FOSFATOS DE BAYVAR UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA INGENIERA QUMICA AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS- ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

DOCENTE : Segundo Caballero Crdenas

CURSO : Procesos Unitarios I

TEMA : Fosfatos De Bayvar

INTEGRANTES : Arismendiz Gabino Helder JimmyEche Fiestas Marlene MargotFECHA DE PRESENTACIN: 14 de octubre del 2015

PIURA, PERFOSFATOS DE BAYVAR UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA INGENIERA QUMICA

FOSFATOS DE BAYVARI. BREVE RESEA HISTRICALa explotacin de minerales en la zona de Sechura se viene dando desde fines del siglo XIX (1895) cuando la Compaa Minera Azufrera de Reventazn hizo explosin de los depsitos de azufre ubicados en la zona de Reventazn, al sur-oeste de la Depresin de Sechura. Esta empresa oper hasta el ao 1915 y dio por culminadas sus operaciones debidas principalmente a los cambios tecnolgicos en la obtencin de este mineral.

Asimismo, entre 1918 y 1968 International Petroleum Co. explor repetidamente el Desierto de Sechura en busca de petrleo haciendo una serie de perforaciones en la que se report y registr por primera vez la existencia de minerales fosfatados.

En la dcada de 1950 la Universidad de Stanford en California realiz algunos estudios que relacionaban las zonas de confluencia de corrientes marinas fras y calientes con los depsitos de fosfatos.

En 1956 La Sociedad Geolgica del Per hizo una publicacin del gelogo G.H McDonald, de la International Petroleum Co., acerca de la geologa de la formacin Mioceno en el Desierto de Sechura en la que se menciona los fosfatos.

En 1958, George L. Nicol, un gelogo griego norteamericano, vino a Piura en busca de los fosfatos y basado en los estudios de las Universidades de Stanford y McGill en Canad descubri el yacimiento a partir del primer afloramiento en el corte de un camino abandonado. A partir de ese momento se comenzaron las acciones para iniciar formalmente las exploraciones y denuncios respectivos. En ese mismo ao se form La Compaa de Minas Jorge Alberto en homenaje a dos Jorges (Jorge Nicol y Jorge Vera Tudela) y dos Albertos (Alberto Benavides y Alberto Terrones). Durante ese ao se descubrieron los yacimientos del rea II (ahora denominada Bayvar 2) y los depsitos de salmueras de Ramn en La Pampa Yerba Blanca (hoy denominada Bayvar 6).

Desde ese momento numerosas empresas han investigado y algunas han participado en los estudios de esta zona, entre ellas podemos mencionar a Cerro de Pasco. Cooper Co. Drupp, Nomura, Mitsui, Homestake Mining, Grace y Ro Tinto.

En octubre de 1962, Minerales Industriales del Per S.A. (MIDEPSA), empresa propietaria de los denuncios mineros no metlicos de Sechura, llega a un acuerdo con la firma norteamericana Homestake Mining, en la cual se le daba la opcin de adquirir un 46% de los derechos mineros y finalizar el estudio. En este mismo ao, el doctor Takasi Tori descubri en la Universidad de Tokio las excelentes caractersticas de solubilidad y poder residual de los fosfatos de Sechura y recomienda su aplicacin directa en terrenos cidos y an neutros. Por su parte, Ted Ferris entre 1959 y 1961 hizo el reconocimiento de las salmueras y estableci los mtodos bsicos de su recuperacin.

En 1963 la firma Stearn & Roger construy la Planta Piloto para los fosfatos de Bayvar, en el rea de la punta Tric-Trac. Con la contribucin de Allen Christensen, que haba tenido importante participacin en el desarrollo de las minas de hierro de Marcona, Texada Mines Limited (Texada) adquiri todas las concesiones de MIDEPSA y se constituy en 1963 la empresa Minera Bayvar S.A.

El 14 de junio de 1965 Minera Bayvar S.A y el Gobierno Peruano firman un contrato en la que se obliga a la empresa a invertir no menos de 15 millones de dlares en infraestructura para la explotacin y produccin mnima anual de 0,5 Mt de concentrados de roca fosfrica.

En mayo de 1966, Texada contrata a Bechtel para que revise los estudios e informes hechos hasta a esa fecha a fin de determinar el costo de proyecto. Este estudio determin que la factibilidad del proyecto se alcanza con una produccin de 2 Mt. de concentrados de fosfatos y 200 000 t. de cloruro de potasio y con una inversin en capital de 4 millones de dlares.

En mayo de 1967 el Grupo Kaiser Aluminium & Chemicals Co. (Kaiser) adquiri Texada y lleg a ser propietaria del 80 % de los derechos de Minera Bayvar S.A. concluyendo un estudio de factibilidad para producir 2 Mt. de fosfatos, 200 000 t de potasa y 2 Mt. de sal comn. La inversin estimada es de 71,9 millones de dlares y los costos de operacin anual ascendieron a 7,7 millones de dlares. Cabe recordar que Minera Bayvar S.A. estaba sujeta a un rgimen especial en cuanto a sus obligaciones de explotacin pactado a travs de un contrato celebrado con el Estado Peruano el 14 de junio de 1965 y que fue prorrogado sucesivamente al dictarse el D.L. N 17792 con fecha 2 de septiembre de 1969, norma en la que se estableca que los titulares de las concesiones estaban obligados a presentar y cumplir un calendario de operaciones y produccin en un plazo no mayor de 5 aos bajo pena de caducidad de las concesiones.

En 1969 Kaiser propuso al Estado Peruano la venta de sus acciones comunes en Minera Bayvar S.A. a fin de que participe en el desarrollo de los depsitos de Bayvar. Para ello, en mayo de 1970 el Estado Peruano a travs del Ministerio de Energa y Minas nombr un Comit Especial para estudiar el proyecto y hacer recomendaciones al gobierno sobre su participacin. El 22 de agosto de 1970, se le informa a Kaiser la negativa del Estado Peruano a participar en este anhelado proyecto no metlico. El 30 de diciembre de 1971 se declara la caducidad de las concesiones de Minera Bayvar S.A. debido al incumplimiento de no presentar su calendario de operaciones a la Direccin General de Minera tal como lo estableca la Ley General de Minera (D.L. N 18880 de fecha 8 de julio de 1971).

En abril de 1972, el Estado Peruano por D.S. N 031-72-EM/DGM asign a Minero Per las concesiones caducas de Minera Bayvar S.A. bajo la condicin de Derechos Especiales del Estado a fin de que desarrolle un proyecto minero metalrgico industrial en Bayvar.

