Grafička ambalaža - Seminarski rad - Malić Dragan F846

UNIVERZITET U NOVOM SADU FAKULTET TEHNIČKIH NAUKA

GRAFIČKO INŽENJERSTVO I DIZAJN

Predmet: Grafička ambalaža

Novi Sad 2010.

SEMINARSKI RADProjektovanje složive kutije

Profesor: prof.dr. Dragoljub Novaković

Student:Malić Dragan F846

2Projektovanje složive kutije - Malić Dragan f846

Sadržaj

1. Karakteristike robe koja se pakuje 3

2. Dimenziona analiza proizvoda 5

3. Izbor i karakterisanje materijala za izradu ambalaže 6

4. Analiza potrebe izrade dodatnih elemenata ambalaže 9

5. Projektovanje više idejnih rešenja ambalaže 10

6. Izbor optimalnog oblika ambalaže 11

7. Izrada tehničke dokumentacije za izabrano rešenje ambalaže 13

8. Analiza izrade ambalaže 16

9. Diskusija projektovanog rešenja ambalaže 20

10. Literatura 21

11. Prilozi 22


1. Karakteristike robe koja se pakuje

Proizvod čaja je ambalaža projektovana u okviru seminarskog rada je hemijska olovka popularnog nemačkog brenda „Nici“ koji je specializovan za proizvodnju poklon artikala namenjenih uglavnom mlađoj populaciji ali i starijima koji žele simpatičnim poklonom da iznenade porodicu, prijatelje i voljene osobe. Ovo je veoma bitna činjenica prilikom osmišljavanja idejnog rešenja ambalaže jer ona mora svojom konstrukcijom i dizajnom u potpunosti da isprati identitet brenda kako bi na najbolji način bio izazvan povoljan prvi utisak kod krajnjeg kupca sa ciljm uspešne prodaje.

Nici Hemijska olovka, je visokokvlitetan proizvod, sadrži pepoznatljive životinjske motive Nici kolekcije „Wild Friends“. Ovaj proizvod spada u klasu robe stabilnog oblika, čije se pakovanje vrši pojedinačno (u jednoj prodajnoj ambalaži je jedan komad proizvoda). Pošto je proizvod čvrstog oblika, ne postoje specijalni zahtevi za zaštitu proizvoda niti okoline, takođe ne spada u proizvode za ishranu čime zaključujemo da primarna ambalaža u ovom slučaju nije potrebna. Ulogu čuvanja proizvoda a i prodajnu ulogu može preuzeti sekundarna – prodajna ambalaža koja je izrađena od kartona sa dodatim pojedinim polimernim elementima (otvor na kutiji kroz koji se vidi proizvod i folija u koji se pakuje kutija). Tercijalna ambalaže takođe mora postojati radi lakšeg transporta, nju čini kartonska kutija u koju se pakuje određeni broj hemijskih olovaka upakovanih u sekundarnu ambalažu.

Ambalaža koju projektujemo mora biti usklađena sa proizvodom na sledeće načine:

sa vrstom robe; • sa svojstvima materijala od kojeg je izrađena roba; • sa pojavnim oblicima robe i njihovim svojstvima.•

U prometu roba ambalaža treba da sadrži sledeće funkcije:zaštitnu funkciju, • skladišno-transportnu funkciju, • prodajnu funkciju, • upotrebnu funkciju.•

Uzimajuću u obzir vrstu robe zaključujemo da ne postoje specijalni zahtevi pakovanja niti određene mere zaštite. Eventualni problemi koji bi mogli nastati pod uticajem spoljnih faktora mogu se na jednostavan način izbeće. Zaštita od vlage ze postiže folijom u koji se pakuje sekundarna ambalaže. Uticaj direktnog sunčevog svetla može da izazove povećanje temperature i oštćenje naštampanog otiska na proizvodu i ambalaži. Najednostavnije rešenje je pravilno skladištenje i postavljanje na police prodajnih objekata. Zaštita od ovih uticaja prilikom transporta rešava se tercijalnom ambalažom.

