ESPECIFICACION DEL PROYECTO

Instituto Tecnológico de Costa Rica

Licenciatura en Ingeniería en Producción Industrial

Sistemas de Información Gerencial

Prof.: Carlos Arias

Software para el Control de la Producción basado en el

Sistema de Información Gerencial MRP y CPM

Realizado por:

Joan Castillo Sanarrusia

Irvin Ortega Fonseca

Diego Vargas Jiménez

Grupo 02

II Semestre, 2008

Índice

Índice....................................................................................................................................2

1.Introducción......................................................................................................................3

1.1 Propósito........................................................................................................................3

1.2 Alcance...........................................................................................................................3

1.3 Definiciones y acrónimos................................................................................................4

2. Listado de requerimientos................................................................................................10

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1. Introducción

1.1. Propósito

Ante la carencia de un sistema que ayude a monitorear los requerimientos de materiales para

el control de la producción, basado en MRP y CPM, se diseñará un software que funcione

como herramienta para el control y planeación de la producción. Con ello, se esperan alcanzar

varios objetivos, y obtener los alcances que se describen más adelante.

En la actualidad, la empresa no posee un método organizado y sistemático que realice dichas

funciones de una manera adecuada y eficazmente, por lo que el software vendría a solventar

esta necesidad.

Para ello, se utilizarán sistemas de bases de datos, que permitan mantener la información

organizada y al alcance del usuario, en el momento que sea solicitado. Asimismo, se propone

una mejor comunicación entre Departamentos.

1.2. Alcance

La idea de crear un software, es que la empresa mejore en ciertos aspectos, en este caso, se

pretende una mejora en el Departamento de Producción. Sin embargo, los beneficios de un

nuevo sistema de información beneficiarían a todos los involucrados en general, a varios

Departamentos de la organización.

Con la implementación del software y algunos dispositivos, se buscará entre otras cosas,

reducir costos de producción, aumentar la eficiencia y la eficacia del sistema, sistematizar la

producción y mejorar la comunicación entre Departamentos, mediante la mejora en el flujo de

información.

Más específicamente, se espera que la empresa logre precisar puntualmente todos los

insumos o materiales que se requieren para la fabricación de un producto, así como los

tiempos de entrega esperados por parte de cada proveedor. Otro objetivo es la de reducir

producto en inventario.

Otro alcance consiste en poder consultar un producto existente en el inventario y en el

proceso para poder realizar un pedido JIT. Por último, la idea es que la empresa reduzca sus

costos de almacenaje, manteniendo un control por monitoreo de la producción, esto en

tiempo real.

Entre otros beneficios, la empresa notará una disminución en los tiempos de entrega, análisis

de tareas críticas, desarrollo de una disciplina para planificar y organizar programa de largo

alcance, mejora de la productividad al conocer más sobre la información de los costos, entre

otros.

3

1.3. Definiciones, acrónimos y abreviaciones

A. Planeación Agregada de Producción

1. El proceso de planificación

Según J. Heizer y B. Render (2001) la planeación agregada busca determinar los volúmenes y

los tiempos oportunos de producción para un futuro intermedio, a menudo con una

anticipación de tres a dieciocho meses. Los administradores de operaciones buscan determinar

la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada, ajustando los índices de producción, los

niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de

subcontratación y otras variables controlables. En general, el objetivo de planeación es

minimizar los costos del periodo de planeación.

La planeación agregada requiere cuatro elementos: una unidad lógica de medición,

pronósticos de demanda, un método de costeo y un modelo que combine las anteriores.

Cuando de planeación agregada se habla, las empresas deben elegir entre una de las

siguientes opciones básicas de capacidad (producción): cambiar los niveles del inventario,

variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos, variar las tazas de

producción mediante el tiempo extra o tiempo ocioso, subcontratar y emplear trabajadores de

tiempo parcial (J. Heizer, B. Render. 2004).

Uno de los métodos para la planeación agregada es el gráfico, el cual consiste en:

Determinar la demanda para cada periodo.

Determinar la capacidad de tiempo normal, tiempo extra y subcontratado para cada

periodo.

