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GB # 32.675 Controle do Fluxo de Embalagens Retornáveis (Supply Chain) Líder Projeto: Thiago Rocha Champion Projeto: Luiz Carlos Silva Black Belt: Marcos Silva Barbosa Organização: MP&L Ford Taubate Planta Projeto: Brasil PlantaTaubate Data de Fechamento Projeto: Dez/2011

GB#32675 - Flow Control of Returnable Packages - Reverse Logistics (Supply Chain)

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DESCRIPTION

Mapping Process Return Packages (Reverse Logistics) in order to consolidate the objectives of SMF (Synchronous Material Flow) to the packaging receiving the same importance and dealings of the pieces. It was identified the critical points for quality (CTQ) customer, the revisions completed in work instructions, created a window of time to return packaging, created a counting process for return of packaging in the warehouse, conducted the visual management of the warehouse and development of indicators for action plan on the gaps. Was implemented improvement process to customers (improvement quality and safety).

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GB # 32.675

Controle do Fluxo de Embalagens

Retornáveis (Supply Chain)

Líder Projeto: Thiago Rocha

Champion Projeto: Luiz Carlos Silva

Black Belt: Marcos Silva Barbosa

Organização: MP&L Ford Taubate

Planta Projeto: Brasil – PlantaTaubate

Data de Fechamento Projeto: Dez/2011

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Team MembersNome Função Departamento

Luiz Carlos Silva Champion MP&L Site Manager

Marcos S. Barbosa Black Belt MP&L Logística Operativa

Thiago Rocha Green Belt MP&L Industrial Material

Cristiano Akira Team Member MP&L Planejamento e Controle Produção (PCP)

Marcos Silva Team Member Ceva Logística Operativa

Graziela Barbosa Team Member Ceva Logística Operativa

Daniel Alves Team Member Ceva Logística Operativa

Fernando Fonseca Team Member Ceva Logística Operativa

Diego Conrado Team Member Ceva Logística Operativa

Bruna Bassanelli Team Member Ceva Logística Operativa

Ruan Ferreira Team Member Ceva Logística Operativa

Adenilson dos Santos Team Member Ceva Logística Operativa

Adilson Santos Team Member Ceva Logística Operativa

Ricardo Castro Team Member Ceva Logística Operativa

Aldeli Nunes Team Member Ceva Logística Operativa

Elisandro Vitor Team Member Ceva Logística Operativa

Amir de Oliveira Team Member Ceva Logística Operativa

Denis Silva Team Member Ceva Logística Operativa

Fernanda Toledo Team Member Ceva Logística Operativa

6 - Sigma

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Classificação do Projeto

Melhoria de Processo.

Indicador e Estratificação do Problema

Declaração CTQ (Critical to Quality)Na planta de Taubaté as embalagens retornáveis não são expedidas aos fornecedores de suprimentos (Supply Chain) na

mesma frequência de recebimento de peças, ocasionando riscos de falta de embalagens nos fornecedores e excesso de

embalagens retornáveis na planta.

Declaração do ProblemaDoca de recebimento e expedição do site de Taubaté utilizada pelo departamento de MP&L (Provedor Logístico) apresenta

problemas referentes as devoluções de embalagens retornáveis. Não há uma janela de retorno de embalagens retornáveis para

que de acordo com as rotas dos fornecedores e do Milk Run as mesmas sejam devolvidas a cada recebimento de peças.

ObjetivoEstabelecer um processo para controle de embalagens retornáveis tratando-as como peças (Logística Reversa) melhorando em

50% o fluxo de devolução de embalagens aos fornecedores.

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S.M.F. – Fluxo Sincronizado de Materiais

Processo ou sistema que permite um fluxo contínuo de materiais e produtos dirigido por uma

programação fixa, sequenciada e nivelada de veículos ou produtos, utilizando flexibilidade e

os conceitos de produção enxuta.

Objetivos do S.M.F.