En marzo de 1973 Minero Per crea La Unidad Bayvar la cual se encarg de la reconstruccin de la Planta Piloto de fosfatos existente y se iniciaron los trabajos experimentales de explotacin en el rea II de la Concesin Bayvar 2.

En 1980 por D.S. N 155-80-EF se crea la empresa Promotora Bayvar S.A. (PROBAYOVAR) con el objeto de ejecutar todas las acciones conducente para desarrollar el proyecto de explotacin, transformacin y comercializacin de los fosfatos y salmueras potsicas de Bayvar. Una de las principales acciones realizadas por PROBAYOVAR fue contratar a la empresa Jacobs Internacional Limited INC a fin de que realice un estudio para definir las alternativas de mayor conveniencia tcnico-econmica en trminos de escala de produccin, tipo de productos, restricciones financieras y alternativas tecnolgicas. Minero Per no participo de las acciones y funciones de PROBAYOVAR y se limit a la operacin y produccin de la Planta Piloto de fosfatos existentes en la Unidad Bayvar.

Posteriormente PROBAYOVAR se convirti en la empresa Minera Regional. La naciente empresa Minera Regional es transferida a la Regin Piura con todos los pasivos de PROBAYOVAR y sin la disposicin de los activos cuyo poder los mantena Minero Per. La empresa Regional no era duea de las concesiones y por lo tanto incapaz de hacer alguna negociacin en forma legal.

En 1990 se crea la empresa Minera Regional Grau Bayvar S.A., reiniciando las operaciones de produccin de roca fosfrica en enero de 1993.

El Estado Peruano por decreto supremo, incluye a la empresa Minera Regional Grau Bayvar S.A. en los alcances de la D.L. 674 (Ley de Promocin de la Inversin Privada en las Empresas del Estado), quien era titular de la concesin Bayvar N 2.

Adquisicin de los derechos mineros por CMMM

El 15 de marzo del 2005, se le otorg a CMMM la buena pro del Proyecto Bayvar, a travs de un proceso de Licitacin Internacional para la promocin de la inversin pblica. Con fecha 19 de abril del 2005 se firma el contrato de Transferencia de concesiones entre CMMM y Empresa Minera Regional Grau Bayvar (Grau Bayvar) con la intervencin de PROINVERSIN. En total fueron 17 concesiones mineras y 1 de beneficio que fueron transferidas por Grau Bayvar a CMMM.

Posteriormente, con fecha 02 de agosto del 2005 se hace la inscripcin de la propiedad inmueble de cada una de las concesiones mineras y la de beneficio a nombre de CMMM en los libros de derechos mineras en la Zona Registral V de la Superintendencia Nacional de Registros Pblicos (SUNARP) con sede en Trujillo.

De estas 74 131 ha, 72 ha corresponden a la Concesin de Beneficio Bayvar y las 74059 ha corresponden a las 17 concesiones por exploracin; estas ltimas han sido agrupadas en dos Unidades Econmicamente Administrativas (UEA): UEA Bayvar 1 y UEA Bayvar 2. Con fecha 25 de agosto del 2006 a travs de las Resoluciones Jefaturales 3663 y 3664 la Direccin de Minera del Ministerio de Energa y Minas acepta el agrupamiento de las concesiones en las Unidades Econmicamente Administrativas: UEA Bayvar 1 y UEA Bayvar 2, respectivamente.

El 15 de marzo del 2005, PROINVERSIN adjudic el Proyecto Bayvar mediante Concurso Pblico Internacional PRI-82-04 a Companhia Vale do Ro Doce (CVRD), a travs de su subsidiaria en Per Compaa Minera Miski Mayo S.A.C. (CMMM) quien es titular de las concesiones del Proyecto Bayvar. CVRD es una empresa brasilea que fue creada en 1942; tiene una destacada actuacin en el escenario internacional siendo lder mundial en la produccin y exportacin del mineral de hierro y pellets, es tambin productora de manganeso y aleaciones de cobre, hierro, bauxita y caoln. Adems, es una de las mayores abastecedoras brasileas de servicio logstico y responsable de la operacin y administracin de vas frreas y puertos del Brasil.

UBICACIN DEL PROYECTO BAYVAR

El yacimiento Bayvar se ubica en el distrito y provincia de Sechura, departamento dePiura, aproximadamente a. 1 000 km. al norte de la capital Lima y a 110 km. al sur de Piuray a 30 km. del Ocano Pacifico. El borde costero de este departamento est formado por algunas bahas con playas de arena y sectores de borde costero rocoso. El Proyecto Bayvar se ubica en el sector sur de la baha de Sechura, la cual tiene aproximadamente 100 km. de desarrollo. El poblado ms cercano es la caleta de Puerto Rico ubicada aproximadamente a 40 km. de la zona de la mina.

Existen dos yacimientos de considerable valor econmico: el rea I, en la parte baja del Cerro La Puntilla y el rea II, en el fondo de La Depresin Salina Grande.

El mineral fosfatado se presenta en capas estratificadas ricas en P205, consistentes principalmente en oolitos o bajo la forma de restos orgnicos fosfatados (algas, escamas, huesos de peces, dientes de tiburn, etc.), en una matriz arcillo - diatomcea. Dichas capas se encuentran interestratificadas con horizontes de diatomita con contenidos menores de P205.rea I.- Este yacimiento consiste en tres capas de roca fosfrica dentro del miembro superior de la formacin Zapallal, donde se ha estimado una reserva de 46 Mt con leyes de cabeza hasta 23% de P205.rea II.- Es uno de los mayores depsitos del mundo, constituido por siete capas de roca fosfrica dentro del miembro inferior de la Formacin Zapallal. En esta rea se encuentra localizado el yacimiento de fosfato de Bayvar.El fosfato ms comn es del grupo de la apatita. Como impurezas se tienen fragmentos de diatomitas, vidrio volcnico, cuarzo, feldespato, espculas de esponjas y micas, adems de sales solubles de sodio y potasio entre otros.

La Planta de Concentrado Bayvar se ubica al norte del depsito, diseada para producir 3,3 millones de toneladas de concentrado de roca fosfrica seca (3% humedad) al ao, con una concentracin promedio de 30% de P2O5.La concentracin se realiza empleando etapas de lavado y separaciones gravimtricas sucesivas a fin de obtener un concentrado hmedo que luego es secado y almacenado en un silo ubicado en la zona denominada retrorea cercano al puerto de fosfatos Bayvar con la finalidad de facilitar el embarque y despacho del concentrado que se mostrarn en adelante en las etapas del proceso.