Encontrar los costos de mano de obra, contratación, despido y mantener inventario.

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Considerar la política de compañía que se aplica a los trabajadores o a los niveles de

inventario.

Desarrollar y evaluar planes alternativos (J. Heizer, B. Render. 2004).

2. Estrategias de la planificación agregada

Por lo general la planificación agregada es responsabilidad del gerente operativo quien debe

desarrollar una estrategia para cubrir las necesidades cambiantes, de modo que el costo total

se minimice y se logren los objetivos de la empresa. Los métodos de planeación

agregada se pueden reunir en dos grupos de estrategias principales. El primero lo conforma la

estrategia tradicional de arriba hacia abajo que utiliza el concepto de un producto promedio o

compuesto en la formulación del plan total. El segundo método es la estrategia de abajo hacia

arriba, que también se conoce como planeación de los requerimientos de capacidad

(D. McLeavey, P. Billintong. 1996).

B. Plan Maestro de Producción

Un plan maestro de producción PMP, especifica lo que se va a hacer (es decir, el número de

productos o artículos acabados) y cuando. El programa debe ser coherente con un plan de

producción, el plan de producción establece el nivel global del output en términos generales.

(J. Heizer, B Render. 2004)

A medida que el proceso de planificación avanza del plan de producción hacia su ejecución

han de ser factibles cada uno de los planes del nivel inferior. Un programa macro de

producción dice lo que es necesario para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de

producción. Este programa establece que artículos hay que realizar y cuando: desagrega el

plan de producción agregada.

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Según D. McLeavey y P. Billington (1996), un programa maestro de producción PMP

representa un plan para la fabricación. Cuando una empresa utiliza un sistema MRP, el PMP:

Proporciona los insumos del nivel superior.

Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de generar los

requerimientos de insumos del nivel superior.

Sirve como sistema de acumulación de pedidos de los clientes.

Toma en cuenta los cambios en la capacidad o las cargas, los cambios en el inventario

de bienes terminados y las fluctuaciones de la demanda.

Determina la economía de la producción mediante el agrupamiento de diversas

demandas y la elaboración de tamaños de lotes

Es importante reconocer que el PMP no es una técnica de control ni un sistema. En vez de

ello, es una representación lógica de la información para la toma de decisiones. El PMP

subraya los conflictos que solo las personas pueden resolver. Si el MPS se lleva acabo de

manera apropiada el resto del sistema se puede aprovechar para alcanzar los objetivos de la

gerencia.

C. Planeación de los Requerimientos de Materiales

1. MRP I (Material Requirements Planning)

La planeación de los requerimientos de materiales MRP I es una técnica de demanda

dependiente que usa listas de materiales, inventario, facturación esperada y programa

maestro de producción, con la finalidad de determinar los requerimientos de materiales. MRP

I, toma la salida del programa maestro, la combina con la información de los registros de

inventario y los registros de la estructura del producto y determina un programa de tiempos y

cantidades para cada artículo(D. McLeavey y P. Billington. 1996).

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Los elementos de un sistema de planeación de requerimientos de materiales son: un

programa maestro de producción, una lista de materiales, los registros de compras e

inventarios y los tiempos de entrega para cada artículo.

Entre las características más destacadas de estos sistemas están:

Trabaja con demandas dependientes, a excepción del producto final.

Sistema orientado al producto.

La demanda es irregular.

No toma en cuenta las limitaciones del espacio y capacidad.

Organiza el tiempo según las fechas de emisión y entrega de pedidos.

Asimismo, mediante la Figura 2 se representa la estructura básica de los sistemas MRP I:

Fuente: Grupo de trabajo

Figura 2. Esquema Básico de MRP I

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2. MRP II (Manufacturing Requirements Planning)

La planeación de los recursos de fabricación consiste en un sistema que permite, mientras

que se utiliza la MRP, aumentar los datos del inventario con otras variables de recursos (J.

Heizer, B. Render. 2004). Es un sistema de planeación, programación y control de la

producción basado en computadora, orientado principalmente hacia la identificación de los

problemas de capacidad del plan de producción, mano de obra y máquinas.

