29
1 SCHEMA TEHNOLOGICĂ DE FABRICARE A ULEIULUI RAFINAT DE FLOAREA-SOARELUI Benzina de extracţie Seminţe de floarea-soarelui Pământ decolorant Apă/ abur Agent de desmucilaginare Soluţie de NaOH Kiselgur Recepţia cantitativă şi calitativă Precurăţirea Uscarea Depozitarea Postcurăţirea Descojirea Măcinarea Prăjirea Presarea Brochen Măcinarea Prăjirea Aplatizarea Extracţia Miscela Distilarea Benzina Ulei brut Delecitinizare Lecitină Ulei brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot Desmucilaginare Neutralizare Spălare Uscarea Decolorarea Apă de spălare Decantare Ulei de batal Soapstock

Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

1

SCHEMA TEHNOLOGICĂ DE FABRICARE A ULEIULUI RAFINAT DE FLOAREA -SOARELUI

Benzina de extracţie

Seminţe de floarea-soarelui

Pământ decolorant

Apă/ abur

Agent de desmucilaginare

Soluţie de NaOH

Kiselgur

Recepţia cantitativă şi calitativă

Precurăţirea

Uscarea

Depozitarea

Postcurăţirea

Descojirea

Măcinarea

Prăjirea

Presarea

Brochen

Măcinarea

Prăjirea

Aplatizarea

Extracţia

Miscela

Distilarea

Benzina Ulei brut

Delecitinizare

Lecitină Ulei brut de extracţie Ulei brut de presă

Coajă

Şrot

Desmucilaginare

Neutralizare

Spălare

Uscarea

Decolorarea

Apă de spălare

Decantare

Ulei de batal

Soapstock

Page 2: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

2

Filtrare

Vinterizare

Filtrare

Dezodorizare

Pământ decolorant cu ulei

Răcire

Polizare

Ulei rafinat

Ambalare

Depozitare

Livrare

Extracţia uleiului

Pământ decolorant

Ulei recuperat

Kiselgur cu ulei

Filtrare

Extracţia uleiului

Ulei recuperat Kiselgur recuperat

Page 3: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

3

FIŞĂ DE DOCUMENTARE 1

1. Materii prime oleaginoase:

- fructe: măsline, cocos, palmier, migdale, nuci, alune, castane, etc - seminţe: floarea-soarelui, soia, rapiţă, şofrănel, mac, susan, tomate, struguri, muştar,

etc - tuberculi: arahide - germeni: grâu, porumb, orez

2. Structura morfologică

a. coaja – are rolul de a apăra sămânţa/fructul, bogată în celuloză, şi poate fi de diferite culori cu aspect neted, subţire, zbârcit, etc.

b. miezul ce constituie rezerva de substanţe nutritive c. embrionul – din care se dezvoltă viitoarea plantă 3. Recepţia cantitativă şi calitativă

• recepţia cantitativă – constă în cântărirea vagoanelor sau camioanelor sigilate, şi compararea valorii cu ce este prevăzut în fişa de facturare

• recepţia calitativă – constă în asigurarea aprovizionării cu materii prime de calitate, şi are loc în 2 etape: luarea probelor şi analiza probelor (senzorială şi fizico-chimică)

� umiditate: max.11% � corpuri străine: 4% � seminţe cu defecte: 10%

4. Descărcarea materiilor prime oleaginoase

Se realizează cu ajutorul transportoarelor pneumatice, cu bandă, cu raclete, elicoidal, elevatorul , lopata mecanică.

5. Norme de protecţie a muncii la descărcare: - vagoanele să fie imobilizate prin frână şi saboţi-piedică; - deschiderea şi închiderea uşilor să se facă cu atenţie prin lateral pentru a nu fi lovit

sau să-şi strivească mâinile; - buncărele de recepţie vor fi prevăzute cu grătare şi curăţate periodic de praf; - dacă funcţionează instalaţia este interzisă intrarea în buncăre.

Page 4: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

4

1-coaj ă 2-pieli ţă 3-miez

Transportor cu raclete

1 - lan ţ 2- jgheab

Lanţul cu raclete se

deplasează într-un jgheab cu înălţimea egală cu lăţimea

lanţului, între 2 roţi (de antrenare şi de ghidare) cu o viteză de 30m/min.

Elevatorul 1- ching ă 2-cupe metalice 3-tambur superior 4-tambur inferior 5-tuburi 6-gura de alimentare 7-piciorul elevatorului 8- gura de evacuare 9-capul elevatorului 6+4+mecanism de întindere= piciorul elevatorului 8+tambur superior= capul elevatorului Chinga din fibre de material plastic sau textil cauciucat, se deplasează în interiorul tuburilor de metal. Materiile prime sunt oleaginoase sunt preluate de cupe la partea inferioară până la cea superioară unde sunt descărcate prin gura de evacuare.

Page 5: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

5

FIŞĂ DE DOCUMENTARE 2

1. Clasificarea corpurilor străine:

- corpuri străine minerale : pietre, pământ, nisip, bucăţi metalice, etc; - corpuri străine organice : paie, bucăţi de plantă, pleavă, etc ; - corpuri străine oleaginoase şi neoleaginoase : seminţe putrede, carbonizate, seci, atacate de

insecte, sparte, şi seminţe din alte soiuri decât cel recepţionat.

2. Scopul curăţirii Curăţirea constă în separarea impurităţilor de seminţele oleaginoase, şi are loc în 2 etape: precurăţirea şi postcurăţirea. - precurăţirea (înainte de depozitare): constă în îndepărtarea a 50 % din impurităţile organice (favorizează dezvoltarea paraziţilor, autoîncălzirea şi alterarea seminţelor) şi a cele minerale (favorizează degajarea prafului) - postcurăţirea (înainte de prelucrare): presupune îndepărtarea restului de impurităţi (care pot provoca uzura maşinilor, degajarea prafului şi înrăutăţi calitatea uleiului şi şrotului) până la 0,3-0,4% 3. Metode de curăţire

• pe baza diferenţei de mărime dintre impurităţi şi seminţe: cu ajutorul a două site cu ochiuri de mărimi diferite (impurităţile rămân pe prima sită, seminţele pe a doua sită şi praful trece);

• pe baza diferenţei de greutate dintre impurităţi şi seminţe: cu ajutorul aerului are loc separarea impurităţilor uşoare şi grele folosind ciclonul şi filtrul cu saci ;

• pe baza diferenţei de mărime şi greutate dintre impurităţi şi seminţe: combinat cu ajutorul tararului aspirator ;

• pe baza proprietăţilor magnetice ale impurităţilor feroase: cu ajutorul separatorului electromagnetic .

Instalaţii de captare a prafului

Praful şi impurităţile uşoare absorbite de ventilatoare sunt dirijate spre cicloane şi filtre cu saci.

Cicloanele pot fi umede sau uscate. Cicloanele au corp tronconic, conductă pe unde intră aerul tangenţial, şi burlan pe unde iese aerul axial, terminat cu o gură de descărcare.

Cicloanele uscate asigură separarea particulelor de praf, a cojilor, seminţelor şi şrotului datorită forţei centrifuge imprimată de către aer.

