Especificaciones Técnicas Losa Deportiva

“MEJORAMIENTO DE LA I.E.I N° 116 LOS HIJOS DE MARÍA, DEL CP SAN ANTONIO, DISTRITO DE POMALCA, PROVINCIA DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS LOSA DEPORTIVA - PATIOS

01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01 LIMPIEZA DE TERRENO01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

El constructor se obligará a disponer de un área adecuada para el normal desenvolvimiento de los trabados de trazo y replanteo, así mismo de habilitar el área para el almacenamiento de materiales, libre de escombros, residuos de desmonte, basura, etc.Asimismo, previo a la recepción de la Obra, dispondrá de una limpieza general.

METODO DE CONSTRUCCION

Se eliminarán todo tipo de raíces, quemándolas fuera de la obra, así mismo se cortará del terreno material que constituya material orgánico con la ayuda de lampas y eliminándolo hacia fuera de la obra.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector de obra en unidad: m2.

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la construcción.

Los materiales a usar serán balizas de madera tornillo, y yeso para la demarcación del área de trabajo.


Así mismo comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas en ele terreno.


En primer lugar se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas de largo y ancho de losa en armonía con los planos de ejecución de obra.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector de obra en unidad: m2.

02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

02.01 EXPLANACIONES DE TERRENO PARA LOSA DEPORTIVA02.02 EXCAVACIÓN SUPERFICIAL DE TERRENO NORMAL MANUAL E=10.00 CM.

Consiste en habilitar el espacio que ocupará una capa afirmado compactado que servirá de apoyo a la estructura de la losa.


Se harán los cortes de tal manera que permita conformar una capa de afirmado de 30 cm, que servirá de apoyo a la losa.

FORMA DE PAGO


02.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB-RASANTE (PATIO)

Estos trabajos están referidos a que siempre existe una diferencia entre el nivel de terreno y el nivel que se requiere para recibir el piso o pavimento, en consecuencia se debe efectuar una nivelación final llamada interior porque esta encerrada entre los elementos de pavimentación, puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de una compactación manual o con maquina (rodillo o compactador). El compactado se acostumbra efectuarse por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.

METODO DE MEDICION


El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGOEl pago se hará por metro cuadrado, según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro.

02.03 BASE GRANULAR E=0.20 M REND.=1760 M2/DIA FACT. COMPACT.=1.20 (PATIO)

Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el afirmado o material de préstamo granular. Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno de plantas, raíces, u otras materias orgánicas.El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprensible.Los rellenos se harán en carga sucesivas no mayores de 30 cm de espesor debiendo ser compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca, no se procederá a hacer rellenos si antes no han sido a probados por el Ingeniero Supervisor.

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados (m2) o metros cúbicos (m3).

BASES DE PAGOEl pago se hará por metro cuadrado o metro cúbico, según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50 M)

Todo el material excedente de las excavaciones, así como el desmonte resultante de la obra, deberá ser limpiado. Esta operación se hará en forma Periódica de tal manera que la obra se mantenga permanentemente limpia.


Luego de efectuada la excavación se procederá al carguío del desmonte con la ayuda de carretillas y lampas, hacia un lugar alejado de la obra, que no impida el pase de personal, vehículos, y principalmente que no perjudique a terceras personas.


FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector de obra en unidad: m3. Para efectos de valorización no deberá excederse más del 25% en el valor de esponjamiento.

02.04 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO02.04.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO COMPACTADO02.04.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Esta partida comprende los rellenos a efectuarse en el área donde se ubicará la losa deportiva utilizando materiales provenientes de canteras, tal como afirmado o arena fina.


Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material de préstamo para ejecutar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.

OBRAS DE CONCRETO

ELEMENTOS DEL CONCRETO

CEMENTO

El Cemento para todos los tipos y clases de concreto o morteros será del tipo Pórtland Tipo I y deberá cumplir con los requisitos de las Especificaciones A.S.T.M.A la compra del Cemento éste será almacenado en el Almacén de la Obra y las bolsas serán retiradas para ser usadas eventualmente en la obra según sean requeridas.En caso que el Cemento contenga pequeñas o grandes partículas debidas a un almacenaje prolongado, éste será tamizado por una malla Nº 100 Standard, pudiendo ser rechazado por la Inspección o supervisión si así lo estima conveniente para cuidar la buena salud de la obra.

HORMIGÓN DE RIO

Este material se utilizará en todas las estructuras de concreto, mezclándolo adecuadamente con una proporción de piedra chancada. Para la obtención de esta proporción se deberá efectuar un diseño de mezclas en laboratorio para cada una de las resistencias especificadas en los planos. La cantera que se ha tomado como referencia es la que se ubica en el río Chinchipe en el Centro Poblado puerto Ciruelo, cualquier otra cantera, se deberá analizar sus propiedades físico químicas.


AGUA

El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia, libre de aceites, álcalis, materias orgánicas o minerales y cualquier otro tipo de impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto debe ser Agua Potable.

PROCESO CONSTRUCTIVO – ELEMENTOS DECONCRETO GENERALIDADES

MEZCLADO

Todo el concreto será mezclado, en mezcladoras mecánicas que se deberán encontrar en buenas condiciones, con la capacidad adecuada para cumplir con el plan que oportunamente se haya establecido. La Inspección o supervisión deberá exigir que las mezcladoras tengan dispositivos que permita pesar los agregados que intervienen en la mezcla (cemento, agregados finos y gruesos, agua).

El cemento será pesado con precisión del 1%. En el caso del empleo de bolsas, estas serán de 42.50Kg. Neto y las tandas a mezclarse estarán en relación tal que el cemento que se deba usar en cada tanda corresponda a un número entero de bolsas.

Los demás agregados deberán ser incorporados a la mezcla con una precisión del 2% en peso. En la mezcla se deberá tener presente, para su compensación, la cantidad de humedad libre y absorbida, que contiene los agregados. El agua será incorporada a la mezcla por peso o por volumen equivalente, medidos con una precisión del 1% por peso. La relación Agua-Cemento no deberá variar durante la operación de mezclado.

La inspección o supervisión deberá comprobar el estado de los implementos de medición y pesado que sirvan para determinar las cantidades de los materiales incorporados a la mezcla.

El tiempo de mezclado para cada tanda de concreto después que todos los materiales, incluido el agua, se encuentren en el tambor, será de 1 y ½ minutos, como mínimo para mezcladoras de 1 ½” Yardas cúbicas de capacidad o menos y no menor de 2 minutos para mezcladoras cuya capacidad sea mayor de 1 ½ Yardas cúbicas.En todo caso el tiempo de mezclado será ajustado adecuadamente si en la operación de transporte y colocación se observan que el resultado obtenido en las tandas no es uniforme. En general, se deberán respetar las características propias de las mezcladoras empleadas tanto, en cuanto a velocidad, como a capacidad de carga. Es muy importante que la mezcladora sea totalmente vaciada luego de mezclada cada tanda, debiendo mantenerse limpio el interior del tambor.


El concreto elaborado en esta forma deberá cumplir, en todos los aspectos, con las especificaciones del concreto. Se deberán respetar las especificaciones A.S.T.M. C-94, especificaciones para Concreto Premezclado.

Cuando se utilice bombas de concreto para efectuar el llenado de la mezcla, los ingredientes a usar en la mezcla serán los mismos que para cualquier otro sistema de llenado que se siga, pero su calidad final dependerá del control que se tenga sobre el equipo y que el personal se servicio tenga los conocimientos y experiencia, que es necesario tener para llevar a acabo esta operación con eficiencia.

TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma que de acuerdo con el proceso constructivo sea el más rápido posible, siguiendo procedimientos que impidan la separación o pérdida de materiales, de modo de asegurar que siempre la calidad del concreto sea la especificada.

Todos los canales o chutes para el vaciado del concreto deberán tener las pendientes convenientes y permitidas, así como las longitudes máximas adecuadas. La Inspección o supervisión en cada caso deberá dar su aprobación a estos elementos auxiliares.

Antes de proceder a la colocación del concreto, deben ser inspeccionados los encofrados en cuanto a su posición, limpieza y estabilidad. También deben ser revisadas las armaduras de refuerzo. Restos de concreto endurecido y todo tipo de material extraño debe ser removido de las superficies de los equipos de transporte.

En términos generales, la preparación completa para el vaciado deberá haber sido aprobado por la inspección o supervisión.

El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el que corresponde a una misma tanda sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua inicial.

