Estagio Renato

Universidade Federal de Campina Grande

Centro de Engenharia Eltrica e Informtica

Curso de Graduao em Engenharia Eltrica

RENATO WESELY ALVES SOUTO

RELATRIO DE ESTGIO

Campina Grande, Paraba

Dezembro de 2010

ii


RELATRIO DE ESTGIO INTEGRADO

Relatrio de Estgio Integrado submetido

Unidade Acadmica de Engenharia Eltrica da


como parte dos requisitos necessrios para a

obteno do grau de Bacharel em Cincias no

Domnio da Engenharia Eltrica.

rea de Concentrao: Distribuio de Energia Eltrica

Orientador:

Professor George Rossany Soares de Lira

Campina Grande, Paraba

Dezembro de 2010

iii


RELATRIO DE ESTGIO INTEGRADO

Relatrio de Estgio Integrado submetido Unidade

Acadmica de Engenharia Eltrica da Universidade

Federal de Campina Grande como parte dos requisitos

necessrios para a obteno do grau de Bacharel em

Cincias no Domnio da Engenharia Eltrica.

rea de Concentrao: Distribuio de Energia

Aprovado em __09 /12 /2010 _______

Professor Avaliador


Avaliador

Professor George Rossany Soares de Lira


Orientador, UFCG

iv

Dedico este trabalho minha me, que sempre

me apoiou nos momentos mais difceis e que

sempre acreditou na minha capacidade

profissional.

v

v

AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, que me proporcionou todas as ferramentas necessrias

para que eu pudesse alcanar os meus objetivos.

A minha famlia, principalmente a minha me, Carminha, que sempre priorizou

pela minha educao e foi quem mais me incentivou para que eu tivesse uma boa

formao profissional. A meus irmos Demerval, Bruno e Ana Cludia, que sempre me

deram suporte nos momentos mais difceis.

As minhas tias, em especial a Tia Rosa, Dorinha e Corrinha, que me deram

apoio em momentos importantes na minha vida.

Ao meu orientador de estgio, George Rossany, que me guiou na realizao

deste estgio.

Ao engenheiro Glston Agra, assim como os colaboradores da Automao da

Distribuio da Energisa Paraba, pelos conhecimentos transmitidos.

A todos que acreditaram na minha capacidade de tornar-me um bom engenheiro

eletricista.

vi

RESUMO

Este relatrio trata-se do estgio curricular realizado por Renato Wesely Alves

Souto, aluno do curso de Engenharia Eltrica da Universidade Federal da Paraba, na

Energisa Paraba Distribuidora de Energia S.A (Energisa), na cidade de Joo Pessoa,

iniciando no dia 19 de Julho de 2010, concluindo em 30 de Novembro de 2010. Neste

relatrio, sero mencionadas as atividades realizadas pelo estagirio com a superviso

do coordenador da Automao da Distribuio. As principais atividades realizadas

foram: a gesto dos equipamentos automatizados na distribuio, assim como um

embasamento terico sobre os mesmos, e o suporte para as equipes de manuteno

destes equipamentos.

Palavras-chave: Relatrio de Estgio Integrado, Automao, Gesto Estratgica.

vii

SUMRIO

1 Introduo ............................................................................................................................................. 1

1.1 A Energisa Paraba ...................................................................................................................... 2

2 Embasamento Terico .......................................................................................................................... 4

2.1 Estrutura da AD .......................................................................................................................... 5

2.1.1 Gerenciamento de Recursos ................................................................................................... 6

2.2 Equipamentos Automatizados ..................................................................................................... 8

2.2.1 Religadores ............................................................................................................................. 9

2.2.1.1 Funcionamento do Religador ........................................................................................... 12

2.2.2 Chaves Automatizadas ......................................................................................................... 12

2.2.2.1 Funcionamento das Chaves Automatizadas ..................................................................... 13

2.3 Arquitetura de Comunicao .................................................................................................... 14

2.3.1 Modem GPRS ....................................................................................................................... 14

2.3.2 Rdio .................................................................................................................................... 16

2.4 Instalao de Equipamentos em Campo ................................................................................... 17

3 Atividades Desenvolvidas .................................................................................................................. 19

3.1 Gesto da AD ............................................................................................................................ 19

3.1.1 Documentos .......................................................................................................................... 19

3.1.1.1 Ordem de Servio ............................................................................................................. 19

3.1.1.2 Registro de Controle das Ordens de Servio .................................................................... 20

3.1.2 SLA (Service Level Agreemente) ........................................................................................ 21

3.2 Visita de Equipamento em Campo ............................................................................................ 22

3.3 Consulta das Medies ............................................................................................................. 23

4 Concluso ........................................................................................................................................... 25

Bibliografia ................................................................................................................................................. 26

APNDICE A SLA dos Equipamentos da AD ....................................................................................... 27

Comissionamento ....................................................................................................................................... 28

Equipamento com Falha de comunicao .................................................................................................. 29

Equipamento sem Comunicao ................................................................................................................ 30

Equipamento emitindo Alarme no VTS ..................................................................................................... 31

Troca de Meio de Comunicao ................................................................................................................. 32

Troca de Chip ............................................................................................................................................. 33

Implantao de OAP .................................................................................................................................. 34

Fornecer Log de OAP ................................................................................................................................. 35

Remanejar Equipamento ............................................................................................................................ 36

Verificao de Parmetros de Equipamentos ............................................................................................. 37

Verificao de Parmetros do Equipamento ............................................................................................... 38

Vistoria de Local de Instalao .................................................................................................................. 39

viii

Instalao de Equipamento ......................................................................................................................... 40

Desinstalar Equipamento ............................................................................................................................ 41

Testes Operacionais em Equipamento ........................................................................................................ 42

Teste de Propagao (Enlace Rdio) ....................................................................................................... 43

Teste de Propagao (Cobertura GPRS) .................................................................................................... 44

Parametrizao de equipamento ................................................................................................................. 45

Manuteno Corretiva ................................................................................................................................ 46

Manuteno Preventiva .............................................................................................................................. 47

Atualizao de Firmware ............................................................................................................................ 48

Passagem de Informao de Projeto ........................................................................................................... 49

Atualizao de Inventrio ........................................................................................................................... 50

Atualizao de SGD ................................................................................................................................... 51

Fiscalizao de Empreiteiras ...................................................................................................................... 52

1

1 INTRODUO

Com o objetivo de melhorar os ndices de qualidade e continuidade do

fornecimento de energia, as empresas que atuam no setor de distribuio de energia

eltrica passam por um processo de mudana de equipamentos controlados

manualmente por equipamentos controlados automaticamente. Com isso, as realizaes

de manobras tornam-se mais seguras e eficazes, os deslocamentos mais precisos e

diminui o tempo de interrupo do fornecimento de energia eltrica, melhorando os

ndices equivalentes de continuidade no fornecimento de energia, que so sugeridos pela

ANEEL (Agncia Nacional de Energia Eltrica) e so cada vez mais rigorosos.

