EMPRESA INDUSTRIAL AGRO PUCALA S.A.C (1).docx

5/24/2018 EMPRESA INDUSTRIAL AGRO PUCALA S.A.C (1).docx

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DETERMINACIN DE LA LNEA BASE DE LOS EQUIPOS

Y MAQUINARIA COMO SOPORTE DELMANTENIMIENTO PREDICTIVO EN INDUSTRIAL AGRO

PUCAL S.A.C.

GERENTE DE FBRICA:

ING: WILLIAM VILLARREAL ALBITRES.

PRACTICANTES:

UNIVERSIDAD SEOR DE SIPANUNIVERSIDAD PEDRO RUIZ GALLO

17 DE MARZO DEL 2014


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RESUMEN EJECUTIVO

DETERMINACIN DE LA LNEA BASE DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA COMO SOPORTEDEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN INDUSTRIAL AGRO PUCAL S.A.C.

INTRODUCCINAgro Pucal S.A.C. es una empresa dedicada a la elaboracin de azcar y alcohol,

perteneciente a la Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque. La

Principal poblacin y las instalaciones del Ingenio azucarero se encuentran en el

Distrito de Pucal.

Su meta, es producir y comercializar azcar de caa y otros bienes de negocio, con

estndares de calidad mediante la optimizacin de los procesos, por ello debe lograr

niveles de rentabilidad y competitividad global para ser una empresa lder en el

norte de modo que pueda contribuir al crecimiento econmico del pas.

Agro Pucal S.A.C. debe apuntar a un ptimo funcionamiento de su sistema

productivo, a la fabricacin de un producto final de calidad con produccin mxima,

dentro de los mltiples factores que involucran la maximizacin de la produccin es

llevar a cabo el mantenimiento peridico de cada equipo que conforma el sistema y

capacitando peridicamente tambin al personal que labora en la empresa,

asegurando as un personal calificado, adems de tener una materia prima de alta

calidad.

Uno de los tantos factores por los cuales se dan fallas en los ingenios azucareros yque muy poco se toma en cuenta, incluso Agro Pucal S.A.C, es la no

documentacin de sus lneas base de los equipos y mquinas para comparar sus

parmetros de funcionamiento. Cada cierto tiempo las mquinas y equipos

presentan fallas por la misma exigencia de la demanda, por fatiga de las piezas y

tambin por el tiempo que estas tienden estar expuestas al trabajo continuo.

La importancia de contar con nuestra lnea base de los equipos es que constituir un

ahorro significativo para la empresa, siendo esta a su vez un apoyo al sector

encargado del mantenimiento porque podr contrastar y monitorear a los equipos

con sus valores iniciales de trabajo, evitando as daos, por el contario alargar su

vida til. Como resultado de ello se tendr que la empresa ser mucho ms eficiente

ya que producir ms con una alta calidad y con un menor costo de inversin.

Es por tal razn que en el presente trabajo nos encargaremos de elaborar nuestra

lnea base de cada uno de los equipos y maquinaria dentro de dicha empresa con el

fin de anticipar una posible falla dentro de cualquier rea y Contribuir a que la

calidad del producto final sea la requerida y demandada por los consumidores.


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I. INFORMACION BASICA DEL PROYECTO

1.1.OBJETIVOSA. OBJETIVO GENERAL:

Determinar, documentar la lnea base de trabajo de la maquinaria yequipos de Agro Pucal S.A.C.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Coordinar con el personal de la fbrica y de mantenimiento. Elaborar un listado de todas las mquinas y equipos de todas las reas

dentro de la fbrica con sus respectivas lneas iniciales de trabajo.

Recopilar y ordenar los datos obtenidos y ser proporcionado a cada jefe delas diferentes reas dentro de la empresa, ante una posible falla existente

para as no sobre exigir los equipos. Recopilar informacin de los catlogos de los fabricantes. Elaborar un formato donde exprese la informacin de las maquinas con

respecto a su lnea inicial.

1.2.FORMULACIN DEL PROBLEMAAgro Pucal S.A.C. no cuenta con su lnea base de los equipos y maquinaria, para dar el

mantenimiento respectivo, ello nos motiva a la elaboracin de este documento, que

constituye a la formulacin del siguiente problema:

De qu manera afecta el proceso productivo la no documentacin de la lnea base desus equipos y maquinaria en Agro Pucal S.A.C.?

