Gestion de Operaciones Mineras Subterraneas (Francisco Grimaldo)

I Simposium Internacional de Gestión Minera

Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería de Minas, Geología y Metalurgia

Promoción de Ingenieros de Minas 2013-I

Ago. 2013 /FGZ Gestión de Operaciones Mineras Subterráneas

CONTEXTO DE UNA OPERACIÓN MINERA SUBTERRANEA DENTRO DE UNA EMPRESA

MINERA

Por: Ing. Francisco Grimaldo Z.

GESTION DE OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS

1

GESTION DE OPERACIONES MINERAS

SUBTERRANEAS






TEMAS DE “ACTUALIDAD”

Luego de la crisis a nivel mundial del 2008 el sector minero, hubo una mejora en los precios de los metales en los siguientes años, pero nuevamente hemos entrado en un periodo de crisis en el sector minero por una caída de los precios de los metales, por complicaciones económicas en Europa, USA, China, etc. Por otro lado, las empresas mineras han tenido en los últimos años (2009 a la fecha) un incremento tanto en sus costos de operación como de capital. Por lo que las empresas para contrarrestar estas crisis están paralizando operaciones mineras debido a que no son económicamente viables a los precios actuales; en otras, se han reducido las exploraciones , al personal y se toman otras medidas a fin de mantener la continuidad operativa. Esto se complica más, por la escasez de personal con habilidades gerenciales para conducir las operaciones, así como de técnicos calificados, generando una movilización rápida de una empresa a otra.

2






¿QUÉ HACER ANTE ESTA REALIDAD?

Creo firmemente que siempre debemos gestionar las minas teniendo claro el entorno en que se opera, manejando claramente los conceptos básicos de la operación de una mina y buscando en estas la eficiencia y la eficacia.

3






¿QUÉ ES LA INDUSTRIA MINERA?

La industria minera desde un punto de vista económico es un proceso de suministro que se basa en la existencia geológica de los minerales metálicos o no metálicos que existen en la corteza terrestre y que se explotan por la existencia de un mercado, que a su vez se deriva de las necesidades humanas, contribuyendo de esta forma a su desarrollo.

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EXISTENCIA DE UN YACIMIENTO DE

MINERALES EXPLORACIÓN

FLU

JO D

E M

INER

AL

NECESIDADES HUMANAS

MERCADO DE MINERALES

DESARROLLO

PRODUCTO FINAL

F&R

MINADO

PROCESAMIENTO

TRANSPORTE





Ago. 2013 /FGZ Gestión de Operaciones Mineras Subterráneas 5

EXPLOTACIÓN / OPERACIÓN

Minado

Medio Ambiente, Seguridad, Logística, TI, Recursos Humanos, Comunidades

Geología Concentración

metalúrgica

Comercialización

INICIO / CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO MINERO

ETAPAS DEL PROCESO DE UN NEGOCIO MINERO

EXPLORACION Y DESARROLLO

PROSPECCION

CIERRE DE MINA






Lograr los objetivos de las metas planteadas para el mes y el día a día: • Alcanzar los objetivos de producción tanto en tonelaje como

en leyes de mineral.

• Lograr eficiencia operativa en los procesos de minado subterráneo.

• Bajar la dilución e incrementar la recuperación de la reserva

a explotar.

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EL QUEHACER DIARIO EN LA OPERACIÓN MINERA SUBTERRÁNEA






• Reducir y controlar los costos de operación.

• Tener los mejores índices en cuanto a seguridad, ambiente y salud, así como la promoción del desarrollo del entorno.

• Mantener nuestra cuota de participación en el

mercado de minerales.

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EL QUEHACER DIARIO EN LA OPERACIÓN MINERA SUBTERRÁNEA (2)






• Ampliar los recursos y reservas de mineral para incrementar la vida de la mina.

• Esto implica tener un exitoso programa de exploraciones,

• Estar adelantados con los desarrollos y preparaciones que requiere la mina.

• Buscar la explotación de nuevos metales y nuevos

yacimientos.

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PERO, ¿QUÉ HAY RESPECTO AL FUTURO DE LA OPERACIÓN MINERA SUBTERRÁNEA ?






• Desarrollar estrategias de crecimiento y desarrollo tanto

internas como externas.

• Promover cambios en la empresa, promover innovaciones

• Aplicar nuevas tecnologías.

• Desarrollar nuevas Ventajas Competitivas Sostenibles.

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PERO, ¿QUÉ HAY RESPECTO AL FUTURO DE LA OPERACIÓN MINERA SUBTERRÁNEA ? (2)






¿QUÉ NECESITAMOS PARA GESTIONAR LA OPERACIÓN MINERA SUBTERRANEA?






• Plantear estrategias y escenarios posibles que conduzcan a la operación minera subterránea al futuro que deseamos construir.

• Impulsar como Gestores de la Operación Minera Subterránea ante los niveles superiores de la organización a que las inversiones que se orienten a que los objetivos futuros sean consistentes; pero a su vez también cumplir el día a día.

• Para ello, tener claro la íntima relación entre el plan operativo de corto plazo y el plan estratégico a futuro.

Debemos:

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• Tener claros los conceptos básicos de planeamiento

estratégico y operativo; la Visión, Misión, Valores, Principios, Políticas, Objetivos socio-económicos de la empresa minera.

• Saber con que ventaja competitiva vamos a competir en el sector minero. Así como establecer la cadena de valor de la operación minera, establecer el mapa de procesos inmerso dentro de un conocimiento al detalle de las etapas del proceso del negocio minero.

• Buscar que siempre la mina opere con rentabilidad, productividad, seguridad y con la mayor recuperación del mineral que tiene el yacimiento.

Debemos (2):

12






PLANEAMIENTO ESTRATEGICO Y PLANEAMIENTO OPERATIVO EN UNA OPERACIÓN MINERA






VISION

PLAN ESTRATEGICO

Año 0 O sea Hoy

Año 1

Plan Operativo

– Corto Plazo

Año 2 Año 3 Año 4 Año n

Lo IMPORTANTE!

En el largo plazo

Lo URGENTE!

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Decisiones Estratégicas

Decisiones Operativas

Decisiones Estructurales

Visión Misión

Valores y Principios Propósito Socio-Económico

15

Plan Operativo

Plan Estratégico






VENTAJA COMPETITIVA SOSTENIBLE Y CADENA DE VALOR DE LA OPERACIÓN MINERA

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La pregunta que tenemos que hacernos es ¿Con qué ventaja vamos a competir en el largo plazo?

DIFERENCIACION

LIDERAZGO EN COSTOS

Ó una combinación

de ambas

Dado a sus características del negocio minero, sabemos que no podemos tener influencia en los precios de los metales, por lo que lo más lógico es buscar la ventaja a través de un Liderazgo en Costos. Pero debemos tener claro cual va a ser la perspectiva integral de generación de valor del producto final (concentrados/metales)

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VENTAJA COMPETITIVA SOSTENIBLE PARA UNA OPERACIÓN MINERA






Esta metodología nos permite disgregar las actividades estratégicas en Actividades Primarias y de Apoyo.