El vaciado del concreto se efectuará en forma continua hasta terminar el llenado del sector que para tal fin ha sido preparado. Si el sector no pudiera llenarse en forma continua, debido a la extensión del elemento o cualquier otra razón, se harán juntas de construcción convenientemente ubicadas en los planos estructurales de obra, y a falta de ellas, el constructor deberá proponerlas a la inspección o supervisión para su aprobación

Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión aprobado por la supervisión de obra; complementando esta labor con un vaciado ordenado y una distribución previa de la masa de concreto, hecha a mano por el personal de llenado.


La duración de tiempo de vibrado estará limitado el mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación de los materiales. Los vibradores tienen la función específica de compactación de concreto, por lo tanto no estará permitido para desplazar el concreto de una parte a otra.

En la obra deberá siempre existir el número de vibradores necesarios para que la operación de vibrado no se interrumpa.CURADO

El concreto preparado con cemento tipo I de todas las estructuras, se debe mantener en estado de humedad por lo menos hasta después de siete (07) días del vaciado. El curado deberá seguir inmediatamente a las operaciones de vaciado y desencofrado. El Ingeniero Inspector o supervisor exigirá al Ingeniero Residente encargado de la obra, el cumplimiento de las normas del curado.

El curado de las superficies horizontales puede hacerse en cualquiera de las siguientes formas:

a) Empozamiento de agua, tipo “Arroceras”.b) Rociado continuo de agua.c) Arena u otro tipo de material colocado sobre la superficie, manteniendo

constantemente en estado de humedad.

Existen también otras formas de curado como crudos adheridos a la superficie y mantenidos en estado de humedad.

Durante el período de curado, el concreto debe ser protegido de disturbios mecánicos; en especial de esfuerzos debido a sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto.

El agua empleada para el curado deberá cumplir con los requisitos que se exigen para el agua que forma parte del concreto.

03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01 PLATAFORMA DEPORTIVA

03.01.01 NIVELACION Y COMPACTIÓN DE TERRENO

Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación o declive general indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y el nivel que se requiere para recibir la losa en consecuencia se debe efectuar una nivelación final. El apisonado se acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.

Método de Construcción


Luego de efectuado el relleno a través de capas de 20 cm. Como mínimo se procederá a utilizar una plancha compactadora, asentando el material hasta una compactación que tenga como mínimo un valor en el proctor modificado de 95%. El material tendrá que ser humedecido antes de ser depositado en el terreno de acuerdo a sus niveles de humedad óptimo.

Forma de Pago


03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS DEPORTIVAS INC. SARDINEL

Descripción.

Consiste en dar forma a los elementos estructurales, los mismos que deben cumplir con las dimensiones especificadas en los planos, luego de haber habilitado el acero del elemento. De la calidad de este trabajo depende en gran parte el funcionamiento de los elementos.


ENCOFRADOS

Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación, sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que podrían afectar la calidad del concreto. El diseño de los encofrados así como su construcción será total responsabilidad del Ingeniero Residente. Deberán tenerse en cuenta las cargas de trabajo, además de las cargas antes mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con alambres que atraviesen el concreto. Debe tener la suficiente indeformabilidad para confinar el concreto y darle la forma y dimensiones que se exige a cada elemento estructural.

Se arriostrarán en la forma conveniente para mantenerlos en su posición y así evitar su deformación. Los encofrados serán construidos de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o metal. Cualquier calafateo que se considere necesario será efectuado con los materiales adecuados y aprobados por la Inspección. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para Inspección y limpieza; para el vaciado y compactación del concreto; y para la ubicación y procesado de juntas de construcción.


La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza, grasa, mortero u otras materias extrañas y será cubierta con un aceite o cualquier otra solución aprobada, de modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningún tipo de mancha en la superficie del concreto. Queda expresamente prohibido el empleo de aceite quemado o petróleo común como reemplazante del aceite soluble para encofrados.

DESENCOFRADO

Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado y de modo que no pongan en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañen su superficie. El tiempo mínimo que deben permanecer encofrados los siguientes elementos estructurales, es el siguiente:

* Losas : 24 horas

En casos especiales, el Inspector podrá ordenar que los encofrados permanezcan en su posición más del tiempo aquí señalado, por razones justificadas, también se debe exigir el apuntalamiento del piso inferior, cuando se va a vaciar el concreto en el nivel inmediatamente superior.

Forma de Pago


03.01.03 CONCRETO SIMPLE F’C: 140 KG/CM2 P/ LOSA DEPORTIVA

Descripción.

Se emplearán losas de concreto de 6” en todos los paños de la construcción. Los materiales a usar en el vaciado serán: Cemento tipo I, hormigón de río, en una mezcla de 1:4.


Preparación del sitio para la losa:

Las subrasantes deberán prepararse previamente limpiándolas y nivelándolas.

Las mezclas utilizadas así como las dimensiones están especificados en los planos.


Se colocará reglas adecuadas, según el espesor de la losa, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada.

El llenado de la losa se hará por paños alternados en forma de damero, no debiendo llenarse a la vez paños inmediatamente vecinos.

La dimensión máxima del paño no excederá de 6m.

La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4m.

La superficie será plana, nivelada rugosa, horizontal y compacta.

El grado de rugosidad, variará con la calidad de la losa terminada, en todo caso, la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie de la losa, sometiéndolo a un curado 7 días mínimos.

Forma de Pago


03 EMBLOQUETADO03.01 CARGA Y DESCARGA DE ADOQUIN DE CONCRETO

Esta partida comprende la carga y descarga en obra del adoquín o bloque de concreto desde su ubicación en cancha hasta su apilado cerca a su ubicación final en el pavimento.

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, el método de medición será por unidad (Und).

BASES DE PAGOEl pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por unidad, con cargo a la partida “carga y descarga de adoquín de concreto” según precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.02 CAMA DE ARENA PARA COLOCACION DE ADOQUINESEsta partida comprende la colocación de una cama de arena previa a la colocación de los adoquines de concreto.


Esta cama de apoyo debe garantizar la estabilidad y el descanso uniforme de los adoquines o bloques de concreto. La cama será específicamente de arena gruesa, que cumpla con las características exigidas como material selecto, a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 5 cm. debidamente acomodada o colocada sin compactar. Nota: Mas detalles en documento adjunto en el diseño del pavimento.

METODO DE MEDICIONEl trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, el método de medición será por metro cuadrado (m2).

BASES DE PAGOEl pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por metro cuadrado, con cargo a la partida descrita según precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.03 PROVISION Y COLOCADO DE ADOQUINES DE CONCRETO

Esta partida comprende la colocación sobre la cama de arena, de los adoquines de concreto, debidamente acomodados de manera intertrabada y con una separación entre 1.5 a 3 mm entre adoquines.Si el proyecto considera la colocación de adoquines de color, estos deberán colocarse, según las indicaciones dadas en los planos o de acuerdo a lo indicado por el residente de obra en coordinación con la inspección. Luego se colocarán los adoquines naturales para completar el área a pavimentar.Luego de colocado el adoquín se deben ajustar éstos en la cama de arena, mediante compactación del pavimento con una plancha compactadora.Nota: Mas detalles en documento adjunto en el diseño del pavimento.



03.04 SELLADO CON ARENA FINA


Esta operación es muy importante para garantizar un correcto comportamiento del pavimento. Se realiza extendiendo sobre el pavimento arena fina, que debe estar seca en el momento de su colocación.Posteriormente, con una escoba dura ó un cepillo se barre para que la arena penetre en los espacios entre adoquines a la vez que se realiza un vibrado o compactado final que asegura un mejor llenado de las juntas, por tal, el completo sellado de las juntas es indispensable.Nota: Mas detalles en documento adjunto en el diseño del pavimento.



03.01.05 JUNTA ASFALTICAS

Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los pavimentos de concreto, dejando un espacio entre los paños para permitir su libre deformación, por efecto del aumento de temperatura de los paños. El distanciamiento de estas juntas será cada paño y de 1” de espesor, las juntas serán rellenadas con asfalto RC-250 y arena.


Una vez realizado en vaciado de los paños de la losa deportiva, probablemente las juntas se hallan llenado de polvo u otro material inapropiado, para lo cual se debe efectuar una limpieza con herramientas manuales como escoba, brocha u otra herramienta que asegure una superficie ideal para impregnar la mezcla de asfalto. La mezcla se preparará en un recipiente a fuego continuo en una proporción de una parte de RC-250 más cuatro de arena. Una vez efectuada la operación se llevará en baldes la mezcla y será rociado dentro de la junta y a su vez compactado hasta llegar al nivel de la losa deportiva.

Forma de Pago

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector de obra por cada m (metro lineal)


03.01.05 CURADO CON AGUA

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGOEl pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

04 PINTURA

04.01 DEMARCACIÓN DE LOSA DEPORTIVA

Descripción.