II. PROPIEDADES FISICO-QUMICAS DEL PRODUCTO

El depsito de fosfatos es de origen orgnico sedimentario y se ha formado como consecuencia de ingresos sucesivos del mar a la costa. Los depsitos estn compuestos por capas de fosforitas de 1 a 2 metros de espesor intercaladas entre capas de minerales solubles de 2 a 7 metros de espesor, con un espesor total cercano a los 38 metros. La roca fosfrica de Bayvar est compuesto por fosforitas (compuestas por fosfatos en forma de apatitas), formadas por pellets (oolitos) de un dimetro menor a 2 milmetros, de color marrn a castao, de textura homognea y frgil. La ganga est conformada principalmente por fragmentos de conchas marinas, yeso, slice y sales.

Los recursos medidos ascienden a 270 millones de toneladas in-situ.

El producto obtenido es higroscpico y por este motivo es almacenado en silos que permitan que este mantenga una humedad del 3%.

El concentrado final tiene la siguiente caracterizacin

La muestra se constituye principalmente por partculas subredondeadas y alargadas, semiesfricas y esfricas en un porcentaje alrededor de 60% del total, conteniendo una gran variedad de tamao de granos desde 5 a 400 micrmetros.

Un porcentaje no mayor a 5% corresponde a la forma tubular alargada o corta del compuesto O+Si+Al.

La forma de bordes irregulares estn constituidos por O+Na+Al+Si+P+Ca, algunas veces con hierro o sulfuro (30% aproximadamente)

Partculas con bordes irregulares tienen la composicin de O+Na+P+S+Ca , y otras partculas menos porosas estn compuestas por O+Al+Si+P+Ca.

65% de las partculas tienen forma redondeada. Estas partculas tienen inclusiones crecientes de xido de silicio cuando el tamao de grano es mayor que 50 micrmetros. La presencia de sulfuro de hierro (pirita) como partculas ms pequeas que 5 micrmetros fue detectado. Estas se encuentran juntas y de forma framboidal.

Trazas de inclusiones de hematita no mayor que 5 micrmetros tambin fueron encontrados.

Mostramos algunas imgenes a nivel microscpico del producto.

2.1.- ANLISIS QUMICO DEL MINERAL ROM (RUN OF MINE), CONCENTRADO FINAL Y RELAVESA continuacin se muestra el anlisis qumico del mineral ROM (tabla 1) por capas e intercapas, anlisis qumico del concentrado (tabla 2) solo capas, el anlisis qumico por P2O5 de los relaves (tabla 3) y las recuperaciones msicas y metalrgicas (Tabla 4 y tabla5)Tabla 1 - Anlisis qumico del mineral ROM por capas e intercapas

Tabla 2 - Anlisis Qumico del concentrado (Producto)

Tabla 3 - Porcentaje de P2O5 en los Relaves

Tabla 4 - Recuperacin Msica y Metalrgica por Capa

Tabla 5 - Recuperacin Msica y Metalrgica por Intercapa

III. PROCESO DE OBTENCIN

Para el proceso de que se lleva a cabo en la obtencin de fosfatos no se realiza ninguna reaccin qumica, todo el proceso es una conminucin para luego concentrar. Slo se utiliza ciertos reactivos qumicos para las celdas y para la planta de captacin, desalinizacin y potabilizacin del agua de mar.

3.1.- MTODO DE OBTENCIN

Ya que estamos ante la extraccin de un mineral es necesario haber organizado un sistema de factores operacionales (reas involucradas en todo el proceso, hasta secado) que nos aseguren un producto vlido. Para ello se realiza un proceso de extraccin, concentracin y secado del mineral valioso que asegure la obtencin en grandes proporciones de este.

La planta que procesa el mineral se encuentra en el rea II (Depsito de Bayvar) que comprende siete capas superpuestas unas a otras (beds 1 7), y separadas por intercapas (interbeds 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6 y 6-7). La siguiente figura muestra un perfil estratigrfico tpico del depsito:

Las pruebas metalrgicas que se han practicado en esta zona (rea II) han determinado que solo es econmicamente viable la explotacin de las capas 1 5, las capas 6 y 7 presentan una baja recuperacin, y baja ley de concentracin, lo cual lo hace poco atractivo.

La mena o mineral que ser alimentado a la planta concentradora tiene la siguiente composicin:

Tipo de mineral:Pellets de fosfatos% P2O5 en el mineral ROM :17,5 %% P2O5 en los pellets de fosfato:32.8%Gravedad especfica de los pellets :3.00Gravedad especifica de la ganga :2.30Densidad del mineral bulk: 1,267 Kg/m3Humedad del mineral (base hmeda):mximo de 35%Angulo de reposo > 32.5% Humedad:60 90 GradosComposicin del mineral:Ver tabla adjunta

Tabla Adjunta. Composicin del mineral

Para el proceso de concentracin de los fosfatos realizaremos una descripcin general del proceso completo.

3.1.1.- Apilamiento de mineral ROM

El mineral extrado del tajo ser depositado de acuerdo con sus caractersticas en 3 pilas de mineral, una pila de mineral de baja ley, mediana ley y alta ley.El mineral ROM en general contiene una humedad promedio de 35%, con este contenido de humedad no genera drenaje de lquidos, la cancha de apilamiento del mineral ROM considera en el diseo un sistema de drenajes para evacuar estas aguas en caso que el mineral apilado contenga mayor humedad de lo esperado o por eventos climticos (lluvias), estas agua sern evacuadas hacia el canal de derivacin norte tramo 2, aprovechando las quebradas naturales.