Cicloanele umede sunt montate după cele uscate şi reţin ce nu s-a reţinut la cele uscate, cu ajutorul apei sub formă de picături mici, fiind absorbite de praf care se depune.

5. Norme de protecţie a muncii la curăţire: - intervenţia la curăţitoare se face după scoaterea siguranţelor; - este interzisă pornirea utilajelor dacă elementele de mişcare nu sunt prevăzute cu

apărătoare; - curăţirea sitelor şi controlul ventilatorului se face după oprirea maşinii; - instalaţiile de curăţire se menţin curate pentru a preveni autoaprinderea; - cicloanele de praf se verifică periodic şi se curăţă după oprirea instalaţiei.

Page 6: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

6

Tarar aspirator

1-batiu 2-conducta de alimentare

3-sita 4-sită

5-ventilator 6-contragreutăţi

7-canale de aspiraţie

Separator electromagnetic 1-tambur

2-bandă de cauciuc 3-pâlnie de alimentare

4-şuber 5-pereţi limitatori

6-tambur electromagnetic

7-racord aspiraţie 8-cap de evacuare

9-clapetă de dirijare 10-pâlnie de evauare

Separator aspirator

1-corp cilindric, 2-con deflector, 3-conductă, 4-gură de evacuare, 5-ecluză, 6-orificii, 7-canal circular, 8-cameră de decantare, 9-tub, 10-ecluză, 11-conductă, 12-ciclon de decantare, 13-ecluză

Filtre

1- cilindru metallic conic 2-saci 3-camera evacuare aer curat 4-tuburi de injecţie 5-supape 6-conducta 7-ecluza

Page 7: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

7

Tarar aspirator Func ţionare: seminţele intră în batiul maşinii prin conducta de aliemntare, unde

debitul de material este reglat uniform pe toată lăţimea cu ajutorul unor clapete cu contragreutăţi. Prin cădere seminţele ajung pe sita preliminară cu ochiuri de 15-20 mm, unde se separă impurităţile mari ca bulgări de pământ, pietre, coceni, care cad de pe sită în lada maşinii.

Seminţele trecute prin sita preliminară ajung pe sita principală cu ochiuri de 10-15 mm, unde se separă impurităţile mari. De aici seminţele, împreună cu impurităţile de mărime egală şi mai mici, ajung pe a doua sită cu ochiuri de 3 mm unde sunt reţinute seminţele şi impurităţile de aceeaşi mărime, şi trec impurităţile mai mici.

Seminţele cu impurităţi de mărime egală ajung pe sub 2 canale de aspiraţie unde circulă un curent de aer ascendent, şi de aici în camerele de sedimentare unde aerul pierzând viteză şi trecând prin nişte şicane se depune praful şi impurităţile mai uşoare.

Orificiile ciururilor sunt desfundate cu ajutorul unor bile de cauciuc, ca urmare a mişcării imprimate de un mecanism cu excentric.

Separator electromagnetic Func ţionare : aparatul se alimentează cu grâu prin pâlnia de alimentare, debitul fiind

reglat cu ajutorul unui şuber. Seminţele cad pe o bandă de cauciuc pusă în mişcare de un motor. Seminţele ajung în drumul lor în zona de atracţie magnetică, unde corpurile feroase sunt reţinute şi menţinute până ce ies din zona de atracţie a tamburului electromagnetic. Corpurile feroase cad într-o pâlnie, iar praful dezvoltat este îndepărtat datorită gurii de aspiraţie.

Separatorul pneumatic Func ţionare : fluxul de seminţe intră prin conductă, unde după ce depăşeşte conul

deflector, scăzând presiunea aerului stratul de seminţe se subţiază, iar seminţele se scurg pe pereţii decantorului spre gura de evacuare şi ecluză.

Aerul care a transportat seminţele împreună cu aerul din exterior primit prin orificii formează curenţi datorită ventilatorului la partea superioară a aparatului. Aceşti curenţi întâlnesc pânza de seminţe şi antrenează praful şi ce este mai uşor decât seminţele printr-un canal spre camera de sedimentare. Corpurile străine se depun şi se evacuează prin ecluză, iar praful este antrenat mai departe de curentul de aer prin conductă şi trecut la ciclonul de decantare, respectiv ecluză.

Filtre Func ţionare filtru deschis : praful se scutură de pe suprafaţa sacilor cu ajutorul unei

rame cu grătar acţionată de o transmisie cu lanţ cu o mişcare în lungul sacilor. Praful se adună în camera inferioară de unde este încărcat de nişte greble într-un transportor elicoidal care îl evacuează din filtru. Aceste filtre se folosesc în secţiile de decojire pentru reţinerea prafului uleios antrenat de aer.

Func ţionare filtru cu saci închis : aerul încărcat cu praf intră în filtru prin conductă şi se filtrează prin filre prin rândul de saci din stânga. Spre deosebire de filtrele cu saci deschise, praful este reţinut pe partea exterioară a sacilor, iar aerul purificat, din interiorul sacilor, iese în cameră. Se introduce un curent de aer de joasă presiune prin tub în sacii din dreapta, unde are loc îndepărtarea prafului depus. Repetarea acestei operaţii se face automat la intervale de 40-120s. Productivitatea variază între 5-9 m3 aer/m2 suprafaţă de filtrare timp de 1 minut.

Page 8: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

8

FIŞĂ DE DOCUMENTARE 3

1. Scopul uscării:

Se impune uscarea materiilor prime oleaginoase deoarece o umiditate prea mare poate duce la degradarea lor în timpul depozitării, iar la prelucrare provoacă dificultăţi.

Umiditatea poate avea asupra seminţelor: - acţiune directă: cu privire la creşterea acidităţii libere datorată creşterii temperaturii

seminţelor; - acţiune indirectă: cu declanşarea unor procese ce duc la degradarea seminţeor

depozitate Uscarea seminţelor se poate face pe cale mecanică sau termică. Pentru uscarea

seminţelor se foloseşte uscarea termică prin evaporare naturală folosind ca agent termic gazele de ardere, aerul cald sau aburul de joasă presiune, în cazul lopătării, sau artificială în instalaţia de uscare.

2. Uscarea seminţelor oleaginoase:

Procesul de uscare decurge în trei faze:

1. evaporarea apei de pe suprafaţa seminţelor 2. apa se evaporă din interiorul seminţelor (viteza de uscare scade) 3. umiditatea seminţelor este egală cu cea de echilibru (viteza de uscare scade

până la zero) Viteza de uscare depinde de o serie de factori: - conţinutul iniţial (10-15%) şi final de umiditate (6-9%): cu cât conţinutul iniţial de umiditate este mai mare şi cel final mai mic, cu atât viteza de uscare este mai mică; - temperatura în instalaţia de uscare: cu cât temperatura este mai ridicată, cu atât procesul decurge mai repede; - umiditatea iniţială şi finală a agentului termic a aerului: cu cât umiditatea iniţială este mai mică, umiditatea finală mai apropiată de gradul de saturaţie a aerului, viteza de uscare va fi mai mare; - viteza de mişcare a agentului termic: cu cât viteza este mai mare, cu atât procesul de uscare decurge mai repede.

