Guarpida

Factores de vida til del equipo

2

Fuentes de contaminacin

El micrmetro "m"

Un estudio realizado por el Dr. E Rabinowicz del M.I.T.constat que el 70% de losrecambios de componentes o 'prdida de utilidad' se deben a la degradacin de su superficie. En sistemas hidrulicos y lubricantes, el 20% de los recambios estn causadospor la corrosin y de stos el50% estn causados por eldesgaste mecnico.

Presentado en la American Society of Lubrication Engineers, Bearing Workshop, 1981.

PRDIDA DE UTILIDAD

DESUSO (15%) ACCIDENTES (15%)

DEGRADACIN DE LA SUPERFICIE (70%)

DESGASTE MECNICO (50%) CORROSIN (20%)

ABRASIN ADHESINFATIGA

Formacin de contaminantesprovenientes de componentes: Cilindros, fluidos, motores hidrulicos,

mangueras y tubos, bombas,depsitos, vlvulas, etc.

Generacin de contaminantes: Montaje del sistema Funcionamiento del sistema Rotura del sistema Descomposicin del fluido

'Micra' = micrmetro = m1 micra = 0.001 mm (0.000039 pulgadas)10 micras = 0.01 mm (0.0004 pulgadas)Punto ms pequeo que puede ver a simple vista = 40 mGrosor de una hoja suelta de papel para notas = 75 m El micrmetro es la unidad estndar para medircontaminantes formados por partculas ensistemas mecnicos lubricantes y de fluidos.

Entrada desde el exterior: Respiradero del depsito Juntas de la varilla del cilindro Obturadores de cojinetes Juntas del componenteContaminantes introducidos duranteel mantenimiento: Desmontaje/montaje Aportes de aceite

Pelo humano (75 m), partculas (10 m) a 100x (14 m/divisin).

Normas y especificaciones

ISO 2941 Elementos filtrantes verificacin del ndice de presin de colapso/ruptura

ISO 2942 Elementos filtrantes verificacin de la integridad de fabricacin y determinacin del primer punto de burbuja

ISO 2943 Elementos filtrantes verificacin de la compatibilidad del material con los fluidos

ISO 3722 Contenedores para muestras de fluido mtodos de limpieza de habilitacin y control

ISO 3724 Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizandoun contaminante formado por partculas

ISO 3968 Filtros evaluacin de la presin diferencial frente a las caractersticas del caudal

ISO 4021 Extraccin de muestras de fluido de lneas de un sistema de funcionamiento

ISO 4405 Determinacin del nivel de contaminacin formada por partculas mediante el mtodo gravimtrico

ISO 4406 Mtodo para codificar el nivel de contaminacin por partculas slidas

ISO 4407 Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el mtodo de conteo utilizando un microscopio ptico

ISO 10949 Directrices para conseguir y controlar la limpieza de componentes que van de la fabricacin a la instalacin

ISO 11170 Elementos filtrantes secuencia de pruebas para verificar las caractersticas de rendimiento

ISO 11171 Calibrado de contadores automticos de partculas para lquidos

ISO 11500 Determinacin de la contaminacin formada por partculas mediante el conteo de partculas automtico utilizando el principio de extincin de la luz

ISO 11943 Mtodos de calibrado y validacin de sistemas de conteo de partculas automticos en lnea

ISO 16889 Elementos filtrantes Mtodo de evaluacin por recirculacin del rendimiento de filtrado de un elemento filtrante

ISO 18413 Limpieza de componentes documento de inspeccin y principios relacionados con la recogida de contaminante, anlisis y recopilacin de datos

ISO 23181 Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando fluidos de alta viscosidad

SAE ARP4205 Elementos filtrantes mtodo para evaluar la eficiencia dinmica con un caudal cclico

3

Anlisis de partculas

Mtodo

Conteo de partculasptico

Conteo de partculasautomtico

Anlisis sobremembrana y comparador de contaminacindel fluido

Ferrografa

Espectrometra

Gravimetra

4

Unidades

Numero/ml

Numero/ml

Comparacinvisual/cdigo delimpieza

Cantidad de partculas a escalagrandes/pequeas

PPM

mg/l

Ventajas

Proporcionadistribucin detamaos.No se ve afectado porla opacidad del fluidoni por el agua o aireque haya en lamuestra de fluido

Rpido y reproducible

Anlisis rpido de losniveles de limpieza delfluido de sistemasen campo. Ayuda aidentificar los tipos decontaminacin

Proporcionainformacin bsicasobre partculasfrricas y magnticas

Identifica y cuantificamaterial contaminante

Indica la masa total decontaminante

Limitaciones

Tiempo depreparacinde muestras

Sensible a lodos,agua, aire y geles

Proporciona nivelesaproximados decontaminacin

Eficiencia de deteccinbaja en partculas nomagnticas, p. e.,bronce, slice

No puede medir el tamao de contaminantes;limitada por encima de 5m

No distingue entre eltamao de las part-culas. No es adecuadopara fluidos demoderados a limpios,p. e, < ISO 18/16/13

5Nm

ero

de

par

tcul

as m

ayor

que

el t

ama

o p

or m

ilm

etro

0.40.5

1.01.52.0

3.04.05.0

101520

304050

100150200

300400500

1,0001,5002,000

3,0004,0005,000

10,00015,00020,000

*Cdigo de clases

Tamaos de partcula en microscopio, m2 5 15

Tamaos de partcula APC, m (c)4 6 14

2120

19

18

17

16

151413

1211

10

9

8

7

6.

20,000

10,000

5,000

2,500

1,300

640

320

160

80

40

20

10

5

2.5

1.3

6

4 m(c) 430 16

6 m(c) 90 14

14 m(c) 22 12

(c) designa el calibradocertificado conforme a ISO 11171, trazable a NIST

Entender el cdigo de limpieza ISO

Resumen de conteode partculas

* Nota: cada incrementoen el nmero de clasesignifica el doble delnivel de contaminacin.

El cdigo ISO hace referencia al nmero de partculas mayores de 4, 6 y 14 m(c)en un milmetro de fluido de muestra.

Para determinar el cdigo de limpieza ISO de un fluido, los resultados del conteo departculas se trazan en un grfico. El cdigo de clase correspondiente, que se muestra a la derecha del grfico, da el nmero del cdigo de limpieza de cada uno de los trestamaos de partculas.