Proizvod je namenjen širokoj potrošnji, međutim s obzirom na prodajnu namenu (kao poklon proizvod) postoji mogućnost upotrebe luksuznih elemenata na ambalaži

Slika1. Nici Wild Friends


kao što su spot lakiranje, utiskivanje metalnih folija, upotreba specijalnih boja itd.

Preporučljivo je da ambalaža bude rogljastog oblika – ambalaža sa pravougaonim presecima, što je čini jednostavnom za transport i skladištenje. U ovom slučaju preporuka je ispunjena, osnova ambalaže je pravougaonog oblika, a ambalaže je u obliku kvadra.

Postoji zahtev u smislu fiksnog položaja proizvoda unutar sekundarne ambalaže, za tu svrhu mora postojati dodatni element koji će držati proizvod u željenom položaju. Dodatni razlog fiksiranja proizvoda je dimenzija kutije koja je veća od samog proizvoda (zbog potreba prezentovanja u prodajnom objektu) kao i vidljivost proizvoda kroz transparentni element ambalaže.

Prilikom distribucije i prodaje proizvoda postoji mogućnost ispadanja proizvoda iz kutije, krađe ili pak nedozvoljenog korišćenja proizvoda pre prodaje. Da bi se ove pojave svele na minimum sekundarna ambalaža se umotava u polimernu foliju. Dodatna zaštita od ispadanja proizvada su elementi za zatvaranje, klapne koje drže sadržaj ambalaže unutar nje, kao i već spomenuti element za fiksirenje proizvoda unutar ambalaže. Svi ovi elementi doprinose da roba stigne u ispravnom stanju do krajnjih potrošača.

Ova kutija za hemijsku olovku spada u komercijalnu, nepovratnu ambalažu, međutim konstrukcijski je dodata dopunska upotrebna vrednost, naime nakon kupovine proizvoda ova kutija može da se koristi kao futrola za hemijsku olovku. Zbog ove dodatne namene potrebno je zaštiti štampane elemente lakiranjem ili plastifikacijim površine kutije.

Ciljna grupa – kojoj je namenjen ovaj proizvod su mladi (deca iznad 7 godina, tinejdžeri i mlađi odrasli) koji čine primarnu grupu, sekundarna ciljna grupa su odrasli koji žele da obraduju svoje bližnje interesantnim poklonom za razne prilike (rođendani, religijski praznici i ostale specijalne prilike).

Dostupnost – proizvod je namenjen prodaji u knjižarama, specializovanim prodavnicama za poklone i suvenire (gift shop), prodajnim objektima za kancelarijski materijal i u megamarketima.

Pakovanje – pakovanje se vrši ručno ili poluautomatski, bitno je za napomenuti da je kutija u potpunosti složiva i stabilna bez upotrebe lepila.

Trajnost ambalaže – nema ograničenja, koliko treaje proizvod toliko traje i ambalaža

Standardi – obzirom da ciljnu grupi čine i deca mlađeg uzrasta a zbog odgovornosti prema okruženju odlučeno je da se prate najstrožiji ekološki standardi, što podrazumeva korišćenje recikliranog kartona, nekancerogenih boja i već pomenuto pakovanje bez upotrebe lepila.

Prozvod je relatvno malih dimenzija, da bi bio upadljiviji na policama prodajnih objekata mora se pozabaviti drugim načinima privlačenja pažnje. Jedan od dostupnih načina je ambalaža koja u ovom slučaju treba da vizuelno poveća proizvod, dizajnom da ne sumljivo prati ideju proizvoda i da transparentnim elementima prikaže preozvod. Dizajnersko rešenje treba da bude upadljivo da bi proizvod izdvojilo od mase drugih, da zadrži pažnju kupca i izazove kupovinu.


