GLOSARIO BASADO EN ASQ (AMERCIAN SOCIETY IF QUALITY)

BBaka-yoke: Es un trmino japons para una tcnica de fabricacin para la prevencin de errores mediante el diseo de los procesos de fabricacin, equipos y herramientas para una operacin, literalmente, no se puede realizar de forma incorrecta. Adems de prevenir el mal funcionamiento, la tcnica por lo general proporciona una seal de advertencia de algn tipo de actuacin incorrecta. Vea tambin "poka-yoke".

Balanced plant (Equilibrada de las plantas): una planta en la que se equilibra la capacidad de todos los recursos exactamente con la demanda del mercado. Balanced scorecard (Cuadro de Mando Integral): Un sistema de gestin que proporciona informacin sobre los procesos internos del negocio y los resultados externos para mejorar continuamente el rendimiento y los resultados estratgicos. Balancing the line (El equilibrio de la lnea): El proceso de distribuir uniformemente la cantidad y variedad de trabajos a travs del tiempo de trabajo disponible, evitando sobrecargar los recursos y la subutilizacin de. Esto elimina los cuellos de botella y el tiempo de inactividad, que se traduce en menor tiempo de flujo. Premio Baldrige: Vea "Malcolm Baldrige National Quality Award". Baseline measurement (Medicin de referencia): El punto de partida, sobre la base de una evaluacin de la produccin durante un perodo de tiempo, para determinar los parmetros del proceso antes de que cualquier esfuerzo de mejora, la base contra la cual se mide el cambio. Batch and queue (Lote y cola): La produccin de ms de una pieza y luego mover las piezas a la siguiente operacin antes de que se necesitan. Bayes theorem (El teorema de Bayes): Una frmula para el clculo de probabilidades condicionales, relacionando las distribuciones de probabilidad condicional y marginal de variables aleatorias. Benchmarking: una tcnica en la que una empresa mide su desempeo contra los que lo mejor de las empresas de clase, determina cmo las empresas alcanzar sus niveles de rendimiento y utiliza la informacin para mejorar su propio desempeo. Sujetos que pueden ser punto de referencia incluyen las estrategias, operaciones y procesos. Benefit-cost analysis (Anlisis costo-beneficio): Un examen de la relacin entre el costo monetario de la aplicacin de una mejora y el valor monetario de los beneficios logrados por la mejora, tanto en el mismo perodo de tiempo.

Best practice (Mejores prcticas): Un mtodo superior o prctica innovadora que contribuye a la mejora del rendimiento de una organizacin, generalmente reconocida como la mejor por las organizaciones de otras madres. Big Q, little q (Gran Q, q poco): Un trmino que se utiliza para contrastar la diferencia entre la gestin de la calidad en todos los procesos de negocio y productos (gran Q) y la gestin de la calidad en un nmero limitado de capacidad, tradicionalmente, slo en la fbrica de productos y procesos (poco q). Black Belt (BB) Cinturn Negro: Full-time jefe del equipo responsable de implementar proyectos de mejora de procesos, definir, medir, analizar, mejorar y controlar (DMAIC) o definir, medir, analizar, disear y verificar (DMADV)-dentro de una empresa para hacer subir satisfaccin del cliente y los niveles de productividad. Blemish (Mancha): Una imperfeccin lo suficientemente graves como para ser notado, pero que no debe causar ningn dao real con respecto al uso previsto normales o razonablemente previsibles. Vea tambin "defectos", "imperfeccin" y "no conformidad". Block diagram (Diagrama de bloques): diagrama que muestra la operacin, las interrelaciones e interdependencias de los componentes de un sistema. Cajas o bloques (de ah el nombre), representan los componentes, lneas de conexin entre los bloques representan las interfaces. Hay dos tipos de diagramas de bloques: un diagrama de bloques funcionales, que muestra los subsistemas de un sistema y productos de menor nivel y sus interrelaciones y las interfaces con otros sistemas, y un diagrama de confiabilidad de bloque, que es similar al diagrama de bloques funcionales, pero se ha modificado para destacar aquellos aspectos que influyen en la fiabilidad. Board of Standards Review (BSR )(Junta de Normas de Revisin): An American National Standards Institute responsable de la aprobacin y la retirada del American National Standards bordo. Body of knowledge (BOK )(Cuerpo de conocimientos): La suma prescrita de conocimientos en un rea particular de un individuo se espera que haya dominado a ser considerado o certificado de un mdico. Bottleneck (Cuello de botella): Cualquier recurso cuya capacidad sea igual o inferior a la demanda que se le plantean. Bottom line (En pocas palabras): El punto esencial o saliente, la consideracin principal o ms importante. Adems, la lnea en la parte inferior de un informe financiero que muestra la ganancia o prdida neta. Brainstorming (Lluvia de ideas): una tcnica de uso de equipos para generar ideas sobre un tema particular. Cada persona del equipo se le pide que pensar de forma creativa y

escribir tantas ideas como sea posible. Las ideas no se discuten ni revisado hasta despus de la sesin de brainstorming. Breakthrough improvement (Mejora de avance): un movimiento dinmico y decisivo a un nuevo nivel, ms alto de rendimiento. BS 7799: un estndar escrito por el comercio britnico, el gobierno y actores de la industria para hacer frente a problemas de informacin de gestin de la seguridad, incluidos el fraude, el espionaje industrial y el desastre fsico. Podra convertirse en una Organizacin Internacional de Normalizacin estndar. Business process reengineering (BPR) (Reingeniera de procesos de negocio) :La concentracin en la mejora de los procesos de negocio para ofrecer productos que logren resultados cumplimiento de los objetivos de la empresa, las prioridades y la misin.

CC chart (C grfico): Consulte "Tabla de contar." Calibration (Calibracin): La comparacin de un instrumento de medicin o sistema de exactitud comprobada a un instrumento de medicin o sistema de exactitud conocida para detectar cualquier variacin de la especificacin de rendimiento requerido. Capability Capacidad: El rango total de variacin inherente en un proceso estable, determinada utilizando datos de los grficos de control. Capability Maturity Model (MODELO DE CAPACIDAD DE MADUREZ) (CMM): Un marco que describe los elementos clave de un proceso de software efectivo. Es un camino de mejora evolutiva de un proceso inmaduro a un proceso maduro y disciplinado. El CMM cubre las prcticas de desarrollo de software de planificacin, ingeniera y gestin y mantenimiento para mejorar la capacidad de las organizaciones para alcanzar los objetivos de calidad de costos, calendario, funcionalidad y producto. (Capacity constraint resources) Capacidad de los recursos de restriccin: Una serie de nonbottlenecks (CUELLO DE BOTELLA) (basado en la secuencia en la que los trabajos se llevan a cabo) que puede actuar como una restriccin. Cascading (Cascada): El flujo continuo de la calidad del mensaje hasta que no, a travs de, el siguiente nivel de supervisin hasta que llegue a todos los trabajadores. Vean tambin "despliegue". CASCO: La Organizacin Internacional de Normalizacin comit de desarrollo de polticas para la evaluacin de la conformidad.

Cause (Causa): Una de las razones identificadas por la presencia de un defecto o problema. Cause and effect diagram (Diagrama de causa y efecto): Una herramienta para el anlisis de la dispersin del proceso. Tambin se le conoce como el "diagrama de Ishikawa," porque Kaoru Ishikawa se desarroll, y el "diagrama de espina de pescado", ya que el diagrama completo se asemeja a un esqueleto de pescado. El diagrama ilustra las principales causas y subcausas que conduce a un efecto (sntoma). El diagrama de causa y efecto es una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado). Cell (Celular): Un arreglo de personas, mquinas, materiales y equipo en el que los pasos de procesamiento se colocan uno junto al otro en orden secuencial a travs del cual las partes se procesan en un flujo continuo. El diseo de clula ms comn es una forma de U. Cellular manufacturing (Celular de fabricacin): Organizar las mquinas en la secuencia del proceso correcto, con los operadores restantes dentro de la clula y los materiales que se les presentan desde el exterior. Centerline (Central): una lnea en un grfico que representa la media global (media) el nivel de funcionamiento del proceso. Central tendency (Tendencia central): La tendencia de los datos obtenidos de un proceso de agrupar a un valor medio camino entre los valores altos y bajos de la medicin. Certification (Certificacin): El resultado de una persona que rena los criterios establecidos por el conjunto de la concesin de un certificado de la organizacin. Certified biomedical auditor (Certificado biomdica auditor) (CBA): una certificacin de ASQ. Certified calibration technician (Certificado de calibracin tcnico) (CCT): una certificacin de ASQ. Certified HACCP auditor (Certificacin HACCP auditor) (CHA): una certificacin de ASQ. Certified manager of quality/organizational excellence (Gerente de certificacin de la calidad / excelencia de la organizacin) (CMQ / OE): una certificacin de ASQ, gerente de calidad certificada anteriormente (CQM). Certified quality auditor (Certificado de Auditor de calidad) (CQA): una certificacin de ASQ.

Certified quality engineer (Ingeniero certificado de calidad) (CQE): una certificacin de ASQ. Certified quality improvement associate (Mejora de la calidad certificado asociado) (CQIA): una certificacin de ASQ. Certified quality inspector (Certificado de calidad inspector) (CQI): Una certificacin de ASQ, anteriormente certificado inspector mecnico (CMI). Certified quality process analyst (Calidad certificada proceso de analista) (CQPA):una certificacin de ASQ. Certified quality technician (Certificado de calidad tcnico) (CQT): una certificacin de ASQ. Certified reliability engineer (Ingeniero certificado fiabilidad) (CRE): una certificacin de ASQ. Certified Six Sigma Black Belt (Certificacin Six Sigma Cinturn Negro) (CSSBB): una certificacin de ASQ. Certified Six Sigma Green Belt (Certificacin Six Sigma cinturn verde) (CSSGB): una certificacin de ASQ. Certified software quality engineer (Software de calidad certificada ingeniero) (CSQE): una certificacin de ASQ. Chain reaction (Reaccin en cadena): Una cadena de acontecimientos descritos por W. Edwards Deming: mejorar la calidad, reducir costos, mejorar la productividad, aumento del mercado con mejor calidad y menor precio, permanecer en el negocio, dar empleo y ofrecer ms puestos de trabajo. Chain sampling plan (Plan de muestreo de la cadena): En el muestreo de aceptacin, un plan en el que los criterios de aceptacin y rechazo se aplican a los resultados del muestreo acumulado de la parcela actual y uno o varios lotes inmediatamente anterior. Champion (Campen): Un lder de negocios o alto directivo que asegura que los recursos estn disponibles para capacitacin y proyectos, y que est involucrada en las revisiones peridicas del proyecto, tambin a un ejecutivo que apoya y dirige Seis Sigma cuestiones de organizacin. Change agent (Agente de cambio): Una persona de dentro o fuera de una organizacin que facilita el cambio en la organizacin, podra ser el iniciador de la iniciativa de cambio, pero no necesariamente.