1.3.JUSTIFICACIN DEL ESTUDIOLa determinacin de la lnea matriz de equipos y maquinaria en la empresa Agro Pucal

S.A.C. Nos permitir realizar los procedimientos adecuados, aplicando los conocimientos

adquiridos, tendr una mejor calidad en su producto final a un menor costo de inversin.

El mantenimiento se realiza sin seguir un procedimiento y usualmente sin dar solucin a las

fallas ocurridas, esto quiere decir que se reponga el servicio reparando o cambiando laspartes averiadas sin saber las causas de las fallas o deterioros. La documentacin de la lnea

matriz en los equipos y maquinarias es de vital importancia y con ello se lograra un

mantenimiento organizado y obtener as un rendimiento ptimo en las mquinas y equipos

como tambin alargar la vida til de los equipos dentro de la empresa ya antes mencionada.


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Estudiar el problema planteado nos permitir:

Diferir inversiones en equipos y maquinaria por encontrarse fallas dentro de losmismos.

Alargar la vida til en los equipos con un funcionamiento eficiente. Evitar as las posibles fallas en los diferentes sectores de la fbrica. Evitar as accidentes en fbrica. Garantizar niveles elevados en lo que respecta a productividad y eficiencia. Contribuye en la calidad del producto final (azcar y alcohol). Reducir costos de mantenimiento. Mejoramiento de la imagen de Agro Pucal S.A.C.

Industrial:

-Permitir evaluar y determinar el tiempo ptimo para parar o dar mantenimiento. -Evitara gastos por mantenimiento correctivo.

Acadmico:

-Adquirir experiencia -Servir de apoyo a otros estudiantes que quieran especializarse en el campo del

mantenimiento.

-Exponer una problemtica que muy poco es estudiada en el campo delmantenimiento.

1.4.MATERIALES Y METODOLOGAPara la elaboracin de la documentacin de la maquinaria y equipos se usaran los siguientes

materiales y tcnicas de recopilacin de datos:

1. Materiales: Planos. Calculadora cientfica. Computadora personal. Cuaderno de apuntes. Bolgrafos. Catlogos. Fichas tcnicas de cada equipo

2. Metodologa: Se realizara el reconocimiento total de la fbrica con el ingeniero encargado o quien

designe el ingeniero encargado.

Se tomaran las respectivas fotos de las maquinarias y equipos dentro de la fbricacon la respectiva discrecin que amerita el caso.


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Me pondr en contacto con todo el personal que labora en la fbrica paraentrevistarlos ytomar apuntes respecto a los equipos y mquinas.

Recopilare datos y junto a los catlogos de la maquinaria hare cuadroscomparativos.

Una vez finalizado toda la recopilacin de datos por fin tendremos nuestradocumentacin de la lnea matriz de toda la maquinaria encontrada en la fbrica

para ser proporcionada ms adelante a los jefes de las diferentes reas de trabajo

dentro de la fbrica.

1.5.ALCANCES Y LIMITACIONES Esta documentacin se enfoca a todos los equipos hallados en la fbrica,

recopilando informacin de catlogos, como tambin informacin proporcionada

por el personal que labora en la fbrica y haciendo uso del internet.

Un alcance son los planos con los que contamos, el personal encargado demantenimiento que nos dar sus alcances y adems del historial de fallas de las

mquinas y equipos. Como la empresa no tiene documentado la lnea inicial de trabajo de cada equipo

recurrimos a la recoleccin de datos.


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PROLOGO

A continuacin se hace una breve descripcin del contenido de cada captulo, el cual ha

sido ordenado para facilitar al lector la comprensin de los elementos fundamentales de la

lnea de base de los equipos y maquinaria como soporte para el Mantenimiento Predictivo

en el ingenio azucarero AGRO PUCALA S.A.C.