Consiste en la demarcación reglamentaria sobre la superficie de la losa, para cada una de las disciplinas con diferentes colores según se especifica en los planos de ejecución de obra.


Previamente al pintado se limpiará la superficie asegurándose que este libre de residuos de concreto, grasas, aceites u otro material que pusiese perjudicar la adherencia con la losa. Luego se demarcará los sectores con tiralíneas para cada una de las disciplinas.

Para el pintado se tomará en cuenta lo siguiente:Cancha de voleyball – Pintura amarilla.Cancha de basketball – Pintura blanca.Cancha de fulbito – Pintura anaranjada

Forma de Pago

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector de obra por unidad Global.

06 VARIOS

06.01.00 PORTICO MULTIUSO-LOSA DEPORTIVA

Descripción.


Consiste en la ubicación y el empotrado de los pórticos, previamente deberán ser habilitados. Son de Fierro Galvanizado, con malla mosquitero de nylon blanco que permitirán desarrollar las disciplinas de fulbito, basketball y voleyball.


La estructura de fierro galvanizado deberá ser habilitada, es decir cortada y soldada de acuerdo a las especificaciones de los planos de ejecución de obra. Una vez habilitados los elementos se dispondrá de los dispositivos de anclaje apropiados para asegurar su estabilidad y empotramiento en la losa de concreto.

Forma de Pago

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector de obra por cada Unidad habilitada e instalada.

06.02.00 TABLERO BASKETBALL

Descripción.

Consiste en un panel de madera cepillada de 1.20 x 1.20 el cual servirá para desarrollar la disciplina del basketball, la misma que estará sujeta a la estructura de fierro galvanizado según se especifica en los planos de ejecución de obra.


El panel de madera será cepillado y sobre el se atornillará el arco de canasta en la ubicación que indica los planos de ejecución de obra. El panel en la parte posterior llevará instalado un perfil de 2”x2”x3/16” que permitirá asegurarlo con pernos de ½” x 2”a la estructura de fiero galvanizado.

Forma de Pago

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector de obra por cada Unidad habilitada e instalada.


CERCO PERIMÉTRICO

01.01.01 CARTEL DE OBRA

Esta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra de dimensión aprox. (3.60 x 2.40m) las piezas serán acopladas y clavadas de tal manera que quede perfectamente rígidas.

Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, los paneles de triplay lupuna de 4 mm.

La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base.

Los colores y emblema serán los indicados por la Entidad.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl Presupuesto considera como unidad (Unid) en la partida correspondiente Cartel de Obra.

FORMA DE PAGOEl precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para confeccionar el cartel, pintarlo y colocarlo en obra.

02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.

El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

MÉTODO DE MEDICIÓNEn partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la limpieza del área.


FORMA DE PAGOEl pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.02.0 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.

Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las excavaciones.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será en metro cuadrados (m2), de área trazada y replanteada, de acuerdo al avance de la obra.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

03.02.02 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS

Las excavaciones para zapatas, vigas de colección y canaleta pluvial serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar zapatas, vigas de colección y canaleta pluvial sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.

Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.


Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa verificación del Ingeniero Supervisor se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el supervisor.

FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.

03.03.00 ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE.

Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por la Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.

Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.

Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm. del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.

Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada fuera del área del Trabajo.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa medición de esta partida es por metro cúbico (m3).


FORMA DE PAGO El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.

03.04.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO03.04.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO H=4”

Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa intermedio de los pisos y veredas, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de los pisos o veredas. El espesor será de 8”.

La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las siguientes funciones:

Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes. Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la

superficie e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.

Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.

Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas compuestas de partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1 ½”. El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.

El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas.

Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal


como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de base. Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.

La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de dichos equipos alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El permiso del Residente para usar el equipo de compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.

Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:

a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)

b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)

c) Clasificación por el sistema AASHTO

d) Ensayo C.B.R.

e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.

Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM DI556).

El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado (AASHTO T180).

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será en metros cuadrados (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGOEl trabajo será pagado al precio unitario de la partida RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.


4.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.01 SOLADO EN ZAPATAS

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo

MATERIALES

a) CementoEl cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga terrones.

Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.

b) HormigónEste material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2”.

c) Piedra MedianaEste material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.

d) AguaEl agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.

ALMACENAMIENTOTodos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más


antiguo en primer término. No se usará cemento que presente endurecimiento y/o grumos.

CONCRETOEl concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28 días de fraguado una resistencia a la compresión de 100 Kg/cm2 probado en especimenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las normas ASTM C 172.

MEDICIÓN DE LOS MATERIALESTodos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

MEZCLADOTodo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

TRANSPORTEEl transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.


FORMA DE PAGOEl trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12, e= 0.10 m., entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.

04.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 (C-H) 30% P.G.

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales

Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre


de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

05.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA DE CIMENTACION05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.05.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS.

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos.

Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.

El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.

MATERIALESEl material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADOEl diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.


Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones exactas.

En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas estructurales indicadas en los planos.

MONTAJE DEL ENCOFRADOTodo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el a.C. 318-83.

Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

DESENCOFRADOCon el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.

Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no

necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula

alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este

tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos

a. Columnas 12 hrs. 91

b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91

c. Paredes 12 hrs. 91

d. Encofrados inferiores de losas:

- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190

- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras:

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190


- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210

- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246

Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se mantengan apuntaladas.En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.

TOLERANCIASSe permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:

a) En la sección de cualquier elemento- 5 mm + 10 Mm.

b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas- En cualquier longitud de 3 m : 6 Mm.- En todo lo alto : 10 Mm.

La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.

c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 Mm.- En cualquier longitud de 6 m : 10 Mm.- En todo lo largo : 15 Mm.

Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle en plano respectivo).

MÉTODO DE MEDICIÓNLa medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), de encofrado, aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

05.02.02 CONCRETO 210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN05.03.02 CONCRETO EN COLUMNAS F’c=210 Kgcm²


05.04.02 CONCRETO EN VIGAS F’c=210 Kgcm²

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.

En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.

Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.

Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg/m).

Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.

El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.

La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.


Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.

La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.

Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.

El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.

MATERIALESa) CementoSe usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

b) AguaEl agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:

a. Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.


b. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

c. Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

c) AgregadosLos agregados a usarse son arena gruesa piedra zarandeada de ½” y ¾” Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices N. 50 y N. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado


correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla N. 50, ni 5 % que pase por la malla N. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las


recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

ENSAYOS DE RESISTENCIAEl muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.

El F'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.REFUERZOS METÁLICOSDeberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.


617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALESLos materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores.

a) CementoNo se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

b) AgregadosSe almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

c) AceroLas varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

d) AditivosLos aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.


MEZCLA Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del F'c especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para F'c se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.

El valor de F'c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,


deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.

d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETOa) Frecuencia de los EnsayosLas muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra por díab) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto

colocado.c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial

para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

b) Preparación de ProbetasLas muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se


tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

c) Ensayo de Probetas curadas en el LaboratorioSeguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

d) Ensayo de Probetas Curadas en ObraEl Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/ cemento mayor que las indicaciones.

El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Supervisor.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las


resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETOLa proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

________________________________________________________ ELEMENTO ASENTAMIENTO EN PULGADAS

MÁXIM0 MÍNIMO ________________________________________________________

Zapatas 4 1Columnas 4 1Vigas 4 1

________________________________________________________

MEZCLAAntes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.COLOCACIÓN DE CONCRETOEs requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.


El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADOSe hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.


El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTASEl Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

* Espesores y secciones correctas.* Inexistencia de deflexiones.* Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.

c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como


resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 díasB. Fondo de losas de luces cortas. 10 díasC. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 díasD. Fondo de vigas de luces cortas 16 díasE. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días

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Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:-----------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Fondo de losas de luces cortas 4 díasB. Fondo de vigas cortas 4 díasC. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 díasD. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

CURADOSerá por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los


plásticos como el de polietileno.

05.02.03 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION DE 3/8"05.03.03 ACERO ½" EN COLUMNAS.05.03.04 ACERO 3/8”EN ESTRIBOS EN COLUMNAS05.04.03 ACERO PARA VIGAS 5/8”05.04.04 ACERO PARA VIGAS 1/2"05.04.05 ACERO 3/8” EN ESTRIBOS DE VIGAS05.04.06 ACERO PARA VIGAS 3/8”05.04.07 ACERO 1/4” EN ESTRIBOS DE VIGAS

REFUERZOSe deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTÁNDARa) En barras longitudinales:- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la

barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADOa) En barras longitudinales: - El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Barras de 3/8” a 1” 6 dbBarras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db

b) En Estribos: - El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Estribos de 3/8” a 5/8” 4 dbEstribos de 3/4” a mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZOTodo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.


