20

Click here to load reader

Ferastraie circulare 123

Embed Size (px)

Citation preview

  • FERASTRAIE CIRCULAREFERASTRAUL CIRCULAR CU MASA MOBILE DE DEBITAT PANOURI

  • Ferastraiele circulare sunt masinile-unelte cele mai uzuale, cu cele mai diverse si multiple utilizari n ntreprinderile de prelucrare a lemnului. Ele executa taieri n orice plan si n orice directie fata de directia fibrelor lemnului, folosind una sau mai multe pnze circulare.

  • CLASIFICARE DUPA OPERATIA TEHNOLOGICA EFECTUATA:- FERASTRAIE CIRCULARE PENTRU DEBITAT BUSTENI, CU AJUTORUL CARORA SE REALIZEAZA TRANSFORMAREA BUSTENILOR N PIESE DE CHERESTEA;- FERASTRAIE CIRCULARE DE TIVIT SI/SAU SPINTECAT, CU AJUTORUL CARORA SE TIVESC RESPECTIV SE SPINTECA PIESELE DE CHERESTEA;- FERASTRAIE CIRCULARE DE RETEZAT SI SECTIONAT PENTRU TAIEREA PERPENDICULARA PE FIBRE A BUSTENILOR SI PIESELOR DE CHERESTEA;- FERASTRAIE CIRCULARE PENTRU FORMATIZAT PANOURI, FOLOSITE N CADRUL LINIILOR TEHNOLOGICE DE FABRICATIE A PANOURILOR PE BAZA DE LEMN (PAL, PFL, MDF, PLACAJ, PANEL, OSB ETC.) PENTRU A ADUCE PANOURILE BRUTE LA FORMA SI DIMENSIUNILE STANDARD;- FERASTRAIE CIRCULARE PENTRU DEBITAT PANOURI, UTILIZATE PENTRU TAIREA PANOURILOR PE BAZA DE LEMN (PAL, PFL, MDF, PLACAJ, PANEL, OSB ETC.) N FORMATE MAI MICI FOLOSITE LA FABRICAREA MOBILEI SAU ALTOR PRODUSE FINITE.

  • FERASTRAIE CIRCULARE PENTRU DEBITAT PANOURI

    ACESTE MASINI SUNT UTILIZATE N FABRICILE DE MOBILA SI LA ALTE PRODUSE FINITE PENTRU A ADUCE PANOURILE SEMIFABRICATE PE BAZA DE LEMN (PAL, PFL, MDF, PLACAJ, PANEL, OSB ETC.) LA FORMA SI DIMENSIUNILE CERUTE DE PRODUSELE CE URMEAZA A FI REALIZATE. N FUNCTIE DE CAPACITATEA DE LUCRU SE POT DISTINGE DOUA CATEGORII: DE CAPACITATE MICA, CU AVANS MANUAL,FOLOSITE DE OBICEI N FIRME MICI SI CELE DE CAPACITATE MARE, CU COMANDA NUMERICA, FOLOSITE N FABRICI MARI, CU PRODUCTIE DE SERIE MARE SI DE MASA.PRIMA CATEGORIE INCLUDE FERASTRAIE RELATIV SIMPLE, CU AVANS MANUAL , ECHIPATE CU MASA MOBILA DATORITA DIMENSIUNILOR INITIALE MARI ALE PANOURILOR PRELUCRATE (1220 X 2440MM SAU MAI MULT).

  • n figurile de mai jos s-au facut urmatoarele notatii:

    1-batiul masinii, 2-masa mobila, 3-masa fixa, 4-pnza incizoare, folosita la debitarea panourilor melaminate, furniruite sau caserate, 5-pnza principala, 6-cutitul divizor, 7-panoul de comanda, 8-comutatorul de pornire/oprire a motorului electric al pnzei incizoare, 9- comutatorul de pornire/oprire a motorului electric al pnzei principale, 10-butonul pentru oprire, 11-roata de mna pentru nclinarea pnzelor, 12-dispozitiv pentru vizualizarea nclinarii pnzelor, 13-capota de protectie (cu rol si de gura de absorbtie suplimentara pentru exhaustare), 14-rigla de ghidare, 15-rigla de sprijin, 16-carcasa de protectie (cu rol si de gura de absorbtie principala pentru exhaustare).

  • Schema de lucru a unui ferastrau circular de debitat panouri cu avans manual si masa mobila.