Conteo departculas porml mayor que el cdigo detamao

ISO 4406Cdigo de clase

6Volumen de la muestra: 100 mL

Aumento: 100x

Escala: 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

>4 m(c) 160 - 320 15 6

>6 m(c) 80 - 160 14 6

>14 m(c) 20 - 40 12 6

Anlisis de fotoHay poca contaminacin presente.La contaminacin visible es el slice.

Volumen de la muestra: 100 mL

Aumento: 100x

Escala: 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

>4 m(c) 40 - 80 13 4

>6 m(c) 20 - 40 12 4

>14 m(c) 5 - 10 10 4

Anlisis de fotoHay muy poca contaminacin presente.La partcula visible es el slice.

Cdigo de limpieza ISO 4406 15/14/12

Cdigo de limpieza ISO 4406 13/12/10

Clase de conteode partculaspor ml

Cdigo ISO4406

NAS1638(SAEAS4059)

Clase de conteode partculaspor ml

Cdigo ISO4406

NAS1638(SAEAS4059)

7Volumen de la muestra: 100 mL

Aumento: 100x

Escala: 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

>4 m(c) 5,000 - 10,000 20 10

>6 m(c) 640 - 1,300 17 9

>14 m(c) 160 - 320 15 9

Anlisis de fotoHay poca contaminacin presente.La contaminacin visible es slice y metal negro.

Volumen de la muestra: 100 mL

Aumento: 100x

Escala: 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

>4 m(c) 640 - 1,300 17 7

>6 m(c) 160 - 320 15 7

>14 m(c) 40 - 80 13 7

Anlisis de fotoHay muy poca contaminacin presente.La partcula visible es metal negro.

Cdigo de limpieza ISO 4406 20/17/15

Cdigo de limpieza ISO 4406 17/15/13

Clase de conteode partculaspor ml

Cdigo ISO4406

NAS1638(SAEAS4059)

Clase de conteode partculaspor ml

Cdigo ISO4406

NAS1638(SAEAS4059)

8Volumen de la muestra: 100 mL

Aumento: 100x

Escala: 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

>4 m(c) 10,000 - 20,000 21 12

>6 m(c) 5,000 - 10,000 20 12

>14 m(c) 1,300 - 2,500 18 12

Anlisis de fotoLa contaminacin visible es, principalmente, slicecon algunas partculas metlicas y de xido.

Volumen de la muestra: 100 mL

Aumento: 100x

Escala: 1 divisin = 10 m

Resumen de conteo de partculas

Tamao

>4 m(c) 5,000 - 10,000 20 11

>6 m(c) 2,500 - 5,000 19 11

>14 m(c) 640 - 1,300 16 11

Anlisis de fotoLa contaminacin visible es, principalmente, slicecon algunas partculas metlicas y de xido.

Cdigo de limpieza ISO 4406 21/20/18

Cdigo de limpieza ISO 4406 20/19/16

Clase de conteode partculaspor ml

Cdigo ISO4406

NAS1638(SAEAS4059)

Clase de conteode partculaspor ml

Cdigo ISO4406

NAS1638(SAEAS4059)

9SlicePartculas duras y translcidas asociadas, a menudo, con lacontaminacin atmosfrica y ambiental: arena, polvo,etc.

Tipos de contaminacin

Metal brillantePartculas metlicas brillantes, habitualmente, de color plata u oro,generadas dentro del sistema. Los contaminantes generados sonproducto del desgaste y causan, a menudo, el desgaste adicional del componente y la descomposicin acelerada del fluido.

Metal negroMetal frrico oxidado inherente a la mayora de sistemas hidrulicos y lubricantes; contaminante integrado y generado dentro del sistemadebido al desgaste.

xidoPartculas color naranja/marrn opacas que aparecen, habitualmente, en el aceite de los sistemas donde puede haber agua, p. e., tanques de almacenamiento de aceite.

FibrasContaminantes generados muy comnmente por papel y tejidos, p. e., trapos de talleres.

Torta de finosConcentraciones muy grandes de partculas del tamao de lodoscubren la membrana de anlisis y forman una torta. La torta oscurecelas partculas ms grandes de la membrana lo que hace imposibleevaluar la contaminacin.

Aumento: 100x Escala: 1 divisin =10 m

Tolerancias dinmicas (en funcionamiento) tpicas

10

*Datos del manual STLE sobrelubricacin y tribologa (1994)

Nunca ha fallado ningn sistema por estar demasiado limpio

Para determinar el nivel de

limpieza recomendado de

un componente, utilice la

'ficha de trabajo del nivel

de limpieza del fluido' de

la pgina 27.

Componente Tolerancias

1 - 4 m

1 - 6 m

2 - 8 m

5 - 40 m

0.5 - 5 m

0.5 - 1 m

5 - 13 m

0.5 - 5 m

0.5 - 5 m

0.1 - 0.7 m

0.4 - 1 m

0.5 - 125 m

0.05 - 0.5 m

0.1 - 1 m

Detalles

Servo

Proporcionales

Direccionales

Del pistn a la pared interior

De la placa de vlvula al cilindro

De la punta a la carcasa

De los lados a la carcasa

De la punta de los dientes a la carcasa

De los dientes a la placa lateral

Grosor de la pelcula

Grosor de la pelcula

Grosor de la pelcula

Juntas y eje

Caras coincidentes

Vlvulas

Bombas de pistn de volumenvariable

Bombas de paletas

Bombas de engranajes

Cojinetes de bolas

Cojinetes de rodillos

Cojinetes lisos

Juntas

Engranajes

CARGA

MOVIMIENTO

Contaminacin de agua en aceite

11

La contaminacin de agua en sistemas de aceite causa: Descomposicin del aceite, como precipitacin de aditivo y oxidacin del aceite Reduccin del grosor de la pelcula lubricante Fatiga acelerada de la superficie de metal Corrosin

Fuentes de contaminacin del agua: Fugas en el intercambiador de calor Fugas en las juntas Condensacin de aire hmedo Recubrimientos inadecuadas del depsito La reduccin de temperatura hace que el agua disuelta vuelva al estado de agua libre

Co

nten

ido

en

agua

(PP

M)

Temperatura del aceite (C)

25 50 75

50

100

150

100

00

Agua libre

Agua disuelta

Ref.: aceite para turbinas EPRI CS-4555

Para minimizar los efectos nocivos del agua residual, la concentracin de agua en el aceitese debe mantener lo ms por debajo posible del punto de saturacin del aceite.

