Upload
phamdien
View
333
Download
12
Embed Size (px)
Citation preview
EPP-elektrolučno zavarivanje taljivom elektrodom pod zaštitom
praška
• SAW-submerged arc welding
Doc.dr.sc. Ivica Garašić
Razvoj EPP zavarivanja• 1934/35.g. –Institut Paton-primjena kod zavarivanja tenka T34
• intenzivan razvoj u brodogradnji USA tijekom 2. svjetskog rata
Prednosti
• Mali gubici, visoka iskoristivost• Zavarivanje u radionici i na terenu• Mogućnost primjene različitih prašaka• Električni luk nije vidljiv• Velika učinkovitost i proizvodnost• Automatski postupak (može biti i
poluautomatski)• Visoka učinkovitost • Nema štrcanja• Nije potrebno odsisavanje• Učinkovito navarivanje (reparaturno!)
Nedostaci• Nije moguće zavarivanje u prisilnim položajima• Mogućnost sistemske pogreške• Potrebni posebni uvjeti skladištenja praška• Zbog velikih dimenzija “traktora” potrebno
produženje za ulaz/izlaz• Složeniji uređaji (dovođenje žice, automatska
regulacija duljine luka, CC/CV karakteristika)• Primjenjiv za deblje materijale
• većinom DC uređaji
• složena izvedba:
IZVOR
DODAVAČ ŽICE
TRAKTOR
• operater-kontrola parametara
• senzor za vođenje
• potrebne struje i preko 1000A
• koriste se i ravna i padajuća karakteristika
Učin taljenja i preko 20kg/sat
Varijante EPP zavarivanja• Zavarivanje jednom žicom• Zavarivanje dvjema paralelnim žicama• Zavarivanje dvjema ili većim brojem žica jedna
iza druge• Zavarivanje jednom žicom pod strujom, a druga
predgrijana el. otporom se dodaje u el. luk• Navarivanje dvjema žicama između kojih je
uspostavljen el. luk, talina pada na radni komad• Navarivanje elektrodom u obliku trake
Varijante EPP zavarivanja
Parametri zavarivanja
• struja zavarivanja-optimalne struje 600-800A
• napon električnog luka-25 V dužina luka 2mm, 30V dužina luka oko 4mm
• brzina zavarivanja-16-40 m/h , sa posebnim prašcima i do 1m/min
Dodatni materijali
• žica-1,6; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10mm
• traka-širina 60,90,120 i 200mm, debljina 0,5mm
• zaštitni prašak-zaštita taline, stabilizacija el. luka, metalurški utjecaj, postizanje boljih mehaničkih svojstava itd.
Primjena EPP zavarivanja
Primjena EPP zavarivanja
Podloške “backing”• Zbog velike količine
nataljenog metala• Netaljive podloške-bakar,
keramika• Podloška od praška• Zavar kao podloška• Taljiva metalna podloška
Priprema spoja
Priprema spoja
Priprema spoja
Greške kod EPP zavarivanja• Porozitet- nečistoće, vlaga,
kontaminirani prašak, korodirana žica, nedovoljna količina praška, nečistoće u prašku
• Uključci praška-loša priprema spoja, loši parametri
• Nepravilna geometrija-loši parametri, velika količina taline, problem kod dovođenja praška, loše vođenje “traktora”