EN_287-1_2004 Épreuve de qualification des soudeurs Soudage par fusion en français

© AFNOR 2004 AFNOR 2004 2e tirage 2004-12-F

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sFA117382 ISSN 0335-3931

NF EN 287-1Juillet 2004

Indice de classement : A 88-110-1

norme européenne

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte — Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex

ICS : 25.160.01

Épreuve de qualification des soudeurs

Soudage par fusion

Partie 1 : Aciers

E : Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: SteelsD : Prüfung von Schweißern — Schmelzschweißen — Teil 1: Stahl

Norme française homologuéepar décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juin 2004 pour prendre effetle 20 juillet 2004.

Remplace la norme homologuée NF EN 287-1, de juin 1992 et son amendement A1,de juin 1997.

Correspondance La Norme européenne EN 287-1:2004 avec son corrigendum AC:2004 a le statutd’une norme française.

Analyse Le présent document définit l’épreuve de qualification des soudeurs pour le soudagepar fusion des aciers.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage par fusion, acier,soudeur, qualification, spécification, contrôle, essai, acceptabilité, certificat dequalité, durée, désignation.

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

Corrections Par rapport au 1er tirage, incorporation du corrigendum AC, d’août 2004. Remplace-ment de l’Annnexe ZA.

Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE

Personnel en soudage CNS 2

Membres de la commission de normalisation

Président : M ROUSSEL

Secrétariat : M BRAMAT — CNS

M ADAM AQUAP

M ALSPEKTOR SAIPEM SA

M ANASTASSIADES EDF

M ARON SOTRALENTZ METAL INDUSTRIES

M BONNEFOY SNCT

M BOURGEOIS INSTITUT DE SOUDURE

M CANDAU AGRETEST

M CHAPELAIN AFNOR

M CHIARAZZO INPP/BNAAH

M CHIVE DGA

M CLAEYS USINOR R & D

M DAROU ALSTOM

M DESVIGNES SNCF

M DIAS GAZ DU SUD-OUEST

M DUMAS EDF

M FRONTIERE FRAMATOME

M GAILLET AGRETEST

M GERARD PECHINEY

M GOUBIN ALSTOM DDF

M GOUCOVITCH DCN CHERBOURG

M GOURMELON LCPC

M GUIGON EIFFEL

M KERVRAN PONTICELLI

M LAURENCON ALSTOM

M LEMOINE FRAMATOME

M LETOURNEUR ALSTOM

M MACQUET CETIM

M MAGNAUD RENAULT

M MANGEOT MINISTERE DE L'ECONOMIE DES FINANCES ET DE L'INDUSTRIE

M MERLE FRAMATOME

M OSINSKI BNPE

M PENISSON SNCF

M PERINET GIAT INDUSTRIES

M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE

M ROUSSEL INSTITUT DE SOUDURE

M SCANDELLA INSTITUT DE SOUDURE

M TAFFARD ENDEL

MME VACHON ALSTOM

M VILLEDIEU DE TORCY GAZ DE FRANCE

M VIONNET SNCF


— 3 — NF EN 287-1:2004

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 910 : NF EN 910 (indice de classement : A 89-203)




EN ISO 4063 : NF EN ISO 4063 (indice de classement : A 80-021)




CR ISO 15608 : FD CR ISO/TR 15608 (indice de classement : A 89-051)

EN ISO 15609-1 : NF EN ISO 15609-1 (indice de classement : A 89-052-1) 1)

EN ISO 15609-2 : NF EN ISO 15609-2 (indice de classement : A 89-052-2)

Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans lacollection des normes françaises sont les suivantes : (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR)

ISO 857-1

1) En préparation.



NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 287-1Mars 2004+ACAoût 2004

© CEN 2004 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 287-1:2004 F

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 2 janvier 2004.

Le corrigendum a pris effet le 25 août 2004 pour incorporation dans les trois versions linguistiques officiellesde l’EN.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dansune autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale etnotifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

ICS : 25.160.10 Remplace EN 287-1:1992

Version française

Épreuve de qualification des soudeurs —Soudage par fusion —

Partie 1 : Aciers

Prüfung von Schweißern — Schmelzschweißen —

Teil 1: Stahl

Qualification test of welders — Fusion welding —

Part 1: Steels


Page 2EN 287-1:2004

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

4 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 64.1 Généralités .......................................................................................................................................... 64.2 Numérotation des procédés de soudage ............................................................................................ 64.3 Abréviations ........................................................................................................................................ 6

5 Variables essentielles et domaine de validité ................................................................................ 85.1 Généralités .......................................................................................................................................... 85.2 Procédés de soudage ......................................................................................................................... 85.3 Type de produit ................................................................................................................................... 95.4 Type de soudure ................................................................................................................................. 95.5 Groupes de matériaux ....................................................................................................................... 105.6 Produits consommables de soudage ................................................................................................ 115.7 Dimensions ....................................................................................................................................... 115.8 Positions de soudage ........................................................................................................................ 135.9 Détails concernant le soudage .......................................................................................................... 14

6 Contrôles, examens et essais ........................................................................................................ 146.1 Surveillance ....................................................................................................................................... 146.2 Formes, dimensions et nombres d’assemblages de qualification ..................................................... 156.3 Conditions de soudage ..................................................................................................................... 186.4 Méthodes de contrôles, d’examens et d’essais ................................................................................ 186.5 Assemblage de qualification et éprouvette ....................................................................................... 196.6 Enregistrement des contrôles, examens et essais ............................................................................ 23

7 Exigences d’acceptation des assemblages de qualification ...................................................... 24

8 Contre-essais .................................................................................................................................. 24

9 Durée de validité ............................................................................................................................. 249.1 Qualification initiale ........................................................................................................................... 249.2 Confirmation de la validité ................................................................................................................. 249.3 Prolongation de la qualification ......................................................................................................... 25

10 Certificat .......................................................................................................................................... 25

11 Désignation ..................................................................................................................................... 26

Annexe A (informative) Certificat de qualification du soudeur .................................................................. 27

Annexe B (informative) Exemples de désignation ....................................................................................... 28

Annexe C (informative) Connaissances professionnelles .......................................................................... 32

Annexe D (informative) Variables à confirmer et dont il faut assurer la traçabilitépour la prolongation .................................................................................................................... 35

Annexe ZA (informative) Relation entre la présente norme européenne et les exigences essentiellesde la Directive UE/97/23/EC ......................................................................................................... 36

Bibliographie .................................................................................................................................................... 37

SommairePage


Page 3EN 287-1:2004

Avant-propos

Le présent document (EN 287-1:2004) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage», dont lesecrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en septembre 2004, et toutes les normes nationales en contradiction devront êtreretirées au plus tard en septembre 2004.

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne etl'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de)Directive(s) UE.

Pour la relation avec la (les) Directive(s) UE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présentdocument.

Le présent document remplace l’EN 287-1:1992.

L’EN 287 est constituée des parties suivantes, sous le titre général Épreuve de qualification des soudeurs —Soudage par fusion :

— Partie 1 : Aciers ;

— Partie 2 : Aluminium et alliages d'aluminium.

Les Annexes A, B, C et D sont informatives.

Le présent document comporte une Bibliographie.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.


Page 4EN 287-1:2004

Introduction

L’aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et la vérification de l’habileté d’une personnesont des facteurs importants pour garantir la qualité d’une fabrication soudée.

Le contrôle de l’habileté du soudeur conformément à la présente norme dépend des techniques de soudage etdes conditions utilisées pour lesquelles des règles identiques sont respectées, et des assemblages de qualifica-tion standards sont utilisés.

Le principe de la présente norme est tel qu’une épreuve de qualification qualifie le soudeur non seulement pourles conditions utilisées pendant l’épreuve mais aussi pour tous les assemblages qui sont considérés comme étantplus facilement soudables, en supposant que le soudeur a reçu une formation spécifique et/ou a une pratiqueindustrielle dans le cadre du domaine de validité de sa qualification.