Changeover (Cambio): Un proceso en el que se le asigna un dispositivo de produccin para llevar a cabo una operacin diferente, o una mquina se prepara para hacer una parte diferente-por ejemplo, una nueva resina de plstico y el molde en una nueva mquina de moldeo por inyeccin. Changeover time (Tiempo de cambio): El tiempo necesario para modificar un sistema o estacin de trabajo, por lo general incluyendo el tiempo de desmontaje, tanto para la condicin actual y el tiempo de preparacin para la nueva condicin. Characteristic (Caractersticas): Los factores, elementos o medidas que definen y diferencian un proceso, funcin, producto, servicio u otra entidad. Chart (Grfico): Una herramienta para organizar, resumir y representar datos en forma grfica. Charter: (Carta): Un compromiso escrito, aprobado por la direccin que indica el alcance de la autoridad de un proyecto de mejora o de equipo. Checklist (Lista de comprobacin): Una herramienta para garantizar todas las medidas o acciones importantes en una operacin que se han tomado. Listas de control contienen elementos importantes o relevantes para un asunto o situacin. Listas de verificacin se confunde a menudo con hojas de verificacin (ver listado). Check sheet (Hoja de comprobacin): Un dispositivo de grabacin de datos simples. La hoja de control es diseado por el usuario, que permite que l o ella para interpretar fcilmente los resultados. La hoja de verificacin es una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado). Hojas de verificacin se confunde a menudo con listas de control (ver listado). Classification of defects (Clasificacin de los defectos): La lista de posibles defectos de una unidad, clasificados de acuerdo a su gravedad. Nota: las clasificaciones de uso comn: la clase A, clase B, clase C, clase D, o crtica, mayor, menor e incidental, o crticos, mayores y menores. Las definiciones de estas clasificaciones requieren una cuidadosa preparacin y adaptacin al producto (s) que se muestra para asegurar la asignacin precisa de un defecto de la clasificacin adecuada. Un plan de muestreo de aceptacin por separado es generalmente aplicado a cada clase de defectos. Closed-loop corrective action (Circuito cerrado de accin correctiva) (CLCA): Un sistema de ingeniera sofisticados para documentar, verificar y diagnosticar las fallas, recomendar y poner en marcha las medidas correctivas, dar seguimiento y mantener un registro estadstico amplio. Code of conduct (Cdigo de conducta): Las expectativas de comportamiento de mutuo acuerdo por un equipo.

Common causes (Las causas ms comunes): Causas de la variacin que son inherentes a un proceso en el tiempo. Que afectan a todos los resultados del proceso y todos los que trabajan en el proceso. Vea tambin "causas especiales". Company culture (Cultura de la empresa): Un sistema de valores, creencias y comportamientos inherentes a una empresa. Para optimizar el rendimiento empresarial, la alta direccin debe definir y crear la cultura necesaria. Complaint tracking (Seguimiento de la queja): La recopilacin de datos, su difusin a las personas adecuadas para su resolucin, seguimiento del progreso de resolucin de quejas y comunicar los resultados. Compliance (Cumplimiento): El estado de una organizacin que cumple con las especificaciones prescritas, las condiciones contractuales, reglamentos o normas. Computer aided design (Diseo asistido por ordenador) (CAD): Un tipo de software utilizado por los arquitectos, ingenieros, dibujantes y artistas para crear dibujos de precisin o ilustraciones tcnicas. Software CAD se puede utilizar para crear dibujos 2D y modelos en 3-D. Computer aided engineering (Ingeniera asistida por computadora) (CAE): Un trmino general utilizado por la industria de automatizacin de diseo electrnico para el uso de computadoras para disear, analizar y fabricacin de productos y procesos.CAE incluye CAD (ver listado) y Fabricacin Asistida por Ordenador (CAM), que es el uso de ordenadores para la gestin de los procesos de fabricacin. Concurrent engineering (Ingeniera concurrente) (CE): Una forma de reducir costos, mejorar la calidad y reducir el tiempo de ciclo mediante la simplificacin del sistema de un producto de las tareas del ciclo de vida durante las etapas de concepto inicial. Conflict resolution (Resolucin de conflictos): La gestin de una situacin de conflicto para llegar a una solucin satisfactoria para todas las partes. Conformance (Conformidad): Una indicacin afirmativa o juicio de que un producto o servicio ha cumplido con los requisitos de un pliego de condiciones correspondiente contrato o regulacin. Conformit Europenne de Mark (MARCA DE CONFORMIDAD EUROPEA)(Marca CE): la Unin Europea (UE) marca de conformidad para la regulacin de los productos vendidos dentro de sus fronteras. La marca representa una declaracin del fabricante que los productos cumplan con las Directivas de Nuevo Enfoque de la UE. Estas directivas se aplican a cualquier pas que vende sus productos en la UE.

Conformity assessment (Evaluacin de la conformidad): Todas las actividades relacionadas con la determinacin de los requerimientos pertinentes establecidos en las normas o los reglamentos se cumplen, incluidos el muestreo, pruebas, inspeccin, certificacin, evaluacin y administracin del sistema de registro, la acreditacin de la competencia de las actividades y el reconocimiento de la capacidad de un programa de acreditacin. Consensus (Consenso): Un estado en el que todos los miembros de un grupo de apoyo de una accin o decisin, aunque algunos de ellos no son totalmente de acuerdo con ella. Constraint (Restriccin): Cualquier cosa que los lmites de un sistema de alcanzar un mayor rendimiento o de rendimiento, tambin, el cuello de botella que ms limita la capacidad de la organizacin para lograr un mayor desempeo en relacin con su propsito o meta. Constraints management (Gestin de restricciones): Ver "Teora de Restricciones". Consultant (Consultor): Una persona que tiene experiencia y conocimientos en la aplicacin de herramientas y tcnicas para resolver problemas en el proceso y que pueden asesorar y facilitar los esfuerzos de una organizacin de mejora. Consumer (Consumidor): El cliente externo a quien un producto o servicio es entregado en ltima instancia, tambin llamada del usuario final. Consumers risk (Riesgo para el consumidor): Corresponde a la toma de muestras y el posible riesgo de que productos de mala calidad sern aceptadas y enviadas a los consumidores. Continuous flow Production (La produccin de flujo continuo): Un mtodo de los elementos que se producen y se mud de una etapa de procesamiento para la siguiente pieza, una a la vez. Cada proceso tiene slo la pieza que necesita el siguiente proceso, y el tamao del lote de transferencia es una. Tambin se conoce como el flujo de una sola pieza y el flujo de una sola pieza. Continuous improvement (Mejora continua) (IC): A veces llamado la mejora continua. La mejora continua de productos, servicios o procesos a travs de mejoras incrementales y avance. Continuous quality improvement (La mejora continua de la calidad) (PMC): A la filosofa y la actitud para el anlisis de las capacidades y los procesos y mejorar de forma repetida para lograr la satisfaccin del cliente. Continuous sampling plan (Plan de muestreo continuo): En el muestreo de aceptacin, un plan, destinado a la aplicacin de un flujo continuo de las unidades individuales de

producto, que implica la aceptacin y el rechazo en una base de unidad byunit y emplea a perodos alternos de 100% de inspeccin y de muestreo. La cantidad relativa de 100% de los controles depende de la calidad del producto presentado. Planes de muestreo continuo por lo general requieren que cada perodo t de inspeccin al 100% se mantuvo hasta un nmero determinado, i, de forma consecutiva las unidades inspeccionadas se encuentran libre de defectos. Nota: Para los planes de un solo nivel de muestreo continuo, una sola tasa de d de muestreo (por ejemplo, inspeccionar una unidad dentro de cinco o una unidad de cada 10) se utiliza durante el muestreo. Para los planes de muestreo continuo de varios niveles, dos o ms frecuencias de muestreo se pueden utilizar. La tasa en cualquier momento depende de la calidad del producto presentado. Control chart (Grfico de control): una tabla con los lmites de control superior e inferior en el que los valores de alguna medida estadstica para una serie de muestras o subgrupos estn representados. El grfico muestra con frecuencia una lnea central para ayudar a detectar una tendencia de los valores trazados hacia uno de los lmites de control. Control limits (Los lmites de control): Los lmites naturales de un proceso dentro de los niveles de confianza especificado, expresado como el lmite de control superior (UCL) y el lmite de control inferior (LCL). Control plan (Plan de control) (CP): descripciones escritas de los sistemas de control de parte y la calidad del proceso al abordar las caractersticas y requisitos de ingeniera. Coordinate measuring machine (Mquina de medicin de coordenadas) (CMM): Un dispositivo que dimensionalmente las medidas 3-D de productos, herramientas y componentes, con una precisin acerca 0,0001 pulgadas. Corrective action (Accin correctora): Una solucin destinada a reducir o eliminar un problema identificado. Corrective action recommendation (Recomendacin de accin correctiva) (CAR): La herramienta de ciclo completo de las medidas correctivas que ofrece la facilidad y simplicidad para la participacin del empleado en el ciclo de mejora de acciones correctivas / proceso. Correlation (Correlacin) (estadstica): Una medida de la relacin entre dos conjuntos de datos de las variables. Cost of poor quality (El costo de la mala calidad) (COPQ): Los costos asociados con el suministro de productos de mala calidad o servicios. Hay cuatro categoras: los costos internos de fracaso (los costos asociados con defectos encontrados antes de que el cliente recibe el producto o servicio), los costes de fallos externos (los costos asociados con defectos encontrados despus de que el cliente recibe el producto o servicio), costos de evaluacin (los costos incurridos para determinar el grado de cumplimiento de los

requisitos de calidad) y los costos de prevencin (costos incurridos para mantener el fracaso y los costos de evaluacin a un mnimo). Cost of quality (Costo de calidad) (COQ): Otro trmino para COPQ. Es considerado por algunos como sinnimo de COPQ pero es considerado por los dems para ser nico. Mientras que los dos conceptos enfatizan las mismas ideas, algunos no estn de acuerdo en que el concepto fue primero y qu categoras se incluyen en cada uno. Count chart (unidad grfica): Un grfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos de la cuenta de los acontecimientos de una clasificacin determinada que ocurren en una muestra, se conoce como una "c-chart" Count per unit chart (Nmero de ejemplares por unidad grfica): Una grfica de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos del nmero medio de eventos de una clasificacin dada por unidad que ocurren en una muestra. CP: La relacin de la tolerancia a 6 sigma, o el lmite superior de especificacin (USL), menos del lmite de especificacin inferior (LSL) dividido por 6 sigma. Se refiere a veces como la tolerancia de ingeniera divide por la tolerancia natural y es slo una medida de dispersin. Cpk index (Cpk ndice): Es igual a la menor de la USL, menos la media, dividida por 3 sigma (o de la media), menos el LSL dividido por 3 sigma. Cuanto mayor sea el valor de Cpk, mejor. Critical processes (Procesos crticos): Los procesos que presentan serios peligros potenciales para la vida humana, la salud y el medio ambiente o que el riesgo de la prdida de importantes sumas de dinero o clientes. Cross functional (Cruz funcionales): Trmino utilizado para describir un proceso o una actividad que cruza la frontera entre las funciones. Un equipo funcional cruzado consiste en individuos de ms de una unidad de organizacin o funcin. Cross pilot (Cruz piloto): Ver "diagrama de dispersin". Cultural resistance (Resistencia cultural): una forma de resistencia basada en la oposicin a las posibles consecuencias sociales y organizacionales asociados con el cambio. Culture change (El cambio cultural): un cambio importante en las actitudes, normas, sentimientos, creencias, valores, principios de funcionamiento y el comportamiento de una organizacin.

