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EVOLUCIÓN DEL HENO EN ARGENTINA NUEVAS ESTRUCTURAS Y TECNOLOGÍAS Compendio de trabajos de investigación Universidad Nacional de Villa María en conjunto INTA y empresas del sector Gustavo Clemente - Juan L. Monge Abril 2013

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EVOLUCIÓN DEL HENO EN ARGENTINA NUEVAS ESTRUCTURAS Y TECNOLOGÍAS

Compendio de trabajos de investigación Universidad Nacional de Villa María en conjunto INTA y empresas del sector

Gustavo Clemente - Juan L. Monge Abril 2013

HENO

Que es la Henificación

• Es un método de conservación de forrajes secos, producida por una rápida evaporación del agua contenida en los tejidos de la planta.

• Se comienza la elaboración del mismo con el 20% de humedad, estabilizándose alrededor de 15%-13%

Silaje Corte

Directo

Silaje Pre

Marchitado

Pérdidas en almacenamiento

Pérdidas en cosecha

50

40

30

20

10

0

50

40

30

20

10

0

rdid

a d

e M

S (%

)

% Humedad de Cosecha

10 20 30 40 50 60 70 80

Heno tratado con

Preservantes

Heno curado a campo

PERDIDA DE MATERIA SECA DURANTE LA COSECHA Y ALMACENAMIENTO DEPENDIENDO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD A LA COSECHA

ATMOSFERA NORMAL

Heno Tradicional (Rollos, fardos, megafardos)

ATMOSFERA MODIFICADA

Heno en almacenado en bolsas plásticas

MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO

PARÁMETROS CLIMÁTICOS

Temperatura

Humedad relativa

Radiación solar

Velocidad del viento

Contenido de humedad del suelo

Lluvias

PARÁMETROS DEL CULTIVO

Especie forrajera (Gramíneas secan mas rápido que

Leguminosas, alfalfa seca mas rápido que trébol rojo)

Madurez (cultivos maduros secan mas rápido)

Rendimiento (altos rendimientos lento secado)

Humedad actual del cultivo (la tasa de secado

disminuye a medida que la humedad decrece)

Parámetros de Manejo

Momento de corte (cortar lo más temprano posible = máxima radiación en la primera etapa de pérdida de humedad)

Uso de pronósticos de tiempo para planificar las operaciones

Expandido o amontonado de la hilera (esparcidas secan más rápido)

Rastrillado o aireado para exponer la humedad bajo la andana y acelerar el secado

Estructura de la andana (andanas sueltas se secan más rápido)

Inversión de la andana

Aditivos

Sol Condión del

Suelo

Temperatura del Aire ºC

10 16 21 27 32

Nublado Humedo 44 41 38 35 33

Nublado Seco 36 34 31 29 27

Soleado Humedo 16 16 15 15 15

Soleado Seco 14 13 13 12 12

8 hs x día

3.5 días

8 hs x día 1.5 días

Horas efectivas para secar alfalfa del 80% al 20% de humedad en condiciones ambientales constantes

Rotz and Chen (1985)

20 40 60 80 0

0.1

0.2

0.3

0.4

Pérdidas por Respiración (%MS/h)

% MS

Pérdidas por respiración en el campo ( adaptado de Honig 1980)

Temperatura ºC

30

25

20

15

10

5

Adaptado de Bragachini 2008

30

25

20

15

10

5

0

90 80 70 60 50 40 30 20 10

Fotosíntesis

Respiración

% Humedad

Tasa

de

fo

tosí

nte

sis

y re

spir

ació

n

Fotosíntesis y respiración despues del corte

Tiempo

Hu

me

dad

80%

70%

20%

Apertura estomática (fase I)

Acondicionado (fase II)

Regulación osmótica y celular según ambiente (fase III)

Adaptado de Bragachini 2008

Curva dinámica de perdida de humedad de forraje

Tratado

No Tratado

Día 1 Día 2 Día 3

10 12 2 4 6 10 12 2 4 6 10 12 2 4 6

Horas del Día

80 60 40 20 0

Co

nte

nid

o d

e H

um

edad

(%

)

Contenido de Humedad de Alfalfa versus tiempo en el campo para tratados con agentes de secado al corte y no tratados