3. Utilaje pentru uscare - uscător rotativ - coloana de uscare - uscătorul cu fascicul tubular

5. Norme de protecţie a muncii la uscare: - la curăţirea focarului şi a canalelor de gaze trebuie să se blocheze conducta de alimentare cu

gaze cu flanşă oarbă, pentru aerisire; - este interzis accesul la dispozitive în timpul funcţionării; - accesul în tambur este permis după scoaterea siguranţelor; - în coloana de uscare trebuie reglată periodic temperatura aerului cald (60-70oC); - este interzisă scoaterea de probe prin clapetele de control în timpul funcţionării uscătorului; - nu trebuie scoase grătarele de control în timpul funcţionării; - trebuie scos periodic praful care se depune pe coşul de evacuare şi în separatorul de praf; - temperatura seminţelor uscate nu trebuie să depăşească 80oC.

Page 9: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

9

Uscător rotativ Se compune din trei părţi: focar, tambur şi ventilator. După verificarea motoarelor

electrice, a dispozitivului de acţionare şi a lagărelor se porneşte tamburul în gol. Debitul de seminţe se reglează în funcţie de umiditatea seminţelor.

Din dozator, seminţele ajung în tambur, unde datorită mişcării de rotaţie a tamburului, a dispozitivului de antrenare şi a curentului de gaze, sunt amestecate, uscate şi curăţate şi transportate spre evacuare (gazele antrenează impurităţile uşoare).

Amestecul de gaze-apă este aspirat de ventilator şi refulat printr-o conductă într-un ciclon umed unde se elimină impurităţile.

Seminţele uscate sunt trecute la instalaţia de răcire, astfel că la ieţire vor avea t= 60-70oC. Pentru a nu exista riscul degradării la depozitare, seminţele trec prin coloane de răcire.

Din cutiile de alimentare ale coloanei, sminţele cad pe elementele de răcire prin care circulă aer din mediul ambiant. Debitul de aer se poate regla manual cu ajutorul unei clapete de reglare acţionată printr-o roată cu cremalieră. Seminţele răcite se evacuează pe la partea inferioară cu un şnec-dozator.

Coloana de uscare Coloana de uscare se compune din: dispozitiv de alimentare cu preîncălzitor, secţiune

de uscare, secţiune de răcire, dispozitiv de evacuare, ventilatoare pentru aspiraţia aerului cald şi rece, aeroterme pentru încălzirea aerului, cicloane pentru separarea prafului şi aparate de măsură şi control.

De la uscător seminţele sunt transportate deasupra coloanei de răcire, şi repartizate în cutiile de alimentare. Aici cad pe elementele de răcire, după care sunt evacuate de un şnec-dozator pe la partea inferioată. Debitul curentului de aer este reglat manual cu o clapetă.

Seminţele intră prin pâlnia de alimentare în compartimentul de preîncălzire unde are loc uscarea până la 35-40oC. Apoi seminţele se scurg pe elementele din zona de uscare, unde sunt încălzite şi uscate cu aer cald. Temperatura seminţelor ajunge la 60oC.

Seminţele trec în compartimentul de răcire, unde se răcesc cu ajutorul aerului. Mai departe seminţele sunt evacuate cu ajutorul unui dispozitiv, debitul fiind reglat cu un grătar mobil.

Uscător cu fascicul tubular Seminţele trec din pâlnia de alimentare în carcasă, de unde se deplasează cu ajutorul

unor palete în jurul fascicului de ţevi. Aerul încărcat cu vapori de apă rezultat în timpul uscării este evacuat printr-un coş în

atmosferă. Se poate folosi şi aer artificial realizat de un ventilator care aspiră printr-o conductă montată în locul coşului de tiraj.

Admisia şi evacuarea agentului termic se face prin axe tubulare. Repartizarea aburului în fascicul se realizează din spaţiul liber între axul tubul şi placă. Urmărirea modului de funcţionare se realizează prin vizoare montate în capac pe carcasă.

Page 10: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

10

Uscător rotativ

1- tambur, 2-role, 3- bandaje din oţel, 4- ecluză superioară, 5- cameră de evacuare, 6- conducta de aducţie a gazelor

Dispozitiv de evacuare din coloana de uscare

Coloana de uscare

1- cutie de alimentare, 2- elemente de răcire, 3- colector de aer, 4- conductă, 5- şnec dozator, 6- canale de aer, 7- clapetă de reglare orificii de ventilaţie

Uscător cu fascicul tubular 1- carcasă metalică, 2- coş, 3- palete, 5- ax, 6- fascicul tubular, 7- profiluri, 8- ax, 9- paliere, 10- pâlnie de alimentare, 11- gura de evacuare, 12- placă frontală, 13- clapetă

Page 11: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

11

FIŞĂ DE DOCUMENTARE 4

1. Scopul depozit ării este de a asigura calitatea corespunzătoare a produselor şi subproduselor, micşorarea pierderilor de fabricaţie şi îmbunătăţirea randamentelor de fabricaţie.

2. Modific ările biochimice şi chimice suferite de semin ţe sunt datorate: - factorilor interni: enzime, respiraţia seminţelor, germinarea seminţelor; - factori externi: umiditatea seminţelor şi aerului, temperatura mediului

ambiant, oxigenul din aer, microorganismele, dăunătorii. 3. Condi ţii de depozitare ale materiilor prime oleaginoase : - asigurarea calităţii seminţelor şi îmbunătăţirea lor în timpul depozitării; - asigurarea mecanizării lucrărilor de descărcare, manipulare, depozitare şi

condiţionare; - asigurarea securităţii seminţelor depozitate împotriva incendiilor; - posibilitatea depozitării seminţelor pe sorturi, varietăţi şi calitate; - spaţiul ocupat de depozit să fie cât mai mic faţă de capacitatea de

depozitare. 4. Tipuri de depozite : - magazii etajate - silozuri celulare 5. Controlul materiilor prime oleaginoase în timpul depozitării: - prefirarea constă în recircularea seminţelor în interiorul

magaziilor/silozurilor pentru a accelera procesele de postmaturizare, pentru uscare şi răcire, şi pentru omogenizarea umidităţii;

- controlul materiilor prime din depozite cu determinarea procentului de seminţe alterate, conţinutului de ulei, umidităţii, acidităţii libere a uleiului din seminţe, precum şi verificarea temperaturii la 3 zile şi a umidităţii relative a aerului.