No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZOEl refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia. Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZOEl espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

EMPALMES DEL REFUERZOLos refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTOSe deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales (columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe señalar que en el concreto expuesto es fácil apreciar el


alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.

La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida, como una de sus cualidades esenciales.

DISEÑO DE ENCOFRADOSDeformacionesNo es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm., la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

Rigidez del encofradoEn áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.

06.01.01 MUROS SOGA LADRILLO KING KONG CON CEMENTO - ARENA

Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla tipo artesanal, según consta en planos, de aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá un sonido metálico.

Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.

Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán


planas y de dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.

El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su asentado.

Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.

En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.

El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados.

Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.

Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán retirados para proceder a un nuevo asentado.

EJECUCIÓNLa mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras


hiladas de ladrillos

En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora previamente al sentado de los ladrillos.

Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:

Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.

Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la primera jornada.

No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500) de alto del muro.

Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.

La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la última hilada del muro

El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo de espera de 30 minutos

En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta redondeada.

Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.


Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.

Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Dejando dos alambres N. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada vez.

En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico luego de la jornada de trabajo.

Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.

Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo contra los ladrillos adyacentes.

Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el mortero sea capaz de resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.

Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillón después del bruñado.Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.


MÉTODO DE MEDICIÓN La medición se realizara por M2

FORMA DE PAGO Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos,

07 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.

07.01 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA07.02 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA

Esta partida corresponde al revoque de columnetas y muros; el Residente antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla, posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla. DESCRIPCIÓNComprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.

Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.

MATERIALESCemento y arena en proporción 1:5.En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.


Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.

Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.

Los elementos a utilizar son:

CementoEl cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.

ArenaEn los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.

AguaPara la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Preparación del sitioComprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.

Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.

El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de


terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.

Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoquesNo se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.

Espesor mínimo del enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.b) Sobre concreto : 1.5 cm.La mezcla será de composición 1:5.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar

FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.

07.11 REVESTIMIENTO DE CERÁMICA EN MESA DE LABORATORIO23.07 REVESTIMIENTO DE CERÁMICO EN BEBEDEROS Y URINARIO


Corresponde a la fabricación de modulos de concreto armado revestidos con cemento:arena y luego enchapados con cerámica del tipo pocelanato.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Se ejecutara prmero las obras de concreto armado, habilitaio de acero, encofrado y concreto. Luego se revistira con mortero de cemento: arena rayado, y finalmente se recubrirá con una cerámica tipo porcelanato en la parte superior de cada una de las losas, asi como también en los derrames del tablero.


Se tomara el area en planta de cada tablero.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por Metro cuadrado (M2). Con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.

16.04 CIELORRASOS

08.01 TARRAJEO MEZCLA 1:5 – CIELORRASO

Para interiores o exteriores la mezcla será en proporción 1:4 o 1:5, con arena fina cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con el muro será en ángulo perfectamente alineado y los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.

FORMA DE MEDICIÓN Se medirá el área neta de la superficie a revestir comprendida entre las caras internas de los muros y vigas que la limitan.

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

16.05 BRUÑADO

09.01 BRUÑAS DE 1.0 CM EN MUROS

En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas se introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin


de que tanto sus aristas y los ángulos interiores presenten una línea perfectamente alineada. La proporción de mezcla será 1:3, cemento: arena; su ejecución debe ser con tarraja.

FORMA DE MEDICIÓN Las bruñas será medido en metros lineales (m.)

FORMA DE PAGOEl pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

16.06 PISOS Y PAVIMENTOS

10.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR DE PISOS Y VEREDAS

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.

Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las excavaciones.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y replanteada, de acuerdo al avance de la obra.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

10.02 ENCOFRADOS DE PISOS Y VEREDAS

EncofradosLos encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.

DesencofradoEl desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo


suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.Tiempo de Desencofrado en pisos y veredas: 24 horasMÉTODO CONSTRUCTIVOEncofrado

El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.

Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

DESENCOFRADO

Disposiciones GeneralesLa Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrado pero no me nos de 24 horas.

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.

Plazos de Desencofrado.Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni


desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;

b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.

c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.

d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.

e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓNTanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.

FORMA DE PAGO Los trabajos de Encofrado Y Desencofrado serán pagados con el precio unitario respectivo del Presupuesto, previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avance de obra.

10.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa intermedio de los pisos y veredas, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de los pisos o veredas. El espesor será de 8”.

La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las siguientes funciones:

Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes. Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la

superficie e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.

Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.

Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y


capacidad de drenaje. Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación AASHTO, es decir, gravas o gravas arenosas compuestas de partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1 ½”. El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra; debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.

El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas.

Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del material de base. Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. La Supervisión podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de dichos equipos alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El permiso del Residente para usar el equipo de compactación alternativo deberá otorgarse por escrito y se ha de determinar las condiciones por las cuales el equipo deberá ser utilizado.Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:

a) Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)

b) Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)

c) Clasificación por el sistema AASHTO

d) Ensayo C.B.R.

e) Proctor Modificado (AASHTO T180; método D).

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Supervisión y serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del


material base.Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM DI556). El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado (AASHTO T180).


FORMA DE PAGOEl trabajo será pagado al precio unitario de la partida RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.

10.04 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre la base de afirmado considerada en la partida correspondiente y sirve de base a los pisos de la planta baja.

Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón en una proporción variable. Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto con el terreno y deberá efectuarse inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa.

MATERIALESa) CementoDeberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Pórtland Tipo I.

b) Arena gruesaDeberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C 33.

c) Piedra partidaSerá la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva, el tamaño máximo será de ¼” y deberá satisfacer los requisitos indicados en las normas ASTM C 33- 55.


d) Hormigón En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río, formado por arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen por la malla de ¼”.e) AguaSerá potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

LLENADOEl llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 hombres, para emparejar y apisonar logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligación con el piso definitivo.

CURADODespués de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.

10.05 VEREDA DE CONCRETO DE 4"01.06.01 CONCRETO EN FALSOPISO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON E=4" (CISTERNA Y T. E.)01.06.02 CONCRETO PARA VEREDAS 140 KG/CM2 (CISTERNA Y T. E.)

Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral de los pabellones de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.

MÉTODO CONSTRUCTIVO

Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.Las veredas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas o jardines, esto con fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas como mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto F'c= 140 kg/cm2 de 6” de espesor, con acabado frotachado y bruñado salvo indicación contraria en los planos.El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los


14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.


La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.

10.06 JUNTAS ASFALTICAS

Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los pavimentos de concreto, dejando un espacio entre los paños para permitir su libre deformación, por efecto del aumento de temperatura de los paños. El distanciamiento de estas juntas será cada paño y de 1” de espesor, las juntas serán rellenadas con asfalto RC-250 y arena.

METODOD DE CONSTRUCCION

Una vez realizado en vaciado de los paños de la losa deportiva, probablemente las juntas se hallan llenado de polvo u otro material inapropiado, para lo cual se debe efectuar una limpieza con herramientas manuales como escoba, brocha u otra herramienta que asegure una superficie ideal para impregnar la mezcla de asfalto. La mezcla se preparará en un recipiente a fuego continuo en una proporción de una parte de RC-250 más cuatro de arena. Una vez efectuada la operación se llevará en baldes la mezcla y será rociado dentro de la junta y a su ves compactado hasta llegar al nivel de la losa deportiva.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por el metrado correspondiente a la valorización que efectúe el residente de obra previa aprobación del supervisor o inspector de obra por cada m (metro lineal)

10.07 CURADO CON AGUA

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO


El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

10.08 REVESTIMIENTO DE PISOS CON CERAMICA

Se colocará en los ambientes indicados en el Cuadro de acabados. La cerámica se asentará con mezcla en proporción 1:4 con un espesor mínimo de 1,5 cm., no deben quedar vacíos debajo de la cerámica, para lograr un asiento completo en la capa de base y no se desprenda de su base con el uso. No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas, las juntas deben quedar perfectamente alineadas y no presentarán desniveles en sus bordes, en caso de usar cartabones, estos deben de cortarse a máquina y presentar aristas perfectamente definidas. En el piso de cerámica se fraguarán las juntas con fragua preparada existente en el mercado, se recomienda no transitar por el piso hasta pasadas las 24 horas.

MÉTODO DE MEDICIÓN El Piso de Cerámico se medirá en m2.


10.09 PISOS DE CONCRETO COLOREADO FROTACHADO E=2.5

Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena en proporción 1:2 y de espesor 1,5 cm. que se aplicará directamente sobre el contrapiso. Para el acabado se usa la plancha metálica espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso. La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros, las capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.Después del descascarado y limpieza se lavará la superficie y se eliminará toda traza de polvo y materias extrañas.El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas para los diferentes tipos de morteros. Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del mortero quede comprendida entre seca y semiplástica.No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido


y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de operaciones. Se verterá primero el agua, después aproximadamente la mitad de la arena necesaria y luego el aglutinante, completando con la arena restante.Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada, agregando agua si fuese necesario.