CAPITULO I: DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Este es un capitulo introductorio, en el cual se hace una breve descripcin de la empresa

AGRO PUCALA S.A.C. y de los elementos que lo componen. Se hace adems una

explicacin de la rutina de operacin del proceso de produccin del azcar y se describen

partes y mquinas que componen dicho proceso. Se muestra tambin como se desarrolla el

proceso de produccin de energa elctrica para suplir el consumo propi, a travs de

combustible biomsico (bagazo de caa) dentro del ingenio azucarero.

CAPITULO II: FUNDAMENTACION TEORICA

En este captulo se estudiarn brevemente los fundamentos tericos en los que se basa la

lnea de base de los equipos y maquinaria para soporte del mantenimiento predictivo.

CAPITULO III: RESULTADOS

Se presentan los resultados obtenidos que se realizaron en el ingenio azucarero AGRO

PUCALA S.A.C. mostrando los parmetros de condicin fundamentales de los equipos y

maquinaria para la realizacin de un anlisis ms delante de la empresa.

CAPITULO IV: DISCUSION

En este captulo realizamos la explicacin de las tablas que se obtuvieron como resultado de

la lnea de base de los equipos y maquinaria, logrndose el 80% de datos en el ingenio

azucarero AGRO PUCALA S.A.C.

CAPITULO V: CONCLUSIONES

En este apartado puntualizamos las ideas por definitivo, siendo estas aclaraciones del

proyecto de la lnea de base como soporte del mantenimiento predictivo.

CAPITULO VI: RECOMENDACIONES

Nos dirigimos a proporcionar sugerencias para mejorar el estudio del mantenimiento

predictivo a travs del mtodo de la lnea de base como soporte al mantenimiento

predictivo.


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CAPITULO I:DESCRIPCION DE

LA EMPRESA


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PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR DE LA EMPRESA INDUSTRIALAGRO PUCALA S.A.C.

La caa que ingresa a la fbrica es pesada en la balanza de plataforma de 60

Toneladas de capacidad (electrnica con 08 celdas de carga).

La caa pesada es vaciada a la Mesa N 1 o Mesa N 2 de 75 a 80 Toneladas de

capacidad, mediante una gra hilo de 2530 Toneladas de izaje.

La caa se transporta a lo largo de la mesa y descarga al conductor N 2 donde

recibe el primer lavado, al final del conductor N 2, hay un CARDING DRUM para

remover la caa, separar la tierra y paja antes de que la caa caiga al conductor N

3, donde recibe el 2do lavado con agua caliente y en dicho conductor est instalado

un nivelador para desempaquetar la caa y el machetero N 2, para cortar la caa a

determinadas dimensiones y facilitar su preparacin.

El conductor N3 descarga la caa cortada en el conductor N 4, donde se halla

ubicado el Nivelador N 3 y el tercer juego de machetes realizando un trabajo

complementario al N 2 machetero, mejorando de esa manera la preparacin de la

caa.

El conductor N 4, en la parte alta dispone de un KICKER que regula la entrada de

la caa trozado por los machetes al desfibrador, logrndose que la caa quede

desfibrada en forma de hilo de 2 a 3 de longitud, facilitando de esta manera la

extraccin de la sacarosa (el jugo de la caa) en el trapiche o planta de extraccin.

El desfibrador descarga al conductor N5 y est a la vez descarga al 1er Molino.


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El trapiche tiene 5 molinos accionados por Turbinas a Vapor de 450 Psi y 680oF a

4500 RPM y por medio de reductores de baja a 6 RPM para el giro de los molinos,

cada molino est formado por 03 mazas, en el 5to. Molino se le adiciona el agua de

imbibicin caliente, para facilitar la extraccin de la sacarosa de la caa; y a su vez

los jugos pobres de los molinos sirven de imbibicin a los molinos 4, 3 y 2 del 5to

Molino sale el bagazo que es trasladado a los calderos y el sobrante a la COLCA

bagacera (stock) mediante los conductores N 1, 2, 3, 4 y 5 de bagazo.

El vapor de alta presin generado en los calderos sirve para producir ENERGIA

ELECTRICA en los Turbogeneradores, la fbrica se AUTOABASTECE DEENERGIA para el proceso.