L’épreuve de qualification peut être utilisée pour qualifier à la fois le mode opératoire de soudage et le soudeur,sous réserve que toutes les exigences respectives soient satisfaites, par exemple : la dimension des assemblagesde qualification.

Il convient que les qualifications conformément à l’EN 287-1 existantes à la date de publication de la présentenorme soient, à la fin de leur période de validité, interprétées conformément aux exigences de la présente norme.

1 Domaine d'application

La présente Norme européenne définit l’épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage par fusion desaciers.

Elle fournit un ensemble de règles techniques pour l’épreuve de qualification systématique des soudeurs, et per-met à de telles qualifications d’être acceptées uniformément, indépendamment du type de produit, du lieu et del’examinateur ou de l’organisme d’examen.

Lors de la qualification des soudeurs, l’accent est porté sur l’aptitude du soudeur à guider manuellement l’élec-trode, la torche ou le chalumeau de soudage pour produire une soudure de qualité acceptable.

Les procédés de soudage concernés par la présente Norme européenne sont les procédés de soudage par fusiondésignés en tant que, manuels ou semi-automatiques. Elle ne traite pas des procédés de soudage totalementmécanisés et automatisés (voir l’EN 1418).

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Cesréférences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-tions ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pourles références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y comprisles amendements).

EN 910, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage.

EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel.

EN 1320, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture.

EN 1435, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages soudés.

EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063:1998).

EN ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage parfaisceau haute énergie exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO 5817:2003).

EN ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation(ISO 6947:1993).


Page 5EN 287-1:2004

EN ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques— Règles générales (ISO 15607:2003).

CR ISO 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques(ISO/TR 15608:2000).

prEN ISO 15609-1:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériauxmétalliques — Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO/DIS 15609-1:2003).

EN ISO 15609-2:2001, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques— Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2 : Soudage aux gaz (ISO 15609-2:2001).

ISO 857-1, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire — Partie 1 : Soudage des métaux.

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN ISO 15607:2003 ainsi que lessuivants s'appliquent.

3.1soudeurpersonne qui tient et guide manuellement un porte-électrode, une torche de soudage ou un chalumeau

3.2examinateurpersonne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.

3.3organisme d’examenorganisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTE Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être exigé.

3.4support enversmatériau placé à l’envers d’une préparation de joint, pour supporter le bain de métal en fusion

3.5passe de fonden soudage multicouche, passe(s) de la première couche déposée(s) à la racine

3.6passe de remplissageen soudage multicouche, passe(s) déposée(s) après la (les) passe(s) de fond et avant la (les) passe(s) termi-nale(s)

3.7passe terminaleen soudage multicouche, passe(s) visible(s) sur la (les) surface(s) de la soudure après achèvement du soudage

3.8épaisseur du métal fonduépaisseur du métal fondu, à l’exclusion de toute surépaisseur


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Page 6EN 287-1:2004

4 Symboles et abréviations

4.1 Généralités

Dans le cas où les désignations complètes ne sont pas utilisées, les abréviations et les numérotations ci-aprèsdoivent être employés pour établir le certificat de qualification du soudeur (voir Annexe A).

4.2 Numérotation des procédés de soudage

La présente norme traite des procédés de soudage manuels ou semi-automatiques suivants (la numérotation desprocédés de soudage pour une représentation symbolique est fournie dans l'EN ISO 4063) :

NOTE Les principes de la présente norme sont applicables à d’autres procédés de soudage par fusion.

4.3 Abréviations

4.3.1 Concernant les assemblages de qualification

a épaisseur ou gorge théorique

BW soudure bout à bout à pleine pénétration

D diamètre extérieur du tube

FW soudure d’angle

l1 longueur de l'assemblage de qualification

l2 demi-largeur de l'assemblage de qualification

lf longueur d'examen

P Tôle

ReH limite d’élasticité

s1 épaisseur du métal fondu pour le procédé de soudage 1

s2 épaisseur du métal fondu pour le procédé de soudage 2

t épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (tôle ou épaisseur de paroi)

t1 épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 1

t2 épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification pour le procédé de soudage 2

T tube 1)

z côté d’une soudure d’angle

111 soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée ;

114 soudage à l’arc avec fil fourré autoprotecteur ;

121 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec un seul fil ;

125 soudage à l’arc sous flux (en poudre) avec fil fourré ;

131 soudage MIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;

135 soudage MAG (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) ;

136 Soudage MAG avec fil fourré (soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré) ;

141 soudage TIG (soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;

15 soudage plasma ;

311 soudage oxyacétylénique.

1) Le terme «tube» seul ou associé est utilisé pour «tube», «tuyauterie» ou «profil creux».


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Page 7EN 287-1:2004

4.3.2 Concernant les produits consommables

4.3.3 Concernant d’autres détails relatifs au soudage

4.3.4 Concernant les essais de pliage

nm sans métal d’apport

A enrobage acide

B enrobage ou fourrage basique

C enrobage cellulosique

M fourrage à poudre métallique

P fourrage au rutile, laitier à solidification rapide

R enrobage au rutile ou fourrage au rutile, laitier à solidification lente

RA enrobage rutilo-acide

RB enrobage rutilo-basique

RC enrobage rutilo-cellulosique

RR enrobage au rutile épais

S fil/baguette plein(e)

V fourrage au rutile ou basique/fluoré

W fourrage basique/fluoré, laitier à solidification lente

Y fourrage basique/fluoré, laitier à solidification rapide

Z autres types de fourrage

bs soudage des deux côtés

lw soudage à gauche

mb soudage avec support envers

ml soudage multicouche

nb soudage sans support envers

rw soudage à droite

sl soudage monocouche

ss soudage d’un seul côté

A allongement minimal à la traction exigé par la spécification du matériau

d diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur

ts épaisseur de l'éprouvette de pliage


Page 8EN 287-1:2004

5 Variables essentielles et domaine de validité

5.1 Généralités

La qualification de soudeurs est basée sur des variables essentielles. Pour chaque variable essentielle undomaine de validité est défini. Tous les assemblages de qualification doivent être soudés en utilisant les variablesessentielles indépendamment, sauf pour 5.7 et 5.8. Si le soudeur doit souder en dehors du domaine de validitéde sa qualification une nouvelle épreuve de qualification est exigée. Les variables essentielles sont :

— le procédé de soudage ;

— le type de produit (tôle et tube) ;

— le type de soudure (soudure bout à bout à pleine pénétration et soudure d’angle) ;

— le groupe de matériaux ;

— le produit consommable de soudage ;

— les dimensions (épaisseur du matériau et diamètre extérieur du tube) ;

— la position de soudage ;

— les détails concernant le soudage (support envers, soudage d’un seul côté, soudage des deux côtés, soudagemonocouche, soudage multicouche, soudage à gauche, soudage à droite).

5.2 Procédés de soudage

Les procédés de soudage sont définis dans l’ISO 857-1 et énoncés en 4.2.

Chaque épreuve de qualification ne qualifie normalement qu’un seul procédé de soudage. Un changement de pro-cédé exige une nouvelle épreuve de qualification. Le changement de fil plein S (procédé de soudage 135) en filfourré de métal M (procédé de soudage 136) ou l’inverse représentent chacun une exception qui n’exige pas unenouvelle épreuve de qualification (voir Tableau 3). Cependant, Il est permis à un soudeur d’être qualifié pour deuxprocédés de soudage ou plus, en soudant un seul assemblage de qualification (assemblage multiprocédé), oudeux assemblages de qualification séparés ou plus. Les domaines de validité pour chaque procédé de soudageutilisé et pour l’assemblage multiprocédé dans le cas de soudures bout à bout à pleine pénétration sont donnésdans le Tableau 1 (voir également le Tableau 4).

