EXTRACCIÓN DE SACAROSA POR DIFUSOR - aeta.org.ec E. Difusor Sermatec - Zanini_2013... · 3 INGENIO Vale do Rosário Brasil 12,000 TCD 1996 ... DIFUSORES ACTUALES: ... • Mayor eficiencia

EXTRACCIÓN DE SACAROSA POR DIFUSOR INGENIERÍA AZÚCAR & ETANOL

RPE – DIFUSOR DE CAÑA

RECEPCIÓN

PREPARO

EXTRACCIÓN

SECADO

RPE – DIFUSOR DE CAÑA PREPARO DE CAÑA – SISTEMA HORIZONTAL EXTRAPESADO

RPE – DIFUSOR DE CAÑA PREPARO DE CAÑA - SITEMA HORIZONTAL PESADO (TONGAAT)

02 PICADORAS + DESFIBRADORA VERTICAL PESADA

C:/Users/rodrigo/Desktop/Apresentação GEMEA - 11.03.2011/video antigos/Recepção e preparo TONGAAT sem audio.00.00.00.avi

RPE – DIFUSOR DE CAÑA NIVELADOR, DOSIFICADORA, DESFIBRADORA Y ESPARCIDOR

DIFUSOR ZANINI®

MEJORIA EN EL PODER DE EXTRACCIÓN DE LA SACAROSA

ECONÓMICO Y PROPORCIONA MEJOR APROVECHAMIENTO DEL JUGO

INOVACIONES CON LA EXPERIENCIA DE QUIÉN FABRICA

CALCULADO POR ELEMENTOS FINITOS

ORDEN CLIENTE PAÍS CAPACIDAD AÑO

1 INGENIO Galo Bravo – ZANINI Brasil 4,800 TCD 1985

2 INGENIO Guarani / Cruz Alta – ZANINI Brasil 10,000 TCD 1986

3 INGENIO Vale do Rosário Brasil 12,000 TCD 1996

4 INGENIO Cevasa Brasil 4,800 TCD 1998

5 INGENIO La Providência – Arcor Argentina 12,000 TCD 1998

6 INGENIO Vale do Paranaíba Brasil 8,000 TCD 2003

7 INGENIO Vertente Brasil 10,000 TCD 2004

8 INGENIO Dracena Brasil 4,800 TCD 2005

9 INGENIO Lacassine – Louisiana Eua 12,000 TCD 2006

10 INGENIO São Francisco I Brasil 12,000 TCD 2007NIO

11 INGENIO Frutal Brasil 12,000 TCD 2007

12 INGENIO Guariroba Brasil 10,000 TCD 2007

13 INGENIO Ouroeste Brasil 10,000 TCD 2008

14 INGENIO São Francisco Ii Brasil 12,000 TCD 2008

15 INGENIO Gasa – Cosan Brasil 15,000 TCD 2008

16 INGENIO Vale do Paraná Brasil 12,000 TCD 2008

17 INGENIO Tropical Brasil 12,000 TCD 2008

18 INGENIO Ituiutaba Bioenergia Brasil 12,000 TCD 2008

19 INGENIO Itumbiara Bioenergia Brasil 12,000 TCD 2008

20 INGENIO Cachoeira Dourada Brasil 12,000 TCD 2009

DIFUSOR ZANINI® LISTADO DE SUMINISTRO: 1985 - 2009

DIFUSOR ZANINI® NUEVOS SUMINISTROS: 2009 - 2013

CLIENTE PAÍS ANCHO CAPACIDAD AÑO

INGENIO VALE DO PARACATÚ BRASIL 12.4 m ZS 12 – 15,000 TCD 2009

INGENIO CAMPINA VERDE BIOENERGIA BRASIL 10.2 m ZS 10 – 12,000 TCD 2009

INGENIO SANTA VITÓRIA BRASIL 10.2 m ZS 10 – 12,960 TCD 2013

INGENIO BIOCOM/OLEX ANGOLA 10.2 m ZS 10 – 12,000 TCD 2013

DIFUSORES ACTUALES: MODERNOS Y MÁS EFICIENTES

DIFUSOR ZANINI® CAPACIDAD Y MODELOS DE LOS NUEVOS DIFUSORES

Modelo Capacidad Diária 24h

Capacidad Horária

Capacidad Zafra 200 días

ZS-4 4.500 TCD 190 TCH 900.000 TCS

ZS-5 6.000 TCD 250 TCH 1.200.000 TCS

ZS-7 8.500 TCD 360 TCH 1.700.000 TCS

ZS-8 10.000 TCD 420 TCH 2.000.000 TCS

ZS-10 12.000 TCD 500 TCH 2.500.000 TCS

ZS-12 15.000 TCD 625 TCH 3.000.000 TCS

CAPACIDAD DIÁRIA

4,500 a

15,000

TCD CAPACIDAD

HORÁRIA

190 a 625

TCH

PORCENTAJE DE FIBRA

13 % ANCHO ÚTIL 3,600 a 12,400

mm

REGIMEN DE OPERACIÓN

24 h

LARGO TOTAL APROX.

