Gestion Repuestos

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Mantenimiento Gestin de los Repuestos

MantenimientoIntroduccinA medida que aumenta el grado de automatizacin y tenemos ms activos que operar y mantener, el nmero y variedad de fallas posibles tambin aumenta, as como el nmero de repuestos necesarios para reparar estas fallas. Los almacenes de repuestos representan hoy en da una gran inversin de capital, muchas veces de decenas de millones de dlares, repartidos en miles de tems, algunos de los cuales no sern utilizados en toda la vida de la planta!. Es entonces cada vez ms importante determinar los requerimientos reales de repuestos de nuestros activos, para evitar la cada de disponibilidad de planta que se producira si no tenemos los repuestos necesarios cuando son requeridos, evitando al mismo tiempo el importante costo de comprar y mantener repuestos que no necesitamos.

MantenimientoSeleccin de Repuestos

Punto de vista Tcnico

Punto de vista Econmico

Debemos buscar frmulas que nos permitan asegurar la disponibilidad de los equipos con el mnimo capital inmovilizado posible.

Mantenimiento2- Clasificacin de los RepuestosPodemos agrupar el repuesto desde varios puntos de vista: Responsabilidad dentro del equipo Necesidad de mantenerlo en stock permanente en planta. Clasificacin por el tipo de aprovisionamiento.

Mantenimiento2- Clasificacin de los RepuestosPodemos agrupar el repuesto desde varios puntos de vista:

Responsabilidad dentro del equipo Necesidad de mantenerlo en stock permanente en planta. Clasificacin por el tipo de aprovisionamiento.

MantenimientoResponsabilidad dentro del equipoPodemos dividir el repuesto en 6 categoras: a.- Piezas sometidas a desgaste. b.- Consumibles. c.- Elementos de regulacin y mando. d.- Piezas mviles. e.- Componentes electrnicos (instrumentacin). f.- Piezas estructurales.

Mantenimiento2- Clasificacin de los RepuestosPodemos agrupar el repuesto desde varios puntos de vista: Responsabilidad dentro del equipo

Necesidad de mantenerlo en stock permanente en planta. Clasificacin por el tipo de aprovisionamiento.

MantenimientoNecesidad de stock en plantaDesde este punto de vista, podemos dividir las piezas en tres categoras: - necesario mantener en stock en planta - necesario tener localizadas. - no es necesario prever, pues un fallo en ellas supondra la sustitucin completa del equipo.

Mantenimiento2- Clasificacin de los RepuestosPodemos agrupar el repuesto desde varios puntos de vista: Responsabilidad dentro del equipo Necesidad de mantenerlo en stock permanente en planta.

Clasificacin por el tipo de aprovisionamiento.

Mantenimiento.

Clasificacin por tipo de aprovisionamientoDesde el punto de vista de la compra, podemos dividir el material en 3 tipos:Pieza estndar Pieza especfica del fabricante de la maquina Pieza especfica a medida

Mantenimiento3- Aspectos a tener en cuenta en la seleccin del repuestoAspectos a tener en cuenta a la hora de seleccionar el stock de repuesto: Criticidad del equipo Consumo Plazo de aprovisionamiento Coste de la pieza Coste de la prdida de produccin

Mantenimiento4- Determinacin del Repuesto que debe permanecer en StockDeterminacin la segn la necesidad del repuestoPuede ser de tres tipos: A, B y C. Siendo A el repuesto que debe permanecer en Stock Este repuesto se puede dividir a su vez en dos tipos: repuestos de gran rotacin (consumibles), y material, que puede usarse en una multitud de equipos (repuesto estndar).

MantenimientoEstimacin de la cantidadUna vez determinados los repuestos que deben permanecer en stock, debemos saber la cantidad que debemos acopiar de ellos. Es necesario determinar para cada uno de los repuestos: Cantidad inicial Punto de pedido, o mnimo que se debe emitir para realizar in pedido Cantidad a pedir, una vez alcanzado el punto de pedido.

Mantenimiento5- Identificacin de los repuestosDeben figurar en una etiqueta: Cdigo del repuesto tipo de repuesto (consumible, genrico, especfico) Modelo de reposicin (que debe hacer cuando se consume) Descripcin Referencia comercial Fabricante y/o proveedor

Mantenimiento5- Identificacin de los repuestosDeben permanecer junto a la pieza o informtico: Tipo de empaquetamiento Numero de referencia en el plano Hojas de caractersticas tcnicas (Data Sheet) Sistema de almacenamiento Ubicacin dentro del almacn Coste

Mantenimiento6- Pieza de repuesto habitualesDe manera genrica, las piezas que suelen encontrarse en un almacn de repuesto son las que se indican a continuacin. Cada planta, adems, debera contar con el repuesto especfico que corresponda. Elementos neumticos Elementos hidrulicos Elementos de instrumentacin y control Elementos elctricos Elementos de seguridad Elementos del taller central

Mantenimiento7-AlmacenesExisten dos tipos de almacenes: Los almacenes centrales son aquellos comunes a todas la planta. Los almacenes de zona son pequeos almacenes, cercanos a los equipos.

