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Gemeinsam in die Champions LeagueOb Hybridteile, Infusionstechnik oder Schaltknauf – bei LEFO Formenbau
erodieren neuste Maschinen von GF Machining Solutions komplexe
Spritzgießformen zur Herstellung von Alltagsgegenständen.
LEFO Formenbau Technologie GmbH
2 Kunde im Fokus: LEFO Formenbau Technologie GmbH
Stockach am Bodensee / Schorndorf // Entschlossenen Schrittes führt Geschäftsführer Holger Kieninger durch die geschäftige Werkshalle der LEFO Formenbau GmbH - vorbei an Schleif, Bohr- und Drehmaschinen. Der Parkettboden knirscht unter den Sohlen, es ist laut, Ölgeruch liegt in der Luft. „Das ist die alte LEFO: jahre lange Erfahrung, solides Handwerk, nur ein wenig angestaubt“, erklärt der Firmenchef und zieht einen Vergleich zum Fußball. „Wir spielten bislang in der Bundesliga, aber wir sind eine hungrige Mannschaft. Wir wollen in die Champions League des Formen-baus! Doch dafür braucht man exzellente Maschinen.“
Der Rundgang führt in einen frisch modernisierten Be-reich des Unternehmens. Der Boden wurde neu verfüllt und beschichtet, verglaste Trennwände schützen das vollklimatisierte Arbeitsumfeld. Hier verrichten zwei brandneue Senkerosionsmaschinen von GF Machining Solutions – eine AgieCharmilles Form 3000 HP und eine AgieCharmilles Form 2000 VHP – zuverlässig ihren Dienst, ebenso wie eine Drahterodiermaschine AgieCharmilles CUT 300 und eine Koordinaten-messmaschine von Zeiss. „Das ist die neue LEFO Formen bau“, sagt Holger Kieninger nicht ohne Stolz. Ausschlaggebend für die Beschaffung der AgieChar-milles CUT 300 waren die Funktionen ICP (Integrated Collision Protection) und Taper Expert. Taper Expert ermöglicht eine hochgenaue Konikbearbeitung bis +- 30° auf voller Höhe bis 400 mm und erreicht feinste Oberflächengüten im Konikbereich mit einer Rauheit Ra von bis zu 0,2 µm. Die bewährte ICP verhindert Kol-lisionen und reduziert so Ausfallzeiten und Kosten.
Alles aus einer HandJochen Jud, Verkaufsingenieur bei GF Machining Solu-tions, hat LEFOs Aufbruch in die neue Zeit von Anfang an begleitet. „Dieser Kunde stellt einen sehr hohen Anspruch an Genauigkeit. Mit den Baureihen AgieChar-milles Form 2000 VHP und AgieCharmilles Form 3000 HP waren wir in der Lage, diesen Ansprüchen gerecht zu werden. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, auf Knopfdruck perfekte Ergebnisse zu erodieren, und das bei minimaler Nachbearbeitung.“ Doch nicht nur die Qualität der Senkerosionsmaschinen konnte LEFO überzeugen. Als Lösungsanbieter lieferte GF Machining Solutions zudem mit dem Palettenwechsler WPT 1+ von System 3R die passende Automation, die die beiden Senkerodiermaschinen mit Elektroden belädt. „Das System ermöglicht uns eine deutliche Steigerung der mannlosen Laufzeiten, was vor allem am Wo-chenende sehr wichtig ist. Wir erreichen jetzt Nut-zungsgrade, von denen wir früher nicht zu träumen gewagt hätten“, ergänzt Kieninger und demonstriert direkt an der Maschine, wie der Roboterarm vollau-tomatisch auf die Entnahme einer Elektrode reagiert. „Alles kommt aus einer Hand: Wir liefern nicht nur
Aufwendige Tests: LEFO schickte solche Prüfwerkstücke an diverse Maschinenhersteller. GF Machining Solutions erzielte das beste Ergebnis.
Kompakt, leistungsfähig, automatisiert: AgieCharmilles FORM 2000 VHP, FORM 3000 HP, System 3R WorkPartner 1+
Komplexe Formen: Holger Kieninger, LEFO-Geschäftsführer seit 2013, setzt auf hohe Qualität und Diversifizierung.