Tableau 1 — Domaine de validité pour l'épaisseur d'assemblages mono- et multiprocédé pour des soudures bout à bout à pleine pénétration

Procédé de soudage utilisé pour l'assemblage de qualification

Domaine de validité pour l'épaisseur

Assemblage monoprocédé

Assemblage multiprocédé

Légende

1 Procédé de soudage 1 (nb)

2 Procédé de soudage 2 (mb)

selon Tableau 4 pour procédé

de soudage 1 : t = s1

pour procédé de soudage 2 :

t = s2

selon Tableau 4avec t = s1 + s2

(à suivre)


Page 9EN 287-1:2004

5.3 Type de produit

L’épreuve de qualification doit être effectuée sur tôle ou tube. Les critères suivants sont applicables :

a) les soudures sur tubes de diamètre extérieur D > 25 mm couvrent les soudures sur tôles ;

b) les soudures sur tôles couvrent les soudures sur tubes :

- de diamètre extérieur du tube D ≥ 150 mm, pour les positions de soudage PA, PB et PC ;

- de diamètre extérieur du tube D ≥ 500 mm, pour toutes les positions de soudage.

5.4 Type de soudure

L’épreuve de qualification doit être effectuée sur soudure bout à bout à pleine pénétration ou soudure d’angle. Lescritères suivants sont applicables :

a) les soudures bout à bout à pleine pénétration couvrent les soudures bout à bout à pleine pénétration dansn’importe quel type d’assemblage sauf les piquages [voir également 5.4 c)] ;

b) lorsque la production est principalement constituée de soudures d’angle, le soudeur doit être également qua-lifié par une épreuve de qualification pour les soudures d’angle appropriée ; lorsque la production est principa-lement constituée de soudures bout à bout à pleine pénétration, les soudures bout à bout à pleine pénétrationqualifient les soudures d’angle ;

c) les soudures bout à bout à pleine pénétration sur tubes sans support envers qualifient les piquages ayant unangle ≥ 60° et avec le même domaine de validité que celui indiqué dans les Tableaux 1 à 8. Pour une soudurede piquage, le domaine de validité est basé sur le diamètre extérieur du tube du piquage ;

d) dans le cas d’applications où le type de soudure ne peut être qualifié au moyen d’une épreuve de qualificationsur soudure bout à bout à pleine pénétration ou sur soudure d’angle, il convient alors d’utiliser un assemblagede qualification spécifique pour qualifier le soudeur, par exemple piquage.

Légende

2 Procédé de soudage 2

3 Soudage avec support envers (mb)

4 Soudage sans support envers (nb)

selon Tableau 4pour procédé

de soudage 1 :t = t1

pour procédé de soudage 2 :

t = t2

selon Tableau 4t = t1 + t2

Procédé de soudage 1 uniquement pour

le soudage de la zone de la racine

Légende

1 Procédé de soudage 1

Tableau 1 — Domaine de validité pour l'épaisseur d'assemblages mono- et multiprocédé pour des soudures bout à bout à pleine pénétration (fin)

Procédé de soudage utilisé pour l'assemblage de qualification

Domaine de validité pour l'épaisseur

Assemblage monoprocédé

Assemblage multiprocédé


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5.5 Groupes de matériaux

5.5.1 Matériaux de base — Groupes d’aciers

Afin de réduire le nombre d’épreuves de qualification, les matériaux avec des caractéristiques de soudage simi-laires sont regroupés selon le CR ISO 15608.

5.5.2 Domaine de validité

Le soudage de n’importe quel métal d’un groupe de matériaux confère au soudeur la qualification pour le soudagede tous les autres métaux du même groupe de matériaux, ainsi que pour d’autres groupes de matériaux selon leTableau 2.

Pour souder des matériaux de base ne faisant pas partie du système de groupement, une épreuve de qualificationparticulière est exigée.

Qualification pour des assemblages hétérogènes : lorsque des métaux d’apport du groupe de matériaux 8 ou 10sont utilisés (voir Tableau 2), toutes les combinaisons du groupe de matériaux 8 ou 10 avec d’autres groupes dematériaux sont couvertes.

Une épreuve de qualification effectuée sur des groupes de matériaux corroyés accorde la qualification pour lesmatériaux moulés et une combinaison de matériaux moulés et corroyés dans le même groupe de matériaux.

Tableau 2 — Domaine de validité pour le matériau de base

Groupe de matériaux a)

de l’assemblagede qualification

Domaine de validité

1.1 1.21.4

1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

9.1 9.2 + 9.3

1.1, 1.2, 1.4 X — — — — — — — — — — — —

1.3 X X X X — — — — — X — — X

2 X X X X — — — — — X — — X

3 X X X X — — — — — X — — X

4 X X X X X X X X — X — — X

5 X X X X X X X X — X — — X

6 X X X X X X X X — X — — X

7 X X X X X X X X — X — — X

8 — — — — — — — — X — X X —

99.1 X X X X — — — — — X — — X

9.2 + 9.3 X — — — — — — — — — X — —

10 — — — — — — — — X — X X —

11 X X — — — — — — — — — — X

a) Groupe de matériaux selon le CR ISO 15608.

Légende

X indique les groupes de matériaux pour lesquels le soudeur est qualifié.

— indique les groupes de matériaux pour lesquels le soudeur n'est pas qualifié.


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5.6 Produits consommables de soudage

La qualification avec métal d’apport, par exemple avec les procédés de soudage 141, 15 et 311, qualifie le sou-dage sans métal d’apport mais pas l’inverse.

Les domaines de validité pour les produits consommables de soudage sont donnés dans le Tableau 3.

5.7 Dimensions

L’épreuve de qualification du soudeur pour les soudures bout à bout à pleine pénétration est basée sur l’épaisseurde matériau et sur les diamètres extérieurs du tube. Les domaines de validité sont spécifiés dans les Tableaux 4 et 5.

NOTE Il n’est pas nécessaire de mesurer précisément l’épaisseur de matériau ou les diamètres extérieurs du tube maisc’est plutôt la philosophie générale qui se profile derrière les valeurs des Tableaux 4 et 5 qu’il convient d’appliquer.

Pour les soudures d’angle, le domaine de validité pour l’épaisseur de matériau est spécifié dans le Tableau 6.

Pour les soudures de piquage, les critères d’épaisseur de matériau auxquels le Tableau 4 s’applique et les critèresde diamètre extérieur du tube auxquels le Tableau 5 s’applique sont les suivants :

— piquages posés : épaisseur de matériau et diamètre extérieur du tube du piquage ;

— piquages emboîtés ou pénétrants : épaisseur de matériau du tube principal ou de la virole et diamètre extérieurdu tube du piquage.

Tableau 3 — Domaine de validité pour les produits consommables de soudage a)

Procédé de soudage

Produits consommables de soudage utilisés

pour l'épreuve b)


A, RA, RB, RC, RR, R B C

111 A, RA, RB, RC, RR, R X — —

B X X —

C — — X

— — Fil plein (S)Garnissage

du fil fourré (M)Garnissage

du fil fourré (B)

Garnissagedu fil fourré —

(R, P, V, W, Y, Z)

131

135

136

141

Fil plein (S) X X — —

Garnissage du fil fourré (M) X X — —

136 Garnissage du fil fourré (B) — — X X

114

136

Garnissage du fil fourré — (R, P, V, W, Y, Z)

— — — X

a) Abréviations voir 4.3.2.

b) Le type de produit consommable de soudage utilisé pour l’épreuve de qualification du soudeur pour le soudage dela passe de fond sans support envers (ss nb) est le type de produit consommable de soudage qualifié pour le soudagede la passe de fond en fabrication.

Légende

X indique les produits consommables de soudage pour lesquels le soudeur est qualifié.

— indique les produits consommables de soudage pour lesquels le soudeur n'est pas qualifié.


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Pour les assemblages de qualification avec des diamètres extérieurs du tube différents et des épaisseurs de maté-riau différentes, le soudeur est qualifié pour :

1) l’épaisseur du matériau la plus faible et la plus forte qualifiée conformément au Tableau 4 ;

2) le diamètre extérieur du tube le plus petit et le plus grand qualifié conformément au Tableau 5.