10,000 PPM 1%

1,000 PPM 0.1%

100 PPM 0.01%

12

Los purificadoresacondicionadores de fluidoPall eliminan el 100% delagua residual y de losgases que hayan entrado, y hasta el 90% del agua yde los gases disueltos

Aplicaciones tpicas Aceites hidrulicos Aceites lubricantes Fluidos dielctricos steres fosfticos Fluidos de temple

Entrada defluido

contaminado

Salida defluido seco

Salida de airede evacuacin

Vaco: laexpansin delaire hace quedisminuya lahumedadrelativa

Entrada de aireambiental

Principio: transferencia de masa por evaporacin al vaco

Agualibre

Aguadisuelta

Pelcula de aceitemuy fina

Aireseco

P. de vaco -0.7 bar

Purificador de aceite Pall HNP006

Funcionamiento de los purificadores Pall

Mtodos de anlisis del contenido en agua

13Sensor de agua porttil WS04

Mtodo

Prueba de crepitacin

Qumico (hidruro de calcio)

Destilacin

FTIR

Karl Fischer

Sensores capacitivos (sensores de agua)

Unidades

Ninguna

Porcentaje o PPM

Porcentaje

Porcentaje o PPM

Porcentaje o PPM

Porcentaje de saturacin o PPM

Ventajas

Indicador rpido de la presencia de agua residual

Una medicin simpledel contenido en agua

Relativamenteinafectada por aditivosde aceite

Rpido y econmico

Preciso al detectarniveles bajos de agua (10 - 1,000 PPM)

Muy precisos aldetectar agua disuelta, 0 - 100% de saturacin.

Limitaciones

No permite ladeteccin por debajode la saturacin

No muy preciso enagua disuelta

Precisin limitadaen aceites secos

La precisin nopermite la deteccinpor debajo del0.1% o 1,000 PPM

No adecuado paraniveles elevados deagua. Se puede verafectado por aditivos

No puede medir losniveles de agua porencima de lasaturacin (100%)

Sensor de agua en lnea WS08

Control y medicin

14

Obtener datos de limpieza del fluido precisos y fiables rpidamente para detectar unacontaminacin anormal es un factor clave para garantizar la eficiencia de los procesosindustriales y reducir los tiempos de las paradas.

Soluciones de control fiables... ................................................Sean cules sean las condiciones...Sea cul sea el fluido

Monitor de limpieza porttil lPCM400WProporciona una evaluacin de la limpieza del fluido del sistema

Tecnologa probada por obturacin de mallas mltiples. Los resultados no se ven afectados por la

contaminacin por agua o aire. Diseado para el uso con fluidos oscuros o turbios. Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.

Contador de partculas porttil PFC400WMide el tamao y cantidad de partculas en fluidos de sistemas industriales

Tecnologa probada por obturacin de luz lser. Mide el tamao y cantidad de partculas en

fluidos industriales. Salida de datos ISO 4406, NAS 1638 o SAE AS4059.

Sensor de agua PallLa siguiente generacin de monitores en lnea paracontaminacin por agua en fluidos del sistema

Mide el contenido de agua disuelta en % de saturacin (%sat.) o PPM.

Modelos porttiles y en lnea.

PCM400W

PFC400W

WS08

WS04

Extraccin

Medicin de limpieza del componente

15

Las cabinas de medida de limpieza en componentes facilitanla determinacin precisa, fiable y reproducible de la limpieza del componente.

Extraccin

AnlisisAnlisis

Optimizacin del procesoOptimizacin del proceso

Las acabinas de la serie Pall PCC 500 combinan la extraccin yanlisis utilizando tcnicas de medicin por bloqueo del filtro que nose ven afectadas por la presencia de agua o aire en los fluidos.

Blanco

Contaminacindel componente

Optimizacin del desarrollo Desarrollo y validacin del estndar de limpieza Fluidos de limpieza Servicios de laboratorio

Contaminacindel componente Anlisis microscpico

PCC041

Todas las cabinas de acero inoxidablecuentan con: Entorno de extraccin controlado Limpieza automatizada a valores blancos Circuitos de dispensado de disolvente

y de reciclado presurizados. Cumplen con los procedimientos

ISO 18413, ISO 16232 y VDA 19.PCC030

PCC500

Procedimiento de muestreo de fluido

16

Mtodo 1Vlvula de bola con PTFE osuperficies de contacto similares o un punto de prueba

1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30minutos antes de recoger la muestra para que laspartculas se distribuyan uniformemente.

2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos,1 litro de fluido por la vlvula.No cierre la vlvula una vez haya fluido el lquido.

3. Cuando abra la botella para muestras, tenga muchocuidado de no contaminarla.

4. Llene la botella hasta la mitad con fluido del sistemay utilcelo para enjuagar las superficies interiores y despus deschelo.

5. Repita el paso 4 una segunda vez sin cerrar la vlvula.

6. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de la botella (para permitir que el contenido se redistribuya).

7. Tape la muestra inmediatamente y. despus,cierre la vlvula de muestreo.precaucin: no toque la vlvula mientras estrecogiendo la muestra.

8. Etiquete la botella para muestras con los datos delsistema y mtala en un contenedor adecuado parasu transporte.

Mtodo 2Conectores de tubo flexible

1. Haga funcionar el sistema durante, al menos, 30minutos antes de recoger la muestra para que laspartculas se distribuyan uniformemente.

2. Abra la vlvula de muestreo y deje fluir, al menos,de 3 a 4 litros de fluido por la vlvula (esto es msfcil de hacer si se conecta la salida de la vlvulade vuelta al depsito utilizando tubos flexibles).No cierre la vlvula.

3. Una vez haya dejado fluir lquido por la vlvula, quitelos tubos flexibles de la vlvula con la vlvula anabierta y con el fluido fluyendo. Quite el tapn de labotella para muestras y recoja la muestra conformea las instrucciones 4 a 6 del mtodo 1.

4. Tape la muestra inmediatamente y, despus,cierre la vlvula de muestreo.Precaucin: no toque la vlvula mientras estrecogiendo la muestra.