6. Norme de protec ţie a muncii în depozite : - gurile de descărcare din planşee trebuie prevăzute cu apărătoare

piramidale - se interzice staţionarea sub orificiile de scurgere a seminţelor - accesul în buncăre se face după aerisire şi doare după legarea cu centură

de siguranţă şi frânghii - celulele trebuie prevăzute cu capace şi grătare - curăţirea celulelor de materiale aderente se face pe la partea superioară - este interzisă depozitarea cerealelor pe capacul celulelor

Page 12: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

12

Magazii celulare : sunt neeconomice, mecanizarea nu este completă, suprafaţa ocupată este mare. Silozurile celulare : folosirea raţională a spaţiului, mecanizarea completă, micşorarea pericolului de incendiu, înlăturarea acţiunii dăunătorilor, şi depozitarea seminţelor pe sorturi, varietăţi sau după alte criterii. Silozurile pot fi - de tip vechi (formă paralelipipedică cu terminaţie în formă de trunchi de piramidă), care depozitează seminţele în celule fiind transportate cu elevatorul şi curăţate, după care sunt transportate în sala de fabricaţie. - de tip nou (celule de formă cilindrică sau prismă hexagonală): cerealele transportate cu ajutorul elevatoarelor, şi trecute prin aspiratorul cascadă, după care cu ajutorul unor transportoare cu raclete şi al unei dispozitiv automat declanşează clapeta care alimentează celulele. Golirea celulelor se face pe la partea inferioară cu ajutorul unui transportor mecanic. Celulă

Aspiratorul-cascad ă: seminţele se introduc prin gura de alimentare, debitul fiind reglat cu un cilindru rifluit şi o clapetă de dozare cu contragreutăţi. Seminţele ajung apoi în canalul de aspiraţie, fiind supuse unui curent de aer. Particulele de praf şi alte impurităţi antrenate de curentul de aer, sunt reţinute de pereţii şicană şi evacuate cu ajutorul a două clapete.

STELUŢĂ

Page 13: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

13

Aspiratorul cascad ă

1-carcasă metalică 2-cot de absorbţie 3-gura de alimentare 4-clapeta de dozare 5-clapete de reglare 6-şicane 7,8-pereţi de scurgere 9-şuruburi 10,11-pereţi de şicane a aerului 12-cilindru rifluit

Siloz de tip vechi

1-buncăr de descărcare 2-elevator 3-curăţitor 4-ciclon 5-transportor 6-celule

Page 14: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

14

FIŞA DE DOCUMENTARE 5

1. Descojirea este operaţia prin care se îndepărtează parţial coaja (mai rămâne 6-8% coajă), pentru a asigura buna desfăşurare a procesului de presare şi de extracţie cu solvenţi. Din procesul de separare rezultă două fracţiuni: - miez industrial 80-85%, format din miez botanic şi o cantitate de coajă; - coajă industrială 15-20%, formată din coajă botanică şi o cantitate mică de miez.

2. Metode de descojire: - spargerea şi detaşarea cojii de pe miez prin lovire: se aplică numai pentru detaşarea cojii de pe miez şi la degerminarea pe cale uscată a porumbului; - spargerea cojii prin tăiere: se realizează prin trecerea seminţelor printre două discuri rifluite, care se rotesc în sens contrar şi a căror distanţă este reglabilă; - spargerea şi detaşarea cojii prin frecare: se obţine cu ajutorul valţurilor prevăzute cu cilindrii rifluiţi sau acoperiţi cu pastă de şmirghel; - spargerea şi detaşarea cojii prin strivire: se realizează cu valţuri prevăzute cu cilindri acoperiţi cu un strat de cauciuc. 3. Utilaje folosite : - toba de spargere - separator de coji 4. Norme de protec ţie a muncii la descojire : - părţile mobile ale maşinii trebuie protejate cu apărători; - se interzice deschiderea uşii de control în timpul funcţionării tobei; - curăţirea sitelor în timpul funcţionării de face cu perii lungi; - este interzisă curăţirea burlanelor de transport în timpul funcţionării; - înainte de punerea în funcţiune a utilajelor se controlează dacă n-au pe ele alte obiecte; - se interzice apropierea de filtre în timpul funcţionării; - desfundarea filtrelor şi reglarea tobei se face după oprirea maşinii; - este interzisă agăţarea obiectelor de grătarul de scuturare.

Page 15: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

15

Toba de spargere 1-suprafaţă cilindrică, 2-ax, 3-rozete, 4-palete,5-ecran de spargere,6-grăunţar,7-mecanism

Separator de coji tip Vulcan

1-cadru de susţinere,2-toba de spargere,3-cadre cu site, 4-ax cu excentric,5-site,6-ventilator,7-camera de aspiraţie,8-canale de aspiraţie

Toba de spargere : seminţele intrate în tobă sunt proiectate cu ajutorul rotorului spre ecranul de spargere. Prin izbire puternică de suprafaţa ecranului de spargere, şi datorită strivirii seminţelor, în spaţiul dintre palete şi ecran coaja este despicată de-a lungul fibrelor şi se sparge (se sfărâmă o parte din coajă şi din miez). Acţionarea se face printr-o roată de transmisie. Separator de coji : amestecul de miez, coji, tocătură şi seminţe întregi, rezultat din tobă cade pe prima sită, unde rămân seminţele, miezurile şi cojile întregi, dar trec tocătura, miezul, cojile mici şi sparte. Prin mişcarea de du-te-vino a sitelor, realizată de un mecanism cu excentric, materialul rămas pe prima sită ajunge la primul canal de aspiraţie. Aici cojile sunt antrenate, şi cade materialul prin primul canal de aspiraţie, apoi pe capătul celei de a doua site unde se întâlneşte cu refuzul de pe sita 2 (miez şi coji sparte şi miez şi coji întregi mai mici) şi trece pe sub al doilea canal de aspiraţie unde viteza este mai redusă ( se evită pierderi mari de miez şi coajă). Materialul rămas ajunge la capătul celei de a treia site, unde se uneşte cu refuzul de pe această sită (miez şi coajă mici). Materialul trecut prin sita 3 (tocătura) cade pe sita oarbă, de unde este dirijat la un transportor evitând trecerea sub canalul de aspiraţie. Restul materialului descojit, de pe capătul siteti 3, trece pe sub canalul de aspiraţie şi apoi pe sita retur unde intensitatea aerului este şi mai redusă deoarece materialul conţine o cantitate mare de spărturi de miez. Pe sita retur, materialul se separă în coji mari şi seminţe întregi ce rămân pe sită care cad într-un transportor de unde cu un elevator ajunge iar în toba de spargere, iar materialul descojit trece prin sită şi este colectat pe sita oarbă apoi dirijat la valţuri. Coaja antrenată prin canalele de aspiraţie, intră în camera de aspiraţie unde coaja uşoară este evacuată de un ventilator prin suflare, iar coaja grea cade la partea inferioară şi este evacuată cu un transportor elicoidal. Intensitatea curentului de aer se reglează cu nişte clapete. Ambele cadre cu site sunt suspendate de batiul maşinii cu arcuri de susţinere şi acţionate de un ax cu excentric.

Page 16: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

16

FIŞA DE DOCUMENTARE 6

1. Măcinarea este operaţia prin care materia primă oleaginoasă este mărunţită sub acţiunea forţelor mecanice, în particule de dimensiuni mai mici, din care să se poată face separarea uleiului în bune condiţii.