Tableau 4 — Domaine de validité pour l'épaisseur de matériau et pour l'épaisseur de métal fondu (multiprocédé) des assemblagesde qualification pour les soudures bout à bout à pleine pénétration

Dimensions en millimètres

Épaisseur a)

tDomaine de validité

t < 3 t à 2 × t b)

3 ≤ t ≤ 12 3 à 2 × t c)

t > 12 ≥ 5

a) Pour le soudage multiprocédé, s1 et s2 du Tableau 1 s'appliquent.

b) Pour le soudage oxyacétylénique (311) : t à 1,5 × t.

c) Pour le soudage oxyacétylénique (311) : 3 mm à 1,5 × t.

Tableau 5 — Domaine de validité pour le diamètre extérieur du tube a)


Diamètre extérieur de l'assemblage de qualification

D


D ≤ 25 D à 2 × D

D > 25 ≥ 0,5 × D (25 mm min.)

a) Pour des profils creux pour construction métallique, D est la dimension duplus petit côté.

Tableau 6 — Domaine de validité pour l'épaisseur du matériau de l'assemblage de qualification pour les soudures d'angle a)


Épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification

t


t < 3 t à 3

t ≥ 3 ≥ 3

a) Voir également le Tableau 9.


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5.8 Positions de soudage

Le domaine de validité pour chaque position de soudage est donné dans le Tableau 7. Les positions de soudageet les symboles font référence à l’EN ISO 6947.

Les assemblages de qualification doivent être soudés conformément aux angles nominaux pour les positions desoudage selon l’EN ISO 6947.

Les positions de soudage J-L045 et H-L045 pour les tubes qualifient tous les angles de tubes.

Le fait de souder deux tubes de même diamètre extérieur, l’un en position de soudage PF et l’autre en position desoudage PC, couvre également le domaine de validité d’un tube soudé en position de soudage H-L045.

Le fait de souder deux tubes de même diamètre extérieur, l’un en position de soudage PG et l’autre en positionde soudage PC, couvre également le domaine de validité d’un tube soudé en position de soudage J-L045.

Les diamètres extérieurs du tube D ≥ 150 mm peuvent être soudés dans deux positions de soudage (PF ou PGsur 2/3 de la circonférence, PC sur 1/3 de la circonférence) en utilisant un seul assemblage de qualification.

Tableau 7 — Domaine de validité pour les positions de soudage

Position de soudage

de l'assemblage de qualification

Domaine de validité a)

PA PB b) PC PD b) PEPF

(Tôle)PF

(Tube)PG

(Tôle)PG

(Tube)H-L045 J-L045

PA X X — — — — — — — — —

PB b) X X — — — — — — — — —

PC X X X — — — — — — — —

PD b) X X X X X X — — — — —

PE X X X X X X — — — — —

PF(Tôle)

X X — — — X — — — — —

PF(Tube)

X X — X X X X — — — —

PG(Tôle)

— — — — — — — X — — —

PG(Tube)

X X — X X — — X X — —

H-L045 X X X X X X X — — X —

J-L045 X X X X X — — X X — X

a) De plus les exigences de 5.3 et 5.4 doivent être respectées.

b) Les positions de soudage PB et PD ne sont utilisées que pour les soudures d’angle [voir 5.4 b)] et ne peuvent qualifierque les soudures d’angle dans d’autres positions de soudage.

Légende

X indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur est qualifié.

— indique les positions de soudage pour lesquelles le soudeur n'est pas qualifié.


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5.9 Détails concernant le soudage

Selon les détails concernant le soudage, les domaines de validité sont indiqués dans les Tableaux 8 et 9.

Pour le soudage avec le procédé 311 un changement de sens du soudage de la droite vers la gauche et vice versaexige une nouvelle épreuve de qualification.

6 Contrôles, examens et essais

6.1 Surveillance

Le soudage des assemblages de qualification doit être exécuté en présence de l’examinateur ou de l’organismed’examen. L’ensemble des essais doit être vérifié par l’examinateur ou l’organisme d’examen.

Les assemblages de qualification doivent être marqués avec l’identification de l’examinateur et du soudeur avantle début du soudage. De plus, les positions de soudage pour tous les assemblages de qualification doivent êtremarquées sur l’assemblage de qualification et pour les soudures avec tubes fixes, la position de soudage 12 hdoit être également marquée.

L’examinateur ou l’organisme d’examen peut arrêter l’épreuve s’il s’avère que les conditions de soudage ne sontpas correctes ou s’il s’avère que le soudeur n’a pas l’habileté pour satisfaire aux exigences, par exemple lorsqu’ily a des réparations trop importantes et/ou des réparations à caractère systématique.

Tableau 8 — Domaine de validité pour les détails concernant le soudage des soudures bout à bout à pleine pénétration

Détails concernant le soudagede l'assemblage de qualification


soudage d’un seul côté/soudage sans support envers

soudage d’un seul côté/soudage avec support envers

Soudage des deux côtés

(ss nb) (ss mb) (bs)

soudage d’un seul côté/soudage sans support envers (ss nb)

X X X

soudage d’un seul côté/soudage avec support envers (ss mb)

— X X

soudage des deux côtés (bs) — X X

Légende

X indique les soudures pour lesquelles le soudeur est qualifié.

– indique les soudures pour lesquelles le soudeur n'est pas qualifié.

Tableau 9 — Domaine de validité concernant le nombre de couches pour les soudures d'angle

Assemblage de qualification a)Domaine de validité

monocouche (sl) multicouche (ml)

monocouche (sl) X —

multicouche (ml) X X

a) L'épaisseur de gorge doit être dans la plage 0,5 × t ≤ a ≤ 0,7 × t.

Légende

X indique la technique (mono- ou multicouche) pour laquelle le soudeur est qualifié.

— indique la technique (mono- ou multicouche) pour laquelle le soudeur n'est pas qualifié.


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6.2 Formes, dimensions et nombres d’assemblages de qualification

Les formes et dimensions exigées des assemblages de qualification (voir 5.7) sont indiquées aux Figures 1 à 4.

Pour les tubes une longueur minimale d'examen de 150 mm est exigée. Toutefois, si la circonférence des tubesest inférieure à 150 mm, trois assemblages de qualification supplémentaires au maximum seront exigés.


Légende

t Épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification

Figure 1 — Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure bout à bout de tôles à pleine pénétration


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0,5 × t ≤ a ≤ 0,7 × t

Légende

a Gorge théorique

t Épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification

z Côté d'une soudure d'angle

Figure 2 — Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure d'angle sur tôles


Légende

D Diamètre extérieur du tube

t Épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (épaisseur de paroi)

Figure 3 — Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure bout à bout de tubes à pleine pénétration


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t correspond à l'épaisseur la plus faible

0,5 × t ≤ a ≤ 0,7 × t

Légende

a Gorge théorique

D Diamètre extérieur du tube

l1 Longueur de l'assemblage de qualification

t Épaisseur de matériau de l'assemblage de qualification (tôle ou épaisseur de paroi)

z Côté d'une soudure d'angle

Figure 4 — Dimensions de l'assemblage de qualification pour une soudure d’angle sur tubes


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6.3 Conditions de soudage

L’épreuve de qualification des soudeurs doit suivre le DMOS-P ou le DMOS préparé conformément auprEN ISO 15609-1 ou l'EN ISO 15609-2.

Les conditions de soudage suivantes doivent s’appliquer :

— le temps de soudage de l’assemblage de qualification doit correspondre au temps de travail dans des condi-tions normales de fabrication ;

— les assemblages de qualification doivent comporter en première passe et en passe terminale au moins un arrêtet une reprise dûment repérés dans la longueur d’examen de la soudure à examiner ;

— tout traitement thermique après soudage exigé dans le DMOS-P ou le DMOS peut être supprimé, sauf si l’essaide pliage est exigé ;

— identification de l’assemblage de qualification ;

— le soudeur doit être autorisé à éliminer les imperfections mineures par meulage, sauf sur les surfaces à l’issuedu soudage. L’autorisation de l’examinateur ou de l’organisme d’examen doit être obtenue.

6.4 Méthodes de contrôles, d’examens et d’essais

Chaque soudure, une fois terminée, doit être soumise à des contrôles, examens et essais selon le Tableau 10, àl’état brut de soudage.