5. Etiquete la botella para muestras con los datos del sistema y mtala en un contenedor adecuadopara su transporte.

Introduccin

Hay 4 mtodos para recoger muestras de fluido. El mtodo 1 es la mejor eleccin seguida del mtodo 2. El mtodo 3 slo se debera utilizar si no es posible recoger una muestra de la lnea y el mtodo 4 slo se debera utilizar si todos los dems mtodos no se pueden realizar.NO recoja una muestra de un grifo de purga de un depsito. Recoja siempre la muestra bajo lasmejores condiciones de limpieza posibles y utilice botellas para muestras lavadas previamente.

Si no hay tomas de muestras montadas en la lnea, ensamble un dispositivo de muestreoPall en el filtro Pall.

Mtodos de muestreo (cont.)

17

Mtodo 3Recogida de muestras de depsitosy contenedores a granel

Aplicable slo si no se pueden utilizar losmtodos 1 y 2

1. Haga funcionar el sistema durante,al menos, 30 minutos antes de recoger la muestra para que las partculas se distribuyan uniformemente.

2. Limpie la zona de entrada al depsito del que vaya a obtener la muestra.

3. Limpie con agua la manguera del dispositivo de muestreo por vaco con disolvente filtrado(0.8 m) para quitar la contaminacin que pueda haber.

4. Ensamble una botella para muestras adecuadaen el dispositivo de muestreo, insertecuidadosamente la manguera en el depsito,de forma que quede en el medio del fluido.Tenga cuidado de no restregar la mangueracontra los lados del tanque o contra lasdivisiones del interior del tanque, ya que lamanguera podra succionar contaminacin.

5. Presione el pulsador del cuerpo del dispositivode muestreo para producir el vaco y llene labotella hasta la mitad.

6. Desenrosque la botella lentamente para quitar el vaco y permitir, as, que la manguera se drene.

7. Enjuague la botella repitiendo los pasos 4 a 6 dos o tres veces.

8. Recoja suficiente fluido para llenar 3/4 de la botella para muestras, quite el vaco ydesenrosque la botella para muestras.Vuelva a cerrar inmediatamente la botella para muestras y etiqutela.

Mtodo 4Inmersin del bote de muestra

Mtodo menos preferible

1. Haga funcionar el sistema durante, al menos,30 minutos antes de recoger la muestra paraque las partculas se distribuyanuniformemente.

2. Limpie la zona de entrada al depsito del que vaya a obtener la muestra.

3. Asegrese de que el exterior de la botella estlimpio enjuagndola con disolvente filtrado.

4. Quite el tapn de la botella para muestras.Llene la botella para muestras con cuidadomediante la inmersin de la misma en eldepsito y, despus de haber enjuagado elinterior de la botella para muestras con elfluido, deschelo.

5. Repita el paso 4.Llene con cuidado la botella para muestras,cierre el tapn inmediatamente y pase un paopor el exterior.

6. Cierre todas las aperturas del depsito.

Nota: los procedimientos de recogida demuestras incorrectos afectarnnegativamente al nivel de limpieza de labotella de muestras.

Es imposible realizar un muestreo de formams limpia que con este sistema, pero esmuy fcil realizarlo de forma ms sucia.

Ubicacin del filtro

18

Filtro de limpieza por descarga de agua Para quitar las partculas que se han

formado en el sistema durante el montaje o mantenimiento antes de la puesta en marcha.

Para quitar partculas grandes quecausaran averas catastrficas.

Para ampliar la vida 'en servicio' del elemento filtrante.

Lnea de presin Para evitar que la suciedad producida

por el desgaste de la bomba viaje por el sistema.

Para atrapar la suciedad que causaraaveras catastrficas en la bomba y evitardaos secundarios en el sistema.

Para actuar como filtro de ltimo recurso y proteger los componentes que estndirectamente debajo del mismo.

Lnea de retorno Para capturar suciedad derivada del

desgaste del componente o que haya penetrado y viaje hacia el depsito.

Para favorecer la limpieza general del sistema.

Respiradero de aire Para evitar la entrada de contaminacin

formada por partculas generadas en el aire.

Para aumentar la vida til del elemento filtrante

Para mantener la limpieza del sistema.

Filtro de bucle reniforme/fuera de lnea Para controlar la limpieza del sistema

cuando el caudal de la lnea de presin disminuye (p. e. bombas compensadoras).

Para sistemas en los que el filtrado por presin o de retorno no se puede realizar.

Como complemento de los filtros en lnea para proporcionar un mejor control de la limpieza y una mayor vida til del filtro en sistemas en los que entra mucha suciedad.

Se deben colocar filtros adicionales enla parte de arriba de componentescrticos o sensibles Para proteger contra averas catastrficas

de la mquina (a menudo, se utilizan filtros sin derivacin).

Para reducir el desgaste Para estabilizar el funcionamiento de las

vlvulas (evita la friccin esttica).

Filtro de la lneade retorno

Filtro de la lneade presin

Carro defiltracin paratranspaso de

aceite

Respiradero de aire

Purificadoracondicionador de fluido

Filtro derecirculacin/fuera de lnea

20

Almacenamientoen depsitos

Reduccinde desechos

Prensa

Lavado decomponentes

Banco de ensayos

U N D E R S TA N D I N G T O TA L F L U I D M O V E M E N T

Suministro Centros demecanizado

Moldeadopor inyeccin

RefrigeranteFluido

de lavado

PPaallll CCoonnddiittiioonn MMoonniittoorriinngg eeqquuiippmmeenntt

El concepto Pall de control total de limpieza en la prctica

Suministro de agua

Sistemas demicrofiltrado Pall

Pall Ultipleat SRT

Filtracin de llenadoen lnea

Limpieza derefrigerante

Filtros Pall pararefrigerante de

herramienta

Purificadoresacondicionadores

de fluido Pall

Eliminacin de agua, gases y

contaminacin slida

Pall Ultipleat SRT

Filtros para aceiteshidrulicos y

lubricantes

Indicador de vida til restante

Sensor de aguaControl de limpiezadel fluido

Contador de partculas

Servicioscientficos y delaboratorio Pall

Medicin delimpieza delcomponente

Cabinas delimpieza Pall

Filtracinfuera delnea Pall

Servicios degestin defluidos Pall

Eliminacin dedesechos

Sistemas deosmosis inversaPall DT Module

Depuracin deagua porosmosis

inversa Pall

Sistemas defiltracin de caudalPall Cross

Filtros PallMeltblown

Filtros pararespiraderosde aire Pall

Equipos monitores de contaminacin Pall

19

Comprobacin de la vida til del filtro

OK

OK

OK

P lmpiademasiado

elevada

Por encima delnivel exigido

Averiado

Mayor de la esperada

NO

OK

NUEVA ANTIGUA

OK

OK

APLICACIN ANTIGUA O APLICACIN NUEVA

ESPECTROGRFICO

CONTENIDO EN AGUA

PRUEBA DE CAPACIDADDE FILTRADO DEL ACEITENUEVO Y DEL SISTEMA

COMPROBAR SI HAYGELES Y PRECIPITADOS

SE HA ALTERADOALGUNA COSA EN

EL SISTEMA?