Mantenimiento7-AlmacenesVentajas - Desventajas La ventaja del almacn central es que se tiene un control ms estricto sobre la entrada y salida de materiales. Pero en plantas mas grandes, las grandes distancias se generan multitud de tiempos improductivos si todo material de repuesto debemos buscarlo en un almacn centralizado. Multitud de Pequeos almacenes cercanos a las maquinas hace que perdamos control sobre el repuesto.

Mantenimiento7-AlmacenesPara saber donde ubicar los repuestos debemos tener en cuenta los siguientes aspectos: Proximidad a la mquina. Si se trata de un repuesto especfico de una sola mquina o de varias. Sus dimensiones. Las medidas a tomar para su almacenamiento.

Mantenimiento7.1 Almacenes de zona Deben ser unos poco ya que un incremento en su nmero supone una prdida de control del material contenido en l. Al ser repuestos especficos deben estar ordenados por equipo y no por material Cada almacn debera estar equipado con un ordenador conectado en red con el servidor principal. Cada almacn debe tener un nico responsable. A no ser que sea un almacn de gran tamao, no es necesario que tenga personal destinado en forma exclusiva.

Mantenimiento7.2 Almacn Central El almacn central debe tener el repuesto que sea comn a varias plantas, el voluminoso, el pesado y el que requiera de determinadas medidas para su conservacin. Este almacn si debe tener personal dedicado a su gestin de manera exclusiva y en una cantidad proporcional a su tamao. Debe tener un sistema gil para la entrada y salida de material de manera que lo tiempo muertos para la obtencin de repuestos no se dispare.

MantenimientoPara decidir donde ubicar un repuesto, puede seguirse el siguiente diagrama:

Mantenimiento8- Optimizacin del Almacn de repuesto1- En la fase de diseo 2- Piezas en depsito 3- El sistema de mantenimiento

Mantenimiento8- Optimizacin del Almacn de repuesto8.1 Optimizacin en la fase de diseo Es posible minimizar el stock de repuesto de la siguiente forma: Eliminando componentes. Los diseos robustos y con pocas piezas son preferibles. Esto es especialmente vlido para la instrumentacin Standarizacin. Todos los componentes de funcin similar deben ser exactamente iguales Evitar piezas a medida. Debe tratar de utilizarse en la fase de diseo solo piezas standard

Mantenimiento8- Optimizacin del Almacn de repuesto8.2 Piezas en depsito Es posible pactar con determinados proveedores la creacin de un depsito de materiales en la propia planta, pero cuyo inmovilizado corra por cuenta del proveedor. Esto es especialmente vlido para la instrumentacin, para las piezas de ferretera industrial, y para la neumtica

Mantenimiento8- Optimizacin del Almacn de repuesto8.3 El sistema de mantenimiento Un buen sistema de mantenimiento preventivo tendr un consumo de piezas de segundo nivel (rodamientos, juntas, retenes) y muy poco de primer nivel (ejes, motores, bombas, etc).

Mantenimiento9-Problemtica del Stock de repuesto Una inapropiada inversin en materiales y complejidad tcnica, Asignacin de recursos humanos de baja calificacin tcnica, Clasificacin de materiales inapropiadas y codificacin deficiente . Pocos artculos con gran valor de inventario y consumo anual, Alto porcentaje de artculos sin movimientos, Tiempos lentos de reposicin . Sobre stock Niveles de servicio, fijacin de mnimos y mximos sin criterios tcnicos apropiados. Material obsoleto no desincorporado. Dificultad en el manejo de material excedente de proyectos.

Mantenimiento0- Gestin de inventariosEl objetivo final de cualquier modelo de inventarios es el de dar respuesta a preguntas como: Qu cantidad de artculos deben pedirse? Cundo deben pedirse?

Mantenimiento10- Gestin de inventariosLa cantidad de pedido:Representa la cantidad ptima que debe ordenarse cada vez que se haga un pedido y puede variar con el tiempo, dependiendo de la situacin que se considere.

Cuando realizar pedido:Depende del tipo de sistema de inventarios Si el sistema requiere revisin peridica o si es del tipo de revisin continua

Mantenimiento10- Gestin de inventariosCostos de inventarios Un stock insuficiente provocara la realizacin de ms pedidos y con ello el aumento de costos fijos. Un stock superior al necesario disminuye la realizacin de pedidos y de costos fijos, pero aumenta costo de inmovilizado.

Mantenimiento

Mantenimiento10- Gestin de InventariosCuidados en los inventariosPara evitar los inconvenientes de inventarios generales, debe organizarse un sistema de inventarios por zonas. Es conveniente realizar un muestreo aleatorio a fin de comprobar las cantidades que registran sea el mismo que hay. Debe tenerse especial cuidado de los periodos de gran actividad de mantenimiento como lo son lo paros de planta, etc. ya que las urgencias y el alto nmero de movimientos hacen que se produzcan movimientos incontrola