EE - Dimensionnement hydraulique.A (rev.C)

Date : JANVIER 2009

A A Février 2009 Premier établissement B Avril 2009 Révision après implantation conduite C Nov. 2009 Plan d'exécution (révision finale)

ENTREPRISE

Succursale au Sénégal : 57, Av. Hassan II

B.P.3360 – Dakar (Sénégal) Tél. (+221) 33.889.40.50

Télécopie (+221) 33.821.55.17

1.1.1.A

MODIFICATIONS

BUREAU DE CONTRÔLE

SCET - TUNISIE2, Rue Sahab Ibn AbbedBP 16 TUNIS BELVEDERE Tél. (+216) 71.800 033 – Télécopie (+216) 71.785.066E.mail : [email protected]

TRAVAUX DE DRAINAGE DES EAUX PLUVIALES DE PIKINE LOT 1 : PIKINE

MINISTERE DE L’URBANISME, DE L’HABITAT, DE L’HYDRAULIQUE URBAINE, DE L’HYGIENE PUBLIQUE ET DE L’ASSAINISSEMENT

OFFICE NATIONAL DE L’ASSAINISSEMENT (O N A S)

BP 13428 - DAKAR

EQUIPEMENTS HYDROMECANIQUES ET ELECTRIQUES DE STATIONS DE POMPAGE

DIMENSIONNEMENT DES EQUIPEMENTS HYDROMECANIQUES

Partie A

Siege : Via Romagna, 14

00187 – Roma (Italie) Tél. (+39) 06.428.21.085

Télécopie (+39) 06.427.43.907

REPUBLIQUE DU SENEGAL -----------------------

UN PEUPLE – UN BUT – UNE FOI -----------------------

SOMMAIRE

Partie A

1. Objet ............................................................................................................ 1

2. Station de pompage SP1 ............................................................................. 1 2.1 Groupes électropompes ........................................................................................1 2.2 Equipement hydraulique de la station de pompage ..............................................2 2.3 Vannes à guillotine ...............................................................................................3 2.4 Conduite de refoulement .......................................................................................4 2.5 Protection anti-bélier .............................................................................................4

3. Station de pompage SP2 ............................................................................. 6 3.1 Groupes électropompes ........................................................................................6 3.2 Equipement hydraulique de la station de pompage ..............................................7 3.3 Vannes à guillotine ................................................................................................8 3.4 Conduite de refoulement .......................................................................................8 3.5 Protection anti-bélier .............................................................................................9 3.6 Vidanges .............................................................................................................10 3.7 Ventouses ...........................................................................................................10

ANNEXES :

A1. Calcul des pertes de charge et justification de la HMT : a. SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche b. SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche c. SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche d. SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche e. SP2 - Point haut : vérification de l'amorce du siphon

A2. Vérification du NPSH : a. SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche b. SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche c. SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche d. SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche

A3. Réservoir anti-bélier HYDROCHOC A4. Fiches techniques des équipements hydrauliques A5. Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP

1. Objet

Le présent document fixe les dimensions des conduites de refoulement et des pièces de raccordement équipant les deux stations de pompage SP1 et SP2. En faisant suite à ce qui est prévu à l’article 3 alinéa ‘a’ du CPTP, le dimensionnement est fait en fonction des pompes choisies.

2. Station de pompage SP1

2.1 Groupes électropompes

La station de pompage SP1 (Cité Pépinière) sera équipée par trois groupes électropompes submersibles pour installation verticale en fosse sèche de type centrifuge avec les caractéristiques nominales suivantes: QUnit = 400 l/s, HMT = 20 mCE et rendement minimum 70 %.

Le modèle conseillé par KSB, et qui vient d’etre retenu, est le Amarex KRT K 300-500 / 1206UNG-D (voire le dossier n. 1.1.2 : ‘Groupes Electropompes’)

Le point nominal (400 l/s sur 20 mCE), même s’il fait partie de la courbe Q-H de fonctionnement de la pompe, ne représente pas nécessairement le point réel de fonctionnement du réseau. Compte tenu des caractéristiques du système (hauteur géométrique et pertes de charge) nous calculons les points de fonctionnement suivants :

- point de fonctionnement A (2 pompes en marche) Q = 808 l/s : HMT = 19,75 m

- point de fonctionnement B (1 pompe en marche) Q = 427 l/s : HMT = 18,18 m

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050

débit de pompage (l/s)

