Gu a de Ingenier a en Operaciones Mineras

ODUCCION

.. Presentac in

UlD 1

" Principales Minerales Explotados en Chile

" Minera Precolombina

" Procesos Productivos de las Principales Faenas Mineras en Chile

-Anglo American Chi le Divisin Chagres Divisin El Soldado Divisin los Bronces Divisin Mantos Blancos Divisin Mantoverde

Compaa Contractual Minera Candelaria Compaia Minera Cerro Colorado Uda. Compaia Minera del Pacifico SA Compaa Minera Huasca S.A. Compaa Minera lomas Bayas Compaa Minera Mantos de Oro la Coipa

Compaia Minera Maricunga Mina Refugio

Compaia Minera Zaldivar Codelco DIVisin Codelco Andina DIVisin Codelco Norte Divisin Code!co Salvador Divisin Codelco Teniente Fundicin y Refinera Codelco Ventanas

f\!ndicin Altonorte Noranda Chile Ltda . Minera Doa Ines de Collahuasi Minera El Tesoro

9

11

17

17

19 35 45 51 63 73 85 93

107 115

117

135 141

149 157 173 181 103 109 115 117

- Minera Escondida Minera Los Pelambres Minera Meridian

El Pen Minera Michilla S.A. Minera Rayrock Llda.

Ivan Zar Sociedad Contractual Minera El Abra

CAPITULO 4

.. Mantencin de los Principllles Equipos Mineros

CAPITULO S

137 153

161 169

181 187

195

.. Soluciones Tecnolgicas 317 Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolucin en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud 318

Integracin de la Informacin desde el Nivel de Campo hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros 320

Fusin Limpia Mediante Fuentes de Induccin Auto - Resonantes 322

la Modernizacin de Sistema s de Accionamientos para Motores de Traccin de Corriente Continua 324

Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto 328 Innovaciones en la Industria de Automatizacin Industrial 330 Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN 332

PRE-CORTE: Una Solucin para el Control de las Paredes de un Rajo Abierto 334

Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento 336 Saui lltes de Alta Resolucin; Una Solu cin pa ra la Explora Cin y la Minera Extract lva 340

Sistema Cor Casi MRH - HCR 342 . Innovaciones en Hormign Proyectado en Tneles 344

CAPITULO 6

.. Certificacin en Chile 347

CAPITULO 7

.. Oesarios Tec nolgicos de la Minera 367

Presentacin

Estw:wdu lector:

~ muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo edito-emprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel j y en pases de la Regin donde se desarrolla la industria

flI les bsicos.

"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la mine-l' el de relaciones con empresas productoras y proveedo-

eniera y consultoras especializadas, son el sustento de ..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad

... a conocer nuevas tecnologias y las caractersticas tcnicas oceso de explotacin y produccin que se emplea en las prin-

faenas mineras que se ejecutan en Chile.

icacin indita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo _ cornunado de todas las reas que comprende el sector minero.

anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman maneria metlica de Chile, grandes proveedores, el patroci-

erllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el oKeJ minero nacional, hacen de esta publicacin uno de los

es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado. ""lOf ocasin para presentarlo, que en el marco de los 100

de la gran mineria en Chile.

presentacin queremos realizar un homenaje a la industria es bsicos, como tambin expresar nuestros agradeci-a cada uno de los participantes de esta obra sin preceden-estamos seguros ser de su agrado,

de realizar la MGuia de Ingeniera en Operaciones Mmeras ~2006"' surge luego de sucesivas eval uaciones entre profesio-

expertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes

coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informa-cin -por intermedio de una estructura no explorada en el merca-do-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el tiempo.

El libro fue concebido como un documento de consulta permanente para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal valor el Que fuera confeccionado con el aporte directo de los propios ejecutivos y responsables de rea de las principales compaas mi -neras, lo que nos permite entregar informacin con el mbimo rigor en cuanto a la calidad tcnica de los contenidos.

Aunque la ingeniera en las operaciones mineras involucra muchos aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versin, un reco-rndo por las tecnologas aplicadas a los procesos productiVOs de las principales faenas de minera metlica en Chile, con sus equipos e insumas, con el nimo de ir profundizndola, complementndola, e incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones.

lo invitamos a conocer y a trabajar con esta indita guia tecnol-gica.

Jorge Arrau Gerente General Portal Minero S.A.

CAPITULO

; I I _ , .. _ r.l!irn'Irn Explotados en Chile

Minerales Explotados en Chile

.'E1IA MEl;:.Al:::IC:::A-'---______ _ - o

DIiI es un plis que durante el correr de los aos ha mostrado una \alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan-_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta

....., de la mineria metlica destaca la prOduccin de cobre. hie-Da IIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos pro-MIos. ~s de mayor inters son el cobre V molibdeno, siendo este -..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la ..-cipal actividad productiva y el motor de la economa del pais.

COBRE -------- ------0

La minera del cobre se encuentra compartida entre empresas pri adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autno-_, la ms grande del pas en la mineria del cobre y la principal productora de cobre del mundo, con una produccin que alcanz, ... . 1 ao 2004, 1.84 miles de toneladas de cobre fino equivalente y IkInde todas las Divisiones incrementaron su produccin.

lA regin de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del ..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco po-see las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del 2D'.4 del total del planeta.

Con la aparicin de nuevas tecnologas se ha logrado realizar una produccin de cobre cada vez ms eliciente y sustentable, lo que permite acceder a depsitos minerales que antes no pOdian ser explotados y, al mismo tiempo, cumplir con las exigencias de una sociedad ms preocupada por las condiciones socio-ambientales del planeta.

Hasta el ao 1994, Codelco produca ms de la mitad del cobre en Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido prin-cipalmente a la explotacin de nuevos yacimientos por parte de privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minera privada del cobre lueron encabezados por Escondida, Sur Andes (ex Dispu-tada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozn y amplia-cin de Doa Ins de COllahuasi, entre otros.

U Id I

Codelco tambin hilO su aporte al seguir adelante con la amplia-cin en El Teniente y elevar la produccin en Codelco Norte. De esta manera, segn la Comisin Chilena del Cobre, el ao pasado Chile increment su produccin de cobre de mina a 5.364 miles de ton. linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en 2006 seria de 5.525 miles de Iml.

los principales productos comercializados por Chile, son los cto-dos y concentrados de cobre,los que son exportados para proce-sarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace varios aos han sido los pases industrializados de Europa Occiden-tal y Asia y hoy en da, China eierce una atraccin particular Que abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.

,, '

COBRE (AO 20041

Produccin Total Pa is

Refinados: Concentrado: Blster:

Total Codelco

Refinados: Concentrado: Blister: Total:

Total Privados

Refinados: Concentrado: Blister: Total:

Produccin de Mina

Produccin de Fundicin

Produccin de Refinado

5.412.500TM (37% del mercado mundial) W lugar)

2.953.900 TM 2.165.600 TM

366.1OQ TM

1.509.300 TM 259.100TM 75.500 TM

1.843.900 TM

1.443.100TM 1.906.500 TM

287.500 TM 3.637.100 TM

5.412.500 TM

1.517.600 TM

2.836.700 TM

MOLlBOENO -o

Chile es el principal productor de molibdeno del mundo. Hasta el ao 1994, Code1co fue el niCO productor del mineral en Chile a travs de sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte.

Posteriormente se sum la produccin de privados como Sur Andes y Los Pelambres y prximamente ocurrir lo propio con Collahuasi.

Codelco

Sur Andes

los Pelambres

Total:

ORO

MOLIBDENO (AO 2004)

32.324 TM

1.706 TM

7.853TM

41.883TM (28% del mercado mundial) W lugar)

o

la minera del oro se convirti en una actividad importante a partir de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Elln -dio Que hizo una contribucin considerable en ese entonces. Otros yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Crist-bal. Escondida y otras operaciones cuprferas, donde el oro es un subproducto. Con fecha ms reciente, en el ao 2000, se sum el aporte de la Mina El Pen, Que presenta uno de los costos de pro-duccin ms bajos a nivel regional.

El gran proyecto de los prximos anos es Cerro Casale, Que se en-cuentra en proceso de evaluacin tcnica y financiera.

40.000 TM

PRODUCCION DE ORO DE MINA (AO 2004)

(1,8% del mercado mundial) O 3" lugar en el mundo)

______ - - ---o

c-c productor de plata, Chile se ubica en la tercera posicin en '-"c. latina, despus de Mxico y Per, con caractersticas de

$ ~tte productor mundial.

s._ ... productor de plata en Chile es la Compa~a Minera la Copa . ...... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la minea de ... como actividad en s prcticamente ha desaparecido, pues-

__ .. produccin de plata hoy en da es producto de la minera mlre. oro y zinc. Su produccin corresponde fundamentalmente ... ,..UI contenida en barros anditos V concentrados provenen ._ .. produccin cuprfera estatal V privada y a aquella obtenida

_ lIX9lotaciones aurferas.

PRODucelON DE PLATA DE MINA tAO 20D4)

.lIiQ.l00 TM (7,3% del mercado mundial) 15 lugarl

- - - - --- --- - o

B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el nico productor chileno de __ travs de la Compaa Minera del Pacfico SA la produc -~_ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co-

~ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de '-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de ..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side--.-. de Huachipato.

.... e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato __ de 1.043.029 toneladas mtricas. De stas, 1.007.660 tanela -*' Mtricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% ms que .. 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-

-

--------

MINERIA NO METAlICA ------ - - o

la mineria no metlica nacional ocupa un papel no tan protagnico en relacin a la minera metlica, marcada por el desequilibro entre algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo, carbonato de litio) o un gran volumen de exportacin (sal. nitratos)' mientras otra gran mayora se destina al consumo domstico, com-pitiendo fuertemente con los productos importados que presentan ventaias cualitativas.

Del anlisis del comportamiento del sector en los himos 10 aos se desprende que su produccin se increment en un 98%, mien-tras que las exportaciones aumentaron un poco ms del 100%. En general, por aos la minera no metlica no ha representado gran actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B superar el 10% de los ingresos que genera la total idad de la produc-cin minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde los US$91 millones en el ao 2004 .

los productos mineros no metlicos son un insumo para la indus-tria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diver-sos productos qumicos o que, simplemente, pueden ser utilizados funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda de estos recursos est~ estrechamente relacionada con el desarrollo

15

16

de la industria en oeneral. As ocurre en los paises consolidados, donde la minerie no metlica as de mayor importancia que la met-lica, factor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo inte-gral para la minera nacional.

