Gestiunea Stocurilor

Trainer: Mihai Stanicel

●41 de ani

●Casatorit, o fetita de 11 ani.

●Lucrez in logistica din anul 2006 in cadrul unei multinationale.

●In perioada Octombrie 2006 – Decembrie 2009 in calitate de Stock Manager am gestionat stocuri in valoare de cca. 5.000 KEUR (peste 3.000 de referinte stocabile).

●Incepand din Ianuarie 2010 pana in prezent ocup functia de Logistic Team Leader, avand in subordine Depozitul Local.

●Printre atributii:mentinerea unui nivel optim al stocurilor;optimizarea costurilor logistice;efectuarea inventarului anual;efectuarea si transmiterea catre furnizori a previziunilor lunare si anuale de vanzari;validarea provizioanelor pt stocurile cu miscare redusa;efectuarea casarii stocurilor provizionate.

●Certificat “GREEN BELT” in metodologia “Lean Six Sigma”

Obiectivele cursuluiPrezentarea principalelor concepte si instrumente necesare pentru optimizarea lantului de aprovizionare in vederea asigurarii desfasurarii in bune conditii a activitatilor curente ale firmei (productie sau vanzare) si pentru mentinerea, in acelasi timp, sub control a costurilor logistice.

Agenda

Introducere

Avem nevoie de stocuri?

Ce sa stocam?

Cat de mult sa stocam si cand sa reaprovizionam?

Cat de mult sa reaprovizionez?

Alti parametrii de luat in considerare

Recapitulare

Analiza Inventarului

Introducere

Astazi, serviciul logistic si viteza de executie au devenit un factor critic de diferentiere si sunt o arma importanta in obtinerea avantajului competitiv.

Obiectivele companiilor privind cresterea serviciul logistic & livrari rapide, au condus la cresterea volumului stocurilor si prin aceasta la cresterea riscurilor de a avea stocuri in exces sau iesite din uz stocuri care conduc la potentiale cresteri ale costurilor logistice.

Servicii logistice mai bune pentru clienti si inventare optime au devenit un obiectiv universal.

Echilibrul dintre serviciul logistic si costurile operationale reprezinta un factor de succes al afacerii. Firmele inteleg impactul pe care optimizarea si automatizarea practicilor de planificare a lantului logistic le pot avea asupra profitabilitatii si performantei.

Reducerea stocurilor, imbunatatirea serviciului logistic si reducerea timpilor de livrare realizate prin costuri operationale reduse.

Avem nevoie de stocuri?

Decizia de stoc (Oferta Logistica si Termenul de Aprovizionare)

Oferta logistica (OLT): Perioada de timp dintre momentul intrarii comenzii clientului si livrarea bunurilor. Oferta logistica depinde de strategia companiei in piata si de cat de repede este necesar sa livreze pt a fi competitiva.

Termenul de aprovizionare (PLT): Perioada de timp dintre momentul in care furnizorul primeste o comanda si momentul in care aceasta este receptionata in stoc.

● Trebuie tinut cont de timpul de fabricatie al furnizorului, timpul de transport, vama, timpul de receptie.

PLT OLTTermenul de aprovizionare Oferta logistica

Decizia de stoc (Termenul de Aprovizionare)

Daca Oferta logistica > Termenul de aprovizionare = Nu este necesar stocul

Daca Oferta logistica < Termenul de aprovizionare = Avem nevoie de stoc

OLT

PLT

Data comenzii clientului

Data livrarii catre client

Data livrarii catre client

Data comenzii clientului

OLT

PLT

Previziune

Decizia de stoc

●Decizia privind stocul depinde si de» Modul de transport (cost)» Costul produsului (ABC)» Frecventa de vanzare (FMR)» Cantitatea minima de vanzare» Ciclul de viata al produsului» Deciziile strategice de marketing» Incertitudinile legate de livrarile furnizorilor

Ce sa stocam?

Decizia de stoc (ABC/FMR)

Cum ne decidem ce sa stocam?

ABC/FMR este o metoda de clasificare a referintelor in stocabile si nestocabile bazata pe Principiul Pareto (20% din cauze produc 80% din efecte)

Exemple Pareto:● 20% din referinte contribuie la 80% din vanzari● 20% din clienti contribuie la 80% din vanzari● 20% din produsele in stoc reprezinta 80% din valoarea stocului● ………………..● ………………..● 20% din efort produce 80% din rezultat

Metoda ABC clasifica referintele pe baza Cifrei de AfaceriMetoda FMR clasifica referintele pe baza Frecventei Vanzarilor

Decizia de stoc: Clasificarea ABC

Aceasta clasificare imparte referintele in 3 categorii:

● “A” produse care reprezinta 80% din vanzari

● “B” produse care reprezinta 15% din vanzari

● “C” produse care reprezinta 5% din vanzari

Modalitatea de a obtine clasificarea se bazeaza pe sortarea descrescatoare a referintelor in functie de Cifra de Afaceri a fiecarei referinte in parte si apoi calcularea valorii cumulate a acestei Cifre de Afaceri.