2. Dimenziona analiza proizvoda

Oblik kutije treba da je u skladu sa namenom i funkcijom ambalaže, kao i materijalom iz koga se izrađuje.

U toku oblikovanja kutije potrebno je voditi računa o sledećem:

spoljašnjoj i unutrašnjoj dimenziji kutije,• težini proizvoda koji se pakuje,• načinu zatvaranja i korišćenja,• smeru vlakanaca materijala,• karakteristikama i mogućnošću izrade (tehničkim • karakteristikama grafičkih sistema koji se koriste u procesu proizvodnje).

Proizvod nema primarnu ambalažu, na sledećoj slici prikazane su dimenzije bitne za projektovanje sekundarne ambalaže i dodatnog elementa za fiksiranje proizvoda.

Na sledećim slikama predstavljene su dimenzije sekundarne – prodajne ambalaže, a zatim dimenzije dodatnog elementa koji ima ulogu da fiksira proizvod.

Osnova sekundarne ambalaže je 150 x 50mm a visina 20mm.

Slika3. Dimenzije ambalaže

Slika5. Dimenzije unutrašnjeg elementa ambalaže

Slika2. Dimenzije proizvoda

Slika4. Prikaz upakovanog proizvoda


3. Izbor i karakterisanje materijala za izradu ambalaže

Prilikom odabira materijala za proizvodnju ambalaže, mora se voditi računa o zahtevima koje postavljanju karakteristike proizvoda u pogledu fizičkih i hemijskih osobina.

Kada govorimo o postojanosti materijala, mislimo na mehaničku, hemijsku i biološku postojanost, dok se ponekad traži i optička i termilka postojanost. Mehanička postojanost ambalažnih materijala predstavlja otpor materijala kojim se ambalaža suprotstavlja dejstvu spoljašnjih sila.

U ovom slučaju proizvod je lagan (30grama), stabilnog i kompaktnog oblika, bez krhkih elemenata. Može se zaključiti da ne postoje specifični zahtevi u pogledu mehaničkih osobina materijala. Međutim, u pogldu štamparskih osobina postoje određeni zahtevi. Ambalaža treba reprezentativno da predstavi proizvod i aktivno učestvuje u privlačenju kupaca, a takođe predviđena je upotreba kao futrole. Kvalitetna četvorobojna štampa kao i oplemenjivanje premazivanjem ili plastificiranjem je neophodna. Materijal na koji se štampa mora biti bele boje, glatke površine i povoljnih štamparskih karakteristika.

Karton kao najčešće korišćen materijal u proizvodnji ambalaže ispunjava navedene zahteve, to je proizvod koji nastaje slepljivanjem više slojeva papira i ima površinsku masu od 200 – 500 g/m2. Kartonska ambalaža, treba da ima zadovoljavajuću prostornu masu, kako bi zadržala svoj oblik i svojstva prilikom štampe, transporta, savijanja i lepljenja.

Analizirajući navedene zahteve odabran je hromo karton i to domaćeg proizvođača “Umka”. Iz asortimana ovog proizvođača odabrali smo 300 gramski papir “Umka Color – GD2” sa sledećim karakteristikama.

Navedena debljina kartona kao i krutost u potpunosti ogovara proizvodu zbog njegove male težine, a pošto idejno rešenje ima veliki broj prevoja veća debljina bi stvarale veće probleme prilikom pakovanja.

Ekološki aspekt ovog kartona je takođe veoma bitan. U prvoj tački postavljen je zahtev za ispunjenje strogih ekoloških standarda, što podrazumeva korišćenje materijala sa velikim procentom recikliranih sirovina. Karton ovog proizvođača u potpunosti ispunjava ovaj uslov.

Tabela 1.


Najoptimalniji format kartona koji obezbeđuje minimalni otpad je 1050 x 724mm (format štanc mašine koja će biti korišćena). Postoji mogućnost isporuke kartona u ovom formatu.