2. Scopul m ăcin ării este de a favoriza transferul de substanţă din materialul oleaginos în soluţia solventului.

3. Influen ţa structurii şi a compozi ţiei semin ţelor asupra m ăcin ării: - deoarece structura seminţelor diferă în părţile componente, coaja fiind tare şi miezul moale, măcinarea decurge neuniform; - în ceea ce priveşte compoziţia, conţinutul de umiditate (mare duce la o măcinătură cleioasă, seminţele se turtesc, şi sunt pierderi mari în şrot) şi ulei (conţinutul mare de ulei în seminţe şi umiditatea ridicată duce la măcinătură cleioasă şi pierderi în ulei) influenţează măcinarea. 4. Utilaje pentru m ăcinare folosite : - valţ dublu - valţ de aplatizare cu cilindrii în paralel/serie - concasor

Valţ cu dou ă perechi de cilindri: materialul intră prin coşul de alimentare, de unde cu ajutorul grăunţarului trece pe prima pereche de cilindri rifluiţi, unde are loc măcinarea prin tăiere. Procesul de măcinare se definitivează la trecerea materialului printre cilindrii netezi, de unde măcinătura cade într-un transportor mecanic care o duce la prăjitoare. Valţ de aplatizare cu cilindri în paralel: brochenul intră prin gura de alimentare de unde cu ajutorul distribuitorului se repartizează către cilindrii netezi acţionaţi de un motor electric şi curăţiţi cu un cuţit. După trecerea printre cilindrii materialul se evacuează prin gura de evacuare. Valţ de aplatizare cu cilindri suprapu şi: materialul intră prin pâlnia de alimentare cu ajutorul grăunţarului, şi se repartizează uniform pe suprafaţa cilindrului rifluit. După patru treceri printre cei cinci cilindri măcinătura se evacuează prin pâlnia de evacuare. Curăţirea cilindrilor se face cu nişte cuţite. Concasor cu cilindri cu din ţi şi riflui ţi: din bunc ărul de alimentare: din buncărul de alimentare, brochenul supus măcinării cade între cilindri cu dinţi unde este sfărâmat în bucăţi de 15-20 mm. Apoi este trecut prin a doua pereche de cilindri de unde se obţine o măcinătură de 3-5 mm. Se obţine o măcinătură uniformă indiferent de umiditatea brochenului.

5. Norme de protec ţie a muncii la m ăcinare : - curăţirea utilajelor se face după oprirea funcţionării; - se interzice urcarea pe utilaj sau sprijinirea în timpul funcţionării; - luarea probelor se face cu lopeţi de lemn prin locuri speciale; - se opreşte maşina când apare zgomote anormale; - la punerea în funcţiune dispozitivul de alimentare se închide şi apoi se deschide,

alimentarea realizîndu-se treptat.

Page 17: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

17

Valţ cu dou ă perechi de cilindri 1-coş de alimentare, 2-grăunţar, 3-cilindrii rifluiţi, 4-cilindrii netezi a b

Valţ de aplatizare cu cilindri în paralel şi suprapu şi a 1-gură de alimentare, 2-distribuitor, 3-table de ghidaj, 4-cilindrii netezi, 5-cuţite, 6-motor electric, 7-gura de evacuare b 1-suprafaţa cilindrului, 2-lagăre mobile, 3-paliere, 4-arcuri, 5-pâlnia de alimentare, 6-grăunţar, 7-pâlnie de evacuare, 8-cuţite

Concasor cu cilindri cu din ţi şi riflui ţi

1-coloane 2-placa de fundaţie 3- perechi de cilindri

Page 18: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

18

FIŞA DE DOCUMENTARE 7

PRAJIREA MATERIALULUI OLEAGINOS

1. Prăjirea este operaţia de tratament hidrotermic efectuată sub amestecare continuă. 2. Scopul măcinării este de a modifica proprietăţile fizico-chimice ale componentelor

măcinăturii şi favorizează separarea uleiului. 3. Fazele procesului de prăjire sunt: - umectarea ce constă în îmbibarea cu apă a măcinăturii pentru separarea peliculară a uleiului; - încălzirea şi uscarea măcinăturii se realizează în vederea scăderii vâscozităţii uleiului şi evaporării apei din măcinătură (denaturare substaţelor proteice, creşterea activităţii enzimelor-creşterea acidităţii libere a uleiului, separarea uleiului pe suprafaţa măcinăturii, modificarea plasticităţii măcinăturii). 4. Utilaje pentru măcinare folosite: - agregat de prăjire cu 6 compartimente; - şnec pentru inactivarea enzimelor; - prăjitoare cu şase compartimente cu fund şi manta dublă.

Agregatul de prăjire: transportorul elicoidal alimentează prăjitoarele cu material oleaginos măcinat prin intermediul şnecului inactivator (are loc umectarea măcinăturii până la 8-9% cu ajutorul aburului şi încălzirea până la 80-85oC). Măcinătura trece dintr-un compartiment în altul sub continuă amestecare, ridicându-se treptat temperatura. Evacuarea vaporilor de apă se face cu ajutorul tuburilor de aspiraţie prevăzute cu clapete pentru reglarea aspiraţiei. Malaxorul este acţionat de un motor electric Prăjitoarea cu şase compartimente: materialul oleaginos este introdus prin gura de alimentare în primul compartiment, de unde trece prin cădere liberă dintr-un compartiment în altul cu ajutorul unor fante de evacuare şi controlat cu nişte supape rabatabile. La descărcarea compartimentului, flotorul se lasă în jos, supapa deschide gura de evacuare şi măcinătura trece din compartimentul superior în cel inferior. Măcinătura din ultimul compartiment, reglată cu registrul, trece prin tubul de curgere în pâlnia de alimentare a presei. Aburul necesar încălzirii prăjitoarei intră pe la partea inferioară a fiecărui compartiment, iar umectarea măcinăturii se face cu dispozitiv de pulverizare. Controlul prăjitoarei se face prin guri de vizitare, iar luarea probelor se face prin fante. Evacuarea vaporilor de apă se face cu ajutorul tuburilor de aspiraţie prevăzute cu clapete pentru reglarea apiraţiei. Acţionarea malaxorului se face de la un motor electric.

5. Norme de protecţie a muncii la măcinare: - se efectuează ungerea periodică a subansamblurilor; - se efectuează revizia periodică a prăjitoarelor; - este interzis accesul la utilaje în timpul funcţionării; - reparaţiile utilajelor se realizează după deconectare de la sursă.