A diferencia de los minerales metlicos que se valorizan por la ley de sus metales, los no metlicos se explotan en base a sus pro-piedades fsico-qumicas, es dac ir, se valorizan por su composicin qumica, caractersticas min eralgicas, especificaciones tcnicas, grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorcin, grado de blancura o albura, grado de disgregacin, densidad, porcenta je de porosidad, grado granulom trico, indice de plasticidad V permeabi-lidad, textura, indice de sa turacin, indice de refraccin, etc.

Los principales recursos no metlicos con produccin en el merca-do local son; apatita, arcille, azufre, bari tina, bentonita, boro, cao-lin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco, yeso y yodo.

Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de l:Ie o~po"aelonoe on lo mlno.;o no metiil;ea son el cemonto (clin quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos y roca fosfrica). carboneto de sodio y potasio (cloruro de potasio, otros fertilizantes pota sic os y sulfato de potasio) y, ms reciente -mente,la se l (cloruro de sodio). Ten importante es la produccin de sal que la compai'la chilena Punta de Loblls -princ ipal productora en el pals-, proyecta pere el ao 2006 una produccin de 8 millones de toneladas de sal por ao, perfilando a Chile entre los 6 mayores productores en el mundo.

(Todas las cifras en 1M.)

APATITA ARCilLAS BARITINA BENTONITA CAOllN CARBONATO DE CALCIO BONATO DE LITIO CLORURO DE LITIO CLORURO DE SOOIO CUARZO DlATOMITA DOLOMITA FELDESPATO FOSFORITA LAP ISLAZUll MARMOl NITRATOS OXIDO DE HIERRO PIROFllITA PUMICITA PUZOLANA SUlfATO DE COBRE SULFATO DE SODIO TALCO ULEXITA WOLLASTON1TA YESO YODO ZEOllTA

11 .695 50.250

31 101

51.769 6.653.343

50.729 494

4.938.928 1.085.412

30.015 27.436 4.838 9.770

845 1.402.366

785.033 750.195

58.112 30.622

2.993 594.191

630.444 14.931

203

CAPITULO ,--------1 2

~ ~]!:, n>W' ', Precolombina

Minera Precolombina

I Hojas de cobre enmangadas. Museo Chileno de Arte Precolombino.

Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera Escondida, hemos querido incluir en esta publicacin una breve re -sea de la minera precolombina, la "cuna de la minera" en Amrica latina.

l a razn fundamental que nos motiv a incorporar un capitulo esen-cialmente cultural en un libro tecnolgico, es que la actividad mine-ra desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V cultura l, dejando ver que la cultura V la ciencia se unen desarrolln -dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos mineros precolombinos tocamos por un lado la cul tura, con informa-cin histrica de los asentamientos mineros indgenas de esa poca y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendi-miento tecnolgico que desarrollaron los mineros precolombinos.

A diferencia de la actua lidad, el incremento de la produccin y en general todos los procedimientos tcnicos desarrollados en cada una de las culturas de la metalurg ia prehispnica, se dirigan a lo-grar piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas cultura-les. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas ms eficientes ni armas ms poderosas, sino que todos sus proce-dimientos tenia n fuerte coneJC.in con las creencias que profesaban, expresando diversas cosmologas respecto a lo sagrado y jerar-quas sociales.

19

WARI I

PROC ESO PROO UCTIVO

Como una forma de dar un enfoque de continuidad en el desarrollo de tos procesos productivos mineros, pOdemos detectar en la mayo-riade los casos de la minera del cobre precolombina, seis etapas de produccin, similares a los procesos modernos. Tales como: detec-cin del mineral, extraccin. transporte, molienda, fundicin y mol-deo. En algunos casos, como en la cultura Moche, para embellecer .$ superficies de los metales utilizaban procedimientos similares a tos actuales baos electrolticos.

1. DETECCION DEL MINERAL

La regin andina constituye una de las reas del planeta dotada con mayor variedad y riqueza en depsito de minerales metalferos, no obstante la irregular distribucin de los depsitos, lo que produjo que los metalurgistas desarrollaran aleaciones especficas, diferen-tes unas de otras.

No conocemos en qu circunstancias se descubrieron los metales en los Andes, pero es probable que algunos de los pObladores se ha -lan sentido atraidos por cierto tipo de rocas, con cualidades como su densidad V sus brillantes colores. Esto es muy posible, porque en ti natura leza se pueden encontrar los metales en estado ms o me-nos puro, es decir en 'estado nativori (como el oro), los cuales pue-den ser trabajadOS directamente para elaborar artefactos. El cobre tambin poda encontrarse en estado nativo, en venas o planchas entre las rocas, pero en la mayora de los casos se hallaba en distin-tas combinaciones qumicas, por lo que fue necesario desarrollar un proceso de produccin antes de llegar al metal.

Siglos de experiencia habran permitido a los antiguos metalurgistas definir fas caractersticas de los depsitos minerales para estable-cer criterios de bsqueda de los lugares en los cuales se concentra-ban. Los mineros indgenas concentraban sus esfuerzos en seguir el recorr ido de las vetas ms valiosas .

2. EXTRACCIDN

Los mineros indigenas, provistos de martillos de piedra V barretas de madera, extraan el mineral depositndolo en canastos de fibras vegetales de gran resistencia para soportar el peso del mineral .

I CesIo urilillldo en la (JxlrlICcin.

Cuando existan depsitos que afloraban, se cavaban trincheras y socavones. Trabajos de este tipo se han observado en el sector do Almirante latorre en la Serena, en la mina El Salvador on Atacama. en el distrito El Abra ubicado al norte de Calama, entre otros

Minero indlgena eXlnlyendo el miner.1 desde un socavn.

21

En algunos casos, la extreccin de los minerales no dejaba otra al -ternativa que internarse en las profundidades de la tierra con los riesgos de derrumbes que eso significaba y con incomodidades como fa lta de aire y luz,

Se tiene una extraordinaria evidencia de este tipo de trabajo y sus riesgos, procedente de Chuqu icamata, donde se descubri un so-cavn derrumbado en cuyo interior se encontraba el cuerpo de un minero mdgena excelentemente conservado por desecacin. Su cuerpo estaba acompaado por los instrumentos que utilizaba para la extraccin. En la actualidad, ese minero se encuentra en el Mu-seo Americano de Historia Natural de Nueva York y se conoce con el nombre de ~Hombre de Cobre- por su tono verdoso reminiscente del cobre oxidado.

La momia data del ao 100d.c,

12

Homb" de cobre r sus IIenan", ,,'as. Museo Anrericano de Histo-ri. N. rural de Nueva ro,*",

3. TRANSPORTE

Las piedras de l mineral extra ido se depositaban en unas bolsas con tirantes para ser trasportado en una forma cmoda a la zona de mo-lienda. Estas bolsas se denominaban Capachos y estaba n hechas con cuero de llama o con lana tejida reforzada con resistente libra vegetal.

Cspscho de lana reforlad, co" estrucfurll de libra

~egetal. Museo Chileno de Arte Precolombino,

Capacho de cuero de llama. Museo Chi leno de Arte Precolombi flo.

.....

UENDA

& operacin de la molienda se reducan los mmerales en !rag-__ pequeos para facilitar su posterior fundicin y tambin .... separar la "mena" de la roca esteri l llamada "ganga ". Para ...... este proceso se utilizaban principalmente dos tipos de he-

IlIS:

lIos de Piedra

& -.chos casos la operacin de la molienda se realizaba con pe -... mlrtillos de piedra parecidos a los utilizados en la extraccin.

~s investigaciones han identi ficado espacios reservados para lIt ..... nda V la acumulacin de los minerales.

Martillo de piedra con mango de maderll de Huanchllca. Museo Chileno de Artll Prllcolombino.

b) El Maray

El articulo indgena de mayor escala para la molienda de mlllerales fue el maray, tambin llamado quimbalete o batn. Bsicamente es-taba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 m y 1,5 m que tenia una base conveKa para permitir su movimiento a travs del balanceo, utilizando una palanca de madera que se colocaba en su parte superior. La molienda se realizaba poniendo el mineral sobre una roca plana y encima. el Maray se mova V balanceaba trituran-dolo. la eficiencia de este equipo hizo que su uso continuara en la Colonia y an hasta nuestros das .

Indgenas utilizando e/Maray.

23

I

, l

5. fUNOICION

las principales dificultades de los fundidores prehispnicos era conseguir las altas temperaturas requeridas para la fusin de los minerales V producir las condiciones qumicas adecuadas.

24

Para producir las condiciones qumicas adecuadas, en el caso de las menas oxidadas era simple. Bastaba con mezclar el mineral con el combustible en el contenedor de fundicin. De esta forma, se creaba una atmsfera reductora donde el carbono generado por el combustible se combinaba con el oxgeno molecular del mineral, liberando gases y dejando libre el melal. Pero para las menas sulfurosas se deba, en primer lugar. translor-mar el mineral en xido a travs de una operacin llamada Mloste-cin", en la cual la mena se calentaba al aire libre eliminando el exceso de azufre como humos.

El punto de fusin del cobre es de 1.083 grados, aunque los elemen-tos adiCionales contenidos en las menas contribuyen a disminuirlo un poco. Para los mineros indgenas fue un gran desafio llegar a las temperaturas requeridas, lo que los llev a elaborar tcnicas avan-zadas para la fusin.

Para la fusin de minerales se utilizaban crisoles calentados en fo-gones, teniendo as las condiciones reductoras y temperaturas ade-cuadas. Esto se lograba a travs de dos tcnicas prinCipales:

al Fundir con Sopladores

Esta tCnica consista en elevar la temperatura de los fogones insu-flando aire a la combustin soplando por tubos. Esta practica enca-min los primeros pasos a la !lll'ldicin de minerales.

b) la Huayra

El tipo de fundicin mlis conocido fue la huayra, un hornillo que para nl"ll!r~r aprovQch~ba 01 vicnto. El m1:5 simplt: ;onsis\la en una torre cilla baja de piedras acomodadas de tal forma que dejaba espacios por donde penetraba el viento, el cual elevaba la temperatura del fog6n.

Indigenls elevlndo II I IBmpenlfurI del log"

/l/lldiant' sopladorllS.

I PII"'a d, U". HU'YrI perm;lie"do ,. e,,/rede del vi,,,to. En el ,,/frior, U" crisol p.ra lundir 111 metal.

VIENTO

VILN10

VIENTI)

lIle

fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los """"_ metalurgistas tambin utilizaban otros tipos de combusti

utircol de llama, yareta, jarilla y el ichu. Estircol de lIa .-zado en gran cantidad en Potos para lundir los metales.