Juntas de dilataciónSe tendrá cuidado en distribuir en paños con juntas de dilatación de manera de evitar agrietamientos. Dichas juntas de un espesor mínimo de 5 Mm., serán posteriormente selladas con asfalto en caliente para evitar rotura de sus bordes, y en todos los casos se evitará la formación de pozos.

FORMA DE MEDICION Para ambientes cerrados se medirá las áreas comprendidas entre paramentos sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá la superficie a la vista señalada en los planos. En todos los casos no se descontará las áreas de las columnas, rejillas, etc. inferiores a 0.25 m2.


16.07 ZOCALOS

11.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 20x30Se colocará en los ambientes indicados en el Cuadro de acabados. La cerámica se asentará con mezcla en proporción 1:4 con un espesor mínimo de 1,5 cm., no deben quedar vacíos debajo de la cerámica, para lograr un asiento completo en la capa de base y no se desprenda de su base con el uso. No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas, las juntas deben quedar perfectamente alineadas y no presentarán desniveles en sus bordes, en caso de usar cartabones, estos deben de cortarse a máquina y presentar aristas perfectamente definidas. En el piso de cerámica se fraguarán las juntas con fragua preparada existente en el mercado

MÉTODO DE MEDICIÓN El Zócalo de Cerámico se medirá en m2.



16.08 CARPINTERIA DE MADERA

12.01 PUERTA DE CEDRO DE 3/4"Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o exterior.

CALIDAD DE LA MADERALa madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas, etc.). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%.

El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico 0.42.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.

Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas (cepilladas y lijadas).

Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.

Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo a los planos de

carpintería de madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para


recibir el acabado. Los marcos se asegurarán con tirafones de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.

Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.

MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓNDe acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes:Puerta de madera de tablero de cedro- SS.HH. m2

FORMA DE PAGOLos trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.

16.09 CARPINTERIA METALICA

13.01 PUERTA DE FIERRO13.02 VENTANA DE FIERRO08.01 PORTON METALICO (CERCO PERIMETRICO)

Los perfiles de fierro serán de acuerdo a los detalles especificados en los planos.Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.

El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.


La forma de medición de la partida será por Metro Cuadrado ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos.


FORMA DE PAGO

La forma de pago de la partida será por Metro Cuadrado ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado en el presupuesto.

13.03 PASAMANOS DE TUBO NEGRO PESADO 2"13.04 TUBO NEGRO PESADO 1" EN PASAMANOS13.05 CANTONERA DE PERFIL ESTRIADO DE 3/16"

Se usarán los perfiles y tubos indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo.Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni cordones, ni granos de soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar o esmerilar, según sea necesario antes de pintarlos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada.El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.


La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Metro lineal ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado en el presupuesto.

13.06 REJILLA METALICA PARA CANALETA

1.0 Alcances

Las presentes especificaciones corresponden a la Fabricación, Transporte y Montaje de estructuras metálicas.

2.0 Materiales

Todo el material que se utilice en la fabricación de las estructuras metálicas deberá ser de la calidad y capacidad especificada en los PlanosLos perfiles laminados y las planchas a ser usadas en la fabricación de perfiles soldados y sus conexiones serán todos de acero de calidad estructural ASTM A36.Pernos de Anclaje.- Los pernos serán de alta resistencia, incluyendo tuercas y huachas planas endurecidas, los cuales deberán cumplir con el ASTM A307.Pines y Rodillos.- Los pines y rodillos serán fabricados con precisión según las dimensiones indicadas en los planos, deberán ser rectos, suaves y


libres de grietas.

3.0 Especificaciones de Montaje

Verificación de Ejes y Niveles de las Obras Civiles

Los ejes y niveles de las obras civiles deberán verificarse antes de iniciar el montaje. La ubicación y elevación de los pernos de anclaje debe ser revisada para asegurarse que ha sido instalado con las tolerancias especificadas.

Posición y Alineamiento

Todos los elementos integrantes de la estructura deben ser posicionados y alineados cuidando que los puntos y/o líneas de trabajo cumplan con las tolerancias normalmente especificadas. No se efectuarán uniones soldadas o empernadas en tanto la estructura, que se volvería rígida merced a estas conexiones, no haya sido alineada debidamente.

4.0 Error de fabricación

Las deformaciones producidas en los elementos durante el proceso de fabricación deben ser corregidas mediante un procedimiento tal que no cause daños permanentes en el material, estos podrán corregirse en obra previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

5.0 Inspección de Soldadura

a. La soldadura será con electrodos E-7018 AWS ó similar.b. En todos los casos la soldadura mínima del filete a utilizarse será 5 Mm. Salvo indicaciones contrarias.c. Inspección Visual: Todos los cordones de soldaduras deberán ser inspeccionados visualmente. Un cordón de soldadura será aceptable a la inspección visual cuando se observe que:

- La soldadura no presenta rajadura.

- Existe una completa fusión entre capas adyacentes del material de

soldadura y entre el material de soldadura y el material de base.

- La superficie exterior de los cordones de soldadura es ligeramente convexa

ó plana.

Prueba de tinte penetrante:

Todas las uniones soldadas serán inspeccionadas con tinte penetrante (100% de cordones).

6.0 Pintura de elementos metálicos

Las estructuras metálicas serán limpiadas mediante un arenado comercial (55 PC-SP6).Las estructuras metálicas del puente serán pintadas en el taller con dos


02 capas de pintura anticorrosivo epoxico, garantizándose un espesor total de 3 Mm. de película seca.El esmalte epoxico de acabado de las estructuras metálicas se aplicará después de concluido el montaje del puente debiendo obtenerse un espesor de película seca de 1 Mm. como mínimo.

FORMA DE MEDICIÓN Las estructuras metálicas serán medidas por metro lineal, señalada para la partida en el presupuesto aprobado por la entidad contratante.

FORMA DE PAGO El pago de las estructuras metálicas se hará en base al precio unitario del Presupuesto Aprobado por la entidad contratante para la partida según la cantidad ejecutada y medida en la unidad correspondiente.Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar cada partida así como todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos, indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos.

16.10 CERRAJERIA

Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos de cerrajería y herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en planos.

14.01 BISAGRAS CAPUCHINAS DE 2 ½14.02 BISAGRAS PESADAS DE 2"14.03 BISAGRAS PESADAS DE 3"

Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los movimientos de las hojas de puertas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNLas bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo capuchinas y pin de primera calidad y de dimensiones: 2 1/2” Y 3 1/2”, se colocarán en número de 06 unidades por cada hoja de puerta. La fijación a los marcos será mediante tornillos.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición para estas partidas es por unidad

FORMA DE PAGOEl pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor.

14.04 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA


14.05 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS14.06 CERROJO DE ALUMINIO14.07 MANIJA DE BONCE PARA VENTANAS

Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el mecanismo de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacional. Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.

MATERIALESLos materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidos.Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:Tipo A.-Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 02 golpes.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNLas cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su colocación se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta. Y la manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior de la puerta. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medición para estas partidas es por unidad

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará por previa aprobación del Supervisor.

16.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

15.01 VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO

Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos relacionados con las superficies vidriadas, que para iluminación natural del prototipo, se requieran.

Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos.

Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.

MATERIALES


Los vidrios serán del tipo semidoble de óptima calidad de 3mm. Será por cuenta y riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo del desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la corrección de deterioros ocasionados por el mismo en la obra, antes de entregar el trabajo en su totalidad.

MÉTODO DE COLOCACIÓNSu colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos de madera fijos se usará junquillos según a lo indicado en los planos de detalles correspondientes.

Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓNUnidad de medida: Pie (P2).FORMA DE PAGOSe pagará por unidad de medida instalada. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.

16.12 PINTURA

Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos, cielorrasos, carpintería metálica y carpintería de madera en general etc.)

Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del Supervisor.

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

Requisitos para Pinturas y estucados

1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta


hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.

2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, debe poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.

4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies sean aprobadas por el Supervisor.

6.- El residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

16.01 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS16.02 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS16.03 PINTURA LATEX EN CIELORRASO 2 MANOS16.05 PINTURA LATEX EN VIGAS Y COLUMNAS

MATERIALES

La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.

Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.

Color

La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con el Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.

MÉTODO DE EJECUCIÓN


PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.

Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra las salpicaduras y manchas.

Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.

Los elementos estructurales se tratarán según planos.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

SELLADOR

Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

PINTURA A BASE DE “LÁTEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.

Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.


La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.

