Especialista en cerramientos metálicos desde 1965¡licos... · del perfil HAIRCOL 59 COMPONENTES DEL FORJADO COLABORANTE 1. PERFILES COLABORANTES. 26 Dpto.Marketing -EUROPERFIL,

Especialista en cerramientos metálicos desde 1965

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Dpto.Marketing - EUROPERFIL, S.A.

Europerfil, SA se dedica al desarrollo y fabricación de perfiles y paneles para cerramientos metálicos, perfiles para forjado colaborante, panel frigorífico, así como todo tipo de accesorios.

Gracias a la experiencia de grupo de mas de 40 años en los sectores metalúrgico y de construcción y a nuestra vocación innovadora hemos desarrollado sistemas constructivos para Fachada Ventilada, Cubierta Engatillada y Sistemas de Captación Solar Fotovoltaica.

NUESTRA COMPAÑÍA

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CERTIFICACIONES

De Calidad:

ISO 9001-2000

Sistema de Gestión Ambiental:

ISO-14001:2004

Prevención de Riesgos Laborales:

OHSAS-18001:1999

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FORJADOS METÁLICOS COLABORANTES

HAIRCOL 59

EUROCOL 60

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INTRODUCCIÓN

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INTRODUCCIÓN

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

1950 SANT LOUIS (EE.UU.) SISTEMA CON MALLA SOLDADA

1960 (EE.UU.) CHAPA NERVADA CON EMBUTICIONES

1969 SE INTRODUCE EN EUROPA

1982 BS 5950 ESTABLECE MÉTODOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDADRESISTENTE, EN ROTURA, A TENSIONES RASANTES

1990 FRANCIA, ANÁLISIS EN SERVICIO

1994 EUROCODIGO 4 = ENV1994

De todos los estudios efectuados se deduce que es ineludible realizar ensayos previos de comportamiento, que permitan determinar su forma de ruina y su capacidad a rasantes.

Los perfiles metálicos nervados han ido ganando rápidamente terreno en los últimos años como una solución enormemente práctica a considerar en la ejecución de forjados, aportando ventajas muy interesantes desde el punto de vista técnico, económico y de ejecución.

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1. Peso propio: Consiste, en el peso propio del elemento resistente, ya sea el perfil metálico nervado autoportante o de encofrado perdido, o el forjado completo, caso de forjado colaborante.

2. Cargas permanentes: Comprenden todas aquellas cargas que actúan de forma permanente sobre el forjado, no variando en el tiempo. Son claros ejemplos los pavimentos, falsos techos, instalaciones suspendidas, tabiquería, etc.

3. Sobrecarga de uso, servicio o explotación: Variable en función del tipo de edificio y del fin a que vaya a ser destinado el local y corresponde al peso de todo aquello que puede gravitar sobre el forjado por razón de su uso: personas, muebles, materias almacenadas, vehículos, etc.

En el cálculo de un forjado metálico entran en consideración tres tipos básicos de sobrecargas verticales que pasamos a definir:

CONSIDERACIONES PREVIAS

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HAIRCOL 59

TIPOS DE FORJADOS METÁLICOS

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1. FORJADO METÁLICO AUTOPORTANTE

2. ENCOFRADO METÁLICO PERMANENTE(Encofrado perdido)

3. FORJADO METÁLICO COLABORANTEO LOSA MIXTA

4. FORJADO METÁLICO COLABORANTE EN VIGA MIXTA O COMPUESTA

HAIRCOL 59

En base a los esfuerzos que debe soportar el perfil:


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Cargas a considerar

• Peso propio del perfil

• Mortero/material de relleno

• Pavimento• Cargas permanentes• Sobrecargas

Criterios límite

• Flecha<L/500


1. FORJADO METÁLICO AUTOPORTANTE

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Cargas a considerar


• Peso del hormigón y armaduras

• Sobrecarga de ejecución (150 Kg/m2)

Criterios límite

• Flecha <L/240


2. ENCOFRADO METÁLICO PERMANENTE(Encofrado perdido)

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3. FORJADO METÁLICO COLABORANTEO LOSA MIXTA

Según se define en el Eurocódigo 4 “la acción mixta es aquella que existe cuando en la losa de hormigón, la chapa, las posibles armaduras adicionales y el hormigón fraguado se combinan de forma que se obtiene un único elemento estructural”.

