nainte de a fost disponibile zahr, bomboane a fost fcut din miere

Universitatea Vasile Alecsandri din BacuFacultatea de Inginerie

Ingineria si protectia mediului in industrieProiect la gestionarea deseurilor industrialeCoordonator:

student:

S.L. .dr. ing. Emilian Mosnegutu

Istoc Paula ElenaAnul 2013Procesul tehnologic al fabricarii bomboanelor cu ciocolata

Cuprins

1. Introducere...........................................................................................32. Procesul tehnologic de fabricare a bomboanelor.............................5

2.1. Clasificarea bomboanelor.......................................................6

2.2. Descrierea procesului tehnologic..........................................103. Schema tehnologica de fabricare....................................................19

4. Deseurile obtinute.............................................................................21

5. Bibliografie........................................................................................241. Introducerenaintea aparatiei zaharului, bomboanele au fost fcute din miere. In Imperiul Roman, Orientul Mijlociu, Egipt, China Antica si Grecia, mierea a fost extrasa din straturile de fructe si din flori pentru a putea fi conservata sau pentru a creea diferite forme de bomboane [1].

Bomboanele sunt servite si in ziua de azi in diferite forme si sunt servite ca pe un desert. Initial acestea au fost folosite si ca forma medicala, fie pentru a calma sistemul nervos,fie sistemul digestiv sau pentru a raci o durere de gat. Problemele cu sistemul digestiv a fost foarte ridicat in acea perioada din cauza consumului excesiv de alimente care nu erau proaspete si nici bine echilibrate. n Evul Mediu bomboanele au aparut pentru prima data pe masa oamenilor bogati fiind o combinatie dintre condimente si zahar. Bomboanele erau servite de catre gazde la banchete pentru oaspetii lor. Primele bomboane au fost preparate din migdale, cuisoare, ghimbir, ananas, samburi de pin inmuiate in zahar topit si boabe de ienupar [3].

La inceputul secolului al XVII-lea primele bomboane au aparut in America provenite din Marea Britanie si Franta. Primii colonisti care au fost competenti in munca, au fost capabili sa produca bomboanele din zahar pentru oamenii cei bogati. Cele mai simple forme de bomboane fabricate din zahar cristalizat au fost bomboanele rock care erau considerate cele mai bune bomboane din lume si erau servite de oamenii bogati.[3]

Incepand cu anii 1979, productia de zahar a crescut ceea ce a dus o schimbare drastica in fabricarea bomboanelor deoarece acesta era in cantitati mari si era mai ieftin decat bomboanele. Cu cresterea productivitatii zaharului pe piata, nu numai oamenii instariti puteau sa achizitioneze bomboane ci si oamenii de rand, in schimb nu a fost o buna crestere pentru copii deoarece acestia isi cheltuiau toti banii pe asa numitele bomboane Penny fabricate de cofetari renumiti. Din acest motiv, proprietarii magazinelor au rulat bomboane pentru a mentine atractia copiilor.[5]

n anul 1847, s-a inventat masina de jucarie pentru fabricarea diferitelor forme si marimi dintr-o data. n 1851, pentru a ajuta la topirea zaharului si fierberea acestuia, cofetari incepeau sa foloseasca tigaia cu aburi rotativa. Aceast transformare a nsemnat c cofetar nu a mai fost necesar pentru a se amestec continuu de zahr de fierbere. Cldur de la suprafaa vasului a fost, de asemenea, mult mai uniform distribuit si a fcut-o mai puin probabil ca zaharul sa se arda. Aceasta inovatie a fost posibila ca unul sau doi oameni sa isi deschida propria afacere cu bomboane.[7]

Richard Cadbury a introdus pentru prima data pe piata bomboanele in cutie de Valentines day. Acesta a decorat pe cutie un tablou cu pisica si fiica lui in anul 1868. Bomboanele sub forma de inima au fost facute de primii colonisti inscriptionate cu note muzicale. Astazi, peste 8 miliarde de bomboane in forma de inima sunt fabricate in fiecare an inscriptionate cu Be Mine si Saruta-ma.[6]

In anul 1880 un nou design a bomboanelor a fost fabricate in trei culori, primul strat se face din orange, a doua din galben, iar al treilea strat din alb, de catre George Reinninger. Acestea au fost denumite bomboane din porumb si aveau forme triunghiulare. Bomboanele din porumb a fost de peste un secol. Pana la inceputul secolului XIX-lea, compania Candy Company Goelitz in Illionis, condusa de imigrantii germani a fabricat cantitati mari de bomboane. Ulterior acestea au devenit best-seller unic al companiei. Schimbarile majore recente au inclus extinderea utilizarii a bomboanelor din porumb fiind foarte vandute in perioada sarbatorilor.[1]

