Esenţa instrumentelor IE: Analizând

procesele, activităţile, ce aduc valoare adăugată şi cele, care nu aduc valoare adăugată (Muda),

eliminţnd mişcările inutile poate fi obţinută o sporire considerabilă a

eficienţei producţiei şi respectiv - a productivităţii muncii

Valoarea adăugată şi pierdedrile din spaţiul de producţie

Spaţiul de producţie este locul unde:

•Se crează valoare

•Sunt generate pierderi

Materiale

Maşini

Intrări(resurse)

Oameni

Informaţie

ProducţieIeşiri

(produse)

Părţile componente ale ciclului de producţie

Lucru care

aduce valoare adăugată

Operaţii auxiliarePierderi

(«Muda»)

Schimbarea formei şi a dimensiunilor piesei

Operaţii, timpul cărora poate fi redus dar nu pot fi totalmente excluse(fixarea/scoaterea

piesei, controlul etc.)

Timp operaţionalŞapte tipuri de pierderi

Eficienţa ciclului de producţie.

Avionul s-a oprit

Vă întâlniţi cu prietenul

Timpul ciclului

Prezentaţi documentele Primiţi bagajul

Controlul vamal

Eficienţa ciclului

Aţi sosit la aeroport...

Să medităm un pic...

Timpul operaţional la «Toyota Motor Corporation», conform spuselor managerilor acestei întreprinderi, constituie cca 20% din timpul ciclului de producţie. Acesta e recordul mondial pentru indicatorul “eficienţa ciclului de producţie”.

Cercetările efectuate la una din întreprinderile din Moldova au arătat, că timpul opeaţional pentru o piesă, produsă prin metodele producţiei de serie este de 16 мин, ciclul de producţie (timpul de la momentul lansării piesei în producţie şi până la ieşirea ei de pe teritoriul întreprinderii) este de 16 zile (lucru în două schimburi).

Care este eficienţa acestui proces?

Sporirea productivităţii muncii înseamnă reducerea ciclului de producţie.

Cum putem obţine acest lucru? Să intensificăm operaţiile care aduc valoare adăugată?

(sporirea vitezei de aşchiere, sporirea vitezei de topire a metalului, intensificarea lucrărilor de asamblare, a lucrărilor de montare, etc.)

- În majoritatea cazurilor aceasta iese din limitele competenţelor întreprinderii şi se rezolvă la nivel ştiinţific (materiale aşchietoare noi, noi construcţii ale utilajului pentru topirea metalului, tehnologii noi etc.).

Să intensificăm operaţiile auxiliare?

(Perfecţionarea dispozitivelor, utilajului etc.)

-În acest caz sunt necesare investiţii şi timp, de care nu întotdeauna dispunem.

Chiar dacă întreprinderea dispune de resursele necesare pentru a finanţa lucrări ştiinţifice şi de proiectare pentru a reduce timpul operaţional, ea va putea reduce doar partea ciclului de producţie, care constituie doar 20% (în cel mai bun caz) din timpul total al ciclului.

Concluzie:

Managementul întreprinderii trebuie să concentreze atenţia asupra măsurilor de reducere a pierderilor (mai mult de 80% din timpul ciclului), adică – să ridice eficienţa ciclului de producţie.

Viteza lucrului şi eficienţa lucrului. Comparaţie.

x =

Exemplu: Iepurele şi Broasca ţestoasă

Эффективность работы

Производительность

10 км/oră 20%(1oră/5ore)10км/5ore

(2км/oră)

2,5 км/oră 100%(4ore/4ore) 10км/4ore

(2,5км/oră) Mai puţine pierderi

De 4 ori mai încet

De 5 ori mai mare

Cu 25% mai mare

Viteza lucrului

Eficienţa lucrului Productivitate

Mecanismul sporirii productivităţiiprin reducerea pierderilor şi sporirea eficienţei

(1) Identificarea opeaţiilor VA şi a pierderilor

(2) Măsurarea eficienţei (a pierderilor)

(3) Analiza şi reducerea pierderilor

(4) Înlocuire cu operaţii VA

(5) Menţinerea eficienţei

PierderiPierderi(67%)(67%)

Operaţii Operaţii VAVA

(33%)(33%)

Operaţii VAOperaţii VA (67%)(67%)

ExcludereExcludereReducereReducereDublarea

eficienţei, dublarea productivităţii

“Să ne învăţăm a transforma pierderile în câştig” prof. Furuhashi, ChuSanRen

Despre care pierderi e vorba?

Transportare

Eemente ale produselor şi

proceselor, care nu aduc valoare

Căutare, aşteptare

Produse defecte

Mişcări inutile ale muncitorului

Stocuri

Supraproducţie

«Muda»

10 paşi pentru îmbunătăţirea procesului de producţie

Pas 1:De studiat operaţiile procesului

Pas 2:Interpretarea grafică a procesului

Pas 3:Măsurarea productivităţii (timpului ciclului)

Pas 4:Identificarea operaţilor VA şi a pierderilor

Pas 5:Măsurarea pierderilor

Pas 6:Analiza pierderilor

Pas 7:Elaborarea contramăsurilor

Pas 8:Aplicarea contramăsurilor

Pas 9:Analiza rezultatelor

Pas10:Standardizare

IE: Instrumentele principale

Măsurarea eficienţei:Process studyTime studyActivity sampling

Măsurarea eficienţei:Process studyTime studyActivity sampling

Vizualizare:Schema proceselorSchema mişcării materialelor

Analiza rezultatelor:Diagrame ParetoDiagrame “Cauză – efect” etc.

