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EXTRACCIÓN DE SACAROSA POR DIFUSOR INGENIERÍA AZÚCAR & ETANOL
RPE – DIFUSOR DE CAÑA
RECEPCIÓN
PREPARO
EXTRACCIÓN
SECADO
RPE – DIFUSOR DE CAÑA PREPARO DE CAÑA – SISTEMA HORIZONTAL EXTRAPESADO
RPE – DIFUSOR DE CAÑA PREPARO DE CAÑA - SITEMA HORIZONTAL PESADO (TONGAAT)
02 PICADORAS + DESFIBRADORA VERTICAL PESADA
RPE – DIFUSOR DE CAÑA NIVELADOR, DOSIFICADORA, DESFIBRADORA Y ESPARCIDOR
DIFUSOR ZANINI®
MEJORIA EN EL PODER DE EXTRACCIÓN DE LA SACAROSA
ECONÓMICO Y PROPORCIONA MEJOR APROVECHAMIENTO DEL JUGO
INOVACIONES CON LA EXPERIENCIA DE QUIÉN FABRICA
CALCULADO POR ELEMENTOS FINITOS
ORDEN CLIENTE PAÍS CAPACIDAD AÑO
1 INGENIO Galo Bravo – ZANINI Brasil 4,800 TCD 1985
2 INGENIO Guarani / Cruz Alta – ZANINI Brasil 10,000 TCD 1986
3 INGENIO Vale do Rosário Brasil 12,000 TCD 1996
4 INGENIO Cevasa Brasil 4,800 TCD 1998
5 INGENIO La Providência – Arcor Argentina 12,000 TCD 1998
6 INGENIO Vale do Paranaíba Brasil 8,000 TCD 2003
7 INGENIO Vertente Brasil 10,000 TCD 2004
8 INGENIO Dracena Brasil 4,800 TCD 2005
9 INGENIO Lacassine – Louisiana Eua 12,000 TCD 2006
10 INGENIO São Francisco I Brasil 12,000 TCD 2007NIO
11 INGENIO Frutal Brasil 12,000 TCD 2007
12 INGENIO Guariroba Brasil 10,000 TCD 2007
13 INGENIO Ouroeste Brasil 10,000 TCD 2008
14 INGENIO São Francisco Ii Brasil 12,000 TCD 2008
15 INGENIO Gasa – Cosan Brasil 15,000 TCD 2008
16 INGENIO Vale do Paraná Brasil 12,000 TCD 2008
17 INGENIO Tropical Brasil 12,000 TCD 2008
18 INGENIO Ituiutaba Bioenergia Brasil 12,000 TCD 2008
19 INGENIO Itumbiara Bioenergia Brasil 12,000 TCD 2008
20 INGENIO Cachoeira Dourada Brasil 12,000 TCD 2009
DIFUSOR ZANINI® LISTADO DE SUMINISTRO: 1985 - 2009
DIFUSOR ZANINI® NUEVOS SUMINISTROS: 2009 - 2013
CLIENTE PAÍS ANCHO CAPACIDAD AÑO
INGENIO VALE DO PARACATÚ BRASIL 12.4 m ZS 12 – 15,000 TCD 2009
INGENIO CAMPINA VERDE BIOENERGIA BRASIL 10.2 m ZS 10 – 12,000 TCD 2009
INGENIO SANTA VITÓRIA BRASIL 10.2 m ZS 10 – 12,960 TCD 2013
INGENIO BIOCOM/OLEX ANGOLA 10.2 m ZS 10 – 12,000 TCD 2013
DIFUSORES ACTUALES: MODERNOS Y MÁS EFICIENTES
DIFUSOR ZANINI® CAPACIDAD Y MODELOS DE LOS NUEVOS DIFUSORES
Modelo Capacidad Diária 24h
Capacidad Horária
Capacidad Zafra 200 días
ZS-4 4.500 TCD 190 TCH 900.000 TCS
ZS-5 6.000 TCD 250 TCH 1.200.000 TCS
ZS-7 8.500 TCD 360 TCH 1.700.000 TCS
ZS-8 10.000 TCD 420 TCH 2.000.000 TCS
ZS-10 12.000 TCD 500 TCH 2.500.000 TCS
ZS-12 15.000 TCD 625 TCH 3.000.000 TCS
CAPACIDAD DIÁRIA
4,500 a
15,000
TCD CAPACIDAD
HORÁRIA
190 a 625
TCH
PORCENTAJE DE FIBRA
13 % ANCHO ÚTIL 3,600 a 12,400
mm
REGIMEN DE OPERACIÓN
24 h
LARGO TOTAL APROX.