1. Frequência de Embarque

2. Embalagens Retornáveis

3. Embalagens com Pequenos Lotes

4. Estação de Trabalho Enxuta

5. Entrega de Pequenos Lotes no

Ponto de Uso

6. 100% Coleta e Entrega

Programada

1. Embarcar e receber todos os dias para

reduzir inventário e aumentar a flexibilidade;

2. Estabelecer um processo para controle de

Embalagens Retornáveis e tratar a

embalagem como peça;

3. As embalagens devem estar no tamanho

certo (manufatura enxuta) e devem ser

duráveis;

4. Menos de 2 horas de inventário na linha;

5. Frequencia de entrega a cada 40 minutos

para reduzir o inventário na Linha;

6. Ter o Controle do Fluxo de material externo

através de Janelas de Embarques (Time

Window).

2. Embalagens

Retornáveis

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Área de Embalagens

(Interna)

Área de Embalagens

(Externa)

Embalagens aguardando

expedição

Caminhão carregado de

embalagens retornáveis

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Fluxo Atual de Recebimento de Materiais e Retorno de Embalagens

Fornecedores

Peças Compradas

(Bruto / Componentes)

Fornecedores

(Cliente)

Return to

Supplier

Emb. Vazias

(Fornecedores)

Programação de Materiais (Release) Fornecedor | Ford

Controle de Whs Fornecedor | Ford

Conferência e Separação de Materiais Fornecedor | Ford

Faturamento Fornecedor | Ford

Expedição Fornecedor | Ford

Transporte (Rotas, WT)

Entrada no Gate (NF) Ford | Fornecedor

Recebimento Ford | Fornecedor

Conferência Ford | Fornecedor

Separação de Materias Ford | Fornecedor

Armazenagem (Locação) Ford | Fornecedor

Consumo Ford | Fornecedor

Necessidade de Embalagens (Release)

Controle de Whs

Conferência e Separação de Embalagens

Faturamento

Expedição

Transporte (Rotas, WT)

Entrada no Gate (NF)

Recebimento

Conferência

Separação de Embalagens

Armazenagem (Locação)

Embalamento

Ação Responsável Ação

GAP

GAP

GAP

GAP

GAP

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Mapeamento do Processo

CTQ s CTQ s

• Coletar, separar, preparar, faturar e devolver embalagens vazias corretas, completas e sem avarias de acordo com os releases e janelas de recebimento / devolução;• Relatórios adequados para o monitoramento da perfomance do processo.

Processes

• Embalagens vazias devolvidas aos clientes corretos, em boas condições, nas quantidades e modelos suficientes para atendimento dos releases e dentro do prazo ideal.

Outputs

• Fornecedores de peças e componentes.

Customers

• Coleta das embalagens vazias da linha;• Área adequada - GV• Alocação correta de acordo com os clientes e tipos de embalagens;• Preparação das cargas para faturamento;• Cumprimento das janelas de devolução.

Inputs

• Operadores do sistema Smart Card;• Operadores de empilhadeiras;• Conferentes de Doca;• Auxiliares de Apoio;• Auxiliar administrativo;• Analista das peças;• Sistema CMMS –Release.

Suppliers

Mapeamento do Processo

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MEASURE CTQ (y) CAPABILITY

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Coleta de Dados (Mar/11 a Abr/11)

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MEASURE CTQ (y) CAPABILITY

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Nível Sigma no Período de Mar/11 a Abr/11

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ANALYZE y= f (x)

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Identificação dos Problemas Apresentados no Processo Atual

MÁQUINA MATERIAL MEDIÇÃO

MÉTODOAMBIENTEMÃO DE OBRA

EFEITO (Y)

Baixo índice de retorno de

embalagens vazias aos

fornecedores (Supply Chain),

ocasionando riscos de falta

de embalagens nos

fornecedores e excesso de

embalagens na planta de

Taubate.

