Universitatea din PitetiFacultatea de Mecanic i
TehnologieCatedra de Tehnologie si ManagementMaster: IMFP
TEMA FABRICATIA INTEGRATA A PRODUSELOR
ndrumtor: Absolvent: s.l. dr.ing. Daniel ANGHEL Rusu Andreea
Anul universitar 2013 2014
Cuprins
INTRODUCERE21. Scopul temei de casa32. Prezentarea piesei43.
Concordana formei constructive cu posibilitile de realizare54.
Realizarea programului de fabricatie utilizand
CATIA6Concluzii19Bibliografie20
INTRODUCERE
Studiul se va realiza prezinta modalitatea de prelucrare a unor
piese pe MCN realizata intr-un soft structural(CATIA).CATIA este un
software de proiectare(CAD/CAM/CAE),dezvoltat de compania
francezDassault Systemesi comercializat n ntrega lume. Software-ul
a fost creat dup 1970 i nainte de 1980 s ajute la dezvoltarea
avionului de lupt cu reacieMirage, apoi a fost adoptat n industria
aerospaial, auto, construcia de ambarcaiuni, i multe alte
industrii.Programarea asistat de calculator a mainilor-unelte cu
comand numeric are drept obiectiv elaborarea programului-pies
pornind de la planul de operaii al reperului ce urmeaz a fi
executat, utiliznd pentru aceasta calculatorul electronic n regim
conversional.In aceasta tema se prezinta modul de fabricare, prin
frezare, a unui semifabricat de forma paralelipipedica pentru
realizarea piesei cu urmatoarea configuratie:
1. Scopul temei de casa
Scopul acestei lucrari este de a deprinde modulele de concepere
produs/tehnologie in maniera paralele.
2. Prezentarea piesei
Aceasta piesa este realizata din materialul OLC4. Oelurile
carbon de calitate sunt oeluri nealiate, obinute printr-o elaborare
ngrijit i cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste oeluri
se garanteaz att compoziia chimic ct i caracteristicile mecanice.
Ele se folosesc n mod obinuit tratate termic prin cementare sau
mbuntire, n construcii mecanice supuse la solicitri mari.Compozitia
chimica si structura materialului, proprietatile fizico-mecanice
precum si tratamentele termice care pot fi prescrise si prezentate
in tabelele de mai jos.
Compozitia chimica a OLC45
Carbon 0.43...0.48%
Mangan0.5...0.80%
Siliciu 0.17...0.370%
Crom max...0,03%
Nichelmax...0.030%
Tabel.1 Compozitia chimica a OLC45
Caracteristicile mecanice ale OLC45
Limita de curgere Rp0,2480 N/mm2
Rezistenta la tractiune Rm700... 840 N/mm
Alungirea la rupere A514%
Rezilienta KCU 30/240 J/cm2
Modulul de elasticitate E21000 N/mm2
Coeficientul Poisson0.3
Duritate Brinell n stare recoaptamax.207
Tabel.2 Caracteristicile mecanice ale OLC45
Tratamente termice i termochimice
Forjare [0C]Recoacere de nmuiereNormalizareRevenire
[0C]Rcire[0C]Rcire[0C]Rcire
8501100680 700cuptor830850aer830850ap/ulei
550650aer
Tabel.3 Tratamente termice i termochimice
Dimensiunile semifabricatului sunt urmatoarele: l=30mm, L=60mm
iar H=20mmDimensiunile piesei sunt cele din desenul urmator, cu
adancimea canalului central de 5mm.
3. Concordana formei constructive cu posibilitile de
realizare
Din punct de vedere al concordanei formei constructive a piesei
cu particularitile diferitelor metode i procedee de fabricare se
poate meniona faptul ca atat profilul canalulul cat i cele doua
profile din colturile piesei se pot realiza uor prin frezare.n
concluzie, avnd n vedere cele expuse mai sus, putem spune c piesa
prezint o bun tehnologicitate, neridicnd probleme deosebite pentru
execuie.
3. Realizarea programului de fabricatie utilizand CATIA
Se realizeaza desenul 3D al piesei astfel:Pasul 1: Se realizeaza
schita pentru semifabricatul frezat (fara canalul central).
