicionadores de fluidoPall eliminan el 100% delagua residual y de losgases que hayan entrado, y hasta el 90% del agua yde los gases disueltos
Aplicaciones tpicas Aceites hidrulicos Aceites lubricantes Fluidos dielctricos steres fosfticos Fluidos de temple
Entrada defluido
contaminado
Salida defluido seco
Salida de airede evacuacin
Vaco: laexpansin delaire hace quedisminuya lahumedadrelativa
Entrada de aireambiental
Principio: transferencia de masa por evaporacin al vaco
Agualibre
Aguadisuelta
Pelcula de aceitemuy fina
Aireseco
P. de vaco -0.7 bar
Purificador de aceite Pall HNP006
Funcionamiento de los purificadores Pall
Mtodos de anlisis del contenido en agua
13Sensor de agua porttil WS04
Mtodo
Prueba de crepitacin
Qumico (hidruro de calcio)
Destilacin
FTIR
Karl Fischer
Sensores capacitivos (sensores de agua)
Unidades
Ninguna
Porcentaje o PPM
Porcentaje
Porcentaje o PPM
Porcentaje o PPM
Porcentaje de saturacin o PPM
Ventajas
Indicador rpido de la presencia de agua residual
Una medicin simpledel contenido en agua
Relativamenteinafectada por aditivosde aceite
Rpido y econmico
Preciso al detectarniveles bajos de agua (10 - 1,000 PPM)
Muy precisos aldetectar agua disuelta, 0 - 100% de saturacin.
Limitaciones
No permite ladeteccin por debajode la saturacin
No muy preciso enagua disuelta
Precisin limitadaen aceites secos
La precisin nopermite la deteccinpor debajo del0.1% o 1,000 PPM
No adecuado paraniveles elevados deagua. Se puede verafectado por aditivos
No puede medir losniveles de agua porencima de lasaturacin (100%)
Sensor de agua en lnea WS08
Control y medicin
14
Obtener datos de limpieza del fluido precisos y fiables rpidamente para detectar unacontaminacin anormal es un factor clave para garantizar la eficiencia de los procesosindustriales y reducir los tiempos de las paradas.
Soluciones de control fiables... ................................................Sean cules sean las condiciones...Sea cul sea el fluido
Monitor de limpieza porttil lPCM400WProporciona una evaluacin de la limpieza del fluido del sistema
Tecnologa probada por obturacin de mallas mltiples. Los resultados no se ven afectados por la
contaminacin por agua o aire. Diseado para el uso con fluidos oscuros o turbios. Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.
Contador de partculas porttil PFC400WMide el tamao y cantidad de partculas en fluidos de sistemas industriales
Tecnologa probada por obturacin de luz lser. Mide el tamao y cantidad de partculas en
fluidos industriales. Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.
Sensor de agua PallLa siguiente generacin de monitores en lnea paracontaminacin por agua en fluidos del sistema
Mide el contenido de agua disuelta en % de saturacin (%sat.) o PPM.
Modelos porttiles y en lnea.
PCM400W
PFC400W
WS08
WS04
Extraccin
Medicin de limpieza del componente
15
Las cabinas de medida de limpieza en componentes facilitanla determinacin precisa, fiable y reproducible de la limpieza del componente.
Extraccin
AnlisisAnlisis
Optimizacin del procesoOptimizacin del proceso
Las acabinas de la serie Pall PCC 500 combinan la extraccin yanlisis utilizando tcnicas de medicin por bloqueo del filtro que nose ven afectadas por la presencia de agua o aire en los fluidos.
Blanco
Contaminacindel componente
Optimizacin del desarrollo Desarrollo y validacin del estndar de limpieza Fluidos de limpieza Servicios de laboratorio
Contaminacindel componente Anlisis microscpico
PCC041
Todas las cabinas de acero inoxidablecuentan con: Entorno de extraccin controlado Limpieza automatizada a valores blancos Circuitos de dispensado de disolvente
y de reciclado presurizados. Cumplen con los procedimientos
ISO 18413, ISO 16232 y VDA 19.PCC030
PCC500
Procedimiento de muestreo de fluido
16
Mtodo 1Vlvula de bola con PTFE osuperficies de contacto similares o un punto de prueba
1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30minutos antes de recoger la muestra para que laspartculas se distribuyan uniformemente.
2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos,1 litro de fluido por la vlvula.No cierre la vlvula una vez haya fluido el lquido.
3. Cuando abra la botella para muestras, tenga muchocuidado de no contaminarla.
4. Llene la botella hasta la mitad con fluido del sistemay utilcelo para enjuagar las superficies interiores y despus deschelo.
5. Repita el paso 4 una segunda vez sin cerrar la vlvula.
6. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de la botella (para permitir que el contenido se redistribuya).