El jugo mezclado es colado en las ZARANDAS VIBRATORIAS separando el

Bagazo que retorna al CONDUCTOR N 4, el jugo mezclado es bombeado a una

balanza automtica de 6.5 Toneladas de Capacidad por descarga y donde se

adiciona lechada de cal para reaccionar con los fosfatos sostenidos en los jugos y

posibilitar su clarificacin.

Luego pasa a los calentadores hasta una temperatura de 105oC para facilitar su

clarificacin en los clarificadores en donde por la parte superior sale el jugo

clarificado y por la parte inferior la cachaza para su recuperacin en los filtros al

vaco como jugos filtrados que retornan al tanque de jugo encalado, la cachaza se

recupera y se enva al campo como abono para mejorar los terrenos.

Los jugos clarificados antes de entrar a los evaporadores son colados sobre UNA

MALA FIJA DE 80 MESH para eliminar el bagacillo existente, pues su presencia

es negativa, tanto para la transmisin del calor y del color del azcar.


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Los evaporadores estn dispuestos en series constituyendo un mltiple efecto endonde el vapor de escape, provenientes de los Turbogeneradores y de las Turbinas

de los Molinos (Trapiche) 30 Psi y 302oF, ENTRA AL Pre Evaporador y el

vapor vegetal que sale del Pre es 15 Psi y 260oF, entra al primer efecto; de igual

manera el jugo clarificado se va concentrado en serie, desde el 1er Efecto hasta el

4to Efecto, de donde el concentrado (jarabe) que es bombeado a la seccin VACUM

PANES o Tachos para la cristalizacin del azcar.

El vapor que ingresa al 1er Efecto se condensa para retornar como aguas

condensadas a los calderos.

El vapor del agua del jugo clarificado que se ha evaporado sirve como elemento

calefactor del 2do Efecto condensndose a su vez y retornando el agua a los

calderos; as como el vapor del jugo del 2do Efecto sirve para evaporar el agua del

jugo del 3er Efecto, condensndose para retornar sus aguas a los calderos y as

sucesivamente.

El vapor del agua del material del ltimo Efecto, es conducido a un condensador

Baromtrico donde por la accin del agregado de agua fra es condensado,

utilizndose una parte para el lavado de la caa y el remanente es conducido a unapoza de enfriamiento para su recuperacin como agua fra y su reutilizacin como

tal para fbrica.

El mltiple efecto trabaja al vaco, en especial los dos ltimos Efectos para mejorar

la circulacin del material azucarero, la evaporacin y la proteccin de la sacarosa

evitando que se invierta.


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Los evaporadores eliminan alrededor de 75 % de agua contenido en el jugoclarificado, saliendo como jarabe.

En los VACUM PANES o Tachos se cristaliza el jarabe obtenindose tres clases de

masas cocidas: 1ra, 2da, que son COMERCIALES: el azcar de 3ra al que se agrega

agua para fundirlo (se le denomina liga o semilla de tercera), y bombearlo a los

tanque semilleros; de all se distribuye a los tachos de donde se obtiene los

azucareros comerciales. En las centrifugas al separar los azucares, se obtienen las

mieles de 1ra, 2da y 3ra tambin conocida como miel final o melaza.

Los azucares se envasan como T domstica en bolsas de 50 Kg, para el consumo

Nacional.

La perspectiva futura de la Empresa es realizar inversiones en el Sector Fabril con la

finalidad de renovar los equipos del Ingenio por otros de mejor eficiencia y

confiabilidad respecto de los existentes.

Asimismo aumentar su molienda de 3600 TCD a 5000 TCD como promedio y un

mximo de 6000 TCD.

De tal manera de aumentar su produccin de azcar, alcohol e iniciar en el negocio

de venta de energa y azcar refinada, similar como lo realizan los Ingenios

Azucareros de Brasil, con esta modalidad estamos obteniendo fuertes ganancias,

que permite el Desarrollo Empresarial y Bienestar Social de sus trabajadores.


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DIAGRAMA DEL PROCESO

PRODUCTIVO DEL INGENIO

AZUCARERO


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CAPITULO II:FUNDAMENTACION

TEORICA


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LNEA BASE DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA COMO SOPORTE

DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo considera a cada mquina por separado. Sustituyendo

las revisiones Peridicas por medidas peridicas que pueden seguir en detalle el

desarrollo del estado deFuncionamiento de cada mquina en concreto.