:.s QUe en Villa del Cerro, Copiap, lueron rboles como el 1iIIIIO. el churque, el chaf'iar y el sauce .

. ..... $ eran recip ientes de paredes gruesas, utilizados para .etal en la huayra, como tambin para sacar el metalliqui

aca y distribuirlo sobre los moldes. Los hallazgos de crisoles .-mes en sitios de actividades metalrgicas; se encuentran ........ ados, como consecuencia de su duro desempeo. lien a .strar superficies termoalteradas V adherencias de esco .. *metal.

~~ .

_"s principales tcnicas para el moldeo era verter el metal sobre un molde refrac tario. los moldes, al igual Que los criso

_por lo general de cermica . Los ingredientes bsicos para eran la arcilla V los materiales antiplsticos. Esto les pero

teSisllr las altas temperaturas del metal fundido V mantenerse ....ccin quimica ante la accin del metal caliente.

Mefalurgisfas moldundo el mineral ~n ff1ffll8 de hiJch/J.

Hacha produclo del moldH . Museo SlIn Pedro de

25

Un tipo de crisol. procedente de Carrizalillo Grande, Copiap, fue dado a conocer por Hans Niemeyer. Se trataba de un recipiente c-nico de paredes gruesas, 10 cm de alto y un agujero en el fondo. Segn explic Niemeyer, el recipiente no estaba destinado a la fun-dicin, sino a recoger el metal liquidO, El complejo uso de esta pieza, que es sim ilar al de las "cucharas" de las fundiciones modernas, demuestra la capacidad tcnica que haban alcanzado los antiguos metalurgistas. Otra informacin importante es el descubrimiento de una sustancia blanquecina en las superficies de los refractarios, la que al parecer actuaba como un antiadherente.

Otra tcOlca de moldeo era martillar lminas de metal contra un yun-que. Esto se alternaba con recocidos del metal para que no perdiera su ductilidad

26

Crisol con vistsgo. Museo Regional de Copiep.

w p 11"ln nt {1m

CAPITULO r-----I 3

.

=

General

Gerente General Divisin Fundicin Chagres

Gerente de Produccin

Gerente de Desarrollo y Proyectos

Gerente de Recursos Humanos

Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable

Gerente de finanzas y Administracin

Gerente Proyecto Optimizacin

Produccin cobre fino (tons) 165.010 Produccin cido sulfrico (tons) 440.514

Marcelo Cohen Wolff

Rodrigo Subiabre

Ricardo Bonifaz

Benjamin Galdames Carlos Wilhelm

Sergio Chaparro

Roberto VsQuez

ANGLO AMERICAN

Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Chagres

j "n.~_ [ID ,(~ ~~

AcopIO de P,~~,nin "'""

Fusonde~'" conc:..".dG d. melcln 12secldoreu (.,., IIoIm I!a:sll)

."",

- ~ I I

t7 ""' .. """" .. ~ ncorial 12ho::rrll$1 ; ~I

I -- . I I t7 coo~ V _.-.

14 DOIM!I1idores Peofu- S/rfII>l

MI*Ieo Ile "oodIll (1 nma de nd:Ieo)

Plantll da cido

--------------------------

J vl slon ehagres

procesa los concentrados de cobre provenientes prin . de las divisiones Los Bronces V El Soldado, tambien de

"" .... ~, Jo Anglo American Chile. Estos contienen un promedio de 31" de azufre y 22% de hierro, 10% de silice V otros

es. Mediante el proceso de fundicin se elimina el .iilUfre del concentrado V se retiene el cobre. El producto

eso es cobre andico V se obtiene como subproducto el o, Actualmente la produccin anual supera las 160 mil cobre V las 450 mil toneladas de cido sulfrico.

PROCESO

.... __ MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_OS_ .

I proceso

procedentes de las Plantas Concentradoras, descar-tela de cobre a travs de un sistema de alimentado-

en una de las 16 pilas de 1.000 toneladas de capacidad almacenamiento. Posteriormente el concentrado y la

para la formacin de escoria- se transportan mediante c()(reas a los silos diarios del edificio de preparacin e all se enva la mezcla de concentrado V la slice

secado donde se reduce su contenido de humedad . Esta funcin se lleva a cabo por medio de dos

fuente de calor es el vapor producido en el proceso de gases.

:JI almacena en una tolva con capacidad de alma ce-11 400 toneladas ubicada sobre el horno Flash.

ales

concentrado .

.2000 KPa, Consumo en Secado.

I.s

ootratados tolva tipo batea de aluminio, para trans-entrados. Flota 40 camiones.

otTeas transpone de carga hmeda 450 tlhr. acenamiento de concentrados /15 tolvas de 1000

correas alimentacin Silos diariOS 290 I/hr,

Divisin Chagres ANGLO AMERICAN

Sistema de preparacin de mezclas: 2 silos de 500 ton .

1 silo de 300 ton. 1 silo de 175 ton . Sistema de alimentadores, , Correas alimentacin a secadores 100 tlhr.

2 secadores a vapor, diseo Kvaerner de Noruega Itlenen capacidad de 65 tonlhr de concentrado c/ul.

FUSION OE CONCENTRAOOS

Descripcin del proceso

La fusin de concentrados se real iza en un Horno de Fusin Flash Outokumpu, Esta tecnologa aprovecha el calor liberado al oxidar el fierro V el azufre contenidos en el concentrado para su fus in, permite recuperar la totalidad de los gasas generados V una pane de la energa contenida en ellos.

El proceso de fusin se inicia cuando se introduce la mezcla de concentrado V slice junto a polvos metalrgicos V aire enriquecido en oxigeno en la tOHe de reaccin. Al distnbuirse las partculas de concentrado en la torre, el azufre V ellierro reacc ionan rpidamente con el oxigeno del aire generando una gran cantidad de calor que a su vez funde las panCU las slidas de la mezcla. El material fundido cae en la porcin sedimentad ora del horno formado por dos capas: eje V escoria. El ele se viene en ollas que son tr8nsponadas a los convenidores, donde contina su procesamiento, La escoria se en-

31

32

-- ~ ------------

va directamente a los hornos de limpieza mediante canalas. Los gases, que han cedido gran parte de su contenido calnco, pasan a un Precipitador Electroesttlco para completar la limpieza iniciada en la caldera mediante la retencin de las partculas ms finas de polvo. El polvo recuperado en la caldera V el preclpitador se re circ ula al horno Flash.

Insumos principales

Produccin de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC. Oxgeno 95% de pureza (320 ton/dial. Agua refrigeracin FSF 600 ml/hr circuito chaquetas V 200

m'/hr torre de reaccin.

Equipos principales

Horno de Fusin Flash Outokumpu (Tiene 19 metros de largo)(5 de ancho, con una torre de reaccin de 4,6 metros de dimetro. Tiene capacidad para fundir hasta un rango de las 80 ton/hr de concentrado seco).

Caldera recuperadora de calor (enfra gases que al salir del horno estn sobre 1.300 C. Adems, produce 2{) t/hr de vapor de alta preSin, de 60 bares, empleado en el proceso de secado de concentradol.

o Precipitador Electroesttico de tres campos 130.000 Nm3fhrl. o Convertidoras de 50 ton.

LIMPIEZA DE ESCORIAS


la escoria producida en el horno Flash V en los convertidoras ali-mema a dos hornos de limpieza de escoria. Estos hornos utilizan la tecnologa El Teniente para recuperar el eie comenido en las es-corias. la escoria final - con contenido de cobre menor a 1%- se extrae basculando el horno V se vierte en ollas. Camiones especial-mente acondicionados transportan las ollas hasta su depsito final, llamado MescorialM.

Insumas principales

o Petrleo 16 para soporte trmico V proceso 5.000 ton/ano.

Equipos principales

2 hornos de limpieza de escoria de 13 x 26 pies. 65 ton de es-coria cada uno

2 camiones dedicados al transporte de escoria lquida 70 ton. o 8 ollas (con capacidad para 3{) toneladas).

PLANTA DE ACIDO


Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 me-tros cbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas dia-rias de cido sulfrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza, el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un catalizador que provoca su conversin en riXldo de azufre (S03). E! Sal es absorbido por cido sulfrico concentrado en dos etapas para producir Cido adicional.

El cido sulfrico producido se almacena en estanques V se carga an camiones para ser enviados a los consumidores.

Insulllos prrncipales

Gas o petrleo para calentamiento posterior a detenciones pro-longadas. Catalizador pentxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada uno de 60 ml ~40 tonl con reposicin de 12 rol ao (2 Ion): Consumo Energa elctrica, 35.000 MW-H/ao.

cipales

Jllladores KKK de 4000 KW v 1500 KW capacidades de 110 y40 mil m3/h de gas respectivamente.

CIft de limpieza de gases, diseo lurgi. -. de contacto Monsanto.

:.lIS de almacenamiento Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan

)le !iOO ton. cho: 1 estanque 1000 ton .

2 piscinas V 2 estanques de 150 ton cada uno.

_ EIISION_ - -- o

el proceso

peridicamente del horno Flash y de los hornos de caria se transporta en ollas, mediante puentes gra V uno de los tres convert idores Pierce Smtih.

se inicia con el ~soplado a fierro w que consiste en la .. e en el bao fundido oxidando todo el fierro V parte

.anidos en el ele. El Xido de fierro se combina con Ido una capa de escoria que se descarga a travs de

rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza queda un producto llamado melal blanco - 75% de

azufre V una fraccin menor de fierro . El proceso de ,ire contina con el usoplado a cobre" hasta que

todo el fierro V el azufre se oxidan V se retiran del

que permanece en el convertidor es cobre con una .... y recibe la denominacin de cobre blister.

les

me dos sopladores de 20000 Nm3lhr V 700 KW

*e. 65 tpd . (b igeno Tcn ico 30 tpd.

s

vro' de 35 tone ladas a lo largo de la nave de con-

Peirce Smlih de 10 pies de dimetro por 21 pies

Divisil1 Cllagres

REFINACION V MOlD" E"O'----_


ANGLO AMERICAN

o

El cobre bl ister es retirado del convertidor V translerido a un hor-no de relinacin, donde se realiza un proceso en dos etapas que consiste en eliminar las trazas de azufre remanente va oxidacin y eliminar el exceso de oxgeno adquirido en la lase anterior, mediante una reduccin con petrleo o gas.

Al final de la segunda etapa el horno de refinacin contiene 200 to-neladas de cobre 99,6% de pureza, listo pa ra vaciar hacia la rueda de moldeo marca Outokumpu, con capacidad nominal de 40 tonJ hora.