(*) 65,000 mm
VELOCIDAD VARIÁVEL
0.5 a 1.6
m/mín
ALTURA APROXIMADA
(*) 8,500 mm
ÍNDICE PREPARO (con fibras
largas)
≥ 90 % ALTURA COLCHÓN
DE CAÑA 0.6 a 1.5 m
EXTRACCIÓN ESPERADA
98 % NÚMERO DE
CADENAS 4 a 12 líneas
HUMEDAD BAGAZO DIFUSOR APROX.
80 %
HUMEDAD BAGAZO
MOLINO SECADO
≤ 51 %
DIFUSOR ZANINI® DATOS TÉCNICOS Y PROYECTOS DEL NUEVO DIFUSOR
1 TAMBOR DESAGREGADOR
2 PRE DESAGUADORES
21 DISTRIBUDORES DE JUGO
3 BATERIAS DESCOMPACTADORAS
TUBERÍA DE INTERCONEXIÓN EXTERNA
DIFUSOR ZANINI® INNOVADOR Y TOTALMENTE OPTIMIZADO
2 + 12 + 3 BOMBAS DE CIRCULACIÓN C/ INVERTIDOR
TRANSPORTADORA RÁPIDA CON BÁSCULA DE PESAJE
TUBERÍA EXTERNA TODA EN ACERO INOXIDABLE
18 CABEZALES DE JUGO + 1
TRANSPORTADORA DE ALIMENTACIÓN
TAMIZ ROCTATIVO
CABEZAL FLOOD
3 CALENTADORES + 1 RESERVA
DIFUSOR ZANINI® MODERNO Y EFICIENTE
Humedad del Bagazo 80%
Humedad del
Bagazo 75%
Humedad del
Bagazo 52%
Agua de Imbibición
Agua de Prensaje
Jugo
Humedad de la
Caña 70%
DIFUSOR ZANINI® PROCESO DE EXTRACCIÓN POR DIFUSIÓN
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESARROLLOS DEL PROYECTO
01
DIFUSOR TOTALMENTE EN ACERO INOXIDABLE, EXCEPTO ESTRUCTURAS Y PARTES MECÁNICAS • Bajo desgaste y corrosión • Evita puntos de infección del jugo
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
02
CIERRES Y TECHO • Partes internas totalmente en acero inoxidable excepto la estructura de
sustentación (acero carbono). • Visores laterales en ambos los lados del Difusor. • Mayor cuantidad de luminarias.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
03
ESTRUCTURA DEL DIFUSOR • Espacio libre abajo del Difusor para mejor acceso y mantenimiento
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
04
CONTROL DE LA CAPACIDAD MÁSICA • Mejor control de la capacidad de procesamiento. • Báscula másica de pesaje que controla la alimentación del Difusor a través
del control de la velocidad en la transportadora Metálica Principal. • Transportadora más simples, sin necesidad de la estera de retorno. • Transportadora rápida con velocidad fija, sin laterales.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
05
CONTROL DE ALIMENTACIÓN DEL DIFUSOR C/ AJUSTE FINO • Transportadora transversal metálica de alimentación con compuertas con
ajuste fino que nivelan el colchón de caña.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
06
CONTROL DEL NÍVEL DEL COLCHÓN • Sensores de nivel de la altura del colchón adentro del difusor, siendo que habrá indicación de
nivel alto con reducción de velocidad de la transportadora alimentadora, independiente del señal y del “set-point” de la báscula de pesaje, para que la altura del colchón nunca llegue a: - Un promedio aritmético más grande que 1.5m; - Una indicación individual más grande de 1.75m;
• Habrá “trip” (corta la alimentación) cuando: - La indicación promedia es más grande que 1.65m; - La indicación individual es más grande de 1.90m.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
1
H1
6
H6
2 3 4 5
H2 H3
H4 H1
H promedio
07
CONTROL DE NIVEL DEL COLCHÓN Hn = Altura individual del colchón de caña adentro del Difusor H1, H2, H3, H4, H5, H6 < 1,750 mm < 1.75 m H promedio = H1 + H2 + H3 + H4 + H5 + H6 < 1,500 < 1.50 m 6
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
08
DESCOMPACTADORES VERTICALES PROGRESIVOS • Tres baterías de descompactadores progresivos con tornillos progresivos,
proyectados para mejor descompactación del colchón, posicionados estratégicamente intercalados entre si, evitando el exceso de esfuerzos en los tornillos y recuperando la permeabilidad del colchón y manteniendo la eficiencia de la extracción.