El propsito es puntualizar los parmetros de la lnea de base, demostrando el

adecuado anlisis de la maquinaria y equipo en uso continuo.

Es comnmente aceptado que la valuacin de una maquina por si sola se toma

muchas veces un problema relativamente difcil, dar seguimiento a los distintos

estadios que componen el proceso de valoracin como identificarla, reproducirla o

reponerla con el nico caso de estimar un valor y estas llevando a cabo un cuidado a

fin de no subvaluar un equipo determinado.

El primer pasoprimordial para implementar un plan de Mantenimiento es:definir los

parmetros de condiciones a la cual cada mquina y equipo va a trabajar para ser

Planificada, establecer medidas administrativas y tcnicas, para la operacin,

revisin y evaluacin y tener un mejoramiento continuo.

Parte del programa de mantenimiento predictivo que se ejecuta, es recurrir a la

necesidad de empresas especializadas, cuandose da el caso que el equipo de

mantenimiento no puede encontrar el problema en una mquina enparticular, por lo

cual se plantea la realizacin de una lnea de base para tener el seguimiento en laque se debe operar cada mquina y equipo, para ser controladas y evitar un mal

funcionamiento operativo en la mquina y equipo.

Lo primero que se realiza en la estructuracin del desarrollo de una lnea de base es

lo siguiente:

A. MONITOREO DE LA CONDICIN DE COMPONENTESLas funciones de componentes y sistemas deben ser definidos y los valores

normales para cada componente de la lista.

Funciones de componentes y sistemas

Definir la funcin de cada componente afectado Definir el sistema en el que opera cada componente afectado Enumerar los parmetros normales para cada componente afectado y los

componentes del sistema


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Una vez que se define la funcin de cada componente, cada importante componente

de maquinaria se puede supervisar:

Monitoreo de la condicin de componentes

Definir cada componente principal Parmetros de monitoreo de condicin de lista Obtener datos de lnea de base Los datos de tendencias Establecer lmites umbral

B. LNEA DE BASEUna vez definidos todos los parmetros de condiciones que deben ser controlados,

el siguiente paso en un ejercicio de monitoreo de condicin es obtener informacin

de referencia.

Es importante obtener informacin de referencia tan pronto como sea fsicamente

posible despus del comienzo de la maquinaria. Sin embargo, las operaciones deben

ser consultadas para confirmar cuando la unidad est funcionando en las

condiciones nominales o fall con lnea.

La obtencin de informacin de lnea de base, sin consultar con las operaciones no

es recomendable ya que mal se pudo obtener informacin y por lo tanto dar lugar a

conclusiones errneas en el mantenimiento predictivo.

Condicin de la lnea de baseSi usted no sabe por dnde empezar, usted no sabe a dnde va!

Es sorprendente para nosotros cuantas veces se ignoran las condiciones de base.

Hay que recordar y hacer una prctica para obtener las condiciones de base lo ms

pronto posible despus de la puesta en marcha.

C. TENDENCIALa Tendencia es simplemente la prctica de la vigilancia de la condicin de

parmetro con el tiempo. Tendencia comienza con su estado bsico y continuar

hasta el apagado del equipo.

En el pensamiento de hoy en da, a menudo se conjetura que las tendencias debe ser

realizado por microprocesadores y sistemas de control sofisticados. Esto no es

necesario!


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La Tendencia efectiva puede obtenerse peridica manual de observacin de los

equipos o el uso de equipo disponible para nosotros en el que la planta incluir

sistemas DCS, etc.

El hecho importante es la obtencin de la lnea de base y las tendencias de los datos

en una base peridica. Cuando los datos de tendencias, puntos de umbral tambindeben definirse para cada parmetro que se tendi. Esto significa que hay que tomar

medidas cuando se excede el parmetro de valor pre-establecido con respecto a

anlisis de problemas. Configuracin de los valores de umbral un porcentaje

estndar por encima del valor normal se recomienda.

Tpicamente los valores son del orden de 25-30 % por encima de los valores de

lnea de base. Sin embargo, estos valores deben ser definidos para cada componente

basada en la experiencia.