En un proceso completamente automatizado. mediante un conjunto de cucharas se vierte una cantidad predeterminada en cada molde. A medida que los moldes se llenan, la rueda gira V el cobre vaciado se enfra solidificndose. El peso de los nodos moldeados lIucta entre 280 y 420 kgs. Un sistema mecanizado los retira de la rueda V dispone para ser transportados mediante gras horquilla a los si-t ios de almacenamiento V preparacin para su posterior despacho a puerto de embarque.

J3

34

-----

Insumas principales

Gas natural para Soporte Trmico 4.5 MNrnl/a'lo (total dos hor-nos).

Petrleo 16 reduccin, 1300 tonJao. Gas natural Rueda de moldeo 1 MNm3/ai'io.

Equipos principales

2 hornos de refinacin de 13 pies de dimetro por 23 pies de lar-go. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo.

Rueda de moldeo de 16 moldes con capacidad de 35 t/hr de nodos.

TRANSPO.::RT,.,E'-________ _e

Para el transporte de la produccin de cobre existe un servicio de ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interior de la Fundicin, V desde all. se envia e puerto para los que van a exportacin o directamente a Cedelco-Ventanas.

El cido sulfrico se transporta en camiones. El carguia delllcido se hace dilecto sobre camiones desde las estaciones de carguio en la fundicin.

la mayor parte del Cido se entrega en faene para camiones que son fletados por los compradores, sin embargo, una parta de cido se destina al consumo de la prop"la empresa en la mina los Bronces V El Soldado.

Pera el almacenamiento del cido sulfrico eXlslen dos estanques de 5.000 tone ladas de capacidad c/u V 4 estanques de 1.000 tonela-das de capacidad.

SUMINISTROS

AGUA -- .

El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de 3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equi-pos de enfriamiento. Adems, existe una Planta de Tratamiento para abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua.

ENERGIA ._._- .

la energa elctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidro-elctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a travs de dos lineas de 11 0 kV a la subestacin princ ipal de la fundicin. Potencia con-Iralada: 33 MW.

OXIGENO - --- ---- -- ---- -- .

Es suministrado por una Planta de tipo cnognica de 320 tpd de ca-pacidad. Compresor de 4800 KW.

AIRE COMPRIMIDO

Se produce en una Planta de compresores centrifugas en la canti -dad y calidad requeridas por los procesos productivos .

. 3 unidades Elliot de 500 HP.

. 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno.

Inlormac lon General

"-':ipales Ejecutivos:

Gerente General Divisin El Soldado

Gerente Mina

Gerente Plantas


Gerente de Desarrollo V Proyectos

Gerente de Seguridad V Desarrollo Sustentable

Gerente de Finanzas y Administracin

68.832 (tons) Produccin total cobre fino

Jaime ler Mas

Julio Diaz

Bernardo Soto

Ricardo Roca

Ricardo Miranda

Victor Olivares

Miguel Esplnoza

ANGLO AMERICAN

Diagrama de FluJo Proceso Productivo Divisin El Soldado

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Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin El Soldado

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DIVISin El Soldado

El Soldado est en las cercanias de El Meln, con explotacin si-multnea a ra lO abierto V subterrnea, con una Planta de concen-tracin por flotacin V otra de ctodos.

MINA

PERFORACION ~o

Descripcion del proceso

El plan de perforacin est relacionado con un programa que asig-na trahajos semanales, a partir de los movimientos de material iden-ti ficados. La perforacin que se ejecuta es del tipO rotatoria, la cual consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca con nnn'ga provista al tricono por un sistema de aita velocidad . la relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rota tiva .

Insumos principales

Aceros de perforacin bits). Adaptadores. Triconos. Petrleo. Energia Elctrica.

Equipos principales Mina a Rajo Abierto 5 perforadoras IR DMM2.

TRONAOURA - o


Esta operacin corresponde a la fragmentac in de roca mediante el uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en los pozos dependiendo de la zona de explotacin. La secuencia de salida de detonacin, toma en cuenta la orientacin de los planos de fractura principales detectada en terreno.

Insumos prmcipales

AcceSOrios de tronadura. Detonadores.

Conectores de superficie. o Cordn detonante. o Nitrato de amonio. Petrleo. Emulsion

Equipos principales

o Camin fbrica. o Equipos de apoyo

CARGUIO y TRANSPORTE o


Esta rea es responsable de transferir el producto obtenido de la trona dura a los respectivos destinos, dependiendo de las caracte-rsticas de la roca.

Insumos principales

Tolvas. Baldes. Dientes para baldes. Neumaticos. Ca dena para neumaticos

-ncipales

...... :.Npdores frontales 994 O es Caterpilla r CAT 785 B.

"o1!ladoras Cat 16-G. !Veladoras Cat 16-H .

a,., -~dozefs. ... ElCl'liaooras. ... ~lJIS de servicio . ... ~ de levallle. S ~oCr ubricador.

MINA SUBTERRANEA

.... ~rnea se eJ(plota mediante el mtodo de Sublevel .-.; ento por Su bniveles), eSlo es por las caracleristi -

::..rpo mineralizado.

II sCION o

proceso

_1m ..... qlle se realiza es roto percusin, la que sigue un a na que define el tipo de malla de perforacin,

_ ~ICi6n del recurso minero.

1 ..

..... 1Ie ..,.t'oracin (martillos, barras).

-'-I-~tca,

__ ~--I ..

...... Ioomer.

......... Dnlltng. ",LBH

TRONADURA


ANGLO AMERICAN

-o

El proceso de tronadura considera bsicamente lo que es la medida de tiros (etapa se lleva a cabo una vez perforada la mallal, primado V carguio de pozos.

Insumos principales

o Nitrato de amonio. o Petrleo . Detonadores . Cordn detonallle. Retardos.

CARGUIO y TRAN SPORTE o


El mineral de la Mina es transportado al eJ(terior de las Minas a tra-vs de camiones, previamente a esta etapa, el mineral proveniente del resultado de las tronadura en los cuerpos mineralizados es eJ(-trado, transportado V depositado en los sistemas de traspaso de la Mina mediante equipos del tipo Scooptram.

Insumos principales

Tolvas. Baldes. Dientes para balde. NeumtiCOS . o Cadenas para Neumticos

Equipos principales

3 Scooptram Wagner l HO 13 Vd3- 4 Scooptram Wagner LHO 8 Vd1 o Camiones eICtraccin 50 Ton .

Equipos de apoyo

Equipos de levante. Camioneta de Servicio.

39

40

.

la Planta en El Soldado recibe el material proveniente de la Mina y los tra ta en dos lineas de produccin: sulfuros V xidos.

PLANTA SULfUROS

CHANCADO

Desctipcion del proceso

Todo el mineral proveniente de la Mina, con una granulomeuia de 100 % bajo 1 m, es alimentado al chancador primario. El prodUCID es descargado a un stock pi le que alimenta al molino SAG

los pebbles generados por el molino SAG. alimentan al circuIto de chancado !;p.r.undllfio-Ierc iano para pasar 11 la molienda conven-cional.

Insumos principales

Revestimiento de acero de chanca dores. Repuestos. MOlores. Energa elctrica.

Equipos principales

Primario

. , chancador Alhs Chalmers l1amao 42 x 65 H ) . Granulometria de descarga: 100% bajo 10" Capacidad de tratamiento: 1300

" 400 tph. Stock pile molienda SAG' 20-30 I:.ton. Stock pile molienda convencional: lQ-2l I:.ton. Correas transportadoras

Secundario/terc jarjo

02 chancadores secundariOS Symons de s,n', standard. 02 chancadores terciarios Svmons de 7', cabeza corta 2 harneros vibr8:torios 6 JI; 16' 2 harneros Vibratorios 8 JI; 20'

. Granulometra de descarga 7500 micrones. Capacidad de tratamiento 320 tph. Capacidad de to lva de finos 2001 ton.

o Correas transponadoras.

~~----~-

MOUENDA


El mineral proveniente del circuito de chancado primario pasa a la molienda SAG, el overflow va a flotacin. el pebble generado por el molino SAG alimenta el clrcurto de chancado secundario - terc ia-rio. El producto del chancado alimenta a la molienda convencional, este proceso opera en paralelo con el molino 2000, entregando un producto a flotacin. La remohenda procesa el concentrado roug-her V scavenger alimentando a las celdas de columnas, obtenindo-se un concentrado final.

Insumas principales

Energa elctrica. Revestimientos. o Aceros de molienda. Molinos SAG: Bolas de molienda de 4.5". Nivel de bolas 14 %

(volumen) Repuestos. o Motores o Agua

principales

AG

MPSI Semi autgeno de 34' dimetro x 17' longitud. Sr.ulometra a flotac in: 150 a 160 micrones. Potencia instala-.. ~ 11380 kw.

'" de ciclones (5): Cavex. - Rendimiento a flotacin: 500-600 tph.

1MHd' convencional

s Allis Chalm ers. -' '- s bola s (5 cu): 9,5 x 12 'n37 HP.

barras (4 cu): 8 x 12 '/470 HP. 2OOOH P:12,5x27'.

MCeria de ciclones por seccin: Recyclones (doble etapa). Granulometria a Flotacin: 150---160 micrones. Potencia instalada: 6000 kw. Rendimiento horario a flotacin: 300-310 tph.

'enda de concentrados

-

Allis Chalmers 9,5 x 12'n37 HP. Allis Chafmers 8 x 12'/470 HP.

:ACION

on del proceso

-- proveniente de la etapa de molienda, mgresa al circuito de lIotacin para generar concentrado final. El circuito .nenta la etapa de remolienda y sta alimenta a etapa de tttIIumnas) para generar concentrado final.

Ido final, pasa a los espesadores y luego a la etapa de ... generar un producto con un 10 % de humedad aproxi-

incipales

~ electrica. (colectores, ospumantes y cal). ,.

Equipos principales

Circuito Pre-Rougher 6000 piel 2 celdas Wemco 3000 piel

Circuito Rougher 41000 I!iel 20 celdas Wemco 1500 piel 8 celdas Wemco 1000 piel 2 celdas O.K 1350 piel

Circuito Scavenger 14.500 Dlr lO celdas Wemco 1000 piel 1 celda Wemco 4500 piel

Flotacjn Columnar 1 celda 6.8 mI 1 ce lda 16 m'

ESjlesamiento 2 espesadores 65 pies 1 espesador 45 pies

ANGLO AMERICAN

Capacidad espesadores 500 Ion. Capacidad cancha conc entrado 8.000 ton.

