Fabricação Mecânica 1

Fabricação Mecânica 1

Irineu Yassuda

Henrique

MÁQUINA FERRAMENTA

“máquina estacionária, não portátil, acionadapor uma fonte de energia externa – não humananem animal – que modifica a forma de peçasmetálicas sólidas, ou de materiais alternativoscom finalidades similares, por deforação plásticaou por corte de natureza mecânica, abrasiva,eletrofísica, eletroquímica ou fotônica, comdecorrente remoção de massa”.

MÁQUINAS FERRAMENTAS

A revolução industrial pode ser dita que se iniciou com o escocêsJames Watt (projetando a máquina a vapor), deste modo eletambém criou a necessidade pela indústria de máquinasferramentas. Pois ficou bastante óbvio que sem uma máquinaferramenta que usinasse cilindros com razoável precisão ele nãopoderia construir motores, porque não havia meios de usinarcilindros nos seus primeiros empenhos.O primeiro cilindro foi de fato feito com muita dificuldade comose faz hoje a funilaria de automóveis e com um funileiro muitobom, pois, a concordância da forma do cilindro e do pistão éextremamente importante para se conseguir o funcionamentodo sistema. Porem mesmo assim o vazamento era tal que ovapor escapava e fazia a máquina extremamente ineficiente.

http://www.mundocnc.com.br/historico.php


Foto: Irineu Yassuda – Londres 2011


Felizmente em tempo Watt se reuniu com o JohnWilkinson (mestre ferreiro nascido na Inglaterra noinicio de 1700), que possuía a habilidade deproduzir os tais cilindros que Watt requeria. PoisWilkinson desenvolvera uma máquina onde erafixado a parte externa do cilindro, e uma barrarígida estendia-se na longitudinal da peça, numcabeçote de furação uma ferramenta muito simplesdesliza pela barra, removendo o metal e assim seproduzia um furo de razoável precisão de forma.



Esta máquina rudimentar de corte de metal executou o trabalho paraWatt em 1775. A partir deste acontecimento e por exigência das novasnecessidades iniciou-se um surgimento de pequenas oficinas, paraimplementar as novas industrias com máquinas e ferramentas quesatisfizessem as necessidades emergentes. Sugiram muitosengenheiros natos e criativos na Europa e nos EUA, realmente sedesencadeou uma época de ouro, o despertar das necessidades porparte das novas industrias e o gênio inventivo de certos homenspermitiu todo este desenvolvimento.



Com esses desenvolvimentos resultou em umagrande eficiência em termos do uso do trabalhohumano, eles também requereram na épocamais guindastes, fixações e máquinasespeciais.Esse negócio progrediu largamente ehouve uma necessidade continua por empresasdesse tipo.



Foto: Irineu Yassuda – Londres 2011


A primeira máquina construída no Brasil, em 1860, teveum toque tropical: foi uma prensa a vapor para cunharmoedas, feita e instalada na Casa dos Pássaros. Naverdade, já fora transformada em Casa da Moeda doBrasil, mas era conhecida como Casa dos Pássaros porqueali Dom João vi, encantado com a fauna, construíra ummuseu para abrigar a coleção particular de avesempalhadas. A função dessa histórica máquina era padro-nizar as moedas brasileiras, que, na época de D. Pedro i,eram bem irregulares e feias. De concepção bastantemoderna, a máquina foi inaugurada pelo próprioimperador D. Pedro II.

A história das máquinas Abimq 70 Anos


Em 1908 nascia uma empresa importante para osetor de máquinas, a Indústria Nardini, deDomingos Nardini, um pioneiro no Brasil nafabricação de máquinas e equipamentosagrícolas. Em 1912, a indústria desse imigranteitaliano já fabricava arados, semeadeiras, foices,machados, troles, charretes e carroções própriospara uso no campo.

A história das máquinas Abimq 70 Anos

TORNO MECÂNICO

O torno mecânico é uma máquina-ferramenta quetrabalha com movimento de rotação de uma peçageralmente cilíndrica e uma ferramenta que tem apenasuma aresta cortante.O torno que vemos ao lado é o resultado de um longoprocesso evolutivo. Costumamos dizer que o torno é opai de todas as máquinas ferramentas, na verdade, comalgumas modificações, ele consegue realizar trabalhosque fazemos em fresadoras, retificas, furadeiras, etc.Vamos dar uma olhada em como esta máquina evoluiupara se tornar uma das principais máquinas nas oficinasde usinagem do mundo inteiro:

http://tecmecanico.blogspot.com.br/2011/09/torno.html

Torno de vara

Este foi o primeiro tornoque existiu. Tratava-sede uma corda com umadas pontas amarrada naponta de um galho ouuma vara e a outraponta enrolada na peça.O trabalho era realizadoquando a o galho subia epuxava a corda fazendoa peça girar


Torno de fusoEste torno precisava deduas pessoas para seroperado. Enquanto umservo girava a polia, umacorreia movimentava umfuso onde a peça erapresa. Um artesão, ooperador do torno,segurava a ferramenta comas mãos e cortava omaterial.