(*) 65,000 mm

VELOCIDAD VARIÁVEL

0.5 a 1.6

m/mín

ALTURA APROXIMADA

(*) 8,500 mm

ÍNDICE PREPARO (con fibras

largas)

≥ 90 % ALTURA COLCHÓN

DE CAÑA 0.6 a 1.5 m

EXTRACCIÓN ESPERADA

98 % NÚMERO DE

CADENAS 4 a 12 líneas

HUMEDAD BAGAZO DIFUSOR APROX.

80 %

HUMEDAD BAGAZO

MOLINO SECADO

≤ 51 %

DIFUSOR ZANINI® DATOS TÉCNICOS Y PROYECTOS DEL NUEVO DIFUSOR

1 TAMBOR DESAGREGADOR

2 PRE DESAGUADORES

21 DISTRIBUDORES DE JUGO

3 BATERIAS DESCOMPACTADORAS

TUBERÍA DE INTERCONEXIÓN EXTERNA

DIFUSOR ZANINI® INNOVADOR Y TOTALMENTE OPTIMIZADO

2 + 12 + 3 BOMBAS DE CIRCULACIÓN C/ INVERTIDOR

TRANSPORTADORA RÁPIDA CON BÁSCULA DE PESAJE

TUBERÍA EXTERNA TODA EN ACERO INOXIDABLE

18 CABEZALES DE JUGO + 1

TRANSPORTADORA DE ALIMENTACIÓN

TAMIZ ROCTATIVO

CABEZAL FLOOD

3 CALENTADORES + 1 RESERVA

DIFUSOR ZANINI® MODERNO Y EFICIENTE

Humedad del Bagazo 80%

Humedad del

Bagazo 75%

Humedad del

Bagazo 52%

Agua de Imbibición

Agua de Prensaje

Jugo

Humedad de la

Caña 70%

DIFUSOR ZANINI® PROCESO DE EXTRACCIÓN POR DIFUSIÓN

DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESARROLLOS DEL PROYECTO

01

DIFUSOR TOTALMENTE EN ACERO INOXIDABLE, EXCEPTO ESTRUCTURAS Y PARTES MECÁNICAS • Bajo desgaste y corrosión • Evita puntos de infección del jugo

DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO

02

CIERRES Y TECHO • Partes internas totalmente en acero inoxidable excepto la estructura de

sustentación (acero carbono). • Visores laterales en ambos los lados del Difusor. • Mayor cuantidad de luminarias.


03

ESTRUCTURA DEL DIFUSOR • Espacio libre abajo del Difusor para mejor acceso y mantenimiento


04

CONTROL DE LA CAPACIDAD MÁSICA • Mejor control de la capacidad de procesamiento. • Báscula másica de pesaje que controla la alimentación del Difusor a través

del control de la velocidad en la transportadora Metálica Principal. • Transportadora más simples, sin necesidad de la estera de retorno. • Transportadora rápida con velocidad fija, sin laterales.


05

CONTROL DE ALIMENTACIÓN DEL DIFUSOR C/ AJUSTE FINO • Transportadora transversal metálica de alimentación con compuertas con

ajuste fino que nivelan el colchón de caña.


06

CONTROL DEL NÍVEL DEL COLCHÓN • Sensores de nivel de la altura del colchón adentro del difusor, siendo que habrá indicación de

nivel alto con reducción de velocidad de la transportadora alimentadora, independiente del señal y del “set-point” de la báscula de pesaje, para que la altura del colchón nunca llegue a: - Un promedio aritmético más grande que 1.5m; - Una indicación individual más grande de 1.75m;

• Habrá “trip” (corta la alimentación) cuando: - La indicación promedia es más grande que 1.65m; - La indicación individual es más grande de 1.90m.


1

H1

6

H6

2 3 4 5

H2 H3

H4 H1

H promedio

07

CONTROL DE NIVEL DEL COLCHÓN Hn = Altura individual del colchón de caña adentro del Difusor H1, H2, H3, H4, H5, H6 < 1,750 mm < 1.75 m H promedio = H1 + H2 + H3 + H4 + H5 + H6 < 1,500 < 1.50 m 6


08

DESCOMPACTADORES VERTICALES PROGRESIVOS • Tres baterías de descompactadores progresivos con tornillos progresivos,

proyectados para mejor descompactación del colchón, posicionados estratégicamente intercalados entre si, evitando el exceso de esfuerzos en los tornillos y recuperando la permeabilidad del colchón y manteniendo la eficiencia de la extracción.

• Fue aumentada y mejor distribuida la área de percolación del Difusor.