Falta de Janela para

Devolução de

Embalagens vazias

Falta sistemática no

fluxo para melhorar a

performance de

devolução de

embalagens vazias

Falta espaço físico e

organizado

(Gerenciamento Visual)

na área de embalagens

(externa e interna) e

Docas

Falta conferente

específico para controle

de embalagens

Falta Treinamento específico

sobre a tratativa para

embalagens (conferentes,

operadores de veiculos

industriais, auxiliares de apoio e

administrativos)

Falta a criação de um

warehouse de embalagens

vazias no sistema CMMS

(controle sistêmico para

análise de saldo, recebimento

de embalagens vazias da

linha, emissão de notas fiscais

para devolução por barcode)Falta plano de ação para

os veículos em que não

há devolução de

embalagens retornáveis

Faltam Instruções de

Trabalho padronizadas para

os processos do fluxo de

retorno de embalagens

Falta a criação de um release

de embalagens para retorno

mediante o release de peças a

receber de cada fornecedor

Falta integridade nas

informações operacionais

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Matriz de Causa e Efeito

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X9: Falta de Janela para Devolução de

Embalagens vazias

X3: Falta sistemática no fluxo para

melhorar a performance de devolução de

embalagens vazias

ANALYZE y= f (x)

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Y = f (x)

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X9 = Y: Falta de Janela para Devolução de Embalagens vazias

X9’: Criar Janela de Devolução de Embalagens tomando como base o

mapeamento de 100% dos fornecedores de materiais, desmembrando as rotas de(*) Milk Run e assim oficializando as rotas corretas

* Milk Run: É um processo de planejamento de entregas, realizado por uma empresa de transporte, onde para cada dia a

transportadora realiza uma coleta dos componentes / peças de cada fornecedor em quantidades pré determinadas com o

objetivo de entregar os componentes / peças no fabricante.

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X3 = Y: Falta sistemática no fluxo para melhorar a performance de

devolução de embalagens vazias

X3’: Criar sistemática no fluxo afim de prover melhor nível de perfomance de

devolução de embalagens vazias aos fornecedores

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Contagem diária de todo o

universo de embalagens

retornáveis de acordo com a

Janela de Devolução de

Embalagens do dia,

garantindo a disponibilidade

de atendimento as Janelas.

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Ensacamento e arqueamento

de 100% dos pallets,

garantindo o retorno de

embalagens sem sujidades

aos fornecedores afim de não

afetar o float das mesmas no

fluxo (item de qualidade).

Antes ...

Depois.

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Apontamento diário

de cada janela de

devolução de

embalagens,

garantindo as

informações

necessárias para

medição de

performance do

processo.

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Medição da performance de atendimento as janelas de devolução de embalagens e

apontamento das justificativas de não carregamento

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Coleta de Dados (Mai/11 a Jun/11)

Após o mapeamento do processo, mapeamento de 100% das bases de fornecedores de materiais e desmembramento das

rotas de Milk Run foi criada e implementada a Janela de Devolução de Embalagens (Window Time) e a sistemática de medição

de performance de cumprimento das janelas, melhorando em 82 % o fluxo de veículos com embalagens vazias.

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Nível Sigma no Período de Mai/11 a Jun/11Nível Sigma no Período de Mar/11 a Abr/11

DPMO:

Redução

de 82,8 %

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CONTROL X’s

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Controle do Processo

Revisões de processo de devolução de embalagens retornáveis

- Revisão diária com o Provedor Logístico (Quality Team)

- Revisão semanal com o supervisor / gerente (reunião de Start-up)

- Revisão mensal com todo o time nas reuniões de P.O.R. (Plant Operation

Review)

- Revisão semanal com o time de Supply Chain

- Plano de Ação para janelas sem devolução de embalagens ** On going **

** Ações de controle e monitoramento já implementadas **

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CONTROL X’s

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Indicador de Perfomance

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CONTROL X’s

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Indicador de Perfomance