Entre las características de los MRP II, se mencionan:

Se basa en el Plan Agregado de Producción (PAP)

Incluye la PMP, MRP I, CRP, Control de la capacidad y Gestión de talleres.

Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla.

Actúa en tiempo real, usando terminales on-line.

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de

la empresa.

Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado)

Mejor adaptación a la demanda del mercado.

Right First Time (acciones correctas a la primera vez).

D. JIT (Just in Time)

El JIT es un concepto clave para los enfoques modernos de la MPC, y es tanto una

filosofía como un conjunto de técnicas. Además las técnicas van mas allá de los sistemas

tradicionales de planeación y control de manufactura. El JIT cambia las prácticas de

manufactura, que a su vez afectan la ejecución de la MPC. El JIT reduce en gran medida la

complejidad de la planeación detallada de materiales, la necesidad de rastreo en la línea de

producción, los inventarios de trabajo en proceso y las transacciones asociadas con los

sistemas de manufactura y de compras. Estas ganancias requieren procesos de manufactura

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estrechamente coordinados, tanto dentro de la compañía como con las empresas proveedoras

que producen con base en el principio JIT. (Thomas E. Vollmann, 2005)

E. CPM (Critical Path Method)

El método de la ruta crítica fue inventado por la corporación DuPont y es comúnmente

abreviado como CPM por las siglas en inglés de Critical Path Method. En administración y

gestión de proyectos, una ruta crítica es la secuencia de los elementos terminales de la red de

proyectos con la mayor duración entre ellos, determinando el tiempo más corto para

completar el proyecto. La duración de la ruta crítica determina la duración del proyecto

entero. Cualquier retraso en un elemento de la ruta crítica afecta la fecha de término planeada

del proyecto, y se dice que no hay holgura en la ruta crítica.

Un proyecto puede tener varias rutas críticas paralelas. Una ruta paralela adicional a través de

la red con las duraciones totales menos cortas que la ruta crítica es llamada una sub-ruta

crítica.

Originalmente, el método de la ruta crítica consideró solamente dependencias entre los

elementos terminales. Un concepto relacionado es la cadena crítica, la cual agrega

dependencias de recursos. Cada recurso depende del manejador en el momento donde la ruta

crítica se presente.

La elaboración de un proyecto en base a redes CPM consiste en:

Identificar todas las actividades que involucra el proyecto, lo que significa, determinar

relaciones de precedencia, tiempos técnicos para cada una de las actividades.

Construir una red con base en nodos y actividades, que implican el proyecto.

Analizar los cálculos específicos, identificando las rutas críticas y las holguras de los

proyectos.

En términos prácticos, la ruta crítica se interpreta como la dimensión máxima que puede durar

el proyecto y las diferencias con las otras rutas que no sean la crítica, se denominan tiempos

de holgura. (Hillier Lieberman, 2006)

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http://es.wikipedia.org/wiki/DuPont

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Tiempos_de_holgura&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Tiempos_de_holgura&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Proyecto

http://es.wikipedia.org/wiki/Proyecto

http://es.wikipedia.org/wiki/Gesti%C3%B3n_de_proyectos

http://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_organizacional

2. Listado de requerimientos

Primero, a continuación destacamos la necesidad de implementar el software, con el problema

que está perjudicando, no sólo a la empresa. Además, describimos los principales problemas

que esto genera, y los posibles beneficios obtenidos si se implementara el software en la

organización. Asimismo, nombramos a las personas involucradas con el proyecto.

El problema de: Carencia de un sistema que ayude a monitorear

los requerimientos de materiales para el control

de la producción basado en el sistema de

información gerencial MRP y CPM.

Afecta a: Departamento de Producción, encargados de

inventarios, mercadeo y ventas, proveedores y

clientes.

Lo que genera: La capacidad específica de la empresa y una

disminución de la productividad, viéndose

reflejado en un aumento en los costos y una

disminución en las ventas.

Beneficios obtenidos con la solución: La obtención de un software que permita un

sistema que de un control de la producción

basado en el sistema de información gerencial

MRP y CPM.

Una mejor planificación, una reducción de costos,

una mejora integración de los proveedores, una

mejor comunicación, con ayuda de una base de

datos unificada.