Na sledećem grafiku mogu se videti slojevi od kojih je izrađen ovaj hromo karton:

Ostali materijali koji će biti korićeni za prozirni element ambalaže i za zaštitno umotavanje su polimeri. Uzevši u obzir da su polimerni materijali ekološki problematični zbog ekstremo dugog perioda raspada što je u suprotnosti sa ciljem potpuno održive ambaleže. Odlučeno je da se upotrebe polimeri najnovije generacije – Biopolimeri koji su potpuno razgradljivi pod uticajem određenih mikroorganizama.

Prednosti ove ambalaže su:biorazgradljivost• proizvodnja iz obnovljivih izvora• tokom proizvodnje nema otpadnih stvari opasnih za okolinu• biokompatibilnost• razgradnjom se zatvara kružni ciklus CO2•

Izabrani biopolimeri su:

Polilaktid (PLA) – za izradu folije u koju će biti umotana ambalaže, period raspada pri određenim uslovima 3-4 nedelje

POLI(HIDROKSI-BUTIRAT) - (PHB) – za prozirni element ambalaže po osobinama je sličan polipropilenu, period raspada pri određenim uslovima 5-6 nedelja

Kutija od koja predstavlja ambalažu je u potpunosti složiva tako da nema potrebe za upotrebom lepila.

Slika6. Slojevi Umka Color hromo kartona


Da bi do kraja ispoštovali ekološke zahtebe, bilo bi poželjno da se koriste netoksične boje za štampu kao i lak za oplemenjivanje.

Mašina za štampu koja je izabrana je Heidelberg Speedmaster XL 162 – ofset mašina sposobna za visokokvalitetnu štampu.

Format:

• Min. format: 630x860mm

• Max. format: 1,210x1,620mm

• Margine za grajfere: 11mm (10mm - 12mm)

Brzina štampe:

• Max. brzina: 15,000 tabaka/h

Visina naslage:

• do 1,550mm

Dimenzije ploče:

• 1,325x1,630mm

Kao što se vidi ova štamparska mašina je u mogućnosti bez problema da štampa na naručenom formatu kartona odličnom brzinom. Poseduje 6 agregata i dodatni agregat za oslojavanje što omogućava korišćenje specijalnih boja i nanošenje dodatnog zaštitnog sloja koji ima za cilj da očuva štampu na kartonu prilikom upotrebe ambalaže kao futrole za hemijsku olovku.

Slika6. Heidelberg Speedmaster XL 162


4. Analiza potrebe izrade dodatnih elemenata ambalaže

Analizirani proizvod hemijska olovka, namenjen je prodaji kao poklon proizvod zbog čega je bitna prezentacija istog. Iako načelno nije luksuzni proizvod postoje određeni zahtevi u smislu većeg kvaliteta izrade i zaštite od esteckih oštećenja. Kutija u koju je hemijska olovka upakovana po dimenzijama je veća zbog čega postoji potreba za postavljanjem elementa za fiksiranje hemijske olovke unutar pakovanja. Dodatni elementi potrebni za pakovanje datog proizvoda su:

• Element za fiksiranje hemijske olovke u kutiji – sačinjen je prostim savijanjem kartona, ima ulogu da drži hemijsku olovku u stalnom položaju na vidnom mestu štiteći je od oštećenja. Izvršena je jednostrana štampa na ovaj element sa ciljem bolje prezentacije proizvoda. Fiksiranje se postiže postavljanjem dela hemijske namenjenog za pričvršćivanje u otvor izbišen u kartonu.

• Folija za umotavanje ambalaže – uloga ovog elementa je sprečavanje od prevremenog ovaranja (krađe ili korišćenja proizvoda), zaštita površine ambalaže od oštećenja kao i estecko oplemenjivanje davanjem određenog sjaja.