Diagrama de Flujo Extraccin y apilamiento de Mineral ROM

3.1.2.- Planta Concentradora

Toda el rea definida para la instalacin de los equipos de procesamiento de minerales en la planta concentradora, posee una loza de concreto con una pendiente adecuada para evacuar los derrames producidos durante la operacin o en caso de cadas de tensin o cortes de energa, en este caso se descargan los equipos y todos los slidos y lquidos son evacuados por medio de bombas de lodos instalados en los sumideros, todos los drenajes son evacuados hacia la poza de procesos o retornados al proceso. Se tiene un sumidero en la zona de lavado y clasificacin primaria (tambor lavador y zaranda 2 pisos) los drenajes producidos por derrames o descarga de los equipos son bombeados hacia la poza de procesos que posee una capacidad de 500m3 en caso de derrames tambin puede ser enviado al chute de alimentacin del tambor lavador de cada lnea de proceso. Los drenajes y derrames producidos en el rea de atriccionado y clasificacin secundaria (celdas de atricin y zaranda de alta frecuencia) son evacuados por medio de bombas sumergibles instalados en un sumidero por cada lnea de proceso, los flujos son trasladados a la piscina de procesos o en su defecto se cuenta con una lnea alterna hacia el cajn de bombeo y retornados al proceso.Los drenajes y derrames producidos en el rea de filtrado y lavado del concentrado (Filtro de banda) son evacuados por medio de una bomba sumergible instalado en un sumidero comn para los dos filtros, los drenajes y derrames producidos ser trasladado a la piscina de procesos o en su defecto se cuenta con una lnea alterna hacia el cajn de bombeo de la segunda lnea de clasificacin, Los derrames y drenajes producidos en el rea de tanque de diatomitas y tanque de agua reciclada sern evacuados por medio de una bomba sumergible instalado en un sumidero, estos flujos sern ingresados en la lnea de impulsin de la bomba de relaves y trasladados hacia lo tanques de relaves ubicados en el interior de la mina.Tambin se considera un sistema de drenajes y sumidero para el rea de acopio de concentrado hmedo, el concentrado final contiene aproximadamente 15% de humedad, esta humedad podra incrementarse por factores operativos por fenmenos climticos, lluvias que puedan caer en esta rea; el concentrado podra drenar efluentes, los drenajes son evacuados por medio de una bomba sumergible instalado en el sumidero de esta rea y trasladado hacia los cajones de bombeo despus de la segunda clasificacin o una lnea alterna hacia la piscina de procesos.Todos los flujos depositados en la piscina de procesos son reciclados a la planta concentradora son descargados y transportados a travs de un sistema de bombeo, hacia los tambores lavadores con ayuda de las bombas respectivamente.

3.1.3.- Zona de Descarga de Camiones

El concentrado hmedo es transportado desde la pila de almacenamiento de concentrado en planta hasta la zona de secado, ubicada aproximadamente a 45 kilmetros al sur de la planta concentradora, mediante camiones de doble eje de 70 toneladas. El carguo de los camiones se realiza mediante cargadores frontales modelo 994F Caterpillar que trabajan sincronizadamente para generar una alimentacin continua y estable hacia la etapa de secado.El sistema de descarga de concentrado hmedo se realiza fsicamente en un punto que permiten trabajar con camiones de doble tolva. De esta forma, el camin utilizar 2 tolvas para descargar el concentrado, para lo cual el camin deber realizar una maniobra que le permita ubicar su respectiva carga en la tolva de descarga correspondiente. En caso se tuviera problemas con los alimentadores ubicados en las tolvas de recepcin, los camiones descargaran en el rea de emergencia alternativa que consiste en un stock pile ubicado a un costado de la zona de tolvas. Dicha rea posee una capacidad de almacenamiento cercana a las 25,000 toneladas de concentrado hmedo que facilita independizarse (total o parcialmente) de los puntos de descarga formales. Para tal efecto se cuenta con un cargador frontal modelo 990 que permite manejar el concentrado y alimentar una tolva de 40 toneladas de capacidad que permite recircular el concentrado acumulado hacia el silo de la planta de secado.

3.1.4.- Secado y Almacenamiento

El rea de secado cuenta con dos secadores de tipo rotatorio que trabaja cada uno a una razn de alimentacin de 224 toneladas por hora, con una capacidad de diseo de 260 t/h y una disponibilidad operacional superior al 85%. La humedad de salida del concentrado seco se considera del 3%.Desde este punto el concentrado seco se transporta mediante fajas hasta el silo de almacenamiento que posee una capacidad efectiva de almacenamiento de 80,000 toneladas mtricas.El sistema de transporte de concentrado seco posee en su trayecto boquillas supresoras de polvo que trabajan con neblina seca, las cuales permiten generar una supresin eficiente del polvo voltil mediante una mezcla de agua y aire a altas presiones. En caso de cortes de energa elctrica todo el sistema es paralizado hasta el retorno de la energa, se cuenta con energa de emergencia solo para iluminacin y combate contra incendios. En caso de fenmeno El Nio todo el sistema de transporte y almacenamiento del concentrado est provisto de coberturas.Para extraer el concentrado desde el Silo se utiliza ocho alimentadores de faja, que descargan a una faja convencional con cobertura, que a su vez descarga en otra tipo tubular, la cual se utiliza para el carguo de los barcos (ship loader).La operacin de los secadores rotativos estar controlada regulando la tasa de alimentacin de concentrado hmedo a los mismos. En la eventualidad de un cambio en la humedad del material a la salida de los secadores, el sistema de control reaccionar ajustando la tasa de descarga del silo e incluso puede llegar a reprogramar la frecuencia de descarga de los camiones.

3.1.5.- Muelle de fosfatos

El muelle de fosfatos ha sido diseado para cargar los barcos con una velocidad de alimentacin de 3500 tph, en caso de cortes de energa se detiene todo el sistema hasta la reposicin de energa y continuacin de la operacin, se cuenta con energa de emergencia solo para iluminacin y sistema de combate contra incendios.

3.2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO OPERATIVO (EXTRACCIN, CONCENTRACIN Y SECADO DE MINERAL)

La planta concentradora Bayvar se encuentra ubicada al norte del depsito (rea II), diseada para producir 3,3 millones de toneladas de concentrado de roca fosfrica seca al ao (3% humedad), con una concentracin promedio de 30% de P2O5.La concentracin se inicia en el tambor lavador, con sucesivas etapas de lavado y separaciones gravimtricas hasta obtener un concentrado hmedo con alto contenido de sales, que es lavado y filtrado con agua desalinizada con el propsito de disminuir el contenido de sales. Este concentrado hmedo (15% H2O) es transportado va camiones hasta la zona de descarga de camiones y luego transferido mediante fajas transportadores hasta la planta de secado donde se seca hasta obtener un concentrado con 3% de H2O.El concentrado seco se traslada hacia una pila de almacenamiento cerrado, y cercana al puerto de fosfatos Bayvar para facilitar el embarque y despacho. Para el procesamiento del mineral ROM hasta obtener el producto final se define las siguientes reas: Planta concentradora Planta desalinizadora Zona de descarga del concentrado Planta de secado y almacenamiento del concentrado Muelles de fosfatos Captacin e impulsin de agua de mar

De acuerdo a las reas dentro de la planta de proceso describiremos su funcin dentro del mismo.