Se evitan las incorrecciones de procesos manuales

y no hay pasos intermedios que demoren el

acceso a la información.

Mayor seguimiento, control y administración de la

producción.

Involucrados del (Proyecto Stakeholders)

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Las personas afectadas con dicho programa son: el gerente de producción y todo el personal a

su cargo, los encargados de inventarios, de compras, de ventas y los clientes. El gerente de

producción requiere un software que permita controlar la cantidad de inventario existente en

un momento preciso de manera que la herramienta le permita controlar la cantidad material

que necesita y en cuanto tiempo lo puede conseguir, los encargados de compras, mercadeo y

ventas necesitan unificar sus operaciones en una sola base de datos con el fin de flexibilizar el

sistema de producción, reducir costos y aumentar la capacidad efectiva de la empresa.

Respecto a la clientela, estos necesitan una atención eficaz para que su compra sea ágil y

adecuada. De modo que los clientes se sientan seguros de que su necesidad de producto será

suplida en las cantidades requeridas, en el tiempo oportuno y con la mejor calidad y precio

disponible.

Requerimientos:

Algunos requisitos mínimos de hardware son:

Intel Pentium/Celeron o compatible con Pentium III Xeon, 1.1 GHz

512 MB RAM

1 GB de espacio de disco duro

Super VGA de resolución

Impresión de códigos de barra.

Introducción de datos mediante teclado o pistola lectora de códigos de barras, así

como identificación del empleado mediante huella o tarjeta.

Entre algunos requerimientos específicos del software se encuentran:

Windows XP Professional Edition, Service Pack 2.

Microsoft SQL Server 2005.

2007 Microsoft Office, Service Pack 1.

Multiusuario, trabaja en red.

Exportación de datos a otros formatos: Excel y Access.

Software con una interfaz gráfica sencilla y agradable a la vista a la vez.

Software amigable, fácil de aprender a manejar en poco tiempo.

Utilización de una base de datos unificada, que conserve todos los datos de la

empresa.

Flexibilidad y usabilidad.

Funcionalidad múltiple.

Utilización de Diagramas de Gantt.

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Visualización en tiempo real

Organización por modo del sistema

Requerimientos Funcionales

Requerimientos:

1. Solicitar nombre de Usuario y Contraseña.

2. Utilización de Menú.

3. Ingresar/Modificar/Eliminar/consultar un Proyecto.

4. Ingresar/Modificar/Eliminar un Producto.

5. Ingresar/Modificar/Eliminar un Proveedor.

6. Ingresar/modificar/Eliminar políticas de la empresa.

7. Utilización de una Base de datos.

8. menú de programación de la producción.

9. Generación de planes agregados de producción.

10. Generación de plan maestro de producción.

11. Generación de Diagramas de Gantt para proyectos.

12. Calculo de ruta critica para programación de proyectos

Casos de Uso

Caso de Uso Req1: Solicitar nombre de usuario y

contraseña

Actores Usuario

Propósito Ingresar al sistema de forma segura

Resumen El usuario, un funcionario de la empresa,

ingresa al sistema de control de producción,

mediante la introducción de su nombre de

usuario y contraseña.

Referencias Cruzadas ---

Curso Normal de los Eventos

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Acción del actor Respuesta del sistema

1. Ingresar al programa con doble click

3. Introducción del nombre de usuario y

contraseña

2. Petición de nombre de usuario y

contraseña

4. Brindar acceso al sistema

Cursos alternos:

Línea4: Los datos son incorrectos. Se indica el error y se cierra el programa.

Caso de Uso Req2: Utilización de Menú

Actores Usuario

Propósito Dentro del menú se enlistan todas las

opciones posibles a desarrollar por parte del

usuario.

Resumen Se despliegan las siguientes opciones:

proyecto(agregar, modificar, eliminar, ver

avance), producto(agregar, modificar,

eliminar, buscar), proveedor(agregar,

modificar, eliminar, buscar), políticas(agregar,

modificar, eliminar).