A Energisa iniciou o processo de automao de seus equipamentos na rede de

distribuio de energia eltrica em 2008, ou seja, uma rea relativamente nova na

empresa. Logo, foi criado um novo setor na empresa, a Automao da Distribuio,

onde foi realizado o estgio. Este setor tem por objetivo manter a operabilidade e a

comunicao dos equipamentos automatizados da distribuio com o centro de operao

da distribuio da Energisa Paraba, empresas ligadas ao Grupo Energisa.

2

1.1 A ENERGISA PARABA

At o final da dcada de 90, as empresas que atuavam no setor da distribuio de

energia eltrica no estado da Paraba eram a CELB, empresa de domnio municipal e

que abrangia as cidades do compartimento da Borborema, e a SAELPA, que era de

domnio estatal, que abrangia os demais municpios da Paraba. Entretanto, por meio de

leilo pblico, o sistema Cataguazes-Leopoldina arrematou a CELB, em novembro de

1999, e um ano depois arrematou a SAELPA. Posteriormente o grupo, que adquiriu a

CELB e SAELPA, passou a chamar-se de Energisa. Hoje, as empresas do grupo

Energisa que atuam na Paraba so a Enegisa Paraba e a Energisa Borborema. Na

Figura 1, tem-se um mapa com as localidades das principais empresas do Grupo

Energisa.

Figura 1: Grupo Energisa

Para uma melhor gesto das empresas do grupo, a Energisa Paraba foi dividida

em trs regionais: Regional Leste, abrangendo a regio leste do estado; Regional

Centro, abrangendo a regio central da Paraba com exceo a Energisa Borborema; e

por fim, a Regional Oeste, que abrange a regio oeste do estado. A seguir, tem-se a

Figura 2 com a um mapa da Paraba e suas respectivas concesses das empresas

3

Energisa Borborema (EBO) e Energisa Paraba (EPB), esta com trs divises por

regionais: Regional Centro, Regional Leste e Regional Oeste. Estas divises podem ser

observadas pelas linhas em negrito no mapa. A regio hachurada, localizada no centro

do mapa, representa a EBO.

Figura 2: Diviso do estado da Paraba em regionais

Com o decorrer dos anos, a empresa investiu consideravelmente em diversos

setores da distribuio e transmisso de energia eltrica, com o objetivo de aumentar a

confiabilidade do sistema, diminuir as perdas e atender as normas regulamentadoras

estabelecidas pela Agncia Nacional de Energia Eltrica, a ANEEL. Com normas cada

vez mais exigentes com empresas do setor, a empresa necessitou investir muito em

tecnologia, e com isso, surgiu um novo setor na empresa: a Automao da Distribuio,

que tem como objetivo manter os equipamentos, da proteo da distribuio de energia

eltrica, em operao e em comunicao. Com isso, a empresa diminui seus ndices de

Durao de Interrupo de Energia, o DEC, e a Frequncia de Interrupo de Energisa,

o FEC.

4

2 EMBASAMENTO TERICO

O setor da Automao da Distribuio, a AD, tem como objetivo automatizar e

gerenciar os equipamentos automatizados da Rede de Distribuio (RD) da Energisa

Paraba e da Energisa Borborema. Este um setor relativamente novo, e possui apenas

chaves automatizadas (CA) e religadores (RR) como equipamentos automatizados.

A AD responsvel, alm das chaves seccionadoras e religadores, por

equipamentos como: banco de capacitores (BC), reguladores de tenso (RT),

sinalizadores de falta (SF) e chave a leo (CO). A quantidade de equipamentos cerca

de 1011, na EPB e na EBO. apresentado, nas Figuras 3 e 4, as quantidades e os tipos

de equipamentos, assim como a disposio dos mesmos por regional.

Figura 3: Quantidade de equipamentos da AD

Figura 4: Nmero de equipamentos da AD por regional

0

100

200

300

159

51

254221

121

205

Qu

anti

dad

e

Tipos de equipamentos

BC CA CO RL RT SF

0

200

400

EBOEPB

109 189

349 364

Qu

anti

dad

e

Equipamentos por Regional

Centro Leste Oeste

5

Durante o estgio, foi dada mais nfase aos equipamentos automatizados, ou

seja, as chaves automatizadas e aos religadores. Eram realizadas nas chaves a leo e nos

reguladores de tenso apenas manuteno visual e, caso fosse identificado algum

problema, a manuteno corretiva seria designada ao setor de manuteno da empresa.

Os sinalizadores de falta eram equipamentos relativamente novos e no apresentavam

problemas. J com relao aos bancos de capacitores, as manutenes nos mesmos eram

realizadas esporadicamente.

O setor est estudando, para o projeto AD 2011, a viabilidade para automatizar

os reguladores de tenso. Existe um regulador de tenso automatizado, localizado na

cidade do Conde, mas que est sem comunicao com o Centro de Operao da

Distribuio, o COD. A automao deste tipo de equipamento muito importante, tendo

em vista o alto nmero de reclamaes pelos consumidores por oscilao ou queda dos

nveis de tenso.

2.1 ESTRUTURA DA AD

A AD composta por um coordenador, o engenheiro Glston Agra, um

estagirio de engenharia eltrica, um supervisor e um tcnico de apoio, e mais trs

equipes para realizao de manuteno, formada por um tcnico e um eletricista,

alocada em cada regional. A equipe da regional Leste composta pelo tcnico Luano e

pelo eletricista Carlos. J a equipe da Regional Centro formada pelo tcnico Adonai e

pelo eletricista Marclio. E finalmente, a equipe da Regional Oeste, integradas pelo

tcnico Ren e pelo eletricista Lus. A equipe de apoio formada pelo estagirio, e pelo

tcnico Everaldo. O supervisor, Linaldo, est afastado a cerca de um ano e esta lacuna

ainda no foi preenchida. O organograma da estrutura da AD est localizado na Figura

5.

6

Figura 5: Organograma da AD

As equipes das regionais leste, centro e oeste, ficam alocadas nas cidades de

Joo Pessoa, Campina Grande e Patos, respectivamente. Para realizao da manuteno

dos equipamentos, localizados nas diversas localidades do estado da Paraba, so

necessrias inmeras viagens destas equipes. Esta alocao das equipes tem como

objetivo minimizar o deslocamento destas equipes aos equipamentos e aumentar, assim,

a produtividade dos trabalhos realizados.