Ref. Turnover

(Sales EUR)

CumulatedTurnover

(Sales EUR)Cumulate % of Turnover ABC

R0 250 250 48% A

R1 150 400 78% A

R2 50 450 87% B

R3 27 477 92% B

R4 11 488 95% B

R5 13 501 97% C

R6 7 508 98% C

R7 5 513 99% C

R8 2 515 100% C

R9 1 516 100% C

Decizia de stoc: Clasificarea FMR

Aceasta clasificare imparte referintele in 3 categorii, similar metodei ABC:

● “F” pentru miscare frecventa, referinte cu mai mult de 1 linie de comanda pe saptamana

● “M” miscare medie, referinte cu cel putin 1 linie de comanda pe luna si cel mult 1 linie de comanda pe saptamana.

● “R” pentru miscare rara, referinte cu mai putin de 1 linie de comanda pe luna.

Exemplu:

In ultimele 12 luni am avut 60 de linii de comanda, adica mai mult de 1 linie de comanda pe saptamana

● Concluzia: acesta este un produs de tip F.

Day Nb of lines for material R0

04-03-08 1

19-03-08 1

20-03-08 2

31-03-08 0 

24-04-08 1

29-04-08 1

30-04-08 0

01-05-08 8

05-05-08 0

12-05-08 1

20-05-08 4

23-05-08 1

27-05-08 1

28-05-08 2

31-05-08 0 

13-06-08 1

23-06-08 1

27-06-08 1

30-06-08 0 

02-07-08 2

04-07-08 1

25-07-08 1

Decizia de stoc (Matricea ABC/FMR)

 F

Flux cu frecventa foarte mare

MFlux cu frecventa

mare

RFlux cu frecventa

mica

AFlux cu valoare ridicataCost de inventar ridicat

Cost de oportunitate foarte mare

Referinte stocabile

Referinte stocabile

Referinte nestocabile

BFlux cu valoare medie

Cost de inventar moderatCost de oportunitate mare

Referinte stocabile

Referinte stocabile

Referinte nestocabile

CFlux cu valoare redusaCost de inventar scazut

Cost de oportunitate medie

Referinte stocabile

Referinte nestocabile

Referinte nestocabile

*De notat ca doar referintele pt care Termenul de aprovizionare > Oferta logistica sunt luate in considerare in decizia de stoc.

Exemplu practic

Cat de mult trebuie sa tin in stoc?

Stocul de Siguranta (SS)

Care este rolul Stocului de Siguranta?

Care sunt cei mai importanti Parametrii de Stoc?

Cum putem calcula Stocul de Siguranta?

Stocul de Siguranta este acea cantitate de stoc necesara pt a acoperi evenimente neasteptate, evenimente care pot fi clasificate sub 2 tipuri de risc:

● Intarzieri (ale furnizorilor, ale productiei sau ale transportatorului)● Cererea pietei (Consumul real > Previziunea)

In calculul Stocului de Siguranta trebuie sa se tina cont de: ● Categoria ABC/FMR a materialului● Termenul de aprovizionare● Frecventa de aprovizionare

● Media zilnica de utilizare (ADU) – consumul istoric zilnic (media ultimelor 3 – 6 luni)● Previziunea Zilnica de Utilizare – previziunea zilnica de consum

SS cerere: Riscul generat de cererea pietei

Nivelul Stocului

Consumul estimat

Ruptura de stoc

Timp

Data de receptie

Consumul realeal usage

Cu cat termenul de aprovizionare este mai lung cu atat riscul este mai mare!

SS furnizor: Riscul generat de intarzierea furnizorului

Nivelul Stocului

Consumul estimat

Consumul real

Ruptura de stoc

Timp

Data de receptie Intarzierea furnizorului

Cu cat termenul de aprovizionare este mai lung cu atat riscul este mai mare!