3.2.1.- Planta Concentradora

El mineral ROM proveniente de mina (P80 < 200 milmetros) se transporta en camiones de 185 toneladas de capacidad hasta un sector aledao a la planta, junto a las tolvas de alimentacin, donde se trabajar con 3 pilas de acopio independientes entre s, de tal forma que permita la mezcla del mineral ROM para que la alimentacin cumpla con las caractersticas y necesidades de la planta concentradora. Las mezclas son controladas y coordinadas por el personal de planta concentradora a fin de establecer la mejor estrategia operacional que permita optimizar el proceso y sus resultados metalrgicos. El rea destinada para esta operacin tiene una capacidad de 6000m3, para el mineral ROM con < 35% de humedad y un ngulo de reposo de 60 90.

De esta forma se pueden generar pilas por tipo de leyes, grado de solubilidad, granulometra, u otra variable que le permita a la operacin generar un concentrado final segn las especificaciones requeridas. El diseo del rea permite manejar los acopios de forma independiente y en lnea con su propia tolva de alimentacin de 60 toneladas de capacidad cada uno. Se cuenta con 2 tolvas de alimentacin.

La alimentacin a las tolvas se realiza mediante 3 cargadores frontales de modelo 994F Caterpillar de 20 toneladas de capacidad, trabajando a una frecuencia que le permita mantener un pulmn constante de mineral sobre las tolvas de alimentacin (60 toneladas de capacidad c/u), con la finalidad que los Alimentadores de faja no trabajen en vaco. Cada tolva de alimentacin descarga en un alimentador de faja respectivamente, este equipo est provisto de un variador de frecuencia para el control de velocidad de alimentacin hacia la faja transportadora dedicada.

La faja transportadora dedicada permite transportar de forma independiente el producto hasta una faja transportadora de 1.200 milmetros de ancho y 2.030 metros de longitud (500 kW) que descarga sobre la correa de 371 metros largo que tiene por finalidad transportar el mineral hasta el silo existente en el rea de concentracin. Durante esta etapa de chancado y transporte de mineral el sistema no cuenta con supresores de polvo, debido a que el mineral contiene aproximadamente 35% de humedad y no genera polvos de ningn tipo.

La correa transportadora dedicada posee una balanza de faja, electroimn, detector de metales, y un equipo removedor de metales o los elementos metlicos que pudieran pasar junto con el mineral. Esta faja transportadora a su vez descarga en la faja transportadora de 1.200 milmetros de ancho a travs de un chute de transferencia.

La faja transportadora, transporta el mineral ROM hacia una tolva de transferencia con una capacidad efectiva de 600m3 que permite una operacin independiente superior a 20 minutos.Adems, el silo se encuentra fsicamente dividido en 2 secciones que trabajan sobre las respectivas fajas extractoras y transportadoras que son las encargadas de alimentar finalmente a los 2 tambores lavadores o Drum Scrubber que trabajan en paralelo. Los tambores lavadores estn diseados para trabajar con un tiempo de residencia promedio de 2 minutos y una razn Longitud/dimetro mayor a 2 (5 x 12 metros).

El proceso se inicia con el lavado del mineral en el interior del Tambor Lavador utilizando agua recirculada de proceso a una razn de 0,6 m3/tonelada de DSF, permitiendo la limpieza y desagregado del material fino existente en las fracciones gruesas del mineral proveniente de la mina. A la salida de los tambores lavadores el material se clasifica en zarandas vibratorias de doble piso de 1.1m x 6 metros cada una, y que permiten separaciones de 25 milmetros en la primera bandeja y de 6 milmetros en la segunda. El rechazo de las zarandas primarias (+6 milmetros) son descartados de la planta y enviados hasta al sector de almacenamiento de relaves gruesos, ubicado a unos 500 metros de la planta, para lo cual se utilizan las fajas transportadoras, mientras que el material pasante o bajo tamao (undersize) es una pulpa que se recibe en unos cajones de bombeo y se impulsa con las bombas centrfugas 1 bomba operando por cada lnea, La pulpa es alimentada hacia los hidrociclones con un contenido aproximado de 30% de slidos.Cada lnea posee una batera de 4 hidrociclones (3 operando, 1 stand by) de 26 pulgadas de dimetro tipo gMAX.

El overflow o relave final de ambas bateras de hidrociclones primarios, que consiste principalmente en lamas de diatomita, yeso, material calcreo y sales, se conduce por gravedad hasta un tanque de diatomitas de 70 m3 de capacidad efectiva. Los relaves finos son bombeados hacia las pozas de relaves con las bombas, 1 operando y la otra en almacn, el relave ser depositado en las pozas ubicadas dentro de la mina y a 6.5 km de la planta.

El underflow de cada batera de clasificacin se conduce por gravedad hasta las Celdas de Atricin para completar la etapa de desagregacin de la partcula y facilitar la liberacin de la partcula de fosfato. Cada lnea posee 3 bancos de celdas de 87 m3 cada banco est compuesto de 4 celdas conectadas en serie, haciendo un total de 24 celdas, en serie. El tiempo de retencin en cada lnea es de 10 minutos mnimo.

El rebose de las celdas de cada lnea, descarga por gravedad hasta una batera de zarandas de alta frecuencia, que tienen una malla de separacin de 0.8 milmetros. Cada batera est formada por 3 zarandas con un rea de 1.20 m x 3,00 con un corte de 0.8 mm milmetros los desechos gruesos se unen con el rechazo de la primera etapa de clasificacin (+6 milmetros) para generar el rechazo global de la planta, considerado como relaves gruesos, mientras que el bajo tamao de las zarandas es recibida en los cajones de bombeo, para luego ser impulsada hasta la segunda etapa de deslamado formada por hidrociclones.

Cada lnea de operacin posee una etapa secundaria de deslamado formada por una batera con 4 hidrociclones (1 stand by) de 20 pulgadas de dimetro interno cada uno y con un dispositivo denominado Cyclo-wash.

El overflow de ambas bateras de deslamado que consiste en una lama diluida, se conduce por gravedad hasta el tanque de agua reciclada de 2,300 m3 de capacidad efectiva, de este tanque se distribuye el agua recirculada, combinada con el agua de mar; hacia las diferentes reas de proceso, por medio de las bombas.El underflow de cada batera de ciclones secundarios, se conduce por gravedad hasta una cajn distribuidor que permite alimentar de forma simultnea a dos filtros de banda de 120 m2 de rea efectiva de filtrado cada uno, que trabajan a una tasa promedio de filtracin de 2.06 t/h-m2, requerida para efectuar las etapas de lavado necesarias para eliminar las sales presentes (solubles) en el concentrado final. El lavado final con agua desalinizada se realiza en tres etapas con una razn de lavado de 0,3 m3/Tonelada y filtrado hasta obtener una humedad promedio en el queque de 15% H2O.