2.1.1 GERENCIAMENTO DE RECURSOS

Para um planejamento das atividades a serem realizadas, com o objetivo de

cumprir a demanda solicitada ao setor, necessrio realizar um levantamento sobre os

recursos necessrios. Os gastos, no Grupo Energisa, so divididos em investimentos e

despesas. A ANEEL regulamenta a distino entre os gastos e os investimentos das

empresas que atuam no setor eltrico brasileiro, e de suma importncia a empresa

distinguir bem esses gastos, pois isto ir interferir em processos futuros de revises

tarifrias. O Grupo Energisa divide esses gastos em CAPEX, que se refere a

investimentos, e OPEX, que se refere a gastos.

A seguir, tem-se as Tabelas 1 e 2, que contm os gastos do setor relacionados a

CAPEX e OPEX, ou seja, investimentos e despesas , respectivamente.

Coordenao

Equipe de campo Leste

Equipe de campo

Centro/EBO

Equipe de campo Oeste

Apoio

7

Tabela 1: CAPEX para reestruturao da AD.

ORAMENTO DE CAPITAL - CAPEX Projeto: Estruturao da Automao da Distribuio - AD

Descrio Valor (R$)

Ma

teri

al

03 x HILUX Cabine Simles 4x4 com porta escada 225.000,00

01x Fiat Strada - Projeto expanso e apoio geral 40.000,00

04 x Rdios de comunicao porttil (Leste, Centro e Oeste) 3.000,00

04 x Rdios de comunicao fixo (Leste, Centro e Oeste) 12.000,00

04 x Kit antena para o rdio de comunicao 1.000,00

03 X Notebook 9.600,00

02 x Computador Desktop (c/ pacote do Office) 5.000,00

01 x Licena full do Supervisrio VTS (Virtual Tag System) 18.000,00

01 x Impressora 500,00

01 x Rack para testes de placas 500,00

01 x Bancada de testes 3.500,00

03 x Estao de trabalho (tipo funcionrio) / Mesa individual 6.075,00

01 x Mesa redonda para reunio 690,00

03 x Cadeira fixa para reunio 2.271,00

04 x Cadeira giratria tipo funcionrio 2.760,00

02 x Armrios de cho (horizontal) 1.900,00

02 x Estantes 1.600,00

04 x Gaveteiros com 4 gavetas e chave (individual) 3.200,00

01 x Armrio vertical (para o arquivo geral) 1.200,00

01 x Maleta de testes TTS (NU-LEC Schneider Electric) 10.000,00

01 x Maleta de testes (Noja Power) 10.000,00

01 x Osciloscpio analgico com 2 canais 4.000,00

01 x Multmetro digital Fluke, modelo 175 150,00

01 x Multmetro analogico Simpson, modelo 260 ou similar 150,00

03 x Detector de Tenso para MT 600,00

03 x Watmetro 600,00

01 x Compressor de ar comprimido 800,00

03 x Aparelho GPS Fabricante - (Leste, Centro e Oeste) 1.200,00

03 x Mquina fotogrfica digital - (Leste, Centro e Oeste) 1.200,00

03 x Binculo para inspeo visual - (Leste, Centro e Oeste) 450,00

01 x Ar condicionado (laboratrio) 900,00

TOTAL 367.846,00

8

Tabela 2: OPEX para reestruturao da AD.

ORAMENTO DE DESPESAS - OPEX Projeto: Estruturao da Automao da Distribuio - AD

Descrio Valor (R$)

Pesso

al

Remunerao e encargos sociais 273.543,72

Mate

riais

Material para manuteno do sistema eltrico 344.695,56

Combustveis e lubrificantes 65.280,00

Peas e acessrios 8.160,00

Material de expediente e consumo 1.800,00

Materiais EPI / EPC 21.793,15

Se

rvi

os

de

terc

eir

os

Telefonia fixa e mvel 53.704,32 Serv. oficina, borr., estacionamento 4.896,00

Manut. e conservao equipamentos 253.490,00

Cursos externos 7.000,00

Curso interno e "IN COMPANY" 51.000,00

Alimentao exceto viagem 1.440,00

Passagem area 4.500,00

Hospedagem 84.390,00

Alimentao 51.300,00

Taxi / Transporte / Pedgio 1.800,00

Translado 450,00

Ou

tro

s

IPVA 5.376,00

TOTAL 1.234.618,75

2.2 EQUIPAMENTOS AUTOMATIZADOS

Apesar da AD ser responsvel pelo gerenciamento de equipamentos como banco

de capacitores, sinalizadores de falta, chave a leo e reguladores de tenso, durante o

estgio o foco foi sobre religadores e chaves automatizadas.

Com relao a estes equipamentos, foram estudados seus funcionamentos e suas

respectivas importncias na distribuio de energia eltrica. A seguir, ser relatado o

estudo a respeito dos religadores e das chaves automatizadas.

9

2.2.1 RELIGADORES

Religadores so equipamentos de proteo muito utilizados em concessionrias

de distribuio de energia, pois so capazes de diferenciar faltas permanentes de

transitrias, sendo que estas ltimas representam de 80 a 95% dos casos de falta

ocorridos.

Este equipamento capaz de realizar automaticamente comandos de abertura e

fechamento de seus contatos quando ocorre a identificao de sobrecorrente no trecho

que o mesmo se encontra alocado, e caso o religador identifique ainda um nvel de

sobrecorrente depois de alguns ciclos abertura e fechamento, o mesmo ficar com os

contatos abertos em definitivo, isolando o trecho. A quantidade de ciclos, assim como

os tempos de operao, ajustes de parmetros de nvel de corrente, tudo isto pode ser

facilmente ajustados pelos usurios.

Os religadores da Energisa Paraba, assim como os da Energisa Borborema, so

automatizados e controlados remotamente. Os meios de comunicao utilizados so via

modem GPRS (General Packet Radio Service), ou via rdio. As marcas dos religadores

utilizados na EPB e na EBO so Nulec e Noja. Nas Figuras 6 e 7 so apresentados esses

tipos de religadores, respectivamente.

Figura 6: Religador Nulec

10

Figura 7: Religador Noja

Os principais componentes do religador so buchas de alta tenso, sinalizadores

de estado atual (aberto ou fechado), contatos internos, sensores de alta tenso e corrente,

mecanismos de extino de arco e meio isolante.

O religador responsvel pela abertura fsica do circuito, tendo seu comando a

partir do cubculo de controle. no cubculo que ocorre a anlise dos nveis de corrente

e tenso, medidos pelos sensores do tanque principal, e neste lugar onde realizada a

comunicao, via rdio ou modem GPRS, com o servidor.