  • Panoul 1 este asezat pe mesele masinii, mobile 2 respectiv fixa 3. Pozitionarea si ghidarea corespunzatoare a panoului pentru efectuarea taierii este asigurata de catre rigla de ghidare 4 respectiv cea de sprijin 5. Taierea este executata de catre pnza incizoare 6 si cea principala 7. Acest sistem de taiere cu doua pnze incizoare urmata de cea principala(taietoare) este folosit pentru evitarea ruperilor si scamoserilor de material produse la iesirea dintilor pnzei (atunci cnd se foloseste una singura) din corpul piesei prelucrate.Acest defect este mai evident atunci cnd se prelucreaza cu o singura pnza taietoare panouri furniruite, melaminate sau caserate. Asadar, folosind o pnza incizoare, care se roteste n sens invers celei principale, stratul exterior al panoului (fata inferioara) va fi taiat de catre dintii care actioneaza n sensul presarii acestuia si nu al smulgerii lui. Pnza incizoare va face o taietura putin adnca (max. 1 3mm) dupa care pnza principala va efectua taierea definitiva. Pentru ca taietura sa fie corespunzatoare cele doua pnze trebuie sa fie perfect aliniate si sa aiba aceeasi latime a dintilor. Cutitul divizor 8 are rolul de a nu permite strgerea pnzelor de catre cele doua fete laterale ale taieturii, datorita ruperii echilibrului tensiunilor interne din panou. Miscarea de avans u este realizata manual, prin simpla mpingere a mesei mobile 2 mpreuna cu panoul 1.

  • FERASTRAIE CIRCULARE CU COMANDA NUMERICA.FABRICILE MARI, CU PRODUCTIE DE SERIE MARE SAU DE MASA, UTILIZEAZA FERASTRAIE CIRCULAREPENTRU DEBITAT PANOURI DE MARE CAPACITATE, CU COMANDA NUMERICA. ACESTEA LUCREAZA DUPASCHEME DE LUCRU CA CEA PREZENTATA N FIGURA DE MAI JOS

  • Dupa cum se poate observa n figura de mai sus panoul 3, asezat pe masa masinii, este prelucrat cu ajutorul pnzelor circulare 1 si 2. Pnza 1 are rol de incizor, iar pnza 2 este pnza principala. Cele doua se rotesc n sensuri opuse. Miscarea de avans este efectuata de catre pnzele circulare, montate pe un carucior care se deplaseaza pe cai de rulare aflate sub masa masinii.

  • n figura de mai jos este prezentata o vedere schematica de sus a ferastraului tip GMS/SA/T (produs de firma italiana GABBIANI). Stiva de panouri este asezata pe elevatorul 1, de unde panourile sunt preluate unul cte unul sau n pachete de 2 pna la 4 bucati si mpinse de catre bara de alimentare 2 spre masa masinii 3. Bara de alimentare 2 este actionata de catre moto-reductorul 4 si se deplaseaza pe caile de rulare 5. Panourile agabaritice sunt taiate la lungime cu capul de taiere 10 format dintr-un motor electric, o transmisie cu curea dintata si un ax cu pnza circulara. Capetele ramase se colecteaza pe platforma 11. Pe masa masinii, panoul (sau pachetul de panouri) este preluat de catre bara de alimentare si pozitionare 6, prevazuta cu clestii 7 si actionata cu ajutorul moto-reductorului 8. Bara 6 ruleaza pe caile de rulare 9. Dupa prinderea panoului, acesta este mpins nspre zona de taiere si pozitionat de asa natura nct la trecerea pe dedesubt a caruciorului cu pnzele circulare sa fie taiat la dimensiunea corecta. Dupa pozitionare si nainte de taiere, panoul este fixat pe pozitie cu ajutorul dispozitivului limitator 13 si a barei de presare 12. Bucatile rezultate n urma taierii sunt colectate pe mesele 14, 15, 16 si 17, echipate cu sisteme pneumatice care creeaza perne de aer ntre suprafata mesei si panou, pentru a usura munca operatorului care trebuie sa le mnuiasca.

  • Vedere de sus a ferastraului tip GMS/SA/T (GABBIANI).

  • Daca piesele rezultate dupa aceasta prima trecere a panoului prin masina trebuie sa fie taiate n piese mai mici nu este necesar sa fie reluat tot ciclul de lucru, ncepnd cu punerea panourilor pe elevatorul 1. Este suficient ca panourile sa fie aduse pe masa 14, pozitionate cu ajutorul riglei de sprijin 18 si ciclul de lucru se reia n sens invers. Piesele introduse de operator n sens invers vor fi preluate cu ajutorul clestilor 7 de catre bara de pozitionare 6, pozitionate pentru taiere, fixate cu ajutorul barei de presare 12, taiate si apoi piesele rezultate duse si stivuite pe elevatorul 1, de unde vor fi evacuate. Tot procesul este condus de la panoul de comanda 19, prevazut cu tastatura alfa-numerica si ecran.Masina poate fi dotata cu diferite alte echipamente auxiliare cum sunt: dispozitive suplimentare de pozitionare si fixare, grup de taiere suplimentar pentru canturi bordurate, sistem de pulverizare a unui agent de racire daca masina este folosita la taierea materialelor plastice dure, dispozitive de pozitionare si fixare pentru panouri foarte subtiri (de ex. foi de furnir) etc.Producatorul realizeaza doua variante ale acestei masini care difera doar prin latime .