Page 19: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

19

Utilaj de pr ăjire-presare 1-şnec de alimentare, 2-şnec inactivare, 3-prăjitoare,4-prese mecanice,5-reductor,6-burlan de alimentare,7-tub de scurgere a măcinăturii prăjite,8-evacuare brochen,9-tuburi de aspiraţie,10-burlan de evacuare vapori,11-scurgere condensat,12-registru de reglare a alimentării

Prăjitoare cu şase compartimente 1-compartimentele prăjitoarei,2-fundul compartimentului,3-mantaua,4-racord,5-racord de vizitare,6-locaş termometru,7-ax principal,8-cuplaj,9-caneluri circulare,10-cadru,11-tub de curgere,12-pâlnie de alimentare,13-racord,14-tijă,15-supapă rabatabilă,16-flotor,17-pârghie,18-palete,19-colţar,20-reazem,21-buloane,22-motor electric,23-indicator de nivel,24-cuzineţi de bronz,25-mufe de fontă,26-reductor,27-manşon elastic,28-ac,29-fante,30-guri de ventilaţie,31-gură de descărcare,32-pârghie,33-registru,34-orificii,35-ax,36-fluture,37-tijă,38-uşă de control,39-conducte perforate

Page 20: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

20

FIŞA DE DOCUMENTARE 8

PRESAREA MATERIALULUI OLEAGINOS

1. Presarea este operaţia de separare a componentului lichid (ulei) dintr-un amestec lichid-solid (măcinătura). 2. Scopul presării este de a exercita o presiune asupra măcinăturii şi favorizarea separării

uleiului. 3. Factorii care influenţează presarea sunt: - presiunea; - durata; - vâscozitatea uleiului (se micşorează prin încălzirea măcinăturii în timpul prăjirii); - lungimea capilarelor (ce poate fi micşorată prin distrugerea structurii celulare în timpul măcinării şi prăjirii). 4. Utilaje pentru presare folosite: - presa mecanică cu melc

Presa mecanică cu melc: măcinătura introdusă în camera de presare primeşte o mişcare de de-a lungul şi una în jurul axului cu melc. Pe măsură ce materialul înaintează, datorită măririi diametrelor melcilor şi a presiunii exercitate asupra măcinăturii, scurgerea uleiului devine abundentă şi este colectat într-un rezervor. Regimul normal presupune respectarea următorilor parametrii: - structura măcinăturii prăjite (temperatura şi umiditate); - forţa de presare: optimă - durata presării: 60 secunde la 20-25 rot/min şi peste 60 secunde la sub 20 rot/min; - scurgerea maximă a uleiului; - aspectul brochenului: compact, brichetat, puţin elastic, fără urme de ulei, suprafaţa netedă şi cu fisuri fine spre exterior.

5. Norme de protecţie a muncii la presare: - se interzice pornirea preselor când în camera de presare se află material întărit; - se efectuează curăţirea presei după oprirea din funcţionare; - muncitorul va purta mănuşi, ochelari; - desfundarea alimentatorului presei se face cu lopată de 30 cm.

Page 21: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

21

Presă mecanic ă cu melc 1-suporturi din fontă, 2,3 – suporturi verticale, 4-reductor, 5-roata de acţionare, 6,7- roţi dinţate, 8,9-ax, 10-lagăr de presiune, 11-cuplaje, 12-ax cu şurub elicoidal, 13-camera de presare, 14-dispozitiv de reglare, 15-placă de tablă înclinată, 16-jgheab colector

Page 22: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

22

FIŞA DE DOCUMENTARE 9

EXTRACŢIA ULEIULUI DIN BROCHEN

1. Extracţia este operaţia operaţia tehnologică prin care, dintr-un amestec de substanţe, se separă unul din componenţi prin solubilizarea într-un solvent. Este un proces solid-lichid, în care amestecul ulei solvent formează miscela. Materialul degresat rămas după extracţie se numeşte şrot.

Procesul prin care uleiul din măcinătură trece în solvent se numeşte difuzie. La extracţia uleiului intrevin mai multe forme de difuzie:

- difuzie moleculară: moleculele de ulei trec în moleculele solventuli, iar cele de solvent între moleculele de ulei;

- difuzie prin convecţie: prin deplasarea moleculelor datorită amestecării fazei care conţine uleiul cu faza ce conţine solventul;

- difuzie prin membrane celulare: solventul difuzează în interiorul celulelor, dizolvă uleiul şi formează o soluţie. 2. Metode de extracţie:

-metoda scufundării (imersării) materialului oleaginos în dizolvantul care circulă în contracurent; -metoda stropirii repetate (percolare) cu dizolvant a materialului care se deplasează pe un transportor oarecare; -metoda mixtă în care materialul proaspăt se umectează bine cu miscela concentrată şi apoi se degresează pe transportorul extractorului, în continuare prin percolare cu miscela, apoi cu dizolvant proaspăt.

3. Schema prelucrării prin extracţie: - prepararea materiei pentru extracţie: mărunţirea brochenului, măcinarea materiei în granule, condiţionare termohidrică în prăjitoare, aplatizarea granulelor - extracţia propriu-zisă: solventul proaspăt se introduce peste materialul degresat, iar miscela concentrată peste materialul cu conţinut ridicat de ulei; - recuperarea solventului din miscelă: prin distilare; - recuperarea solventului din şrot: prin evaporare; - condensarea şi recuperarea solventului. 4. Solvenţii ce pot fi utilizaţi sunt: - benzina pentru extracţie discontinuă, cu interval de fierbere 70-95oC; - benzină pentru extracţie continuă, cu interval de fierbere 65-80oC. 5. Utilaje pentru extracţie folosite: - moara de brochen - valţ de aplatizare - extractoare

Page 23: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

23

Instalaţia de extracţie tip “ De Smet” Brochenul rezultat de la presare este transportat cu ajutorul melcului tăietor până la

elevatorul care alimentează concasorul, trec printr-un electromagnet şi se macină în valţul de brochen, după care se cântăresc. Brochenul trece în prăjitoare, după care este trecut în valţul de aplatizare cu cilindrii netezi şi transformat în paiete.

Acestea sunt transportate până în buncărul de alimentare a extractorului. Benzina este introdusă în extractor cu pompa în ultima fază de spălare a materialului degresat după o eventuală preîncălzire.

5. Norme de protecţie a muncii la extracţie: - se interzice fumatul în sala de extracţie şi depozite, accesul cu încălţăminte cu blancheuri,

autovehiculelor cu motoare; - conductele de abur se menţin în perfectă stare de curîţenie ; - este interzis accesul în secţie al persoanelor străine neînsoţite; - înainte de pornirea secţiei de extracţie se verifică dacă dispozitivele de siguranţă şi

semnalizare sunt în funcţiune, alimentarea cu apă a condensatorului, verificarea ventilaţiei, alimentarea cu agent frigorific a instalaţie de deflegmare;

- la pornirea uscătorului multitubular se verifică înainte intrarea aburului în mantale ; - intervenţiile la motoare electrice se fac după deconectare de la tablou; - curăţarea rezervoarelor care lucrează cu benzină se face de către muncitori în prezenţa şefului

de secţie, după luarea măsurilor de prevenire a percolelor.

Page 24: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

24

FIŞA DE DOCUMENTARE 10

PURIFICAREA ŞI DEPOZITAREA ULEIULUI BRUT

1. Uleiul brut de presă este supus în continuare unei operaţii de purificare, deoarece

conţine impurităţi mecanice şi organice în suspensie, urme de apă care trebuiesc îndepărtate pentru evitarea degradării rapide a uleiului şi a pierderilor. Purificarea uleiului înainte de depozitare comportă următoarele operaţii: - separarea resturilor grosiere de măcinătură oleaginoasă prin sedimentare, filtrare sau

centrifugare; - eliminarea umidităţii în exces prin uscare; - sedimentarea impurităţilor cu dimensiuni mici prin filtrare.