Culture, organizational (La cultura, la organizacin): un conjunto comn de valores, creencias, actitudes, percepciones y comportamientos aceptados compartida por los individuos dentro de una organizacin. Cumulative sum control chart (Acumulado la suma de control grfico) (CUSUM): Un grfico de control en el que el valor de trazado es la suma acumulada de las desviaciones de las muestras sucesivas de un valor objetivo. La ordenada de cada punto marcado corresponde a la suma algebraica de las ordenadas anterior y las desviaciones ms recientes de la meta. Current good manufacturing practices (Buenas Prcticas de manufactura) (cGMP):las regulaciones impuestas por los EE.UU. de la administracin de la comida y drogas para los fabricantes de alimentos y qumicos y envasadores. Customer (Cliente): Consulte la seccin "clientes externos" y "cliente interno". Customer delight (Satisfaccin del cliente): El resultado de la entrega de un producto o servicio que exceda las expectativas del cliente. Customer relationship management (Gestion de Relaciones) (CRM): Una estrategia para aprender ms acerca de las necesidades de los clientes y los comportamientos a desarrollar relaciones ms fuertes con ellos. Rene informacin sobre clientes, ventas, efectividad del marketing, la capacidad de respuesta y las tendencias del mercado. Ayuda a las empresas utilizar la tecnologa y recursos humanos para comprender mejor el comportamiento de los clientes y el valor de los clientes. Customer satisfaction (Satisfaccin del cliente): El resultado de la entrega de un producto o servicio que satisfaga las necesidades del cliente. Customer-supplier model (Modelo cliente-proveedor) (CSM): Un modelo que representa las entradas que desembocan en un proceso de trabajo que, a su vez, agregar valor y producir resultados entregado a un cliente. Tambin llamado cliente-proveedor metodologa. Customer-supplier partnership (Cliente-proveedor-asociacin): una relacin a largo plazo entre el comprador y el proveedor se caracteriza por el trabajo en equipo y la confianza mutua. El proveedor se considera una extensin de la organizacin del comprador. La asociacin se basa en varios compromisos. El comprador ofrece contratos a largo plazo y utiliza menos proveedores. El proveedor implementa los procesos de garanta de calidad para la inspeccin de entrada puede ser minimizado. El proveedor tambin ayuda al comprador a reducir costos y mejorar el diseo de productos y procesos. Cycle (Ciclo): Una secuencia de operaciones repetidas con regularidad.

Cycle time (Tiempo de ciclo): El tiempo necesario para completar un ciclo de una operacin. Si el tiempo de ciclo para cada operacin en un proceso completo se puede reducir el tiempo de procesamiento para la igualdad, los productos se pueden hacer en una sola pieza de flujo. Vea tambin "el tiempo de

DData (Datos): Un conjunto de hechos recopilados. Hay dos tipos bsicos de datos numricos: Datos medidos o variable, como por ejemplo "16 oz", "4 millas" y "0,75 pulgadas", y contar, o datos de atributos, tales como "162 defectos" D chart (D grfico): Consulte "Tabla de demrito." Decision matrix (Matriz de decisin): una matriz de uso de equipos para evaluar los problemas y soluciones posibles. Por ejemplo, un equipo podra dibujar una matriz para evaluar las posibles soluciones, se ubicaran en la columna de la izquierda vertical. A continuacin, el equipo selecciona los criterios para evaluar las posibles soluciones, por escrito al otro lado de la fila superior. Entonces, cada posible solucin se mide en una escala de 1 a 5 para cada criterio, y la calificacin se registra en la red correspondiente. Por ltimo, las calificaciones de todos los criterios de cada posible solucin se suman para determinar el puntaje total. La puntuacin total se utiliza para ayudar a decidir qu solucin se merece la mayor atencin. Defect (Defecto): Es un producto o servicio de incumplimiento de un requisito previsto o expectativa razonable de empleo, incluidas las consideraciones de seguridad. Hay cuatro tipos de defectos: Clase 1, muy serio, conduce directamente a una lesin grave o catastrfica prdida econmica, clase 2, serio, conduce directamente a una lesin significativa o importante prdida econmica, la clase 3, importante, se relaciona con problemas importantes en relacin con para el uso previsto normales o razonablemente previsibles, y la clase 4, de menor importancia, est relacionado con problemas de menor importancia con respecto al uso previsto normales o razonablemente previsibles. Vea tambin "mancha", "imperfeccin" y "no conformidad". Defective (Defectuosas): Una unidad defectuosa, una unidad de producto que contiene uno o ms defectos con respecto a la caracterstica de calidad (s) en cuestin. Delighter: Una de las caractersticas de un producto o servicio que el cliente no espera recibir, pero que le da placer a los clientes cuando se reciben. Tambin llamado "excitador". Demerit chart (Demrito de grfico): grfica de control para la evaluacin de un proceso en trminos de un demrito (o nivel de calidad), es decir, una suma ponderada de los cargos de diversos incumplimientos clasificados.

Deming cycle (Ciclo de Deming): Otro trmino para el ciclo planificar-hacer-estudiaractuar. Walter Shewhart cre (que llaman el plan-do-check-act ciclo), pero W. Edwards Deming lo populariz, calificndola de planificar-hacer-studyact. Vea tambin "planificarhacer-verificar-actuar ciclo. Deming Prize (Premio Deming): Premio otorgado anualmente a las organizaciones que, de acuerdo con las directrices de premios, se han aplicado con xito el control de calidad en toda la compaa basado en el control estadstico de calidad, y seguir hacindolo. Aunque el premio lleva el nombre en honor a W. Edwards Deming, sus criterios no se relacionan especficamente con las enseanzas de Deming. Hay tres divisiones independientes para el premio: el Premio Deming de aplicaciones, el Premio Deming para individuos y el Premio Deming para compaas extranjeras. El proceso de adjudicacin es supervisado por el Comit del Premio Deming de la Unin de Cientficos e Ingenieros Japoneses en Tokio. Dependability (Confiabilidad): El grado en que un producto es operable y capaz de realizar sus funciones en cualquier momento escogido de forma aleatoria durante su tiempo de funcionamiento especificado, siempre que el producto est disponible en el inicio de dicho plazo. (. Influencias no operacin relacionados no se incluyen) La confiabilidad se puede expresar por la relacin: tiempo disponible dividido por (tiempo disponible + tiempo requerido). Dependent events (Eventos dependientes): Los eventos que se producen slo despus de un evento anterior. Deployment (Despliegue): La dispersin, la difusin, transmisin o difusin de la comunicacin en toda la organizacin, hacia abajo y afuera. Vea tambin "en cascada". Design of experiments [Diseo de experimentos] (DoE): Una rama de la estadstica aplicada ocupa de la planificacin, realizacin, anlisis e interpretacin de pruebas controladas para evaluar los factores que controlan el valor de un parmetro o grupo de parmetros. Diseo para Seis Sigma (DFSS): Ver "DMADV". Design record (Registro de diseo): Ingeniera de Requisitos, suelen encontrarse en varios formatos, e incluye dibujos de ingeniera, datos matemticos y especificaciones de referencia. El diseo de la calidad frente a la inspeccin de la calidad: Vea "La prevencin frente a la deteccin." Deviation (Desviacin): En los conjuntos de datos numricos, la diferencia o distancia de una observacin individual o valor de los datos desde el punto central (a menudo de la media) de la distribucin establecida.

Diagnosis (Diagnstico): La actividad de descubrir la causa (s) de las deficiencias de calidad, el proceso de investigacin de los sntomas, recopilar y analizar datos y llevar a cabo experimentos para probar teoras para determinar la causa (s) de las deficiencias. Diagnostic journey and remedial journey (Jornada de diagnstico y reparacin viaje): Una investigacin de dos fases utilizado por los equipos para resolver los problemas crnicos de calidad. En la primera fase, la jornada de diagnstico, los viajes del equipo desde el sntoma de un problema crnico para su causa. En la segunda fase, la jornada de recuperacin, el equipo de los viajes de la causa para su remedio. Dissatisfiers (Insatisfaccin): las caractersticas o funciones de un cliente espera que o bien no estn presentes o estn presentes pero no suficiente, tambin se refiere a las expectativas de los empleados. Distribucin (estadstica): La cantidad de posibles variaciones en los resultados de un proceso, por lo general expresada por su forma, la desviacin media o estndar. DMADV: Una estrategia basada en los datos de calidad para el diseo de productos y procesos, es una parte integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. Consta de cinco fases interconectadas: definir, medir, analizar, disear y verificar. DMAIC: Una estrategia basada en los datos de calidad para mejorar los procesos y una parte integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. DMAIC es un acrnimo para definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Dodge-Romig sampling plans (Planes de muestreo de Dodge-Romig): Planes de muestreo de aceptacin desarrollado por Harold F. Dodge y Harry G. Romig. En 1940 se publicaron cuatro conjuntos de tablas: tablas de tolerancias de muestreo nico lote, doble tablas de tolerancias de gran cantidad de muestreo, muestreo solo media saliente calidad lmite mesas y promedio de muestreo doble calidad de salida limitan las tablas. Downtime (El tiempo de inactividad): tiempo de produccin perdido durante el cual un equipo no funciona correctamente debido a una avera, mantenimiento fallas de energa, o eventos similares. Driving forces (Las fuerzas impulsoras): Las fuerzas que tienden a catapultar a ciertos factores.