Aplicación en muros nuevos

En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.

Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos de mantenimiento consistentes en:

a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de los casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la pintura.

b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de lija.

c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente de las 02 manos de látex.


Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO

El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.

16.04 PINTURA DE CONTRAZOCALO C/ESMALTE ECONOMICO

MATERIALES


La pintura a utilizar será esmalte sintético en interiores y exteriores, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.

Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.

16.13 INSTALACIONES ELECTRICAS

17.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP 19MM(3/4)17.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC17.03 TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS17.04 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 3 X 40 A17.05 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 15 A17.06 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 20 A

16.14 ARTEFACTOS ELECTRICOS18.01 FLUORESCENTE CIRCULAR 32 W

CONDUCTORES

Los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad, con aislamiento termoplástico de tipo TW: serán sólidos hasta la sección 6 mm2 inclusive y cableados para secciones mayores, adecuados para 600 V. No se usarán para alumbrado y fuerza conductores de calibre interior al 2.5 mm2.

Los conductores correspondientes a los circuitos derivados no serán instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso. No pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.

A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones.

Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de la tubería.

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe y de gutapercha o plástico.


- Todos los conductores de distribución, alumbrado y tomacorrientes serán de cobre con forro de material termoplástico T.W. y se usará como mínimo el calibre 4 mm2, salvo indicación.- Todos los conductores de alimentación a tableros de alumbrado - tomacorrientes, tableros de fuerza, salidas de fuerza serán de cobre con forro de material termoplástico tipo T.H.W. de 600 V.- Los conductores de sección superior al calibre 10 mm2 serán cableados.- Los sistemas de alambrado en general deberán satisfacer los requisitos básicos:

a) Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas. Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o estearina, no debiendo usar grasas o aceites.

b) Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.

c) Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se harán soldados o con grampas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.

d) Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros protegiéndose con cinta de gutapercha y cinta de jebe.

- El alambrado de los sistemas de corrientes débiles será ejecutado por los suministradores de los equipos o por el Contratista con super vigilancia de dichos suministradores.

- En todas las salidas para equipos se dejarán conductores enrollados adecuadamente en longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por lo menos 1.5 m. de longitud en cada línea.

SALIDA CENTRO DE LUZ TECHO

Para salidas de techo rigen las previsiones establecidas en las cajas de paso.

FORMA DE MEDICION Y BASE DE PAGO

La forma de medición y la base de pago de la partida serán por punto colocado, en las especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.

En las especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.

INTERRUPTORES

Los interruptores de pared serán de la mejor calidad, del tipo balancín para operación silenciosa de contactos plateados, unipolares, según se indica


en planos, para 10 Amp. 220 V. de régimen, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de ornillo de color marfil.

Interruptores Unipolares 10 A. 220V.Interruptores Unipolares para 3 o más salidas 10 A. 220V.Interruptor de Conmutación 10 A. 220V.

TOMACORRIENTES

Se instalarán todos los tomacorrientes e interruptores que se indican en los planos y que serán del tipo para empotrar.

Todos los tomacorrientes serán dobles, para 220 V. y 10 Amp, tendrán contactos tipo universal de color marfil similares a TICINO, los tomacorrientes con toma de tierra tendrán dados que permitan la conexión de la espiga de tierra.

Las placas serán de aluminio anodizado al natural provistas de las perforaciones necesarias para dar paso a los dados en cada salida indicada.


La forma de medición y la base de pago de la partida serán por unidad colocada, en las dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.

TABLEROS C/CAJA METÁLICA

Los tableros de distribución serán del tipo para empotrar; estarán constituidos por gabinetes metálicos dotados de marco, puerta y cerradura tipo YALE, provisto con interruptores automáticos termomagnéticos NO FUSE, con barras de cobre tripolares.

Los tableros se diseñarán de modo que los circuitos secundarios provean una adecuada distribución de la carga en las distintas fases.

Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. En todos sus lados. Las cajas se fabricarán de planchas de acero galvanizado y pintado con una mano de pintura antióxido y dos manos de pintura de acabado color gris, dando un espesor total de 150 micrones.


La forma de medición y la base de pago de la partida serán por unidad colocada, en las especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.

SALIDAS


La altura y ubicación de las salidas sobre los pisos terminados serán como se indica a continuación en planos o se recomendarán expresamente por los arquitectos proyectistas:

- Tablero de distribución- (Borde superior) 1.60 s.p.t.- Braquetes 1.80 s.p.t.- Interruptor 1.20 s.p.t.- Tomacorrientes en pared 0.30/1.10 s.p.t.- Teléfono externo e interno 0.30 s.p.t.

ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

Los artefactos que a continuación se especifican son los correspondientes a la iluminación de las zonas de Servicios Generales los que deberán ser presentados por el Suministrador al Propietario a mas tardar 30 días después del otorgamiento de la Buena Pro a la Compañía Contratista y tal como figuran en el plano correspondiente.

El fabricante de artefactos deberá suministrar artefactos de primera calidad, construidos con planchas de acuerdo a normas y según especificados con el tratamiento anticorrosivo ejecutado en las mejores condiciones. Las partes y accesorios deben ser de primer uso, debidamente garantizados y probados.

No deberán instalarse con conexiones visibles que peligren la seguridad de instalación.


La forma de medición y la base de pago de la partida será por unidad colocada, en las dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.

TUBERÍAS DE PLÁSTICO

Fabricados a base de resina termoplástica de policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además, resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.

De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.

Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en Mm.:


Diámetro Diámetro DiámetroNominal Interior Exterior------------ ------------- -------------

20 21.9 26.525 28.2 33.035 37.0 42.040 43.0 48.050 54.4 60.065 66.0 73.080 80.9 88.5

100 106.0 114.0

ACCESORIOS PARA TUBOS PLÁSTICOS.Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material que el tubo plástico y para unirse se empleará pegamento.

En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas de expansión.

SALIDA DE CENTRO DE ALUMBRADO EMPOTRADO

Se considera al conjunto de tubos PVC, cajas de fierro galvanizado, cajas especiales PVC, instaladas en la estructura de techo sobre cielo raso, de los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se ubicará en el techo.

FORMA DE PAGO

Esta partida será pagada por punto de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.

SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE

Se considera al conjunto de tubos PVC, accesorios PVC y cajas especiales PVC empotrados en pared, al cual se le adicionará un ensamble de los interruptores simples en una placa metálica.

FORMA DE PAGO

Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.

SALIDA INTERRUPTOR DOBLE


Se considera al conjunto de tubos PVC, accesorios PVC y cajas especiales PVC empotradas en pared, al cual se le adicionará un ensamble de los interruptores dobles en una placa metálica

FORMA DE PAGO


SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE.

Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas especiales PVC adosado en piso y paredes, al cual se le adicionará un ensamble de dos tomacorrientes bipolares en una placa.

FORMA DE PAGO


CONDUCTORES Y/O CABLES.

CAJA DE PASE GALV. 6” x 6“ x 4”

Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm. Se clasifican según sus dimensiones nominales en mm.

De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores redondeadas.

De los siguientes tipos:

Tipo y dimensiones (Mm.) Volumen (cm3)

------------------------------------ ----------------------

Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213

Octogonal 100 x 55 353

Cuadrada 100 x 55 497

FORMA DE PAGO

Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho


precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del ítem.

TABLEROS

TABLERO GALVANIZADO PARA (03) CIRCUITOS

Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.

Gabinete metálicoCompuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar, resistentes al medio ambiente.

La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 Mm. de espesor, previendo knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 Mm., 35 Mm., etc., de acuerdo con la sección de los alimentadores.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.

Marco, Tapa y PuertaEl marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de espesor de 1.2 mm.

El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.

La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.

El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.

La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.


Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.

FORMA DE PAGO

Esta partida será pagada por unidad, cuando el tablero esté instalado, de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.

16.15 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

19.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO

Todos los aparatos sanitarios y grifería serán de porcelana y vitrificados, de color, a coordinar con el proyectista, de primera calidad de fabricación nacional. La grifería interior deberá preferentemente ser suministrada por el fabricante.

El color de los aparatos sanitarios será determinado en concordancia con otros acabados en el área húmeda.

El inodoro será de tanque bajo acoplado a la taza, similares a los modelos Tornado o Andes CP 200-300, doble acción sifónica, con descarga al piso, tubo de abasto de 5/8” de aluminio trenzado, niple y canopla de bronce cromado, asiento y tapa de melamine, pernos de anclaje con capuchones.


Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas iguales, agrupándose en partidas diferentes de acuerdo con la clase de aparatos a instalar. El pago se hará por Unidad (Un.) que incluye el suministro del aparato sanitario, grifería y accesorios.