Distilarea miscelei- miscela obţinută la extracţie (ulei + solvent) este trecută la operaţiile de purificare (îndepărtarea impurităţilor prin decantare, filtrare, centrifugare, ciclonare) şi apoi la distilare iniţială şi finală. Distilarea se practică în peliculă sau prin pulverizare. Procesul de distilare va fi influenţat de temperatură, vacuum şi de cantitatea de abur folosită la distilarea finală.

Recuperarea solventului din şrot - după extragerea uleiului, şrotul conţine 25-50% solvent la suprafaţă şi în capilarele particulelor. Fracţiunile uşoare de solvent se separă prin încălzire iar cele grele cu abur viu supraîncălzit. Îndepărtarea dizolvantului din şrot este asemănător operaţiei de uscare, adică cu o etapă de evaporare cu viteză constantă, urmată de o etapă de evaporare cu viteză descrescândă.

Condensarea vaporilor de solvent şi separarea şrotului - vaporii de solvent şi de apă proveniţi de la distilarea miscelei sau de la desolventizarea-toastarea şrotului sunt trimişi la condensare şi la separarea de faze pe baza greutăţii specifice. Condensarea se face într-un condensator care este un schimbător de căldură cu ţevi de alamă sau oţel, cu răcire indirectă. Separarea solventului de apă se face în separatoare Florentine şi în separatoare combinate cu 3 componente: preseparatorul (unde se separă 3 straturi: solventul, emulsia, apa), separatorul de control (unde trece apa pentru a 2-a separare) şi colectorul de solvent (benzina). Emulsia se trece apoi în fierbătorul de siguranţă.

Prelucrarea finală şi depozitarea şrotului - prelucrarea finală implică măcinarea în mori cu ciocane şi separarea pe fracţiuni. Şrotul de ricin şi rapiţă necesită unele tratamente speciale. Depozitara şroturilor se poate face în magazii sau în silozuri prevăzute cu dispozitive mecanice de spargere a bolţilor şi de evacuare.

2. Depozitarea uleiului brut - uleiurile brute de presă şi extracţie se depozitează înainte de rafinare în rezervoare de oţel cu capacitate mare (mii m3).Fundul rezervoarelor trebuie să fie uşor înclinat spre golire, pentru a se realiza golirea completă şi pentru evitarea depunerii sedimentelor.Conducta de alimentare cu ulei a rezervoarelor trebuie să coboare până la partea inferioară a rezervorului, pentru a se evita contactul uleiului cu aerul.Temperatura de depozitare a uleiului brut este de 38 o C (rezervoarele sunt amplasate în contact cu atmosfera).

3. Utilaje folosite pentru purificare: - sita vibratoare: uleiul intră în partea stângă a sitei şi se filtrează prin ea, ieşind prin conducta

montată în partea inferioară a sitei. Impurităţile mecanice sunt reţinute pe sita de alamă, şi datorită mişcării ei vibratorii, se deplasează spre celălalt capăt al sitei, unde sunt evacuate. Reziduul conţine 35-45% ulei.

Page 25: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

25

- filtru- presă cu rame şi plăci: din rezervorul de ulei, cu ajutorul unei pompe, uleiul trece prin filtru-presă. La începutul filtrării, uleiul curge tulbure şi trebuie dirijat înapoi în rezervor. Pe măsură ce pe pânzele de filtru se formează stratul filtrant suplimentar, uleiul începe să curgă limpede şi poate fi dirijat spre colectorul de ulei filtrat. În timpul filtrării trebuie urmărit dacă uleiul curge limpede prin toate robinetele. Acolo unde se observă curgerea tulbure, robinetele se închid. Când presiunea uleiului introdus de pompă în filtru creşte, iat viteza de filtrare scade, filtrul se scoate din circuit, se suflă cu aer comprimat, şi se deschide pentru curăţire. Resturile aderente la materialul filtrant se curăţă prin răzuire cu şpaclu din lemn, se colectează şi se trimite la recuperarea uleiului. După curăţiredacă pânza filtrantă este îmbâcsită, se înlocuieşte, fitrul se strânge pentru a fi repus în funcţiune.

4. Norme de igienă şi protecţia muncii specifice purificării uleiului brut - se interzice pornirea siteti vibratoare fără apărătoare la elementele în mişcare; - curăţirea sitei se face din exterior cu lopăţele metalice; - se interzice deschiderea filtrului-presă cât timp există presiune şi ventilul de aer/abur este

deschis; - pânzele de pe filtru, trebuie bine curăţite şi trimise la spălătorie.

Page 26: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

26

SITĂ VIBRATOARE 1-pereţi laterali, 2-cadru site, 3-ax cu excentric, 4-arcuri vibratoare, 5-şasiu, 6-articulaţie, 7-cremaliere de reglare a înclinării sitei, 8- şuruburi de întindere a sitelor

FILTRU PRESĂ

a - vedere generală 1-picioare, 2-placă frontală, 3-traverse orizontale, 4-închidere hidraulică, 5-jgheab, 6-canal alimentare lichid de filtrat, 7-robinet evacuare filtrat, 8-robinet scurgere lichid, 9-robinet aer, 10- b - elementele unui filtru-presă 1-placă cu camere, 2-placa unui filtru-presă cu rame, 3-rama, 4-secţiune prin filtru-presă cu rame, 5-marginea îngroşată a plăcii şi ramei, 6-suprafaţa rifluită a plăcii, 7-canal intrare ulei, 8-deschidere în ramă pentru ulei, 9-robinet evacuare filtrat, 10-scoabe pentru atârnare plăci şi rame.

Page 27: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

27

FIŞA DE DOCUMENTARE 11

Rafinarea uleiurilor vegetale

Prin rafinare uleiurilor brute sunt transformate în uleiuri comercializabile atât sub aspectul calităţii senzoriale cât şi sub aspectul stabilităţii la păstrare ulterioară.

Prin rafinare se elimină componentele nedorite: fosfatide, acizi graşi liberi, pigmenţi, metale (Fe,Cu,Ca,Mg), zaharuri libere, glicolipide, lipide oxidate, ceruri, substanţe de miros şi gust (aldehide, cetone) şi pesticide. În timpul rafinării o dată cu impurităţile menţionate se îndepărtează însă şi substanţele valoroase ca vitaminele: A, D, E, K dar se pierde şi o cantitate de ulei în funcţie de caracteristicile uleiului brut, precum şi de metoda de rafinare aplicată, respectiv de instalaţia folosită.