Torno de Leonardo da VinciAté mesmo o gênio italianoLeonardo da Vinci deu suaparcela de contribuição noprocesso evolutivo dotorno. Ele projetou umtorno que poderia seroperado por uma únicapessoa e trabalhava commovimento de rotaçãocontínuo. O sistema motrizé parecido com o de umamáquina de costura.


Torno paraleloEm meados do século XIX, doisinventores ingleses, HenryMaudslay e Joseph Whitworth,colocaram vários acessórios nostornos da época, o queproporcionou um grande avançona produção de peças torneadas.Eles criaram o porta-ferramentas(que possibilitou trabalhar commateriais mais duros pois otorneiro não precisaria maissegurar as peças com as mãos), orecambio e o fuso para avançosautomáticos, acoplaram o torno aum motor a vapor e adicionaramuma polia escalonada para fazertroca de rotações. A partir deste momento os tornos foram

apenas se especializando em algum tipo deaplicação, surgindo as seguintes variações


Torno de placa

Indicado para trabalharcom peças de grandediâmetro, a altura daponta em relação aobarramento é bemgrande


Torno verticalÉ utilizado para trabalharcom peças pesadas.Recebe este nome devidoà posição do seu eixoárvore.


Torno revolverÉ um torno semi-automatizado. Possui umatorre que aloja váriasferramentas, o que trazgrande praticidade durantesua operação.


Torno universal

É o tipo mais utilizadohoje em dia. Servepara uma grandevariedade deaplicações,apresentando muitaversatilidade.


Torno CNC

É uma máquinaoperatriz que trabalhaem conjunto com umunidade de comando,um computador.Interpretando umalinguagem específica,a máquina usina apeça programada


TORNO MECÂNICO

O torneamento é a operação realizada pelo torno.Trata-se da combinação de dois movimentos:rotação da peça e movimento de avanço daferramenta. Em algumas aplicações, a peça podeser estacionária, com a ferramenta girando ao seuredor para cortá-la, mas basicamente o princípio éo mesmo. O movimento de avanço da ferramentapode ser ao longo da peça, o que significa que odiâmetro da peça será torneado para um tamanhomenor. Alternativamente a ferramenta podeavançar em direção ao centro, para o final da peça,o que significa que a peça será faceada.

TORNO MECÂNICO

O torneamento pode ser decomposto em diversos cortesbásicos para a seleção de tipos de ferramentas, dados decorte e também para a programação de certas operações.Estamos nos referindo principalmente ao torneamentoexterno, mas é importante lembrar que existem outrasoperações mais específicas, como rosqueamento,ranhuramento e mandrilamento.São combinações das direções de avanço e rotação quepodem resultar em superfícies cônicas ou curvas, com asquais as unidades de controle dos tornos CNC atuaispodem lidar por meio de muitas possibilidades deprogramas.

TORNO MECÂNICO

Cuidados com a segurança

• Extremo cuidado é necessário ao operar este tipo demáquina, pois por ter suas partes giratórias,necessariamente expostas, pode provocar gravesacidentes. Você não pode utilizar luvas, correntes, anel,roupas com mangas compridas e folgadas para que nãoocorra risco de se machucar. As castanhasnecessariamente devem ficar protegidas comanteparos, preferencialmente, transparentes, comoPolicarbonato, e ter um sistema de intertravamento desegurança

FRESADORA

Fresadora é uma máquina de movimento continuo,destinada a usinagem de materiais. Remove-secavacos por meio de uma ferramenta decorte chamada fresa.A operação de fresagem consta da combinaçãode movimentos simultâneos da ferramenta e da peçaa ser usinada simultaneamente.Essa máquina foi inventada por Eli Whitney em 1818.