7. Tape la muestra inmediatamente y. despus,cierre la vlvula de muestreo.precaucin: no toque la vlvula mientras estrecogiendo la muestra.
8. Etiquete la botella para muestras con los datos delsistema y mtala en un contenedor adecuado parasu transporte.
Mtodo 2Conectores de tubo flexible
1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30minutos antes de recoger la muestra para que laspartculas se distribuyan uniformemente.
2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos,de 3 a 4 litros de fluido por la vlvula (esto es msfcil de hacer si se conecta la salida de la vlvulade vuelta al depsito utilizando tubos flexibles).No cierre la vlvula.
3. Una vez haya dejado fluir lquido por la vlvula, quitelos tubos flexibles de la vlvula con la vlvula anabierta y con el fluido fluyendo. Quite el tapn de labotella para muestras y recoja la muestra conformea las instrucciones 4 a 6 del mtodo 1.
4. Tape la muestra inmediatamente y, despus,cierre la vlvula de muestreo.Precaucin: no toque la vlvula mientras estrecogiendo la muestra.
5. Etiquete la botella para muestras con los datos del sistema y mtala en un contenedor adecuadopara su transporte.
Introduccin
Hay 4 mtodos para recoger muestras de fluido. El mtodo 1 es la mejor eleccin seguida del mtodo 2. El mtodo 3 slo se debera utilizar si no es posible recoger una muestra de la lnea y el mtodo 4 slo se debera utilizar si todos los dems mtodos no se pueden realizar.NO recoja una muestra de un grifo de purga de un depsito. Recoja siempre la muestra bajo lasmejores condiciones de limpieza posibles y utilice botellas para muestras lavadas previamente.
Si no hay tomas de muestras montadas en la lnea, ensamble un dispositivo de muestreoPall en el filtro Pall.
Mtodos de muestreo (cont.)
17
Mtodo 3Recogida de muestras de depsitosy contenedores a granel
Aplicable slo si no se pueden utilizar losmtodos 1 y 2
1. Haga funcionar el sistema durante,al menos, 30 minutos antes de recoger la muestra para que las partculas se distribuyan uniformemente.
2. Limpie la zona de entrada al depsito del que vaya a obtener la muestra.
3. Limpie con agua la manguera del dispositivo de muestreo por vaco con disolvente filtrado(0.8 m) para quitar la contaminacin que pueda haber.
4. Ensamble una botella para muestras adecuadaen el dispositivo de muestreo, insertecuidadosamente la manguera en el depsito,de forma que quede en el medio del fluido.Tenga cuidado de no restregar la mangueracontra los lados del tanque o contra lasdivisiones del interior del tanque, ya que lamanguera podra succionar contaminacin.
5. Presione el pulsador del cuerpo del dispositivode muestreo para producir el vaco y llene labotella hasta la mitad.
6. Desenrosque la botella lentamente para quitar el vaco y permitir, as, que la manguera se drene.
7. Enjuague la botella repitiendo los pasos 4 a 6 dos o tres veces.
8. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de la botella para muestras, quite el vaco ydesenrosque la botella para muestras.Vuelva a cerrar inmediatamente la botella para muestras y etiqutela.
Mtodo 4Inmersin del bote de muestra
Mtodo menos preferible
1. Haga funcionar el sistema durante, al menos,30 minutos antes de recoger la muestra paraque las partculas se distribuyanuniformemente.
2. Limpie la zona de entrada al depsito del que vaya a obtener la muestra.
3. Asegrese de que el exterior de la botella estlimpio enjuagndola con disolvente filtrado.
4. Quite el tapn de la botella para muestras.Llene la botella para muestras con cuidadomediante la inmersin de la misma en eldepsito y, despus de haber enjuagado elinterior de la botella para muestras con elfluido, deschelo.
5. Repita el paso 4.Llene con cuidado la botella para muestras,cierre el tapn inmediatamente y pase un paopor el exterior.
6. Cierre todas las aperturas del depsito.
Nota: los procedimientos de recogida demuestras incorrectos afectarnnegativamente al nivel de limpieza de labotella de muestras.
Es imposible realizar un muestreo de formams limpia que con este sistema, pero esmuy fcil realizarlo de forma ms sucia.
Ubicacin del filtro
18
Filtro de limpieza por descarga de agua Para quitar las partculas que se han
formado en el sistema durante el montaje o mantenimiento antes de la puesta en marcha.
Para quitar partculas grandes quecausaran averas catastrficas.
Para ampliar la vida 'en servicio' del elemento filtrante.
Lnea de presin Para evitar que la suciedad producida
por el desgaste de la bomba viaje por el sistema.
Para atrapar la suciedad que causaraaveras catastrficas en la bomba y evitardaos secundarios en el sistema.