HM

T (m

ce)

courbe caracteristique de 2 pompes en marche

courbe caracteristique du systhème (HMT maxi)

point de fonctionnement

A

courbe caracteristique de 1 pompe en marche


B courbe caracteristique du systhème (HMT mini)

courbe caracteristique du systhème (HMT mini)


1

Ces deux points de fonctionnement, correspondant aux performances minimales du réseau, représentent les points de fonctionnement en cas de hauteur manométrique maximale exceptionnelle (qui est atteinte quand l’eau dans le bassin de rétention rejoint le niveau minimum où la dernière pompe s’arrête). Dans l’exploitation ordinaire de la station de pompage, le niveau d’eau dans le bassin sera compris entre ce niveau minimum et un niveau maximum. Par conséquent, en fonction du niveau d’eau dans le bassin de rétention, nous pouvons nous attendre de voire le débit varier entre les valeurs suivantes : - débit de fonctionnement avec 2 pompes en marche : Q = 808 ÷ 880 l/s

- débit de fonctionnement avec 1 pompe en marche : Q = 427 ÷ 465 l/s

2.2 Equipement hydraulique de la station de pompage

L’équipement hydraulique de la station de pompage est constitué par :

A. ASPIRATION. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.2.3B et 3.2.3E) :

• 1u. Manchette d’ancrage à 1 bride DN 500 avec collerette de scellement de 1,390 m de longueur.

• 1u. Vanne à guillotine à pelle non traversant DN 500 type ‘wafer’ pour montage entre brides.

• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 500 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M24 de 500 mm de longueur permettent le montage de la vanne de type ‘wafer’.

• 1u. Réducteur excentrique bridé DN 500 / 300 de 0,900 m de longueur.

• 1u. Coude 1/4 à brides DN 300, branché à la prise d’aspiration DN 300 de la pompe (voire plan 3.2.3D, particulier DN1).

B. REFOULEMENT. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.2.3C et 3.2.3E) :

• 1u. Cône à brides DN 400/300, branché à la prise de refoulement DN 300 de la pompe (voire plan 3.2.3D, particulier DN1).

• 1u. Manchon à brides DN 400 de 0,510 m de longueur.

• 1u. Clapet anti-retour à double battant DN 400 type ‘wafer’ pour montage entre brides.

• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 400 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M24 de 600 mm de longueur permettent le montage de la vanne et du clapet de type ‘wafer’.


C. COLLECTEUR DE REFOULEMENT. Une ligne comprenant (voire plans 3.2.3C et 3.2.3F) :

• 1u. Tuyau bridé avec collerette de scellement DN 800 de 2,490 m de longueur avec un piquage bridé DN 400 et un autre DN 200.

• 1u. Tuyau bridé DN 800 de 5,500 m de longueur avec trois piquages bridés DN

2

400 et un autre DN 100



• 1u. Robinet-vanne à brides DN 100 (pas court).

• 1u. Coude 1/4 à brides DN 100

• 1u. Bride pleine DN 800


D. VIDANGE. Une ligne comprenant (voire plan 3.2.3C et 3.2.3E) :

• 1u. Manchette d’ancrage à 1 bride avec collerette de scellement DN 200 de 0,900 m de longueur.

• 1u. Tuyau bridé DN 200 de 3,210 m de longueur.


• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 200 pour le démontage de la canalisation.

E. EPUISEMENT. Une ligne comprenant (voire plan 3.2.3I) :

• 1u. Coude 1/4 à brides DN 80 branché à la sortie de refoulement de la pompe d’assèchement.

• 1u. Coude 1/4 à brides DN 100.

• 1u. Cône à brides DN 100/80.

• 1u. Clapet de retenue à bride DN 100 de type intermédiaire.


• 1u. Tuyau bridé à un seul bout DN 100 de 2,000 m de longueur.

• 1u. Tuyau DN 100 avec coude 1/4 de 1,000 m de longueur. Cet élément sera soudé au précédant.

La manœuvre des vannes DN 200 de la conduite de vidange permettra de vider la conduite de refoulement en renvoyant l’eau vers le bassin de rétention.

La pression de référence sera égale à la pression de service majorée de 50%, et donc à 3 bars.