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CADENA DE VALOR EN LA OPERACIÓN MINERA

Exploración y Desarrollo

Explotación Minera

Tratamiento de Mineral

Comercialización

Energía y Mantenimiento

Seguridad, Medio Ambiente y Asuntos Sociales

Laboratorio Químico y Metalúrgico

Gestión de Sistemas y Proyectos

Recursos Humanos

Logística

Gestión Financiera y Contabilidad

Planeamiento y Productividad

Auditoría Interna

ACTIVID. PRIMARIAS

ACTIVID. APOYO






EXPLORACION Y DESARROLLO

• El objetivo es hallar más recursos minerales y convertir estos en reservas de mineral. (Saber qué balance buscamos) • La ventaja se desarrollará en la medida que se conozca bien la geología del yacimiento mineralizado. • Desde un inicio, será importante una armoniosa relación con las comunidades (“licencia social”).

EXPLOTACION MINERA

En esta actividad es imprescindible el liderazgo en costos. Es necesario un planeamiento del método de minado que sea el más rentable, más seguro, de mayor recuperación, de mayor productividad y con el costo óptimo. Las optimizaciones se harán de manera transversal a las etapas de perforación, voladura, limpieza, transporte de mineral. De esta forma se tendrán costos competitivos y se incrementará la productividad.

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¿Cómo alcanzar ventaja competitiva en las actividades primarias?






TRATAMIENTO DE MINERAL

En esta actividad es una combinación de Liderazgo en costos con un proceso optimo de tratamiento: chancado, molienda, flotación, espesamiento y filtrado. Y por otro lado se buscará mejorar los ingresos con un mayor recuperación metalúrgica, mayores grados en el producto concentrado, menores penalidades a fin de obtener las mayores ventas.

COMERCIALIZACION

La ventaja competitiva se dará en función al mayor o menor conocimiento del mercado de metales, manejo de clientes (fundiciones o refinerías nacionales o internacionales). Se buscan los mayores ingresos para la operación minera. Ventaja también por la ubicación geográfica.

20






MAPAS DE PROCESOS

21





MAPA DE PROCESOS

PARTES INTERESADAS

PARTES INTERESADAS

(Trabajador,

Clientes,

Accionistas,

Comunidades,

Autoridades,

Proveedores)

MEJORA CONTINUA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

ENTRADAS Calidad:

- Concentrado

producido bajo estándares de Seguridad, Ambiente y Salud Ocupacional

PROCESOS ESTRATEGICOS

PLANEAMIENTO

ESTRATEGICO DIRECCION POLITICAS Y

OBJETIVOS COMUNICACION

INTERNA

PROVISION DE

RECURSOS DIRECCION

ACCIONES

CORRECTIVAS Y

PREVENTIVAS

AUDITORIAS

INTERNAS

CONTROL DE

DOCUMENTOS Y

REGISTROS

EVAL. DE REQ.

LEGALES

MEDICION,

ANALISIS Y MEJORA

IDEN. Y EVAL .DE

FUENTES DE

RIESGOS

SUPERVISION Y

CONTROL

PROCESOS SOPORTE

GESTION DE

RECURSOS

HUMANOS

EVALUACION Y

DESARROLLO DE

PROYECTOS Y OBRAS

GESTION DE RECURSOS

FINANCIEROS Y

ADMINISTRATIVOS

MANTENIMIENTO

RELACIONES

COMUNITARIAS

IDENTIFICACION

DE REQUISITOS

LEGALES

GESTION DE

RECURSOS

INFORMATICOS

PRODUCTOS

TRANSPORTE DE

CONCENTRADO

PERFORACION

DIAMANTINA Y

OTRAS TECNICAS

PROCESOS OPERATIVOS

EXPLORACION

PREPARACION Y DESARROLLO

EXPLOTACION SUBTERRANEA

BENEFICIO BENEFICIO

MUESTREO

SISTEMATICO

PLANEAMIENTO A

LARGO PLAZO

PROCESAMIENTO

DE DATOS

MAPEO

GEOLOGICO

PLANEAMIENTO A

CORTO PLAZO

PROCESOS DE

MINA

EXPLOTACION

VERTICAL/HORIZONTAL

ALMACENAM. Y

ALIMENTACION

DE MINERAL

CHANCADO

PRIMARIO

CHANCADO

SECUNDARIO MOLIENDA FLOTACION

DEZN Y PB FILTRADO

-Requisitos de la

Organización.

-Requisitos

OHSAS 18001,

ISO 14001, ISO

9001-

-Requisitos

Legales y Otros

Compromisos

OBTENCION

DE RESERVAS

DESARROLLOS PREPARACION

VERTICALES Y

HORIZONTALES

ACARREO Y

TRANSPORTE MINERAL A

PLANTA PROCESAMIENTO

S

A

T

I

S

F

A

C

C

I

O

N

GESTION SAS CONTABLE,

COSTOS Y

PRESUPUESTOS GESTION

LOGISTICA Y

ALMACENES

PLANEAM.

INGENIERIA

GESTION DE

CONTRATISTAS

22

METODOS DE

EXPLOTACION

SOSTENIMIEN

TO/RELLENO






EXPLORACIÓN Y DESARROLLO: RECURSOS, RESERVAS Y LEY DE CORTE (COG)

23





Ago. 2013 /FGZ Gestión de Operaciones Mineras Subterráneas 24 24

MODELAMIENTO DE CUERPOS MINERALIZADOS Nos permitirá visualizar el yacimiento en 3 D, y adicionándole el criterio económico estimaremos los recursos y las reservas de mineral, sobre el cual haremos nuestro planeamiento determinando el mejor método de explotación subterránea ó tajo abierto.

Modelalamiento

wireframes

Connect

Customize

Interpret

Model

Estimate

RECURSOS Y RESERVAS DE MINERAL






RESERVAS DE MINERAL Y LEY DE CORTE

La ley de corte (Cut Off Grade – COG) es un concepto dinámico que varía

dependiendo de las diversas realidades en las que opera una mina.

Como hay muchas vaivenes o ciclos económicos, las operaciones mineras

tienen que amoldar sus costos para seguir siendo competitivos.

En épocas de crisis muchos proyectos mineros se paralizan o postergan

hasta tener mejores condiciones económicas que les permitan activarse

nuevamente.

Por lo que el cálculo del COG será de primordial importancia para tomar

decisiones de la continuidad de un proyecto ó de una operación minera en

marcha.






RESERVA DE MINERAL

La reserva de mineral es: “esa parte del recurso de mineral que ha sido

demostrado analíticamente para justificar el minado, teniendo en

cuenta, en su determinación el minado, la metalurgia, la

comercialización, los aspectos legales, medioambientales, sociales,

económicos y otras condiciones aplicables.” (Extraído del

Johannesburg Stock Exchange: Mineral Companies, Chapter 12).