Para actuar como filtro de ltimo recurso y proteger los componentes que estndirectamente debajo del mismo.
Lnea de retorno Para capturar suciedad derivada del
desgaste del componente o que haya penetrado y viaje hacia el depsito.
Para favorecer la limpieza general del sistema.
Respiradero de aire Para evitar la entrada de contaminacin
formada por partculas generadas en el aire.
Para aumentar la vida til del elemento filtrante
Para mantener la limpieza del sistema.
Filtro de bucle reniforme/fuera de lnea Para controlar la limpieza del sistema
cuando el caudal de la lnea de presin disminuye (p. e. bombas compensadoras).
Para sistemas en los que el filtrado por presin o de retorno no se puede realizar.
Como complemento de los filtros en lnea para proporcionar un mejor control de la limpieza y una mayor vida til del filtro en sistemas en los que entra mucha suciedad.
Se deben colocar filtros adicionales enla parte de arriba de componentescrticos o sensibles Para proteger contra averas catastrficas
de la mquina (a menudo, se utilizan filtros sin derivacin).
Para reducir el desgaste Para estabilizar el funcionamiento de las
vlvulas (evita la friccin esttica).
Filtro de la lneade retorno
Filtro de la lneade presin
Carro defiltracin paratranspaso de
aceite
Respiradero de aire
Purificadoracondicionador de fluido
Filtro derecirculacin/fuera de lnea
20
Almacenamientoen depsitos
Reduccinde desechos
Prensa
Lavado decomponentes
Banco de ensayos
U N D E R S TA N D I N G T O TA L F L U I D M O V E M E N T
Suministro Centros demecanizado
Moldeadopor inyeccin
RefrigeranteFluido
de lavado
PPaallll CCoonnddiittiioonn MMoonniittoorriinngg eeqquuiippmmeenntt
El concepto Pall de control total de limpieza en la prctica
Suministro de agua
Sistemas demicrofiltrado Pall
Pall Ultipleat SRT
Filtracin de llenadoen lnea
Limpieza derefrigerante
Filtros Pall pararefrigerante de
herramienta
Purificadoresacondicionadores
de fluido Pall
Eliminacin de agua, gases y
contaminacin slida
Pall Ultipleat SRT
Filtros para aceiteshidrulicos y
lubricantes
Indicador de vida til restante
Sensor de aguaControl de limpiezadel fluido
Contador de partculas
Servicioscientficos y delaboratorio Pall
Medicin delimpieza delcomponente
Cabinas delimpieza Pall
Filtracinfuera delnea Pall
Servicios degestin defluidos Pall
Eliminacin dedesechos
Sistemas deosmosis inversaPall DT Module
Depuracin deagua porosmosis
inversa Pall
Sistemas defiltracin de caudalPall Cross
Filtros PallMeltblown
Filtros pararespiraderosde aire Pall
Equipos monitores de contaminacin Pall
19
Comprobacin de la vida til del filtro
OK
OK
OK
P lmpiademasiado
elevada
Por encima delnivel exigido
Averiado
Mayor de la esperada
NO
OK
NUEVA ANTIGUA
OK
OK
APLICACIN ANTIGUA O APLICACIN NUEVA
ESPECTROGRFICO
CONTENIDO EN AGUA
PRUEBA DE CAPACIDADDE FILTRADO DEL ACEITENUEVO Y DEL SISTEMA
COMPROBAR SI HAYGELES Y PRECIPITADOS
SE HA ALTERADOALGUNA COSA EN
EL SISTEMA?
- Mantenimiento reciente- Se ha aadido
aceite nuevo- Se ha cambiado
el tipo de aceite- Se ha cambiado
la temperatura- Se ha cambiado el
ndice del caudal
COMPROBAR NIVEL DELIMPIEZA DEL SISTEMA
AUMENTAR REA DESUPERFICIE
- Cubeta ms larga- Montaje mayor
SE EST PRODUCIENDOLA LIMPIEZA DEL
SISTEMA
CAMBIAR INDICADOR
VERIFICARESPECIFICACIONES
DEL SISTEMA,ESPECIALMENTE,
NDICE DEL CAUDAL
COMPROBAR TAMAODEL FILTRO
COMPROBAR LIMPIEZADEL SISTEMA
COMPROBAR INDICADOR
ES MUY POSIBLE QUEHAYA PROBLEMAS EN ELSISTEMA/ COMPONENTE
- Otras pruebas de anlisis- Suciedad por desgaste- SEM/EDX- Comprobar vlvula de
derivacin
ENSAMBLAR SONDA P YVERIFICAR P DE
LIMPIEZA
COMPROBAR QUMICADEL FLUIDO
COMPROBARINDICADOR
INSPECCIONARELEMENTO FILTRANTE
DEL SISTEMA
Por encimadel nivelexigido
21
F I L T R A T I O N
Lengetas de auto-extraccin delcomponente: lostapones de cierre,resistentes a lacorrosin, cuentan conunas lengetas deauto-extraccinexclusivas para laextraccin automticadel elemento una vezabierta la carcasa.