• Fue aumentada y mejor distribuida la área de percolación del Difusor.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
Sello de Vapor
Sello de Jugo
09
DOS ROLOS PRE DESAGUADORES: • 02 rolos Pre Desaguadores fluctuantes sellando el jugo sobre el colchón
formando un sello de jugo evitando así la “inundación de agua”. • Goma de sello en la Salida del Difusor formando un sello de vapor. • Mejor pre secado del bagazo en el Difusor.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
10
DESAGREGADOR DE SALIDA CONTRAFLUJO • Casco cilíndrico con membranas mayores con soldadura. • Sentido de Rotación en Contraflujo al colchón, direccionando el colchón
de bagazo para los deflectores con ajuste manual para la perfecta distribución en la transportadora de salida del Difusor.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
11
DESAGREGADOR DE SALIDA CONTRAFLUJO • Cabezal Flood evita inundaciones y desperdicio en la entrada del Difusor. • Tiene sistema de bombeo continuo que garantiza y evita el jugo parado y
propagación de infecciones. • Tamiz Rotativa con módulos de pantallas adecuadamente dimensionados
para retención del bagacillo del caldo mezclado.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
12
SISTEMA DE LIMPIEZA DE LAS CADENAS • La agua de limpieza es medida como agua de imbibición. • Mayor eficiencia con boquillas “spray” de alta presión y bajo consumo de agua. • Limpieza continua en “abanico” en todas las líneas de cadenas. • Sensores de presencia que accionan las boquillas de limpieza en “abanico”
solamente cuando las tablillas pasan por debajo de los mismos, economizando agua. • Toda la agua de limpieza vuelve para el Difusor, recuperando el residuo de azúcares.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROJETO
13
ACCIONAMIENTO DOBLE • Con dos accionamientos en uno único eje permitiendo mayor flexibilidad
operacional, pudiendo funcionar con apenas uno de estos accionamientos en situaciones de necesidad, desde que la carga sea reducida.
• Puede ser desacoplado uno de los accionamientos con el difusor en funcionamiento.
• Reductor con acoplamiento de engranajes y esparcidor para mejor mantenimiento del accionamiento.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
14
CUATRO CALENTADORES VERTICALES DE JUGO • Operación del Difusor con tres siempre trabajando (uno reserva), permitiendo la
limpieza sin interrupción del proceso. • Los calentadores (3) siempre alimentan los mismos distribuidores y siempre con
jugo calentado (sin “by-pass”), sin cambio en el proceso de circulación de jugo. • El haz tubular de los calentadores son en acero inoxidable menor corrosión y
desgaste y sus tapas con sistema de contrapeso poden ser accionadas independientes.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
15
TUBERÍA EXTERNA • Distribuidores con perfiles desarrollados científicamente para no ocurrir
turbulencia, ni discontinuidad de la cortina. • Tubería, Cabezales y Distribuidores todos en acero inoxidable. • Sistema de Inyección de Leche de Cal y Control de Ph. • Toda la tubería de circulación de jugo es externa al Difusor, mayor
facilidad de montaje , mantenimiento y inspección.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
16
SISTEMA DE MOVIMENTACIÓN DEL COLCHÓN • Líneas de Cadenas Individuales, menor número de líneas de cadenas,
reducción de esfuerzos y economía de energía. • Tablillas interconectando una cadena a otra, dando mayor estabilidad a
movimentación.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES INOVACIONES DEL PROYECTO
17
PLATAFORMA DEL DIFUSOR • Acceso pela entrada y salida de caña del Difusor, siendo un con torre de
escalera. • Plataforma intermediaria con acceso a los dos lados del Difusor.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPAILES DESAROLLOS DEL PROYECTO
18
ESTIRADOR DE RETORNO DE LAS CADENAS • Pequeños rodillos para cada línea de cadena. • Fácil mantenimiento. • Operación puede ser realizada, temporariamente, sin uno rodillo.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
SISTEMA DE SECADO DEL BAGAZO
19 • Transportadora de Goma de Salida del
Difusor. • Transportadora Metálica de
alimentación del PreMax. • Chute Donelly del PreMax – mín. 4m. • PreMax c/ 3 Rolos – Accionamientos
Individuales.
• Transportadora Metálica de Alimentación del Molino de Secado.
• Chute Donelly del Molino de Secado - mínimo 4m.
• Molino de Secado Convencional con 4 Rolos.
• Moto Reductores Planetarios Individuales para los 4 Rolos.
DIFUSOR ZANINI® PRINCIPALES DESAROLLOS DEL PROYECTO
20
MOLINO DESAGUADOR DE BAJA POTENCIA - TIPO PREMAX • Con tres rolos frisados y aplicación de soldadura. • Accionamientos individuales por moto-reductores acoplados directo a los
ejes de los rolos. • Con sistema de pistones hidráulicos para abertura del Rolo Superior
cuando en sobre carga.
MUCHAS GRACIAS!