FRESADORA

FRESADORA

A ferramenta de trabalho da fresadora é classificada de fios(Afiações) múltiplos e se poder montar num eixochamado porta–fresas. As combinações de fresas dediferentes formas, conferem à máquina característicasespeciais e sobretudo vantagens sobre outras máquinas-ferramenta.Uma das principais características da fresadora, é a realizaçãode uma grande variedade de trabalhos tridimensionais. Ocorte pode ser realizado em superfícies situadas em planosparalelos, perpendiculares, ou formando ângulos diversos:construir ranhuras circulares, elípticas, fresagem emformas esféricas, côncavas e convexas, com rapidez eprecisão.

FRESADORA

FRESADORA

Outras características importantes e que nos dão idéia das possibilidades da máquina são:• Comprimento e largura da mesa;• Giro da mesa em ambos os sentidos;• Máximo deslocamento longitudinal da mesa;• Máximo deslocamento transversal da mesa;• Máximo deslocamento vertical do suporte da mesa;• Máxima altura da superfície da mesa em relação ao eixo principal;• Maior e menor números de RPM do eixo principal;• Avanços da mesa em mm/min;• Velocidade e potencia do motor;• Peso que a maquina suporta sobre a mesa.Estas características são as que permitem identificar a máquina nos catálogos comerciais , onde são explicadas com detalhes.

FRESADORA

ClassificaçãoAs fresadoras se classificam segundo a posição do eixo-árvore emrelação à superfície da mesa de coordenadas. Desta forma, salientam-se fresadoras dos seguintes tipos: horizontal, vertical, universal eespecial.• Fresadora horizontalO eixo-árvore ocupa a posição horizontal, paralela à superfície da mesada máquina. A peça é presa num divisor ou numa morsa, podendo sedeslocar em qualquer eixo horizontal (x, y).• Fresadora verticalO eixo-árvore ocupa posição vertical , perpendicular à superfície damesa da máquina. A peça pode se deslocar nascoordenadas x e/ou y em relação à ferramenta, sua fixação tambémpode ser através de um "divisor" ou de uma "morsa". É usada nausinagem de peças de grandes dimensões

FRESADORA

• Fresadora universal

É a máquina mais versátil, chamada assim porquepermite que sejam efetuados diversos tipos de trabalhosdiferentes. Essa versatilidade deve-se a seus acessóriosespeciais: cabeçote universal, eixo porta-fresas, cabeçotedivisor e contraponta, mesa circular, aparelhocontornador e mesa inclinável. A peça pode ser deslocadaem qualquer eixo, x, y e z, e ainda pode sofrer rotaçõesnos sentidos horário e anti-horário simultaneamente aosmovimentos tridimensionais. Este poder de mobilidadeconfere à peça qualquer formato que se desejar.

FRESADORA

FRESADORA

• Fresadora ferramenteiraA fresadora-ferramenteira destaca-se como a de maiorimportância para a realização dos trabalhos de ferramentaria,sendo, portanto, objeto de estudos mais detalhados.A fresadora-ferramenteira é usada em trabalhos especiais.Assemelha-se a fresadora vertical com alguns recursos demovimento em seu cabeçote vertical girando no sentido doeixo x, eixo y e z. Em alguns momentos podemos operá-lacomo fresadora horizontal. Para isso, monta-se nela umcabeçote especial que aciona o eixo horizontal e a torna maisversátil. Pode-se montar em seu cabeçote: mandril porta-pinça, mandril universal ou de aperto rápido. Esta máquina sedestaca por sua versatilidade, precisão e rendimento comauxilio de régua e indicador digital.

RETÍFICA

Retificadoras são máquinas operatrizes altamenteespecializadas na atividade de retificar, ou seja, detornar reto ou exato, dispor em linha reta, corrigir epolir peças e componentes cilíndricos ou planos.Os virabrequins de motor a explosão, por exemplo,depois de confeccionados, têm suas medidas deacabamento terminadas numa retificadora.Outro exemplo seriam os corpos como barramentose prismas de precisão das próprias máquinasoperatrizes, que são acabados em suas medidasfinais por retíficas planas e cilíndricas.

RETÍFICA

O processo de retificação é executadopor ferramentas chamadas de rebolos, que sãoferramentas fabricadas com materiais abrasivos cujosformatos podem ser cilíndricos, ovalizados, esféricos, etc.Em geral, as ferramentas são fixadas a eixos e giram emaltíssima rotação. Quando elas já vem presas em um eixosão chamadas de ponta montada. Dessa forma, ocomponente a ser retificado é montado num suporte,numa mesa coordenada ou num eixo, e recebe o atrito dorebolo abrasivo, que vai retirando o material emquantidades muito pequenas, até chegar ao ponto oudimensão determinados pelo projeto.

RETÍFICA

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