Referencias Cruzadas Req1


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1. Click en el Menú

2. Despliegue de las opciones posibles a llevar

a cabo por el usuario

Caso de Uso Req3: Ingresar/ modificar/ ver avance/

borrar un nuevo Proyecto

Actores Usuario

Propósito Le sirve al usuario para ingresar los datos de

un nuevo proyecto, que será utilizado

posteriormente.

Resumen Se asigna un número automático y se

ingresan los siguientes datos de un proyecto

al sistema: nombre del proyecto, actividades

a realizar y su precedencia, tipo y cantidad de

productos a fabricar, prioridad(alta, mediana,

baja).

Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req5, Req6, Req7


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1. Click en Menú

3. Click en Ingresar Proyecto

5. Rellenar datos y enviar información

2. Desplegar Menú

4. Mostrar ventana de proyecto

6. Aceptar información

Cursos alternos:

3a. Click en borrar proyecto.

3a.1. El sistema borra la información sobre el proyecto.

3b. Click en modificar proyecto.

3b.1 El sistema muestra ventana de búsqueda.

3b.2 El usuario ingresa un dato de búsqueda(nombre o código de proyecto).

3b.3 El sistema muestra los datos del proyecto disponibles para ser modificados, así como un

botón de consulta para ver el avance del proyecto.

3b.4.1 El usuario modifica los datos.

3b.4.2 El sistema guarda los datos.

3b.5.1 El usuario hace click en ver avance.

3b.5.2 El sistema muestra una interfaz con el progreso de las actividades del proyecto en

tiempo real.

6. Los datos están incompletos o mal registrados, es decir, incompatibilidad de datos. Se

indica donde hay insuficiencia de datos y señala el error.

Caso de Uso Req4: Ingresar un nuevo producto

Actores Usuario

Propósito La cantidad de productos es un número

indefinido, y constantemente entran

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productos nuevos. Además, algunos de los ya

existentes dejan de estar a disposición, y de

esta manera se pueden eliminar.

Resumen Se ingresan los siguientes datos acerca del

producto: cantidad y tipo de materiales

requeridos, cantidad y tipo de mano obra

requerida, tiempo de proceso, cantidad de

maquinaria requerida, localidades para

procesarlo.

Referencias Cruzadas Req1, Req2



1. Click en Menú

3. Click en Ingresar Producto


2. Desplegar Menú

4. Mostrar ventana de producto


Cursos alternos:

6. los datos están incompletos. Se indica y señala el error.

Caso de Uso Req4: modificar producto

Actores Usuario




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esta manera se pueden eliminar o modificar.

Resumen Se busca el código o nombre del producto

para luego modificar los siguientes datos

acerca del producto: cantidad y tipo de

materiales requeridos, cantidad y tipo de

mano obra requerida, tiempo de proceso,

cantidad de maquinaria requerida,

localidades para procesarlo.




1. Click en Menú

3. Click en modificar Producto

5.Ingresar código o nombre de producto

7. Cambiar datos y enviar información

2. Desplegar Menú

4. Mostrar ventana de búsqueda.

6.Desplegar información del producto.

8. Aceptar información.

Cursos alternos:

8. los datos están incompletos. Se indica y señala el error.

Caso de Uso Req4: Borrar producto

Actores Usuario





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esta manera se pueden eliminar o modificar.

Resumen Se ingresa el código o nombre del producto

para luego borrarlo




1. Click en Menú

3. Click en borrar Producto

5.Ingresar código o nombre de producto

7. Confirmar el borrado.

2. Desplegar Menú

4. Mostrar ventana de búsqueda.

6. Pregunta de confirmación.

8. Borrar información del producto.

Cursos alternos:

7. No confirmar borrado, regresar a 4.

Caso de Uso Req5: Ingresar un nuevo proveedor

Actores Usuario

Propósito Ingresar información sobre diferentes

materiales y proveedores con el fin de agilizar

las compras y entregas de materiales y

productos.

Resumen Al ingresar un nuevo proveedor se le asigna

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un código automático y luego el usuario

ingresa los siguientes: código material,

descripción material, costo material, plazo

entrega material, lote mínimo de pedido.

Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req5.