A comunicao do religador com o cubculo realizada por meio de um cabo de

controle denominado cordo umbilical, que transfere as informaes das medies dos

sensores do tanque ao cubculo, e tambm viabiliza os comandos de abertura e

fechamento estabelecidos pelo cubculo de controle ao tanque. no cubculo onde

ocorre a Ordem de Ajuste de Proteo (OAP), em que os parmetros de proteo

estabelecidos pela equipe de proteo, do Departamento de Operao da Distribuio

(DEOD), so inseridos no equipamento. Nas Figuras 8 e 9, a seguir, esto representadas

os cubculos dos fabricantes Nulec e Noja, respectivamente.

11

Figura 8: Cubculo de controle Nulec

Figura 9: Cubculo de controle Noja

12

2.2.1.1 FUNCIONAMENTO DO RELIGADOR

Este equipamento tem como funo seccionar um circuito quando detectada uma

sobrecorrente, e caso esta sobrecorrente se extinga, o mesmo deve fechar o circuito

novamente. Esta operao pode ser realizada algumas vezes, e caso a anomalia

continue, o equipamento dever seccionar de forma permanente, e no ir operar

automaticamente at que ocorra uma interveno humana.

O incio do seu funcionamento ocorre a partir de um sensor que monitora a

intensidade de corrente no circuito. Caso seja identificada uma sobrecorrente, enviado

um comando aos contatos do religador, e os mesmos se abriro. Os contatos

permanecero neste estado durante o tempo de religamento, e depois fecharo seus

contatos automaticamente.

Posteriormente, se o nvel o sensor no identificar um nvel de corrente elevado,

o religador fechar seus contatos novamente, e depois do tempo de rearme, o mesmo

poder realizar o ciclo de religamento completo, que composto por quatro aberturas e

trs religamentos.

Caso o sensor continue identificando um nvel de sobrecorrente no circuito,

ento ser realizado o mesmo processo, de abertura e fechamento, at os sensores no

identificarem nenhuma falha ou at completar o ciclo de religamento. Quando isto

ocorre, o religador permanecer com sues contatos aberto, isolando o trecho em que o

religador est operando.

2.2.2 CHAVES AUTOMATIZADAS

Estes equipamentos so muito semelhantes aos religadores. Quando as chaves

automatizadas e os religadores esto em operao num alimentador em plena carga,

estes equipamentos podem ser acionados normalmente. A diferena destes

equipamentos est com relao a seus funcionamentos na presena de curto-circuito,

pois as chaves automatizadas no podem abrir neste tipo de situao.

As chaves automatizadas podem ser usadas em interligao de alimentadores

para realizao de manobras ou at mesmo como alternativa para alimentao de uma

determinada regio.

13

O fabricante das chaves automatizadas utilizadas pela EPB e EBO o Nulec. Da

mesma forma que ocorre nos religadores, estes equipamentos possuem um cubculo que

realiza a anlise das informaes advindas dos sensores localizados no tanque principal.

A seguir, tem-se na Figura 10 a fotografia de uma chave automatizada.

Figura 10: Tanque principal da chave automatizada

2.2.2.1 FUNCIONAMENTO DAS CHAVES AUTOMATIZADAS

Quando o sensor, que est monitorando a corrente que passa no circuito que o

religador est inserido, percebe um nvel de sobrecorrente, as chaves ficam preparadas

para iniciar o processo de contagem de ciclos do equipamento de retaguarda, neste caso

o religador. As chaves no foram projetadas para atuar em correntes de curtos-circuitos,

ento, as mesmas atuam em coordenao com os religadores.

Se esta sobrecorrente for interrompida pelo equipamento de retaguarda, ou seja,

pelo religador, ento se inicia o processo de contagem de ciclos. Caso o valor de

corrente a ser medido no prximo ciclo seja considerado normal, o religador fechar

seus contatos, e o contador de ciclos da chave ser reiniciado. Caso contrrio, a chave

abrir seus contatos, isolando o defeito.

A chave automatizada no possui meio de extino de arco eltrico, logo, o

mesmo s abrir seus contatos quando o equipamento de retaguarda a montante, o

religador, estiver na posio aberta. Se este equipamento no operasse em coordenao

com o equipamento de retaguarda, o mesmo explodiria.

Estes equipamentos podem atuar como elementos de ligao entre

alimentadores. Neste caso, as chaves automatizadas so normalmente abertas e so

14

fechadas quando ocorrer a necessidade de suprimento de um alimentador atravs de

outro alimentador.

2.3 ARQUITETURA DE COMUNICAO

Os equipamentos automatizados da AD se comunicam com o COD para

transmitir dados das medies das grandezas eltricas e sobre o estado de

funcionamento atual dos mesmos. Esta comunicao pode ser atravs de modem GPRS

ou atravs de rdio analgico. O protocolo utilizado para comunicao entre o mdulo

de controle do cubculo e o Supervisrio (Virtual Tag System) o DNP3 (Distributed

Network Protocol).

2.3.1 MODEM GPRS

Dentre as duas opes que a EPB (Energisa Paraba) e EBO (Energisa

Borborema) possuem para comunicao dos equipamentos automatizados com o COD,

rdio ou modem GPRS, estas tm preferncia pelo modem GPRS em relao ao rdio

por ter maior facilidade quanto a instalao, configurao e manuteno.

A arquitetura de comunicao via GPRS na EPB dividida em quatro etapas: o

conjunto de equipamentos de campo, a rede GPRS, os servidores da EPB e o COD,

onde se encontra o Supervisrio VTS. Na Figura 11, tem-se a representao da

arquitetura de comunicao via GPRS.

15

Figura 11: Arquitetura de comunicao via GPRS da EPB.

O modem GPRS fica instalado dentro do cubculo de controle do equipamento e

se comunica com a placa de controle via protocolo DNP3. A comunicao realizada

entre o equipamento e o servidor feita atravs de operadoras disponveis na regio

onde o equipamento se encontra. Para aumentar a confiabilidade da comunicao, o

fabricante do modem disponibiliza a utilizao de at dois chips, ou seja, caso a

operadora preferencial perca a comunicao, a operadora redundante ficar responsvel

pela comunicao do equipamento. As informaes transmitidas por essa rede so

confidenciais, logo, para garantir maior segurana na transmisso desses dados, a

operadora utiliza uma rede virtual privada (VPN).

As informaes, ento, so enviadas do GPRS ao servidor, mas antes passam por

um firewall, com o objetivo de aumentar a segurana com relao aos dados

transmitidos. Depois dos dados chegarem at o servidor, as informaes so

disponibilizadas ao COD, onde esto localizados os operadores que realizam o

monitoramento do sistema de distribuio da EPB e EBO.

16

2.3.2 RDIO

A arquitetura a rdio mais complexa em relao arquitetura a modem GPRS.