5. Projektovanje više idejnih rešenja ambalaže

Uzimajuću u obzir sve prethodno navedene zahteve kako tehnološke tako i vizelne projektovana su dva idejna rešenja:

1. Složiva kutija koja se sastoji iz dva elementa bez potrebe za lepljenjem

2. Složiva kutija jednodelna – elementi su integrisani u jedan oblik, nema potrebe za lepljenjem

Rešenje 1:

Slika7. Dvodimenzionalni tehnički prikaz rešenja1 ambalaže

Slika9. Dvodimenzionalni tehnički prikaz dodatnog elementa za fiksiranje hemijske olovke

Slika10. Trodimenzionalni tehnički prikaz dodatnog elementa za fiksiranje hemijske olovke

Slika8. Trodimenzionalni prikaz sklopljene ambalaže, rešenje1


Rešenje 2:

6. Izbor optimalnog oblika ambalaže

Izbor optimalnog rešenja se vrši na osnovu sledećih kriterijuma:

1. procenat otpada,2. složenost izrade,3. funkcionalnost ambalaže (zaštita proizvoda),4. zatvaranje i pakovanje.

Projektovanje ambalaže se vršilo u programu EngView. Prilikom montaže na optimalnom tabaku izračunata je količina otpada i raspodela elemenata štampe.

Predstavljena rešenja su konstrukciski slična, po složenosti izrade prvi predlog je složeniji jer se sastoji iz dva elementa koja se zasebno prave. Što se funkcionalnosti tiče oba rešenja su isto opremljena. Postavljen im je sistem zatvaranje pomoću jezička. Kutije su u potpunosti složive, velikim brojem prevojnih elemenata koji se preklapaju na elegantan način je izbegnuta upotreba lepila. Oba rešenja su dodatno zaštićena umotavanjem u foliju.

Procenat otpada je u ovom slučaju presudan faktor za odabir rešenja.

Na sledećim slikama su prikazana rešenja montirana na najoptimalniji tabak dimenzije 1050x746mm određen pomoću programa EngView a odgovara maksimalnom formatu mašine za sečenje Bobst SP 104 -E/-ER.

Slika11. Dvodimenzionalni tehnički prikaz rešenja2 ambalaže

Slika12. Trodimenzionalni tehnički prikaz rešenja2 ambalaže


Montaža rešenja 1:

Prilikom proračuna otpada pri montaži prvog elementa rešenja1 izbačeni su prozori koji postoje u originalnom rešenju da bi se realnije izračunao procenat otpada.

U ovom slučaju procenat otpada je 28%

U slučaju montaže dodatnog unutrašnjeg elementa ambalaže procenat otpada je 33%

U slučaju kombinovane montaže ambalaže i dodatnog unutrašnjeg elementa ambalaže procenat otpada je 38%

Dodatni problem koji se javlja je nesrazmeran broj ambaleže i dodatnog elementa što izaziva pojavu nepotrebnog viška što dodatno ovećava otpad.

Slika13.

Slika14.

Slika15.


Montaža rešenja 2:

Iako je rešenje 2 jednostavnije za i zradu jer je jednodelno i za nijansu funkcionalnije od prvog rešenja, procenat otpada je prevelik da bi se uopšte uzelo na razmatranje. Oblik ovog rešenja je previše asimetričan da bi se mogao valjano montirati na tabak. Rešenje 1 koje se sastoji iz dva elementa u ovom slučaju je bolje rešenje jer je lakša manipulacija ovih elemenata pri montaži na tabak, zbog čega je proenat otpada manji i zbog toga je izabrano kao otimalno rešenje.

7. Izrada tehničke dokumentacije za izabrano rešenje ambalaže

Radionički crtež:

Prilikom proračuna otpada pri montaži rešenja 2 takođe su izbačeni prozori koji postoje u originalnom rešenju da bi se realnije izračunao procenat otpada.

U ovom slučaju procenat otpada je 45%

Slika16.