Si la soudure est acceptée lors du contrôle visuel, les contrôles, examens ou essais supplémentaires selon leTableau 10 doivent être effectués.

Lorsque des supports envers subsistants sont utilisés pour l’épreuve de qualification, ils doivent être éliminésavant les essais destructifs.

L’éprouvette pour l’examen macroscopique doit être préparée et attaquée sur un côté pour faire apparaître clai-rement la soudure. Le polissage n’est pas exigé.

Lorsqu’un contrôle par radiographie de soudures bout à bout à pleine pénétration, réalisées par les procédés 131,135, 136 (uniquement fil fourré de métal) et 311 (voir également le Tableau 10 note de bas de tableau b) est effec-tué, il doit être complété soit par deux essais de pliage supplémentaires (un pliage endroit et un pliage envers oudeux pliages côté), ou deux essais de texture (un à l’endroit et un à l’envers).

Tableau 10 — Méthodes de contrôles, d'examens et d'essais

Méthodes de contrôles, d'examenset d'essais

Soudure bout à bout(de tôles ou de tubes) à pleine pénétration

Soudure d'angle et piquage

Contrôle visuel selon l'EN 970 obligatoire obligatoire

Contrôle par radiographie selon l'EN 1435 obligatoire a) b) d) non obligatoire

Essai de pliage selon l'EN 910 obligatoire a) b) f) non applicable

Essai de texture selon l'EN 1320 obligatoire a) b) f) obligatoire c) e)

a) Soit un contrôle par radiographie, soit un essai de pliage ou un essai de texture doit être réalisé.

b) Si le contrôle par radiographie est effectué, l’essai de pliage ou l’essai de texture supplémentaire est obligatoirepour les procédés de soudage 131, 135, 136 (uniquement pour les fils fourrés de métal) et 311 (voir 6.4).

c) L’essai de texture peut être remplacé par un examen macroscopique selon l’EN 1321 d’au moins deux coupes.

d) Le contrôle par radiographie peut être remplacé par un contrôle par ultrasons selon l’EN 1714 pour une épaisseur≥ 8 mm sur les aciers ferritiques seulement.

e) L’essai de texture sur tubes peut être remplacé par un contrôle par radiographie.

f) Pour un diamètre extérieur de tube D ≤ 25 mm, les essais de pliage ou de texture peuvent être remplacés par unessai de traction avec entaille sur la totalité de l’assemblage de qualification (un exemple est donné dans la Figure 8).


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6.5 Assemblage de qualification et éprouvette

6.5.1 Généralités

Les types, dimensions et préparations à suivre pour les assemblages de qualification et les éprouvettes sont don-nés de 6.5.2 à 6.5.4. De plus les exigences relatives aux essais destructifs sont indiquées.

6.5.2 Soudures bout à bout à pleine pénétration de tôles et de tubes

Lorsque le contrôle par radiographie est réalisé, la longueur d’examen de la soudure de l’assemblage de qualifi-cation (voir Figures 5a, 7a et 7b) doit être radiographiée à l’état brut de soudage (sans enlever la surépaisseur dumétal fondu).

Lorsque l’essai de texture est réalisé, la longueur d’examen de l’assemblage de qualification doit être découpéeen éprouvettes de même largeur, et toutes doivent être soumises à l’essai jusqu’à rupture. La longueur d’examende chaque éprouvette doit être ≥ 40 mm. Tous les profils d’entailles selon l’EN 1320 sont autorisés.

Lorsque l’essai de pliage transversal ou l’essai de pliage côté est réalisé, le diamètre du poinçon ou du rouleauintérieur doit être de 4 t et l’angle de pliage de 180° pour le métal de base ayant un allongement A ≥ 20 %. Pourle métal de base ayant un allongement A < 20 %, l’équation suivante doit s’appliquer :

... (1)

où :

d est le diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur, en millimètres ;

ts est l’épaisseur de l’éprouvette de pliage, en millimètres ;

A est l’allongement à la traction minimum exigé par la spécification du matériau, en %.

Lorsque seul l’essai de pliage transversal est réalisé, la longueur d’examen doit être découpée en éprouvettes demême largeur et toutes doivent être soumises à l’essai. Lorsque seul l’essai de pliage côté est réalisé, au moinsquatre éprouvettes doivent être prélevées en respectant une répartition uniforme sur la longueur d’examen. L’unde ces essais de pliage côté doit être prélevé dans la zone d’arrêt et de reprise dans la zone d’examen. Les essaisde pliage doivent être exécutés conformément à l’EN 910.

Pour les épaisseurs t > 12 mm, les essais de pliage transversal peuvent être remplacés par des essais de pliagecôté.

Pour les tubes, le nombre d’éprouvettes supplémentaires d’essai de texture ou de pliage transversal, réaliséesavec les procédés de soudage 131, 135, 136 (seulement pour les fils fourrés de métal) ou 311, soumises aucontrôle par radiographie, dépend de la position de soudage. Pour la position de soudage PA ou PC, uneéprouvette de pliage envers et une éprouvette de pliage endroit doivent être soumises à l’essai (voir Figure 7a).Pour toutes les autres positions de soudage, deux éprouvettes de pliage envers et deux éprouvettes de pliageendroit doivent être soumises à l’essai (voir Figure 7b).

d100 ts×

A-------------------- ts–=


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Légende

l1 Longueur de l'assemblage de qualification

l2 Demi-largeur de l'assemblage de qualification

lf Longueur d'examen

a) Découpage d’un nombre pair d’éprouvettes

b) Longueur d’examen de l’éprouvette

NOTE De plus, une entaille longitudinale peut être pratiquée dans l’axe de la soudure, sur la face tendue de l’éprouvette,pour obtenir la rupture dans la soudure.

Figure 5 — Préparation des éprouvettes et essai de texture pour une soudure bout à bout à pleine pénétration de tôles


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6.5.3 Soudures d’angle sur tôles

En vue de l’essai de texture (voir Figure 6) l’assemblage de qualification peut, au besoin, être découpé en plu-sieurs éprouvettes. Chaque éprouvette doit être disposée conformément à l’EN 1320 pour obtenir la rupture, etexaminée après rupture.

Lorsque l’examen macroscopique est réalisé, au moins deux éprouvettes doivent être prélevées. Une coupemacro doit être prélevée à l’emplacement des reprises de soudures.


Légende


Figure 6 — Longueur d’examen pour l’essai de texturepour une soudure d’angle sur tôles


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Légende


1 Emplacement pour une éprouvette pour essai de texture à l’envers ou un essai de pliage transversal envers ou un essaide pliage côté.

2 Emplacement pour une éprouvette pour essai de texture à l’endroit ou un essai de pliage transversal endroit ou un essaide pliage côté.

a) Prélèvement pour éprouvettes supplémentaires pour essai de textureou essai de pliage pour les positions de soudage PA et PC

Légende


1 Une éprouvette pour essai de texture à l’envers ou un essai de pliage transversal envers ou un essai de pliage côté.

2 Une éprouvette pour essai de texture à l’endroit ou un essai de pliage transversal endroit ou un essai de pliage côté.

3 Une éprouvette pour essai de texture à l’envers ou un essai de pliage transversal envers ou un essai de pliage côté.

4 Une éprouvette pour essai de texture à l’endroit ou un essai de pliage transversal endroit ou un essai de pliage côté.

b) Prélèvement pour éprouvettes supplémentaires pour essai de texture ou essai de pliage pour les positions de soudage PF, PG, H-L045, J-L045

c) Longueur d’examen de l’éprouvette pour essai de texture

NOTE De plus, une entaille longitudinale peut être pratiquée dans l’axe de la soudure, sur la face tendue de l’éprouvette,pour obtenir la rupture dans la soudure.

Figure 7 — Préparation et emplacement des éprouvettes pour une soudure bout à bout de tubes à pleine pénétration


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Pour t ≥ 1,8 mm : d = 4,5 mm

pour t < 1,8 mm : d = 3,5 mm

Des perçages ne sont pas permis dans les zones de démarrage et d’arrêt.

NOTE Les profils d’entailles s et q sont également permis dans le sens circonférentiel selon l’EN 1320.