Mesmo esta arquitetura ser prpria e utilizada em toda a empresa, as equipes da AD no

possuem acesso a toda a estrutura da rede, o que limita o conhecimento dos tcnicos

com relao a esta tecnologia. Logo, os equipamentos que no possuem cobertura

GPRS, utilizam o rdio para comunicao, e esta tecnologia utilizada para

comunicao de vrios equipamentos da AD com o COD.

Esta arquitetura se divida em trs nveis. O primeiro nvel composto por

equipamentos como chaves automatizadas, religadores, rels, disjuntores,

transformadores, enfim, equipamentos que compem uma subestao (SE) ou uma rede

de distribuio. Estes equipamentos se comunicam via rdio, de forma direta ou atravs

de repetidoras (RPT), com as bases localizadas em subestaes.

No segundo nvel temos a unidade terminal remota (UTR), que capta e trata os

dados enviados pelo rdio dos equipamentos. Cada subestao possui uma UTR e sua

funcionalidade de acordo com o setor responsvel, podendo este ser da distribuio ou

da subestao. Depois, com os dados adquiridos, a UTR, ento, transmite as

informaes para um satlite atravs de uma antena.

No terceiro nvel, o satlite recebe o sinal enviado pela UTR e envia para a sede

da EPB. Neste nvel, o sinal tratado e colocado na rede SCADA (Supervisory Control

and Data Aquisition), em que esta uma abreviao de Sistemas de Superviso e

Aquisio de Dados. Ento, a partir do VTS, com as informaes advindas da rede

SCADA, os operadores do COD tero acesso a informaes dos equipamentos como

sequncia de eventos, alarmes emitidos, medies etc.

Na Figura 11, pode-se observar a arquitetura de comunicao da EPB e EBO:

17

Figura 11: Arquitetura de comunicao via rdio

2.4 INSTALAO DE EQUIPAMENTOS EM CAMPO

A equipe responsvel para definir o local da instalao dos equipamentos da AD

a equipe de proteo da EPB. realizado um estudo por esta equipe sobre o ponto

timo de instalao desses equipamentos, tendo em vista sempre os clientes afetados

por essa melhoria, com o objetivo de melhorar os ndices de qualidade fornecidos pela

EPB.

Depois da anlise sobre o melhor local para instalao do equipamento,

realizado o procedimento de Site Survey, em que realizada uma inspeo no local com

o objetivo de estudar a viabilidade de instalao do equipamento. Esta inspeo consiste

18

em observar a acessibilidade ao local, a estrutura onde ser instalado o equipamento, a

alimentao do equipamento e o meio de comunicao possvel para este local.

Aps a inspeo, caso no seja vivel a instalao do equipamento neste local, a

equipe de proteo da EPB realizar um novo estudo para propor um novo local de

instalao do equipamento. Quando vivel a instalao do equipamento, uma empresa

terceirizada acionada para realizar esta atividade e a equipe da AD responsvel por

fiscalizar esta instalao e definir prazos e numerar pendncias para a concluso do

servio.

19

3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Na seo anterior, foi realizado um estudo sobre a empresa, assim como a

respeito do setor da AD e dos equipamentos automatizados da rede de distribuio

eltrica da Energisa Paraba. Nesta seo, sero abordadas as atividades desenvolvidas

pelo estagirio. O estgio teve incio em 19 de Junho de 2010 e se estendeu at o dia 30

de Novembro de 2010.

3.1 GESTO DA AD

Para obter uma boa gesto na AD, necessrio realizar um bom planejamento

das atividades e um bom controle com relao aos equipamentos que so de

responsabilidade desta rea. Para isto, existem alguns documentos de controle

implementados pela AD para controle das atividades realizadas pelos tcnicos, assim

como controle dos equipamentos.

Existe tambm planilhas de planejamento anual, em que feito um estudo com

respeito a projeo da quantidade de equipamentos em operao que necessitaro de

manutenes corretivas e/ou preventivas. A cada semana, os tcnicos informam sobre o

status destas planilhas, atualizando e ajustando as mesmas. Todos da AD tm acesso a

leitura e escrita destas planilhas.

3.1.1 DOCUMENTOS

Alguns documentos eram monitorados pelo estagirio e incentivados aos

tcnicos que os mantivessem atualizados. Eram estes: Ordem de Servio e Registro de

Controle de Ordens de Servio.

3.1.1.1 ORDEM DE SERVIO

Para cada visita ao equipamento, os tcnicos de operao eram orientados a

preencher um relatrio, contendo a descrio do problema, o laudo tcnico, material

20

utilizado etc. Este relatrio documentado, e denominado como OS (Ordem de

Servio).

Aps a descrio da OS, estas eram classificadas em pendentes e concludas.

Posteriormente, depois de algumas aes realizadas para concluso das OS pendentes,

novas visitas eram realizadas para concluso das mesmas.

3.1.1.2 REGISTRO DE CONTROLE DAS ORDENS DE SERVIO

A anlise dos equipamentos com pendncia era difcil de ser realizada tendo em

vista a grande quantidade de OS realizadas. Para facilitar esta anlise, existe um

controle de ordens de servios (RCOS).

Cada OS, referente a um equipamento, recebe uma identificao, que est

relacionada a um campo no RCOS, que uma planilha de controle que contm

informaes resumidas de todas as OS. Esta informao resumida apresentada no

quadro a seguir:

N

V O C

Componente.

Quadro 1: Campos contidos no RENC

O campo nmero, representado por N, preenchido com o nmero da OS, e o

campo Componente preenchido com o nmero do componente visitado. Se o

equipamento apresentar defeito e no for posto em operao, apenas o campo V

marcado com um X. Caso o equipamento esteja em operao, mas no esteja em

comunicao, caso este seja automatizado, ento o campo O ser marcado com um X.

Se o equipamento for colocado em perfeitas condies, ento, o campo C ser

preenchido com um X.

No incio, as OS eram impressas e armazenadas em pastas para possveis

consultas. Caso houvesse necessidade por busca de OS com relao a um determinado

equipamento, era consultado o RCOS e depois consultada a pasta com as OS impressas.

Propus, ento, padronizar o nome desses arquivos para armazenar estes relatrios no

servidor da EPB. Com isso, foi organizado de forma padronizada, constando no nome

da OS o nmero da mesma e o nmero do equipamento, e posteriormente alocando as

mesmas em pastas relacionadas as regionais centro, leste e oeste. Assim, hoje qualquer

21

pessoa pode realizar uma busca automtica e rpida, possuindo a opo de consulta por

nmero de OS ou nmero de equipamento.

3.1.2 SLA (SERVICE LEVEL AGREEMENTE)

O acordo de nvel de servio (ANS ou SLA) o estudo a respeito do tempo de

servio relacionado a uma atividade especfica. Com a necessidade de realizao de um

planejamento mais preciso com relao as atividades da AD 2011, foi feita uma SLA da

AD, em parceria com o departamento de telecomunicaes da EPB, sobre o mximo de

atividades realizadas em campo pelos tcnicos.