Filtrado 1 filtro de prensa vertica l Larox CF -1 251150 CapaCidad hora-

ria 36-42 tph. CapaCidad por ciclo 6-8 ton/c iclo. W de placas: 50 ampliable a 601. Area total de filtrado: 125 m' (ampliable

a 150m)). Dim ensiones: 12dx4.5m.

41

42

I

PLANTA OXIOOS

fHANCADO


El mineral proveniente de la mina 1()()% bajo 20" es descargado a travs de camiones. a una parrilla de clasificacin. El sobre tamao pasa al chaneador primario. mientras que el bajo tamao pasa direc-to al stock intermedio junto con el producto de chaneador primario. El stock intermedio. alimenta al circuito cerrado de chaneado se-cundario- terciario, el que entrega un producto final de 100% bajo B mm, el que es almacenado en una tolva de finos para posteriormente alimentar la siguiente etapa del proceso (aglomerado).

Insumos principales

Revestimiento de acero de chancadores. Repuestos. Motores. Energa elctrica. Correas transportadoras.

Equipos principales

Primarjo 1 chancador de mandbula Norberg. Granulometra de descarga

5 h. Capacidad de tratamento 150 tph.

Secundario I terciario 1 chancador secundario Symons de 51/2', standard. 1 chancadorterClario Symons de Sin', cabeza cona. , harnero vibratorio a' x 20 '.

Granulometria de descarga CapaCidad de tratamiento Capacidad de tolva de finos

AGlOMERACION


8000 micrones. 130 tph. 70 ton.

.~--.

El mmeral proveniente de chancado, con granulometria 100% bajo 8 mm. pasa a traves de correas transponadorns, al tambor aglomera-dar donde se contacta con (cldo yagua para producir el glmero y curado del mineral.

Insumos principales

Energa elctrica . o Acido sulfrico. Repuestos. Motores. o Agua

Equipos principales

o , tambor aglomerador Inamar, tipo rotatorio ~ 1 ,8 m dimetro x 5,3 m de largo).

. VelOCidad de rotacin: Revestimiento mledor:

. Capacidad de tratamiento:

lIXIVIACION


8 rpm. Inclinacin: 3_4_S". Goma neopreno . 125 tph.

._~~-.

El mmeral proveniente del aglomerado es apilado, por medio de car-gador frontal; el mineral permanece en curado por 24 hr. El sistema de riego est formado por 2 ciclos de riego en contra corriente; las pilas nuevas son regadas con solucin intermedia acidulada (llSl. generando solucin rica (PlS); las pilas en agotamiento son regadas con solucin de refmo (SX), generando solucin intermedia (llS).

Insumos principales

Energia elctrica. Acido sulfrico. o Tubera drenatlex. Repuestos de lil(iviacin ~aspersores, lneas de pvc) . o Motores.

Equipos principales

o 2 bombas refino Goulds Pump, centrifuga venical de 75 HP o 2 bombas IlS la Bour, centrifuga horizontal de 75 HP. o 1 piscma de PlS 2700 m3 de capaCidad, revestida en HOPE. .! piscma de IlS 1700 ml de capacidad, revestida en HOPE. o 1 piscina de refino 700 m' de capacidad, revestida en HOPE. o 1 piscina de emergencia 3500 ml de capacidad, revestida en

HOPE

EXTRACCION POR SOLVENTES (SXI


La solucin rica IPlS) proveniente de la lixiviacin es contactada con un flujo de orgnico en contracorriente. La configuracin del circuito es de 2E y 2S. El flujo de orgnico pasa a Iravs del lavador (tipo Chuquicamata) anles de ingresar al estanque de orgnico car-gado para evitar arrastres de impurezas a la siguiente etapa. El flujo de electrolito es filtrado a traves de filtros de arena y mallas IDi Sep V Chuquicamata) para evitar el arrastre de organico a la siguiente etapa. El flujo de refino pasa a travs de un post decantador para evitar el arrastre de orgnico a la siguiente etapa.

Insumos principales

Energa elctrica. Aditivos de SX (extraclante, solvente y cido sLJlfrico). o RepLJestos. o Molares.

Equipos principales

04 mezcladores/decantadores 61 m', revestidos en FRP. 4 agitadores tipo bombas mezcladoras Lightnin, 4-70 rpm. 4 agitadores tipo turbina Lightnin 100 rpm yd' HP. ' 12 bombas de electrolito Goulds pump, 38 m3/h de cap. 3 estanques de electrolito FRP de 55 ml de capacidad. 1 estanque de orgnico cargado: 60 mI, revestido en FRP.

ANGLO AMERICAN

2 bombll$ pl:lrll QrgAni;u: Guullls pump, 7,:i HP, centrl1ugas nOrl-zontales.

1 filtro de electrolito (arena): Di Sep, 32 mI/h . , filtro de electrolito (malla): Chuquicamata de 4{) ml de cap. o 2 lavadores de orgnico: 44 y 40 mI de capacidad, de FRP. 1 estanque de diluyente: 21 ml de capacidad, acero al carbono.

ELECTRO-OBTENCION (EWI ==~~~~~~~------------,. Descripcin del proceso

El electrolito generada en la etapa de SX ingresa a las celdas elec-trolticas, mediante la aplicaCin de una diferencia de potencial se produce la descomposicin de la solucin electroltica, generando cobre metlico adherido a las placas de acero inoxidables. El tiempo de formacin de una placa de cobre de 45 Kg. es de 7 das aproxi-madamente.

Insumos principales

Energa elctrica. Aditivos del proceso (guanec EW y sulfato de cobalto). Repuestos. Motores.

Equipos principales

55 celdas electrolticas Ancor, 6 a 7 ml de capacidad, hormign polimerico.

1 puente gra P & H de 4 ton de capaCidad. ' 1 rectificador Merlin Gerin, de 19200 A Y 70 V. 2 rectificadores Temhco 8 KA / 66 v. 1 transformador Stem Trento, 1200 KVA. 1 transformador Rhona, 750 KVA.

SUMINISTROS

ENERGIA ELECTRICA -c~~~~~ ________________ ,.

Potenc ia contratada: 4{) MW Empresas abastecedoras: OVD jO) Puntos donde se conectan a la red:

El Soldado: S/E Calera en nivel 110 kV. Caractersticas de las lneas y otros: Lnea 110 kV circuito

simple S/E la Calera - S/E El Cobre de 19 km. t 'l Obrn V Oesarrollo. Impresa perteneCllnte 11 Compltjo

Hidroelc trico Aconcagua (HASAI.

Genera l

.... __ C;;c.tivos:

Gerente General Divisin Los Bronces

Gerente de Mina

Gerente de Plantas


Gerente de Desarrollo y Proyectos

Gerente de Seguridad y Oesarrollo Sustentable

Gerente de Finanzas V Administracin

Produccin total cobre fi no (tons) 231.554

Marcelo Glavic Ferrada

Wilson Jara

Marcelo Bustos

Luis Cifuentes

Alejandro Vasquez Robeno Maninez

lito Cons

ANGLO AMERICAN

rama de Flu o Proces

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DIVISin l os Bronces

la divisin Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 60 kil-metros de Santiago, a una altura de 3.400 msnm. El mineral es envia-do 56 kms. en forma hidrulica, por un mineroducto que desciende desde la Mina hasta la Planta las Trtolas, 50 kms. al norte de San-tiago, en la comuna de Colina. En Las Trtolas se producen los con-centrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundicin Chagres u olras fundiciones dentro V fuera del pais.

la produccin de los Bronces en 2004, fue de 231,6 miles de TM de cobre 'ino.

MINA

PERFORACION o


El proceso Mina comienza con el anlisis de la informacin por parte de g8010gi8 e ingeniera. Mediante el anlisis del modelo de bloques, generado con la informacin disponible de los sondajes de exploracin, geologa define las lonas minerales a e_plotar en el mediano y largo plazo. luego, en el corto pl820 (rea de produccin), los resultados del muestreo de pOlOS de tronadura permiten definir la identificacin de lonas minerales y estriles, de cada uno de los disparos.

Con ello, Ingeniera planifica la extraccin de la zona, con )0 que define el plan semanal de movimiento de la Mina.

Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x 8,4 m, mientras que en el estril se perfo-ran mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforacin, se llevan con-troles de la operacin por parte de topografia, tomando la ubicacin de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante la utilizacin de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los par-metros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCin y rendimientos como la velocidad de perforacin, disponibilidad y uso de l equipo.

l' o 1I

Insumos principales

lubricantes Aceros de perforacin (barras, bits etc.)

Equipos principales

Perforadoras Bucyrus 59 R. Perforadoras Bucyrus 49 A, dimetro 10 5/8N, con prOfundidad

de pozo que varia entre 16,5 a 18 m. Perforadoras dimetro 63/4 N y 3-.

TRONAOUR"'A __________ o


Esta rea analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de la lona de explotacin. A su vez, la secuencia de salida de los de-tonadores se maneja dependiendo de la orientacin de los planos de fracturas principales detecta das en terreno, para log rar mejores resultados de fragmentacin.

El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operacin se inicia con la introduccin del detonador electrnico al fondo del

I 47 I

48

pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pOLOS, se procede a programar cada detonador mediante la utilizacin de las unida-des de programacin, las cuales se unen a cables de conexin para transferir la informacin al chip.

Luego de la perforacin V tronadura el material tronado es trans-portado a los diferentes destinos, dependiendo de la zona de donde provienen. El estril es depositado en los botaderos San Francisco V botaderos de lixiviacin, mientras que la roca mineralizada entra a Planta.

Insumas principales

Detonador electrnico. Cables de conexin (programacin detonadoresl.

Equipos principales

Camin para la fabricacin de ANFD, contiene nitrato de amonio V petrleo.

EXTRACCION I TRANSPORTE MINA ~~~~~~~~~~--------. Descripcin del proceso

El carguo es el proceso responsable de transferir el producto entre-gado por perforacin V tronadura a los respectivos destinos, depen-diendo del tipo de material (estril. mineral o lixiviado).

En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador prima-rio, aunque dependiendo de la planificacin V niveles de stock pile, puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde se almacena mineral para los meses de invierno.

Insumos principales

Petrleo. Energa Elctrica. Neumticos. Cadenas.

Equipos principales

I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd}, 1 pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1). I pala Bucvrus 495BII (capacidad del ba lde 60 ydl ). . \ cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}. I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}. 6 camiones Komatsu 930E de 330 tc. 24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc.

PLANTA

Nota: Aunque esta divisin tambin produce Ctodos, se detall slo la produccin de Concentrado.