Rafinarea uleiurilor poate fi alcalină clasica şi fizică. Operaţiile principale la rafinare sunt: desmucilaginarea, neutralizarea, spălarea, uscarea, decolorarea, vinterizare, dezodorizarea şi polisarea. 1.Desmucilaginarea

Uleiul brut eliberat de impurităţi grosiere prin operaţia de purificare preliminară conţine substanţe mucilaginoase (fosfatide,albumine,hidraţi de carbon) sub formă coloidală, în suspensie sau dizolvate. Principalele metode de eliminare a mucilagiilor, respectiv a fosfatidelor: a)metoda prin hidratare-se bazează pe faptul că în prezenţa apei, la cald fosfatidele, albuminoidele şi complexele acestora-mucilagiile-îşi pierd solubilitatea în ulei şi precipită în flacoane care pot fi separate prin sedimentare sau centrifugare; b)metoda acidă-aplicată independent (fără hidratare prealabilă),metoda este folosită pentru uleiul de rapiţă destinat hidrogenării sau utilizării ca ulei lampant; c)metoda acidă urmată de hidratare-se aplică pentru uleiurile cu peste 1000 părţi per milion fosfor în cadrul rafinării fizice. Astfel uleiul este încălzit la 70 o C,tratat cu acid fosforic sau citric cu amestecare 30 minute, apoi amestecul se răceşte la 25 o C. Se adaugă apă în proporţie de 1-3% şi se amestecă încă 2 ore pentru hidratarea fosfatidelor. În final se realizează centrifugarea la 25 o C,uleiul separat fiind trecut direct la albire. d)metoda de desmucilaginare enzimatică-se aplică în prezent pentru uleiul de rapiţă şi uleiul de soia.

Se folosesc instalaţii Sharples. 2.Neutralizarea acidităţii libere a uleiurilor vegetale (rafinare alcalina)

Neutralizarea alcalină constă în eliminarea acizilor graşi, a fosfatidelor rămase , şi a altor componente (şrot proteic, glicerina, carbohidraţi, răşini, metale, pigmenţi).sub formă de săpun alcalin prin tratament cu hidroxizi sau carbonaţi alcalini.

Neutralizarea prin distilare constă în antrenarea acizilor graşi liberi cu abur direct sub vid avansat.

Neutralizarea prin esterificare constă în combinarea acizilor graşi liberi cu glicerina şi reconstituirea gliceridelor.

Se folosesc instalaţii Sharples.

Page 28: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

28

3.Uscarea uleiurilor

în uleiurile neutralizate cu alcalii, poate rămâne 0,2-0,5% apă, şi se impune eliminarea ei deoarece permite hidroliza trigliceridelor cu creşterea acidităţii libere şi inactivează materialele adsorbante folosite în decolorare. Se foloseşte uscător continuu. 4. Decolorarea uleiurilor

Substanţele colorate/colorante din ulei sunt: pigmenţi naturali (clorofila, carotina, xantofila), pigmenţi secundari (complexe melano-fosfatidice, formaţi în “broken” şi uleiul obţinut din miscelele distilate la temperaturi ridicate.

Decolorarea se realizează în două procedee: *decolorare fizică-ce se realizează prin adsorbţia pigmenţilor pe pământ sau cărbune decolorant; *decolorare chimică-care se realizează printr-o reacţie chimică în scopul de a modifica grupările cromogene ale pigmenţilor. Reacţia poate fi de oxidare sau de reducere;

Decolorarea conduce şi la eliminarea produselor de oxidare a metalelor fosfatidelor, urmelor de săpun. Procesul implică atât adsorbţia fizică (bazată pe forţe Van der Waals) cât şi chemosorbţie (bazată pe legături chimice puternic covalente şi ionice). Prin chemosorbţie sunt adsorbiţi acizii graşi, săpunurile, fosfatidele, gliceridele acizilor graşi oxidaţi. Chemosorbţia este ireversibilă.

Pentru decolorare sunt necesare: dozator de pământ decolorant, malaxor pentru prepararea suspensiei de pământ, reactoare de decolorare, filtru vertical sau orizontal pentru separarea pământului, schimbătoare de căldură. 5.Vinterizarea uleiurilor

Vinterizarea uleiurilor denumită şi deceruire, este operaţia prin care se elimină din ulei cea mai mare cantitate din ceruri şi gliceridele acizilor graşi saturaţi care solidifică la temperaturi sub 15-20 oC, producând tulburarea uleiurilor.

Conţinutul de ceruri în uleiul de floarea-soarelui depinde de: -tipul de hibrizi de la care provin seminţele (aceştia dau seminţe cu coajă subţire care, însă, conţine multe ceruri); -efectul decojirii şi separarea de miez a pieliţelor care şi ele conţin ceruri. Se folosşte instalaţie tip De Smet. 6.Dezodorizarea uleiurilor

Dezodorizarea este operaţia prin care se elimină din ulei substanţele de gust şi miros nedorit. Dezodorizarea secundară are loc şi la alte operatţi de rafinare (neutralizare alcalină, decolorare).

Dezodorizarea se practică pentru uleiurile comestibile, inclusiv pentru cele dehidrogenate şi conduce la depersonalizarea acestora. Dezodorizarea implică acţiunea tenperaturii, a presiunii şi a antrenării cu vapori, iar ca proces dezodorizarea reprezintă o distilare prin antrenare cu vapori la presiuni reduse şi la temperaturi înalte când se antrenează substanţe volatile de gust şi miros.

Page 29: Fabricarea uleiului de floarea-soarelui - Extractive - homeuleiului+de... · Lecitină Ule i brut de extracţie Ulei brut de presă Coajă Şrot ... floarea-soarelui, soia, rapiţă,

29

6.Imbutelierea uleiurilor comestibile Uleiurile comestibile se îmbuteliază în ambalaje de sticlă de 1 litru şi ½ litru, butelii PET de 1 litru şi ½ litru, bidoane PET sau metalice de 5-10 litri. Dacă procesul tehnologic a fost bine condus şi uleiul rafinat îndeplineşte condiţiile de calitate impuse, acesta prezintă o bună stabilitate în timp. În funcţie de durata şi de condiţiile de depozitare, un ulei bine rafinat poate, să se oxideze dacă: este prezent oxigenul atmosferic, este prezentă lumina şi radiaţiile UV şi temperatura de depozitare este ridicată ( >30 o C). Rafinarea fizică a uleiurilor Rafinarea antrenează următoarele neajunsuri: -pierderi de ulei neutru la neutralizarea alcalină (1.4-1.8 kg ulei/kg acizi grasi); -scindarea “soapstock-ului” cu acid sulfuric, care este un proces poluant; Ambele incoveniente sunt reduse prin rafinare fizică,care presupune realizarea simultană a distilării acizilor graşi şi a substanţelor responsabile de gust şi miros. La acest gen de rafinare, pretratamentele aplicate anterior sunt foarte importante şi anume: -trebuie să se folosească extractorul; -desmucilaginarea, superdegomarea şi albirea trebuie să se facă cu atenţie; -pământul decolorant nu trebuie să depăşească 4%; 7. Norme de protecţie a muncii la rafinarea uleiurilor:

- malaxoarele de la desmucilaginare şi neutralizare vor fi curăţate periodic, după oprire de la tablou, oprirea circulaţiei leşiei, uleiului şi deschiderea ventilelor de golire;

- în timpul funcţionării centrifugelor se vor purta ochelari şi mănuşi de protecţie; - verificarea periodică a sistemului de frânare al centrifugelor; - nu vor fi primite uleiuri la rafinare cu punctul de inflamabilitate mai mic decât cel prevăzut în

STAS; - închiderea-deschiderea filtrelor de la vinterizare se va face cu grijă; - reparaţiile executate la utilaje se fac numai după primirea aprobării şi aisgurării cu privire la

nefuncţionarea utilajului şi a echipamentului de protecţie.