19.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE19.03 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE DE UNA FOSA

El Lavatorio de pared será de 20” x 16” similares a los modelos Andes CP-402 nuevo o San Marino, con rebose oculto, grifería de una llave, desagüe de bronce cromado de 1 ¼” de tapón y cadena, trampa “P” de bronce cromado, niple, canoplas cromadas, tubo de abasto de ½” de aluminio trenzado, soporte oculto para fijación a la pared, uñas de sujeción y llaves de bronce cromado de ½” con sistema de cierre tipo asta fija – pistón.


El color de los aparatos sanitarios serán determinados en concordancia con otros acabados en el área húmeda.

Los aparatos sanitarios y grifería son de porcelana y vitifricados, de color, a coordinar con el proyectista, de primera calidad de fabricación nacional.


Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas iguales, agrupándose en partidas diferentes de acuerdo con la clase de lavatorio a instalar. El pago se hará por Unidad (Un.) que incluye el suministro del aparato sanitario y grifería.

19.04 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS19.05 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO

Esta sección comprende el armado e instalación de los aparatos sanitarios y grifería en todos los baños, de acuerdo a las indicaciones de los planos y las Especificaciones incluidas en este capitulo.

1.1 Aparatos.

1. Los catálogos sobre los Gráficos se referirán y cumplirán con lo que respecta a las tuberías empotradas, en detalle.

2. Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios suministrados por el fabricante.

a. Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán suministrados para la fijación de tornillos.

3. Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios tendrán tratamiento anti-óxido proporcionado en la fábrica.

5. Los aparatos serán fijados en las siguientes alturas sobre FFL, a menos que se ordene lo contrario.

a. Inodoro : 380 Mm. al tope de la pestaña de la taza

b. Lavamanos : 780 Mm. al tope de la pestaña del aparato

c. Válvulas de flujo : 280 Mm. al tope de la pestaña del aparato

d. Lavaderos : 850 Mm. del piso terminado

1.2 Accesorios

1. Se usarán fijaciones oculta donde sea posible.

2. Suministrar uñas, pernos y otros anclajes necesarios, adherir accesorios de seguridad a las paredes y divisiones en las ubicaciones mostradas.

3. Instalar dispositivos de montaje ocultos y sujetadores fabricados del mismo material que de los accesorios o de acero galvanizado tal como recomienda el fabricante.

4. Instalar dispositivos de montajes expuestos y sujetadores de acabado para aparejar los accesorios.

5. Suministrar sujetadores resistentes al robo para accesorios de montaje.


6. Los accesorios de seguridad estarán en concordancia con las instrucciones del fabricante para cada ítem y cada tipo de construcción.

1.3 Limpieza y adaptación

1. Los aparatos en buen estado serán conectados al suministro de agua solo después que el sistema haya sido vaciado.

2. Las cubiertas de protección serán retiradas de acuerdo a lo dispuesto por el fabricante, luego de la culminación de los trabajos.

3. Los aparatos, accesorios, aereadores / filtro, trampas, interceptores, zanjas y hoyos de sedimento etc. serán limpiados previo a su manipulación.

1.4 Pruebas

1. Los aparatos sanitarios y los accesorios serán instalados para el nivel proyectado (Bordes de los lavaderos e inodoros, etc.) y aplomados en la ubicación apropiada.

2. Los aparatos sanitarios montados en la pared serán probados con un peso exacto de 100 kg.

3. Los aparatos sanitarios montados en el piso serán probados para movimientos horizontales y presión sobre el piso, de acuerdo a lo indicado por el Inspector.

4. Válvulas de servicio/ Válvulas angulares serán reguladas para obtener salpiques de flujo libre a la salida.


Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas iguales, agrupándose en partidas diferentes de acuerdo con la clase de aparatos y la dificultad de su instalación. El pago se hará por Unidad (Un.)

16.16 INSTALACIONES SANITARIAS

20.01 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"20.02 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"20.03 SALIDAS DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"20.04 TUBERIA DE PVC SAL 4"20.05 TUBERIA DE PVC SAL 2"20.06 REGISTROS DE BRONCE DE 4"20.07 CAJA DE REGISTRO DE AGUAS PLUVIALES 12" X 24"20.08 CONEXION DOMICILIARIA

Tubería y accesorios

La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación será de PVC rígido, para fluidos sin presión, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 399.003.


La tubería colgada será de PVC pesada.

Los accesorios, serán de PVC rígido, con unión a simple presión según NTN ITINTEC 399.021.

Pegamento para PVC según NTN ITINTEC 399.090.

La Tubería para redes exteriores y en áreas no techadas podrá ser de concreto simple normalizado, tipo espiga y campana, según NTN ITINTEC 399.009, salvo indicación contraria.

Caja de Registro

Serán de concreto prefabricado o de albañilería, de las dimensiones indicadas en los planos, impermeabilizadas y con media caña de fondo.

Marco y tapa de fierro fundido, acero galvanizado o concreto según NTN ITINTEC 399.111. y 350.085.

Registro

Serán de bronce para acoplarse a Tubería de PVC, con tapa roscada y dispositivo de fácil operación según NTN ITINTEC 26:05-007.

16.17 INSTALACIONES DE AGUA

21.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"21.02 TUBERIA PVC SAP 3/4"21.03 TUBERIA PVC SAP 1/2"21.04 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"21.05 ACCESORIOS PVC, COSTO GLOBAL17.04 SUMIDEROS DE 2"

Tubería y accesorios para agua

- Para unión roscada deberá utilizarse sellador apropiado como teflón o similar.

- Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC o PVC y se seguirá las indicaciones del fabricante.

- Las tuberías se instalarán en el lugar y en la forma que se indica en los planos (enterradas, empotadras, etc.)

- Las tuberías vistas, se fijarán con soportes, abrazaderas o sujetadores apropiados.

Pruebas

Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de cubrirla, se someterá a la prueba hidráulica que consiste en:

- Para agua potable, llenar con agua, eliminando el aire contenido en la tubería y someterla a una presión igual a 1.5 veces presión de trabajo, durante por lo menos 30 minutos, observando que no se produzcan


fugas ni filtraciones.

- Para desagüe, llenar el tramo después de haber taponado las salidas más bajas, debiendo permanecer lleno sin prestar durante por lo menos 3 horas.

Desinfección

Se hará antes de poner en servicio las instalaciones de agua potable. La tubería será lavada previamente y luego se inyectará una solución de compuesto de cloro de porcentaje de pureza conocido y de tal concentración que se obtenga un dosaje de 40 a 50 pm de cloro, reteniéndola durante dos horas y operando las válvulas. Luego se expulsará toda el agua clorada, llenándose nuevamente la tubería con agua por consumo.

16.18 AGUAS PLUVIALES

22.01 SALIDAS DE PVC SAL PARA DESAGUE PLUVIAL DE 3"

DESCRIPCION PROCESO CONSTRUCTIVOComprende el tendido de tubería de 3” para la evacuación final del desagüe.

MEDICION Y PAGOEl trabajo ejecutado se medirá por punto y será pagado de acuerdo al costo unitario establecido.

01.11 INSTALACIONES SANITARIAS CISTERNA Y TANQUE ELEVADO

01.11.01 TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 2"01.11.02 TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 3/4"01.11.03 TUBERIA PVC SAP 11/4" C-1001.11.04 TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 1"01.11.05 TUBERIA FIERRO GALVANIZADO 1/2"01.11.06 VALVULA DE PIE01.11.07 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ROSCADA DE 1"01.11.08 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ROSCADA DE 2"01.11.09VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ROSCADA DE 1/2"01.11.10 VALVULA CHECK Ø 2" BRONCE01.11.11 VALVULA FLOTADORA Ø 2" BRONCE01.11.12 EQUIPO DE BONBEO, 2 ELECTROBOMBAS 1.5 HP

Se entiende así al suministro e instalación y puesta en operación de una (01) electrobomba para la cisterna según se indica en los planos del proyecto y de acuerdo al siguiente detalle:

Para corriente monofásica:Electrobomba monoblock centrífuga modelo A 1E – 1.4 M y acoplada a un motor eléctrico de construcción abierta a prueba de goteo, protección IP21,


aislamiento clase “B”, rodamientos sellados prelubricados para corriente monofásica de 115/220 Voltios, 60 ciclos, 3450 RPM, arranque directo con sello mecánico incluido y de las siguientes características:

Datos de la BombaLíquido a bombear: agua limpiaCaudal (lps): 0.38A.D.T. (m): 9.84Eficiencia mínima 42.5%Succión y descarga (pulg): 1” x 1”

Ejecución MetalúrgicaCaja: Fierro fundido A48 CL 30BImpulsor: Fierro fundido A48 CL 30B

Datos del motorPotencia Motor (HP) 1.00

El punto de garantía deberá ser de 0.40 l/s, 9.84 m, con agua limpia a 20ºC de acuerdo a la Norma ISO 2548, clase C anexo B.