- Mantenimiento reciente- Se ha aadido

aceite nuevo- Se ha cambiado

el tipo de aceite- Se ha cambiado

la temperatura- Se ha cambiado el

ndice del caudal

COMPROBAR NIVEL DELIMPIEZA DEL SISTEMA

AUMENTAR REA DESUPERFICIE

- Cubeta ms larga- Montaje mayor

SE EST PRODUCIENDOLA LIMPIEZA DEL

SISTEMA

CAMBIAR INDICADOR

VERIFICARESPECIFICACIONES

DEL SISTEMA,ESPECIALMENTE,

NDICE DEL CAUDAL

COMPROBAR TAMAODEL FILTRO

COMPROBAR LIMPIEZADEL SISTEMA

COMPROBAR INDICADOR

ES MUY POSIBLE QUEHAYA PROBLEMAS EN ELSISTEMA/ COMPONENTE

- Otras pruebas de anlisis- Suciedad por desgaste- SEM/EDX- Comprobar vlvula de

derivacin

ENSAMBLAR SONDA P YVERIFICAR P DE

LIMPIEZA

COMPROBAR QUMICADEL FLUIDO

COMPROBARINDICADOR

INSPECCIONARELEMENTO FILTRANTE

DEL SISTEMA

Por encimadel nivelexigido

21

F I L T R A T I O N

Lengetas de auto-extraccin delcomponente: lostapones de cierre,resistentes a lacorrosin, cuentan conunas lengetas deauto-extraccinexclusivas para laextraccin automticadel elemento una vezabierta la carcasa.

Ventajas: cambiosencillo del elemento

Diseo sin ncleo/sin caja: lacaja exterior del elemento es unpieza permanente de la carcasadel filtro

Ventajas: elemento ms ligero,respetuoso con el medio ambiente para reducir los costesde eliminacin y facilitar el cambiodel elemento.

Capas de malla corrientearriba y corriente abajo:crean canales para que elcaudal fluya de formauniforme por el filtro.

Ventajas: aumento de la vida til del elemento para que loscostos de funcionamiento sean menores.

Capa amortiguadorapropia: proporcionaapoyo a los medios yproteccin frente a lamanipulacin.

Ventajas: fiable,rendimiento constante

Medios SRT: fibrasinorgnicas inertesunidas firmemente enuna estructura porosataponada fija conmayor resistencia alestrs del sistema,como caudal cclico yexceso de suciedad.

Ventajas: mayorrendimiento por encimade la vida til del filtro ylimpieza ms constantedel fluido.

Capa de soporte para los sustratosde los medios (no ilustrada):proporciona apoyo a los medios y ayudaen el caudal de drenaje.

Ventajas: fiable, rendimiento constante

Junta trica: evita queel contaminante deriveal medio filtrante bajoun funcionamientonormal.

Ventajas: fiable,rendimiento filtranteconstante.

Una tecnologa de filtradorevolucionaria para aplicacioneshidrulicas y de lubricantes Menor tamao Mayor resistencia al estrs del sistema Gran capacidad de caudal Control mejorado de la limpieza Mayor proteccin del equipo

Enrollamiento exteriorhelicoidal de propiodiseo: une firmementecada pliegue para quesea estable y quedereforzado.

Ventajas: fiable,rendimiento yresistencia constantespara condiciones defuncionamiento duras.

Datos de rendimiento del filtro Pall Ultipleat SRT

22

Ultipleat SRT Grado

AZ 08/04/01

AP 12/07/02

AN 15/11/04

AS 16/13/04

AT 17/15/08

nd

ice

de

filtr

ado

()

Tamao de partcula (m (c))

8 16 26

10

100

1,000

10,000

10

ATAS

ANAZAP

24222018141210642

Clase de filtroMulti-Pass(ISO 16889)

La geometra de plegado en abanico optimizada del filtrado SRT proporciona: Distribucin uniforme del caudal y mayor capacidad Mxima superficie filtrante y vida til del elemento

Filtro plegado en abanico tradicional Pall Ultipleat SRT

Clase de cdigo de limpieza (ISO 4406) basado enSAE ARP 4205

23

Gama de carcasas Pall Ultipleat SRT

Hay disponibles otras series o configuraciones. Para ms detalles, consulte a Pall.

Serie de alta presin

Serie de lnea de retorno

UH219 UH319

UR619 UR319 UR209

Serie ndice de caudal ndice de presinUH L/min USgpm bar psi

209 110 30 350 5,075

219 230 60 420 6,100

239 350 90 420 6,100

319 600 160 420 6,100

Serie ndice de caudal ndice de presinUR L/min USgpm bar psi

209 130 35 41 600

219 265 70 41 600

319 760 200 41 600

619 835 220 28 400

629 1050 280 28 400

649 1500 400 28 400

699 835 220 28 400

Serie Tamaos de conexiones Longitud UH (pulgadas) (pulgadas)

209 3/4, 1 3, 7

219 1, 11/4 4, 8, 13, 20

239 11/4, 11/2 8, 13, 20

319 11/4, 11/2, 2 8, 13, 20, 40

Serie Tamaos de conexiones Longitud UR (pulgadas) (pulgadas)

209 3/4, 1 3, 7

219 3/4, 1, 11/4 4, 8, 13, 20

319 11/2, 2, 21/2 8, 13, 20, 40

619 11/2, 2, 21/2 20, 40

629/49 3, 4 20, 40

699 2, 21/2, 3 20, 40

24

Gama de carcasas de Pall Ultipleat SRT (contina)

Serie en tanque

UT319 UT279

Mecanismo de auto-extraccin del elemento

Los conjuntos de filtros Ultipleat SRTcuentan con un mecanismo de auto-extraccin del elemento nico de Pall, que permite la extraccin sencilla del elemento de la carcasa del filtro.