RESERVAS DE MINERAL Y LEY DE CORTE

Es la ley mínima explotable que debe tener un block mineralizado

para ser considerado como reserva de mineral.

LEY DE CORTE (CUT OFF)






INGRESOS = COSTOS Es la ecuación básica para determinar la ley de corte.

COSTO TOTAL = Costo Mina + Costo Tratamiento + Costo Comercialización + Gastos Generales

PROCESO METALURGICO

Mineral de cabeza (M)

Relaves (R)

Concentrados (Cc)

Costos de Exploraciones

Costos de Desarrollos

Costos de Preparaciones

Costo de Explotación

COSTO DE MINA

COSTO BENEFICIO ó TRATAMIENTO

Costos de chancado/molienda

Costo Flotación

Costo Espesam/Filtrado

Costo disposición relaves

COSTO COMERCIALIZACIÓN

Costos de transporte

Costo de ventas

FACTORES PRINCIPALES PARA DETERMINAR LA LEY DECORTE

INGRESOS = f(venta de los productos finales de procesamiento de minerales)

COSTOS = f(Etapas del proceso minero hasta la obtención del producto final)






EXPLOTACIÓN MINERA

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METODO DE MINADO SUBTERRÁNEO

Que el método de minado a aplicarse cumpla y garantice los siguientes requisitos:

SI ES UN YACIMIENTO NUEVO Ó UNA OPERACIÓN EN MARCHA ANALIZAREMOS:

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEO

ALTA PRODUCTIVIDAD

ALTA RENTABILIDAD

ALTA RECUPERACION DEL MINERAL






DISEÑO Y CONOCIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA DE MINA SUBTERRANEA

LAY OUT MINA SUBTERRANEA

Castillo Pique

Pique Vertical

Block

Mineralizado B

Block

Mineralizado A

Superficie

Block

Mineralizado C

Chimeneas de ventilación

Rampa de

acceso 2

Rampa de acceso

de superficie

Acceso 1

Casa Wincha

Rampa de

acceso 3

CONOCIMIENTO DE LAS CAPACIDADES

Y PRINCIPALES RESTRICCIONES QUE TIENE LA

MINA






CICLO DE MINADO

Es el ciclo obligatorio que se realiza en la actividad minera. El SOSTENIMIENTO se aplica en forma permanente y RELLENO se agrega al ciclo de ser el caso. Actividades complementarias: VENTILACION, DRENAJE, y demás servicios.

PERFORACION

SOSTENIMIENTO/ RELLENO

VOLADURA

LIMPIEZA

ACARREO Y TRANSPORTE






GESTION DE LA OPERACIÓN MINERA SUBTERRANEA






GESTION DE OPERACIÓN MINERA SUBTERRANEA

La Gestión de una Operación Minera Subterránea no debe desligarse de los sistemas integrados de gestión que vienen aplicándose desde hace varios años.

Estos Sistemas de Gestión tales como el ISO 14001 y OHSAS 18001, son herramientas de mejora continua. Pero estos sistemas tiene como base el Ciclo de Mejora Continua de Deming, también conocido como el PDCA o PEVA.

COMO GESTIONAR?






PLANEAR

Misión/ Visión/ Valores/ Política de la Cía. /Plan Estratégico

Alcance del Sistema: Identificación de FCE para la operación subterránea

Objetivos, y Metas,

Programas de Gestión: Planeamiento a CP, MP y LP

ACTUAR (re-accionar)

Investigación de aspectos críticos en las operaciones- Toma de acción correctiva y preventiva en la operación

Revisión de la gestión a través de: Acciones correctivas a corto plazo

Discusión y preparación de nuevos objetivos

Revisión por la Gerencia: GO y GG de la mina, nuevos proyectos, innovaciones, expansión mina .

HACER – Implementación y Funcionamiento

• Estructura y responsabilidad: Org. Mina

• Competencia, formación y toma de conciencia: De Supervisores y operadores

• Comunicación, Participación y consulta

• Documentación y Control documentario

• Preparación ante eventos crítico (Contingencias operativas)

VERIFICACIÓN

Seguimiento y medición del desempeño

Evaluación del cumplimiento de los objetivos y metas de producción.

Control de Ejecución de las Operaciones Mineras

Evaluación de cumplimiento de Normas de Seguridad. Medio Ambiente y Otras

Auditoría de operaciones subterráneas

Ciclo de Mejora Continua de Deming (PDCA o PEVA)

aplicado a un Sistema de Gestión Integral de una

Operación Minera Subterránea

GESTION DE OPERACIÓN MINERA SUBTERRANEA






MEJORA CONTINUA

Debemos revisar continuamente la estrategia y los procesos de la operación

subterránea; para ello requerimos estandarizar el funcionamiento de los procesos y

establecer sistemas de medición.

Si queremos hacer una buenas gestión en la

operación subterránea debemos tener una actitud

permanente de MEJORA CONTINUA.

1

2

4

3

La mejora continua exige un proceso sistemático: ciclo PDCA

1. Planificar ¿Qué cambios son necesarios?, ¿Qué datos disponemos? ¿Cuáles cambios son los más importantes? , etc...

2. Ejecutar . Los planes y llevar a cabo

El cambio decidido

4. Actuar Analizar los

resultados. ¿Qué aprendimos? ¿Qué podemos predecir?

3. Observar y controlar los efectos de los cambios realizados





Ago. 2013 /FGZ Gestión de Operaciones Mineras Subterráneas 36 36 Gestión de Operaciones Mineras Subterráneas – Sesión 3

PROCESOS DENTRO DE LA EXPLOTACION Y BENEFICIO MINERO

Mineral

Agua

Energía

Suelo

Explosivos

Reactivos

Madera, elementos sostenimiento, etc.

RECURSOS

Otras “cosas” que no agregan valor

Relaves

Desmontes

Efluentes industriales y domésticos

Emisiones: Polvos gases

Residuos (aceites contaminados, basura, etc.)

PRODUCCION CONCENTRADOS

Agregan valor, me dan ingresos al negocio minero: concentrados.

ANALISIS DE PROCESOS A GESTIONAR EN LA OPERACIÓN SUBTERRANEA Emergencias:

- Derrames

-- Explosiones

- Incendios

- Accidentes / Incidentes

Eliminar, Minimizar Controlar (Acc.

Ingeniería, administrativas,

Tratamiento)

Uso eficiente de los recursos

(Productividad)

Reducir la probabilidad de que ocurran

Mejorar grados y recuperación metalúrgica






AC

TIV

IDA

D M

AL

RE

AL

IZA

DA

Deficiente trazo de

perforacion. Mayor re-

perforacion

Incremento en los consumos

de aceros de perforación

Incremento del riesgo de

seguridad al personal, al

reperforar áreas que tendrían

explosivos ó terrenos

alterados

Mayores costos de

perforación

PERFORACION VOLADURA LIMPIEZA Y CARGUIO TRANSPORTE

Incremento en consumo de

explosivos. Costos adicionales de

voladura secundaria.