EEffect Efecto: El resultado de una accin que se estn adoptando, el impacto esperado o pronosticado cuando una accin debe ser tomada o propuesta. Effectiveness Eficacia: El estado de haber producido un efecto decisivo sobre o deseado.

Efficiency Eficiencia: La relacin de la salida a la entrada total en un proceso. Efficient Eficiente: Un trmino que describe un proceso que opera de manera efectiva con un consumo mnimo de recursos (como el trabajo y el tiempo). Eight wastes Ocho residuos:Taiichi Ohno originalmente enumera siete formas de desperdicio (muda) y posteriormente aadi a las personas subutilizadas como la octava forma comn de desperdicio encontrada en la produccin fsica. Los ocho son: 1. sobreproduccin por delante de la demanda 2. espera para el siguiente proceso, los trabajadores, material o equipo 3. el transporte innecesario de materiales (por ejemplo, entre las reas funcionales de las instalaciones, o desde o hacia un almacn o bodega) 4. Sobre el procesamiento de piezas debido al pobre herramienta y el diseo del producto 5. Inventarios ms que el mnimo absoluto; 6. El movimiento innecesario de empleados durante el curso de su trabajo (por ejemplo, para buscar piezas, herramientas, estampas y de ayuda), 7. Produccin de piezas defectuosas, 8. Subutilizacin de la capacidad intelectual de los empleados, habilidades, experiencia y talentos. Eighty-twenty Ochenta y veinte (80-20): Un trmino que se refiere al principio de Pareto, que se defini por primera vez por JM Juran en el ao 1950. El principio sugiere que la mayora de los efectos provienen de causas relativamente pocos, es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles causas. Vea tambin "diagrama de Pareto". Electric data interchange Elctrica de intercambio de datos (EDI): El intercambio electrnico de datos de clientes a proveedores y de los proveedores a los clientes. Employee involvement Participacin de los empleados (EI): Una prctica de la organizacin mediante el cual los empleados participan regularmente en la toma de decisiones sobre cmo funcionan sus reas de trabajo, incluyendo sugerencias de mejora, el establecimiento de la planificacin de objetivos y supervisin del rendimiento

Empowerment Empoderamiento: una condicin en la cual los empleados tienen la autoridad para tomar decisiones y tomar accin en sus reas de trabajo sin previa autorizacin. Por ejemplo, un operador puede detener un proceso de produccin si l o ella detecta un problema, o un representante de servicio al cliente puede enviar un producto de reemplazo si un cliente llama con un problema. EN 46000: la calidad de dispositivos mdicos de sistemas de gestin estndar. EN 46000 es tcnicamente equivalente a ISO 13485:1996, un estndar internacional de dispositivos mdicos. Los dos son tan similares que, si una organizacin est preparada para cumplir con uno, que fcilmente podra cumplir con la otra. EN 9100: Una norma de gestin de calidad internacional para la industria aeroespacial (ver AS9100). End user Usuario final: Vea "consumidor". Equipment availability Disponibilidad de los equipos: El porcentaje de tiempo durante el cual un proceso (o equipo) est disponible para ejecutar. Esto a veces puede ser llamado el tiempo de actividad. Para calcular la disponibilidad operacional, dividir el tiempo de funcionamiento de la mquina durante el proceso por el tiempo disponible neta. Error detection La deteccin de errores: una forma hbrida de comprobacin de errores. Esto significa que una parte se puede hacer mal, pero ser capturado de inmediato, y las medidas correctivas se tomarn para evitar otra parte mal producida. Se usa un dispositivo para detectar y detener el proceso cuando una parte sea mal hecha. Esto se utiliza cuando se prueba de error es demasiado caro o no se aplican fcilmente. Error proofing Prueba de error: El uso de las caractersticas del proceso o el diseo para evitar que la aceptacin o el procesamiento de productos no conformes. Tambin conocido como "prueba de errores". Ethics tica: La prctica de aplicar un cdigo de conducta basado en los principios morales a las acciones del da a da para equilibrar lo que es justo a los individuos u organizaciones con lo que es bueno para la sociedad. European Cooperation for Accreditation (EA): Una organizacin de cooperacin de los organismos de acreditacin. Exciter: Vea "delighter". Expectations Expectativas: las percepciones del cliente sobre cmo los productos de una organizacin y servicios cumplan con sus necesidades y requisitos especficos.

Experimental design Diseo experimental: un plan formal que detalle los detalles para la realizacin de un experimento, como por ejemplo que las respuestas, factores, niveles, bloques de los tratamientos y las herramientas se van a utilizar. External customer Cliente externo: Una persona u organizacin que recibe un producto, servicio o informacin, pero no es parte de la organizacin que suministra. Vea tambin "cliente interno". External failure Fallos externos: no conformidad identificada por los clientes externos. External setup Configuracin externa: Muere procedimientos de configuracin que se pueden realizar de forma segura mientras la mquina est en movimiento. Tambin conocido como el intercambio exterior de morir. Tambin consulte "Configurac

FFacilitador: Una persona especialmente entrenada que funciona como un maestro, entrenador y moderador de un grupo, equipo u organizacin. Fracaso: la incapacidad de un elemento, producto o servicio para realizar las funciones requeridas en la demanda debido a uno o ms defectos. Costo de falla: El coste derivado de la aparicin de defectos. Uno de los elementos de la costa de la calidad o el costo de mala calidad. Anlisis de modo de fallo (FMA): Un procedimiento para determinar que los sntomas de mal funcionamiento aparecen inmediatamente antes o despus de un fallo de un parmetro crtico en un sistema. Despus de todas las causas posibles enumeradas para cada sntoma, el producto est diseado para eliminar los problemas. El modo de efectos de anlisis de fallas (FMEA): Un grupo sistematizado de actividades para reconocer y evaluar el posible fracaso de un producto o proceso y sus efectos, determinar las medidas que podran eliminar o reducir la ocurrencia de la falla potencial y documentar el proceso. Efectos de modo de fallo y anlisis de la criticidad (FMECA): Un procedimiento que se realiza despus de un fallo, los efectos de anlisis para clasificar a cada efecto potencial de falla de acuerdo a su severidad y probabilidad de ocurrencia. Comentarios: La comunicacin de los clientes sobre cmo los productos entregados o los servicios de comparar con las expectativas del cliente. Lneas de alimentacin:Una serie de lneas de montaje especiales que permiten a los ensambladores para realizar tareas de montaje previo de la lnea principal de produccin.

Realizar ciertos procesos de la lnea principal de produccin significa menos piezas en el rea de montaje principal, la disponibilidad de componentes de servicio listo y ensamblados en el rea principal de produccin, mejor calidad y menos tiempo de llevar a construir un producto. Primera entrada, primera salida (FIFO):El uso de material producido por un proceso en el mismo orden por el siguiente proceso. Una cola FIFO es llenado por el proceso de suministro y vaciado por el proceso del cliente. Cuando un carril FIFO se llena, la produccin se detiene hasta el prximo (interna) de los clientes ha utilizado parte de ese inventario. Rendimiento de primer paso (FPY):Tambin se conoce como la tasa de la calidad, el porcentaje de unidades que se completa un proceso y cumple con las normas de calidad sin ser eliminado, vuelva a ejecutar, examinado de nuevo, devueltos o desviados en un rea de reparacin en lnea. FPY se calcula dividiendo las unidades que van a ser menos las unidades defectuosas por el nmero total de unidades de entrar en el proceso. Calidad a la primera (FTQ): Clculo del porcentaje de piezas buenas en el comienzo de un ciclo de produccin. Cinco fases enfoque Lean:Un mtodo sistemtico para la implementacin de manufactura esbelta que ayuda a mejorar el proceso de produccin y mantiene los logros alcanzados en el ciclo de produccin en un rea o planta. Las cinco fases son: 1. estabilidad (proporciona un entorno con variables de proceso controlado, la disminucin de los residuos y el impacto comercial mayor), 2. flujo continuo (caracterizada por la reduccin del trabajo en el inventario de procesos, prdida de tiempo y defectos, y la flexibilidad de los procesos y aumento de procesos repetibles entre estaciones de trabajo) 3. de produccin sincronizado (caracterizada por repeticin del proceso disciplinado y la sincronizacin entre las operaciones y los requerimientos del cliente), 4. pull (crea un ambiente en el cual el material de reposicin operaciones enlaces con la demanda del cliente), 5. nivel de produccin (se reduce el tiempo de respuesta o cambios en la demanda y la variabilidad del horario de aguas arriba). Fishbone diagrama: Consulte "diagrama de causa y efecto." Aptitud para el uso: Un trmino usado para indicar que un producto o servicio se ajusta propsito definido del cliente de ese producto o servicio. Cinco S (5S): Cinco trminos japoneses que comienzan con "s" que se utiliza para crear un ambiente de trabajo adecuado para el control visual y la produccin ajustada. Seiri significa separar necesita herramientas, piezas y las instrucciones de los materiales que no sean necesarios y eliminar los innecesarios. Seiton significa organizar ordenadamente e identificar las partes y herramientas para facilitar su uso. Seiso significa llevar a cabo una campaa de limpieza. Seiketsu medios para llevar a cabo seiri, Seiton y Seiso diaria para

mantener un lugar de trabajo en perfectas condiciones. Shitsuke significa formar el hbito de siempre despus de los primeros cuatro de S. Cinco por qus: Una tcnica para descubrir las causas de un problema y que muestra la relacin de causas en varias ocasiones la pregunta, "Por qu?" Flow: El logro progresivo de tareas a lo largo de la cadena de valor para un producto desde el diseo hasta el lanzamiento, para la entrega y primas a los materiales de acabado en las manos del cliente sin interrupciones, chatarra o reflujo. Diagrama de flujo: Representacin grfica de los pasos de un proceso. Diagramas de flujo se dibujan a comprender mejor los procesos. Una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado). Flujo de kaizen: Una mejora radical, generalmente se aplica slo una vez en la cadena de valor. Grupos de enfoque: un grupo, generalmente de ocho a 10 personas, que es invitado a hablar sobre un producto existente o en proyecto, servicio o proceso. Anlisis de las fuerzas: una tcnica para analizar lo que ayuda o dificulta una organizacin para alcanzar un objetivo. Una flecha apuntando a un objetivo se traza por el centro de una hoja de papel. Los factores que ayudarn a lograr el objetivo, llam a las fuerzas de conduccin, se enumeran en el lado izquierdo de la flecha. Los factores que impiden su realizacin, llamado a las fuerzas de restriccin, se enumeran en la parte derecha de la flecha. 14 Puntos: W. 14 Edwards Deming de gestin de prcticas para ayudar a las empresas a aumentar su calidad y productividad: 1. Crear constancia de propsito para mejorar los productos y servicios 2. Adoptar la nueva filosofa 3. dejar de depender de la inspeccin para lograr la calidad 4. poner fin a la prctica de hacer negocios nicamente en el precio, sino minimizar el costo total por el trabajo con un solo proveedor 5. Mejorar constantemente y siempre todos los procesos de planeacin, produccin y servicio 6. instituto de capacitacin en el trabajo 7. adoptar e instituir el liderazgo