. nainte de 1900, bomboane a fost frecvent vndut neambalat de crue n strad, unde a fost expus la murdrie i de insecte. n 1914 au existat unele maini de a ncheia guma si bomboane b, dar acest lucru nu a fost o practic comun. Dup izbucnirea poliomielita in 1916, bomboane despachetate a atras cenzura pe scar larg din cauza murdrie i germeni. La acea vreme, doar magazinele de lux bomboane folosit borcane de sticl. Cu progresele n tehnologia de hrtie de cear a fost adoptat, i folie de celofan i au fost importate [vag] din Frana de ctre DuPont n 1925. Necco ambalatori au fost una dintre primele companii de pachet fr atingere umana.[2]

2. Procesul tehnologic de fabricarea a bomboanelor cu ciocolataBomboanele cu ciocolata sunt produse zaharoase care cuprind in compozitia lor zahar, sirop de glucoza, lapte, unt sau grasimi vegetale solidificate, precum si alte ingrediente care contribuie atat la imbunatatirea proprietatilor gustative cat si la largirea sortimentelor cum sunt: pudra de cacao, cafeaua, aromele, cojile de portocale.Bomboanele cu ciocolata prezinta urmatoarele conditii de calitate: aspectul sa fie de suprafata uscata si nelipicioasa

consistenta tare si semitare

gust si miros placute, caracteristice, fara gust si miros strain

culoarea in functie de sortiment: alba sau neagra ,la bomboanele cu cafea sau cacao, sau divers colorate.Tehnologia de fabricare a bomboanelorcu ciocolata si tehnicile de fabricatie au fost si sunt foarte fascinante deoarece acestea au evoluat de la operatiunile de mana la linii de productie automatizate si cu o linie de productie mai mare.[1]

In fabricarea bomboanelor cu ciocolata implica masinarile cum ar fi: cuptoare, mixere, cuve bomboane, role si twistere. O cantitate de zahar ars amestecat pentru fabricarea bomboanelor este pregatit intr-o cuva mare de gatit denumit si aragaz vid. Caramelul se porneste ca fiind o materie prima in fabricarea acestora, cum ar fi zaharul ars si aromele. Aceste materii prime sunt amestecate in intr-o oala vid pentru a fi modelate ulterior in diferite forme.[1]2. Clasificarea bomboanelorDin punct de vedere chimic, bomboanele de zahar sunt impartite in doua cateorii:

a) bomboanele cristaline

b) bomboanele amorfe

Bomboanele cristaline deriva prin textura lor de la structura specifica a zaharului microscopic organizat si nu sunt la fel de greu ca si cristalele din soiul minerale, formate printr-un proces de cristalizare ceea ce le face a fi muscate sau taiate mai usor in diferite forme si diferite marimi. [4]

Bomboane amorfe au o structur cristalin dezorganizat. Ei au, de obicei, concentraii mai mari de zahar, iar textura poate fi delicioasa, tare, sau casant. Caramele, sunt exemple de bomboane amorfe. [4]Principalele condiii care trebuie s le ndeplineasc bomboanele destinate industrializrii bomboanelor cu ciocolata sunt urmatoarele:

coninut ridicat n substan uscat solubil;

raport optim ntre coninutul de zahr i acizi;

culoare, arom i gust specifice i bine exprimate;

procent redus de deeuri;

grad optim de maturitate industrial;

stare igienic - sanitar corespunztoare. 3. Schema tehnologica de fabricarePlecnd de la prelucrarea materiei prime i indiciile de calitate corespunztore, se scot n evident etapele specifice produselor zaharate. Astfel, n funcie de structura de esuturi pentru diferite categorii de bomboane, se apeleaz la tehnici individuale n scopul obinerii unui randament ridicat precum i ntr-o mare msur a principiilor active cu rol trofic, de biocatalizatori sau rol terapeutic..