Slika17. Kotiran crtež ambalaže Slika18. Dizajn rešenje ambalaže


3D prikaz:

Slika19. Kotirani crtež dodatnog el-ementa za fiksiranje hemijske olovke

Slika20. Dizajn rešenje dodatnog el-ementa za fiksiranje hemijske olovke

Slika21. 3D prikaz dva elementa ambalaže bez dizajn rešenja

Slika22. 3D prikaz dva elementa ambalaže sa dizajno rešenjim


Montaža na tabak koji odgovara mašini za sečenje Bobst SP 104 -E/-ER maksimalnog formata 1050x746mm:

Slika23. 3D prikaz sklopljene ambalaže sa dizajno rešenjim

Slika24.

Slika25.


8. Analiza izrade ambalaže

Pre početka serijske proizvodnje konstruisane ambalaže potrebno je napraviti prototip (nalik na probni otisak pre štampa) da bi se ispitala ispravnost dimenzija, funkcionalnost i otkrili eventualni propusti. Ovaj korak je ključan jer sprečava pojavu grešaka u toku proizvodnje koje mogu biti veoma skupe.

Kao mašinu za izradu prototipa ambalaže koristićemo uređaj ZUND M-800

* Max brzina i ubrzanje zavise od veličine sečiva i glave alata koje mogu biti C2-P, Tz-P i Tz-R45-P.

Kao glavu za sečenje ćemo koristiti model C2, koji se, osim za sečenje kartona, koristi i za sečenje folija, nalepnica i papira, ili za crtanje. Sečenje se vrši uz pomoć tangencijalnog noža, koji se po potrebi može zameniti olovkom za crtanje. Ugrađena je automatska kontrola pritiska do 1500g.

Tabela 2.

Slika 26. Glava za rezanje i crtanje

Slika 27. Prikaz radne površune katera

Slika 28. Zund M-800


Na sledećim slikama može se videti projektovana putanja glave prilkom sečenja prototipa, kao i položej na radnoj površini.

Nakon izrade prototipa i provere i otklanjanja eventualnih nedostataka, sledeći korak je izrada forme za sečenje (štanc forme) koja se ugrađuje u izabranu mašinu za izrezivanje koja zadovoljava zahteve u smislu formata tabaka, brzine itd.

Mašina koja će biti korišćena u ovom slučaju je BOBST SP 104 ER

Mašina za izrezivanje, pregovanje, utiskivanje i perforiranje kartona:

max. format: 1040 mm x 740 mm• max. format štancanja: 1040 mm x 725 mm• max. format pregovanja: 1040 mm x 710 mm• min. format: 400 mm x 350 mm• grajfer: 9 mm – 17 mm• Napomena: Od prve rez linije do kraja daske na štanci mora •

Slika 29. Ambalaža postavljena na kater

Slika 30.Dodatni element


biti min. 13 mmmax. brzina: 8.000 ar/sat•

Na mašini se vrši bigovanje delova kutija koji će se savijati, tako što su, pored noževa za izrezivanje, na štanc formu ugrađeni i noževi za bigovanje. Noževi su zaobljeni na vrhu i prilikom štancovanja oni ulegaju u plastične žljebove kontraforme. Ovim se obezbeđuje pravilno bigovanje uz istovremeno očuvanje noževa potrebnih za ovu operaciju. Kutije se izrezuju prema obliku štanc forme, a s obzirom na veliku količinu otpada potrebno je dodatno označiti mesta na montažnom tabaku koja će se usitnjavati na štanc mašini. Čelični noževi koji formiraju šablon za izrezivanje ugrađeni su u šperploču. Mostovima, koji su prikazani na crtežu mostova, sprečava se ispadanje ovih noževa iz šperploče.

Ulagač - Sto za ulaganje: kupi kartonski tabak sa vrha naslage i • prenosi ga na sto za registracijuUlaganje: tabak se ravna (registruje) u odnosu na prednju ivicu i • jednu bočnu ili na osnovu štampe za lateralni registarPritisna ploča: isecanje / utiskivanje / bigovanje• Odvajanje: višak kartona unutar tabaka i trake na ivicama se ot-• klanjaju.Izlaganje: na izlazu se na paletu slažu izrezani tabaci.•

Slika 31.Princip rada mašine za isecanje

Slika 33. Prikaz žljebova na šperploči u koje se ugrađuju noževi.