8. Eliminen el miedo 9. romper las barreras entre las reas de personal 10. Eliminar los lemas, exhortaciones y metas para la fuerza de trabajo 11. eliminar las cuotas numricas para la fuerza de trabajo y las metas numricas para la gestin 12. eliminar las barreras que roban a la gente el orgullo de la mano de obra, y eliminar la calificacin anual o el sistema de mritos 13. establecer un riguroso programa de educacin y auto-mejora para todo el mundo 14. poner a todos en la compaa a trabajar para lograr la transformacin. Distribucin de frecuencia (estadstico): Una tabla que presenta grficamente un gran volumen de datos para que la tendencia central (por ejemplo, el promedio o media) y la distribucin se muestran claramente. Funcin: Un grupo de acciones relacionadas que contribuyen a una accin de mayor envergadura. Distribucin funcional: La prctica de las mquinas de agrupacin (como las mquinas para rectificado) o actividades (como la entrada de pedidos) por tipo de operacin realizada. Verificacin funcional: Pruebas para garantizar una parte cumple con todos los requisitos de rendimiento de ingeniera y materiales. Embudo experimento: Un experimento que demuestra los efectos de la manipulacin. Mrmoles se dejan caer a travs de un embudo en un intento de alcanzar un objetivo por debajo de superficie plana. El experimento muestra que el ajuste de un proceso estable para compensar un resultado no deseado o un resultado extraordinariamente bueno que producir una salida que es peor que si el proceso se haba quedado solo.

GGage repetibility y reproducibility (GR & R)(gage repetitibilidad y reproductividad):La evaluacin de la exactitud de un instrumento de medida por determinar si sus medidas son repetibles (no hay concordancia entre una serie de mediciones consecutivas de la salida por el mismo valor de la entrada en las mismas condiciones operativas) y reproducible (no hay concordancia entre medidas repetidas de la salida por el mismo valor de entrada de hecho en las mismas condiciones operativas durante un perodo de tiempo)

Gain sharing (Aumento de compartir): Un sistema de recompensas que comparte los resultados monetarios de las ganancias de productividad entre los propietarios y empleados. Gantt chart (Diagrama de Gantt): Es un tipo de grfico de barras utilizadas en el proceso de planificacin y de control para mostrar el trabajo planeado y terminado en relacin con el tiempo. Gap analysis (Anlisis de las lagunas): La comparacin de la situacin actual al estado deseado. Gatekeeper: un cronometrador, en las reuniones del equipo, una persona designada que ayuda a controlar el uso del equipo de tiempo asignado. Geometric dimensioning and tolerancing (GD&T (Dimensiones y tolerancias geomtricas (GD & T)): Un conjunto de reglas y smbolos estndar para definir caractersticas de la pieza y las relaciones en un plano de ingeniera que representa la relacin geomtrica de caractersticas de la pieza y permitir que la tolerancia mxima que permite la funcin completa del producto. George M. Low Trophy (George M. Trofeo Baja): El trofeo presentado por la NASA a los contratistas de la industria aeroespacial de la NASA, subcontratistas y proveedores que constantemente mantener y mejorar la calidad de sus productos y servicios. El premio, que antes se llamaba el Premio a la Excelencia de la NASA para la Calidad y Productividad, se da en dos categoras: las pequeas empresas y grandes empresas. George M. Low era el administrador de la NASA desde hace casi tres dcadas. Goal Meta: Una declaracin amplia que describe un estado futuro deseado o un logro sin ser especfico acerca de cunto y cundo. Go / no-go (ir-no ir): Estado de una unidad o producto. Dos parmetros son posibles: ir (cumple con las especificaciones) y no-go (no se ajusta a las especificaciones). Good laboratory practices (GLP) or 21 CFR, part 58 (Buenas prcticas de laboratorio (GLP) o el 21 CFR, parte 58): 144 requisitos que el control de los procedimientos y operaciones de los laboratorios de toxicologa. Good manufacturing practices (GMP) or 21 CFR, parts 808, 812 and 820 (Buenas prcticas de manufactura (GMP) o 21 CFR, partes 808, 812 y 820): Requisitos que rigen los procedimientos de calidad de los fabricantes de dispositivos mdicos. Green Belt (GB) (cinturn verde): Un empleado que ha sido entrenado en el mtodo de mejora Seis Sigma y liderar un equipo de mejora de procesos o mejora de la calidad como parte de su trabajo a tiempo completo.

Group dynamic (Dinmica de grupo): La interaccin (comportamiento) de los individuos en una reunin del equipo. Groupthink (Pensamiento de grupo): Una situacin en la que se retiene la informacin crtica del equipo ya que los miembros individuales de censurar o limitar ellos mismos, ya sea porque creen que sus preocupaciones no vale la pena discutir o porque tienen miedo de la confrontacin.

HHawthorne effect (Efecto Hawthorne): El concepto de que todos los resultados del cambio (inicialmente, al menos) en una mayor productividad.. Hazard analysis and critical control point (HACCP):( Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP)): Un sistema de gestin de calidad para asegurar la efectiva y eficiente la granja a la mesa de seguridad alimentaria en los Estados Unidos. Reglamentos del sistema HACCP en diversos sectores se han establecido por el Departamento de Agricultura y la Administracin de Alimentos y Medicamentos. Heijunka: (Heijunka): Un mtodo de produccin de nivelacin, por lo general en la lnea de montaje final, que hace la produccin de justo a tiempo posible. Se trata de un promedio del volumen y secuencia de los tipos de modelos diferentes en una lnea de modelo de produccin mixta. El uso de este mtodo evita la excesiva dosificacin de los diferentes tipos de fluctuaciones del producto y el volumen en el mismo producto. Vea tambin "suavizar la produccin". Highly accelerated life test (HALT): ( Vida altamente acelerada de prueba (TEST)):Un proceso para la deteccin de deficiencias y debilidades en el diseo conjuntos electrnicos y mecnicos con un sistema de vibracin combinado con los rpidos cambios de temperatura alta y baja. El propsito de HALT es optimizar la fiabilidad del producto mediante la identificacin de los lmites funcionales y destructivo de un producto en una etapa temprana en el desarrollo de productos. Highly accelerated stress audits (HASA): (Estrs altamente acelerada auditoras (HASA)): Una tcnica en la que se somete una muestra de las piezas (en comparacin con el 100% de la produccin como en HASS,) a tensiones similares a los niveles y la duracin de HALT. En el seguimiento del proceso de produccin, la intencin de HASA es detectar pequeos cambios en los atributos del producto para las acciones correctivas pueden ser adoptadas y aplicadas antes de la presentacin de los productos de salida se acerca a las especificaciones. Highly accelerated stress screening (HASS): (Estrs muy acelerado de deteccin (HASS)): Una tcnica para la deteccin de la produccin, que rpidamente se expone fallas de proceso o la produccin de los productos. Su propsito es exponer el producto a las

pantallas de optimizar la produccin sin afectar a la fiabilidad del producto. A diferencia de HALT, HASS utiliza tensiones no destructiva de las temperaturas extremas y las tasas de cambio de temperatura con la vibracin. HISTOGRAM Histograma: Un resumen grfico de la variacin en un conjunto de datos. La naturaleza grfica de un histograma permite a la gente ver los patrones que son difciles de detectar en una simple tabla de nmeros. Una de las "siete herramientas de calidad". HONORARY MEMBER, ASQ Miembro honorario, ASQ: grado ms alto de ASQ de la membresa. Tal como se especifica en la constitucin de ASQ ", reconoci un miembro de honor se han prestado servicios eminentes a la calidad a favor de profesin o de las artes afines y ciencias." Para alcanzar este nivel, un individuo debe ser designado por un mnimo de 10 miembros regulares y debe ser aprobado por unanimidad por el consejo de administracin. Para obtener una lista de los actuales miembros de honor, vaya a www.asq.org/aboutasq/ who-we-are/honorary-members.html. HOSHIN KANRY Hoshin Kanri:La seleccin de objetivos, los proyectos para alcanzar los objetivos, la designacin de las personas y los recursos para la terminacin del proyecto y el establecimiento de las mtricas del proyecto. Vea tambin "la implementacin de polticas". HOSHIN PLANNING La planificacin Hoshin: la planificacin de Breakthrough. Un proceso de planificacin estratgica de Japn en el que una empresa desarrolla un mximo de cuatro declaraciones de la visin que indican que la empresa debe estar en los prximos cinco aos. Objetivos de la empresa y planes de trabajo se desarrollan sobre la base de las declaraciones de visin. Auditoras peridicas presentadas luego se llev a cabo para monitorear el progreso. Vea tambin "cadena de valor." HOTELLINGS T2 MODEL Modelo T2 de Hotelling:Un perfil multivariado para la deteccin de expresiones diferenciales en microarrays. HOUSE OF QUALITY Casa de la calidad: una matriz de planificacin de productos, algo parecido a una casa, que se desarrolla durante la implementacin de la funcin de calidad y muestra la relacin de los requisitos del cliente a los medios para alcanzar estos requisitos.

IImaginera: El desarrollo en el ojo de la mente es un proceso sin residuos. Imperfeccin: la salida es una caracterstica de calidad de su nivel deseado o estatales sin ningn tipo de asociacin de conformidad con los requisitos de especificacin o de la

usabilidad de un producto o servicio. Vea tambin "mancha", "defectos" y "no conformidad". Mejora: El efecto positivo de un esfuerzo de cambio en el proceso. En proceso de control: Un proceso en el que la medida estadstica que se evala en un estado de control estadstico, es decir, las variaciones entre los resultados del muestreo observados pueden atribuirse a un sistema constante de causas fortuitas. Vea tambin "fuera del control del proceso." Mejora incremental: Mejora implementada sobre una base continua. Indicadores: Establecida medidas para determinar qu tan bien una organizacin es satisfacer las necesidades de sus clientes y otras expectativas de desempeo operativo y financiero. El flujo de informacin: La difusin de informacin para la toma de un producto especfico de la entrada de pedidos a travs de la programacin detallada de la entrega. Vea tambin "cadena de valor." Informativo de inspeccin: una forma de inspeccin para determinar los productos no conformes. Vea tambin "inspeccin juicio". Entradas: Los productos, servicios y el material obtenido de los proveedores para obtener los productos entregados a los clientes. Inspeccin: medir, examinar, probar y calibrar una o ms caractersticas de un producto o servicio y comparar los resultados con los requisitos especificados para determinar si se logra la conformidad para cada caracterstica. Costo de inspeccin: El costo asociado con la inspeccin de un producto para garantizar satisfaga las necesidades del cliente interno o externo y de los requisitos, una evaluacin de costos. Inspeccin, restringida: la inspeccin de muestreo en el que se detuvo la inspeccin de la muestra tan pronto como se tome una decisin determinada.Por lo tanto, tan pronto como el nmero de rechazo de piezas defectuosas que se alcance, la decisin es cierto y no es necesaria una mayor inspeccin. En el muestreo simple, sin embargo, toda la muestra suele ser inspeccionados con el fin de tener un registro imparcial de la historia de la calidad. Esta misma prctica se sigue generalmente para la primera muestra en el muestreo doble o mltiple. Lote de inspeccin: una coleccin de unidades similares, o una cantidad especfica de material similar que ofrece para la inspeccin y aceptacin al mismo tiempo.