Produsele zaharoase stimuleaz digestie (secreia de sucuri gastrice), iar prin coninutul mare de zahr asigur asimilarea lor n scurt timp n organism. Prin puterea caloric ridicat (380 400 kcal/kg), mresc capacitatea de lucru a ntregului organism. Produsele zaharoase sunt alimente concentrate valoroase care restabilesc rapid energia consumat de organism la eforturi. Etapele de fabricare a bomboanelor sticloase sunt prezentate in figura nr 1:

P rep a ra re siro p u lu i d e b o m b o a n e (c a ra m ela j)P rep a ra re m a se i d e c aram e lajP re p arare a m a se i d e b o m b o an eF o rm are b o m b o an eF in isa re , am b a la re b o m b o an eD e p o zitare, liv ra reFigura nr. 1: Etapele de fabricare a bomboanelor cu ciocolata/caramelComercial, bomboanele sunt adesea mprite n trei grupe, n funcie de cantitatea de zahr care conin: 100% zahr (sau aproape), cum ar fi bomboane dure sau creme

95% zahr sau mai mult, cu pn la 5% alte ingrediente, cum ar fi bezele sau Nougats

75-95% zahr, cu 5 la 25% alte ingrediente, cum ar fi ciocolat sau caramele.n general, temperaturile mai ridicate i concentraiile de zahr mai mari rezultate n bomboane dure, fragile i mai sczute ca rezultat bomboane mai moi. Etapele gtirii zahrului sunt dup cum urmeaz: [7]

Concentraia de zahr Temperatura 110-112 C (230-234 F) 80%minge moale (de exemplu, ciocolat) 112 - 116 C (234-241 F)

85%minge firm (de exemplu, moale bomboane caramel) 118 la 120 C (244-248 F)

87%minge tare (de exemplu, nuga) 121 pana la 130 C (250-266 F) 90%fisura moale (de exemplu, Taffy apa sarata), 132 - 143 C (270-289 F)

95%fisura greu (de exemplu, caramele), 146 - 154 C (295-309 F)

99%lichid limpede 160 C (320 F) 100%lichid brun (de exemplu, lichid de caramel) 170 C (338 F)

100%zahr ars 177 C (351 F)

Etapele tehnologice principale pentru fabricarea bomboanelor pe baza de masa deciocolata sunt urmatoarele: pregatirea materiilor prime si auxiliare - se face diferentiat in functie de starea fizica a acestuia. Cele solide (zaharul tos, laptele praf, amidonul) sunt cernute, trecute prin instalatia magnetica pentru retinerea impuritatilor metalice si apoi solubilizate/ emulsionate. Cele lichide (apa, siropul de glucoza, laptele integral, siropul de zahar invert, mierea de albine sunt temperate la 40-60C, filtrate si dozate; prepararea siropului si masei de ciocolata :Siropul de bomboane se prepara prin incalzirea siropului de zahar pana la 110-112C dupa care se adauga siropul de glucoza cu temperatura de 110C si se continua fierberea la 116-117C, pana la concentratia finala (84-85%). Siropul de bomboane trebuie sa fie incolor sau cu o coloratie slab galbuie si sa nu contina cristale de zahar. Durata de pastrare a siropului de bomboane pana la concentrare in vederea obtinerii masei de caramel, trebuie sa fie cat mai mica pentru ca sa nu se acumuleze substante reducatoare care influenteaza negativ calitatea produselor finite (devin higroscopice, se umezesc si se lipesc).

In figura urmatoare,figura 2, este prezentata schema tehnologica de fabricare a bomboanelor cu ciocolata:

Figura 2:Descrierea schemei tehnologice de fabricare a bomboanelor cu ciocolataDescrierea schemei tehnologice de fabricare a bomboanelor de ciocolataSe introduce materia prima(apa, zahar,ciocolata) in procesul tehnologic si se obtin deseuri generate. In urma introducerii zaharului,apei,grasimilor solide prin prepararea solutiilor de zahar se obtin diverse deseuri precum ambalajele si apa reziduala.

Materiale auxiliarePentru fabricarea bomboanelor cu ciocolata pe langa materiile prime, se folosesc o serie de materiale auxiliare, care uneori au un rol determinant asupra insusirilor calitative si a valorii nutritive ale produselor finite. Cunoaterea caracteristicilor pentru materialelor auxiliare duce in mod eficient la optimizarea proceselor tehnologice si evitarea unor defecte calitative ulterioare ale produselor finite.

La fabricarea bomboanelor cu ciocolata se utilizeaz ca materiale auxiliare urmatoarele: apa, substante indulcitoare (zahar, glucoza).