Figure 8 — Exemple d’essai de traction avec entaille sur l’assemblage de qualification sur tubes de diamètre extérieur ≤ 25 mm

6.5.4 Soudure d’angle sur tubes

Pour l’essai de texture, l’assemblage de qualification doit être découpé en au moins quatre éprouvettes qui doiventensuite être rompues (une possibilité est indiquée à la Figure 9).

Figure 9 — Préparation et essai de texture des éprouvettespour une soudure d’angle sur tubes

Lorsque l’examen macroscopique est réalisé, au moins deux éprouvettes doivent être prélevées. Une éprouvettedoit être prélevée dans la zone d’arrêt et de reprise.

6.6 Enregistrement des contrôles, examens et essais

Les résultats de tout contrôle, examen et essai doivent être enregistrés.


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7 Exigences d’acceptation des assemblages de qualification

Les assemblages de qualification doivent être évalués selon les exigences d’acceptation spécifiées pour les typesde défaut considérés.

Avant tout essai les points suivants doivent être vérifiés :

— tout le laitier et toutes les projections sont éliminés ;

— aucun meulage sur les faces envers et endroit de la soudure (selon 6.3) ;

— les arrêts et reprises dans la passe de fond et la passe terminale sont identifiés (selon 6.3) ;

— profil et dimensions.

Les exigences d’acceptation des défauts décelées lors des contrôles, examens et essais prévus par la présentenorme doivent être, sauf spécifications contraires, évaluées conformément à l’EN ISO 5817. Un soudeur est qua-lifié si les défauts décelés sont dans les limites admises par le niveau de qualité B de l’EN ISO 5817, sauf pourles types de défauts suivants ; les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives etles excès de pénétration pour lesquels le niveau C doit s’appliquer.

Les éprouvettes de pliage ne doivent révéler aucun défaut ≥ 3 mm, quelle que soit son orientation. Les défautsapparaissant sur les arêtes d’une éprouvette pendant l’essai ne doivent pas être pris en compte dans l’évaluation,sauf s’il s’avère que la fissuration est due à une pénétration incomplète, à la présence de laitier ou à un autredéfaut.

Si les défauts dans l’assemblage de qualification du soudeur excèdent les valeurs maximales spécifiées permises,alors le soudeur échoue à l’épreuve.

Il convient également de faire référence aux critères d’acceptation correspondant aux essais non destructifs. Desprocédures établies doivent être utilisées pour tous les essais destructifs et non destructifs.

NOTE La corrélation entre les niveaux de qualité de l’EN ISO 5817 et les niveaux d’acceptation des différentes techni-ques d’essais non destructifs est indiquée dans l’EN 12062.

8 Contre-essais

Pour tout essai ne répondant pas aux exigences de la présente norme, il doit être donné au soudeur l’opportunitéde recommencer l’épreuve de qualification.

S’il est établi que cet échec est d’origine métallurgique ou est dû à d’autres causes extérieures qui ne peuventêtre directement imputées au manque d’habileté du soudeur, une épreuve supplémentaire est exigée afin d’éva-luer la qualité et l’intégrité du nouveau matériau soumis à l’essai et/ou des nouvelles conditions d’essai.

9 Durée de validité

9.1 Qualification initiale

La validité de la qualification du soudeur débute à partir de la date de soudage de l’assemblage (des assembla-ges) de qualification.

Ceci s’applique dans la mesure où les contrôles, examens ou essais exigés ont été effectués et ont donné desrésultats acceptables.

9.2 Confirmation de la validité

Le certificat de qualification du soudeur délivré est valable pour une durée de deux ans. Ceci sous réserve que lecoordonnateur en soudage ou le personnel de l’employeur responsable puisse confirmer que le soudeur a travaillédans le domaine de validité de sa qualification d’origine. Ceci doit être confirmé tous les six mois.


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9.3 Prolongation de la qualification

Le certificat de qualification du soudeur selon la présente norme peut être prolongé tous les deux ans par un exa-minateur ou un organisme d’examen.

Avant la prolongation du certificat, il est nécessaire de satisfaire aux exigences de 9.2 et de confirmer les condi-tions suivantes :

a) tous les enregistrements et preuves utilisés pour venir à l’appui de la prolongation permettent d’assurer la tra-çabilité jusqu'au soudeur et d’identifier le(s) DMOS qui a (ont) été utilisé(s) en fabrication ;

b) les preuves utilisées pour venir à l’appui de la prolongation doivent être de nature volumique (contrôle parradiographie ou par ultrasons) ou pour les essais destructifs (texture ou pliages) doivent être réalisés sur deuxsoudures au cours des six derniers mois. Il est nécessaire de conserver les preuves relatives à la prolongationpendant au moins deux ans ;

c) les soudures doivent satisfaire aux niveaux d’acceptation des défauts comme spécifié à l’Article 7 ;

d) les résultats des contrôles, examens et essais mentionnés en 9.3 b) doivent démontrer que le soudeur a repro-duit les conditions de l’épreuve d’origine, sauf pour l’épaisseur et le diamètre extérieur du tube.

NOTE Pour des exemples de variables à confirmer et dont il faut assurer la traçabilité voir Annexe D.

10 Certificat

Il doit être vérifié que le soudeur a passé avec succès l’épreuve de qualification. Toutes les variables essentiellesdoivent être enregistrées sur le certificat. Si l’assemblage (ou les assemblages) de qualification ne satisfait (satis-font) pas à l’un des contrôles, examens ou essais exigés, aucun certificat ne doit être délivré.

Le certificat doit être délivré sous la seule responsabilité de l’examinateur ou de l’organisme d’examen et doit com-porter toutes les informations contenues dans l’Annexe A. Il est recommandé d’utiliser cette Annexe A commemodèle de certificat de qualification de soudeur. Si un autre modèle de certificat de qualification de soudeur estutilisé, il doit comporter toutes les informations exigées dans l’Annexe A.

En général, un certificat de qualification de soudeur doit être délivré pour chaque assemblage de qualification.

Dans le cas où plus d’un assemblage de qualification est soudé, un certificat de qualification de soudeur uniquepeut être délivré combinant les domaines de validité des assemblages de qualification individuels. Dans ce cas,seule une des variables essentielles suivantes peut être différente, sauf pour les cas mentionnés en 5.7.

— type de soudure ;

— position de soudage ;

— épaisseur de matériau.

Il n’est pas permis de modifier les autres variables essentielles.

Il faut s’assurer que le certificat de qualification de soudeur ne puisse créer d’ambiguïté. Par conséquent, il estrecommandé de délivrer le certificat de qualification de soudeur dans l’une au moins des langues anglaise, fran-çaise ou allemande associée à toute autre langue, si nécessaire.

L’épreuve pratique et la vérification des compétences technologiques (voir Annexe A) doivent être indiquéescomme «acceptées» ou «non vérifiées».

Tout changement de variables essentielles pour l’épreuve de qualification en dehors des domaines de validitéexige une nouvelle épreuve et un nouveau certificat de qualification de soudeur.


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11 Désignation

La désignation d'une qualification de soudeur doit comprendre tous les éléments énoncés ci-dessous, dans l'ordredonné (le système est conçu de manière à pouvoir être exploité par un système informatisé) :

a) la référence de la présente norme ;

b) les variables essentielles :

1) procédés de soudage : voir 4.2, 5.2 et l’EN ISO 4063 ;

2) type de produit : tôle (P), tube (T), voir 4.3.1 et 5.3 ;

3) type de soudure : soudure bout à bout à pleine pénétration (BW), soudure d’angle (FW), voir 5.4 ;

4) groupe de matériaux : voir 5.5 ;

5) produits consommables de soudage : voir 5.6 ;

6) dimensions de l'assemblage de qualification : épaisseur de matériau t et diamètre extérieur du tube D,voir 5.7 ;

7) positions de soudage : voir 5.8 et l’EN ISO 6947 ;

8) détails concernant le soudage : voir 5.9.