El concentrado final de la planta que posee una concentracin de 30.12% en P2O5 y una humedad promedio cercana al 15 %, se acopia mediante un Stacker Radial, formando de esta manera un Stock pile con capacidad para 50,000 toneladas efectivas de concentrado hmedo.

Desde este punto el concentrado hmedo se transporta hasta la zona de secado, ubicada aproximadamente a 45 kilmetros al sur de la planta concentradora, mediante camiones de doble eje de 70 toneladas denominadas Bi tren o de doble carreta. El carguo de los camiones se realiza mediante cargadores frontales modelo 994F Caterpillar que trabajan sincronizadamente para generar una alimentacin continua y estable hacia la etapa de secado. El rea de acopio posee un drenaje perimetral que permite recolectar y evacuar las aguas drenadas desde la pila de concentrado, hacia un sumidero y una bomba de pozo. Estas aguas drenadas son recirculadas al proceso, especficamente hacia el cajn de bombeo del segundo ciclonado.Los camiones cargados con el concentrado son pesados en una balanza para camiones, con la finalidad de asegurar el peso exacto de cada camin y llevar un control del material metalrgico.

Es importante acotar que durante toda la etapa de concentracin de la roca fosfrica no se utilizan reactivos al interior del proceso.

Sin embargo, en el sistema de captacin de agua de mar se utilizan bajas concentraciones de Hipoclorito de Sodio (2 ppm 2.9 kg/h) para evitar las incrustaciones de algas y organismos extraos que impidan su ptimo funcionamiento, y en el sistema de cloracin del agua desalinizada generada para consumo humano.

3.2.2.- Zona de descarga del concentrado

El rea de descarga de camiones comprende desde la recepcin de los camiones de concentrado hmedo, hasta las fajas que transportan el concentrado hmedo hacia el rea de secado y almacenamiento.

El sistema de descarga de concentrado hmedo (15% humedad base hmeda) se realiza fsicamente en un punto que permite trabajar con camiones de doble tolva. De esta forma, el camin utilizar 2 tolvas para descargar el concentrado, para lo cual el camin deber realizar una maniobra que le permita ubicar su respectiva carga en la tolva de descarga correspondiente.

Cada una de las tolvas de recepcin de concentrado posee una capacidad efectiva de 40 toneladas. El diseo considera que cada juego de tolvas descarga sobre una serie de fajas alimentadoras que a su vez descargan sobre la faja transportadora, sobre esta faja se instalar una tolva de emergencia Hopper para alimentar el material acumulado en el rea de stock pile de emergencia, el concentrado es descargado por la parte inferior de las tolvas mediante los alimentadores de faja, alimentando ambos a la faja que, a su vez transfiere la carga a la faja transportadora, a travs de un chute de transferencia, estas fajas se consideran cerradas con cobertura con la finalidad de evitar la polucin del concentrado al medio ambiente. El concentrado hmedo es descargado en un silo dentro del rea de secado y almacenamiento.

Adicionalmente, el transporte de concentrado hmedo por camiones posee un rea alternativa de descarga que consiste en un stock pile de emergencia ubicado a un costado de la zona de tolvas. Dicha rea posee una capacidad de almacenamiento cercana a las 25.000 toneladas de concentrado hmedo que facilita independizarse (total o parcialmente) de los puntos de descarga formales. Para tal efecto se cuenta con un cargador frontal que permite manejar el concentrado y alimentar una tolva de emergencia (HOPPER) de 40 toneladas de capacidad que permite recircular el concentrado acumulado hacia el silo de la planta.

3.2.3.- Planta de secado y almacenamiento del concentrado

El concentrado hmedo transportado a travs de la faja transportadora, es recepcionado en el silo de almacenamiento de 200 toneladas de capacidad efectiva. El silo se encuentra fsicamente dividido en dos secciones, y cada una de ellas, permite alimentar a una lnea de secado de forma independiente.

Cada boca de salida del silo (2) posee en su descarga un alimentador vibratorio con una capacidad de 300 toneladas por hora que permite generar un flujo de descarga continua sobre los alimentadores de faja, que a su vez descargan sobre las fajas que son las encargadas finalmente de transportar el concentrado hmedo hasta los respectivos secadores de tipo rotatorios. Todas las fajas transportadoras han sido consideradas con cobertura y supresores de polvo.

Cada secador trabaja a una razn de alimentacin de 224 toneladas por hora (DSF) por cada lnea de secado y con una disponibilidad operacional superior al 85%. La humedad de salida del concentrado seco se considera como mximo 3%.

La planta de secado tambin considera un sistema de coleccin de polvos, este sistema es detallado por el proveedor de la planta.

El material seco descargado de los colectores es transportado por medio de unas fajas transportadoras. El concentrado seco es colectado y transportado hacia el almacenamiento a travs de la faja transportadora, esta faja posee una balanza de pesaje, para el control e inventario as como un muestreador de slidos.

El concentrado es descargado dentro del almacn cerrado tipo silo en forma continua, este punto cuenta con un sistema de supresin de polvos para evitar la polucin del concentrado seco. El silo de almacenamiento posee una capacidad efectiva de almacenamiento de 80.000 toneladas mtricas.

El sistema de transporte de concentrado seco posee en su trayecto boquillas supresoras de polvo que trabajan con neblina seca, las cuales permiten generar una supresin eficiente del polvo fino mediante una mezcla de agua y aire a altas presiones. El material almacenado se extrae por medio de alimentadores de faja y, los 8 alimentadores descargan el concentrado a la faja transportadora convencional que a su vez descarga en la faja transportadora tipo tubular encargada de alimentar al cargador de naves.

3.2.4.- Muelle de fosfatos

El proyecto consiste en la construccin de un muelle assmico, mecanizado para el carguo de fosfatos mediante un sistema de fajas transportadoras y un cargador de barcos, sobre un muelle de hormign armado.

Instalaciones Mecnicas, compuesto por los siguientes equipos:

Faja alimentadora tubular =550 mm. de 600 metros de largo, desde el rea de almacenamiento y que va paralela al puente de acceso.

Faja del muelle de 54 de ancho y 183.7 metros de largo que va en el muelle donde se ubica un tripper que alimenta el cargador de barcos.

Cargador de barcos, este equipo permite cargar todas las bodegas del barco sin tener que desplazarlo (shifting). El cargador permite que su extremo se pueda desplazar y lleva en el extremo del chute telescpico un desviador (tipo cucharn) que permite desviar el flujo de material. Ambos sistemas en conjunto, permiten alcanzar los extremos de la bodega.