Mala fragmentación (o muchos

bancos o muy fino)

Techos inestables y se comienza a

perder el control.

Mayores costos de sostenimiento

Pésimas condiciones de seguridad

al personal. Se incrementa al riesgo

por caida de rocas.

Mayores costos de voladura

El equipo de limpieza (scoop, pala,

rastrillo, etc) tiene mayores

problemas mecanicos.

Carguío deficiente del material

(factor de carga)

Menor seguridad en el carguío, por

techos en mal estado. Alto riesgo

por caida de rocas.

Se incrementa el tiempo de

limpieza



por caida de rocas.

Incremento del costo de limpieza

Deficiente mantenimiento y

conservacion del equipo de

transporte (carros mineros,

camiones, skips, etc)

Transporte deficiente del material

(factor de carga)

Deficiente alimentación de mineral

a la tolva de procesamiento.

Mayores costos de rotura de

bancos en las parrillas

Se incrementa el tiempo de

transporte. Si hay muchos bancos

la carga no pasa por las parrillas y

se acumula



por caida de rocas.

Incremento del costo de transporte

Elaboración propia – F. Grimaldo Ago.2010

OPERACIONES UNITARIAS MINERAS MAL EJECUTADAS

PROCESO DE MEJORA DE GESTIÓN Y OPTIMIZACIÓN EN ESTA DIRECCION, VAN TRANSVERSALES A LO LARGO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS






PLANEAMIENTO OPERATIVO DE UNA MINA SUBTERRANEA







PLANES DE MEDIANO Y LARGO PLAZO

Luego de realizado el Planeamiento Estratégico debemos aterrizarlo en el Plan Operativo. El de Mediano y Largo Plazo tendrá menor grado de certeza, pero el anual será de mayor detalle.

Planeamiento Operacional

Particularizamos la misión de la Unidad Minera y de la Mina Subsuelo

Formulación de políticas y objetivos para la mina subsuelo

Preparación de un plan de acción integral – Se define los responsables, los recursos y el tiempo

Desarrollar acciones específicas para la mina subsuelo

Planeamiento Anual

Programa de producción, de exploración y desarrollo, mantenimiento, seguridad, logística, inversiones, etc. Establece costos, Rendimientos

Controles y reportes de retroalimentación de lo ejecutado

Planes de acción correctiva

Resultados de Producción Estándares Control y Seguimiento Trimestrales, Mensuales, Semanales







OBJETIVOS GENERALES

El objetivo principal del 2013 será darle continuidad a las operaciones subterráneas y obtener rentabilidad para las mismas, también adecuar las relaciones con el entorno a fin que se tengan nuevas áreas de trabajo para la mina.

Los objetivos básicos para el 2013 son:

1. Agresivo programa de exploraciones para obtener más recursos mineralizados.

2. Continuar la Profundización de la mina subsuelo

3. Mejorar la Productividad, Rentabilidad y Competitividad de los métodos de explotación.

4. Enfoque en el Factor Humano , como elemento clave de la operación.

5. Mejorar la gestión de los aspectos ambientales no resueltos.

6. Simplificar los mecanismos de Control y Seguimiento de la mina subsuelo.







OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Agresivo programa de exploraciones para obtener más recursos mineralizados.

1.1 Alcanzar los 10,000 metros de perforación diamantina en las zonas aledañas a la operación subterránea.

1.2 Perforación de 5,000 metros de perforación diamantina en zonas alejadas a la operación principal.

1.3 Cubicar recursos equivalentes a 5 años de la producción actual y reservas adicionales por un mínimo de 2 años.

3. Mejorar la Productividad, Rentabilidad y Competitividad de los métodos de explotación.

3.1 Considerar la mecanización, instrumentación y control automático de los procesos en los métodos de explotación subterránea, como factor importante en el proceso de incremento de la productividad y reducción de costos. (Robotización del sostenimiento, controles automáticos del bombeo en las minas subterráneas, etc.)

3.2 Optimizar los métodos de minado masivo subterráneo (Sub level caving y el Sub level stoping con relleno detrítico).

3.3 Optimizar el método de transporte de mineral en mina subsuelo (Pique Central, camiones, fajas transportadores y locomotoras.)







FLUJOGRAMA DE PRODUCCION PARA EL PLANEAMIENTO

1,400 TMD

STOCKPILE

PLANTA CONCENTRADORA

RELAVERA

1,700 TMD 500 TMD 400 TMD

CONCENTRADOS

ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4

800 TMD Cc Zn y 100 TMD Cc. Pb

3100 TMD

Días de operación al año: 350 .






PLAN DE PRODUCCION EMPRESA MINERA Fecha Impresión : 25/11/2010

UNIDAD MINERA PLANEAMIENTO DE 10 AÑOS Realizado por : Planeamiento

AÑOMENSUAL 104.785 116.197 117.668 117.668 117.668 117.668 117.668 117.668 117.668 117.668

3.729 3.950 4.000 4.000,00 4.000,00 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000

TOTAL TOTAL T R A T A M I E N T O A N U A L

RESERVA RESERVA GEOLOGICO

GEOLOGICOS Y RECURSO GEOLOGICO M

MINA 31-jul-09 31-jul-09 281 Dias 353 Dias 353 Dias 353 Dias 353 Dias 353 Dias 353 Dias 353 Dias 353 Dias 353 Dias TOTAL

3.729 3.950 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000Tonnes 1.962.558 1.962.558 548.700 564.800 547.150 301.908 0 1.962.558