Parmetros del componente maquinaria especfica y de supervisin del sistema y

sus lmites

En las siguientes pginas contiene informacin relativa a los parmetros que deben

ser controlados para cada Componente importante de maquinaria para determinar su

condicin. Adems, los lmites tpicos se indican para cada componente.

Estos lmites representan el punto aproximado en el que se debe planificar la accin

para el mantenimiento.

RESUMEN:

La lnea de base nos permite puntualizar parmetros de condiciones iniciales, con la

cual se debera trabajar como mtodo fundamental para el soporte del

mantenimiento predictivo; una vez definidos estos parmetros el equipo y/o

maquina sern monitoreadas para verificar que sean trabajados correctamente y

evitar fallas y averas. Logrando un mejor mantenimiento y uso de vida til

completo en el equipo y maquinaria.


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CAPITULO III:RESULTADOS


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PARAMETROS DE CONDICIONES DE LOS EQUIPOS

Los parmetros de condiciones en una lnea de base son indispensables para el

anlisis y realizacin de las funciones de trabajos diversos a realizar en los equipos

y maquinarias mecnicas y elctricas; tal como se muestra en la siguiente tabla:

PARMETROS MECNICOS PARMETROS ELCTRICOS

Aceleracin Voltaje

Velocidad Frecuencia

Caudal Amperaje

Temperatura Potencia

Presin, etc.

Tabla N 01: Parmetros de Monitoreo

Como podemos ver, existe una amplia gama de posibilidades, las cuales cubren

prcticamente todo el espectro de posibilidades dentro de un Ingenio Azucarero, de

tal manera que el Ingenio, pueda estar tomando acciones correctivas a cada

momento, sin que ellos implique acciones de servicio.

Ventajas de los parmetros de condicin:

Disminuir las interrupciones del servicio debido a fallas y averas

Reducir los costos de mantenimiento al permitir alcanzar el mximo ciclo de vida

de equipos y maquinarias, y no producir cambios innecesarios

Incrementar sustancialmente el indicador de confiabilidad de equipos y

maquinaria

Desventajas:

El costo de equipos e instrumentos de diagnstico es inicialmente alto Requiere de personal especializado para operacin de equipo e instrumentos

Requiere capacitacin constante en las tcnicas de interpretacin y diagnstico

Los datos realizados que se encontraron de parmetros de condicione de la lnea de

base de las mquinas y equipos de la EMPRESA INDUSTRIAL AGRO PUCALA

S.A.C. son:


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CAPITULO IV:DISCUSION


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COMENTARIOS DE LAS TABLAS DE RESULTADOS DE PARAMETROS

DE CONDICION

En las tablas realizadas de la lnea de base se indica los parmetros de condiciones inciales

(velocidad, frecuencia, potencia, voltaje, etc.) de cada equipo que se encuentra en una dicha reaya este conformada por: motores, reductores, bombas, centrifugas, turbinas, generadores,

ventiladores, etc. Estas condiciones es un lmite a la cual se le limita al equipo y/o maquinaria para

ser trabajadas ya que estos parmetros de condicin ayudara de una manera clara y precisa a la

empresa Agro Pucal S.A.C. para mantener al equipo en ptimas condiciones, as su tiempo de

vida til de cada equipo pueda ser durable y evitar las paradas inadecuadas por algunos

desperfectos como fallas en los equipos y/o algunas averas. De Lo que significa que al ser

desarrollado un trabajo en cada equipo y maquinaria siempre debe estar en constante rgimen de

estandarizacin de sus lmites de trabajo.

La lnea de base de los equipos y maquinaria como soporte para el mantenimiento predictivo esindispensable para la empresa, ya que el ingeniero encargado del rea autorice a los operarios a

mantener este rgimen de lmite de los equipos y maquinaria; la lnea de base es tan importante y

por lo cual tiene que ser respetada. Por supuesto que no se obtuvo un 100 % con el estudio pero

se logr un 80% para la obtencin de los parmetros de condicin de cada equipo. La realizacin

de los datos presentados no se logr por completo ya que no se cont con los instrumentos para

los seguimientos, pudimos rescatar algunos resultados con la ayuda del personal de trabajo y de

mantenimiento y as tambin como muestras en las tablas de seguimientos elctricos y mecnicos.