Cargas a considerar



• Cargas permanentes (γ=1.35)

• Sobrecargas de uso (γ=1.5)

Criterios límite

• Flecha encofrado L/240• Flecha en fase mixta<variable, min. L/350


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4. FORJADO METÁLICO COLABORANTEEN VIGA MIXTA O COMPUESTA

Cargas a considerar



• Cargas permanentes (γ=1.35)

• Sobrecargas de uso (γ=1.5)

Criterios límite

• Flecha encofrado L/240• Flecha en fase mixta<variable, min. L/350


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ÁMBITO DE APLICACIÓN

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ÁMBITO DE APLICACIÓN

◘ Edificios industriales

◘ Inmuebles de oficinas

◘ Superficies comerciales

◘ Terrazas

◘ Hospitales

◘ Viviendas

◘ Garajes, Parkings,...

◘ Edificios en Altura

◘ Etc...

* Si se aplica en espacios sanitarios, deben ser ventilados, controladosy mantenidos adecuadamente

Tanto Obra Nueva como Rehabilitaciones

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COMPONENTESDEL FORJADO COLABORANTE

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• El coeficiente de dilatación térmica de ambos materiales es muy parecido por lo que no se producen problemas de colaboración por dilataciones divergentes.

• El perfil nervado colaborante absorbe los esfuerzos rasantesentre chapa y hormigón, mediante embuticiones, reemplazando en gran medida las armaduras interiores de flexión y permitiendo importantes reducciones de espesor de losa.

• Como resultado obtenemos un producto de muy buenas prestaciones que aglutina las mejores propiedades de ambos componentes:

BASE DEL SISTEMADE COLABORACIÓN ACERO-HORMIGÓN

HORMIGÓNMasa

Resistencia a la compresión Rigidez

ACEROLigerezaResistencia a la tracciónElasticidad

+

COMPONENTES DEL FORJADO COLABORANTE

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Hormigón

Tipo de acero: S320GD, con límite elástico mínimo garantizado de 320 N/mm2

Propiedades según EN 1993-1-3, 3.1 y 3.2

Aplicable a diseños realizados con chapa de calidades de acuerdoa EN 10025, EN 10149-2, EN 10149-3 ó EN 10147

Tipo de protección: - Perfiles galvanizados- Perfiles prelacados

EUROCOL 60 Y HAIRCOL 59

Mallazo electrosoldado y redondos de acero de alta adherencia.Límite elástico: 500 N/mm2

PERFILES COLABORANTES:

HA-25/B/16/1, dosificado con 350 Kg/m3 de cemento clase 45, densidad 2.400 kg/m3 y resistencia característica mínima a compresión 250 daN/cm2.

Armaduras


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• Tipo de acero; S320GD, con límite elástico mínimo garantizado de 320 N/mm2.

• El espesor mínimo recomendado es de 0,7 mm.

• El recubrimiento superficial de protección de la chapa seráacordes con las condiciones del ambiente

• Los recubrimientos metálicos de zinc serán acordes con EN 10147 u otras normas vigentes.

• Un recubrimiento de 275 gr/m2 de zinc se considera suficiente en aplicaciones interiores con ambientes no agresivos. Las especificaciones pueden ser diferentes dependiendo de las condiciones ambientales en fase de servicio.

Características principales:

1. PERFILES COLABORANTESCOMPONENTES DEL FORJADO COLABORANTE

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1. PERFILES COLABORANTESDiferentes formas o tipología

P-1

P-2

P-3

P-4


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P-5

P-6

P-7

P-8


Diferentes formas o tipología

1. PERFILES COLABORANTES

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Conexión mecánica(Embuticiones)

Conexión por fricción

Bloqueo extremo mediante perno soldado a través de la chapa

Bloqueo extremo por deformación de los nervios


1. PERFILES COLABORANTESTipos de conexiones a rasante

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EUROCOL 60 HAIRCOL 59

La determinación de la capacidad resistente a esfuerzos rasantes del perfil EUROCOL 60 y el HAIRCOL 59 se han obtenido en base a los ensayos y cálculos de los parámetros m y k (según EUROCODIGO-4), que definen el grado de colaboración chapa-hormigón.