La tuyauterie est réalisée en acier zingué à chaud peinte époxy.

Le brides seront percées selon les normes PN 10.

L'ensemble de la boulonnerie sera en inox 304 L.

2.3 Vannes à guillotine

Les vannes à guillotine ont les caractéristiques suivantes :

- Matière du corps : Fonte GG 25

3

- Matière de la pelle : Acier Inox 304 - Presse étoupe : PTFE - Etanchéité : par joint EPDM - Frette de joint : Acier Inox - Axe : Acier Inox - Tige non montante Commande manuelle par volant, directe (jusqu’au DN 600) ou par réducteur (à partir du DN 800).

2.4 Conduite de refoulement

La conduite de refoulement qui départ de la station de pompage sera réalisée par tuyaux à emboitement et bout uni en fonte ductile de DN 800. Les tuyaux sont centrifugés en conformité avec la Norme Internationale ISO 7186-1996 et la Norme Européenne EN 598-2007.

La classe de résistance K est égale à 9.

La classe d’épaisseur est celle définie dan la Norme EN 598-2007 Tableau 11.

L’étanchéité des jonctions est assurée par joints automatiques STANDARD. Les bagues de joint sont en caoutchouc NBR et sont conformes à la Norme Internationale ISO 4633-1996.

Les tuyaux sont protégés intérieurement par un mortier de ciment alumineux, appliqué par centrifugation en conformité avec la Nome Européenne EN 598-2007.

La protection extérieure est assurée par un revêtement de zinc métallique en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Apres le zingage, les tuyaux sont revêtus sur le fut d’une peinture bitumineuse ou équivalente en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Les surfaces intérieure et extérieure des emboitures sont revêtues de peinture époxydique.

La longueur de la conduite est d’environ 827 m.

La conduite comprendra les pièces spéciales suivantes :

• 1u. Adapteur de bride FD DN 800 pour brancher la conduite au collecteur de la station de pompage.

• 2u. Coudes FD 1/8 à emboitement DN 800.

• 3u. Coudes FD 1/4 à emboitement DN 800.

2.5 Protection anti-bélier

Le démarrages et les arrêts des pompes, notamment lors de l’arrêt simultané et brutal de toutes les pompes en cas de coupure de courant ou défaillance quelconque, causent dans la conduite de refoulement des dépressions et surpressions dont les effets peuvent être très nuisibles.

La protection contre ce phénomène est réalisée en installant un réservoir anti-bélier expressément conçu et dimensionné en considérant les caractéristiques du réseau et la nature particulière des eaux à refouler. Les éléments principaux que le fabricant CHARLATTE a pris en compte dans son étude sont les suivants :

- Débit : 0,872 m3/s - Nature de la conduite : Fonte (rugosité considérée k=1 mm)

4

- Long. de la conduite : 826,79 m - Diamètre de la conduite : 0,800 m - Dépression admissible : -2 mCE

À la suite de cet étude, dont les diagrammes sont joints (voire Annexé 4), l’équipement de protection proposé est constitué par un réservoir anti-bélier en acier de 9 m3 (volume de chambre 4.500 litres), type HYDROCHOC spécial eaux-usées, à fonctionnement automa-tique et boite de régulation d’air, dont les caractéristi-ques techniques sont les suivantes :

- Type : ARAA (à régulation d’air automatique) - Capacité : 9.000 litres - Position : Verticale - Sortie : Droite DN 500 PN10 - Accessoires : Boite de régulation d’air - Pression de service (*) : 4 bar - Pression d’épreuve : 6 bar - Température de calcul : 40 °C - Peinture intérieure : Epoxy ép. 300 µ - Peinture extérieure : Epozinc ép. 40 µ, apprêt anticorrosion polyuréthane ép. 40

µ, laque polyuréthane ép. 30 µ - Finition standard jaune RAL 1003

- Conforme à : P.E.D. 97/23/CE (pressure equipment directive), suivi par Bureau Veritas organisme notifié 0062

- Calcul selon : CODAP 1995 - dimensions approximatives : Ø 1.500 mm, hauteur 6.200 mm, poids 2.800 kg

(*) Envisageant un niveau de sécurité majeure, nous avons pris en compte une pression de service double par rapport à celle réelle.