Le type de gaz de protection à l’endroit ou à l’envers ne doit pas être indiqué dans la désignation, mais doitêtre indiqué dans le certificat de qualification du soudeur (voir Annexe A du prEN ISO 15609-1:2000 oude l’EN ISO 15609-2:2001).

Des exemples de désignations sont indiqués à l'Annexe B.


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Annexe A

(informative)

Certificat de qualification du soudeurInit numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Connaissances professionnelles : acceptées/non vérifiées (rayer la mention inutile)

Confirmation de la validité par l’employeur/coordonnateur en soudage pour les 6 mois suivants (voir 9.2)

Prolongation de la qualification par l’examinateur ou l’organisme d’examen pour les 2 années suivantes (voir 9.3)

Désignation (s) : …………………………………………………………

…………………………………………………………

Référence DMOS : N° de référence de l'examinateur ou de l'organisme d’examen :

Nom du soudeur :

Photographie(si exigée)

Identification :

Méthode d'identification :

Date et lieu de naissance :

Employeur :

Code/norme de qualification :

Assemblage de qualification Domaine de validité

Procédé(s) de soudage

Type de produit (tôle ou tube)

Type de soudure

Groupe(s) de matériaux

Produits consommables de soudage (Désignation)

Gaz de protection -----------------------

Produits consommables auxiliaires (par exemple gaz de protection à l’envers) -----------------------

Épaisseur de matériau (mm)

Diamètre extérieur du tube (mm)

Position de soudage

Détails concernant le soudage

Type de contrôle, d'examenou d'essai de qualification

Effectué et accepté Non vérifiéNom de l’examinateur ou de l’organisme d’examen :

Lieu, date et signature de l’examinateur ou de l’organisme d'examen :

Date du soudage :

Validité de la qualification jusqu’au :

Contrôle visuel

Contrôle par radiographie

Essai de texture

Essai de pliage

Essai de traction avec entaille

Examen macroscopique

Date Signature Fonction ou titre

Date Signature Fonction ou titre


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Annexe B

(informative)

Exemples de désignationInit numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

B.1 Exemple 1

Qualification de soudeur EN 287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ml

B.2 Exemple 2

Qualification de soudeur EN 287-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss nb

Explication Domaine de validité

135 Procédé de soudage Soudage MAG 135, 136 (M uniquement)

P Tôle — P

T : D ≥ 150 mm

FW Soudure d’angle — FW

1.2 Groupe de matériaux selon le CR ISO 15608

Groupe de matériaux 1.2 ; Limite d’élasticité275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2

1.1, 1.2, 1.4

S Produit consommable de soudage

Fil plein S, M

t10 Épaisseur Épaisseur de matériau : 10 mm ≥ 3 mm

PB Position de soudage Position en corniche (soudure d’angle) PA, PB

ml Détails concernant le soudage

Soudage multicouche sl, ml


136 Procédé de soudage Soudage MAG avec fil fourré 136

P Tôle — P

T : D ≥ 150 mm PA, PB, PC

D ≥ 500 mm PF

BW Soudure bout à bout à pleine pénétration

— BW, FW [voir 5.4 b)]


Groupe de matériaux 1.3 : Aciers à grains fins normalisés avec une limite d’élasticité ReH > 360 N/mm2

1, 2, 3, 9.1, 11

B Produit consommable de soudage

Fourrage basique B, R, P, V, W, Y, Z

t15 Épaisseur de matériaude l’assemblage de qualification

Épaisseur de matériau : 15 mm ≥ 5 mm

PE Position de soudage Position au plafond(Soudure bout à bout à pleine pénétration)

PA, PB, PC, PD, PE, PF

ss nb Détails concernant le soudage Soudage d’un seul côté, sans support envers

Soudage multicouche

ss nb, ss mb, bs

Pour FW : sl, ml


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B.3 Exemple 3

Qualification de soudeur EN 287-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb

B.4 Exemple 4

Qualification de soudeur EN 287-1 111 P BW 2 B t13 PA ss nb

Qualification de soudeur EN 287-1 111 P FW 2 B t13 PB ml


141 Procédé de soudage Soudage TIG 141

T Tube — T

P



8 Groupe de matériaux selon le CR ISO 15608

Groupe de matériaux 8 : Aciers inoxydables austénitiques

8, 9.2, 9.3, 10

S Produit consommable de soudage Baguette pleine S

t3.6 Épaisseur Épaisseur de matériau : 3,6 mm 3 mm à 7,2 mm

D60 Diamètre extérieur du tube de l’assemblage de qualification

Diamètre extérieur du tube : 60 mm ≥ 30 mm

PF Position de soudage Soudure bout à bout à pleine pénétration sur tube, tube fixe, axe horizontal

PA, PB, PD, PE, PF


Soudage multicouche

ss nb, ss mb, bs

Pour FW : sl, ml


111 Procédé de soudage Soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée 111

P Tôle — P

T : D ≥ 150 mm

BW

FW

Soudure bout à bout à pleine pénétration

Soudure d’angle


2 Groupe de matériauxselon le CR ISO 15608

Groupe de matériaux 2 : Aciers à grains fins à traitement thermomécanique avec ReH > 360 N/mm2

1, 2, 3, 9.1, 11

B Produit consommablede soudage

Enrobage basique Tous, C exclu

t13 Épaisseur Épaisseur de matériau : 13 mm ≥ 5 mm

PA

PB

Position de soudage Soudure bout à bout à pleine pénétration, à plat

Soudure d’angle, en corniche

PA, PB

ss nb

ml

Détails concernant le soudage Soudage d’un seul côté, sans support envers

Soudage multicouche

ss nb, ss mb, bs

Pour FW : sl, ml


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B.5 Exemple 5

Qualification de soudeur EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20(5/15) D200 PA ss nb

B.6 Exemple 6

Qualification de soudeur EN 287-1 141 T BW 10 S t8.0 D100 H-L045 ss nb

Qualification de soudeur EN ISO 287-1 141 T BW 10 S t1.2 D 16 H-L045 ss nb


141

135

Procédé de soudage Soudage TIG, passe de fond ( 2 couches)

Soudage MAG, passes de remplissage

141

135, 136 (M uniquement)

T Tube — T

P




Groupe de matériaux 1.2 : Limite d’élasticité 275 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2

1.1, 1.2, 1.4

S Produit consommable de soudage Fil plein 141 : S

135 : S,

136 : M uniquement

t20 Épaisseur 141 : s1 = 5 mm

135 : s2 = 15 mm

141 : t = 3 mm à 10 mm

135 : t ≥ 5 mm

141/135 : t ≥ 5 mm

D200 Diamètre extérieur du tube de l’assemblage de qualification


PA Position de soudage Soudure bout à bout à pleine pénétration sur tube en rotation, axe horizontal

PA, PB


Soudage multicouche

141 : ss nb, ss mb, bs

135 : ss mb, bs

(136 : M)

Pour FW : sl, ml



T Tube — T

P


— BW, FW (voir 5.4 b))


Groupe de matériau 10 : Aciers inoxydables austéno-ferritiques

8, 9.2, 9.3, 10

S Produit consommable de soudage Baguette pleine S

t8.0

t1.2

Épaisseur Épaisseur de matériau : 1,2 mm/8 mm 1,2 mm à 16 mm

D100

D16

Diamètre extérieur du tube de l’assemblage de qualification

Diamètre extérieur du tube : 100 mm/16 mm ≥ 16 mm

H-L045 Position de soudage Soudure bout à bout à pleine pénétration sur tube, tube fixé, axe incliné (45°)

toutes, sauf PG et J-L045


Soudage mono/multicouche

ss nb, ss mb, bs

Pour FW : sl, ml


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B.7 Exemple 7

Qualification de soudeur EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PF ss nb

Qualification de soudeur EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb



T Tube — T

P




Groupe de matériaux 5 : Aciers au Cr-Mosans vanadium avec C ≤ 0,35 %

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9.1, 11

S Produit consommablede soudage

Baguette pleine S

t5.0 Épaisseur Épaisseur de matériau : 5,0 mm 3 mm à 10 mm

D60 Diamètre extérieur du tubede l’assemblage de qualification


PF

PC

Position de soudage

Soudure bout à bout à pleine pénétration sur tube,

— axe horizontal fixe

— axe vertical

toutes, sauf PG et J-L045


Soudage multicouche

ss nb, ss mb, bs

Pour FW : sl, ml


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Annexe C

(informative)

Connaissances professionnellesInit numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!