1. Condiii de calitateApa este unul din factorii esentiali in desfaurarea proceselor tehnologice n activitatea de industrializare a bomboanelor. Necesita sa fie potabila si sa indeplineasca conditiile fizico-chimice si microbiologice prevazute prin lege.Zaharul.Calitatea zaharului ce se foloseste la bomboanelor cu ciocolata se poate stabili rapid chiar si prin examen organoleptic. Cristalele de zahar necesita sa fie uscate, albe, faragust si/sau cu miros strain. In soluia de 25% concentratie de zahr trebuie sa fie complet solubila fara sediment si fara corpuri straine in compozitia acestuia.Glucoza se utiliza sub forma de glucoza lichida, special la fabricarea dulceei, careia ii imprima un aspect deosebit de placut prin obtinerea unui sirop bine legat,dulce si sticlos.

Transportul Transportul bomboanelor cu ciocolata,este o operatie necesara in industria alimentar ,acesta duce la unitile de prelucrare n scurt timp de la recoltarea materiilor prime, n vehicule bine acoperite pentru protejarea de influena intemperiilor. Pentru materiile prime cu textura mai sensibila este recomanda utilizarea mijloacelor de transport frigorifice.n timpul transportului, zaharurile necesare bomboanelor trebuie ferite de umezeala.

Ambalajele folosite pentru protectia zaharurilor sunt n funcie de textura lor.

RecepiaRecepia se realizear n puncte fixe la intrarea n unitatea de prelucrare sau la punctele de achiziie i deine controlul cantitativ i calitativ al materiei prime. Obiectivele urmrite prin recepia calitativ a fructelor sunt urmatoarele:

gradul de prospeime;

starea igienico-sanitar;

consistena bomboanelor;

gradul de maturitate;

aspectul exterior, forma, mrimea i culoarea;

gust i aroma;

substana uscat solubil. Depozitarea

Operaia de depozitare temporar a zaharului si a ciocolatei pana la introducerea lor n procesul de prelucrare trebuie s fie cat mai scurta sau daca este posibil chiar diminuat.

Zaharurile trebuie pastrate in depozite simple, bine aerisite, racoroase,locuri uscate sau in depozite frigorifice sau lazi frigorifice in cazul ciocolatii pentru bomboane.

In timpul depozitarii ciocolatii necesara bomboanelor sufera diferite modificari de natura fizica, biochimica si microbiologica in functie de soiul, calitatea i prospeimea ciocolatii, durata si temperatura de pastrare, umiditatea relativa a aerului, posibilitatea de circulaie a aerului etc.

Modificarile biochimice cel mai des ntalnite in timpul depozitarii ciocolatii si a zaharului pentru bomboane sunt urmatoarele:

pierderi de zaharuri ca urmare a transformarii lor ;

transformarea zaharului n amidon;

reducerea coninutului de vitamine, ca urmare a proceselor oxido-reductoare. CalibrareaUrmatorul proces intermediar este calibrarea, care conduce catre procesele de modelare si divizare, obtinundu-se produse neconforme ca deseuri .Aceast operaie de calibrare reprezint o sortare dup dimensiuni a bomboanelor, mas sau culoare.Cerinele de baz ale calibrrii bomboanelor const n sortarea, pe ct mai multe caliti, cu vtmare redus a produselor pentru bomboane, n condiii de productivitate ridicat.

Prepararea masei de ciocolata(dozarea ciocolatii)Urmatorul proces este de preparera masei de ciocolata in care se introduc zahar,apa,grasimi solide si ciocolata in urma caruia se obtin ambalaje si produse neconforme indicate precum deseuri. Dupa gradul de prelucrare a masei de bomboane, bomboanele pot fi cu masa framantata (sticloasa, vitroasa) sau cu masa trasa (matasoasa) Dupa profilul lor bomboanele sunt clasificate in dropsuri, masate, rolsuri etc.[1].Adaosul in siropul de bomboane a unui neutralizant (0,05-0,08% bicarbonat de sodiu) conduce la diminuarea formarii de substante reducatoare prin neutralizarea siropului de glucoza folosit. n figura nr 3 avem un cazan duplex pentru prepararea caramelului:1 motor2 ax agitator

3 cuva inox

4 robinet evacuare aer

5 manta inox, fonta cazan

6 ventil evacuare

7 ventil purjare

8 robinet admisie abur

9 manometru

Figura nr 3: Cazan duplex pentru prepararea ciocolateiDozarea siropuluiLa prepararea siropului se introduc grasimi solide si materiale de adaos rezultand urmatoarele deseuri : ambalaje, grasimi si apa reziduala.