3 Kunde im Fokus: LEFO Formenbau Technologie GmbH
die hochpräzisen Senk- und Drahterosionsmaschinen, sondern auch die Automation, die Software und die Vermessungstechnik. Das ist ein Alleinstellungsmerk-mal von GF Machining Solutions“, erklärt Jochen Jud. Der LEFO-Geschäftsführer pflichtet ihm bei: „Das unterstreiche ich gern. GF Machining Solutions deckt alles ab und es ist sehr angenehm einen zentralen und kompetenten Ansprechpartner zu haben.“ Im Grunde fehlt jetzt nur noch eine Fräs- und eine Laser-texturierungsmaschine, dann hätte LEFO das gesamte Technologie-Portfolio von GF Machining Solutions im Maschinenpark. Holger Kieninger lacht: „Eins nach dem anderen. Die jüngsten Investitionen waren bereits ein Kraftakt. Ich setze auf ein gesundes Wachstum.“
Tatsächlich hat LEFO Formenbau seit der Übernahme durch die MEKU Unternehmensgruppe im Jahr 2013 rund 1,5 Millionen Euro in die Modernisierung des Unter-nehmens gesteckt – für den Ankauf neuer Maschinen, neuer Fenster und Lichtquellen im Erdgeschoss, einer neuen Programmiersoftware, eines Serverbereichs und eines ERP-Systems zur Materialbewirtschaftung. Gemessen am Jahresumsatz von rund 5 Millionen Euro ist dies ein bemerkenswertes Investitionsverhalten.
Von links nach rechts: GF-Verkaufsingenieur Jochen Jud, LEFO-Geschäftsführer Holger Kieninger und Betriebsleiter Markus Oexle vor den neuen Senkerodiermaschinen.
Firmeninfo LEFO Formenbau Technologie GmbH 4000 gebaute Formen seit 1972 Die LEFO Formenbau aus Stockach am Bodensee entwickelt und produziert komplexe Spritzgieß-formen für Steckverbinder, Elektrowerkzeuge, Automobil-Innenausstattung, Leuchtensysteme, 3D-Designteile, sowie Werkzeuge für die Phar-ma- und Kosmetikindustrie. Das Unternehmen beschäftigt rund 60 hoch qualifizierte Mitarbei-ter und erwirtschaftete im Jahr 2014 einen Um-satz von rund 5 Mio. Euro. LEFO Formenbau ist seit 2013 Teil der Unternehmensgruppe MEKU. Der Verbund, mit Hauptsitz im baden-württem-bergischen Dauchingen ist aktiv in den Berei-chen Mechatronik, Kunststofftechnik, Elektronik und Energiesysteme und deckt dabei die ge-samte Wertschöpfungskette – vom Projektma-nagement bis zur Serienreife, von der Entwick-lung und Konstruktion bis zur Produktion – ab. Eigentümer der LEFO Formenbau Technologie GmbH sind MEKU-Gesellschafter Dr. Joachim Pieper, Holger Kieninger und Alwin Honstetter.
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Von Bosch bis B-Braun – Ein stolzer Kundenstamm
Doch warum waren Investitionen dieser Größenordnung überhaupt notwendig? Das Unternehmen – 1972 vom Stockacher Hugo Lehmann gegründet – wuchs kontinu-ierlich, bis der Weltkonzern Mitsubishi auf den Formen-bauspezialisten aufmerksam wurde und ihn schließlich 1992 übernahm. Die Japaner suchten einen Formen-bauer für das damals boomende Audio- und Video-kassetten-Geschäft. Mit der Verbreitung von DVDs und MP3-Playern trübten sich Ende der Neunzigerjahre die Aussichten für den mittelständischen Betrieb ein. Auf diesen disruptiven Innovationsschub hatte Mitsubishi keine Antwort. Der Unternehmensgründer schied aus, LEFO musste sich neu erfinden. Es folgte der Verkauf an die Roos & Kübler-Gruppe, der das Unternehmen in der Folge bis 2013 angehörte. „LEFO stellte in jener Zeit weiterhin hochqualitatives Werkzeug her und ge-noss in der Branche hohes Ansehen, aber es hatte sich ein Investitionsstau gebildet. Der Produktionsaufwand war nicht mehr marktgerecht. Deshalb haben sich die neuen Eigentümer der LEFO für die Anschaffung des neuen Maschinenparks entschieden,“ blickt Holger Kieninger zurück.