Calcularea SS:

Exemple:● Exemplul 1 : ADU = 40 ; PLT = 10; cat = AF● Solutia: v = 2 ==> SS = 2 x 3.16 x 40 = 253

● Exemplul 2 : ADU = 50 ; PLT = 35; cat = AM● Solutia: v = 3 ==> SS = 3 x 5.92 x 50 = 890

● Exemplu 3 : ADU = 30 ; PLT = 15; cat = CM● Solution: v = 5 ==> SS = 5 x 3.87 x 30 = 580

AF v M R

CB

34

5 543

432

Formula de Baza:

SS = v*SQRT(PLT)*ADUSQRT(PLT): radacina patrata din termenul de aprovizionarev:coeficient care depinde de categoria ABC/FMR a referintei

Formula de Achizitie/Reaprovizionare Cat de mult sa comand?

Dupa intelegerea si setarea stocului de siguranta, avem nevoie sa cunoastem:● Cand sa reaprovizionam (achizitionam) de la furnizor, si● Cat de mult sa reaprovizionam

pentru a ne asigura ca stocurile si cantitatile optime sunt receptionate la timp pt a putea respecta oferta logistica (data promisa clientului).

Balanta Nevoi/Resurse - principiiBalanta Nevoi/Resurse - principii● In calculul de reaprovizionare are loc compararea necesitatilor cu resursele disponibile,

pentru fiecare referinta in parte:

Daca nevoile > resursele trebuie lansata comanda furnizor

stocul de siguranta

comenzi client deschise

previziuni

stocul receptionat comenzi furnizor deschise

Nevoi Resurse

Cat de mult trebuie sa achizitionez?

Metode de Achizitie/Reaprovizionare

Exista 3 metode principale de stabilire a parametrilor de reaprovizionare a stocurilor:

1. Punct fix de reaprovizionare

2. Gestiunea inventarului de catre furnizor

3. Managementul bazat pe Stocul de Siguranta si Previziuni

Metode de reaprovizionare

• Oferta logistica respectata

• Reducerea rupturilor de stoc si a stocurilor in exces

• Reducerea erorilor de comanda

• Rata imbunatatita de impachetare

• Proces complicat

• Proces simplu de implementat (IT)

• Stocul este mentinut la un nivel pre-determinat

• Gestionarea independenta a cererii pe referinta

• Flexibilitate si reactivitate redusa

Punct fix

Gestiunea inventarului de catre furnizor

PLT = 10

ROP = SS+(ADU*PLT) ===> = 2+(1*10) = 12

Metode de reaprovizionare: Punct fix

Cnt de comanda = (ROP + Customer orders) - (Stock + Purchase orders)

Punct de reaprov = 12

23

d day

Qty

t

Safety Stock = 215

STOC

ADU = 1

AMU = 20

SS = 2

Ref = BM

Punct fix de reaprovizionare (ROP) = SS + (ADU x PLT)

Metode de reaprovizionare: Punct fix

Cant de comanda = AMU(consumul mediu lunar) x m

Cantitatea de comanda = 20*0.5 = 10

m = coeficient care depinde de categoria ABC a referintei:m = 0.25 daca referinta este de tip A ;m = 0.5, daca referinta este de tip B ;m = 1, daca referinta este de tip C.

Gestiunea Inventarului de catre furnizor (VMI)

Furnizorul primeste de la client vanzarile si nivelul stocului, prin

mijloace electronice (EDI sau Internet).

Furnizorul are vizibilitate asupra fiecarei referinte pe care clientul o

are in stoc precum si asupra volumului vanzarilor

Furnizorul propune produsele si cantitatile necesare a fi comandate.

Clientul plaseaza comanda catre Furnizor..

Alti parametrii de luat in considerare in ciclul de achizitie

Parametru: Cantitatea de Comanda & Multiplul Logistic

Cantitatea de comanda este un compromis intre acoperirea stocului pe de o parte si eficienta administrativa, a depozitului si transportului pe de alta parte.

De obicei, produsele sunt disponibile in urmatoarele forme logistice de impachetare:

Pentru imbunatatirea eficientei operationale este recomandata adjustarea cantitatii de comanda la diferitele forme de impachetare disponibile.

Profil Logistic FMR

PL1 – Unitate de vanzare indivizibila (de obicei piesa)

PL2 - Pachet

PL3 - Cutie

LP4 - Palet

R

M

F

Exemplu practic

Previziune (De ce este nevoie de previziuni?)

● Pentru a oferi produsele in termene mai mici decat termenele de aprovizionare● Pentru a determina nivelul corect al stocurilor.● Pentru a determina capacitatea corecta de livrare a comenzilor viitoare.● Pentru a anticipa trenduri, promotii si cicluri de afaceri

• imbunatatirea serviciului logistic• optimizarea costurilor (stocuri, capacitate)

Previziune (De ce este nevoie de previziuni?)