AVIS TECHNIQUE 3/03-388ENSAYO LERMA Nº34002/B


1. PERFILES COLABORANTESTipos de embuticiones de Europerfil

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Nervio cubriente

Nervioa cubrir

EUROCOL 60Características geométricas

Características mecánicas

¡ATENCIÓN!Ésta es la única posición

Correcta de montajedel perfil EUROCOL 60



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d

Nervio cubriente

Nervioa cubrir

205 205205205

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Espesor e=m m

0 ,7 5

1 ,0 0

1 ,2 0

Peso m 2 út il

Kg/ m 2

8 ,9 7

1 1 ,9 7

1 4 ,3 6

M om ent o de

iner cia (cm 4 / m l)

Sección t ot a l

5 5 ,1 5

7 4 ,5 6

9 0 ,1 0

M ódulo

Resist ent e

i/ vi

1 7 ,0 2

2 3 ,0 3

2 7 ,8 1

(cm 3 / m l) i/ vs

2 0 ,7 3

2 8 ,0 3

3 3 ,8 7

HAIRCOL 59Características geométricas

Características mecánicas

¡ATENCIÓN!Ésta es la única posición

Correcta de montajedel perfil HAIRCOL 59



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• HA-25/B/16/1, dosificado con 350 Kg/m3 de cemento clase 45, densidad 2.400 kg/m3 y resistencia característica mínima a compresión 250 daN/cm2.

Normal, según EN 1992-1-1, 3.1Ligero, según EN 1992-1-1, 11.3

• No contempla soluciones con calidades de hormigón: inferiores a C 20/25, LC 20/22 ó superiores a C 60/75, LC 60/66

• Se evaluará la retracción del hormigón en base a la humedad ambiente, dimensiones y composición del hormigón

• En los cálculos de fatigas y deformaciones de diseños estructurales con acción mixta, podrán despreciarse los efectos de retracción del hormigón.

Características principales:


2. HORMIGÓN

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ÁRIDOS

La dimensión de los áridos será:

- Máximo 31,5 mm.- Máximo bc/3- Máximo hc/2,5- Función de las armaduras


2. HORMIGÓN

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Pueden precisarse armaduras adicionales para hacer frente a:

Los perfiles colaborantes (Haircol 59 y Eurocol 60) actúan como armadura de tracción frente a momentos positivos.

◘ Fisuras por retracción

◘ Fisuras sobre apoyos intermedios

◘ Cargas superiores a las admisibles

◘ Resistencia al fuego

◘ Fisuras sobre vigas principales

◘ Cargas dinámicas puntuales


3. ARMADURAS

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ARMADURAS SUPERIORES

◘ Fisuras por retracción

◘ Fisuras sobre apoyos intermedios

◘ Fisuras sobre vigas principales

2 cm


3. ARMADURAS

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◘ Sobrecargas excesivas admisibles

◘ Resistencia al fuego

◘ Cargas dinámicas puntuales

ARMADURAS INFERIORES


3. ARMADURAS

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HIPÓTESIS DE CÁLCULO

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Criterio de flecha en el vertido (hormigonado):f = l / 240

Criterio de flecha en servicio* (bajo cargas normales):

l < 3.5 m; f<= l / 350l > 3.5 m; f<= 0,5 cm + l / 700

Condiciones particulares para tabiques y suelos frágiles (embaldosado…):normalmente l /500 o 1 cm.

Límite elástico del acero de armaduras complementarias: σσσσe = 500 N/mm2

Coeficiente de ponderación de cargas:Cargas permanentes: 1,35Cargas variables: 1,50

HIPÓTESIS DE CÁLCULOHIPÓTESIS DE CÁLCULO

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Sopandas:

Las luces admisibles delimitadas por apoyos/puntales deben ser tales que la flecha de la chapa bajo el peso propio del hormigón no sobrepase el 1/240 de cada luz parcial entre puntales y apoyos.