Inspeccin, normal: Inspeccin utiliza de acuerdo con un plan de muestreo en circunstancias normales. Inspeccin, el 100%: Inspeccin de todas las unidades en el lote. Inspeccin, la reduccin de: Inspeccin de acuerdo con un plan de muestreo que requieren menor tamao de las muestras que las utilizadas en la inspeccin normal. Inspeccin reducida se utiliza en algunos sistemas de inspeccin como medida de economa, cuando el nivel de calidad presentado es lo suficientemente buena condiciones mencionadas y de otra ndole. Nota: Los criterios para determinar cuando la calidad es "suficientemente buena" debe ser definida en trminos objetivos de cualquier sistema de inspeccin realizada. Inspeccin, apretados: la inspeccin de acuerdo con un plan de muestreo que tiene ms estrictos criterios de aceptacin de los utilizados en la inspeccin normal. Inspeccin reforzada se utiliza en algunos sistemas de inspeccin como medida de proteccin cuando el nivel de calidad presentado es lo suficientemente mala. La mayor tasa de rechazos se espera que conduzca los proveedores para mejorar la calidad del producto presentado.Nota: Los criterios para determinar cuando la calidad es "suficientemente pobres" debe ser definida en trminos objetivos de cualquier sistema de inspeccin realizada. Pudn instantneo: Trmino utilizado para ilustrar un obstculo para el logro de la calidad o la suposicin de que la calidad y la mejora de la productividad se logran rpidamente a travs de una afirmacin de fe en lugar de a travs de un esfuerzo suficiente y la educacin. W. Edwards Deming utiliz este trmino, que fue acuado por James Bakken de Ford Motor Co., en su libro Fuera de la crisis. Interamericana de Acreditacin (IAAC): Una organizacin de cooperacin de los organismos de acreditacin. Los consumidores intermedios: Las organizaciones o individuos que operan como distribuidores, agentes o distribuidores entre el proveedor y el consumidor o usuario final. Cliente interno: El destinatario (persona o departamento) dentro de una organizacin de otra persona o de salida del departamento (producto, servicio o informacin). Vea tambin "clientes externos". Falla interna: Una falla del producto que se produce antes de la entrega del producto a los clientes externos. Configuracin interna: procedimientos de morir de configuracin que se deben realizar mientras la mquina se detiene, tambin conocida como el intercambio interno de morir. Tambin consulte "Configuracin externa."

Registro Internacional de Acreditacin (IAR): Una organizacin sin fines de lucro que acredita la formacin y los resultados del programa de certificacin de normas y directrices internacionales. Aeroespacial Internacional Grupo de Calidad: Una organizacin de cooperacin de la industria aeroespacial global que se centra principalmente en la calidad, reduccin de costes y esfuerzos de mejora de procesos. International Automotive Task Force (IATF): Un grupo de cooperacin de los fabricantes de automviles y otros el principal responsable del desarrollo y lanzamiento de la Organizacin Internacional de Normalizacin Especificacin Tcnica 16949. Acreditacin de Laboratorios (ILAC): Una organizacin de cooperacin de los organismos de acreditacin de laboratorio. Organizacin Internacional de Normalizacin: Una red de institutos nacionales de estndares de 157 pases, trabajando en asociacin con organizaciones internacionales, gobiernos, empresas de la industria, y representantes de los consumidores para desarrollar y publicar las normas internacionales; acta como un puente entre los sectores pblico y privado. Diagrama de interrelacin: ; ". diagrama de las relaciones" Una herramienta de gestin que muestra la relacin entre los factores en una situacin compleja tambin llamado Intervencin: La accin de un facilitador del equipo cuando se interrumpe una discusin a las observaciones del Estado sobre la dinmica de grupo o el proceso del equipo. Inventario: En el pobre, el dinero invertido para comprar las cosas de una organizacin tiene la intencin de vender. Ishikawa diagrama: Consulte "diagrama de causa y efecto." ISO 14000: Una norma de gestin ambiental en relacin con lo que hacen las organizaciones que afecta a su entorno fsico. ISO 26000: Organizacin Internacional de Normalizacin estndar de responsabilidad social, en fase de desarrollo. Serie de normas ISO 9000: Un conjunto de normas internacionales sobre gestin de calidad y aseguramiento de la calidad desarrollados para ayudar a las empresas efectivamente documentar los elementos del sistema de calidad que debern aplicarse para mantener un sistema de calidad eficiente. Las normas, publicado inicialmente en 1987, no son especficos de una industria en particular, producto o servicio. Las normas fueron desarrolladas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ver listado). Las

normas se sometieron a revisin a fondo en 2000 y ahora son la norma ISO 9000:2000 (definiciones), ISO 9001:2000 (requisitos) y la norma ISO 9004:2000 (mejora continua). ISO / TS 16949: Organizacin Internacional de Normalizacin especificacin tcnica internacional para los sistemas de gestin de calidad, con requisitos particulares para la aplicacin de la norma ISO 9001:2000 para la produccin de automviles y organizacin de servicios pertinentes parte, en general, reemplazado los EE.UU. QS-9000. Ahora en su segun

JJidohka: Detencin de una lnea de forma automtica cuando una pieza defectuosa se detecta. Las mejoras necesarias puede ser hecha por dirigir la atencin hacia el equipo parado y el trabajador que se detuvo la operacin. El sistema jidohka pone su fe en el trabajador como un pensador y permite que todos los trabajadores el derecho a dejar la lnea en que estn trabajando. Vea tambin "autonomation". JIS Q 9100: Una norma de gestin de calidad internacional para la industria aeroespacial. Ver tambin AS9100. Instrucciones de trabajo: documentacin del sistema de calidad que describe el trabajo realizado en una funcin en una empresa, tales como la instalacin, inspeccin, retrabajo o el operador. Conjunto de la Comisin: Una de salud de EE.UU. organismo de acreditacin, antes conocida como la Comisin Conjunta para la Acreditacin de Organizaciones de Salud. Juicio de inspeccin: una forma de inspeccin para determinar el producto no conforme. Vea tambin "inspeccin informativa." Triloga de Juran: Tres procesos de gestin identificados por Joseph M. Juran para su uso en la gestin de la calidad: planificacin de la calidad, control de calidad y mejora de la calidad. Just-In-Time (JIT) de fabricacin: un requisito ptimo sistema de planificacin de materiales para un proceso de fabricacin en el que hay un inventario de manufactura de materiales poco o nada en la mano en el lugar de fabricacin y la inspeccin de entrada poco o nada. Just-In-Time (JIT) de formacin: La formacin slo cuando es necesario eliminar todos pero la prdida de conocimientos y habilidades causado por un desfase entre la formacin y el uso.

KKaizen: Un trmino japons que significa mejora gradual sin fin de hacer las cosas un poco mejor y establecer y alcanzar estndares cada vez ms altos.Masaaki Imai hizo famoso el trmino en su libro, Kaizen: La clave del xito competitivo de Japn. Kanban: un trmino japons para una de las principales herramientas de un sistema de justin tiempo. Se mantiene un flujo ordenado y eficiente de los materiales en todo el proceso de fabricacin. Por lo general, una tarjeta impresa que contiene informacin especfica como nombre, descripcin y cantidad. Key performance indicator (KPI)(Indicador clave de rendimiento): Una medida estadstica de la forma en que una organizacin est haciendo en un rea en particular. Un KPI puede medir el desempeo financiero de una empresa o cmo se est llevando a cabo en contra de las necesidades del cliente. Key process -Clave del proceso: un proceso de sistema de mayor nivel que apoya la misin y satisface los requerimientos principales de los consumidores. Key product characteristic Caracterstica del producto clave: Una de las caractersticas del producto que pueden afectar la seguridad o el cumplimiento de las normas, el ajuste, la funcin de procesamiento, rendimiento o posterior del producto. Key process characteristic: Caracterstica clave del proceso: un parmetro del proceso que pueden afectar la seguridad o el cumplimiento de las normas, el ajuste, la funcin de procesamiento, rendimiento o posterior del producto. Key results area: rea de resultados clave: las necesidades del cliente que son crticos para el xito de la organizacin. Kitting: Creacin de juegos: Un proceso en el que los ensambladores se suministran con los kits de una caja de partes, piezas y herramientas para cada tarea que realizan. Esto elimina el tiempo de consumo de viajes de una cuna bin partes de la herramienta, o un centro de alimentacin a otro para obtener los materiales necesarios. Kruskal-Wallis test: Un test no paramtrico para comparar tres o ms muestras. Pone a prueba la hiptesis de que todas las poblaciones tienen idnticas funciones de distribucin en contra de la hiptesis alternativa de que al menos una de las muestras slo se diferencia con respecto a la ubicacin (mediana), en todo caso. Es el anlogo a la prueba F utilizados en el anlisis de la varianza. Si bien el anlisis de las pruebas de variacin depende de la suposicin de que todas las poblaciones objeto de comparacin se distribuyen normalmente, la prueba de Kruskal-Wallis no pone ninguna restriccin en la comparacin. Es una extensin lgica de la Wilcoxon Mann-Whitney (ver listado).