Ventajas: cambiosencillo del elemento
Diseo sin ncleo/sin caja: lacaja exterior del elemento es unpieza permanente de la carcasadel filtro
Ventajas: elemento ms ligero,respetuoso con el medio ambiente para reducir los costesde eliminacin y facilitar el cambiodel elemento.
Capas de malla corrientearriba y corriente abajo:crean canales para que elcaudal fluya de formauniforme por el filtro.
Ventajas: aumento de la vida til del elemento para que loscostos de funcionamiento sean menores.
Capa amortiguadorapropia: proporcionaapoyo a los medios yproteccin frente a lamanipulacin.
Ventajas: fiable,rendimiento constante
Medios SRT: fibrasinorgnicas inertesunidas firmemente enuna estructura porosataponada fija conmayor resistencia alestrs del sistema,como caudal cclico yexceso de suciedad.
Ventajas: mayorrendimiento por encimade la vida til del filtro ylimpieza ms constantedel fluido.
Capa de soporte para los sustratosde los medios (no ilustrada):proporciona apoyo a los medios y ayudaen el caudal de drenaje.
Ventajas: fiable, rendimiento constante
Junta trica: evita queel contaminante deriveal medio filtrante bajoun funcionamientonormal.
Ventajas: fiable,rendimiento filtranteconstante.
Una tecnologa de filtradorevolucionaria para aplicacioneshidrulicas y de lubricantes Menor tamao Mayor resistencia al estrs del sistema Gran capacidad de caudal Control mejorado de la limpieza Mayor proteccin del equipo
Enrollamiento exteriorhelicoidal de propiodiseo: une firmementecada pliegue para quesea estable y quedereforzado.
Ventajas: fiable,rendimiento yresistencia constantespara condiciones defuncionamiento duras.
Datos de rendimiento del filtro Pall Ultipleat SRT
22
Ultipleat SRT Grado
AZ 08/04/01
AP 12/07/02
AN 15/11/04
AS 16/13/04
AT 17/15/08
nd
ice
de
filtr
ado
()
Tamao de partcula (m (c))
8 16 26
10
100
1,000
10,000
10
ATAS
ANAZAP
24222018141210642
Clase de filtroMulti-Pass(ISO 16889)
La geometra de plegado en abanico optimizada del filtrado SRT proporciona: Distribucin uniforme del caudal y mayor capacidad Mxima superficie filtrante y vida til del elemento
Filtro plegado en abanico tradicional Pall Ultipleat SRT
Clase de cdigo de limpieza (ISO 4406) basado enSAE ARP 4205
23
Gama de carcasas Pall Ultipleat SRT
Hay disponibles otras series o configuraciones. Para ms detalles, consulte a Pall.
Serie de alta presin
Serie de lnea de retorno
UH219 UH319
UR619 UR319 UR209
Serie ndice de caudal ndice de presinUH L/min USgpm bar psi
209 110 30 350 5,075
219 230 60 420 6,100
239 350 90 420 6,100
319 600 160 420 6,100
Serie ndice de caudal ndice de presinUR L/min USgpm bar psi
209 130 35 41 600
219 265 70 41 600
319 760 200 41 600
619 835 220 28 400
629 1050 280 28 400
649 1500 400 28 400
699 835 220 28 400
Serie Tamaos de conexiones Longitud UH (pulgadas) (pulgadas)
209 3/4, 1 3, 7
219 1, 11/4 4, 8, 13, 20
239 11/4, 11/2 8, 13, 20
319 11/4, 11/2, 2 8, 13, 20, 40
Serie Tamaos de conexiones Longitud UR (pulgadas) (pulgadas)
209 3/4, 1 3, 7
219 3/4, 1, 11/4 4, 8, 13, 20
319 11/2, 2, 21/2 8, 13, 20, 40
619 11/2, 2, 21/2 20, 40
629/49 3, 4 20, 40
699 2, 21/2, 3 20, 40
24
Gama de carcasas de Pall Ultipleat SRT (contina)
Serie en tanque
UT319 UT279
Mecanismo de auto-extraccin del elemento
Los conjuntos de filtros Ultipleat SRTcuentan con un mecanismo de auto-extraccin del elemento nico de Pall, que permite la extraccin sencilla del elemento de la carcasa del filtro.