Bei der Auswahl der neuen Maschinen ließ LEFO größte Sorgfalt walten. Betriebsleiter Markus Oexle, seit 1982
Elektroden-Prüfung: Als Lösungsanbieter lieferte GF Machining Solutions auch eine Messmaschine mit Zeiss-Technik.
Von Massenprodukten bis Kleinserien: LEFO deckt ein breites Spektrum ab, von Gardena-Stecksystemen bis zu Rotoren von -diversen Elektroan-trieben.
Firmeninfo GF Machining Solutions
Bekannt durch Erodier- und FräsmaschinenGF Machining Solutions ist der weltweit führende Anbieter von Maschinen, Automationslösungen und Service¬leistungen für den Werkzeug- und Formen-bau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen. Die Angebotspalette reicht von Elektroerosions-, Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsma-schinen, über Spann- und Palettiersysteme, 3D La-sermaschinen für die Oberflächenstrukturierung, Serviceleistungen, Ersatz- und Verschleissteile, Ver-brauchsmaterial bis hin zu Automationslösungen. Als global tätiges Unternehmen ist GF Machining Solutions, eine Division des Georg Fischer Konzerns (Schweiz), mit eigener weltweiter Organisation an 50 Standorten präsent. 3‘008 Mitarbeitende erwirt-schafteten 2014 einen Umsatz von CHF 905 Mio. Mehr Informationen unter: www.gfms.com/de
Spezial gebiete. So beliefern wir zum Beispiel Gardena. Deren technischer und optischer Anspruch ist sehr hoch. Auf einer unserer Formen werden allein bis zu 20 Millionen Teile für Gartengeräte hergestellt“, rechnet der Geschäftsführer vor.
Der LEFO Formenbau sieht sich mit seinen neuen Maschinen, Automations- und Messsystemen von GF Machining Solutions gut gerüstet für die Zukunft. Die Zeichen stehen auf Wachstum, eine neue, 1200 Quadratmeter große Halle ist bereits in Planung – sie soll weiteren Maschinen Platz bieten. Holger Kieninger blickt nach vorne: „Wir wollen LEFO so zum Komplett-anbieter entwickeln, der von der Idee bis zur Serie alles abdecken kann. Der Aufstieg in die Champions League ist zum Greifen nahe.“
im Betrieb tätig, entwickelte eigens ein Erodier-Test-verfahren um sicherzustellen, dass die Hersteller den Anforderungen entsprechen: „Alle EDM-Her-steller haben von uns ein identisches Werkstück aus Stahl erhalten, mit identischer Elektrode und gleicher Bearbeitungsvorgabe. Die Ergebnisse haben wir dann mit einem selbst programmierten Messprogramm hier vor Ort geprüft. Die Auswertung machte deutlich: An GF Machining Solutions führt kein Weg vorbei.“
Bei Betrachtung des stolzen Kundenstamms von LEFO – unter anderem Bosch, B-Braun, Gardena, Hilti, Schäfler, Siemens, Fein – erscheint diese Entscheidung folge-richtig. Denn Qualität ist für LEFO überlebenswichtig. „Wir konkurrieren nicht mit chinesischen Billig-anbietern. Unsere Formen weisen eine mittlere bis sehr hohe Komplexität auf“, fügt Holger Kieninger hinzu und präsentiert zur Verdeutlichung einen kleinen Elektro-motor-Rotor, der im Auftrag von Brose gefertigt wird. Die Metallteile werden mit einer LEFO-Form umspritzt. Zum Einsatz kommt dieses kleine Spritzguss-Wunder-werk im BMW i3. Doch Formen der Stockacher kommen auch in der industriellen Massenfertigung zum Ein-satz: „Die Mehrkomponententechnik ist eines unserer
Kontakt und Informationen
Hersteller
GF Machining Solutions GmbHGabriele UrhahnLeiterin Marketing / KommunikationSteinbeisstraße 22-24D-73614 SchorndorfTel. +49 (0)7181 926-300
Anwender
LEFO Formenbau Technologie GmbHHolger KieningerGeschäftsführender GesellschafterAm Hermannsberg 1-5 D-78333 StockachTel. +49 (0)7771 87989-23
[email protected] www.lefo-formenbau.de
Gute Anbindung: Der Sitz des LEFO Formenbau liegt nur wenige hundert Meter von der Autobahnausfahrt Stockach entfernt.
Verfasser des Artikels: Cedric ArnaudQuellenangabe Bilder: GF Machining Solutions