% Zn 14,79 14,79 13,98 14,49 14,84 14,69 14,47

ZONA 1 %Pb 1,60 1,60 1,64 1,71 1,71 1,58 1,67

%Cu 0,10 0,10 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08

Oz Ag 0,99 0,99 0,97 1,05 1,08 1,08 1,04

%Fe 23,33 23,33 23,71 25,09 20,75 20,75 22,83

Tonnes 1.451.688 1.939.902 330.550 547.150 529.500 494.200 1.901.400

% Zn 8,86 8,18 9,11 7,83 7,83 7,83 8,05

ZONA 2 %Pb 0,02 0,02 0,04 0,01 0,02 0,02 0,02

%Cu 0,16 0,24 0,15 0,19 0,14 0,14 0,16

Oz Ag 0,23 0,28 0,24 0,24 0,21 0,21 0,23

%Fe 26,37 27,00 27,19 27,67 25,99 25,99 26,68

Tonnes 518.923 665.299 168.600 211.800 211.800 592.200

ZONA 3 % Zn 9,64 9,14 10,42 8,77 8,48 9,14

%Pb 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

%Cu 0,38 0,42 0,38 0,36 0,49 0,41

Oz Ag 0,17 0,18 0,20 0,14 0,20 0,18

%Fe 16,62 16,62 13,80 19,00 16,52 16,63

Tonnes 371.760 801.873 70.600 123.550 211.800 211.800 123.550 741.300

% Zn 9,13 7,81 7,84 7,84 7,84 7,84 7,67 7,81

ZONA 4 %Pb 0,01 0,01 0,02 0,02 0,021 0,02 0,01 0,02

%Cu 0,21 0,22 0,21 0,21 0,21 0,21 0,23 0,21

Oz Ag 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,10

%Fe 13,74 15,55 14,36 14,36 14,36 14,36 17,12 14,82

Tonnes 3.802.366 404.092 1.200.200 1.288.450 900.150 3.792.892

TAJO ABIERTO % Zn 6,94 6,94 6,94 6,94 6,94 6,94

%Pb 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77

%Cu 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

Oz Ag 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20

%Fe 25,43 25,43 25,43 25,43 25,43 25,43

Tonnes 3.400.000 423.600 988.400 988.400 988.400 3.388.800

ZONA % Zn 6,94 6,44 6,44 6,44 6,44 6,44

NUEVA %Pb 0,77 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69

1 %Cu 0,23 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24

Oz Ag 1,20 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15

%Fe 25,43 27,99 27,99 27,99 27,99 27,99

Tonnes 1.400.000 88.250 423.600 423.600 423.600 1.359.050

NUEVO ORE % Zn 8,50 8,50 8,50 8,50 8,50 8,50

BODY %Pb 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

SUBTERRANEO %Cu 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

Oz Ag 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,67

%Fe 20,05 20,05 20,05 20,05 20,05 20,05

Tonnes 4.304.929 13.971.997 1.047.850 1.394.350 1.412.000 1.412.000 1.412.000 1.412.000 1.412.000 1.412.000 1.412.000 1.412.000 13.738.200% Zn 11,68 8,53 11,87 10,67 10,64 9,04 7,07 7,00 6,89 7,06 7,06 7,06 8,34

%Pb 0,74 0,63 0,88 0,70 0,67 0,57 0,66 0,70 0,70 0,49 0,49 0,49 0,63

%Cu 0,16 0,28 0,15 0,17 0,17 0,16 0,23 0,23 0,27 0,42 0,42 0,42 0,27

Oz Ag 0,55 0,88 0,62 0,55 0,54 0,66 1,04 1,10 1,15 1,01 1,01 1,01 0,87

%Fe 22,72 23,83 23,21 24,63 21,52 22,97 23,77 24,70 25,86 25,61 25,61 25,61 24,38

TOTAL

2.0142.0132.011 2.012 2.015

AÑO 3AÑO 1 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10

2.016 2.017 2.018 2.019

AÑO 4 AÑO 5AÑO 2 AÑO 7AÑO 6

2.010

ALT 1ALT 1







ACTIVIDADES A CONSIDERAR EN EL METODO DE MINADO EN APLICACIÓN

• Labores de preparación y desarrollo

• Método de minado

• Ciclo de minado

• Secuencia de minado

• Ciclo de perforación

• Ciclo de relleno

• Control de minado

• Ventilación







GEOLOGIA DEL YACIMIENTO

Cuerpo Escondido :

* Yacimiento : Reemplazamiento

Metasomático

* Geometría : Tabular Regular

* Potencia : 25 a 30 m.

* Ley Zn Promedio : 14.0%

Cuerpo Katy :

* Geometría : Tabular Irregular

* Potencia : 8 a 12 m.

* Ley Zn Promedio : 8.0%

Cuerpo Escondido

Cuerpo Katy







Labores de Preparación

Cuerpo Katy :

• Rampa: 220 m

• By pass principal: 120 m

• Acceso al tajeo: 180 m

• Chimeneas: 45 m.






EXPLOTACIÓN

Producción diaria: 2,000 tpd Avances: 400 mt/mes






MEJORA CONTINUA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN MALLA TIPICA DE MINADO







49 Gestión de Operaciones Mineras Subterráneas – Sesión 3

LINEA DE EXTRACCION (LOCOMOTORA) HACIA STOCK PILE

NV+4

Distancias

Estación -21 a Volteo = 570mt

Estación -27 a Volteo = 743mt

Distancia : 1800m

SISTEMA DE TRANSPORTE







Gestión de Operaciones Mineras Subterráneas – Sesión 3

CONTROL DE MINADO Y DE DILUCIÓN

Equipo Optech

Sistema de monitoreo de cavidades






CONTROL DE LOS PROCESOS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO

El control y la optimización en la planta de beneficio también se hará en cada uno de los subprocesos mostrados, aplicando siempre los principios de la mejora continua.

CHANCADO MOLIENDA FLOTACION ESPESAMIENTO

ENVIO DE RELAVES FILTRADO

CONCENTRADOS PARA DESPACHO







MODELO ESQUEMATICO DE UN

SISTEMA DE MANTENIMIENTO DIAGRAMA FISICO

DEL FLUJO DE DATOS

Estructura del Activo fijo

productivo (catalogación)

Actividades Estandar de

Mantenimiento

Bases de

Actividad

Solicitudes de

Mantenimiento

Ordenes de trabajo

Programación

no realizadas

En ejecución Realizados

Planeamientodel

Mantenimiento

Programación delMantenimiento

Producción

Ejecución detrabajos

Contabilidad Costos

Finanzas

Logística

Personal

Calidad

Estadísticas Parámetros de actuación, tiempo y costo

Asignación

Repuestos y materiales

Historial Máquinas

Actividades Estándares Revisadas







LOGISTICA

LA OPORTUNIDAD Y CALIDAD DE LOS MATERIALES, INSUMOS Y TODO LO QUE REQUIEREN LAS OPERACIONES MINERAS DEPENDERA DE LA GESTION DE LOS MATERIALES. REDUCCION DELOS CICLOS LOGISTICOS Y LOS STOCKS. DEBEMOS TENER EN CUENTA QUE LOS COSTOS DE MATERIALES REPRESENTAN EN LAS MINAS ENTRE UN 30 A 50% DEL COSTO TOTAL.

CONTROL DE LOS INVENTARIOS Saber en qué momentos efectuar los pedidos y las cantidades a ordenar. El propósito es mantener la independencia de las operaciones y atender cualquier variación en la demanda del producto (Stock de seguridad). Productos críticos: explosivos, combustibles, elementos de sostenimiento, repuestos de equipos, insumos para la planta de tratamiento, aceros de perforación, elementos molturantes entre otros. Los inventarios nos permiten flexibilidad en la programación de la producción. Ventajas económicas y es recomendable el uso de Sistemas ERP.