1. Click en Menú

3. Click en Ingresar Proveedor


2. Desplegar Menú

4. Mostrar ventana de proveedor


Cursos alternos:

6. Los datos están incompletos. Se indica y señala el error.

Caso de Uso Req5: modificar datos del proveedor.

Actores Usuario

Propósito Modificar la información existente de algún

proveedor: código material, descripción

material, costo material, plazo entrega

material, lote mínimo de pedido.

Resumen El usuario puede actualizar la información de

cualquier proveedor.

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Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req5.



1. Click en Menú

3. Click en modificar Proveedor

5. Ingresar código de proveedor.

6. Modificar datos y enviar información

2. Desplegar Menú

4. Desplegar búsqueda de proveedor.

6. Mostrar ventana de proveedor


Cursos alternos:


Caso de Uso Req6: políticas de la empresa

Actores Usuario

Propósito La organización debe definir los lineamientos

con los que se trabaja, estos deben ser

ingresados al sistema para que este pueda

desarrollar las herramientas necesarias para

la programación de la producción. Estos

datos son: turnos de trabajo, horas por

turno, costo mano obra, costo mano obra

extra, costo horas maquina, mantenimiento,

costos fijos, tiempos estandarte.

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Resumen El usuario ingresa las políticas al sistema.




1. Click en el menú de políticas

3. Ingresa nuevos datos de políticas de la

empresa.

2. Despliega una interfaz con las

políticas actuales con la opción de

modificarlas o ingresar una nueva.

4. Guarda los datos ingresados.

Cursos alternos:


Caso de Uso Req7: Utilización de una base de datos

Actores Usuario

Propósito Guardar y organizar los datos para luego

poder utilizar la información generada con el

fin de llevar a cabo la programación de la

producción.

Resumen Cada vez que el ingresa o elimina datos del

sistema se modifica la base de datos, así

como cuando el sistema genera información

esta es almacenada en la base de datos.

Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req3, Req4, Req5, Req6

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1. Ingresa datos 2. Organiza y almacena los datos.

Caso de Uso Req8: Menú planeación de la producción

Actores Usuario

Propósito El sistema debe ser capaz de realizar, planes

agregados, plan maestro de la producción,

diagrama de gantt y encontrar la ruta critica

para los proyectos.

Resumen El usuario ingresa al menú y escoge alguna

de las opciones

Referencias Cruzadas Req1



22

1. Click en menú de planeación de la

producción.

3. Click en una opción.

2. Despliega las opciones

4. Despliega la interfaz seleccionada.

Caso de Uso Req9: plan agregado

Actores Usuario

Propósito Con el fin de sistematizar y agilizar la toma de

decisiones en el área de producción el

sistema calculara el plan agregado para cada

proyecto.

Resumen El usuario después de haber ingresado todos

los datos necesarios para cierto proyecto le

solicita al sistema que genere un plan

agregado.

Referencias Cruzadas Req1, Req2, Req3, Req4, Req5, Req6, Req7


23


1. Da click en plan agregado.

3. Escoge un proyecto

2. Muestra los proyectos actuales de la

empresa.

4. Genera y despliega el plan agregado

Cursos alternos

4. Despliega un mensaje de error si los datos no son suficientes.

Caso de Uso Req10: plan maestro

Actores Usuario



sistema calculara el plan maestro para cada

proyecto.



solicita al sistema que genere un plan

maestro.




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1. Da click en plan maestro.



empresa.

4. Genera y despliega el plan maestro

Cursos alternos


Caso de Uso Req11: Diagrama de Gantt

Actores Usuario



sistema generara el diagrama de Gantt para

cada proyecto.



solicita al sistema que genere un diagrama de

Gantt.




25

1. Da click en diagrama de gantt.



empresa.

4. Genera y despliega el diagrama de

gantt.

Cursos alternos


Caso de Uso Req12: Ruta critica

Actores Usuario



sistema generara la ruta critica para las

actividades de los proyectos.



solicita al sistema que genere el análisis de

ruta critica.




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1. Da click ruta critica.

2. Genera y despliega el análisis de ruta

critica.

Cursos alternos


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Documents

ESPECIFICACION DEL PROYECTO