Procesul de producie a produce un bomboane bun calitate implic urmtoarele. n primul rnd de zahr, sirop de glucoz se dizolv n ap i se fierbe la 1450C . Apoi se adaug culoare i procesul de fierbere continu pn cnd temperatura ajunge la 1500C . Siropul de zahr ce fierbere este apoi turnat imediat pe o plac uns. Dup un pic de rcire, acid citric , aroma i culoarea sunt rapid malaxeaz n ntreaga mas. Materialul este alimentat ntr-o main cu role pentru a obine picturi de zahr fierte care sunt ambalate n folii de plastic, dup stropire amidon[3].

In figura 4 este reprezentat sistemul de dozare precisa a colorantilor si aromelor pentru fabricare bomboanelor

Fig. 4 :Sistemului de dozare precisa a colorantilor si aromelor pentru fabricare bomboanelor Este format dintr un cadru din otel inoxidabil, 2 buc de rezervoare de 15 litrii ;2 pompe de dozatoare si supape Variatia debutului pana la 2l/h si presiune de 7 bari[4]. Procesul de racire temporaraDupa prepararea masei de ciocolata, in care se folosesc aromatizanti, coloranti, acidulanti se realizeaza procesul de racire-temperare, iar ca deseuri obtinute avem : ambalaje, garnituri,tevi . Dupa acest proces se realizeaza procesul de omogenizare, cat si cel de modelare-presare care duce implicit la realizarea procesului tehnologic a ciocolatei ca umplutura in urma careia se realizeaza procesul de umidificare, uscare-cristalizare .

Operatia de racire a bomboanelor de cicolata este necesara imedita dupa operatia de formare a acestora, deoarece se doreste evitarea inmuierii excesive a bomboanelor de ciocolata si pentru a impiedica lipirea impuritatilor din aer si a impiedica dezvoltarea microorganismelor.Racirea bomboanelor de ciocolata se executa in cuptoare speciale de racire, aceasta realizandu-se la temperatura de 100C.

Figura 5:Cuptor rotitor de uscare/racire al bomboanelorConditionare ambalareProcesul de ambalare se face automat, figura8, cu capacitati cuprinse intre 5-8 kg de bomboane. Dupa ambalarea bomboanelor in hartie acestea se ambaleaza in cutii de diferite forme, cu diferite gramaje in functie de cerintele clientilor.

Dupa procesul de ambalare se realizeaza procesul de depozitare in camere special amenajate, cu temperaturi bine stabilite pentru ca bomboanele de ciocolata sa nu se degradeze.Dei ambalaje de dulciuri sunt realizate din material plastic, care sunt greu de reciclat, prezentate in figura6,din cauza dificultii de a recupera materiale valoroase[4].

Figura 6:Masina de sortare a bomboanelor

Figura 7:Masina de ambalat bomboaneDepozitare,expediere

Operaia de depozitare temporar a zaharului si a ciocolatei pana la introducerea lor n procesul de prelucrare trebuie s fie cat mai scurta sau daca este posibil chiar diminuat.

Zaharurile trebuie pastrate in depozite simple, bine aerisite, racoroase,locuri uscate sau in depozite frigorifice sau lazi frigorifice in cazul ciocolatii pentru bomboane.

In timpul depozitarii ciocolatii necesara bomboanelor sufera diferite modificari de natura fizica, biochimica si microbiologica in functie de soiul, calitatea i prospeimea ciocolatii, durata si temperatura de pastrare, umiditatea relativa a aerului, posibilitatea de circulaie a aerului etc.

Modificarile biochimice cel mai des ntalnite in timpul depozitarii ciocolatii si a zaharului pentru bomboane sunt urmatoarele:

pierderi de zaharuri ca urmare a transformarii lor ;

transformarea zaharului n amidon;

reducerea coninutului de vitamine, ca urmare a proceselor oxido-reductoare. Pocese intermediareUnele procese intermediare sunt necesare, precum : omogenizarea care fie realizeaza tragerea masei de ciocolata prin procesul de formare-divizare cu reziduri obtinute precum : reziduu de ciocolata si produse neconforme. Procesele de omogenizare si formare-divizare conduc la alte procese intermediare precum : formarea de batoane de ciocolata ( simple sau umplute ), iar ca deseuri amintim parti de angrenaj-parti de inox.