MEJORA CONTINUA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN PRESUPUESTO DE COSTOS

RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION - 2009

(000 USD)

JAN FEB MAR ABR MAY JUN JUL AUG SET OCT NOV DECTotal 2009

Produccion (t) 126.000 117.600 126.000 121.800 126.000 121.800 126.000 126.000 121.800 126.000 121.800 126.000 1.486.800

Por Centro de Costo

Mina 1.689 1.683 1.803 1.766 1.732 1.725 1.753 1.750 1.762 1.761 1.646 1.685 20.756

Planta de tratamiento 1.039 997 1.132 1.069 1.017 1.013 1.041 963 1.010 1.064 1.037 1.062 12.444

Mantenimiento 65 81 66 76 66 78 69 69 64 69 78 76 855

Costos indirectos 727 744 753 779 770 781 800 790 791 776 782 874 9.367

TOTAL 3.520 3.505 3.754 3.690 3.584 3.597 3.663 3.572 3.627 3.670 3.544 3.696 43.420

Por tipo de gaso

Mano de Obra 558 535 607 569 566 542 568 552 538 549 545 564 6.694

Insumos y repuestos 1.365 1.318 1.449 1.411 1.354 1.372 1.343 1.312 1.386 1.459 1.373 1.429 16.571

Servicios 1.257 1.343 1.369 1.381 1.347 1.373 1.434 1.390 1.394 1.342 1.314 1.385 16.329

Energía 340 309 328 329 317 310 318 318 308 319 311 318 3.827

TOTAL 3.520 3.505 3.754 3.690 3.584 3.597 3.663 3.572 3.627 3.670 3.543 3.696 43.420

Costo de transporte al Callao

Transporte de concentrados 512 441 490 432 527 476 491 553 331 518 499 516 5.786







55 Gestión de Operaciones Mineras Subterráneas – Sesión 3

PRESUPUESTO DE INVERSIONES

INVERSIONES PROGRAMADAS AÑO 2010

( '000 USD )T I T L E JAN FEB MAR ABR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC TOTAL

2009

EXPLORACIONES

PERFORACION DIAMANTINA 145.000 168.000 191.000 141.000 141.000 161.000 130.000 140.000 140.000 140.000 130.000 110.000 1.737.000

DESARROLLO EXPLORATORIO 17.000 33.000 33.000 33.000 33.000 33.000 33.000 34.000 34.000 283.000

SUB TOTAL EXPLORACIÓN 162.000 168.000 191.000 141.000 174.000 194.000 163.000 173.000 173.000 173.000 164.000 144.000 2.020.000

DESARROLLO

SUB-TOTAL DESARROLLO 596.200 650.900 676.800 902.200 849.600 845.900 717.200 649.900 659.600 543.400 218.100 125.200 7.435.000

OTROS ESTUDIOS EXPLORACION

TOTAL 410.200 421.100 399.500 356.700 334.500 192.000 23.500 23.500 23.500 23.500 23.500 3.500 2.235.000

SUB TOTAL EXPLORACIÓN Y DESARROLLO 1.168.400 1.240.000 1.267.300 1.399.900 1.358.100 1.231.900 903.700 846.400 856.100 739.900 405.600 272.700 11.690.000

EQUIPAMIENTO MINA E INSTALACIONES

SUB-TOTAL MINING 110.000 305.500 515.530 354.470 242.510 224.930 142.350 656.550 118.230 621.550 1.000 20.700 3.313.320

EQUIPAMIENTO PLANTA E INSTALACIONES

SUB-TOTAL EQUIPAMIENTO PLANTA 30.000 43.000 286.000 180.000 139.000 168.000 846.000

MANTENIMIENTO MECANICO ELECTRICO

SUB-TOTAL ELECTRICAL & MAINTENANCE MACHINE SHOP90.000 105.000 185.000 111.750 211.750 107.500 89.000 74.000 228.500 70.000 170.450 332.000 1.774.950

ENVIROMENTAL

SUB-TOTAL ENVIROMENTAL 18.667 348.667 378.994 379.434 281.574 310.424 280.185 262.644 249.401 249.401 249.401 235.574 3.244.366

SAFETY

SUB-TOTAL SAFETY 9.000 27.999 31.340 33.158 13.767 12.162 41.984 23.600 26.990 220.000

ADMINISTRATION & WHERHAUSE

SUB-TOTAL ADMINISTRATION & WAREHOUSE 19.600 109.000 89.240 151.636 120.000 147.000 92.000 89.000 70.000 100.000 75.000 15.000 1.077.476

SYSTEMS

SUB-TOTAL SYSTEMS 50.000 50.000 45.000 45.126 48.900 39.450 20.000 298.476

TOTAL CAPITAL COST 2006 268.267 970.167 1.532.763 1.253.630 1.073.118 1.020.521 655.147 1.144.178 689.731 1.067.941 495.851 603.274 10.774.588

TOTAL GENERAL 1.436.667 2.210.167 2.800.063 2.653.530 2.431.218 2.252.421 1.558.847 1.990.578 1.545.831 1.807.841 901.451 875.974 22.464.588






RESULTADOS ECONOMICOS

Empresa Minera ---------------------------------Unidad Minera ----------------- - 2012OPERATION MANAGEMENT