La connexion de la conduite de refoulement au réservoir anti-bélier est réalisée par une conduite de branchement qui départ du collecteur de refoulement DN 800 (voire plans 3.2.5A et 3.2.5B) :

• 1u. Manchette d’ancrage à 2 brides avec collerette de scellement DN 400 de 1,500 m de longueur.


• 1u. Tuyau bridé DN 400 de 4,830 m de longueur avec coude 1/4 et tubulure bridé DN 100.

• 1u. Joint de démontage autobuté à brides DN 400.

• 1u. Cône FD à brides DN 500/400.


• 1u. Bride pleine DN 100.

5

3. Station de pompage SP2

3.1 Groupes électropompes

La station de pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO) sera équipée par trois groupes électropompes submersibles pour installation verticale en fosse sèche de type centrifuge avec les caractéristiques nominales suivantes: QUnit = 750 l/s, HMT = 11 mCE et rendement minimum 70 %.

Le modèle conseillé par KSB, et qui vient d’être retenu, est le Amarex KRT K 500-630 / 1108UNG-D (voire le dossier n. 1.1.2 : ‘Groupes Electropompes’)

Le point nominal (750 l/s sur 11 mCE), même s’il fait partie de la courbe Q-H de fonctionnement de la pompe, ne représente pas nécessairement le point réel de fonctionnement du réseau. Compte tenu des caractéristiques du système (hauteur géométrique et pertes de charge) nous calculons les points de fonctionnement suivants :

- point de fonctionnement A (2 pompes en marche) Q = 1 528 l/s : HMT = 10,74 m

- point de fonctionnement B (1 pompe en marche) Q = 825 l/s : HMT = 9,39 m

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT

5

6

7

8

9

10

11

12

13

500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900

débit de pompage (l/s)

HM

T (m

ce)

courbe caractéristique de 2 pompes en marchecourbe caractéristique de 1

pompe en service


A


B





Ces deux points de fonctionnement, correspondant aux performances minimales du réseau, représentent les points de fonctionnement en cas de hauteur manométrique maximale exceptionnelle (qui est atteinte quand l’eau dans le bassin de rétention rejoint le niveau minimum où la dernière pompe s’arrête). Dans l’exploitation ordinaire de la station de pompage, le niveau d’eau dans le bassin sera compris entre ce niveau minimum et un niveau maximum. Par conséquent, en fonction du niveau d’eau dans le bassin de

6

rétention, nous pouvons nous attendre de voire le débit varier entre les valeurs suivantes : - débit de fonctionnement avec 2 pompes en marche : Q = 1 528 ÷ 1 750 l/s

- débit de fonctionnement avec 1 pompe en marche : Q = 825 ÷ 950 l/s

3.2 Equipement hydraulique de la station de pompage

L’équipement hydraulique de la station de pompage est constitué par :

A. ASPIRATION. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.3.3B et 3.3.3E) :

• 1u. Manchette d’ancrage à 1 bride DN 600 avec collerette de scellement de 1,600 m de longueur.



• 1u. Réducteur excentrique bridé DN 600 / 500 de 0,920 m de longueur.

• 1u. Coude 1/4 à brides DN 500, branché à la prise d’aspiration DN 500 de la pompe (voire plan 3.3.3D, particulier DN1).

B. REFOULEMENT. Trois lignes comprenant chacune (voire plan 3.3.3C et 3.3.3E) :

• 1u. Manchon à brides DN 500 de 0,660 m de longueur, branché à la prise de refoulement DN 500 de la pompe (voire plan 3.3.3D, particulier DN1).

• 1u. Clapet anti-retour à double battant DN 500 type ‘wafer’ pour montage entre brides.

• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 500 pour le démontage de la canalisation. Des tiges filetées M24 de 660 mm de longueur permettent le montage de la vanne et du clapet de type ‘wafer’.


C. COLLECTEUR DE REFOULEMENT. Une ligne comprenant (voire plans 3.3.3C et 3.3.3F) :

• 1u. Tuyau bridé avec collerette de scellement DN 1000 de 2,750 m de longueur avec un piquage bridé DN 400 et un autre DN 200.

• 1u. Tuyau bridé DN 1000 de 6,240 m de longueur avec trois piquages bridés DN 500 et un autre DN 100



7


• 1u. Coude 1/4 à brides DN 100



D. VIDANGE. Une ligne comprenant (voire plan 3.3.3C et 3.3.3E) :

• 1u. Manchette d’ancrage à 1 bride avec collerette de scellement DN 200 de 0,900 m de longueur.