Siendo M resistente (A) y M resistente (B) y M resistente (C)

La seguridad en la fase de montaje se determina de la siguiente manera:

0,070 x (1,35 x g) x l2 + 0,156 x (1,5xP) x l ≤≤≤≤ M resistente (A)

0,096 x (1,35 x g) x l2 + 0,203 x (1,5xP) x l ≤≤≤≤ M resistente (B)

0,125 x (1,35 x g) x l2 + 0,1875 x (1,5xP) x l ≤≤≤≤ Mc

g = Peso propio del forjado en daN/m2

P = Sobrecarga de montaje en daN/m2 (P=50x l, P>=100 daN/m2)

l = Distancia entre apoyos y/o puntales en fase mixta en metros


FASE DE MONTAJE E INSTALACIÓN EN OBRA

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Verificaciones en el vertido:

• Flecha: Estado Límite de Servicio (ELS)• Resistencia: Estado Límite Último (ELU)

Verificaciones del forjado una vez fraguado:

• Momentos negativos: ELU• Momentos positivos: ELU• Cizallamiento de nervios: ELU • Deslizamiento Chapa-Hormigón: ELS• Flecha: ELS• Punzonamiento: ELU

Denominamos Estados Límite Últimos a todos aquellos que producen una puesta fuera de servicio de la estructura, por colapso o rotura de la misma o de una parte de ella.

Denominamos Estados Límite de Servicio a todos aquellas situaciones de la estructura para las que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad, de durabilidad o de aspecto requeridos.


ESTADOS LÍMITE VERIFICADOS

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Esfuerzos rasantes en forjados sin anclaje de borde



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Cargas estáticas puntuales o lineales

Valores límite:

Estática puntual ≤ 2 Tm.

Estática lineal ≤ 1 Tm/m

Para asegurar una correcta distribución del esfuerzo se colocará una armadura transversal según EC-2, que para cargas puntuales inferiores a 7.5 kN o distribuidas inferiores a 5.0 kN/m2, deberá poseer una sección mínima equivalente al 0.2% de la sección de hormigón por encima del nervio y un ancho mínimo igual a bem , anclajes aparte.

bm = Anchura de aplicación efectiva.

A flexión y rasantes isostático bem = bm+2Lp (1-Lp / L)

continuo bem = bm+4/3Lp (1-Lp / L)

Lp Distancia de la carga al apoyo más próximo

L Longitud del vano



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Los 3 criterios que exige la norma son:

• Parallamas (estanco a los gases calientes e inflamables)

• Aislamiento térmico (la temperatura media no debe sobrepasar los 140ºC de media y 180ºC puntual). Determina el espesor mínimo en losas sin protección.

• Estabilidad (en función de la temperatura y recubrimiento del hormigón se determina la cuantía, sección y posicionamiento de las armaduras)

Un forjado colaborante tiene garantizada una RF-30 sin necesidad de armaduras complementarias.

Si las exigencias son mayores, son posibles diferentes soluciones:

- Instalación de un falso techo que aporte la protección deseada- Proyección de un material protector en la cara inferior del forjado- Inclusión en la losa de unas armaduras complementarias.


RESISTENCIA AL FUEGO

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Redondo en interior de onda: distancia > ó = a 33 mm

Mallazo cuadrícula de 200 mm apoyado sobre chapa

Metodología de cálculo: EN 1994-1-2:2005 (EUROCODIGO-4)


RESISTENCIA AL FUEGO

Nervio a cubrir

Nervio cubriente

Nervio a cubrir

Nervio cubriente

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ESTUDIO INDIVIDUALIZADO

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Nº de vanos (ud): 8

¿Existe continuidad en la losa? Si

Vano nº 1 2 3 4 5 6 7 8

Separación entre vigas (cm): 200 230 230 300 320 250 200 200

Distribución (vanos/perfiles): 3-3-2

Nº de sopandas admitido (ud): 0

Ancho de apoyo (cm): 8

Sobrecarga de uso (daN/m2): 300

Tipo de sobrecarga de uso: ESTÁTICA

Cargas Permanentes (daN/m2) 100

Ruedas (daN-cm-cm): 900 8 8

Ejes (daN-cm-cm): 1800 120 8

Carga lineal (daN/m): 600

Nº de cargas lineales: 2

Flecha losa mixta (L/X): L/500

Tipo de hormigón: NORMAL

Resist. Característica fck (daN/cm2): 250

Valores prefijados:

Espesor de chapa (mm): 1,2

Canto de losa (cm): 12

Longitud máxima de chapas (m): 6

¿Losa resistente al fuego? SI

RF requerida (minutos): 60


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VALORES PREDETERMINADOS

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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

67 77 87 97 107 117 127 137 147 157 167 177 187 197 207 217

Espesor 0,75 170 194 218 242 266 290 314 338 362 386 410 434 458 482 506 530

Chapa 1 173 197 221 245 269 293 317 341 365 389 413 437 461 485 509 533

(mm) 1,2 175 199 223 247 271 295 319 343 367 391 415 439 463 487 511 535

Espesor losa (cm)

Volumen dm3/m2

Peso propio perfil + hormigón Kg/m2

PESO PROPIO DE LAS LOSAS Y VOLUMENDE HORMIGÓN


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4 apoyos Fck=250 daN/m2 Espesor del perfil 0,75mm

Sin apuntalar 1puntal

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 252.00 1084 1205 1236 1447 1569 1691 1813 1936 2058 2181 2304 2427 2551 2674 2798 29222.20 899 999 1099 1200 1301 1402 1503 1605 1707 1809 1911 2013 2115 2218 2321 19162.40 757 842 927 1012 1097 1182 1268 1353 1439 1525 1611 1698 1343 1407 1470 15342.60 647 719 792 865 937 1010 1084 1157 1230 931 982 1032 1083 1134 1185 12362.80 560 622 685 748 811 874 633 673 714 754 795 836 876 917 958 9993.00 489 544 598 654 450 482 514 547 579 612 644 677 710 742 775 8083.20 431 479 315 314 366 391 417 443 469 495 521 547 573 599 626 6523.40 256 276 296 316 336 357 377 398 418 439 460 481 501 5223.60 253 269 285 301 317 333 349 365 381 397 4143.80 260 273 285 297 310 3224.004.204.404.60

H cmSobrecargas estáticas en daN/m2

Recogen las máximas capacidades de carga para las condiciones descritas en cada caso, sin refuerzos adicionales.

SOBRECARGAS ADMISIBLES DE USOVALORES PREDETERMINADOS

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4 apoyos Fck=250 daN/m2 Espesor del perfil 0,75mm

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 252.00 1,69 1,6 1,54 1,49 1,45 1,42 1,4 1,38 1,36 9 1,33 1,32 1,31 1,3 1,29 1,292.20 1,76 1,67 1,6 1,56 1,52 1,49 1,46 1,44 1,42 1,4 1,39 1,38 1,37 1,36 1,36 0,952.40 1,84 1,75 1,68 1,63 1,59 1,56 1,53 1,51 1,49 1,48 1,46 1,45 0,96 0,95 0,94 0,942.60 1,93 1,83 1,76 1,71 1,67 1,63 1,59 1,57 0,97 0,96 0,95 0,95 0,95 0,94 0,93 0,931.80 2,03 1,92 1,85 1,8 1,75 1,72 1 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,92 0,913.00 2,13 2,03 1,94 1,89 1,03 1,01 0,99 0,97 0,96 0,94 0,93 0,92 0,92 0,91 0,9 0,93.20 2,25 2,13 1,08 1,05 1,01 0,99 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,9 0,89 0,89 0,883.40 1,06 1,02 0,99 0,97 0,95 0,93 0,92 0,91 0,9 0,89 0,88 0,88 0,87 0,863.60 0,95 0,93 0,92 0,9 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,853.80 0,86 0,85 0,84 0,84 0,83 0,834.004.204.404.60

H cm

Sin apuntalar 1puntal

SECCION NECESARIA DE ARMADURAS SOBRE APOYOS INTERMEDIOS


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MONTAJE EN OBRA

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Las prescripciones relativas al montaje de perfiles HAIRCOL 59 o EUROCOL 60 se refieren esencialmente al ancho mínimo de apoyo.