Una vez se ha desenroscado la tapa o tubo (en funcin del diseo del conjunto) de la carcasa, las lengetas que hay en los tapones de cierre del elemento del filtrose encastran en ganchos de la carcasa. Es decir, que cuando se ha desenroscado la tapa o tubo, el elemento se extraeautomticamente del tubo. Esto suprime la necesidad de llegar al tubo para coger el tapn de cierre o de manipular y extraermanualmente el elemento.

Lengeta deauto-extraccindel elemento del filtro

Lengeta deauto-extraccinde la tapa de lacarcasa del filtro

Serie ndice de caudal ndice de presinUT L/min USgpm bar psi

279 130 35 10 150

319 760 200 10 150

Serie Tamaos de conexiones Longitud UT (pulgadas) (pulgadas)

279 3/4, 1, 11/4 4, 8, 13, 20

319 11/2, 2, 21/2 8, 13, 20, 40

Codificacin de piezas del filtro Pall Ultipleat SRT

25

Carcasas:

Elementos:

UH = carcasa de alta presin UltipleatUR = carcasa de retorno UltipleatUT = carcasa en tanque Ultipleat

UH 219C G20 AP 08 Z G P

UE 219 AP 08 Z

G = vlvula de derivacin (opciones estndar)

P = indicador (opciones estndar)

Z = juntas de

fluorocarbono

08 = longitud del elemento (opciones estndar)

G = estilo de entrada (opciones estndar)

20= tamao de entrada (opciones estndar)

2 = dplex: 2 carcasas en total4 = dplex: 4 carcasas en total6 = dplex: 6 carcasas en total8 = dplex: 8 carcasas en totalOtras = simple: 1 carcasa

C = servicio de tapn (cubeta arriba)H = servicio de cabezal (cubeta abajo)

2 = elemento de 2" de dimetro3 = elemento de 3" de dimetro6 = elemento de 6" de dimetro

AP = grado del medio filtrante (opciones estndar)

UE = elemento Ultipleat

9 = caudal de entrada y salida,colapso de 10 bares

Tecnologa de filtro MeltBlown

26

1

2

3

Recomendada para aplicaciones industriales para tratar agua, fuel,soluciones acuosas y fluidos del proceso de baja viscosidad.

Filtro profundo

Geometra de plegado en abanico

Geometra de plegado sobrepuesto

Se pueden adaptar diferentesconfiguraciones de medios a diferentesaplicaciones y a las necesidades especficasdel usuario. La gama de elementos filtrantesMelt Blown de Pall est disponible endiseos de profundidad, diseos plegadosen abanico y en el diseo de plegadosobrepuesto patentado (Ultipleat).

Tecnologa Melt Blown

El trmino 'Melt blown' significa que el filtro hasido fabricado utilizando un proceso de extrusiny soplado controlado por ordenador, durante el cual se han unido las fibras para crear una especie de ncleo moldeado con una estructura porosa graduada.

Teniendo en cuenta que cada aplicacin tiene unas necesidadesde limpieza del fluido y unos requisitos de filtracin diferentes,hemos creado la gama de productos de filtracin Melt Blown dePall, simplemente para ayudarle en la eleccin de la mejorsolucin y al menor coste posible.

1

2

3

Control de Porcentaje de ndiceparticulas eficacia en % recomendado (m)

Muy crtico 99.98% 1, 3, 6, 12, 20

De crtico a general 99.9% 40, 70, 90

General 90% 100, 150, 200

Tambin disponemos de una amplia gama de carcasas de filtro.

Seleccin del nivel de limpieza

27

La seleccin del nivel de limpieza adecuado se debe hacer teniendo muy en cuenta las condicionesde funcionamiento y medioambientales. Si se trabaja con esta lista de parmetros individuales, sepuede obtener una valoracin total, que una vez trazada en el grfico de la pgina 28, proporcionarel nivel de limpieza recomendado (NLR).

Tabla 1. Presin de trabajo y ciclo de trabajo

0-70 >70-170 >170-275 >275-410 >410(0-1000) (>1000-2500) (>2500-4000) (>4000-6000) (>6000)1 1 2 3 4

2 3 4 5 6

3 4 5 6 7

4 5 6 7 8

Tabla 2. Sensibilidad del componente

Valoracin123468

Tabla 3. Vida til del equipo

Vida til (horas)0-1,000 01,000-5,000 15,000-10,000 210,000-20,000 320,000-40,000 4>40,000 5

Tabla 4. Coste de sustitucin del componente

123

4

Tabla 5. Coste de parada del equipo

1246

Tabla 6. Garanta de seguridad

136

* Adaptada del selector del nivel de limpieza meta BFPA/P5, 1999, edicin 3.

Ejemplos

Trabajo constanteVariaciones de presinmoderadasPresin de cero a totalPresin de cero a total con oscilacionesmomentneas de alta frecuencia

Presin de funcionamiento (bar (psi)) ActualTrabajo

LigeroMedio

DuroMuy duro

EjemplosBombas de arieteBombas de engranajes de bajo rendimiento, vlvulas manuales, vlvulas accionadas por levaBombas de paletas, vlvulas de carrete, bombas de engranajes de alto rendimientoBombas de pistn, vlvulas de control proporcionalVlvulas servo, vlvulas de control proporcional de alta presinVlvulas servo de alto rendimiento

ActualSensibilidadMnimaPor debajo de la mediaMediaPor encima de la mediaAltaMuy alta

ActualValoracin

EjemplosEl equipo no es crtico para la produccin o funcionamientoPlanta de produccin de pequea a medianaPlanta de produccin de gran volumenCoste de parada muy caro

Coste de sustitucinBajoMediaAltaMuy alta

EjemplosVlvulas montadas en colectores, bombas econmicasVlvulas montadas en lnea y vlvulas modularesCilindros, vlvulas de control proporcionalBombas de pistn grandes, motores de transmisin hidrosttica,componentes servo de alto rendimiento

Coste de paradaBajoMediaAltaMuy alta

ActualValoracin

ActualValoracin

ActualValoracinGaranta de seguridadBajoMediaAlta

EjemplosSin garantaEl fallo puede causar riesgosEl fallo puede causar lesiones

28

Tabla 7. Requisito total de limpieza

Valoracin del requisito de limpieza total TotalSuma de valoracin 'actual' de las secciones 1 a 6

Tabla 8. Valoracin del entorno

0 -1

1 0

3 2

5 4

Tabla 9. Nivel de filtracin requerido

Valoracin total de la filtracin requerida TotalAadir valoracin del entorno (tabla 8) al total de limpieza requerida (tabla 7)

Utilizando la tabla de ms abajo, determine si el 'nivel de filtracin requerido' total de la tabla 9 se cruza con la lnea roja.Sgala hacia la derecha para saber el grado del filtro Pall correspondiente recomendado.