C.1 Généralités

Une vérification des connaissances professionnelles est recommandée, mais elle n’est pas obligatoire.

Cependant, certains pays peuvent exiger que le soudeur subisse une vérification de ses connaissances profes-sionnelles. Si la vérification des connaissances professionnelles est effectuée, il convient de la mentionner sur lecertificat de qualification de soudeur.

La présente annexe indique les connaissances qu’il convient que le soudeur possède pour respecter les procé-dures et les pratiques courantes en matière de soudage. Les connaissances professionnelles indiquées danscette annexe correspondent seulement au niveau de base le plus faible.

Étant donné la diversité des programmes de formation nationaux, il est proposé de ne normaliser que des objectifsgénéraux ou des catégories de connaissances. Il convient que les questions posées soient rédigées par le paysconcerné et qu’elles portent sur toutes les matières touchant à l’épreuve de qualification du soudeur, en C.2.

La vérification réelle des connaissances professionnelles du soudeur peut se faire par n’importe quelle méthodeou combinaison de méthodes ci-dessous :

a) épreuves écrites (questionnaires à choix multiples) ;

b) épreuves orales à la suite d’épreuves écrites ;

c) épreuve sur ordinateur ;

d) épreuve de démonstration/observation à la suite d’un exposé écrit des critères.

La vérification des connaissances professionnelles du soudeur se limite aux questions liées au procédé de sou-dage utilisé lors de l’épreuve de qualification.

C.2 Exigences

C.2.1 Matériel de soudage

C.2.1.1 Soudage oxyacétylénique

a) Identification des bouteilles de gaz ;

b) identification et montage des éléments essentiels ;

c) choix des buses et chalumeaux de soudage.

C.2.1.2 Soudage à l’arc

a) Identification et montage des éléments et équipements essentiels ;

b) type de courant de soudage ;

c) mise à la terre correcte.


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C.2.2 Procédés de soudage 2)

C.2.2.1 Soudage oxyacétylénique (311)

a) Pression du gaz ;

b) choix du type de buse ;

c) type de flamme ;

d) effet des surchauffes.

C.2.2.2 Soudage à l’arc avec électrode enrobée (111)

a) Manipulation et étuvage des électrodes ;

b) différents types d’électrodes.

C.2.2.3 Soudage à l’arc avec fil fourré autoprotecteur (114)

a) Types et dimensions des électrodes ;

b) type, dimensions et entretien des buses et tubes-contact ;

c) choix des modes de transfert de métal, avec leurs limites respectives ;

d) protection de l’arc contre les courants d’air.

C.2.2.4 Soudage à l’arc avec électrode fusible sous protection gazeuse, soudage TIG, soudage plasma(131, 135, 136, 141, 15)

a) Types et dimensions des électrodes ;

b) Identification des gaz de protection et connaissance des débits ;

c) type, dimensions et entretien des buses et tubes-contact ;

d) choix des modes de transfert de métal, avec leurs limites respectives ;

e) protection de l’arc contre les courants d’air.

C.2.2.5 Soudage à l’arc sous flux (121, 125)

a) Séchage, alimentation et récupération correctes du flux ;

b) réglage correct de l’alignement et de la vitesse de déplacement de la tête de soudage.

C.2.3 Métaux de base

a) Identification du matériau ;

b) méthodes de préchauffage, contrôle du préchauffage ;

c) contrôle de la température entre passes.

C.2.4 Produits consommables de soudage

a) Identification des produits consommables de soudage ;

b) stockage, manipulation et état des produits consommables de soudage ;

c) choix des dimensions adaptées ;

d) propreté des électrodes et des fils ;

e) contrôle du bobinage du fil ;

f) contrôle et surveillance des débits et de la qualité du gaz.

2) Les numéros se réfèrent à l’EN ISO 4063.


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C.2.5 Précautions relatives à la sécurité

C.2.5.1 Généralités

a) Procédures et sécurité de montage, de réglage et d'arrêt ;

b) maîtrise des émissions de fumées et gaz de soudage ;

c) protection individuelle ;

d) risques d’incendie ;

e) soudage en espace confiné ;

f) sensibilisation à l'environnement du soudage.

C.2.5.2 Soudage oxyacétylénique

a) Sécurité dans le stockage, les manipulations et l'utilisation des gaz comprimés ;

b) détection de fuites sur les tuyaux souples et les raccords de gaz ;

c) mesures à prendre en cas de retour de flamme.

C.2.5.3 Tous procédés de soudage à l’arc

a) Environnement favorisant les risques de choc électrique ;

b) rayonnement émis par l’arc ;

c) effets des coups d’arc.

C.2.5.4 Soudage à l’arc sous protection gazeuse

a) Sécurité dans le stockage, les manipulations et l'utilisation des gaz comprimés ;

b) détection de fuites sur les tuyaux souples et les raccords de gaz.

C.2.6 Séquences de soudage/modes opératoires de soudage

Appréciation des exigences du mode opératoire de soudage et de l’influence des paramètres de soudage.

C.2.7 Préparation du joint et représentation des soudures

a) Conformité de la préparation du joint au descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) ;

b) propreté des faces à assembler.

C.2.8 Défauts des soudures

a) Identification des défauts ;

b) causes ;

c) prévention et remèdes.

C.2.9 Qualification du soudeur

Il convient que le soudeur connaisse le domaine de validité de sa qualification.


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Annexe D

(informative)

Variables à confirmer et dont il faut assurerla traçabilité pour la prolongation

Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!

Afin de prolonger le certificat de qualification du soudeur, il convient de confirmer que le soudeur a effectué unsoudage représentatif de l’épreuve de qualification d’origine relatif aux variables données dans le Tableau D.1.

Tableau D.1 — Variables à confirmer et dont il faut assurer la traçabilité pour la prolongation

Variables À confirmer

Procédé(s) de soudage X

Type de produit (tube, tôle, piquage) X

Type de soudure X

Groupe de matériaux X

Produit consommable de soudage (désignation) X

Épaisseur de matériau a) X

Diamètre extérieur du tube b) X

Position de soudage X

Détails concernant le soudage X

a) L’épaisseur peut varier à condition que ce soit dans le domaine devalidité d’origine.

b) Le diamètre extérieur du tube peut varier de ± 50 % de l’assemblagede qualification d’origine.


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Annexe ZA

(informative)

Relation entre la présente norme européenne et les exigences essentielles de la Directive UE 97/23/EC

Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la CommissionEuropéenne et l’Association Européenne de Libre Échange afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigencesessentielles de la Directive Nouvelle approche 97/23/EC.

Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de laditeDirective et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un État membre, la conformité aux articles decette norme indiqués dans le Tableau ZA.1 confère, dans les limites du domaine d’application de la norme,présomption de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementationAELE associée.

AVERTISSEMENT : D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s) rele-vant du domaine d'application de la présente norme.

Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive 97/23/EC

Article(s)/paragraphe(s)de la présente EN

Exigences essentiellesde la Directive 97/23/EC

Remarques/Notes

Tous les articles Annexe I, 3.1.2 Assemblage permanent


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Bibliographie

EN 499:1994, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arcdes aciers non alliés et des aciers à grain fin — Classification.

EN 758:1997, Produits consommables pour le soudage — Fils fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sansprotection gazeuse des aciers non alliés et à grains fins — Classification.

EN 1321:1996, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique etmicroscopique des assemblages soudés.

EN 1418:1997, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage parfusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique desmatériaux métalliques.

EN 1714:1997, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons des assemblagessoudés.

EN 12062:1997, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les matériauxmétalliques.

EN 22553:1994, Joints soudés et brasés — Représentations symboliques sur les dessins.


Documents

EN_287-1_2004 Épreuve de qualification des soudeurs Soudage par fusion en français