Una vez se ha desenroscado la tapa o tubo (en funcin del diseo del conjunto) de la carcasa, las lengetas que hay en los tapones de cierre del elemento del filtrose encastran en ganchos de la carcasa. Es decir, que cuando se ha desenroscado la tapa o tubo, el elemento se extraeautomticamente del tubo. Esto suprime la necesidad de llegar al tubo para coger el tapn de cierre o de manipular y extraermanualmente el elemento.
Lengeta deauto-extraccindel elemento del filtro
Lengeta deauto-extraccinde la tapa de lacarcasa del filtro
Serie ndice de caudal ndice de presinUT L/min USgpm bar psi
279 130 35 10 150
319 760 200 10 150
Serie Tamaos de conexiones Longitud UT (pulgadas) (pulgadas)
279 3/4, 1, 11/4 4, 8, 13, 20
319 11/2, 2, 21/2 8, 13, 20, 40
Codificacin de piezas del filtro Pall Ultipleat SRT
25
Carcasas:
Elementos:
UH = carcasa de alta presin UltipleatUR = carcasa de retorno UltipleatUT = carcasa en tanque Ultipleat
UH 219C G20 AP 08 Z G P
UE 219 AP 08 Z
G = vlvula de derivacin (opciones estndar)
P = indicador (opciones estndar)
Z = juntas de
fluorocarbono
08 = longitud del elemento (opciones estndar)
G = estilo de entrada (opciones estndar)
20= tamao de entrada (opciones estndar)
2 = dplex: 2 carcasas en total4 = dplex: 4 carcasas en total6 = dplex: 6 carcasas en total8 = dplex: 8 carcasas en totalOtras = simple: 1 carcasa
C = servicio de tapn (cubeta arriba)H = servicio de cabezal (cubeta abajo)
2 = elemento de 2" de dimetro3 = elemento de 3" de dimetro6 = elemento de 6" de dimetro
AP = grado del medio filtrante (opciones estndar)
UE = elemento Ultipleat
9 = caudal de entrada y salida,colapso de 10 bares
Tecnologa de filtro MeltBlown
26
1
2
3
Recomendada para aplicaciones industriales para tratar agua, fuel,soluciones acuosas y fluidos del proceso de baja viscosidad.
Filtro profundo
Geometra de plegado en abanico
Geometra de plegado sobrepuesto
Se pueden adaptar diferentesconfiguraciones de medios a diferentesaplicaciones y a las necesidades especficasdel usuario. La gama de elementos filtrantesMelt Blown de Pall est disponible endiseos de profundidad, diseos plegadosen abanico y en el diseo de plegadosobrepuesto patentado (Ultipleat).
Tecnologa Melt Blown
El trmino 'Melt blown' significa que el filtro hasido fabricado utilizando un proceso de extrusiny soplado controlado por ordenador, durante el cual se han unido las fibras para crear una especie de ncleo moldeado con una estructura porosa graduada.
Teniendo en cuenta que cada aplicacin tiene unas necesidadesde limpieza del fluido y unos requisitos de filtracin diferentes,hemos creado la gama de productos de filtracin Melt Blown dePall, simplemente para ayudarle en la eleccin de la mejorsolucin y al menor coste posible.
1
2
3
Control de Porcentaje de ndiceparticulas eficacia en % recomendado (m)
Muy crtico 99.98% 1, 3, 6, 12, 20
De crtico a general 99.9% 40, 70, 90
General 90% 100, 150, 200
Tambin disponemos de una amplia gama de carcasas de filtro.
Seleccin del nivel de limpieza
27
La seleccin del nivel de limpieza adecuado se debe hacer teniendo muy en cuenta las condicionesde funcionamiento y medioambientales. Si se trabaja con esta lista de parmetros individuales, sepuede obtener una valoracin total, que una vez trazada en el grfico de la pgina 28, proporcionarel nivel de limpieza recomendado (NLR).
Tabla 1. Presin de trabajo y ciclo de trabajo
0-70 >70-170 >170-275 >275-410 >410(0-1000) (>1000-2500) (>2500-4000) (>4000-6000) (>6000)1 1 2 3 4
2 3 4 5 6
3 4 5 6 7
4 5 6 7 8
Tabla 2. Sensibilidad del componente
Valoracin123468
Tabla 3. Vida til del equipo
Vida til (horas)0-1,000 01,000-5,000 15,000-10,000 210,000-20,000 320,000-40,000 4>40,000 5
Tabla 4. Coste de sustitucin del componente
123
4
Tabla 5. Coste de parada del equipo
1246
Tabla 6. Garanta de seguridad
136
* Adaptada del selector del nivel de limpieza meta BFPA/P5, 1999, edicin 3.