* Filtro nico o filtros mltiples con medios del mismo grado en el sistema.

Utilizando la tabla de abajo, determine si el nmero de 'valoracin del requisito de limpieza total' de la tabla 7 se cruza conla lnea roja. Siga la lnea hacia la izquierda para saber el cdigo ISO 4406 recomendado.

C

dig

o IS

O 4

406

Valoracin

16 22 28

17/15/12

18/16/13

19/17/14

20/18/15

06/04/01

10

07/05/02

08/06/03

09/07/04

10/08/05

11/09/06

12/10/07

13/11/08

14/12/09

15/13/10

16/14/11

11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 23 24 25 2726 29 30 31 32

AZ

AP

AN

AS

Uso del conteo de partculas en lnea

Ejemplos

Zonas limpias, pocos puntos de entrada, llenado de fluido filtrado,respiraderos de aireTalleres de mquinas generales, un poco de control en los puntos de entradaControl mnimo del entorno de funcionamiento y de los puntosde entrada, p. e., en el equipo mvil de la va alta)Entrada potencialmente elevada (p. e., fundiciones, cemento en fabricacin,instalaciones de ensayo de componente, equipo mvil fuera de la va principal)

Entorno

Bueno

AceptablePobre

Hostil

ActualValoracinFiltrosmltiples

Filtronico

Conversiones de viscosidad

29

=

= Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s) = Viscosidad dinmica del fluido en cP (Pa.s) = Densidad del fluido (kg/m3)

Cinemtica cSt Saybolt Universal(mm2/s) Segundos (SUS)

40C 100C

5 42 4310 59 5915 77 7820 98 9925 119 12030 142 14335 164 16540 187 18845 210 21150 233 23455 256 25760 279 28065 302 30370 325 32675 348 350100 463 466200 926 933400 1853 1866600 2779 2798

Para a Multiplicar cSt convertir a a la misma

temperatura porSUS 40C 4.63

SUS 100C 4.66Redwood N1 60C 4.1Engler Todas las temperaturas 0.13

30

Smbolos comunes del diagrama de circuitos del fluido

Cilindro dedoble efecto

Cilindro con amortiguamiento ajustable

Cilindro telescpicode efecto simple

Bomba de desplazamientofija Flujo unidireccionalRotacin bidireccional

Bomba de desplazamiento variableCaudal bidireccional Rotacin en el sentido

contrario al de las agujas del reloj

Bomba de compensacin de presin[smbolo abreviado]

Caudal unidireccionalDrenaje de caja externo

Rotacin en el sentido de las agujas del relojAccionada por motor elctrico

BidireccionalActuador semi-rotatorio

Moteur cylindre fixe 1 sens de rotation

Moteur cylindre variable 2 sens de rotation

Drainage externe

2 entradas, 2 posiciones Normalmente cerradas

4 entradas, 2 posicionesRetorno por resorte

4 entradas, [3 posiciones]Proporcional

Centro cerrado Centro abierto Centro tndem Centro flotante Centro de regeneracin

Solenoide de conmutacin

Solenoideproporcional

Palancamanual Pedal de pie Botn paraaccionar con la

palma de la mano

Funcionamientoelectro-hidrulico

(conductor auxiliar)

Vlvula de descargaaccionada directamente

Vlvula de descargaaccionada por

conductor auxiliar

Vlvula reductoraaccionada

directamente

Accionada directamenteVlvula reductora de 3 pasos

Vlvula decomprobacin

Vlvula decomprobacin de

conductor auxiliar-a-apertura

Vlvula de doble efecto

Aislador(abierto)

Aislador(cerrado)

Vlvula decambio

Orificio(jet)

Vlvula deadmisin

Vlvula decomprobacinde admisin

Vlvula de control del caudal compensada

por presin

Lnea de caudal, smbolo anejo

Lnea de conductor auxiliar, lnea de drenaje

Manguera flexible

Conexin de lnea

Cruce de lneasCaudalmetroSonda

de temp.Sonda

de presinPunto deprueba

Conexionescon el tanque

Acumulador

Filtro con indicadorvisual de atascamiento

Filtro con vlvula auxiliar de derivacin

Filtro dplex con vlvula manual

Enfriador (intercambiador de calor)

2 entradas, 2 posicionesNormalmente abiertas

3 entradas, 2 PosicionesRetorno de resorte

3 entradas, 2 posicionesRetorno por resorte

[tipo vlvula de retencin

4 entradas, 3 posiciones, Resorte centrado(vase ms abajo para saber las condiciones de centrado)

ISO1219-1: sistemas y componentes elctricos de fluido smbolos grficos y diagramasde circuitos- Parte 1: smbolos grficos para uso convencional y para aplicaciones deprocesamiento de datos.

Cilindros y actuadores semi-rotatorios

Bombas y motores

Vlvulas de control direccional (actuacin no especificada)

Actuacin de vlvula de control direccional

Vlvulas de control de la presin

Vlvulas de aislamiento y de control del caudal

Filtros y refrigerantes

Instrumental y componentes de tuberas

31

-20

-20

-10

-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

(1) Curva de viscosidad del aceite en centistokes a 40C y 100C.(2) Lnea rectilnea transversal por puntos.(3) Lectura de centistokes a cualquier temperatura de inters.

Las lneas mostradas indican las clasesISO preferidas del ndice de viscosidad 100. Los aceites V.I. ms bajos tendrn unas pendientesms inclinadas. Los aceites V.I. ms elevadostendrn unas pendientes ms planas.