Sello de Vapor

Sello de Jugo

09

DOS ROLOS PRE DESAGUADORES: • 02 rolos Pre Desaguadores fluctuantes sellando el jugo sobre el colchón

formando un sello de jugo evitando así la “inundación de agua”. • Goma de sello en la Salida del Difusor formando un sello de vapor. • Mejor pre secado del bagazo en el Difusor.


10

DESAGREGADOR DE SALIDA CONTRAFLUJO • Casco cilíndrico con membranas mayores con soldadura. • Sentido de Rotación en Contraflujo al colchón, direccionando el colchón

de bagazo para los deflectores con ajuste manual para la perfecta distribución en la transportadora de salida del Difusor.


11

DESAGREGADOR DE SALIDA CONTRAFLUJO • Cabezal Flood evita inundaciones y desperdicio en la entrada del Difusor. • Tiene sistema de bombeo continuo que garantiza y evita el jugo parado y

propagación de infecciones. • Tamiz Rotativa con módulos de pantallas adecuadamente dimensionados

para retención del bagacillo del caldo mezclado.


12

SISTEMA DE LIMPIEZA DE LAS CADENAS • La agua de limpieza es medida como agua de imbibición. • Mayor eficiencia con boquillas “spray” de alta presión y bajo consumo de agua. • Limpieza continua en “abanico” en todas las líneas de cadenas. • Sensores de presencia que accionan las boquillas de limpieza en “abanico”

solamente cuando las tablillas pasan por debajo de los mismos, economizando agua. • Toda la agua de limpieza vuelve para el Difusor, recuperando el residuo de azúcares.

DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROJETO

13

ACCIONAMIENTO DOBLE • Con dos accionamientos en uno único eje permitiendo mayor flexibilidad

operacional, pudiendo funcionar con apenas uno de estos accionamientos en situaciones de necesidad, desde que la carga sea reducida.

• Puede ser desacoplado uno de los accionamientos con el difusor en funcionamiento.

• Reductor con acoplamiento de engranajes y esparcidor para mejor mantenimiento del accionamiento.


14

CUATRO CALENTADORES VERTICALES DE JUGO • Operación del Difusor con tres siempre trabajando (uno reserva), permitiendo la

limpieza sin interrupción del proceso. • Los calentadores (3) siempre alimentan los mismos distribuidores y siempre con

jugo calentado (sin “by-pass”), sin cambio en el proceso de circulación de jugo. • El haz tubular de los calentadores son en acero inoxidable menor corrosión y

desgaste y sus tapas con sistema de contrapeso poden ser accionadas independientes.


15

TUBERÍA EXTERNA • Distribuidores con perfiles desarrollados científicamente para no ocurrir

turbulencia, ni discontinuidad de la cortina. • Tubería, Cabezales y Distribuidores todos en acero inoxidable. • Sistema de Inyección de Leche de Cal y Control de Ph. • Toda la tubería de circulación de jugo es externa al Difusor, mayor

facilidad de montaje , mantenimiento y inspección.


16

SISTEMA DE MOVIMENTACIÓN DEL COLCHÓN • Líneas de Cadenas Individuales, menor número de líneas de cadenas,

reducción de esfuerzos y economía de energía. • Tablillas interconectando una cadena a otra, dando mayor estabilidad a

movimentación.

DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES INOVACIONES DEL PROYECTO

17

PLATAFORMA DEL DIFUSOR • Acceso pela entrada y salida de caña del Difusor, siendo un con torre de

escalera. • Plataforma intermediaria con acceso a los dos lados del Difusor.

DIFUSOR ZANINI® PRINCIPAILES DESAROLLOS DEL PROYECTO

18

ESTIRADOR DE RETORNO DE LAS CADENAS • Pequeños rodillos para cada línea de cadena. • Fácil mantenimiento. • Operación puede ser realizada, temporariamente, sin uno rodillo.


SISTEMA DE SECADO DEL BAGAZO

19 • Transportadora de Goma de Salida del

Difusor. • Transportadora Metálica de

alimentación del PreMax. • Chute Donelly del PreMax – mín. 4m. • PreMax c/ 3 Rolos – Accionamientos

Individuales.

• Transportadora Metálica de Alimentación del Molino de Secado.

• Chute Donelly del Molino de Secado - mínimo 4m.

• Molino de Secado Convencional con 4 Rolos.

• Moto Reductores Planetarios Individuales para los 4 Rolos.


20

MOLINO DESAGUADOR DE BAJA POTENCIA - TIPO PREMAX • Con tres rolos frisados y aplicación de soldadura. • Accionamientos individuales por moto-reductores acoplados directo a los

ejes de los rolos. • Con sistema de pistones hidráulicos para abertura del Rolo Superior

cuando en sobre carga.

MUCHAS GRACIAS!

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EXTRACCIÓN DE SACAROSA POR DIFUSOR - aeta.org.ec E. Difusor Sermatec - Zanini_2013... · 3 INGENIO Vale do Rosário Brasil 12,000 TCD 1996 ... DIFUSORES ACTUALES: ... • Mayor eficiencia