Pasul 2: Dupa ce prima schita a fost transformata in pad se
traseaza conturul canalului central:
Pasul 3: Se realizeaza canalul central dupa conturul trasat
anterior si piesa se coloreaza in culoarea albastra
Pasul 4: Se creaza un nou Body in care se realizeaza schita
semifabricatului cu lungimea si latimea corespunzatoare, suprapuse
peste primul Body (piesa) de culoare albastra.
Pasul 5: Se transforma a doua schita in pad, dupa care i se
schimba culoarea in galben si i se mareste transparenta.
Pasul 6: Se intra in meniul Machining->Surface Machining si
se fac primele selectii cum ar fi: tipul utilajului, directia axei
de frezat, semifabricatul, piesa, etc.
Pasul 7: Se selecteaza, din arbore, iconita Manufacturing
program, dupa care se alege tipul prelucrari, respectiv POKETING,
reprezentata de iconita dupa care se selecteaza urmatoarele: -tipul
si dimensiunile sculei
-suprafata de prelucrat, etc:
Pasul 8:Dupa selectarea acestor caracteristici se presimuleaza
operatia de frezare a canalului apasand iconita Replay tool
path
Pasul 9: Se vizualizeaza simularea in modul video
Pasul 10: Pentru realizarea urmatoarelor frezari se insereaza in
arbore inca o iconita iconita Manufacturing program si se reiau
operatiile de la pasul 7, utilizand pentru prelucrare Profile
Contouring , dupa care se selecteaza urmatoarele: -suprafata ce
trebuie frezata.
-se selecteaza tipul si dimensiunile sculei
-se selecteaza distanta de la care pleaca scula
-se selecteaza distanta la care se retrage scula
Pasul 11:Dupa selectarea acestor caracteristici se presimuleaza
operatia de frezare a coltului apasand iconita Replay tool path
.
Pasul 12: Se vizualizeaza simularea in modul video
Pasul 13: Pentru realizarea urmatoarei frezari se selecteaza a 2
iconita Manufacturing program si se reiau operatiile de la pasul 7,
utilizand pentru prelucrare Profile Contouring , astfel: - se
selecteaza suprafata ce trebuie frezata
-se selecteaza tipul si dimensiunile sculei
-se selecteaza distanta de la care pleaca scula
-se selecteaza distanta la care se retrage scula
Pasul 14:Dupa selectarea acestor caracteristici se presimuleaza
operatia de frezare a celui de-al doilea colt apasand iconita
Replay tool path
Pasul 15: Se vizualizeaza simularea in modul video
Pasul 16:Dupa selectarea acestor caracteristici se presimuleaza
operatia de frezare a ambelor colturi cunsecutiv, cu iconita Replay
tool path
Pasul 16: Se vizualizeaza simularea in modul video pentru
frezarea consecutiva a colturilor.
Mai jos este prezentat o parte din arborele cu ajutorul caruia
se realizeaza aceste operatii de frezare:
Concluzii
Facilitile oferite de CATIA V5, prezentate doar n parte
anterior, creeaz premisele elaborrii unei strategii progresive de
trecere din etapa automatizrii flexibile, n cea a automatizrii
inteligente. Piesele paralelipipedice sunt caracterizate de
suprafete suprafete frontale plane si alte elemente (canale, gauri
de fixare , filete) avand rol auxiliar. Materialul de executie al
acestora se alege in functie de rolul functional al ansamblului din
care fac parte, de complexitatea acestuia si de resursele
disponibile.Proiectarea pieselor cu ajutorul softului CATIA V5 este
o metoda eficienta, se realizeaza piesa atat 2D cat si 3D pentru o
analiza amanuntita, apoi se pot simula procesele de executie ,
urmand ca in final, programele de executie sa fie incarcate in
memoria masinilior cu comanda numerica in vederea relizarii
practice a pieselor.
Bibliografie
1. Anghel, D., Curs Fabricaia integrat a produselor, 2010-20112.
Slavici, T., Tehnici moderne de utilizare a comenzii numerice
asistate de calculator pentru optimizarea prelucrarii materialelor,
Editura Fundatiei Ioan Slavici, Timioara, 2010