Ejemplos
Trabajo constanteVariaciones de presinmoderadasPresin de cero a totalPresin de cero a total con oscilacionesmomentneas de alta frecuencia
Presin de funcionamiento (bar (psi)) ActualTrabajo
LigeroMedio
DuroMuy duro
EjemplosBombas de arieteBombas de engranajes de bajo rendimiento, vlvulas manuales, vlvulas accionadas por levaBombas de paletas, vlvulas de carrete, bombas de engranajes de alto rendimientoBombas de pistn, vlvulas de control proporcionalVlvulas servo, vlvulas de control proporcional de alta presinVlvulas servo de alto rendimiento
ActualSensibilidadMnimaPor debajo de la mediaMediaPor encima de la mediaAltaMuy alta
ActualValoracin
EjemplosEl equipo no es crtico para la produccin o funcionamientoPlanta de produccin de pequea a medianaPlanta de produccin de gran volumenCoste de parada muy caro
Coste de sustitucinBajoMediaAltaMuy alta
EjemplosVlvulas montadas en colectores, bombas econmicasVlvulas montadas en lnea y vlvulas modularesCilindros, vlvulas de control proporcionalBombas de pistn grandes, motores de transmisin hidrosttica,componentes servo de alto rendimiento
Coste de paradaBajoMediaAltaMuy alta
ActualValoracin
ActualValoracin
ActualValoracinGaranta de seguridadBajoMediaAlta
EjemplosSin garantaEl fallo puede causar riesgosEl fallo puede causar lesiones
28
Tabla 7. Requisito total de limpieza
Valoracin del requisito de limpieza total TotalSuma de valoracin 'actual' de las secciones 1 a 6
Tabla 8. Valoracin del entorno
0 -1
1 0
3 2
5 4
Tabla 9. Nivel de filtracin requerido
Valoracin total de la filtracin requerida TotalAadir valoracin del entorno (tabla 8) al total de limpieza requerida (tabla 7)
Utilizando la tabla de ms abajo, determine si el 'nivel de filtracin requerido' total de la tabla 9 se cruza con la lnea roja.Sgala hacia la derecha para saber el grado del filtro Pall correspondiente recomendado.
* Filtro nico o filtros mltiples con medios del mismo grado en el sistema.
Utilizando la tabla de abajo, determine si el nmero de 'valoracin del requisito de limpieza total' de la tabla 7 se cruza conla lnea roja. Siga la lnea hacia la izquierda para saber el cdigo ISO 4406 recomendado.
C
dig
o IS
O 4
406
Valoracin
16 22 28
17/15/12
18/16/13
19/17/14
20/18/15
06/04/01
10
07/05/02
08/06/03
09/07/04
10/08/05
11/09/06
12/10/07
13/11/08
14/12/09
15/13/10
16/14/11
11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 23 24 25 2726 29 30 31 32
AZ
AP
AN
AS
Uso del conteo de partculas en lnea
Ejemplos
Zonas limpias, pocos puntos de entrada, llenado de fluido filtrado,respiraderos de aireTalleres de mquinas generales, un poco de control en los puntos de entradaControl mnimo del entorno de funcionamiento y de los puntosde entrada, p. e., en el equipo mvil de la va alta)Entrada potencialmente elevada (p. e., fundiciones, cemento en fabricacin,instalaciones de ensayo de componente, equipo mvil fuera de la va principal)
Entorno
Bueno
AceptablePobre
Hostil
ActualValoracinFiltrosmltiples
Filtronico
Conversiones de viscosidad
29
=
= Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s) = Viscosidad dinmica del fluido en cP (Pa.s) = Densidad del fluido (kg/m3)
Cinemtica cSt Saybolt Universal(mm2/s) Segundos (SUS)
40C 100C
5 42 4310 59 5915 77 7820 98 9925 119 12030 142 14335 164 16540 187 18845 210 21150 233 23455 256 25760 279 28065 302 30370 325 32675 348 350100 463 466200 926 933400 1853 1866600 2779 2798
Para a Multiplicar cSt convertir a a la misma
temperatura porSUS 40C 4.63
SUS 100C 4.66Redwood N1 60C 4.1Engler Todas las temperaturas 0.13
30
Smbolos comunes del diagrama de circuitos del fluido
Cilindro dedoble efecto
Cilindro con amortiguamiento ajustable
Cilindro telescpicode efecto simple
Bomba de desplazamientofija Flujo unidireccionalRotacin bidireccional
Bomba de desplazamiento variableCaudal bidireccional Rotacin en el sentido
contrario al de las agujas del reloj
Bomba de compensacin de presin[smbolo abreviado]
Caudal unidireccionalDrenaje de caja externo