xxxxxxx PERFORMANCE ene-12

BUDGET

MONTH

ACTUAL

MONTHDiference % BUDGET YTD ACTUAL YTD Diference %

ORE

TONNES t 117,000 115,500 -1,500 -1% 117,000 115,500 -1,500 -1%

HEAD GRADE Zn % 9.00 8.41 -0.59 -7% 9.00 8.41 -0.59 -7%

Pb % 0.48 0.10 -0.39 -80% 0.48 0.10 -0.39 -80%

Cu % 0.19 0.38 0.19 101% 0.19 0.38 0.19 101%

Ag oz / t 0.51 0.28 -0.23 -45% 0.51 0.28 -0.23 -45%

ZINC CONCENT

TONNES t 19,361 14,800 -4,561 -24% 19,361 14,800 -4,561 -24%

GRADES Zn % 51.01 50.26 -0.75 -1% 51.01 50.26 -0.75 -1%

Pb % 11.65 0.08 -11.57 -99% 11.65 0.08 -11.57 -99%

Cu % 0.82 1.10 0.28 34% 0.82 1.10 0.28 34%

Ag oz / t 1.52 0.94 -0.58 -38% 1.52 0.94 -0.58 -38%

RECOVERY Zn % 93.83 93.90 0.06 0% 93.83 93.90 0.06 0%

ZINC CONCENT HIGH Cu

TONNES t 4,100.00 4,100 4,100 4,100

GRADES Zn % 50.01 50.01 50.01 50.01

Pb % 0.08 0.08 0.08 0.08

Cu % 3.30 3.30 3.30 3.30

Ag oz / t 0.92 0.92 0.92 0.92

RECOVERY Zn % 90.81 90.81 90.81 90.81

LEAD CONCENT

TONNES t 674 350 -324 -48% 674 350 -324 -48%

GRADES Zn % 7.08 8.99 1.91 27% 7.08 8.99 1.91 27%

Pb % 56.70 53.47 -3.23 -6% 56.70 53.47 -3.23 -6%

Cu % 0.98 0.84 -0.14 -14% 0.98 0.84 -0.14 -14%

Ag oz / t 14.95 23.01 8.06 54% 14.95 23.01 8.06 54%

RECOVERY Pb % 67.50 65.36 -2.13 -3% 67.50 65.36 -2.13 -3%

COPPER CONCENT

TONNES t 420 420 420 420

GRADES Zn % 16.81 16.81 16.81 16.81

Pb % 1.62 1.62 1.62 1.62

Cu % 19.42 19.42 19.42 19.42

Ag oz / t 11.34 11.34 11.34 11.34

RECOVERY Cu % 37.60 37.60 37.60 37.60

RECOVERED METAL

Zn t 9,876 8,819 -1,057 -11% 9,876 8,819 -1,057 -11%

Pb t 382 52 -330 -86% 382 52 -330 -86%

Cu t 73 73 73 73

Ag oz 39,508 23,002 -16,506 -42% 39,508 23,002 -16,506 -42%

INDEXES

UNIT ORE VALUE USD/t 100.79 97.50 -3.29 -3% 100.79 97.50 -3.29 -3%

TOTAL REVENUE USD 11,792,358 10,317,281 -1,475,077 -13% 11,792,358 10,317,281 -1,475,077 -13%

UNIT PRODU. COST USD/t 37.39 39.03 1.64 4% 37.39 39.03 1.64 4%

TOTAL PRODUC. COST USD 4,374,444 4,388,151 13,707 0% 4,374,444 4,388,151 13,707 0%

EQUIVALENT Zn PROD. ( t ) t 5,896 5,159 -738 -13% 5,896 5,159 -738 -13%

UNIT PRODUC. COST (Zn eq.) USD/t 741.91 850.64 108.73 15% 741.91 850.64 108.73 15%

EQUIVALENT Ag PROD. ( oz ) oz 393,079 343,909 -49,169 -13% 393,079 343,909 -49,169 -13%

UNIT PRODUC. COST (Ag eq.) USD/oz 11.13 12.76 1.63 15% 11.13 12.76 1.63 15%

OPERATIONAL PROFIT USD 7,417,914 5,929,130 -1,488,784 -20% 7,417,914 5,929,130 -1,488,784 -20%






GESTION DE LA SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES SUBTERRANEAS







94

120

96 97

87

99

54

66

74

54 56

69 65

62 64

56

66

52 54

61

30

0

20

40

60

80

100

120

140

No. Accidentes Mortales Minería Peruana 1995-2013






Estadísticas Accidentes por Caída de Rocas - Método de

Minado

Método %

Corte y Relleno ascendente - Perforación Vertical

(realce) 70

Corte y Relleno ascendente - Perforación Horizontal

(breasting) 10

Corte y Relleno descendente 8

Tajeo por Subniveles - Taladros largos 6

Cámaras y pilares 2

Otros casos 4

Total 100

Fuente: Revista Seguridad Minera - Diciembre 2011






APLICACIÓN DE TECNOLOGÍAS QUE APOYEN A LA SEGURIDAD DEL PERSONAL Y A LA MEJORA EN LAS OPERACIONES

MINERAS

Shotcrete Vía Húmeda

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50

1.60

1.70

1.80

210 280 Fa

cto

r d

e S

egu

rid

ad

Diseños

FACTOR DE SEGURIDAD SHOTCRETE VIA SECA V.S. SHOTCRETE VIA HUMEDA

Via Seca

Via Húmeda

DESCRIPCION 2010 2011 2012

Accidentes Incapacitantes por Caída de Rocas 4 2 0

Accidentes Triviales por Caída de Rocas 2 1 0





61

MECANIZACION DEL

SOSTENIMIENTO - Pernos

0

500

1000

1500

2000

2500

Ag

o-1

0

Sep

-10

Oct-

10

No

v-1

0

Dic

-10

Pro

med

io

2011

Pro

med

io

2012

HISTORICO DE PERNOS INSTALADOS

NORTE SUR

JUMBOJACKLEG

Alto rendimiento.

Baja convergencia.

Producción Segura.

Alta Productividad


MINERAS






Zonificación Microsísmica para la Optimización del Sostenimiento y Priorización del Relleno de Labores


MINERAS






SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION ISO 14001 Y OHSAS 18001

UNIDAD MINERA

SIG- SAS

Sistema Integrado de Gestión de Seguridad Ambiente y Salud Metodología

Modular

ISO 14001

Gestión

Medio Ambiente

OHSAS 18001

Operativo

Seguridad

5 “S” Herramienta para mejora de la Organizacional






LEGISLACION VIGENTE

Constitución Política del Perú, Articulo 7o.

Ley Orgánica del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, Ley No 27711 del 29.04.2002

DS-055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

DS-005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

Fiscalización Ambiental por la OEFA

Fiscalización Ambiental por OSINERGMIN






DS – 055 – 2010- EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

Cambios mas estrictos en la Gestión de los Titulares Mineros, Responsabilidades de los Supervisores y Trabajadores Mineros, Empresas Contratistas, Determinación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPERC), Salud Ocupacional. Respuestas ante Emergencias. Gestión de las Operaciones Mineras Estándares de la Operaciones Mineras (Ingeniería de la Masa Rocosa en minería Subterránea, Sostenimiento), Acceso y Vías de Escape, Chimeneas, Ventilación, Drenaje, Explosivos, Transporte, Carga, Acarreo y Descarga. Aplicaciones de formatos que se presentan en los Anexos del Reglamento.

ASPECTOS PRINCIPALES







DS – 055 – 2010 -EM

Título IV. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES MINERAS

• Debe respetarse los estándares (operaciones) y el planeamiento de minado, cualquier variación necesariamente tendrá que ser aprobada.

• La obligatoriedad de aplicar el principio de “distancia cero”, es decir, metro avanzado metro sostenido en terrenos de poca competencia geomecánica.

• Se establecen los criterios mínimos para el diseño de botaderos de desmonte y canchas de relaves.

• Se están estableciendo los requisitos para el almacenamiento y manipuleo de concentrados y refinados.

• Se define que para las actividades conexas las normas de cada sector son complementarias al presente reglamento debiendo aplicarse supletoriamente






LEY No. 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Principales responsabilidades y obligaciones de los empleadores:

• Entrega del Reglamento Interno de SST a cada trabajador al inicio del vínculo laboral.

• Realizar 4 capacitaciones al año en materia de Seguridad y Salud.

• Adjuntar la descripción de recomendaciones de seguridad en el trabajo en los contratos de trabajo. También para las renovaciones.

• Facilidades a los trabajadores para cursos de formación y capacitación en seguridad y salud. Empleador consideraría este tiempo como licencia con goce de haberes.

• Elaborar mapa de riesgos de la empresa.

• Realizar auditorías del sistema de gestión.

• Promover y mantener un ambiente de trabajo seguro y garantizar el mismo.