Ento, entrevistei todos os tcnicos a respeito dos procedimentos a respeito do

mximo de atividades realizadas em campo, com relao aos equipamentos aos

equipamentos de responsabilidade da AD. Na tabela a seguir, tem-se a SLA da atividade

de testes operacionais em religadores:

Tabela 3: SLA de testes operacionais em religadores

item Passo-a-passo para as atividades de campo Tempo estimado de

cada etapa (min)

1 Preparao (sada da Sede com as informaes do chamado) 10

2 Inspeo da viatura 5

3 Deslocamento

4 Sinalizao da rea de Trabalho (EPI e EPC) 10

5 APR 3

6 Colocao da escada e kit de segurana 15

7 Comunicao com o COD, informando que realizar o "by pass" e abrir as chaves de entrada e sada 3

8 Realizao de by pass 5

9 Abertura do religador e das chaves de entrada e sada 15

10 Conexo do cabo de comunicao entre PC e equipamento 6

11 Execuo do software para criar um arquivo onde salvar as configuraes do equipamento 15

12 Realizao dos testes junto ao COD 20

13 Colocao o religador em operao 20

14 Comunicao com o COD, confirmando se o status do equipamento est adequado 1

15 Recolhimento da sinalizao da rea de trabalho (EPI e EPC) 10

16 Preenchimento da documentao 15

TOTAL 153

Segue em anexo todas as SLA realizadas.

22

3.2 VISITA DE EQUIPAMENTO EM CAMPO

Durante o estgio, foram realizados trs acompanhamentos de atividades

exercidas pelos tcnicos em campo. Uma visita foi na cidade de Aca, onde ocorreu a

integrao de um religador na rede de distribuio. No mesmo dia, foi realizada uma

visita na subestao de Caapor, para completar a integrao do religador junto a

subestao. Na subestao, foi realizada uma atualizao de dados e um cadastramento

com relao ao novo equipamento na unidade terminal remota (UTR). Em outra

oportunidade, foi realizada uma visita para manuteno corretiva numa repetidora

localizada em Guarabira.

Foram observados os procedimentos de segurana adotados pelas equipes em

campo, como a isolao da rea onde o equipamento est ou ser alocado, o uso de

equipamentos de proteo individual (EPI) e coletivo (EPC). Foram realizados testes de

comunicao com os operadores do COD, em que eram realizadas manobras de testes e

verificados os status dos equipamentos no VTS pelos.

Em todas as visitas, foram necessrias o apoio de outras equipes, seja de outra

setor ou de outra empresa. Nas visitas na subestao e na rede de distribuio eltrica,

na cidade de Aca, a AD teve o apoio de uma equipe da empresa Schneider, composta

por um engenheiro de automao e um tcnico de automao. O relacionamento entre

os funcionrios da EPB e a Schneider era o melhor possvel. Os funcionrios da

Schneider sempre estavam dispostos a informar a respeito de qualquer questionamento.

J na visita a repetidora de Guarabira, foi necessrio o apoio de uma equipe do setor de

telecomunicaes da EPB.

Estas visitas foram importantes, pois foi visto a importncia dos equipamentos

de segurana, tendo em vista relatos de acidentes ocorridos na empresa em que o uso

destes equipamentos foi fundamental para o bem-estar fsico dos funcionrios.

Tambm, foi observada a relao de trabalho entre os engenheiros e os tcnicos de

operao, e visto que boa relao de trabalho fundamental para um bom desempenho

das atividades realizadas.

23

3.3 CONSULTA DAS MEDIES

A gesto dos equipamentos automatizados da EPB e EBO de responsabilidade

da AD, mas os operadores do COD esto sempre monitorando estes equipamentos

atravs do Supervisrio VTS, sendo necessria por muitas vezes a realizao de

manobras para manuteno de linhas, equipamentos ou at mesmo para interligao de

alimentadores atravs de chaves ou religadores normalmente aberto (NA), para atingir o

mnimo de clientes possveis com a falta de energia eltrica.

O supervisor do COD est sempre monitorando as medies, como a tenso e

corrente de fase, dos equipamentos automatizados. Foi pedido, ento, que fosse feita

uma aplicao para que fosse possvel visualizar de forma rpida e automtica, os

valores mximos e mnimos destas medies dentro de um intervalo de tempo

informado pelo usurio. Para isso, foi realizado um estudo sobre o banco de dados

Access, utilizado para armazenar as informaes destas medies do VTS e um estudo

de qual linguagem de programao pudesse ser realizado este cdigo.

A aplicao foi realizada em C#, em que o usurio tem a opo de escolher qual

banco de dados o mesmo deseja acessar e, posteriormente, a opo de qual equipamento

o mesmo deseja obter informaes. Em seguida, o usurio informa o intervalo de

tempo, com a data, e posteriormente clica-se no boto OK. Surge, ento, uma tabela

com os valores das medies: tenso e corrente das fases a, b e c; potncia ativa e

reativa. Por fim, existe a opo de qual medio o usurio desejar obter as informaes

de seus valores mximos e mnimos.

Na Figura 12 tem-se a interface grfica desta aplicao.

24

Figura 12: Interface grfica da aplicao

25

4 CONCLUSO

Com o estgio, surgiu a oportunidade de conhecer diferentes reas da empresa

alm da automao, como a rea de proteo e telecomunicaes. Tambm houve a

oportunidade de adquirir conhecimentos administrativos necessrios para a gesto do

setor.

Por ser uma empresa de grande porte, algumas atividades propostas pelo

estagirio ficam limitadas. possvel realizar uma monitorao remota sobre os status

dos equipamentos. Seria necessrio apenas a disponibilidade de um servidor e portar a

aplicao que foi realizada em C# para ASP.NET. Seria, ento, uma sugesto de

trabalho para ser realizado pelo prximo estagirio.

Outra atividade possvel de ser realizada a construo de um banco de dados

em Access, que o banco de dados utilizado pela empresa, com todas as informaes

das OS com o objetivo de realizar um estudo quantitativo a respeito dos tipos de

defeitos mais recorrentes, dos equipamentos que causam mais falhas etc. Seria uma

maneira de estruturar as informaes do setor, tendo em vista que este est em larga

expanso.

26

BIBLIOGRAFIA

[1] Sobre o Grupo Energisa. Disponvel em: http://www.energisa.com.br/grupoenergisa/. Acesso em:

20/02/2010.

[2] Histria da Energisa Paraba. Disponvel em:

http://portal.energisa.com.br/paraiba/Energisa%20Paraiba/Historia/Aempresa.aspx. Acesso em:

20/02/2010.