CHANCAOQ - - - --.--.------0


El chancador primario desca rga su producto en una tolva de finos, la cual alimenta a un par de correas, de las cuales la ltima se en-carga de llevar el mineral del lugar de emplazam iento del chancador primario hasta la entrada del stock pi le, donde descarga el producto sobre una tercera correa. la cual alimenta el tripper que distribuye a la carga sobre el stock pile.

Insumos principales

Energa Revestimientos de ehaneadores.

Equipos principales

Cham;:ador giratorio Tavlor Te 54' x 74' de 600 HP (mximo open side sening 10", mnimo open side setting 4").

Picapedras Rammer

MOLIENDA - o


El circu ito de la Planta de procesamiento comienza en los alimen-tadores situados en la parte inlerior o subsuelo del stock pi le, los cuales alimenlan a una molienda humeda, el cual reduce el tamao de las panculas desde aproximadamente un 80% bajo 2" a 3", hasta 80% bajo 190 a 200 micrones.

La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 6{) ktpd. Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de bolas, ms un circuito de chancado de pebbles generados por los molinos SAG V retorno de ellos hacia la molienda.

Insumos principales

Bolas de molienda: 0.73 kg/n Cal: 0.99 kg/tt Floculanle: 15.8 gr/tt Energa: 136.670 Mwh 56 kms. de caeria de acero de 24" de dimetro.

Equipos principales

1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP). 1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP). ., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP). 2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u). 03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u) V un

Svmons T cabeza corta (400 HP), 5 harneros vibratorios 3 estaciones de clasificacin (hidrociclonesl y respectivas

bombas de alimentacin.

DIVISin l os Bronces

I espesador Hi Cap de 300' de dimetro. 1 espesador Hi Cap de ISO' de dimetro,

ANGLO AMERICAN

cFl"O,-,TA",C",I"ON"-/LT",R"A"N",QU",E,-,LA=S-,-TO,..R,"-,T-,,O=LA=S~ __ o


El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la Planta de Flotacin las Trtolas en Colina. El proceso se inicia con una etapa de flotacin primaria (rougherl cuyo concentrado es re-molido y alimentado a columnas de flotacin de limpieza. El con centrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para separar los concentrados finales de cobre (29% a 32% de cu) y de molibdeno (50% a 51% de culo

Los relaves de flotacin pri~aria y de repaso constituyen el relave final, que es depositado en el tranque de relaves de Las Trtolas, con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves.

El concentrado es sometido a es pesaje y posterior filtrado para re-ducir su humedad a alrededor de 9% V ser despachadO a fundicin o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las Trtolas.

El tranque de re laves cuenta con un sistema de captacin V recircu-lacin (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cor-tina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del tranque.

49

50

Insumas principales

Aceros 86 g/t. Cal 0.3 KgS/t. Colector 21,1 gil Espumante 26,8 g/t Sulfhldrato de Sodio {NaSHI4.0 kg/ton concentrado de Cu. ACldo Sulfrico 2,9 kg/ton concentrado de Cu. Nitrgeno 0,1 m1/ton concentrado de Cu.

Equipos principales

3 filas de celdas auto-aspirantes de flotaCin Sougher, 3 Celdas de 4.500 pie~ y 27 celdas 3.000 pie' distribuidas en tres bancos de tres celdas cada uno.

2 molinos para remolienda de concentrados (12..5' Ir. 11". 2000 HP elu).

4 columnas de flotacin de 16 ml de seccin c/u. 3 filas de celdas Buto-aSplrantes para ffolacin de repaso de

1500 ple3 21 celdas un total con configuracin 2-2-3. 2 estaciones de hidroclclones (20~ ) y bombas de alimentacin (Wlllrl.

I espesador de concentrado milcto (Cu-Mo). 90' de dimetro. 1 espesador de concentrado de Cu. tOO' de dimetro. 2 filtros hlperbimcos de 5 discos. 60 nY c/u.

7 sondas de medicin en linea de elementos (AMDEL) 4 bateras de ciclones para clasificacin de relaves. (Primario y Secundario) 12 celdas de 300 piel para flotacin diferencial Cu - Mo dis-puestas en una sola linea. 2 celdas de 300 piel como primera limpieza concentrados flota-cin diferenCial.

o l columna de 1,77 mI como segunda limpieza concentrado Mo. o 1 espesador de lB' para concentrados de Mo. o 1 filtro de disco al vacio con 3 dISCOS de 6- de dimetro c/u para

concentrados de Mo. 1 secador elctnco para concentrados de Mo. 7 estaciones de captacin/bombeo de aguas en CordiUera.

o Transformadores de 220166115 kV y 5 lineas de 66 kV para distn-bucin de energa elctrica en Cordillera.

Unea de 23 kV para dIstribUCin de energa en Las Trtolas.

SUMINISTROS

ENERGIA

Potencia:

o Empresas abastecedoras:

los Bronces 62 MW; El Soldado 40 MW

Los Bronces: Nehuenco (Colbun); El Soldado: ESSA

o Puntos donde se conectan a la red:

Los Bronces: S/E POlpaico en n;veI220 kV; El Soldado: S/E Calera en nivel 110 kV.

Capacidad de generacin propia: Los Bronces: 7,8 MW; El Soldado: 5,0 MW.

Informaclon

~_ .. "'Eiecutvos:

General

Gerente General Gerente Mina Gerente de Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Segllridad y Desarrollo Sllstentable Gerente de Finanzas y Administracin

Produccin total Cobre Fino (tonsl Ciltodos (tons.) Concentrado (Ions.)

Giancarlo Bruno lagomarsino Edgardo Rffa Claudia Garcia Karl Heimrich Rafael Cisternas JUtn Carlos Araya

94.877 58.169 36.708

ANGLO AMERICAN

Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Mantos Blancos

Molienda ton_e,,,,...1 13 mo~11OI de bolas Ma.cvl

v--

O.Slfic.CI6n . n cicloou

--1

f lotac in RO"II"" .....

C1.,ili e, cin en ..

Diagrama de Flu o Proceso Productivo Divis in Mantos Blancos

H,SO.

"'_co(rl~ H,O~ ~" 4

---- :/;:&;l--.....:::o:;.... - - -Aglome ,atl!'

12 ta mborOll l.lxM.!CIIl en blten

112 t>ote remoWlIo' l

11-. - -F~Ir.do

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Il

ElecuCIIllo pobfe

EleCTrO O~(OnCIII Oell&g"e do Ctodo.

1" EW,

P"'l1fl'1 e" ,actin

O,p.",

f'nm ..... "" .... g

;Ioe"""._ t Plnl.

CiIDdo. de CQbfe 99.999~

54

DIVISin Mantos Blancos

Faena minera ubicada 45 kilmetros al noroeste de Antofagasta V a aproKlmadamente 800 m sobre el nivel del mar. Comprende una mina a rajo abierto, Plantas de Chancado, Planta de Extraccin por Solventes V Electro-obtencin para el tratamiento de minerales oKi-dados V una planta para el tratamientos de sulfuros que produce concentrado de cobre con conten idos de plata.

MINA

PERFORACION


Actualmente se mueven 148.000 toneladas/da de material. Para ello, se requiere perforar del orden de 47 pozos, de acuerdo a un plan de trabajO para 31 das.

Insumos principales

Barras de perforacin 32,5 pies x 9~ (consumo promedio de 1/3 barraimes).

Triconos 10 5/8" (consumo promedio 6 unidades mensuales). Martillos Down the Hale (OTH) (consumo promedio 1,5 mensua-

les). Adaptadorde trie anos 32~ K 9" (consumo promedio 1,8 mensua

les). Anillos gua 9" x 15u (consumo promedio 0,5 mensuales). Bitsde9" .

Equipos principales

1 perforadora elctrica Bucyrus 49 RII con carga mxima de 100.000 lb; motor elctrico de 130 HP (97 kW) V un compresor de aire del tipo sinfines de 60,9 m'fmin. V presin 65 PSI. (perfora-cin ID 5/8~).

3 perforadoras Inger5011 Rand modelo T4BH 1.250 CFM, Compre-sor HR 2,511 .250 CFM, molar principal KTIA-19C V motor Camin Cummins CTA-IO (perforacin 9~) .

2 Jlerforadoras OMl con compresor de 1.250 CFM. presin de aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP.

TRONAOURA


Para fracturar la roca que contiene el mineral sul fu rado y oxidado, se realizan 46 tronaduras controladas, a partir de un programa de trabajo para 31 das.

Insumos principales

Detonadores electrnicos (755 ~nid adesl; detonadores None-les (2.D03 unidades).

Ini ciadores (24 unidades). Retardos (1.627 unidades). Cordn detonante primaline 2x900 m. 14.420 m. Encartuchados troneK l 2x8 (589 unidades). APO 450 2N (1.379 unidades). Nitro carbo nitralos 510.585 kgs. Cable conexin 5.14() m. Cable de disparo 400 m.

Equipos principales

2 camIOnes fbrica de capacidades: 1) 8.500 Kgs. Nitrato Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato l\monio. 10.000 Kgs. de Matriz.

GUIA DE I NG~NIf RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS

EXTRACCION TRANSPORTE MINA


Se disea un Programa Mensual de produccin por parte de loge-.ena Corto Plazo, en el cual se incluyen los movimientos que reali laI8n tanlo la pala elctrica como los cargadores fro ntales. Ademas !la a dia se planifica y determina especfic amente los sectores que .... en prioridad sobre otros. La pala elctrica carga en promedio 2B5 camiones da, los que en su mayora son estriles V los carga-_es cargan en promedio 484 camiones lo que en resumen hace .lOOvimiento promedio da de 154.000 toneladas. El cam in tiene _ ktgar de vaCiado dependiendo el material que transporta, si es ..aIIiri1 se depOSita en Botadero y si es mineral, dependiendO su ley, ..se depOSitarse en chancado, canchas o en el Dump.

os principales (anual):

Totvas 120,19 en los camiones y 1 repuesto). Baldes (lO, 6 en los cargadores y 2 repuesto; 1 en la pala y 1

repuesto). Aceite Ilubricantes. litros. Combustibles (cargador, 4.848.362 lis. camin, 14.233.686 lIs. EquiPOS aUKihares, 1.729.964 Its). o NeumatlCOS (18 cargadores, 106 camiones, 8 tlger, 6 Paton y 13

..co IIIveladora).

principales

. ,.&a elctrica Bucyrus 495 Bl 56 yd l . argadores 994C de 23 Vd). camiones 789B con tolva modificada de 200 ton.