LLaboratory (laboratorio): Una facilidad de pruebas que puede incliur qumicos, metalrgicos, dimensionales, fsicos, elctricos y pruebas de verificacin o de validacin. Laboratory scope (laboratorio de alcance): Un registro que contiene las pruebas especificas, evaluaciones o calibraciones de un laboratorio que tiene la habilidad y competencia para realizar, la lista de equipamientos que usa, y una lista de mtodos y estndares a los que se adhieren cada uno de ellos. Last off part comparison (ltima parte de comparacin): Una comparacin de la ultima parte de produccin corre con una parte de la siguiente produccin que corre para verificar que el nivel de calidad es equivalente. Layout inspection (inspeccin de diseo): la medicin completa de todas las dimensiones muestra un registro de diseo. Lead time (plazo de tiempo): El tiempo total que un cliente debe esperar para recibir un producto despus de realizar un pedido. Leadership (liderazgo): Una parte esencial de los esfuerzos para mejorar la calidad. Lderes de organizacin deben establecer una visin, comunicar esa visin a los de la organizacin e proveer las herramientas y conocimientos necesarios para conseguir la visin. Lean (lnea): Producir el mximo vendible de productos o servicios al menor costo operacional que optimiza nos niveles del inventario. Lean enterprice (lnea de empresa): Una compaa de fabricacin organizada para eliminar todo esfuerzo improductivo y la inversin innecesaria, ambos en el piso de compras y en las funciones de oficina. Lean manufacturing/produccin (linea de fabricacin/produccin): Una iniciativa enfocada en eliminar todo desperdicio en el proceso de fabricacin. Principalmente la lnea de fabricacin incluye cero tiempos de espera, cero inventarios, la programacin (cliente interno en lugar de tirar el sistema push), lotes de flujo (corte lotes), el equilibrio de la lnea y la reduccin de los tiempos reales del proceso. Los sistemas de produccin se caracterizan por la automatizacin ptima, justa a tiempo de las disciplinas de entrega de proveedores, tiempos rpidos de cambio, altos niveles de calidad y mejora continua. Lian migration (lnea de migracin): El viaje de los mtodos de frabricacion tradicionales a uno en el que toda forma de desperdicio es sistemticamente eliminado.

Level loading (nivel de carga): Una tcnica para balancear el rendimiento de produccin en el tiempo. Etapas del ciclo de vida: diseo, fabricacin, ensamble, instalacin, operacin y cierre de perodos de desarrollo de productos. Line balancing (balanceo de lnea): Un proceso en que los elementos del trabajo son igualmente distribuidos y el personal es balanceado para conocer el tiempo de procesamiento (ver la lista). Listening post (puesto de escucha): Un individua que, por sus virtudes o su potencial para el contacto con los clientes, es designado a colectar, documentar y transmitir retroalimentacin a una central de reunin de la organizacin. Load-load (carga-carga): Un mtodo de conducir un flujo de una sola pieza que el operador proceda de maquina a maquina, tomando la parte de una maquina y cargndola en la siguiente. Las lneas pertenecientes a diferentes partes de un proceso de produccin para completar por un operador, eliminando la necesidad de mover alrededor de grandes cantidades de inventario de trabajo en progreso. Lost costumer analysis (anlisis de perdida de clientes): Anlisis conducido a determinar porque un cliente o clase de clientes fue perdido. Lot (lote): Una cantidad definida de algn producto fabricado bajo condiciones de produccin que se considera uniforme. Lot, batch (lote, lote): Una cantidad definida de algn producto manufacturado bajo condiciones de produccin que se considera uniforme. Lot quality (calidad de lote): El valor del porcentaje defectuoso o los defectos por cien unidades en un lote. Lot size also referred to as N (tamao de lote tambin referico como N): El numero de unidades en un lote. Lot tolerance percentage defective LTPD (porcentaje de tolerancia de defecto de lote): Expresado en porcentaje defectuoso, la calidad mas pobre de un lote individual de que debe ser aceptada. Nota: LTPD es usada como una base para algun sistema de inspeccin y es asociada comnmente con un riesgo pequeo para el consumidor. Lower control limit LCL (mnimo limite de control): limite de control de puntos bajo la lnea central en un control grafico

MMaintainability (Mantenimiento) La probabilidad de que una accin de mantenimiento dado para un elemento bajo dado uso condiciones pueden realizarse dentro de un intervalo de tiempo indicado cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas mediante recursos y procedimientos establecidos. Maintainability has two categories: (Mantenibilidad de dos categoras) (la facilidad de llevar a cabo inspecciones regulares y prestacin de servicios) de capacidad de servicio y reparaciones (la facilidad de restaurar el servicio despus de una falla). Management review: (Examen de la gestin) una reunin peridica de administracin para examinar la situacin y la eficacia del sistema de gestin de calidad de la organizacin. Malcolm Baldrige National Quality Award (MBNQA): Un premio establecido por el Congreso de Estados Unidos en 1987 crear conciencia de la gestin de la calidad y reconocer U.S. empresas que han implementado sistemas de gestin de calidad satisfactoria. Premios pueden ser otorgados anualmente en seis categoras: manufactura, servicios, pequeos negocios, educacin, salud y sin fines de lucro. El premio es nombrado la tarde Secretario de comercio de Malcolm Baldrige, un defensor de la gestin de la calidad. Instituto Nacional de estndares y tecnologa del departamento de comercio de Estados Unidos administra el premio y ASQ lo administra. Manager: Manager: Manager: Un individuo acusado de administracin de recursos y procesos. Manufacturing resource planning (MRP II): requisitos materiales de planificacin (vase lista), adems de planificacin de la capacidad y las finanzas, la interfaz para traducir la planificacin operacional en trminos financieros y en una herramienta de simulacin para evaluar planes de produccin alternativa. Asignacin de smbolos o iconos: una manera fcil y eficaz de comunicar el flujo de materiales e informacin a travs de una planta. No importa el tipo de smbolo, como el uso es coherente del mapa al mapa. Asignar el flujo ayuda a identificar las limitaciones y posibilidades de mejora. Matrix: (Matriz) Una herramienta de planificacin para mostrar las relaciones entre distintos conjuntos de datos. Mean: (Media) Una medida de tendencia central; el promedio aritmtico de todas las medidas de un conjunto de datos. Mean time between failures (MTBF): (Tiempo medio entre fallos (MTBF): el intervalo de tiempo medio entre fallos para reparar producto de una unidad definida de medida; por ejemplo, de funcionamiento horas, ciclos y millas.

Measure: (Medida) Los criterios, mtrica o medios a los que se hace una comparacin con salida. .Master Black Belt (MBB): Master Black Belt (MBB): Six Sigma o calidad experto responsable de implementaciones estratgicas en una organizacin. Un MBB est calificado para ensear otros facilitadores de Six Sigma, los mtodos, herramientas y aplicaciones en todas las funciones y los niveles de la empresa y es un recurso para el uso de control estadstico de procesos en los procesos. Manejo de materiales: mtodos, equipos y sistemas para transportar materiales a varias mquinas y zonas de procesamiento y transferencia terminaron partes a Asamblea, embalaje y envo de reas. Requerimientos de materiales (MRP) de planificacin: un sistema informatizado que suelen utilizado para determinar la cantidad y los requisitos de tiempo para la produccin y distribucin de los envos a los clientes y proveedores. Utiliza MRP para planificar la produccin en diversos procesos se producir en la produccin de empuje porque cualquier programacin predeterminada es una estimacin de lo que realmente necesita el siguiente proceso.

Median: (Media) El nmero o centro de valor medio de un conjunto de datos en el que todos los datos se organizan en secuencia. Metric: (Mtrica) Un estndar para la medicin. Metrology: (Metrologa) La ciencia de pesos y medidas, o de medicin; un sistema de pesos y medidas. MIL-Q-9858A: Un militar estndar que se describe los requisitos del programa de calidad. MIL-STD-45662A: Un militar estndar que describe los requisitos para crear y mantener un sistema de calibracin de los aparatos de medicin y pruebas. MIL-STD-105E: Un militar estndar que describe los procedimientos de muestreo y tablas para inspeccin por atributos. Mission: (Misin) Propsito de la organizacin. Mode: (Moda) El valor que se producen con ms frecuencia en un conjunto de datos. Monumento: Cualquier diseo, programacin o produccin de tecnologa con requerimientos de escala que requieren diseos, pedidos y productos poner a la mquina que esperar en lnea para su procesamiento. Lo contrario de un derecho de tamao mquina (vase lista). Muda: Japons de residuos; cualquier actividad que consume recursos pero no crea ningn valor para el cliente.

Multivariate control chart: (Grfico de control multivariante) un grfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos de los niveles de dos o ms variables o caractersticas. Acuerdo de reconocimiento mutuo (MRA): un acuerdo formal reconocimiento recproco de la validez de los resultados de otras organizaciones, suelen encontrarse en las normas voluntarias y los grupos de evaluacin de conformidad. Myers-Briggs type indicator (MBTI): (Indicador de tipo Myers-Briggs (MBTI) un mtodo y un instrumento para identificar el tipo de personalidad de un individuo basan en la teora de Carl Jung de preferencias de personalidad.

Nn: Nmero de unidades en un muestra. N: nmero de unidades en una poblacin. National Institute of Standards and Technology (NIST): (Instituto nacional de estadares y tecnologa) Una agencia del departamento de comercio de Estados Unidos que desarrolla y promueve medidas, normas y tecnologa y administra el Premio Nacional de calidad de Malcolm Baldrige. Natural team: (Equipo Natural) Un equipo de personas de un grupo de trabajo; similar a un equipo de mejora de procesos excepto que no es funcional en la composicin de la Cruz y es generalmente permanente. Next operation as customer: (Siguiente operacin como cliente) El concepto de clientes internos en los que cada operacin hay un receptor y un proveedor. Nominal group technique: (Tecnicas nominales de grupo) Una tcnica similar a la lluvia de ideas, generar ideas sobre un tema determinado. Los miembros del equipo se les pide que silenciosamente anoten tantas ideas como sea posible. A cada miembro se les pide compartir una idea, que se registra. Despus de que se registran todas las ideas, son discutidos y priorizados por el grupo. Nonconformity: (inconformidad) El incumplimiento de un requisito especificado. Vase tambin "Mancha", "desertar" y "imperfeccin." Nondestructive testing and evaluation (NDT, NDE): (Prueba indestructible y evaluacin) Mtodos de prueba y evaluacin que no daen o destruillan el producto que se est probando.

Nonlinear parameter estimation: (Parmetros de estimacin no lineales) Un mtodo mediante el cual la tarea arduo y intensivo de calibracin del modelo multiparamtrico puede realizarse automticamente bajo el control de una computadora. Nonparametric tests: (Pruebas no paramtricas) Todas las pruebas que implican datos (datos que pueden poner en orden). Pruebas no paramtricos que se usan en lugar de sus homlogos paramtricos cuando ciertas suposiciones acerca de la poblacin subyacente son cuestionables. Por ejemplo, cuando se comparan dos muestras independientes, la prueba de Wilcoxon Mann-Whitney, no asume que la diferencia entre las muestras se distribuye normalmente, considerando que su homlogo paramtrico, la prueba t de dos muestras, no. Pruebas no paramtricos pueden ser a menudo, ms potente en detectar diferencias de poblacin cuando no se cumplen ciertas suposiciones. Nonvalue added: (Valor sin agregado) un trmino que describe paso o funcin del proceso que no son necesarias para la realizacin directa de salida del proceso. Este pas o funcin es identificado y examinado para la eliminacin potencial. Norm (behavioral): (Normas como comportarse). Expectativas de cmo se comportarn una o varias personas en una situacin dada, basada en los protocolos establecidos, las reglas de conducta o prcticas sociales aceptadas. Normal distribution (statistical): (Normas de distribucin estadsticas) Los grficos de un conjunto de datos en la que la mayora de los datos de puntos se concentran alrededor de la media (media), formando as una campana en forma de curva. Number of affected units chart: (Nmero de unidades afectadas). Un grfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos de nmero total de unidades de una muestra en la que se produce un evento de una clasificacin determinada.