Dupa aceste procese se realizeaza : procesul de finisare, impachetare in ambalaje conforme si se incheie cu procesul de depozitare si livrare, avand ca deseuri generate : ambalajele neconforme, produsele neconforme, anvelope uzate, piese uzate si ulei de motorFabricarea bomboanelor coopereze pentru a depi problema de manipulare a apelor reziduale. n timp ce apele uzate efluentului este greu de periculoase pentru sntatea ta, aceasta este o problem foarte frecvente pentru productorii de bomboane, deoarece conine o proporie foarte mare consumului biochimic de oxigen (CBO) i total solide n suspensie (TSS).[4].4. Deseurile obtinute

De obicei ntr-un proces de productie intra materii prime si materiale auxiliare si ies produsele finite dorite(bomboane cu ciocolata) si deseuri care pot fi deseuri specifice produsului obtinut sau deseuri nespecifice.

Cantitatea si calitatea acestor deeuri nespecifice este practic independena de tipul si calitatea produsului finit. Exemplu de deeuri nespecifice se pot menina containerele pentru produsele chimice utilizate in curaarea si dezinfectia instalatiilor industriei alimentare. Numarul si tipul acestor containere care trebuie indepartate nu influenteaza calitatea produsului obtinut.

In situaia deseurilor specifice, cantitatea generata raportata la nivelul productiei nu poate fi modificata decat prin mijloacele tehnice, mijloace care, de cele mai multe ori conduc la modificarea calitatii produselor. Exemple tipice de astfel de deseuri pot fi mentionate boabele de orz epuizate de la fabricarea berii, subprodusele de abatorizare din productia de carne, cojile de cartofi sau de citrice, painea invechita, etc. Deseurile specifice se aduna in mod inevitabil ca urmare a prelucrarii materiilor prime. Acestea sunt produse in diverse etape ale procesului tehnologic, etape in care din materia prima sunt extrase produsele dorite. Dupa extragerea deeurilor, deseori in deseuri mai raman componente potential utile.

Deeurile care se fregaesc in industria alimentara sunt caracterizate de o valoare ridicara a raportului dintre cantitatile de deseurile specifice si de produse finite. Aceasta denot ca, pe langa faptul ca generarea acestor deseuri specifice este inevitabila, cantitatea si tipul deseurilor produse, constand in principal din resturi organice ale materiei prime prelucrate, este dificil de modificat cu mentinerea intacta a calitatii produsului finit. Utilizarea si depozitarea deseurilor specifice industriei alimentare este dificila datorita instabilitatii biologice, a naturii potential patogene, a continutului ridicat de apa, a potentialului rapid de autoxidare, precum si datorita nivelului ridicat al activitatii enzimatice. Diversele sortimente de deseuri generate in diferite ramuri ale industriei alimentare pot fi cunatificate in functie de nivelul productiei in ramura respectiva.[3]

Figura 8: Schema de gemerare a deseurilorIn situaia deseurilor specifice, cantitatea generata raportata la nivelul productiei nu poate fi modificata decat prin mijloacele tehnice, mijloace care, de cele mai multe ori conduc la modificarea calitatii produselor. Exemple tipice de astfel de deseuri pot fi mentionate: Ambalaje:In urma proceselor tehnologice de racire temporara si ambalare, cat si depozitare si expediere rezulta ambalajele de plastic .Aceste deseuri sunt preluate de o firma specializata. Garnituri: Acestea rezulta dupa un timp mai scurt sau lung de lucru, ele trebuie schimbate pentru un flux mai bun de fabricare al bomboanelor.Deseurile obtinute sunt preluate de o firma specializata. Tevi: In urma procesului de racire, pot apare ca deseuri tevile care transporta apa din bazine catre masinile industriale de racire a bomboanelor.Tevile defecte care nu pot fi inlocuite devin deseuri si sunt preluate de firma specializata care preia si garniturile. Produse neconforme: Aceste produse neconforme sunt produsele care nu corespund din punct de vedere al gustului,aspectului, formei etc.Acestea sunt indepartate si sunt considerate deseuri, fiind depozitate in containere separate pana la preluarea lor de firma de salubritate. Piese uzate: In urma proceselor tehnolgice pot apare piese uzaate care necesita schimbate sau reparate. Cele care nu se pot repara ele devin sedeuri si sunt depozitate in containere pentru a fi preluate de firma specializata. Grasimi: Acestea se obtin in urma prceselor de dozare al ciocolatii si al siropului pentru bomboane.Grasimile sunt deseuri destul de complexe deoarece pentru eliminarea lor este necesar ca ele sa fie diluate in apa. Ulei de motor: Este un deseu intalnit in timpul proceselor tehnologice,este un deseu toxic.El este rezultat de la masinile din cadrul fluxului tehnologic de obtinere al bomboanelor.Uleiul de motor este atent depozitat pana la preluarea lui de o firma specializata. Apa reziduala: Apa reziduala prevenita din spalarea instalatiei si este principalul obiectiv din industria fabricarii bomboanelor deoarece are gradul mare de poluare. Prin natura lor organica, apele reziduale contin multe impuritatii cu ar fi coloidala ,moleculara,si impuritati minerale.In functie de gradul de murdarire a apelor reziduare , de cantitatile scurse, de capacitatea bazinului natural de receptie si de caracteristicile sale, acestea trebuie supuse cu ajutorul unor procese tehnice de tratare ,unei purificarii prealabile mai mult sau mai putin complexe.Deseul analizat: apa rezidualaApa reziduala prevenita din spalarea instalatiei si este principalul obiectiv din industria fabricarii bomboanelor deoarece are gradul mare de poluare.Pentru a preveni gradul de poluare din apele uzate trebuie indeplinite urmatoarele functii[3] ;