La estructura portante puede ser de diferente naturaleza:

◘ metálica

◘ hormigón

◘ madera

◘ obra de albañilería

MONTAJE EN OBRA

ESTRUCTURA PORTANTE

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Apoyo extremo con solape sobre viga metálica

Apoyo extremo con solape sobre viga de hormigónarmado

MONTAJE EN OBRA

ESTRUCTURA PORTANTE

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Apoyo extremo sin solapesobre viga metálica u hormigón armado

Apoyo intermedio sobre viga de hormigón armado

MONTAJE EN OBRA

ESTRUCTURA PORTANTE

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Apoyo intermediosobre viga metálica

MONTAJE EN OBRA

ESTRUCTURA PORTANTE

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El forjado metálico debe soportar las cargas inherentes a la fase de vertido:

- El peso propio de la chapa y el hormigón- Las cargas de montaje

Los puntales no serán retirados hasta transcurridos un mínimo de 8 días desde el fraguado del hormigón.

El uso de puntales en aquellos casos en que no se precise y no haya sido previsto, reduce la capacidad resistente última de la losa. Caso de desear apuntalar, aun sin ser preciso, deberá indicarse en el momento de la verificación de cálculo.

ENCOFRADO

PUNTALES

MONTAJE EN OBRA

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Su misión es inmovilizar las planchas en su posición definitiva impidiendo un levantamiento por el viento o el desplazamiento lateral.

Las uniones de los perfiles con la estructura deben estar aseguradas por clavos o tornillos:

- Sobre vigas metálicas (en estructuras metálicas)- Sobre perfiles anclados o directamente sobre el hormigón.

Fijaciones con tornilloFijación por disparo

Uniones: dos fijaciones por cada plancha en apoyos extremos e intermedios.Hay que prever el cosido del nervio de conexión de los perfiles cada 50 cm.(2 apoyos o tramo simple), y cada 100 cm. en tramo continuo.

FIJACIONESMONTAJE EN OBRA

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Un angular a modo de remate perimetral permite retener el hormigón en los extremos de las losas.

MONTAJE EN OBRA: PUNTOS SINGULARES

RETENCIÓN DEL HORMIGÓN

Topes perimetrales

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Huecos: Refuerzos transversales

- Deben prepararse y replantearse previamente al hormigonado.

- La chapa se cortará cuando el hormigón haya endurecido

- Se evitará la perforación por percusión

- Para huecos que interrumpan mas de una onda será necesario reforzar la losa con armaduras transversales y longitudinales en el perímetro.

- En huecos que afecten mas de cuatro ondas se suele precisar un soporte para la losa.

MONTAJE EN OBRA: PUNTOS SINGULARES

HUECOS

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RECOMENDACIONES DE USO

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- El paso de carretillas elevadoras requiere mallas adicionales de reparto.

- Los huecos mayores de 300 mm. Requieren armaduras perimetrales y deben preverse antes del hormigonado.

- Los voladizos deben ser verificados por cálculo.


EN FASE DE DISEÑO

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EN FASE DE MONTAJERECOMENDACIONES DE USO

- No colocar puntales en zonas en las que no haya sido previsto. Suuso en aquellos casos en que no se precise, reduce la capacidad resistente última de la losa. Caso de desear apuntalar, aun sin ser necesario, deberá indicarse en el momento de la verificación de cálculo.

- Los puntales no serán retirados hasta transcurridos un mínimo de 8 días desde el fraguado del hormigón.

- No deben cortarse planchas previstas a tramo continuo para trabajar a tramo simple, sin previa consulta con el fabricante.

- Los empalmes entre planchas deberán realizarse únicamente sobre los apoyos.

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- Se realizarán dos fijaciones por cada plancha en apoyos extremos e intermedios.Hay que prever el cosido del nervio de conexión de los perfiles cada 50 cm. (2 apoyos o tramo simple), y cada 100 cm. en tramo contínuo.

- No deberá dejarse ninguna chapa sin fijar y los paquetes empezados deberán sujetarse y atarse firmemente para impedir que puedan desprenderse planchas en caso de fuerte viento.

- Debe evitarse, siempre que sea posible, realizar soldaduras de pernos a través de dos espesores de chapa.

- La única posición correcta de montaje de la plancha es la que aparece en las secciones del plano.

EN FASE DE MONTAJERECOMENDACIONES DE USO

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- Es importante verificar en los planos si es necesaria la utilización de puntales (zonas sombreadas).