  • Figura de mai jos prezinta capul de lucru al ferastraului GMS/SA/T. Acesta este construit sub forma de carucior port-pnze, realiznd astfel att miscarile de taiere ct si pe cea de avans.Pre-taierea sau incizarea este efectuata de catre pnza circulara 1, actionata de la motorul electric ME1, prin transmisia cu curea dintata D1-D2. Taierea principala este executata de pnza 2. Miscarea este transmisa de la motorul electric ME2 la pnza 2, prin transmisia cucurea dintata D3-D4.Pentru realizarea miscarii de avans, caruciorul 3 se deplaseaza pe caile de rulare 4 cu ajutorul rolelor 5. Miscarea este generata de motorul electric ME3 si transmisa prin variatorul hidraulic VH la rolele din spate 5. Caruciorul este prevazut si cu rolele 7, situate sub caile de rulare 4. Rolele 5 si cu rolele 7 formeaza patru perechi care strng ntre ele,doua cte doua, calea de rulare si creeaza astfel o aderenta sporita, pentru a asigura viteza de avans corespunzatoare. Strngerea rolelor este facuta cu ajutorul mecanismelor surub 8-piulita 9 si prghiilor 10.

  • Pnza pre-taietoare (incizoare) 1 se pozitioneaza pe verticala si pe orizontala, perpendicular pe directia de avans. Alinierea exacta cu pnza principala 2 se face cu ajutorul mecanismului surub fix 11-piulita mobila 12. Piulita este prelucrata n suportul 13 pe care sunt montate motorul ME1, transmisia D1-D2 si pnza incizoare 1. Astfel, la actionarea surubului 11, suportul 13 se misca pe directie perpendiculara pe directia avansului, aliniind pnza incizoare cu cea principala. Pe verticala, pozitia pnzei 1 se poate regla cu ajutorul mecanismului melc 14-roata melcata 15. n butucul rotii melcate 15 este prelucrata o piulita 16. Aceasta actioneaza surubul 17, care ridica sau coboara suportul 18,mpreuna cu tot lantul cinematic de antrenare a pnzei incizoare.Exista ferastraie de acelasi tip dotate cu doua zone de lucru perpendiculare, care elimina dezavantajul ntoarcerii pieselor si rentroducerii n masina pentru a doua taietura. De fapt acestea sunt formate din doua masini similare dispuse la 90, si legate ntre ele printr-un transportor de transfer. Un astfel de ferastrau este tipul SG/A construit de firma STEMACStiva de panouri 1 ce urmeaza a se debita este plasata pe elevatorul 2. Panourile sunt mpinse unul cate unul sau n pachete spre masa 3, cu ajutorul barei de mpingere 4, ce se deplaseaza pe caile de rulare 5, actionata de catre moto-reductorul 6. Panourile prea lungi sunt taiate la lungimea dorita cu ajutorul grupului pretaietor 9 (motor electric, transmisie cu curea dintata si pnza circulara). Capetele rezultate se colecteaza pe platforma 10. De pemasa masinii 3, panourile sunt preluate de catre bara de alimentare-pozitionare 7, actionata cu grupul moto-reductor 8. Panourile sunt apucate cu ajutorul clestilor pneumatici 11 si pozitionate pe linia de taiere unde sunt fixate de catre bara de presare 12, dupa care taiate prin deplasarea capului de lucru 13 care sustine pnzele incizoare si taietoare. Dupa aceasta prima taiere, piesele rezultate sunt transferate pe a doua masa a masinii(dotata cu role libere) cu ajutorul transportorului 14. De aici, sunt apucate cu clestii 17 ai barei de pozitionare 16 si aduse n pozitia de lucru pentru a doua taiere. Dupa pozitionare,piesele sunt fixate cu ajutorul barei de presare 18 si taiate cu ajutorul capului de lucru 18.

  • Ferastraul circular dublu cu comanda numerica pentru debitat panouritip SG/A (STEMAC).

  • BIBLIOGRAFIE:-W.W.W SCRIBT.COM-20,03,2014-13:30-W.W.W BIESSE.COM-W.W.W GOOGLE.RO

    *