[3] Histria da Energisa Borborema. Disponvel em:

http://portal.energisa.com.br/Borborema/Energisa%20Borborema/A%20Empresa/Historia.aspx. Acesso

em: 20/02/2010.

[4] ANEEL. Manual de Controle Patrimonial do Setor Eltrico (MCPSE). 2009

[5] GIGUER, S. Proteo de Sistemas de Distribuio. Porto Alegre: Sagra, 1988. 344p.

[6] Manual tcnico para religadores U27-12 com controladores baseados em CAPM-4 e CAPM-5. Nulec

PTY, 2001.

[7] KIMURA, Bruno. Apostila Rpida Religadores Noja Power. RMS Electric. So Paulo, 2009.

[8] ANEEL. Procedimentos de Distribuio de Energia Eltrica no Sistema Eltrico Nacional

(PRODIST) - Mdulo 8 Qualidade da Energia Eltrica. 2010.
http://www.energisa.com.br/grupoenergisa/http://portal.energisa.com.br/paraiba/Energisa%20Paraiba/Historia/Aempresa.aspxhttp://portal.energisa.com.br/Borborema/Energisa%20Borborema/A%20Empresa/Historia.aspx

27

APNDICE A SLA DOS EQUIPAMENTOS DA AD

28

COMISSIONAMENTO


cada etapa (min)



3 Deslocamento


5 APR 3


7 Comunio com o COD 3

8 Leitura para analisar as OAPs implantadas 10

9 Realizao de by-pass 12

10 Realizao local de testes de abertura e fechamento 3

11 Comunicao com COD e realizao dos mesmos testes remotamente 10

12 Fechamento da chave e retirar o by-pass 8

13 Comunicao com o COD 3



TOTAL 105

29

EQUIPAMENTO COM FALHA DE COMUNICAO

item Passo-a-passo para as atividades de

campo Tempo estimado de cada etapa

(min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Realizao da leitura da chave 5

9 Anlise das chaves TX, Rx e buffer 3

10 Para Modem - caso 1

10.1 Realizao da leitura do equipamento via SW 7

10.2 Limpeza do chip - caso necessrio 5

10.3 Programao do modem 10

10.4 Substituio da antena 15

10.5 Retirada do modem para manuteno do fabricante 4

11 Para comunicao via Rdio - caso 2

11.1 Realizao da leitura do Rdio - testes e anlise de parmetros 8

11.2 Anlise do status do servidor 0

11.3 Programar o rdio 6

11.4

Comunicao com o COD a fim de obter mais informaes sobre outros equipamentos que se comunicam com a mesma RPT

10

11.5

Se identificado problema apenas no rdio - realiza-se sua troca e programao 20

11.6 Anlise das antenas e conexes 5

11.7 Anlise da tenso de alimentao 4

11.8 Substituio de antenas e cabos, caso necessrio 60




TOTAL 95

TOTAL 190

30

EQUIPAMENTO SEM COMUNICAO


cada etapa (min)



3 Deslocamento


5 APR 3





10 Para Modem - caso 1

10.1 Realizao da leitura do equipamento via SW 7

10.2 Limpeza do chip - caso necessrio 5


10.4 Substituio da antena 15

10.5 Retirada do modem para manuteno do fabricante 4

11 Para comunicao via Rdio - caso 2

11.1 Realizao da leitura do Rdio - testes e anlise de parmetros 8

11.2 Anlise do status do servidor 0

11.3 Programar o rdio 6

11.4

Comunicao com o COD a fim de obter mais informaes sobre outros equipamentos que se comunicam com a mesma RPT

10

11.5 Se identificado problema apenas no rdio - realiza-se sua troca e programao 20

11.6 Anlise das antenas e conexes 5

11.7 Anlise da tenso de alimentao 4

11.8 Substituio de antenas e cabos, caso necessrio 60




TOTAL 95

TOTAL 190

31

EQUIPAMENTO EMITINDO ALARME NO VTS


cada etapa (min)



3 Deslocamento


5 APR 3


7 Comunicao com o COD e busca do tipo de alarme acionado 5



10 Inspeo visual no cubculo 7

11 Tipos de alarme

11.1 Alarme de DC - caso 1

11.1.1 Anlise da tenso da bateria 4

11.1.2 Substituio da mesma, caso necessrio 30

11.2 Alarme de AC - caso 2

11.2.1 Medio de tenso na alimentao do cubculo 20

11.2.2 Verificao o status dos disjuntores 3

11.2.3 Anlise do clamper e Varistor 3

11.3 Falta de comunicao - caso 3 190




TOTAL (caso 1) 120

TOTAL (caso 2) 112

TOTAL (caso 3) 276

32

TROCA DE MEIO DE COMUNICAO

item Passo-a-passo para as atividades de campo

Tempo estimado de cada etapa

(min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Rdio para Modem - caso 1

8.1 Retirada da antena 40

8.2 Retirada do rdio 10

8.3 Instalao da antena do Modem 10


8.5 Realizao da leitura do equipamento 10

8.6 Configurao no WSOS 10

8.7 Instalao do Modem 10

9 Modem para Rdio - caso 2

9.1 Retirada da antena 5

9.2 Retirada do Modem 4

9.3 Instalao do rdio 25

9.4 Instalao da antena e ajustes de visada 50

9.5 Ajustar Azimuth (direcionamento) 20

9.6 Realizao da leitura do rdio 4

9.7 Programao do rdio 5

9.8 Alterao do modem para rdio 7


11 Colocao do equipamento em operao 15



TOTAL (caso 1) 181

TOTAL (caso 2) 206

33

TROCA DE CHIP

item Passo-a-passo para as atividades de campo Tempo estimado de cada etapa

(min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Retirada do modem 4

9 Retirada do chip antigo 3

10 Insero de novo chip 1

11 Conexo de uma bateria 4

12 Instalao da antena 3

13 Ligao do PC para abrir o programa e conectar o modem ao pc 8

14 Programao do equipamento 10

15 Verificao da comunicao do modem com o servidor 10

16 Desligamento do modem para realizar substituio do segundo chip 3

17 Instalao de outro chip 1

18 Conectar ao PC 3

19 Programao o equipamento 10


21 Reinstalao do modem 5

22

Confirmao de restabelecimento de comunicao - analisando envio e recebimento de mensagens de Tx, Rx e buffer 10

23 Gerao de eventos - testes 4

24 Comunicao com o COD, realizando os testes de comunicao 5



TOTAL 160

34

IMPLANTAO DE OAP

item Passo-a-passo para as atividades de campo Tempo estimado

de cada etapa (min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Colocao da chave em "comando local" 3