Adaptado de Pitt, 1990

EFECTOS DE ADITIVOS SOBRE LA TASA DE SECADO

Evaluación de Acelerador Biológico de Deshidratación de Forrajes (Bacillus amyloliquefaciens) sobre cultivo de alfalfa

para heno almacenado en megafardos. Mayo 2012

S LOMA MEDIA LOMA BAJO

TRATAMIENTO 2

7474 KgMV/Ha

5064 KgMV/Ha

8323 KgMV/Ha

440 m TRATAMIENTO 1

TESTIGO

515 m N

HECTAREAS 22 PROMEDIO DE RENDIMIENTO 7084 KgMV/Ha

%MS MICROONDAS = 24%

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

11:00 17:30 22:00 8:00 12:00 16:00 20:00 8:00 12:00 16:00 20:00 10:30 17:00

30/04/2012 01/05/2012 02/05/2012 03/05/2012

Testigo Tratamiento 1 Tratamiento 2

Tasa de deshidratación de andanas de alfalfa (Microondas) %

Hu

me

da

d

Fecha y Hora de Muestreo

%Hº-DOBLE DOSIS %Hº-SIMPLE DOSIS %Hº-TESTIGO

0 6 10 20 24 28 32 44 48 52 56 71 77

HORAS DESDE EL CORTE

10.00

17.00

24.00

31.00

38.00

45.00

52.00

59.00

66.00

73.00

80.00%

HU

ME

DA

D

%Hº-DOBLE DOSIS %Hº-SIMPLE DOSIS %Hº-TESTIGO

66.77a

70.14b

63.63a

69.51b

13.47a

17.73a

Ns p-valor = 0.11

DESHIDRATACIÓN DE ANDANAS DE ALFALFA DETERMINACIÓN POR ESTUFA

TRATAMIENTO 2 TRATAMIENTO 1 TESTIGO

y = 0.9487x + 3.8165 R² = 0.9749

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00

%M

S M

ICR

OO

ND

AS

%MS ESTUFA

CURVA DE AJUSTE LINEAL %MS ESTUFA VS %MS MICROONDAS

Tasa de deshidratación %Humedad/Hora Estufa

(%Hº/hr) determinado según las horas de corte (HDC)

TRATAMIENTO 6 HDC 10 HDC 52 HDC 77 HDC

TESTIGO 0.77+0.21a 0.75+0.22a 0.97+0.08 0.76+0.02a

TRATAMIENTO 1.54+0.43b 1.24+0.13b 1.01+0.05 0.81+0.02b 100% 65% 4% 6.5 %

Variable Media Mín Máx

%Humedad 73.19 38 99 Temperatura ºC 15.32 7.8 26.7 Presión Atm (hPa) 994.81 991.3 999.5 Viento (km/h) 16.72 0 50 Punto de Rocío (°C) 9.87 7.4 13 Temperatura de Viento (°C) 12.36 1.1 24.8 Luminosidad (Klux) 10.98 0 49.5

UV 1.19 0 6

Evaluación Acelerador Biológico de Deshidratación de Forrajes (Bacillus amyloliquefaciens H-57) sobre

cultivo de avena en pie

Octubre 2012

Rendimiento %MS Evaporación de Agua

KgMV/ha KgMS/ha Inicial (0 hs)

Final (96hs)

Agua/ha Agua

evap/ha % desc

34000 5943 17.48 26.8 28057 11824 42%

46000 6900 15.00 25.9 39100 19359 50%

37200 6067 16.31 24.9 31133 12833 41%

39066.67 6304 16.26 25.87 32763 14672 44%

TASA DE DESHIDRATACIÓN DE AVENA EN PIE

Evaluación de Acelerador Biológico de Deshidratación de Forrajes (Bacillus amyloliquefaciens H-57) sobre cultivo de

alfalfa para heno almacenado en bolsas plásticas

Noviembre 2012

Clemente, G. Monge, J. (Universidad Nacional de Villa María), Giordano, J., Peiretti, J., Sanchez, F. (Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria), Auil, M. (Becker Underwood)