- El solape mínimo de 300mm para el mallazo A142 y de 400mm para mallazos mas pesados.

-Para emplazar las armaduras de refuerzo se recomienda la utilización de tacos de plástico o mallazos preformados para conseguir la posición adecuada, no deberán utilizarse elementos de apoyo corridos que puedan suponer un riesgo de aparición de grietas en ese punto.

- Los huecos necesarios en la losa deberán ser previstos antes del hormigonado. Para la formación de huecos se colocan encofrados interiores.

- La plancha no se cortará hasta que la losa haya adquirido una consistencia suficiente.


EN FASE DE HORMIGONADO

60


EN FASE DE HORMIGONADORECOMENDACIONES DE USO

- Nunca deberán colocarse puntales directamente sobre la plancha del forjado inferior si éste no está a su vez apuntalado contra una losa acabada, los puntales deberán permanecer colocados hasta que el hormigón haya alcanzado como mínimo el 75% de la resistencia prevista en proyecto (mínimo 8 días)

- No depositar sobre la chapa cargas superiores a las admisibles.Posicionar las cargas sobre las zonas soportadas por vigas, utilizando paneles o tablones de reparto.

-No es conveniente ni necesario, que estén más de tres operarios en la zona de vertido durante la fase de hormigonado.

-No necesita vibrado

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VERTIDO

INCORRECTO

CORRECTO

- Se evitarán las acumulaciones de hormigón y el vertido desde alturas superiores a la rodilla. La descarga de la bomba o cubilote se realizaráde forma controlada sobre las zonas de plancha coincidentes con las vigas. Las carretillas se desplazarán por encima de tablones gruesos.

- Se evitará cargar la losa excesivamente hasta que haya alcanzado la resistencia adecuada.

- El proveedor deberá ser consultado siempre que sea necesario ubicar cargas excepcionales, no previstas, sobre el forjado.

EN FASE DE HORMIGONADORECOMENDACIONES DE USO

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”DISEÑO AVANZADO DE FORJADOS COLABORANTES DE CHAPA NERVADA DE ACERO CON HORMIGON NORMAL Y LIGERO”.

Autor: Frederic Marimon Carvajal (Dr. Ingeniero Industrial).Edita: UPC (Universitat Politécnica de Catalunya), 2007

”PLANCHERS À BACS COLLABORANTS”.Autor: Jean-Daniel Antropius (Ingénieur Arts et Métiers).Edita: CTiCM (Centre Technique Industriel de la Construction Metallique).

”FORJADOS DE CHAPA COLABORANTE”.Autores: VariosEdita: ACIES (Asociación de Consultores Independientes de Estructuras de Edificación). Sesión Tecn. Monográfica Nº 4. 2004 www.acies-ed.com

”PROYECTO DE FORJADOS MIXTOS DE CHAPA NERVADA”

(Cuadernos de Estructuras Nº 27 Junio 2007)Autor: Ramon Escolano (Ing. Ind.-Dtor. Técnico EUROPERFIL, S.A.)Edita: A.C.E. (Associació de Consultors d’Estructures)

Bibliografía

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OBRAS DE REFERENCIA

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CIRCUITO DE CATALUNYAMONTMELÓ - BARCELONA

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TORRE MAPFREBARCELONA

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TORRE AGBAR BARCELONA

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PARQUE DE BOMBEROSANDORRA

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PALACIO DE FERIAS Y CONGRESOS DE MÁLAGAMÁLAGA

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AEROPUERTO DEL PRATBARCELONA

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AEROPUERTO DEL PRATBARCELONA

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PUERTA DE EUROPAMADRID

OBRAS DE REFERENCIA

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EDIFICIO MEDIA-TICBARCELONA

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OBRAS DE REFERENCIA

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OBRAS DE REFERENCIA

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Video Ciudad de la Cultura

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CIUDAD DE LA CULTURASANTIAGO DE COMPOSTELA

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DELEGACIONES COMERCIALES

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Zona Noroeste

607 14 05 24

Departamento Prescripción:

Colaboración con arquitecturas, ingenierías, promotores, etc. Para la realización de proyectos de edificación.

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EXPORTACIÓN

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