Slika 32. Bobst SP 104 ER


Naredni korak nakon isecanja svih delova kutije iz kartona je savijanje složive kutije po zadatom redosledu i pakovanje proizvoda. Na ovaj način ambalaža dobija svoj finalni oblik.

U prilogu je pomoću animacije ilustrovan redosled savijanja panela.

Bitno je napomenuti da se između panela koji predstavljaju prozor ambalaže postavllja prozirni element od biopolimera. Ovi paneli u zatvorenom stanju dovoljno snažno drže ovaj element tako da lepljenje nije potrebno.

Krajnji korak je uvijanje upakovanog proizvoda u zastitnu foliju. Nakon toga može se preći na pakovanje u tercijalnu transportnu ambalažu i tada je proizvod spreman za distribuciju.

Slika 34. Prikaz žljebova na šperploči za pomoćni element ambalaže u koje se ugrađuju noževi.

Slika 35. Prikaz kontraforme za jednu jedinicu ambalaže, identičan je za svaki element u montaži

Slika 36. Prikaz kontraforme za jednu jedinicu pomoćnog elementa ambaleže, identičan je za svaki element u montaži


9. Diskusija projektovanog rešenja ambalaže

U okviru ovog rada predstavljen je svojevrstan tok projektovanja ambalaže za ne tako klasičan proizvod hemijsku olovku. Velika pažnja posvećena je analizi samog proizvoda, kao i analizi tržišta na koje se plasira. Ova dva elementa su bitan temelj za dalji rad jer veća količina ulaznih informacija olakšava pronlaženje najboljeg rešenja.

Predstavljena su dva idejna rešenja veoma slična. Pokušaj integrisanja više delova ambalaže nije dao očekivani rezultat što ne znači da je nemoguće naći novo rešenje. Ključna razlika između ova dva rešenja je količina otpada prilikom isecanja iz tabaka.

Početni zahtevi u vizuelnom i konstrukcijskom pogledu uspešno su izvršeni, ovakva ambalaža nesumljivo povećava vrednost proizvoda i prodaju čini uspešnijom. U potpunosti prati zamisao brenda, odiše duhom “wild friends” i sigurno će privući pažnju. Konstriciski je veoma interesantno rešenje jer je stabilno, sklopivo, dobro štiti proizvod i to bez potrebe za lepilom, a pruža i određenu upotrebnu vrednost nakon kupovine u obliku futrole za hemijsku olovku čime ne postaje otpad odmah nakon kupovine.

Posebno se ističe ekološki momenat koji se prožima kroz ceo proces projektovanja ove ambalaže. U današnjem svetu veoma je bitno razmišljati o posledicama našeg ponašanja dok kupujemo, velika količina otpada se stvara razvojem konzumerskog društva i zbog toga je bitno razviti ambalažu koja je u potpunosti razgradljiva ili napravljena od materijala koji se mogu uspešno reciklirati, kad već ovu pojavu ne možemo sprečiti. Ostavimo našoj deci planetu bar u stanju u kakvom smo je mi nasledili.


10. Literatura

Novaković D., Grafička ambalaža, skripta, Novi Sad, 2009/2010

Internet:

http://www.bobstgroup.com

http://www.zund.co.uk

http://www.ktf-split.hr/bib/ambalaza_st_ktm.pdf

http://umka.rs

httpp://www.waynegraham.com/

http://www.istragrafika.hr

http://www.heidelberg.com

http://www.cartonette.com

http://www.cuddlykingdom.com


11. Prilozi

WRML file sklapanja kutije- Predlog1 (izabran predlog)

WRML file sklapanja kutije- Predlog2

Documents

Grafička ambalaža - Seminarski rad - Malić Dragan F846