Fara a previziona evenimente speciale (precum Promotii, Clienti Noi, Comenzi mari, Proiecte etc) consecintele sunt:

● Furnizorii nu vor putea livra integral, la termenul stabilit, ca urmare a depsirii capacitatii de productie.

● Va creste termenul de aprovizionare

● Vor aparea rupturi de stoc● Vom pierde satisfactia clientului

Prin prvizionarea evenimentelor speciale vom obtine:

● Furnizorii isi vor planifica aprovizionarea cu materii prime si capacitatile de productie pt a livra la termenele angajate.

● Comenzile vor putea fi livrate integral si la timp

● Vom castiga satisfactia clientilor

Recapitulare● Timpul de aprovizionare:

● Daca OLT > PLT atunci NU AVEM NEVOIE DE STOC● Daca OLT < PLT atunci AVEM NEVOIE DE STOC

● ABC/FMR :● ABC – clasificare pe baza valorii cifrei de afaceri● FMR – clasificare pe baza frecventei vanzarilor● Matricea ABC/FMR – clasificare a ceea ce trebuie sa stocam si a ceea ce nu trebuie

sa tinem in stoc.

● Stocul de Siguranta :● Decidem cantitatea de stoc necesara pentru a acoperi evenimente neasteptate

● Metode de Reaprovizionare:● Punct fix de aprovizionare vs VMI

● Multiplu logistic sau Cantitate de Comanda :● Eficienta Administrativa, pentru Transport si Depozit

Recapitulare

 F

Flux cu frecventa foarte mare

MFlux cu frecventa

mare

RFlux cu frecventa

mica

AFlux cu valoare ridicataCost de inventar ridicat

Cost de oportunitate foarte mare

Referinte stocabile

Referinte stocabile

Referinte nestocabile

BFlux cu valoare medie

Cost de inventar moderatCost de oportunitate mare

Referinte stocabile

Referinte stocabile

Referinte nestocabile

CFlux cu valoare redusaCost de inventar scazut

Cost de oportunitate medie

Referinte stocabile

Referinte nestocabile

Referinte nestocabile

Inventar/Gestiunea stocurilor in practica

Gestiunea stocurilor – Zilele de acoperire a stocurilor

● Zilele de acoperire a stocurilor: Conceptul de acoperire a stocurilor este important cand monitorizam stocurile si planificam imbunatatiri. Zilele de acoperire a stocurilor se calculeaza ca: Stocul receptionat/ADU. (ADU = consumul mediu zilnic). Masurarea acoperirii stocurilor poate fi realizata la nivel de referinta sau la nivel global.

Pe baza gradului de acoperire putem clasifica stocurile in diversa categorii: Exces, OK, Scazut, Cu Miscare Redusa sau Stoc Invechit/Provizionat etc.

● Stocul in Exces ● Toate referintele pentru care ‘Resoursele > Nevoile’, pot fi clasificate ca Stoc in Exces. ● Acesta poate fi un pic conservator dar impreuna cu acoperirea stocurilor putem avea o imagine

mai buna a Excesului real.● Sunt situatii cand avem motive reale pt a avea Stoc in Exces (lansari de produse, promotii,

retururi, schimbarea parametrilor etc). Este important sa intelegem sursa tuturor stocurilor in exces pentru a putea prevenii asemenea situatii in viitor.

● Stocuri Invechite/Proivizionate● Sunt stocuri care s-au uzat moral (nu mai pot fi comercializate) si sunt generatoare de costuri

logistice legate de operatiunile de casare.

● Setarea de alerte in cazuri de stoc in exces sau rupturi de stoc.

Analiza inventarului:

Gestionarea corecta a nivelului stocurilor reprezinta un factor de succes al oricarei afaceri. Optimizarea nivelului stocurilor nu este usoara dar poate aduce multa valoare. Detinerea de stoc in exces, nenecesar sau gresit reduce fluxul de numerar si are un cost asociat (cost de capital).

Ca un prim pas, este important sa cunoastem ce stocuri avem in gestiune si de ce. Stocul poate fi clasificat in functie de originea sa, vechime si numar de zile de acoperire. Este important sa clasificam inventarul in ‘categorii’ semnificative si usor de gestionat iar apoi sa stabilim obiective realiste privind valoarea inventarului care poate fi redusa din fiecare categorie.

Acoperirea stocului Stoc Anticipat

Produse in tranzit

Stoc

Tinta

Stoc in Exces

Inventar de lucru

Stoc Strategig

Miscare Redusa

Stoc invechit

Previziuni

Erori

Multumesc pentruparticipare!