9 Colocao do cabo no equipamento 2

10 Realizao da leitura 7

11 Implantao de nova OAP 5

12 Realizao de nova leitura 7

13 Colocao do equipamento em "comando remoto" 3

14 Desconexo dos cabos 2




TOTAL 98

35

FORNECER LOG DE OAP


cada etapa (min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Colocao do equipamento em "comando local" 5


10 Execuo do Software para criar um arquivo onde salvar as configuraes do equipamento 10

11 Colocao do equipamento em "comando remoto" 3

12 Desconexo dos cabos 2

13 Comunicao com o COD, verificando se o status do equipamento est adequado 3



TOTAL 91

36

REMANEJAR EQUIPAMENTO


cada etapa (min)



3 Deslocamento



6 APR 3

7 Linha Viva 150

8 Linha Morta




TOTAL 218

Obs Esta atividade executada pelas equipes de Linha Viva e Linha Morta

37

VERIFICAO DE PARMETROS DE EQUIPAMENTOS


Tempo estimado de cada etapa (min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Anlise dos parmetros

8.1 Tx, Rx, DNP, banda morta, outros testes 20

9 Comunicao com COD, verificando se o status do equipamento est adequado 3



TOTAL 91

38

VERIFICAO DE PARMETROS DO EQUIPAMENTO



(min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Anlise dos parmetros

8.1 Tx, Rx, DNP, banda morta, outros testes 20

9 Comunicao com COD, verificando se o status do equipamento est adequado 3



TOTAL 91

39

VISTORIA DE LOCAL DE INSTALAO


(min)



3 Deslocamento


5 APR 3

6 Anlise das condies fsicas do local 30

7 Anlise da estrutura onde o equipamento ser instalado 40

8 Teste de sinal GPRS 40

9 Instalao a antena 40

10 Ligao do rdio 5

11 Programao do rdio 7

12 Ajuste de posicionamento da antena 30

13 Realizao de testes com outra equipe 30

14 Retirada dos equipamentos do local 50

15 Registro do local de instalao do religador no GPS 5



TOTAL 325

40

INSTALAO DE EQUIPAMENTO



(min)



3 Deslocamento


5 APR 3

6 Comunicao com o COD - pedido de bloqueio do alimentador 3

7 Fiscalizao das atividades da equipe da Manuteno da Distribuio que realizar o trabalho 150

8 Comunicao com o COD, informando trmino das atividades 5



TOTAL 206

41

DESINSTALAR EQUIPAMENTO


(min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Fiscalizao das atividades da equipe da Manut. da Dist. que realizar o trabalho

150




TOTAL 221

42

TESTES OPERACIONAIS EM EQUIPAMENTO



(min)



3 Deslocamento


5 APR 3


7 Comunicao com o COD, informando que realizar o "by pass" e abrir as chaves de entrada e sada 6

8 Realizao de by pass 25

9 Realizao de comandos de abertura e fechamento 7

12 Realizao dos testes junto ao COD 20

13 Coloco da chave remota em operao 20

14 Comunicao com o COD, confirmando se o status do equipamento est adequado 3



TOTAL 144

43

TESTE DE PROPAGAO (ENLACE RDIO)


de cada etapa(min)



3 Deslocamento


5 APR 3

6 Equipe do DSTE


8 Ligao do rdio 5

9 Programao do rdio 7

10 Ajuste de posicionamento da antena 30

11 Equipe do AD

12 Instalao da antena Tarefa realizada

em paralelo equipe da DSTE

13 Ligao do rdio

14 Programao do rdio

15 Ajuste de posicionamento da antena

16 Realizao de testes com outra equipe 30



TOTAL 160

44

TESTE DE PROPAGAO (COBERTURA GPRS)


de cada etapa (min)



3 Deslocamento

4 Sinalizao da rea de trabalho (EPI e EPC) 10

5 APR 3

6 Conexo de uma bateria 4


8 Ligao do lap-top para abrir o programa e conectar o modem ao lap-top 8


10 Desligamento do modem e o lap-top 5



TOTAL 78

45

PARAMETRIZAO DE EQUIPAMENTO



(min)



3 Deslocamento


5 APR 3




9 Execuo do SW para criar um arquivo onde salvar as configuraes do equipamento 15

10 Leitura dos parmetros 3

11 Alterao dos parmetros 8

12 Leitura dos parmetros 3

13 Comunicao com o COD, verificando se o status do equipamento est adequado 3



TOTAL 111

46

MANUTENO CORRETIVA


de cada etapa (min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Verificar alimentao DC e AC 10

9 Anlise do modem - configuraes e tenso adequada 15

10 Anlise dos ajustes implantados 15

11 Verificao da antena 8

12 Verificao de aterramento 5

13 Inspeo visual do tanque 5

14 Anlise do status do servidor 10

15 Substituio do modem 20

16 Substituio da antena 20

17 Substituio dos cabos de comunicao 30

18 Verificao dos ajustes implantados 15

19 Recolhe a Sinalizao da rea de Trabalho (EPI e EPC) 10





TOTAL 252

47

MANUTENO PREVENTIVA


(min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Verificar alimentao DC e AC 10

9 Anlise do modem - configuraes e tenso adequada 15

10 Verificao da antena 8

11 Verificao de aterramento 5

12 Leitura dos ajustes do equipamento

13 Inspeo visual do tanque 5




TOTAL 117

48

ATUALIZAO DE FIRMWARE


de cada etapa (min)



3 Deslocamento


5 APR 3



8 Conexo do cabo de comunicao entre cubculo e PC 3

9 Leitura do equipamento 7

10 Instalao de Firmware 10

11 Leitura do equipamento 7

12 Comunicao com o COD, realizando os testes de comunicao 5



TOTAL 105

49

PASSAGEM DE INFORMAO DE PROJETO



(min)

1 Preparao (sada da Sede) 10


3 Deslocamento

4 Apresentar ponto de instalao 10

5 Apresentao e entrega do projeto 10


TOTAL 50

50

ATUALIZAO DE INVENTRIO

item Passo-a-passo para as atividades de

campo Tempo estimado de cada etapa

(min)

1 Elaborao do projeto no SGD 40

2 Entrega de projeto para o SIGREL 10


TOTAL 65

51

ATUALIZAO DE SGD

item Passo-a-passo para as atividades de campo Tempo estimado de cada

etapa (min)

1 Elaborar o croqui no SGD 40

2 Entrega de croqui para o SIGREL 10


TOTAL 65

52

FISCALIZAO DE EMPREITEIRAS


cada etapa (min)

1 Preparao (sada da Sede) 10


3 Deslocamento


5 DDS 5

6 APR 3

7 Fiscalizao de EPI e EPC da empreiteira 20

8 Fiscalizao da sinalizao da rea de trabalho 15

9 Fiscalizao da instalao do equipamento 180


TOTAL 244

Documents

Estagio Renato