Driveshaft Manufacturing (before improvement) Date

Chart Symbol*Time(min)

Dis-tance(m)

Machine/Tool

FlowSymbol

Step People

Machine and chamfer driveshaft

Transportation

Inspect chamfer dimensions

Store

Transportation

Grind to final tolerance

Transportation

Measure outer diameter

Transportation

Inspect driveshaft

Transportation

Store

Final component storage

2 5 3 3timestimestimesTotal 13

steps 98 335 22 95min

1653144

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Lathe

Trolley

Calipers

Bay

Trolley

Grinder

Crain

Calipers

Trolley

Crane

times

min min min

2

2

2

2

2

1

2

2

2

2

2

1

70

9

8

90

5

25

11

8

11

15

8

75

22

12

24

24

16

Insertion inspection table

Plan-View Flow Diagram

Notes Group:

By:

Grinder

Lathe

InspectionTable

InspectionTable

Store-room

1

2

3

4

5

6

7

8

910

11

12

13

7

Перевозка к столу контроля

6

Конечная шлифовка

5Перевозка к токарю

4Складирование

1Механическая

обработка

10Проверка

11Перевозкана склад

12

Склад

3Проверка

зубцов

8

Измерение наружного диаметра

9

Перевозка к столу контроля

2

Перевозка к столу контроля

Diagrama activităţilor

Diagrama flux a procesului

Производство тризубца (до улучшения) Дата

Обозначения диаграммы

Времямин.

Растояние

Инстру -ментыПотокДействия Кол -во

рабочих

Механическая обработка

Перевозка

Проверка зубцов

Складирование

Перевозка

Конечная шлифовка

Перевозка

Измерение внешнего диаметра

Перевозка к столу контроля

Проверка

Перевозка

Складирование

Складирование готовой продукции

2 5 3 3

Всего 13шагов 98m 335 22 95

мин.1653144

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Станок

Вагонетка

Калибр

Склад

Тележка

Токарь

Тележка

Калибр

Тележка

Кран подьем .

раза

мин. мин. мин.

2

2

2

2

2

1

2

2

2

2

2

1

70

9

8

90

5

25

11

8

11

15

8

75

22

12

24

24

16

раза раза раза

Diagrama fluxului fizic

Observaţii: Grupul:

Executat:

Токарь

Станок

Стол контроля

Склад

Стол контроля

Стол контроля

Diagrama fluxului fizic

Prelucrare Transport Inspectare Stocare Retinere

1 протирка от масла верстак 0.43 0.01 1 12 сварка сварка 0.90 0.02 1 13 зачистка верстак 0.24 0.00 1 14 контроль наглядно 0.12 0.00 1 15 складирование 59.15 0.99 0 1

6 транспортировка тележка 2 0.50 0.01 1 17 складирование 29.40 0.49 0 18 испытание стенд 0.84 0.01 1 19 складирование 29.40 0.49 0 1

10 транспортировка тележка 50 5.00 0.08 1 111 складирование 46.20 0.77 0 112 токарная ЧПУ-1 1.32 0.02 1 113 складирование 46.20 0.77 0 114 транспортировка тележка 6 0.50 0.01 1 115 складирование 155.40 2.59 0 116 токарная ЧПУ-2 4.44 0.07 1 117 складирование 155.40 2.59 0 118 транспортировка тележка 56 5.00 0.08 1 1

19 складирование 29.40 0.49 0 120 испытание стенд 0.84 0.01 1 121 складирование 29.40 0.49 0 122 транспортировка тележка 1 0.30 0.01 1 1

23 складирование 33.60 0.56 0 124 зачистка верстак 0.96 0.02 1 125 складирование 33.60 0.56 0 126 транспортировка тележка 30 5.00 0.08 1 127 складирование 445.20 7.42 0 1

28 притирка 16К20 3.00 0.05 1 129 калибровка резьбы 16К20 2.40 0.04 1 130 промывка верстак 0.96 0.02 1 131 складирование 445.20 7.42 0 1

32 транспортировка тележка 30 5.00 0.08 1 133 складирование 35.00 0.58 0 134 упаковка верстак 1.00 0.02 1 135 складирование 125.00 2.08 0 136 транспортировка кран-балка 25 4.00 0.07 1 137конечное складирование 1

10 8 3 16 0

15.65 25.30 1.80 1697.55Nr. Pasi m min ore persoane min min min min min

31 32 3 51 0587.36 106.30 1.80 4148.80

Nr. Pasi m min ore persoane min min min min min

Denumirea operatieiTipul

operatieiInstru-mentul

200

Distanta, m

37

Timpul, ore

Nr. De persoane

1740.30 29.01 21

Timpul, min

U3801

Nr.

Total U3801

Diagrama fluxului

Diagrama fluxului procesual pentru piesa X

Total U3801-Precamera117 838 4843.76 85.37 75

Activity sampling (Metoda selectivă de studiu al activităţilor)

Pasul 1 Pasul 2 Pasul 3

Pasul 6 Pasul 5 Pasul 4

Determinaţi sectorul care urmează să fie studiat

Stabiliţi drumul pe care-l vor parcurge odservatorii ca să se vadă bine muncitorii

Stabiliţi graficul observărilor pentru o perioadă anumită d timp

Colectarea datelor

Alcătuiţi Harta comorilor

După vre-o 400 probe analizaţi datele stabiliţi % care revine fiecări activităţi

Zile Observatori

1234-

10

1 2 3 ...... 15

PWTS

Ziua 1 Ora 08h30Observator A

Muncitorii

Câteva intervale arbitrare de timp ăn fiecare zi (aplicând curse diferite)

Activity sampling

Muncitorul Lucru util Urmărire a lucrului independent al maşinii

Căutare scule Discuţii în timpul lucrului

Transportare piese

Altele

Luca

Costache

Pintilie

Ilarion

Exemplu de blanchetă pentru analiza activităţilor muncitorilor