Rotacin en el sentido de las agujas del relojAccionada por motor elctrico
BidireccionalActuador semi-rotatorio
Moteur cylindre fixe 1 sens de rotation
Moteur cylindre variable 2 sens de rotation
Drainage externe
2 entradas, 2 posiciones Normalmente cerradas
4 entradas, 2 posicionesRetorno por resorte
4 entradas, [3 posiciones]Proporcional
Centro cerrado Centro abierto Centro tndem Centro flotante Centro de regeneracin
Solenoide de conmutacin
Solenoideproporcional
Palancamanual Pedal de pie Botn paraaccionar con la
palma de la mano
Funcionamientoelectro-hidrulico
(conductor auxiliar)
Vlvula de descargaaccionada directamente
Vlvula de descargaaccionada por
conductor auxiliar
Vlvula reductoraaccionada
directamente
Accionada directamenteVlvula reductora de 3 pasos
Vlvula decomprobacin
Vlvula decomprobacin de
conductor auxiliar-a-apertura
Vlvula de doble efecto
Aislador(abierto)
Aislador(cerrado)
Vlvula decambio
Orificio(jet)
Vlvula deadmisin
Vlvula decomprobacinde admisin
Vlvula de control del caudal compensada
por presin
Lnea de caudal, smbolo anejo
Lnea de conductor auxiliar, lnea de drenaje
Manguera flexible
Conexin de lnea
Cruce de lneasCaudalmetroSonda
de temp.Sonda
de presinPunto deprueba
Conexionescon el tanque
Acumulador
Filtro con indicadorvisual de atascamiento
Filtro con vlvula auxiliar de derivacin
Filtro dplex con vlvula manual
Enfriador (intercambiador de calor)
2 entradas, 2 posicionesNormalmente abiertas
3 entradas, 2 PosicionesRetorno de resorte
3 entradas, 2 posicionesRetorno por resorte
[tipo vlvula de retencin
4 entradas, 3 posiciones, Resorte centrado(vase ms abajo para saber las condiciones de centrado)
ISO1219-1: sistemas y componentes elctricos de fluido smbolos grficos y diagramasde circuitos- Parte 1: smbolos grficos para uso convencional y para aplicaciones deprocesamiento de datos.
Cilindros y actuadores semi-rotatorios
Bombas y motores
Vlvulas de control direccional (actuacin no especificada)
Actuacin de vlvula de control direccional
Vlvulas de control de la presin
Vlvulas de aislamiento y de control del caudal
Filtros y refrigerantes
Instrumental y componentes de tuberas
31
-20
-20
-10
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
(1) Curva de viscosidad del aceite en centistokes a 40C y 100C.(2) Lnea rectilnea transversal por puntos.(3) Lectura de centistokes a cualquier temperatura de inters.
Las lneas mostradas indican las clasesISO preferidas del ndice de viscosidad 100. Los aceites V.I. ms bajos tendrn unas pendientesms inclinadas. Los aceites V.I. ms elevadostendrn unas pendientes ms planas.
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
150 160
160
110 120 130 140 150 160
330320310300290280270260250240230220210200190180170160150140130120
GRADOS DE TEMPERATURA FAHRENHEIT
GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS
GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS
TABLA DE VISCOSIDAD/TEMPERATURA
NOTA:
1101009080706050403020100
1401301201101009080706050403020100
0
-10
100000
500400300
200150
100
75
50
40
30
20
15
109.08.0
7.0
6.0
5.0
4.0
50000
20000
10000
5000
30002000
1000
100000
50000
20000
10000
5000
30002000
1000
500400300
200150
100
50
40
30
20
15
109.08.0
6.0
5.0
4.0
3.0
7.0
75
VIS
COS
IDA
D C
INE
M
TIC
A, C
EN
TIS
TOK
ES
VIS
COS
IDA
D C
INE
M
TIC
A, C
EN
TIS
TOK
ES
ISO 1500ISO 1000ISO 680ISO 460ISO 320ISO 220
ISO 150
ISO 100ISO 68
ISO 46ISO 32
ISO 22ISO 15
ISO 10ISO 7
Limpieza "Flushing"
32
El objetivo del flushing es eliminar la contaminacin del interior de las tuberas ycomponentes que ha podido penetrar durante el montaje o el mantenimiento del sistema. Esto se logra haciendo circular fluido por el sistema, habitualmente a una velocidadmayor que la del funcionamiento normal.La omisin o reduccin del flushing provocar inevitablemente el desgaste rpidode los componentes, el malfuncionamiento y la rotura.
Nm. Reynolds (Re): Un nmero no dimensional que proporciona una calificacin del grado de turbulencia dentro de una tubera o manguera.