.& tlheklozer Tigre 690 O. o lift!klozer 824 e

ozer Ol0 . .. .;.lltuIdozers 010 R. "'OConlveladora 14 G . .. 'IIatonrveladoras 16 G.

-..ro Hammer 325 Bl . arias.

DIVISin Mantos Blancos ANGLO AMERICAN

PRO CESO LINEA SULFUROS

CHANCAOO"---_ _ _ _ _ _


La operacin esta diseada para un tonela je medio de mineral tra-tado de 12.000 ton/dia. El mineral proveniente de la mina con una granulometria 100 % bajo 20" es alimentado a un chancador prima-rio tipo giratorio el cual reduce el tamao del mineral a una granu lo metra 100% bajo S". El mineral chanca do es transportado a travs de correas transportadoras a un stock pi le.

El mineral chancado primario es extrado desde el stock pi le a tra-vs de 3 alimentadores y por medio de correas transponadoras se alimenta a la planta de chancado secundario-terciano.

El mineral es clasifica do en un harnero de 3 deck, donde el bajo tamao corresponde a producto final y el sobre tamao a la ali -mentacin que es conducida a 1 chancador secundario tipo cono. La descarga de este chancador se junta con la descarga de los 3 chancadores terciarios tipo cono y constituyen la alimentacin

G A '4 Nlffl 4 t~ P J\r e f "'INU"'S ZOO6 r. NOLC ,

56

a una balera de 8 harneros terciarios de 1 deck. El bajo tamao constituye produclO final y el sobre tamao es alimentado a los 3 chancadores terciarios, con lo cual se cierra el circuito. El mll'leral chancado es transportado 11 tra~s de correas transportadoras a 2 stock pile.

Se consigue una granulometra de un 80% bajo 4,250 micrones.

Insumos principales

Revestimientos I corazas {chancadores). Aceite lubricantes. Mallas (harneros).

Equipos principales

1 chancador primario, giralorio. Allis Chalmers. 4r x 65~ . Poten-cia: 400 hp. 1 harnero primario, 3 deck. S x 21)'. Potencia 4() hp

- ler deck abertura 60 x 60 mm. - 2er deck abertura 30 x 30 mm. . 3er deck abertura 7.5 x 7 5 mm.

1 chancador secundario, tipo cono estndar, sening 22 mm. 1" Palenc ia: 500 HP 3 chancadores terciarios, tipO cono cabeza corta {H7800, HP800 y H6000J. 1". Potencia: 1.500 HP .

. 8 harneros terciarios, 6 x 12", 1 ded, abertura 7,S x 7,5 mm S' x 20'. Potencia: 320 HP.

MDlIENDA ____ _


La etapa de molienda-c lasificacin se realiza en 4 secciones de molienda de bolas en una etapa, operando en circuito cerrado con hidrociclones.

En cada seccin, el mll'leral es extraido desde el stock pi le a tra-vs de alimentadores de correa que descargan a una correa trans-portadora y sta al molino de bolas, agregando agua de adicin de modo de acondicionar la densidad de pulpa al interior de ste La descarga del molino es preparada en un cajn adiCionando agua de dilucin y desde all es bombeada a los hidrociclones, en donde el under-flow retorna al molino y el o~er-flow es enviado a flotaCin con una granulomeua de 22% ms 6S mallas Tyler y 48% menos 200 mallas Tyler.

Ot Nf.A N

En la etapa de molienda se agregan los reactivos de flolaeion

Cal, regulador de pH Colector primario Espumante.

Insumas principales

o Bolas fOfJadas {2,5 ~ para molienda primaria)6S0 g/ton. o Re~estimientos {molinos). o lubricanles (aceite y grasa). o Repuestos para ciclones {Vortex, Apex, entrada ta ngenciales). o Repuestos para bombas {impulsor, carcazas, plato desgaste).

Equipos principales

2 molinos de bolas. 12,S x 18'. Potencia: 3.000 HP . 4 bombas centrfugas de clasificacin. ID" x 10" . Potenci a:

500 HP. o 1 molino de bolas. 16,5 x 2S'. Potencia: 4000 HP_ 2. bombas centrfugas de clasificacin. 16")( 16H Potencia:

500 HP . 1 molino de bolas. 11 ,S x 17' Potencia. 1250 HP. o 2 bombas centrifugas de clasificacin. 10~)( 8~ _ Potencia: 300

HP. o 1 molino de bolas. 6 x lZ. Potencia: 2S0 HP. o 2 bombas centri fugas de clasihcacin. 5" x 4H Potencia 60 HP.

flDTACIDN - o

DesctillCon del proceso

La pulpa producto de molienda es condUCida al cajn de alimenta cin a Flotacin, que consta de S bancos con un total de 11 celdas (de 1.500 p'el ) ordenadas en un arreglo 2-2-2-2-3 Los concentrados de esta etapa de flotacin se envan al cirCUIto de remolienda de concentrados. la cola de este circuito es colectada en un cajn y desde all se bombea a una batera de hidrociclones en donde se separa la pulpa de granulometrfa flOa {o~er-flow), la que se enva al circuno de flotaCin de xidos, con la pulpa de granulometra gruesa lunder-ftow).

La pulpa de granulometra gruesa de la clasificacin de la cola de Rotacin Rougher es en~ada a un cajn en donde se mezcla con la

A p

ala de la flotacin scavenger V agua para acondicionar. Esta pulpa constituye la alimentacin al circuito de flotacin de gruesos. la que _ realiza en I banco de 2 celdas (de 1.500 pie'). Los concentrados san enviados a remolienda de concentrados y la cola es bombeada .. circuito de flotacin de xidos.

~ etapa de remolienda de concentrados consiste en colectar la to-billdad de los concentrados rougher y los concentrados del circuito de flotacin scavenger, los que constituyen la alimentacin a un cir-CUitO de remol ienda de concentrados operando en circui to inverso. S producto de esta operacin es una pulpa de granulometria 80% baJo 45 micrones la que al imenta a la celda de flotacin columnar, que fina lmente entrega como producto concentrado final de 35 a """ de ley en cobre total.

U cola de la celda columnar al imenta al circuito de notacin sca-.,.,ger que est compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas . 1.000 piel ) y la co la de ste al circu ito de flotacin de gruesos.

B CIrcuito de flotacin de xidos est compuesto por 1 bancos con _ total de 20 celdas (de 500 piel cada una) operando bajo un arre-.. 3-34-2-3-3-2. el cual tiene por objeto trabalar con las partculas .. Xido de modo de darle un carlcter de sulfuro y luego a travs .. un colector de sulfuro proceder a flotarlas. Los concentrados ... provienen de esta flotacin son colectados y bombeados a la P'ilnta de LixiviaCin Acida por Agitacin. Luego se Ilotan los arras-.., de cobre sulfurados contenidos en el concentrado de xidos y

~eriormente se recuperan las soluciones a travs de un circuito "lavado de la pulpa en contra-corriente mediante espesadores.

U cola del circui to de flota cin de xidos constituye el relave final 11 concentra dora y la alimentacin al circuito de tratamiento de .-.ves.

B concentrado es sometido a espesaJe V posterior fil trado para re-lIIIIDr su humedad y ser despachada a fundiCIOnes o puertos.

os principales

Espumantes (primario MB-18 y secundario MiSe) 30 y 22 g/ ....

o Colectores (primario Sf -7156 y secundario Xantato) 55 y 36 g/ ....

Cal 430 glton, Sulfhidrato de SodiO 90 g/ton.

ANGLO AMERICAN

Equipos principales

o 2 celdas flota cin Pre-Rougher. 1.500 piel. Potencia: 200 HP. o 9 celdas !lotacin Rougher, 1,500 piel. Potencia: 900 HP. o 2 celdas \lotacin grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP. o 1 celda columnar, 3 m, 7m2, o 3 celd as $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP, o 20 celdas xido, 500 piel, Potencia: 800 HP. 1 molino de bolas remol ienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP.

ESPESAMIENTO y FILTRADO DE CONCENTRADO --- .


El concentrado final proveniente de la celda columnar marca Con-trollnternational es espesado a 60% de slidos en peso y filtrados en 1 filtro de prensa, obteniendo un concentrado de 9% de hume-dad.

Insumas principales

lelas filtrantes . floculante .

Equipos principales

1 espesa dar de concentrado. 22.9 m Potencia: 7.5 HP. 1 filtro de prensa Larox. 48 mi Potencia: 60 HP. 2 bombas agua recuperada. SH x 6N 30 HP.

TRATAMIENTO DE RELAVES


La pulpa de re lave final con un contenido de 38% de slidos en peso, es clasificada en una batera de hidrociclones. La pulpa de granulometria fina lover-flow) de 22% de slidos en peso alimenta a 3 espesadores, mientras que la pulpa de granulometria gruesa (under-flow) de 70% de slidos en peso se mezcla con el 40% de la descarga de los espesadores -la que a su vez presenta una con-centrac in de 60% de slidos en peso para constituir la alimenta-cin a los fil tros de relaves-. El 60% de los relaves espesados que no van a filtrado se enva a un depsito de relaves finos con una concentracin de slidos en peso de 60%,

El filtrado de relaves se realiza en tres filtros de banda los cuales

57

58

son alimentados con una pulpa de 67% de slidos en peso, obte-niendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son moviliza-dos a t ravs de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2 kilmetros, a un depSito de relaves filtrados.

Para esta lnea de produccin se emplean 2 tambores marca Inamar.

Insumos principales

Floculante 6,0 g/ton. Ayuda filtrante 3,0 g/ton.

Equipos principales

1 espesador de relaves. 67 m. Potencia: 15 HP. 2 espesado res de relaves.44 m. Potencia: 30 HP. 6 hidrociclones. 500 mm. 3 filtros de banda. 100 m1. Potencia : 960 HP. 7 correas transponadoras. Ancho 36". Potencia: 350 HP. 3 bombas agua recuperada. S" x S~. Potencia: 450 HP.

PROCESO LINEA OXIOOS

CHAN CAOO


El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador prima-rio Allis-Challmer de 36" y dimensiones 42" x 65". Este producto es enviado por correas transportadoras a la planta de chanca do fino de xidos, donde el mineral es reducido de tamao.

En el harnero 2 (H-2~ el sobre tamao del primer Deck va al chan-cador 2 (CH-2) y el sobre tamao del segundo Deck se junta con el producto del CH-2 y es enviado al harnero 3 (H-31.