Tambin se considera la instalacin de una red de agua potable para provisin a los barcos, una red de agua contra incendio y otra para el agua de supresin de polvo, sus conexiones a redes generales del proyecto.

Las instalaciones portuarias tienen una ocupacin de 22% para los requerimientos de embarque de 3 300 000 TPA. Estas instalaciones pueden llegar a una tasa mxima recomendada del 50%, con lo que se llegara a una capacidad de embarque cercana a las 8 000 000 TPA.

3.2.5.- Captacin e impulsin de agua de mar

El sistema de abastecimiento de agua de la planta consiste de una estacin de captacin e impulsin de agua de mar, proyectado a 40 kilmetros de la costa. Las instalaciones estn provistas de 4 bombas verticales (1 stand by) que son las encargadas de impulsar el agua de mar a travs de una tubera de impulsin de 36 de dimetro, hasta la zona de sedimentacin y clarificacin de 15,000 m3 tiles que permite obtener hasta 7 horas de tiempo de residencia. La zona de sedimentacin se encuentra ubicada fsicamente a un costado de la piscina de acumulacin de agua planta, la que posee un volumen de 27,000 m3 y un tiempo de residencia cercano a las 12 horas. Desde este punto se realiza la distribucin de agua salada hacia los diferentes puntos del proceso y la planta desalinizadora. El sistema de captacin e impulsin de agua de mar considera 20 horas/da de operacin contnua.

Al inicio del sistema de captacin de agua de mar se considera la inyeccin de cloro en fase gaseosa para eliminar y prevenir las incrustaciones de moluscos y la generacin de algas que afectan la operacin. El cloro gaseoso es inyectado en la lnea de impulsin a razn de 2 ppm.

3.2.6.- Planta desalinizadora

La alimentacin a la planta desalinizadora se realiza utilizando 2 bombas (1 stand by) que permiten impulsar un caudal de 9,624 m3 por da de agua de mar, que equivalen al 16% del suministro general de agua salada. El 84% restante del agua (unos 49,592 m3 por da) se impulsan hacia los diferentes puntos de la planta concentradora para lo cual se utilizan 4 bombas (1 stand by). Adems, el abastecimiento de agua a la planta considera el suministro de agua para el consumo humano, reas de servicio, lavado de camiones, caminos, lavado de ruedas de camiones, proteccin contra incendios, lavado de equipos, lavado de piso y uso general de la planta.La planta desalinizadora producir 193,5 m3/hr de agua desalinizada y un rechazo o salmuera 288,74 m3/hr. El tipo de planta desalinizadora considerada es de Osmosis Inversa, la cual ser dimensionada y suministrada por un proveedor local o internacional.

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3.3.- DIAGRAMA DE BLOQUES

3.4.- DIAGRAMA DE EQUIPOS DE PROCESO GENERAL

3.4.1.- DIAGRAMA DE EQUIPOS DE PLANTA CONCENTRADORA

3.4.2.- DIAGRAMA DE EQUIPOS EN EL PROCESO DE SECADO

FOSFATOS DE BAYVAR UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA INGENIERA QUMICA

IV.- USOS DEL PRODUCTO

El mineral concentrado es llevado por barcos en contenedores a muchos paises (Brasil, USA, Canad, entre otros) para darle una aplicacin como fertilizantes fosfatados generalmente.

Como se ha mencionado la mayor cantidad de fosfatos que se producen tienen una gran aplicacin para la obtencin de fertilizantes, ya que existe una gran demanda de parte de la industria de ferlizantes; asi mismo los fosfatos se usan como materia prima para la obtencin de detergentes y muchas otras formas utilizables. El fosfato se usa tambin en forma de cido fosfrico y fosforosos para obtener compuestos de fsforos. A continuacin tenemos algunos usos y productos obtenidos a partir de los fofatos:

Se emplea en la industria siderometalrgica Para revestimiento contra la herrumbre Exterminadores de insectos Fuegos artificiales Cermicas Bombas, granadas, balas , trazadoras Cortinas de humo, seales de auxilio Medicamentos Bebidas suaves Cementos Levaduras Harinas artificiales Fermentos Artefactos para fotografas

4.1.- PRODUCTOS A PARTIR DE LOS FOSFATOS

Superfostafo triple como fertilizante

El super fosfato triple (SPT) es el fertilizante fosfatado de mayor concentracin disponible, con 44 a 48 % de P2O5 y 40 a 45 % de P2O5 soluble en agua.Composicin

Anlisis tpicos Unidad ResultadosFsforo Total (P2O5) % 48Fsforo Disponible (P2O5) % 46Calcio (Ca) %14Agua%4.5El Superfosfatotriple es un fertilizante fosfatado soluble con un elevado contenido de fsforo. Esta fuente fertilizante en suelos de pH neutros presenta una disponibilidad inmediata que disminuye con el tiempo fijndose en formas qumicas menos disponibles para la planta, dependiendo de las propiedades del suelo.Este fertilizante es una fuente alternativa al superfosfato simple en lo que respecta al fosforo siempre y cuando los niveles de azufre del suelo sean suficientes para el cultivo instalado.Al reaccionar el fertilizante con la humedad del suelo da como resultado una solucin de fosfatos que pueden reaccionar en el suelo con hierro, aluminio y manganeso, principalmente en suelos cidos. En los suelos calcreos estas reacciones ocurren con los carbonatos de calcio. Como resultado en suelos de pH alejados del neutro, este nutriente se fija y precipita como fosfatos en combinacin con estos elementos, disminuyendo la disponibilidad de fsforo para la planta. Por eso, la mayor disponibilidad de esta fuente de fsforo se encuentra en pH entorno de 6,5 aproximadamente.

Fertilizacin y refertilizacin de praderas y campos naturales mejorados.Ajustes de los niveles de fsforo a la siembra de cultivos como soja o semilleros de leguminosas (trbol, lotus, etc).

Alimentos o bebidas que contienen fosfato Los fosfatos estan presentes en alimentos y bebidas. Por ejemplo en: quesos, pasteles, galletas, panes, galletas de agua, alimentos en polvo, embutidos, pescado seco y salado, cereales para el desayuno, papas deshidratadas, mantequillas, chocolates y bebidas gaseosas.La mayoria, sin embargo, proviene de las carnes y de los productos lacteos.

Aplicacin industrial de los fosfatos

Cerca de tres cuartas partes del fsforo total( en todas sus formas quimicas), se emplean como fertilizantes. Tambien se les utiliza en elaboracion de detergente, en alimentos para animales, ablandadores de agua, aditivos para alimentos y farmacos, en el tratamiento de superficies metalicas, aditivos en metalurgia, plastificantes, insecticidas y aditivos de productos petroleros.