Caudal laminar nm. Reynolds < 2,000Caudal de transicin nm. Reynolds 2,000 - 4,000Caudal turbulento nm. Reynolds > 4,000
El estado del caudal en una tubera o manguera se puede mejorar utilizando el nm.Reynolds como se indica a continuacin:
Re = nm. ReynoldsU = velocidad principal del caudal (m/s)d = dimetro interno de la tubera (mm)
= Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s)Q = ndice del caudal (l/min)
Caudal laminar Caudal turbulento
Re =Ud
x 1,000 o Re = 21,200 x Q / ( x d)
33
Conversiones inglesas / mtricasPresin -psi y bares1 psi = 0.067 bar 1 bar = 14.5 psi
psi bar bar psi20 1.38 1 14.530 2.07 2 29.040 2.77 3 43.550 3.45 4 58.060 4.14 5 72.570 4.83 6 87.080 5.52 7 10290 6.21 8 116100 6.90 9 131200 13.8 10 145300 20.7 15 218400 27.6 20 290500 34.5 25 363600 41.4 30 435700 48.3 35 508800 55.2 40 580900 62.1 45 6531,000 69 50 7251,100 75.9 55 7981,200 82.8 60 8701,300 89.7 65 9431,400 96.6 70 1,0151,500 104 75 1,0881,600 110 80 1,1601,700 117 85 1,2331,800 124 90 1,3051,900 131 95 1,3782,000 138 100 1,4502,250 155 150 2,1752,500 172 200 2,9002,750 190 250 3,6303,000 207 300 4,3503,500 241 350 5,0804,000 258 400 5,8004,500 310 450 6,5305,000 345 500 7,250
Caudal hidrulico - USgpm y litros/minuto1 USgpm = 3.79 litros/min 1 litro/min = 0.264 USgpm
USgpm L/min L/min USgpm5 18.9 5 1.310 37.9 10 2.615 56.8 20 5.320 75.7 30 7.925 94.6 40 10.630 114 50 13.235 133 60 15.940 151 70 18.545 170 80 21.150 189 90 23.855 208 100 26.460 227 125 33.065 246 150 39.670 265 200 52.875 284 250 66.180 303 300 79.385 322 350 92.590 341 400 105.795 360 450 118.9100 379 500 132.1125 473 550 145.3150 568 600 158.5175 662 650 171.7200 757 700 184.9225 852 750 198.2250 946 800 211.4275 1,040 900 237.8300 1,140 1,000 264.2
1 gpm (EE. UU.) = 0.832 gpm (RU)
Nota: valores de 3 datos significativos
0.001
0.2642
0.22
0.000039
12
25.4
3.28
1.09
1.609
0.06
3.6
2.205
16
1.341
3412
14.7
14.5
0.145
100
29.53
249
C x 1.8 + 32
0.01745
Factores de conversin de medidas
34
Para convertir las unidades que aparecen en la columna 1 (columna izquierda) en valoresequivalentes de la columna 2 (columna central), multiplicar por el factor de la columna 3.Ejemplo: para convertir 7 litros en metros cbicos, multiplicar 7 por 0.001 = 0.007.
Para convertir las unidades que aparecen en la columna 2 (central) en valores de unidadesequivalentes de la columna 1 (columna izquierda), dividir por factor de la columna 3.Ejemplo: para convertir 25 psi en bares, dividir 25 entre 14.5 = 1.724.
Para convertir
en
Litro
Litro
Litro
Micrmetro (micra)
Pie
Pulgada
Metro
Metro
Milla
Litro/seg.
Metro/seg.
Kilogramo
Libra
Kilovatio
Kilovatio
Atmsfera
Bar
KiloPascal
Bar
Bar
Pulgadas de agua
Celsius (centgrado)
Grado (ngulo)
en
Para convertir
Metro cbico
Galn (EE. UU.)
Galn (RU)
Pulgada
Pulgada
Milmetro
Pie
Yarda
Kilmetro
Metro cbico/min
Kilmetro/hora
Libra
Onza
Caballo de vapor
BTU/hora
PSI
PSI
PSI
KiloPascal
Pulgadas de mercurio (Hg)
Pascal (Pa)
Fahrenheit
Radian
Multiplicar por
Dividir entre
Datos de contacto de PallPortsmouth - UK+44 23 9230 3303 tel+44 23 9230 2507 fax
New York - USA+1 516 484 3600 tel+1 516 484 3651 fax
New Port Richey - USA +1 727 849 9999 tel+1 727 815 3115 fax
Buenos Aires - Argentina+54 1 814 4730 tel+54 1 814 4724 fax
Melbourne - Australia+613 9584 8100 tel+613 9584 6647 fax
Ontario - Canada+1 905 542 0330 tel+1 905 542 0331 fax
Beijing - China+86 10 67802288 tel+86 10 67802238 fax
Paris - France+33 1 3061 3800 tel+33 1 3061 2261 fax
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