Parámetros Testigo Tratado Dif. +

%MS Inicial 24.85 24.97

%MS Final 75.83 78.59

Rendimiento Kg MV/ha 12240.00 14566.67

Rendimiento Kg MS/ha 3028.76 3518.63

Litros de agua/ha 9211.24 11048.03

Litros Agua Residual/ha 977.24 952.45

Litros Agua Evaporada/ha/hora 194.69 243.88 + 25.10 %

Horas desde Corte 42.40 42.00

Pérdida de Humedad %Hº/hora 1.20 1.28 + 6.66 %

Tasa de deshistración de andanas de alfalfa

Evaluación Acelerador Biológico de Deshidratación de Forrajes (Bacillus amyloliquefaciens H-57) sobre cultivo de moha para heno almacenado en rollos.

Febrero 2013

EFECTOS DE ADITIVOS SOBRE LA CONSERVACIÓN DEL HENO

Químicos y Biológicos

Tratamiento Dosis

Kg/TN heno Humedad

(% )

Score Visual

Hongos (0-4)

Temperatura máxima del fardo (ºC)

Perdida de MS a 36

días

Sin tratar 0 23 2.9 43.88

Propionato de Sodio 2.26 23 2.9 42.77

4.53 24 3.1 43.88

6.80 21 2.8 43.88

Acido Propionico 4.53 22 2.8 41.11

6.80 23 2.2 36.11

Sin Tratar 0 24 1.7 48.88

Propionico-Acetico 6.80 25 0.8 42.22

Sin Tratar 0 21 2.5 42.77

Propionico-Acetico 4.53 21 1.0 37.77

Sin Tratar 0 26 46.66 9.9

Propionico-Acetico 20.40 30 28.89 4.5

Efecto de la aplicación de diferentes niveles de propionato en el almacenamiento de heno de alfalfa

Adaptado de Pitt, 1990 (Wagenbach, 1988)

21 43 65 87 109 131 153

TEMPERATURA DEL HENO (ºC)

Respiración de la Planta

Hongos y Bacterias

Hongos resistentes al calor

Riesgo de Incendio

Reacciones químicas exotérmicas

Combustión

RECOMENDACIONES Lemus, R. Extension Service of Mississippi State University

Características Fardo Rollo Megafardo Dif. +

Peso (Kg) 25 500 500

Volumen (m3) 0.144 3.944 2.112

Densidad (Kg/m3) 173.61 126.77 236.74 + 87.00%

Superficie expuesta potencial (m2) 1.76 8.76 10.72

Kg/m2 14.20 57.08 46.64

m2/Tn 70.4 17.52 21.44 + 22.30%

Dinámica de las distintas estructuras

Superficies expuesta potencial de las estructuras de almacenamiento

Efecto de Bacillus amyloliquefaciens H-57, sobre el almacenamiento de megafardos de alfalfa

Evaluación de Acelerador Biológico de Deshidratación de Forrajes (Bacillus amyloliquefaciens H-57) sobre cultivo de alfalfa para heno almacenado en megafardos

Mayo 2012

Testigo Tratamiento 1 Tratamiento 2

90

113

135

158

180

203

225

248

270

293

315

338

360

383

405

428

450

473

495

518

540

563

585

608

630

653

675

698

720

743

765

788

810

833

855

878

900

Horas desde Confeccion

10

13

16

20

23

26

29

32

36

39

42

45

48

52

55

58

61

64

68

71

74

77

80

84

87

90

Te

mp

era

tura

ºC

Testigo Tratamiento 1 Tratamiento 2

Evolución de Temperatura (ºC) para cada tratamiento luego de la confección en húmedo

a

ab

b

a

ab

b

a

a

b

124 hs

171.5 hs 290.5 hs

Lluvia y alta humedad relativa A la intemperie

Tratamiento

Variable Testigo Tratamiento

PB% 26.73 26.39

FDN% 48.42b 42.93a

FDA% 37.41b 24.01a

NIDA % 2.37b 0.75a

NIDA/Nt % 55.55b 17.95a

Cenizas % 11.47 11.13

DIVMS% 59.76b 70.2a

Tratamiento Estructura PB% FDN% FDA% NIDA % Cenizas % DIVMS%

Testigo

Planta en

Pie 24.75a 34.73a 21.00a 0.17a 10.27a 72.54a

Andana 24.33a 37.88b 20.77a 0.22a 10.40a 72.72a

Fardo 26.58b 47.94c 34.20b 1.88b 11.25b 62.26b

Tratamiento

Planta en

Pie 24.75a 34.73a 21.00 0.17 10.27ab 72.54

Andana 23.26b 34.47a 21.72 0.26 9.71a 71.98

Fardo 26.42c 43.04b 24.71 0.86 11.18b 69.65

COMPARACIÓN ENTRE ESTRUCTURAS POR TRATAMIENTO

Efecto de Bacillus amyloliquefaciens H-57, sobre el almacenamiento de rollos de moha