El grueso del primer ded de H-3 es enviado al chanca dar 3 (inter-medio) y el fino del primer deck pasa al segundo deck. El grueso del segundo deck se une con el producto del CH-3 con el producto de los ltimos cuatro chanca dores (CH-4, CH-5, CH-6, CH-7~ donde este malerial es llevado a una Tolva de Acopio.

La lolva de acopio alimenta a los cuatro ltimos harneros. Cada harnero tiene dos deck y el sobretamao de ambos deck de cada harnero alimenta a su respectivo chancador desde el CH-4 hasta CH-7. El producto de los chancadores se une al producto de CH-3

y al grueso del segundo deck de H-3 y es recirculado en circuito cerrado a la tolva de acopio. Fina lmente el fino de los ltimos cualro harneros se une al fino del H-3 y al fino del H-2, obtenindose el producto final.

Insumos principales

Revestimiento / corazas (chancadores) Aceite /Iubricante Mallas Iharneros)

Equipos principales

1 chancador primario, giratorio. Allis Chalmers. 42" x 65". Poten-cia: 400 HP.

2 chanca dores de cono secundarios. Nordberg Symons std. abertura (pulgada): 13/16 y 5/16, respectivamente.

2 harneros. Nordberg. 6' x 12'. 4 chancadores de cono terciarios. Nordberg Symons std. Todos

ellos con abertura (pulgada): 3/16. 4 harneros. Simplicity. 6' x 12'

AGl OMERACION

Proceso que tiene por objetivo aumentar la velocidad de cintica de reaccin y adems aglomerar aquellas partculas muy finas.

Se realiza en dos tambores paralelos donde el producto contiene al-rededor del 13% de humedad. Estos tambores tienen una velocidad de agitacin de 6,4 rpm. Sus dimensiones son S,2 mt de largo y 2,7 m de dimetro. la etapa de ag lomeracin est diseada para tratar 4.700.000 toneladas secas por ao de mineral con un contenido pro-medio de cobre soluble de 0.65%.

El proceso de aglomeracin utiliza cido sulfrico fresco y refino para proporcionar el contenido de humedad requerido en el mate-rial de lixiviacin que entra a las bateas.

Insumas principales

Acido: Aglomeracin: Curado (dump):

Solucin de refino: Aglomeracin: Curado (dump):

12 Kg Ht-/tms. S Kg Ht-/tms.

principales

ltambores de 8,2 m de largo V 2,7 m de diamelro y 5" de in-dinacin.

UlMACION

'"pe in del proceso

.. -.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola -.camita ,

..-iacin Crisocola: ::uo SIOl H + HISO, " euso, + SI01 + HO.

1. acin Atacamita: ~ 3Cu (OH) 1 + 3HSO, = 3CuSO, + euel + 6HO.

.s. realiza la denominada lixiviacin en Bateas En este tipo de lixi-

..... las dimensiones empleadas son de 20 m de ancho, 20 m de -.y7 m de alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotal del :a. de cada bateas es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia -..-.5 hr de drenaje. 11 hr de descarga V 4 hr de reparacinl.

..... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOlln

., .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente. de las modificaciones introducidas en este proceso es el tipo

_.., que se utiliza (actualmente paralelo) y su divisin en dos

-S -...eral aglomerado es contactado con una solucin de lixivia--=- Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solucin ...-..,to. En la etapa de lixiviacin intermedia se contacta el mi--al fresco ag lomerado con una solucin intermedia que se ha ..-..cido en la etapa de lixiviacin con refino. Con esto se obtiene _solucin resultante que es la llamada solucin rica lPLS) de la t-acin en Batea. La etapa siguiente es de clarificacin o re-

~ de slidos y surge producto de que la solucin ha tratado -.1 fresco recien aglomerado, cuyo contenido posee grandes

~des de slidos finos

'S ....., proveniente de la operacin de e)(traccin por solventes _ .ado para una fI)(iviacin secundaria del mineral, obteniendose .-.cin intermedia y ripios finales. Por esto, la disolucin de co-

o"", ,M, ,,w, ".""" lfiJ> ANGLO AMERICAN

bre se produce en la fase de lixiviacin intermedia y la recuperacin de cobre es maXimizada por la lixiViaCin con ref ino

Insumos principales

Acido . Agua.

Equipo principales

12 baleas de lixiviacin removibles e inundadas de 4.275 Ion de capacidad c/u e independientes una de la otra.

2 puentes de descarga Demag de 300 Iph .

CLARIFICACION


Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la ope-racin de lixiviacin en batea, contiene canndades importantes de slidos finos. Estos slidos deben removerse antes de la etapa de extraccin por solventes En la operaCin se han incluido dos reac-tores clarificadores Eimco de 4,81 m de alto con un diametro de 15 m, para poder controlar el contenido de slidos de la alimentacin que va a extraccin por solventes. Estos equipos estan diseados para controlar el contenido de slidos cuando hay condiciones de contenido de slidos variables y Ilujos variables.

La reparticin del flujO haCia los eq uipos es realizada uniformemen-te. El flujo mximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La alimentacin a cada equipo ingresa a una wna centra l de reaccin. Un floculente y una recirculacin interna del equipo ingresan tam-bin a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de reaccin se descartan los slidos sedimentados en los clarificado-res; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10 a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado atrapa los slidos variables contenidos en los fllljos que ingresan. Una opcin para ayudar a la operacin es la adicin de lIna pe-Quea dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes que se bifurque la lnea de PLS que alimenta a los clarif icadores. La lona de reaccin cuenta con un agitador de velocidad variable que permite diferentes grados de agitacin de la pulpa. La adicin de floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSpo-nen de un control automatlco .

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Insumos prtncipales

Floculanle.

EquIpos principales

2 clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr. 1 Bgllador de velocidad variable.

EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI


En esta operacin de etraccln por solventes la solucin rica en cobre que viene de la luuviacin se contacta en contra-corriente e ulllmamenta con una oXlma aromtica dlsuelt8 en kerosene de al to )Unto de mllamacin adecuado para la extraccin por solven-tes. La operac in se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe una transferenCIH de masa selectiva de cobre desde la faso acuosa (PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromtica + kerosenel, donde se produce la extraccin del cobre desde el PLS.

El sentido de le reaccin quimlca se puede invertir mediante el contacto de la lase orgnrca con una solucin acuosa fuerte de acido sulfurrco. Con ese fin el cobre es descargado re-extrado de la lase orgnica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave de electro-obtencin. El cobre es transferido nuevamente hacia la fase acuosa obteniendo un electrollto IICO qu e es la alimentacin pura al proceso de electro-obtenCin.

El diseo de la planta considere las sigU ientes etapas: 2 extraccin, 1 lavado, 2 reextraccin y consta de 1 tren de solucin PLS.

Insumos principales

Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v. Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv.

Equipos principales

I trllO de 1.050 ml/h r de solucin PLS. 1.300 de orgnico mJ/hr y 420 ml/hr de eleclrolito.

Estanques de libra de vidrio de 6 m de dimetro V 5.5 m de alto con lecho de viru tas de HOPE en su Interior.

Estanque orgnico cargado reveslido de HDPE. Tiene 21 m de largo. 10 m de ancho y 5 m de allo, con capacidad de 630 ml

Estanque de CirculaCin de electrolito: Sus dimensiones son de 25 m de largo, lO m de ancho V 5 rn de alto.

ELECTRO-OBTENCION (EWI

Descripcioo del proceso

La etapa de purificacin V rec uperacin de cobre. consiste en la electro-obtencin.

Las celdas electrolticas rellUlaren un allo caudal de cllculacln acuosa para generar U" producto de cobre en ctodos de al ta cah-dad Por este motivo se reqUiere de un estanque de Circulacin que tiene dos comportamientos que se usan para contl olar los flUIOS de los electrohtos IICOS V pobre haCia la nave de elec tro-obtencin y haCia el CIICU ltO de extraccin por so lventes

Este estanque de circulacin permite que el flu io de electrolito po-bre que viene de la nave de electro-obtenCin retorne a extraccin por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del tluJo de Circulacin para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta -cin hacia la operacin de eleclroobtenCln.

La reaccin de electroobtencln es reahzada en celdas electro liticas al tamente resistentes al cido. Estan compuestas de con-creto pOlimrico V contienen mllhlples pa res de nodos integrados por un a plancha lam inada de ale aCin do plomo, ca lcIo V estao. Los ctodos estn constitUidos de un a lmllla do acero inOXid able. Existe un nodo ms Que ctodos para dllpositar el cobre unrfo r-memente por ambos lados del ctodo.

Cada celda contiene 61 ctodos y62 nodos espaCiados a lOO mm V estn diseados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de superficie del ctodo.

La evolUCin de oxgeno en la super!cle del nodo genera una ne-blina Cida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pe llor de las celdas. Para minimizar esto, se ponen mltiples capas de bolitas de pollpropileno so bre la superficie de la celd a de electro-obtenc in para eslimular la coalescencia de las pequeas gotas de electro-Irto. Otro problema asociado a la liberaCin de oxgeno es el des-prendimiento de escamas de Xido de plomo que se depOSi tan en el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detencin

GUIA DE IN lA EN "'I.RACi~r MIN(RA lOUS 2006 TECNOLOIIA y PHDC )$ [J llJ. Ivll

8 Y limpieza 10lal de la celda para minimizar la contamina-N! producto hnal de cobre con plomo.

8 se deposita sobre los ctodos permanentes en un ciclo de 6 dias. Al llIlal del ciclo de depositacin, los ctodos se

de la celda, y se envian 8 la mquina lavadora y despega-ele catados. En la etapa de lavado los depSitos de cobre son

con agua ca liente para remover algun remanente de elec-u otra contaminante que pueda adherirse a la superficie del Postenormente los depSitos de cobre se remueven mecani-

- ..... de los cModos permanentes. Mediante una operacin de U8, estos depsitos se apilan, pesan y enzunchan. La lmina se devuelve a las celdas de electro-obtencin para un nuevo

de deposltacin de cobre. Los ctodos tendrn una pUleza de de cobre .

...... tiene una capaCidad de prodUCCin de 60.000 Ion/ao no-a consumo elctnco es de 2.000 kwhlton eu.

principales

W. cobalto 280 gritan Cu lino. M.ferroso: 350 gritan Cu fino. SIlIctasol: 300 grItan Cu hno. fC-1100: 0,2lb/ton Cu fino.

" "

D,~, In M31l1

lnformaclon General

___ pI les Ejecutivos:

Gerente General Divisin Mantoverde

Gerente Mina

Gerente Planta


Gerente d

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Gu a de Ingenier a en Operaciones Mineras