Para la realizacin de este seguimiento y estudio se mantuvo un periodo de inspecciones visuales,

monitoreo y anlisis de equipos, para verificar como se encontraban los parmetros de condicin

de los equipos, y en ellos vimos algunas variaciones que presentaban bajas y elevadas condiciones

de lnea que no se respetaba en las maquinas por la cual se identific problemas detectables a

simple vista. Los problemas habituales fueron: ruidos anormales, vibraciones extraas y fugas de

aire, agua o aceite, desalineamiento y desbalanceo.

Ahora en la tabla de seguimiento elctrico de motores elctricos, analizamos las lneas de

corriente de los motores, para verificar que las condiciones iniciales de los motores estn

trabajando dentro de la lnea de base que se propone; pero como ya antes mencionado se tuvo en

claro que algunos motores elctricos presentan imperfecciones en las lneas de corriente y esto

produce que el parmetro de condicin de corriente de base del equipo este sobredimensionado,

los lmites de condicin son elevadas producto a que existen vibraciones en cojinetes y estas as

ocasionan temperaturas elevadas en el motor; otro motivo que se podra tener en cuenta es un

desalineamiento entre el eje y esto produce un aflojamiento entre el eje y el rodamiento

producindose calentamiento y esto conllevara a cambios de rodamiento en los motores, otro

motivo por el cual sucede problemas en motores es con lo que respecta a los contactores que

producto de una falla elctrica puede quemarlos y este podra ocasionar un quemado de bobina

del motor.


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Con lo que respecta a la tabla de seguimiento mecnico, analizamos las velocidades por las cuales

algunas de ellas son sobre dimensionadas en sus velocidades de salida ya que no estn en el lmite

correspondiente para que sean trabajados produciendo sobre esfuerzo en el trabajo de los

reductores debido a problemas exteriores; quiere decir que posiblemente arrastren durante el

trabajo piedras, metales, machetes sueltos en el trayecto de la trituracin de la caa de azcar,

originando en ellos esfuerzo mucho mayor que el que se debera hacer en los engranajes, piones

y catalinas y estos sufran desgastes de los dientes por lo cual origine fuertes trabajos derozamiento dentro del reductor daando al eje que este alineado u ocasionando quema de

motores. As como existe dimensiones elevadas existe dimensiones bajas, lo que sucede en el

ventilador de tiro inducido 5 producto de desbalances en equipos produciendo aflojes o

desajustes en piezas del equipo.

Con lo que respecta a realizar un estudio, anlisis de seguimientos de los parmetros de condicin

de lnea de base de los equipos y maquinarias como soporte del mantenimiento predictivo y

basndonos en criterios de costo e importancia dentro del proceso de produccin del azcar, la

empresa Agro Pucal S.A.C. debe considerar equipos crticos y tomar mayor importancia en ellos,

los cuales son: los Turbogeneradores, los Ventiladores de Tiro Inducido y Tiro Forzado, las Bombas

de inyeccin de las Calderas, la Transmisin de los Molinos y las Centrifugas. Siendo en ellas las

fuentes ms comunes de las vibraciones mecnicas: Desbalance Dinmico, desalineamiento de

ejes, flojedad en elementos de transmisin, deterioro de chumaceras y esto produciendo

imperfecciones y paradas por daos en los equipos.

Debido a que la generacin de electricidad a partir de bagazo de caa tiene mucha relevancia, es

necesario que los turbogeneradores se encuentren en ptimas condiciones y para lograrlo es

hacer el seguimiento de los parmetros recomendados de la lnea de base de cada equipo.

Esta tcnica y/o mtodo de la lnea de base de los equipos y maquinaria consiste en introducir

equipos en diagnostico continuo; esto quiere decir que mientras los equipos y maquinaria estnfuncionando se podrn observar todos los parmetros previamente determinados en tiempo real,

e introducirlo desde la central de monitoreo las correcciones pertinentes a realizar.

Por ltimo, los parmetros de condicin de la lnea de base se fundamentan en el hecho de

conocer el estado puntual de los equipos y maquinarias a la cual se debe trabajar; es por eso que

el presente proyecto presentado es fundamental, ya que es una gua que ayudara como soporte

de mantenimiento predictivo en la empresa Agro Pucal S.A.C. y lograr objetivos gracias a la lnea

de base de los equipos y maquinaria.