01.11.13 TAPA SANITARIA DE FIERRO EN CISTERNA Y T. ELEVADOSe entiende así al suministro e instalación de una tapa de fierro fundido, la cual será fabricada con perfiles L.A.F. de 1”x1”x3/16” y plancha estriada L.A.F. de 3/16” de espesor, la estructura armada se instalará en la boca de inspección (0.60x0.60m.) de la cisterna o tanque elevado, quedando anclado apropiadamente según planos de detalles del proyecto. En uno de los lados de la tapa se colocarán dos bisagras de 3”x3/16” con pin de ¼”, en el lado opuesto de la misma se colocará una oreja portacandado para seguridad, el candado a utilizar será del tipo forte o similar de 80 mm. La tapa tendrá un refuerzo en la parte central con platina L.A.F. de 1”x1/8”.

El marco y la tapa irán protegidos con dos manos de pintura anticorrosiva y una mano de pintura esmalte sintético.

UNIDAD DE MEDIDALa unidad de medida será por “und” (unidad).

FORMA DE PAGOEl pago de “tapa de tapa de fierro en cisterna y/o tanque elevado” se hará por la unidad de medida “und” y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación y ejecución en obra.

01.11.14 REBOSE DE CISTERNA TUB. FºGº Ø 4"01.11.17 CAJA DE REBOSE CON REJILLA DE FIERRO


Se entiende así al suministro e instalación del conjunto de accesorios que forman parte del sistema de rebose de la cisterna y tanque alto. Estos accesorios son los siguientes: la rejilla de bronce del rebose de la cisterna de Ø3” (soldada), codo de fierro galvanizado de Ø3” (soldado), sombrero de ventilación de PVC de Ø2” y reducción de PVC-SAP de Ø6” a Ø2”. Los detalles de instalación de estos accesorios y de elementos complementarios no mencionados que forman parte de este conjunto se muestran en los planos de diseño del proyecto.

UNIDAD DE MEDIDALa unidad de medida será por “und” (unidad). Y la caja de rebose con reilla de fierro por “pza” (pieza)

FORMA DE PAGOEl pago de “rebose de cisterna y tanque alto” se hará por unidad “und” y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en obra.

01.11.15 ABRAZADERA DE FIJACION DE TUB. HASTA Ø 4" DE FºGº

Se entiende así al suministro e instalación de “abrazaderas de fijación de tubo hasta Ø4” (diámetro de la tubería que sujeta). Estas abrazaderas serán de fierro galvanizado de espesor 1/8” con dos orejas y accesorios según se indica en el plano de detalle de diseño del proyecto. La abrazadera tendrá por diámetro el de la tubería que sujeta o estabiliza. Este elemento garantizará la estabilidad de la tubería expuesta ya sea en tramos horizontales o verticales y espaciados conforme se indique en los planos del proyecto.

Unidad de medidaLa unidad de medida será por “und” (unidad).

FORMA DE PAGOEl pago de “abrazadera de fijación de tubo” se hará por unidad “und” y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación y ejecución en obra.

01.11.16 ROMPE AGUASe entiende así al suministro e instalación de “rompe agua”. Estas “rompe agua” serán fabricados a partir de plancha de fierro galvanizado de 1/8” de espesor, las dimensiones serán de acuerdo a lo que se indique en los planos de diseño del proyecto. Los rompe agua son soldados en niples de fierro galvanizados con roscas en ambos extremos, de modo que el niple (la parte lisa) y el rompe agua queden empotrados en el centro del espesor del muro (pared) o losa de fondo del tanque elevado y/o cisterna. La ubicación de los rompe agua están indicados en los planos de detalles de


diseño del proyecto.

Unidad de medidaLa unidad de medida será por “und” (unidad).

FORMA DE PAGOEl pago de “rompe agua” se hará por unidad “und” y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en obra.

16.19 OTROS

23.01 EQUIPOS PARA LABORATORIO CTA23.02 EQUIPO DE CÓMPUTO23.03 INSTALACION DE RED LOCAL23.04 MATERIAL BIBLIOGRAFICO

Corresponde la implementación de muebles para alumnado, equipo de cómputo y biblioteca. Según normas establecidas por el ministerio de educación y planos de ejecución de obra.

PROCESO CONSTRUCTIVOCada uno de estos elementos serán construidos según la norma N.T.P 260.005.2004, 260.006.2004, 260.008.2004, 260.009.2004, 260.021.2005, 260.022.2005. del Ministerio de Educación.

METODO DE MEDICIONSe tomara el total de unidades confeccionadas. Para el caso de mesas en sala de cómputo se computara en área en planta de dichas mesas. FORMA DE PAGO El pago se efectuará por Unidad (Unidad) para el caso del mobiliario, por (M2) para las mesas de la sala de computo, y (Global) para la instalación de red local. Con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.

19.01 PIZARRA MURAL

GENERALIDADESSuperficie rectangular de 1.20 m de alto por 4.20 m de largo, que servirá para la enseñanza de los alumnos.

PROCESO CONSTRUCTIVOSe instalar un tarrajeo en el área de la pizarra con mortero cemento-arena así mismo se colocara un ticero de concreto de 2” para colocar las tizas y motas.El color de la pizarra es de verde mate.Se tendrá las mismas consideraciones técnicas previas para aplicar la pintura.


MEDICION Y FORMA DE PAGO

El metrado se hará la cantidad de m² de pizarra, la forma de pago será la cantidad de metrado realizado por el precio unitario.

23.05 MOBILIARIO ESCOLAR

ALCANCES

Esta Especificación se refiere al suministro, fabricación y colocación del mobiliario escolar.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos.

MATERIALES

MADERASalvo que en los planos o en las presentes especificaciones no se indique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha de madera de cedro selecto. En general la madera será de primera calidad y de color uniforme, libre de estrías, de savia, de fisuras y nudos de más de 3mm de diámetro, o cualquier otra imperfección que pudieran afectar su resistencia o malograr la apariencia final del trabajo. El contenido de humedad de toda la madera no excederá del 12% en el momento de su instalación.

OTROS MATERIALESLos clavos, pernos, tornillos, grapas etc., serán de los tamaños, material, tipos y cantidades necesarios para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar. La cola que se emplee para todo el trabajo será pegamento sintético Fuller o similar.

TRABAJO INCLUIDO

PRESERVACIÓN La madera debe tener buena durabilidad natural o estar adecuadamente preservada con pentaclorofenol o pentaclorofenato de sodio, similar a XILAXAN P de Bayer, IMPRALIT BC de Hoechst, XYLIGEN 30F de Basf o MERULEX ESPECIAL de Sika.Se debe procurar que todos los cortes o perforaciones que se tengan que hacer a la madera, se practiquen antes del tratamiento, evitando que se elimine parte del material preservativo o que se rompa el sello que la protege.

ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN


Toda madera terciada, marcos, madera acabada, y otros artículos de carpintería y ebanistería, serán adecuadamente almacenados y protegidos de daño alguno. El almacén deberá estar bien ventilado y donde se evite la exposición al exterior.

TERMINADOLas superficies generales de todos los elementos de carpintería serán perfectamente cepillados y lijados para que ofrezcan una superficie completamente lisa y apropiada para recibir cualquier acabado fino.Los marcos serán ejecutados de acuerdo a cada tipo de puerta, estando condicionados por los detalles graficados en los planos arquitectónicos correspondientes.El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidosTodas las uniones de contacto entre las piezas serán cepilladas, encoladas y prensadas de manera que no presenten rendijas ni grietas entre las uniones.Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.

METODOS DE MEDICION

Se efectuará la medición por unidades.FORMA DE PAGO

Se pagará por terminado, instalado, incluyendo los accesorios necesarios. El precio unitario incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

23.06 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Comprende la limpieza de todos los ambientes construidos y veredas.

18.04 FLETE TERRESTRE PABELLON 01 PRIMARIA10.02 FLETE TERRESTRE CERCO PERIMETRICO-PRIMARIA19.04 FLETE TERRESTRE PABELLON 01 SECUNDARIA23.08 FLETE TERRESTRE PABELLON 02 SECUNDARIA10.02 FLETE TERRESTRE CERCO PERIMETRICO-SECUNDARIA01.12.01 FLETE TERRESTRE PARA CISTERNA Y T. ELEVADO

Consiste en el Transporte de los materiales que se utilizarán en la obra desde el inicio de su comercialización hacia el lugar donde se ejecutará el proyecto.


Documents

Especificaciones Técnicas Losa Deportiva