Evaluación Acelerador Biológico de Deshidratación de Forrajes (Bacillus amyloliquefaciens H-57) sobre cultivo de moha para heno almacenado en rollos.

Febrero 2013

Testigo Tratado

1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00

Días de Almacenamiento

20.00

22.00

24.00

26.00

28.00

30.00

32.00

34.00

36.00

38.00

40.00

42.00

44.00

46.00

48.00

50.00

Tem

pera

tura

ºC

Testigo Tratado

Lluvia y alta humedad relativa A la intemperie

Dinámica de temperaturas de rollos de moha post confección

ALMACENAMIENTO DE HENO EN ATMOSFERA AUTO MODIFICADA

(“HENO EMBOLSADO”)

R² = 0.5365

25.00

26.00

27.00

28.00

29.00

30.00

31.00

32.00

33.00

75.00 80.00 85.00 90.00 95.00

% F

DA

%MS

Contenido de FDA (%) en función del contenido de Materia seca del material almacenado (muestreado en estructura)

R² = 0.8739

16.00

17.00

18.00

19.00

20.00

21.00

22.00

23.00

75.00 80.00 85.00 90.00 95.00

% P

B

% MS

Contenido de PB (%) en función del contenido de Materia seca del material almacenado (muestreado en estructura)

25.00

30.00

35.00

40.00

45.00

50.00

55.00

60.00

65.00

70.00

1 6 11 16 21 26 31

Tem

pe

ratu

ra º

C

Días de Almacenamiento

Media Hermeticidad Baja Hermeticidad Alta Hermeticidad

Dinámica de Temperaturas en función de la hermeticidad del sistema

Tipo de Microorganismo

Condición Humedad

Bacterias Aeróbicos - Anaeróbicos 90%

Levaduras Aeróbicos - Anaeróbicos 80%

Hongos Aeróbicos 65%

Humedad Relativa mínima a la cual se activan los microorganismos

85% Hr HENO EMBOLSADO

16% Humedad

¿% Hr? 20% Humedad

28.00

29.00

30.00

31.00

32.00

33.00

34.00

35.00

36.00

37.00

38.00

39.00

40.00

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

Tem

pe

ratu

ra º

C

Días de Almacenamiento

TESTIGO - ESTRATO SUPERIOR TESTIGO - ESTRATO INFERIOR

TRATADO - ESTRATO SUPERIOR TRATADO - ESTRATO INFERIOR

Tendencia de la temperatura en el periodo inicial del heno embolsado por estrato con y sin efecto fungicida

Consideraciones particulares para la confección

Segado con desplazamiento de andanas

Rastrillado, aireado, invertido

Materia seca al momento de la confección

Calidad de Picado

Aporte de fibra a los sistemas

Horarios de confección

Tasa de extracción diaria

Pérdida de hojas según contenido de humedad y operación

Adaptado de Pitt. 1990

Operación % Pérdidas de Hojas

Rastrillado

70 % Humedad 2

60 % Humedad 3

50 % Humedad 5

33 % Humedad 12

20 % Humedad 21

Confección

25 % Humedad 4

20 % Humedad 6

12 % Humedad 8

Aporte de fibra a las raciones

Bandeja % Distribución

Superior >19 mm 26.60 + 12.05

Medio 8 - 19 mm 39.20 + 3.96

Inferior < 8 mm 34.20 + 14.24

Distribución porcentual promedio por bandeja del separador

OTROS

Conservación

ESTRUCTURA

Aditivos

%MS

Ing. Agr. Gustavo Clemente – [email protected] Ing. Agr. Juan Monge – [email protected]