Se introduce noi sisteme pentru reducerea gradului poluant de subsante nocive din apele reziduale ;

Amplasare unor noi sectii si modernizare statilor de epurare;

Introducerea unor noi echipamente ecologice cu instalatii automate[3].Apele reziduale prin natura lor organica contin multe impuritatii cu ar fi coloidala ,moleculara,si impuritati minerale.In functie de gradul de murdarire a apelor reziduare , de cantitatile scurse, de capacitatea bazinului natural de receptie si de caracteristicile sale, acestea trebuie supuse cu ajutorul unor procese tehnice de tratare ,unei purificarii prealabile mai mult sau mai putin complexe[3]. Tratarea apelor reziduale poate functiona in mai multe sisteme:

1. sistemul inchis mai este numit si sistemul stationar fiind utilizat pentru debitele mici de ape reziduale;

2. sistemul continu sau deschis masaoara pH sau rH din apele reziduale .Cu ajutorul unor reactivii de tratament in acest tip de sistem va aprea problema omogenizarii apelor reziduale. Valoarea pH este determinata de procesele chimice si biologice care conditioneaza tratamentele apliacate apei.Un sistem tampon se formeaza datorita prezentei in apa a pH in diferite concentrati a carbonatilor a bioxidului de carbaon si a bicarbonatilor. pH alcalin sau acid rezulate din apele reziduale inpiedica procesele biologice ce asigura autopurificarea a apei.

3. sistemul integrat poate fi realizat: cu recirculare partiala unde fluxul tehnologic se utilizeaza de doua sau trei bai de spalare; cu scimbatorii de ioni unde permite recircularea in proportii de 80 90 % pentru apa uzata[3].

Alimentarea cu apa in scop tehnologic Sursa : foraj H=170 mVolumele de apa autorizate :

- zilnic maxim = 72 mc/zi

zilnic mediu = 43,50 mc/zi

anual=10857 mc/anFunctionarea este de 250 zile/an, 8 ore/zi.Instalatii de aductiune si inmagazinare a apei Apa se inmagazineaza intr-un hidrofor V=200lModul de folosire a apei

Necesarul total de apa:-zilnic maxim=72,00 mc/zi

-zilnic mediu = 743,50mc/ziEvacuarea apelor uzateTabel 1Categoria apelor uzate Receptori autorizatiVolumul total evacuat

zilnicAnual

mc

Maxim mc/ziMediu

mc/zi

Tehnologice Canalizarea orasului dupa epurarea pe amplasament64,338,79675

Pluviale Canalizarea municipiului Vol pluvial calcul=3699mc/an

Descrierea fluxului tehnologic al staiei de epurare

Apa rezidual rezultat este colectat de la instalaie ntr-o cuv (5 x 1,5 x 1,5 m) montat n pardosea, sub instalaie, de unde este trecut n bazinul de omogenizare . Aici se dozeaz din bazinul suspensia de crbune activ.

Suspensia de crbune activ este preparat n bazinul (2) prevzut cu sistem de agitare i o pomp dozatoare.

Apa rezidual este pompat apoi din bazinul de omogenizare (1) n bazinul de neutralizare (3), prevzut cu instalaie de agitare/amestecare. Tot aici se introduce i soluia de clorura.