O(Objective)Objetivo: Una declaracin especfica de una condicin a corto plazo deseado o logro; incluye resultados medibles a llevarse a cabo por equipos especficos o particulares dentro de los lmites de tiempo.Flujo de una pieza: lo contrario del lote y la cola; en lugar de construir muchos productos y, a continuacin, los retienen en lnea para el siguiente paso en el proceso, productos ir a travs de cada paso en el proceso de uno en uno, sin interrupcin. Pretende mejorar la calidad y reducir los costos.Intercambio de un solo toque de muere: la reduccin de la instalacin de morir a un solo paso. Consulte tambin "intercambio nico minuto de muere," "configuracin interna" y "configuracin externa". [Operating characteristic curve (OC curve)]Curva caracterstica (curva OC) de funcionamiento: un grfico para determinar la probabilidad de aceptacin de lotes en funcin del nivel de calidad de los lotes o los procesos cuando se utilizan varios planes de muestreo. Hay tres tipos: curvas tipo unas, que dan la probabilidad de aceptacin para un

lote individual procedentes de produccin finita (no continuar en el futuro); curvas tipo B, que dan la probabilidad de aceptacin de lotes procedentes de un proceso continuo; y curvas de tipo C, que (para un plan de muestreo continuo) el porcentaje de largo plazo del producto aceptaron durante la fase de muestreo. (Operating expenses)Los gastos de explotacin: el dinero necesario para que un sistema convertir el inventario en rendimiento. (Operations)Operaciones: Trabajo o pasos para transformar la materia prima a producto acabado. [Original equipment manufacturer (OEM)] Fabricante de equipos originales (OEM):una empresa que utiliza componentes de producto de una o ms empresas para crear un producto que vende bajo su propia compaa de nombre y marca. A veces errneamente utilizado para referirse a la compaa que suministra los componentes.OEE (OEE): el producto de una mquina disponibilidad operacional, rendimiento eficiencia y rendimiento de primera pasada. [Original equipment manufacturer (OEM)] Proceso fuera de control: un proceso en el que no est en un Estado de control estadstico la medida estadstica que se est evaluando. En otras palabras, las variaciones entre los resultados del muestreo observados pueden atribuirse a un sistema constante de causas de oportunidad. Vase tambin "en el control de proceso". (Out of spec) Fuera de especificacin: un trmino que indica una unidad no cumple un determinado requisito o especificacin. (Outputs)Salidas: Productos, materiales, servicios o informacin proporcionada a los clientes (internos o externos), de un proceso.

PPintado del piso: Es una tcnica de manufactura esbelta para proporcionar indicaciones visuales para determinar los niveles de stock. Similar al kanban. El funcionamiento en paralelo: una tcnica para crear economas de escala por tener dos operadores trabajan juntos para realizar tareas en cada lado de una mquina. Usando esta tcnica reduce el tiempo que tarda un solo operador para moverse de un lado a otro, haciendo el proceso ms eficiente. Un ejemplo de funcionamiento en paralelo es tener a dos personas a trabajar en un cambio, que complementa los dems el esfuerzo de trabajo. Diagrama de Pareto: Una herramienta grfica para la clasificacin de las causas ms importantes por lo menos significativo. Se basa en el principio de Pareto, que se defini

por primera vez por Joseph M. Juran en 1950. El principio, el nombre de siglo 19 el economista Vilfredo Pareto, sugiere que la mayora de los efectos provienen de causas relativamente pocos, es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles causas. Una de las "siete herramientas de calidad" Asociacin / alianza: una estrategia y una relacin formal entre un proveedor y un cliente que genera la cooperacin para el beneficio de ambas partes. Partes por milln (PPM): Un mtodo de plantear la realizacin de un proceso en trminos reales de material no conforme, que puede incluir materiales rechazados, devueltos o sospecha de la operacin. Carta P: Consulte la "Tabla por ciento". Ciclo PDCA: Ver ". Planificar-hacer-verificar-actuar ciclo" Tabla de porcentaje: un grfico de control para evaluar la estabilidad de un proceso en trminos del porcentaje del nmero total de unidades en una muestra en la que un evento de una clasificacin dada ocurre. Tambin se conoce como una tabla de porcentaje. Norma de Desempeo: La mtrica contra la cual una accin completa se compara. Tarea de transformacin fsica: Tomar un producto especfico de las materias primas hasta el producto terminado entregado al cliente. Vea tambin "cadena de valor" y "el flujo de informacin." Terreno de juego: El ritmo y el flujo de un producto. Planificar-hacer-verificar-actuar (PDCA): Un proceso de cuatro pasos para la mejora de la calidad. En la primera etapa (del plan), una forma de mejorar efecto se desarrolla. En el segundo paso (do), el plan se lleva a cabo, preferiblemente a pequea escala. En el tercer paso (verificacin), un estudio se lleva a cabo entre lo que se predijo y lo que se observ en el paso anterior. En el ltimo paso (ACT), que se tomen medidas en el sistema causal para efectuar el cambio deseado. El plan-do-check-act ciclo se refiere a veces como el ciclo de Shewhart, porque Walter A. Shewhart discuti el concepto en su libro Mtodo Estadstico desde la perspectiva del control de calidad, y como el ciclo de Deming, ya que introdujo W. Edwards Deming el concepto en Japn. La japonesa se llam el ciclo de Deming. Tambin llamado el planificar-hacer-estudia-actuar (PDSA) ciclo. Kaizen punto: Vea "kaizen proceso". Punto de uso: Una tcnica que asegura que las personas tienen exactamente lo que necesitan para hacer su trabajo, instrucciones de trabajo, piezas, herramientas y equipos, donde y cuando los necesitan. Distribucin de Poisson: Una distribucin de probabilidad discreta que expresa la probabilidad de una serie de eventos que ocurren en un perodo de tiempo fijo si estos

eventos ocurren con una tasa media conocida, y son independientes del tiempo desde el ltimo evento. Poka-yoke: trmino japons que significa prueba de errores. Un dispositivo pokayoke es la que impide que las partes incorrectas de ser fabricado o montado o fcilmente identifica un defecto o error. Poltica: Un plan general (direccin) para alcanzar los objetivos de la organizacin. Implementacin de la directiva: La seleccin de objetivos y proyectos para alcanzar los objetivos, la designacin de las personas y los recursos para la terminacin del proyecto y el establecimiento de las mtricas del proyecto. Vea tambin "Hoshin Kanri". Precisin: El aspecto de la medicin que se ocupa de repetibilidad o consistencia cuando un artculo idntico se mide varias veces. Accin preventiva: Accin tomada para eliminar o mejorar un proceso para prevenir posibles incidentes en el futuro de una no conformidad. Costo de la prevencin: El costo incurrido por las medidas tomadas para evitar que se produzca una no conformidad, un elemento del costo de la calidad o el costo de mala calidad. Prevencin frente a la deteccin: Un trmino usado para comparar dos tipos de actividades de calidad. La prevencin se refiere a las actividades para la prevencin de no conformidades en los productos y servicios. Deteccin se refiere a las actividades para la deteccin de no conformidades, ya en los productos y servicios. Otra frase para describir esta distincin es "el diseo de la calidad frente a la inspeccin de la calidad. Probabilidad (estadstica): La probabilidad de ocurrencia de un evento, accin o elemento. Probabilidad de rechazo: La probabilidad de que un lote ser rechazado. Resolucin de problemas: El acto de definir un problema, determinar la causa del problema, la identificacin, priorizacin y seleccin de alternativas para una solucin y la implementacin de una solucin. Procedimiento: Los pasos de un proceso y cmo estos pasos se deben realizar para el proceso de cumplir con los requisitos de un cliente, por lo general documentadas. Proceso: Un conjunto de actividades de trabajo interrelacionadas caracteriza por un conjunto de insumos especficos y de valor aadido tareas que componen un procedimiento para un conjunto de productos especficos.

Proceso de calidad media: El valor esperado o promedio de la calidad del proceso. La capacidad de proceso: es una medida estadstica de la variabilidad de los procesos inherentes a una determinada caracterstica. La frmula ms aceptada para la capacidad de proceso es de 6 sigma. ndice de capacidad de proceso: El valor de la tolerancia especificada para la caracterstica dividida por la capacidad del proceso. Los distintos tipos de ndices de capacidad de proceso incluyen el ampliamente utilizado Cpk y Cp. Control de procesos: El mtodo para mantener un proceso dentro de los lmites, el acto de reducir al mnimo la variacin de un proceso. Diagrama de flujo: Una representacin del flujo de materiales a travs de un proceso, incluyendo cualquier retrabajo o las operaciones de reparacin, tambin llamado diagrama de flujo. La mejora de procesos: La aplicacin del plan-do-check-act ciclo (ver listado) a los procesos para producir una mejora positiva y satisfacer mejor las necesidades y expectativas de los clientes. Equipo de mejora de procesos: Un grupo estructurado a menudo compuesto por miembros de la cruz funcionales que trabajan juntos para mejorar un proceso o procesos. Kaizen de Procesos: Se han realizado mejoras en un proceso individual o en un rea especfica. A veces llamado "punto kaizen". Gestin de procesos: Las tcnicas e instrumentos que se aplica a un proceso para implementar y mejorar la efectividad del proceso, mantener las ganancias y garantizar la integridad del proceso en el cumplimiento de los requisitos del cliente. Mapa de procesos: Un tipo de diagrama de flujo que muestra los pasos de un proceso e identificar la responsabilidad de cada paso y las medidas clave. Propietario del proceso: La persona que coordina las diversas funciones y actividades de trabajo en todos los niveles de un proceso, tiene la autoridad o habilidad para hacer cambios en el proceso segn sea necesario y gestiona el ciclo de proceso para garantizar la eficacia del rendimiento. Proceso de gestin del rendimiento (PPM): La fiscalizacin de las instancias del proceso para garantizar su calidad y oportunidad, tambin puede