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CAPITULO V:CONCLUSIONES


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Documentar la lnea de base de trabajo de los equipos y maquinaria de Agro Pucal S.A.C. esindispensable para lograr obtener una gua de manejo de los equipos en condiciones ptimas

cada vez que sean operadas sus equipos; siempre y cuando esta lnea de base sea respetado los

parmetros de las condiciones de los equipos y maquinaria como soporte del mantenimiento

predictivo.

Para lograr obtener los parmetros de condicin de la lnea de base de los equipos ymaquinaria, fue necesario la mutua Coordinacin con el personal de la fbrica y de

mantenimiento, para poder hacer los estudios y anlisis de cada equipo y maquinaria en las

diferentes reas; siendo el personal tcnico quien conoce y se relaciona diariamente con estos

equipos.

Elaboramos un listado de sus respectivas lneas iniciales de trabajo de todas las mquinas yequipos en las diferentes reas dentro de la fbrica; no obteniendo el 100% de los datos, por

motivo que la empresa no se contaba con instrumentos necesarios para el estudio; pero

logrando un 80% de los parmetros de condicin de cada equipo.

La Recopilacin de los datos obtenidos sern proporcionado a cada jefe de las diferentes reasdentro de la empresa, para poder saber y tener una gua de cada equipo y as ante una posible

falla que exista no pueda ser sobre exigido los equipos y maquinaria de la empresa Agro

Pucal S.A.C.

Nos fue casi imposible de recopilar informacin de los catlogos de los fabricantes, ya queestos equipos y maquinaria de la empresa Agro Pucal S.A.C. son muy antiguos; y esto nos

con llevo a obtener un 35% de la informacin para tener las condiciones de lnea de base de losequipos y maquinaria como soporte para el mantenimiento predictivo.

Consideramos que la elaboracin de un formato donde exprese la informacin de las maquinascon respecto a su lnea inicial, ser importante como el soporte del mantenimiento predictivo

que se realice en la empresa Agro Pucal S.A.C.

La lnea de base de los parmetros de condicin como soporte del mantenimiento predictivoser tan til para la empresa Agro Pucal S.A.C. para poder evitar menos fallas y un logro de

mejor calidad tanto en su producto como en la vida til y conservacin de los equipos y

maquinaria de dicho ingenio azucarero.


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CAPITULO VI:RECOMENDACIONES


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Es indispensable que el ingenio azucarero, implemente programa demantenimiento predictivo, as teniendo como principal informacin la lnea de

base de los equipos y maquinas dentro de sus programas de Mantenimiento

del ingenio azucarero, pues de esa manera se minimizan los costos de paros deproduccin y de mantenimiento.

La lnea de base tiene que ser respetada por los operarios de los equiposevitando daos catastrficos y garantizar el buen estado de los equipos para

que la vida til del equipo sea muy larga; ya que para eso la lnea de base se

realiz.

Hay que recordar que para hacer el seguimiento de los parmetros decondicin de cada equipo es importante contar con los instrumentos de

estudios para para facilitar la observacin en la cual se estn trabajo los

equipos y maquinarias y sean percibidos que se encuentran en las condiciones

de lnea.

Una vez obtenida la lnea de base, los jefes y personal tcnico de cada rea dela empresa Agro Pucal S.A.C. deben estar capacitados para el seguimiento de los

equipos para no dejar sobre pasar los lmites de condicin de cada equipo.

La empresa Agro Pucal S.A.C. debe conocer la lnea de base de los equipos ymaquinaria para lograr el objetivo principal de todo ingenio azucarero: buenmantenimiento, mayor produccin y buena calidad; logrando esto el ingenio

azucarero brindara el mejor servicio tanto en sus equipos como en su producto.

ANEXOS:

FOTOS PARAMETROS DE CONDICIONES DE LOS EQUIPOS COMPARACIONES DE RESULTADOS ELECTRICOS Y

MECANICOS

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EMPRESA INDUSTRIAL AGRO PUCALA S.A.C (1).docx