Apa trece apoi n decantoarele unde are loc sedimentarea. Supernatantul din decantoare este colectat n bazinul unde se efectueaz controlul final al pH-ului, apa urmnd a fi evacuat n reeaua de canalizare.

Tabel 2Rezervor Suprafaa/

CapacitateObservaii

Staia de epurare

Cuv pentru colectarea apei reziduale5 x 1,5 x 1,5 mToate utilajele staiei de epurare sunt structuri realizate din material plastic PVC, rezistent la coroziune. De asemenea traseele de legtur i fitingurile sunt realizate din PVC. ntreaga instalaie este amplasat pe platforma betonat.

Vas de omogenizare9,5 mc

Vas preparare suspensie C0,49 mc

Vas de neutralizare14 mc

Bazin preparare soluie NaOH1 mc

Vas tampon (recipient de relaxare)1 mc

Bazin de precipitare1 mc

Bazin preparare polielectrolit0,5 mc

Decantoare12 mc

Filtru pres

Bazin colectare ap tratat1 mc

Deeurile rezultate din bomboanele de ciocolata se genereaz din dou tipuri de surse: deeuri tehnologice provenite de la activitile de producie

deeuri provenite din activitile auxiliareCantitile de deeuri tehnologice rezultate la funcionarea Instalaiei la capacitate maxim de producie (32.469 mp/an), codul i tipul acestora sunt redate n Tabelul 3Tabel 3Faza procesuluiNumele /

Codul deeuluiTipul deeuluiCantitate

kg/mp produs

t / an

Epurarea apelor rezidualeNmol periculos0,0923

Apele reziduale din industria fabricarii bomboanelor constituie o varietate nelimitata de poluantii care contin germenii patogeni numarul subsantelor poluante este foarte mare , cele mai frecvente fiind substante azotate acizii minerali si orgnici coloranti fenoli si detergenti.unele pot fi degradabile dar marea majoritate au o persistenta indelungata .Combaterea poluarii apelor reziduale se realizeaza prin masuri ce urmaresc prevenirea poluari .Cea mai eficienta compatere este poluare apelor reziduale inainte de evacuare , atunci cand apele reziduare sunt supuse unor taratamente sucesive in urma diluari cu apele raurilor unde ajung sa inregistreze concentratii cat mai mici[3].Depozitarea apei reziduale

Apa reziduala este apa colectata din instalatiile fabricii de bomboane al carei nivel de contaminare a depasit standardele acceptate de legislatia in vigoare.Prelucrarea si tratarea acestei ape este un lucru important pentru a mentine bunele conditii de mediu.

Se disting 4 faze esentiale pentru ecologizarea apelor uzate:1. Preluarea apelor uzate de la generatori;

2. Transportul n condiii de maxim siguran la bazele noastre;

3. Depozitarea adecvat temporar a apelor uzate;

4. Tratarea i repunerea n circulaie.

Dincolo de primele 3 faze , ingnerii specialisti sunt atenti sa preia toate materialele afectate si sa nu modifice terenurile in imediata apropiere,procesul cel mai complex fiind tratarea apei:

1. Lichidul este meninut n bazine mari pentru a lsa particulele grele s se sedimenteze i pe cele uoare s pluteasc. Acest procedeu relativ grosier asigur n special epurarea fizic a apei de impuriti macroscopice, uleiuri, grsimi etc.

2. n cadrul celui de al doilea pas, sunt eliminate particulele dizolvate i particulele aflate n suspensie, inclusiv elementele organice, cum sunt microorganismele.

3. n a treia etap, apa este filtrat fizic i tratat chimic pentru a-i asigura puritatea.

Astfel , prin aceste masuri se poate asigura ca apele uzate ajung sub incidenta corecta si reintra I circuitul biologic sub forma pura,avand astfel impact favorabil asupra mediului inconjurator si al societatii.Bibliografie

1 ***http://www.madehow.com/Volume-6/Candy-Corn.html#b2. ***http://www.bry-air.com/dehumidication-candy-processing-drying-packaging.html3.***http://www.bwcliffordcandy.com/candymanufacturing.aspx4. ***http://blog.metasd.com/wp-content/uploads/2011/04/candy.png

5.***http://www.water.siemens.com/en/applications/sludge_biosolids_treatment/Pages/dsg_russell_stover_case_study.aspx6. ***http://earth911.com/news/2009/05/18/recycling-mysteries-candy-wrappers/7. ***http://cristysorin.blogspot.ro/2012/09/epurarea-apelor-uzate.html 2627