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

150 160

160

110 120 130 140 150 160

330320310300290280270260250240230220210200190180170160150140130120

GRADOS DE TEMPERATURA FAHRENHEIT

GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS

GRADOS DE TEMPERATURA CELSIUS

TABLA DE VISCOSIDAD/TEMPERATURA

NOTA:

1101009080706050403020100

1401301201101009080706050403020100

0

-10

100000

500400300

200150

100

75

50

40

30

20

15

109.08.0

7.0

6.0

5.0

4.0

50000

20000

10000

5000

30002000

1000

100000

50000

20000

10000

5000

30002000

1000

500400300

200150

100

50

40

30

20

15

109.08.0

6.0

5.0

4.0

3.0

7.0

75

VIS

COS

IDA

D C

INE

M

TIC

A, C

EN

TIS

TOK

ES

VIS

COS

IDA

D C

INE

M

TIC

A, C

EN

TIS

TOK

ES

ISO 1500ISO 1000ISO 680ISO 460ISO 320ISO 220

ISO 150

ISO 100ISO 68

ISO 46ISO 32

ISO 22ISO 15

ISO 10ISO 7

Limpieza "Flushing"

32

El objetivo del flushing es eliminar la contaminacin del interior de las tuberas ycomponentes que ha podido penetrar durante el montaje o el mantenimiento del sistema. Esto se logra haciendo circular fluido por el sistema, habitualmente a una velocidadmayor que la del funcionamiento normal.La omisin o reduccin del flushing provocar inevitablemente el desgaste rpidode los componentes, el malfuncionamiento y la rotura.

Nm. Reynolds (Re): Un nmero no dimensional que proporciona una calificacin del grado de turbulencia dentro de una tubera o manguera.

Caudal laminar nm. Reynolds < 2,000Caudal de transicin nm. Reynolds 2,000 - 4,000Caudal turbulento nm. Reynolds > 4,000

El estado del caudal en una tubera o manguera se puede mejorar utilizando el nm.Reynolds como se indica a continuacin:

Re = nm. ReynoldsU = velocidad principal del caudal (m/s)d = dimetro interno de la tubera (mm)

= Viscosidad cinemtica del fluido en cSt (mm2/s)Q = ndice del caudal (l/min)

Caudal laminar Caudal turbulento

Re =Ud

x 1,000 o Re = 21,200 x Q / ( x d)

33

Conversiones inglesas / mtricasPresin -psi y bares1 psi = 0.067 bar 1 bar = 14.5 psi

psi bar bar psi20 1.38 1 14.530 2.07 2 29.040 2.77 3 43.550 3.45 4 58.060 4.14 5 72.570 4.83 6 87.080 5.52 7 10290 6.21 8 116100 6.90 9 131200 13.8 10 145300 20.7 15 218400 27.6 20 290500 34.5 25 363600 41.4 30 435700 48.3 35 508800 55.2 40 580900 62.1 45 6531,000 69 50 7251,100 75.9 55 7981,200 82.8 60 8701,300 89.7 65 9431,400 96.6 70 1,0151,500 104 75 1,0881,600 110 80 1,1601,700 117 85 1,2331,800 124 90 1,3051,900 131 95 1,3782,000 138 100 1,4502,250 155 150 2,1752,500 172 200 2,9002,750 190 250 3,6303,000 207 300 4,3503,500 241 350 5,0804,000 258 400 5,8004,500 310 450 6,5305,000 345 500 7,250

Caudal hidrulico - USgpm y litros/minuto1 USgpm = 3.79 litros/min 1 litro/min = 0.264 USgpm

USgpm L/min L/min USgpm5 18.9 5 1.310 37.9 10 2.615 56.8 20 5.320 75.7 30 7.925 94.6 40 10.630 114 50 13.235 133 60 15.940 151 70 18.545 170 80 21.150 189 90 23.855 208 100 26.460 227 125 33.065 246 150 39.670 265 200 52.875 284 250 66.180 303 300 79.385 322 350 92.590 341 400 105.795 360 450 118.9100 379 500 132.1125 473 550 145.3150 568 600 158.5175 662 650 171.7200 757 700 184.9225 852 750 198.2250 946 800 211.4275 1,040 900 237.8300 1,140 1,000 264.2

1 gpm (EE. UU.) = 0.832 gpm (RU)

Nota: valores de 3 datos significativos

0.001

0.2642

0.22

0.000039

12

25.4

3.28

1.09

1.609

0.06

3.6

2.205

16

1.341

3412

14.7

14.5

0.145

100

29.53

249

C x 1.8 + 32

0.01745

Factores de conversin de medidas

34

Para convertir las unidades que aparecen en la columna 1 (columna izquierda) en valoresequivalentes de la columna 2 (columna central), multiplicar por el factor de la columna 3.Ejemplo: para convertir 7 litros en metros cbicos, multiplicar 7 por 0.001 = 0.007.

Para convertir las unidades que aparecen en la columna 2 (central) en valores de unidadesequivalentes de la columna 1 (columna izquierda), dividir por factor de la columna 3.Ejemplo: para convertir 25 psi en bares, dividir 25 entre 14.5 = 1.724.

Para convertir

en

Litro

Litro

Litro

Micrmetro (micra)

Pie

Pulgada

Metro

Metro

Milla

Litro/seg.

Metro/seg.

Kilogramo

Libra

Kilovatio

Kilovatio

Atmsfera

Bar

KiloPascal

Bar

Bar

Pulgadas de agua

Celsius (centgrado)

Grado (ngulo)

en

Para convertir

Metro cbico

Galn (EE. UU.)

Galn (RU)

Pulgada

Pulgada

Milmetro

Pie

Yarda

Kilmetro

Metro cbico/min

Kilmetro/hora

Libra

Onza

Caballo de vapor

BTU/hora

PSI

PSI

PSI

KiloPascal

Pulgadas de mercurio (Hg)

Pascal (Pa)

Fahrenheit

Radian

Multiplicar por

Dividir entre

Datos de contacto de PallPortsmouth - UK+44 23 9230 3303 tel+44 23 9230 2507 fax

New York - USA+1 516 484 3600 tel+1 516 484 3651 fax

New Port Richey - USA +1 727 849 9999 tel+1 727 815 3115 fax

Buenos Aires - Argentina+54 1 814 4730 tel+54 1 814 4724 fax

Melbourne - Australia+613 9584 8100 tel+613 9584 6647 fax

Ontario - Canada+1 905 542 0330 tel+1 905 542 0331 fax

Beijing - China+86 10 67802288 tel+86 10 67802238 fax

Paris - France+33 1 3061 3800 tel+33 1 3061 2261 fax

Frankfurt - Germany+49 6103 307 0 tel+44 6103 340 37 fax

Mumbai - India+91 225 599 5555 tel+91 225 599 5556 fax

Jakarta - Indonesia+62 217 883 0088 tel+62 217 884 5551 fax

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