Por qu se puede aplicar directamente en la agricultura?

Normalmente en cada cosecha se extraen los nutrientes del suelo. Estos nutrientes tienen que ser repuestos continuamente para evitar el empobrecimiento y la perdida de la fertilidad de las tierras. A esta necesaria reposicion contribuyen los fosfatos. El fsforo forma parte de la celula, de los nucleotidos, de las lecitinas y las enzimas.

Qu efectos tiene el fsforo en la salud humana?

El fsforo esta presente en el ambiente coomo fosfatos. Los fosfatos son sustancias importants en el cuerpo de los humanos porque ellas son parte del ADN y son fuente de energia. Los fosfatos pueden ser encontrados comunmente en plantas. Los humanos han cambiado el suministro natural de fsforo radicalmente por la adicion de estiercol rico en fosfatos. El fosfato esta presente en alimentos, como quesos, salsas, jamon.

Otras formas de presentacion de los fosfatos

El incremento de la concentracion de fsforo en las aguas superficiales aumenta el crecimiento de organismos dependientes del fsfoto, como son las algas. Estos organismos usan grandes cantidades de oxigeno y evitan que los rayos de sol entren en el agua. Esto hace que el agua sea poco adecuada para la vida de otros organismos. El fenomeno es comunmente conocido como eutrofizacion. Este fenomeno se presenta en el rio Chira a consecuencia del embalse de sus aguas.

Importancia del fsforo en nuestro organismo

El fsforo es un ingrediente esencial del hueso, segundo en importancia despues del calcio. El 80% del fosforo en el cuerpo se localiza en los huesos. El fosfoto se encuentra en casi todos los alimentos, ya que es una parte critica en todas las cosas vivientes. Los alimentos lacteos, las carnes, el pescado son fuentes ricas de este mineral. Tambien se encuentra en nueces, legumbres y granos, pero no es bien absorbido por el cuerpo.

V.- BIBLIOGRAFA

www.google.com/EIA-BAYOVAR Informacin obtenida por parte del Dr. Jos Luis Vega Farfn - Gerente en Seguridad Ambiental Minera Misky Mayo. Informacin obtenida por parte del Ing. Ricardo Urbina - Gerencia de Calidad - Compaa Minera Miski Mayo. www.wikipedia.com/fosforita. www.wikipedia.com/fosfatos. www.wikipedia.com/apatita.

RECUPERACION CAPASMuestraRECUPERACINLavado (Tambor Lavador)-60#+200#Atriccin 1Atriccin 2MasaT.P2O5R.P2O5MasaT.P2O5R.P2O5MasaT.P2O5R.P2O5MasaT.P2O5R.P2O5Capa 1Media77.2928.4593.1264.2429.9478.5670.5930.0689.6257.2630.4073.51Minimo59.5123.4883.6242.6223.6062.7151.2924.9879.9040.9725.8255.89Maximo93.2632.0197.1687.1632.1190.2592.4932.7196.4483.5232.8787.64Desvio8.131.912.969.701.196.3310.111.223.799.361.046.26Capa 2Media66.9126.7488.8049.8230.0673.1054.3029.9279.8751.1530.5776.17Minimo46.9821.9073.6328.4228.7256.0635.0926.4766.3631.9726.7564.86Maximo87.7730.5096.8673.7031.1286.8581.3531.5893.9770.0131.8884.68Desvio9.402.004.3212.160.537.4211.880.936.3610.040.734.79Capa 3Media73.6625.9892.8254.1928.9376.0663.9228.6688.5753.8929.1076.08Minimo59.1920.7277.8736.1825.6554.0645.3122.4376.2936.6823.2659.44Maximo91.1831.3396.9471.7231.1299.7988.7531.4493.7567.3031.6299.03Desvio6.762.272.837.621.206.398.861.662.957.541.567.11Capa 5Media69.2227.4089.2552.6629.5570.4960.6330.0382.9954.0230.4688.82Minimo49.0620.7981.6332.633.6310.4038.6026.9174.8732.1626.378.95Maximo79.6631.6496.3064.9933.0280.1472.3732.0789.5963.8532.2898.85Desvio6.192.162.476.382.887.237.301.113.396.831.0312.20Capa 6Media73.4223.8792.7946.8626.3565.3160.8926.6685.9352.8727.0252.87Minimo61.2919.9779.2728.3923.9128.759.2223.2913.2139.6025.6039.60Maximo84.3027.7397.2760.5734.7582.9979.3028.6896.9960.5728.8360.57Desvio3.741.432.485.221.086.307.120.798.104.350.564.35Capa 7Media69.0022.6693.1146.9125.4070.5857.0525.7887.4350.0526.1377.49Minimo58.6618.0486.8822.9717.1926.6740.9323.7479.5134.8024.0466.34Maximo82.5325.7196.2859.9029.5882.0272.8527.8992.1863.0728.3483.86Desvio5.741.741.867.531.417.347.051.092.766.391.023.24

RECUPERACION INTERCAPASMuestraRECUPERACINLavado (Tambor Lavador)-60#+200#Atriccin 1Atriccin 2MasaT.P2O5R.P2O5MasaT.P2O5R.P2O5MasaT.P2O5R.P2O5MasaT.P2O5R.P2O5I1-2Media37.6413.8367.6712.6826.1240.1817.3922.9550.1013.9126.7046.09Minimo15.3610.3344.336.6610.3622.218.5911.0226.607.5710.9425.65Maximo71.4724.9891.2549.7330.1273.4064.5730.0687.6954.8730.9773.96Desvio9.562.919.308.473.1410.749.633.2211.648.323.109.79I2-3Media40.5815.4973.5015.1928.3850.3119.7125.5459.2016.0229.1254.79Minimo18.727.9234.149.678.2229.0011.198.7431.489.668.8027.32Maximo62.8823.6287.9931.5430.6267.3937.0829.2673.3033.0831.0569.14Desvio7.282.667.963.682.537.264.002.476.763.512.526.47I3-4Media38.989.2372.2112.9617.5345.4418.3915.0755.4913.4918.1149.07Minimo24.495.8948.297.1811.1026.699.606.8435.036.6410.2229.97Maximo51.2817.2984.4824.3828.9577.8831.4924.2476.4121.8925.6765.65Desvio5.051.895.922.743.279.073.222.977.072.442.985.75

ROMDistribucin Granulometrica(%)-tamao(mm)ROMHumedadGravedad especifica(t/m3)1264210.50.250.150.10.0740.044