• 1u. Joint de démontage auto-buté DN 200 pour le démontage de la canalisation.

E. EPUISEMENT. Une ligne comprenant (voire plan 3.3.3I) :

• 1u. Coude 1/4 à brides DN 80 branché à la sortie de refoulement de la pompe d’assèchement.

• 1u. Coude 1/4 à brides DN 100.

• 1u. Cône à brides DN 100/80.

• 1u. Clapet de retenue à bride DN 100 de type intermédiaire.


• 1u. Tuyau bridé à un seul bout DN 100 de 2,250 m de longueur.

• 1u. Tuyau DN 100 avec coude 1/4 de 1,200 m de longueur. Cet élément sera soudé au précédant.

La manœuvre des vannes DN 200 de la conduite de vidange permettra de vider la conduite de refoulement en renvoyant l’eau vers le bassin de rétention.

La pression de référence sera égale à la pression de service majorée de 50%, et donc à 1,6 bars.

La tuyauterie est réalisée en acier zingué à chaud peinte époxy.

Le brides seront percées selon les normes PN 10.

L'ensemble de la boulonnerie sera en inox 304 L.

3.3 Vannes à guillotine

Les vannes à guillotine ont les caractéristiques suivantes :

- Matière du corps : Fonte GG 25 - Matière de la pelle : Acier Inox 304 - Presse étoupe : PTFE - Etanchéité : par joint EPDM - Frette de joint : Acier Inox - Axe : Acier Inox - Tige non montante

8

Commande manuelle par volant, directe (jusqu’au DN 600) ou par réducteur (à partir du DN 800).

3.4 Conduite de refoulement

La conduite de refoulement qui départ de la station de pompage sera réalisée par tuyaux à emboitement et bout uni en fonte ductile de DN 1000. Les tuyaux sont centrifugés en conformité avec la Norme Internationale ISO 7186-1996 et la Norme Européenne EN 598-2007.

La classe de résistance K est égale à 9.

La classe d’épaisseur est celle définie dan la Norme EN 598-2007 Tableau 11.

L’étanchéité des jonctions est assurée par joints automatiques STANDARD. Les bagues de joint sont en caoutchouc NBR et sont conformes à la Norme Internationale ISO 4633-1996.

Les tuyaux sont protégés intérieurement par un mortier de ciment alumineux, appliqué par centrifugation en conformité avec la Nome Européenne EN 598-2007.

La protection extérieure est assurée par un revêtement de zinc métallique en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Apres le zingage, les tuyaux sont revêtus sur le fut d’une peinture bitumineuse ou équivalente en conformité avec la Norme Internationale ISO 8179 Partie 1 – 1995. Les surfaces intérieure et extérieure des emboitures sont revêtues de peinture époxydique.

La longueur de la conduite est d’environ 499 m.

La conduite comprend les pièces spéciales suivantes :

• 1u. Manchon bridé de 1,400 m de longueur.

• 1u. Coude AG 1/4 à brides DN 1000.

• 1u. Adapteur de bride FD DN 1000 pour le branchement de la conduite FD.

• 2u. Coude FD 1/4 à emboitement DN 1000, une unité en plus par rapport à l’étude d’APD à cause du déplacement de la station de pompage.

L’étude d’APD préconisait l’emploi d’une conduite de diamètre DN 1100. Ce diamètre particulier, cependant, même s’il est pris en compte par les standards de normalisation, n’est pas commercialement disponible. Nous avons prévu, donc, d’employer une conduite de diamètre DN 1000 de haute qualité. Finalement, même si le déplacement de la station de pompage nous a imposé de modifier le tracé de la conduite en faisant augmenter sa longueur d’environ 6%, cette solution permet de réaliser des performances toujours supérieures à celles requises, même dans le cas le plus défavorable. En effet, le débit demandé est 1500 l/s quand nous calculons un débit variant entre 1528 ÷ 1750 l/s.