Responsabilidad solidaria:

• La ley establece que tanto los contratistas, sub contratistas, empresas especiales de servicios, empresas de intermediación laboral y tercerizadoras, serán solidariamente responsables con la empresa usuaria por los daños que con motivo de dicho incumplimiento pudiera ocasionarse un daño a los trabajadores.






ORGANIZACIÓN Y DEFINICIÓN DE FUNCIONES






CONSIDERACIONES PARA ORGANIZAR LAS OPERACIONES SUBTERRANEAS

ORGANIZACIÓN

Definición de la estructura de la organización

Definición de la delegación de responsabilidades

Definir misión de cada área, acción, influencia y restricciones

Establecer relaciones con demás áreas

OBJETIVOS Y METAS PARA CADA AREA

Implementar el plan operativo

Formular de políticas detalladas por áreas

PLANEAMIENTO Definir objetivos y metas por áreas

OPERACIÓN MINERA

SUBTERRANEA

Va a detallar qué hacer, quién y cuándo se implementará el plan siguiendo las directivas estratégicas de la organización

DESARROLLO Y SELECCIÓN POR

ÁREAS

Elaborar programa para alcanzar los objetivos

Tener alternativas para lograr objetivos

Políticas, acciones, prioridades, movimientos, etc.

PREPARACION Y CONTROL DEL PLAN INTEGRAL

Integrar los planes de todas las áreas

Asignar presupuesto al plan elaborado

Proyectar estados financieros

Aprobación de plan balanceado

Establecer la revisión periódica de los planes versus pptos.

Corrección y ajuste a planes






CULTURA ORGANIZACIONAL

ES UN ASPECTO IMPORTANTE ESTABLECER UNA CULTURA ORGANIZACIONAL EN LA MINA, YA QUE ESTA ES UNA CULTURA QUE SE DESARROLLA BAJO CONDICIONES DE TRABAJO BASTANTES DURAS Y AMBIENTES ADVERSOS, BUSCAREMOS SISTEMAS APROPIADOS DE INFORMACION Y SOCIALIZACION TRATANDO DE CREAR VALORES QUE ESTABLECE LA COMPAÑÍA.

ESTRATEGIAS A IMPLEMENTAR:

1. PREOCUPACION POR CONSERVAR, REFORZAR Y APROVECHAR LOS ASPECTOS DE LA CULTURA EXISTENTE (EN UNA MINA YA EN OPERACIÓN) QUE RESPALDE LO QUE LA ORGANIZACIÓN DESEE COMO CULTURA.

2. IDENTIFICAR Y/O CAMBIAR LAS CULTURAS ANTAGÓNICAS EXISTENTES O LAS QUE TRAEN DE OTRAS OPERACIONES MINERAS.

3. TENDER A INTEGRAR Y MEJORAR LA COORDINACIÓN ENTRE TODOS LOS MIEMBROS DE LA ORGANIZACIÓN, MAS AUN SI SE TIENE A PERSONAL DE CONTRATISTAS QUE ESTAN A CARGO DE LABORES PRINCIPALES DE LA OPERACIÓN MINERA.

4. TENER UNA CULTURA DE POLITICA DE PUERTAS ABIERTAS ´- APERTURA EN LA ORGANIZACION.






LIDERAZGO

1. Los gerentes/superintendentes de las operaciones mineras deben

involucrarse con el proceso

2. Los gerentes/superintendentes de las operaciones mineras

deben estar completamente convencidos de lo planificado

en la operación minera

3. Liderazgo con el ejemplo.

• .






CAPACITACION

• Establecer con el Área de Recursos Humanos un plan de capacitación

que realmente potencie tanto al trabajador y beneficie esta

capacitación a los objetivos de la organización

• Esta capacitación debe ser efectiva y no se quede en buenas

intenciones, en muchas operaciones subterráneas no se les da la

importancia debida a la capacitación del personal.

• Establecer horas-hombre de capacitación de acuerdo a los estándares

de la industria (mínimo unas 50 h-h/año?)

• Los temas de capacitación deben tener en cuenta aspectos: técnicos,

administrativos, seguridad y ambientales, pero de un punto de vista del

trabajo propio del trabajador.






ESTRATEGIAS Y MEJORAS OPERACIONALES

Podemos listar algunas de ellas:

• Reducción de costos y tercerización de la explotación subterránea.

• Implementación de un Sistema de Información Gerencial de Operaciones Mineras subterránea – Establecimiento de KPIs./ Tablero de Mando

• Impulsar programas coherentes de exploración para obtener recursos y reservas de mineral balanceados.

• Control del blending de mineral a fin de mejorar y garantizar la mejor recuperación y grado del producto metalúrgico final con el mejor resultado económico

• Análisis y control de procesos de minado y planta de tratamiento para mejorar la productividad. Implementación de equipos de productividad.

• Implementación de Sistemas Integrados de Gestión de Producción, Seguridad, Ambiente, Salud y Calidad.





Ago. 2013 /FGZ Gestión de Operaciones Mineras Subterráneas 74 74

SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL

Emplear herramientas modernas que nos ayuden a la gestión de la operación subterránea. Y que nos ayuden a desarrollar índices de gestión (KPI) en tiempo real, establecidos en los tableros de control integral.






CONCLUSIONES • Debemos emplear herramientas de gestión operativas, de seguridad y

medio ambientales, mapa de nuestros procesos y conocer claramente las etapas del negocio minero a fin de ubicar en forma eficiente y eficaz la gestión de la operación minera subterránea.

• Alinear la operación minera con el plan estratégico de la empresa, su visión, misión, valores.

• Identificar las ventajas competitivas sustentables con que compite específicamente la operación.

• Determinar claramente el programa de exploración y desarrollo para la identificación de recursos, reservas y determinación de una ley de corte.

• Definición del método de minado que garantice productividad, recuperación, rentabilidad y seguridad.

• Gestionar la operación bajo el modelo del ciclo de Deming de la Mejora Continua y hacer un buen análisis de los procesos existentes.

• Determinar e identificar las restricciones de la operación así como sus principales problemas.






CONCLUSIONES (2) • Gestionar la operación bajo el modelo del ciclo de Deming de la Mejora

Continua y hacer un buen análisis de los procesos existentes. • Implementar el Sistema de Gestión de Operaciones bajo la misma

estructura del Sistema Integrado de Gestion SAS • Determinar e identificar las restricciones de la operación así como sus

principales problemas. • Controlar los procesos de explotación de la mina y tratamiento con

herramientas modernas de gestión. • Control de costos e inversiones y resultados económicos • El sistema integrado de gestión SAS, debe complementarse con el de

Operaciones de tal forma que lo que se haga en este con aplicaciones de nuevas tecnologías mejore la eficiencia y eficacia pero a la vez que contribuya a la mejora de los índices de gestión de seguridad, medio ambiente y social.

Documents

Gestion de Operaciones Mineras Subterraneas (Francisco Grimaldo)