Le point le plus haut de la conduite ne corresponde pas au point de déversement (ouvrage brise charge). Par conséquent, chaque fois que les pompes démarrent, le siphon constitué par le tronçon haut de la conduite doit s’amorcer. Nous avons vérifié, alors, que le remplissage du siphon jusqu’à son point le plus haut se réalise tout en restant dans la courbe Q-H de fonctionnement de la pompe. Pour une majeure sécurité nous avons aussi pris en compte une perte de charge supplémentaire de 0,20 mCE pour l’éventuelle inertie mécanique de la ventouse qui doit purger l’air piégé dans le siphon (voire annexé 1e).

3.5 Protection anti-bélier

Le démarrages et les arrêts des pompes, notamment lors de l’arrêt simultané et brutal de

9

toutes les pompes en cas de coupure de courant ou défaillance quelconque, causent dans la conduite de refoulement des dépressions et surpressions dont les effets peuvent être très nuisibles.

Compte tenu que la pression dans la conduite est modeste (HMT d’environ 6 ÷ 7 mCE au point d’installation), dans ce cas la protection contre ce phénomène peut être réalisée en connectant la conduite à un réservoir ouvert (cheminée d’équilibre) où le niveau d’eau est en équilibre hydrostatique avec la pression atmosphérique. Toute variation brusque de pression, due aux coups de bélier, est compensée par une variation du niveau d’eau dans la cheminée.

Les caractéristiques principales sont les suivants :

- Nature de la cheminée : Acier galvanisée à chaud - Diamètre de la cheminée : 1,200 m - Epaisseur de la paroi de la cheminée : 8 mm - Cote supérieure de la cheminée : 15,00 m NGS - Cote des plus hautes eaux : 14,00 m NGS - Cote des plus basses eaux : 9,04 m NGS

La connexion de la conduite de refoulement à la cheminée d’équilibre est réalisée par une conduite de branchement qui départ du collecteur de refoulement DN 1000 (voire plan 3.3.7B) :

• 1u. Manchette d’ancrage à brides avec collerette de scellement DN 400 de 1,250 m de longueur.

• 1u. Tuyau bridé DN 1200 avec réduction DN 400 et coude 1/4 de 6,445 m de longueur. Un anneau raidisseur et quatre plaques d’appui permettent de suspendre la cheminée sur la structure en B.A. de la station de pompage.

• 1u. Tuyau bridé DN 1200 de 6,500 m de longueur constituant la partie haute de la cheminée.

3.6 Vidanges

La conduite de refoulement rencontre un point bas intermédiaire où la pente s’inverse et donc, pour pouvoir vider la conduite, on prévoit l’installation d’un ouvrage de vidange.

L’équipement d’un point-bas de vidange sur conduite fonte DN 1000 comprend les pièces spéciales suivantes (voire plan 4.2) :

• 1u. Té FD à brides DN 1000 et tubulure bride DN 300 PN 10

• 2u. Adapteurs de bride FD DN 1000 PN 10

• 1u. Coude FD 1/8 à brides DN 300 PN 10

• 2u. Manchettes d’ancrage à 2 brides avec collerette de scellement DN 300 PN 10 de 1,500 m de longueur

• 1u. Robinet-Vanne FD Assainissement à brides DN 300 PN 10 écartement court, FSH avec volant de manœuvre.

• 1u. Joint de démontage autobuté à brides DN 300 PN 10

• 1u. Adapteur de bride FD DN 300 x DE 315 PN 10 pour PVC

10

3.7 Ventouses

La conduite de refoulement rencontre un point haut intermédiaire où la pente s’inverse et donc, pour permettre la purge de l’air qui peut s’y rassembler, on prévoit l’installation d’un ouvrage de ventouse.

L’équipement d’un point-haut de ventouse sur conduite fonte DN 1000 comprend les pièces spéciales suivantes (voire plan 4.3) :

• 1u. Té FD à brides DN 1000 et tubulure bride DN 200 PN 10.

• 2u. Adapteurs de bride FD DN 1000 PN 10.

• 1u. Robinet-Vanne FD Assainissement à brides DN 200 PN 10 écartement court, FSH avec volant de manœuvre.

• 1u. Ventouse 3 fonctions (2 boules) à bride DN 200 PN 10.

11

ANNEXES

Calcul des pertes de charge et justification de la HMT (*) : • SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche • SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche • SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche • SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche • SP2 - Point haut : vérification de l'amorce du siphon

Vérification du NPSH (*) : • SP1 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche • SP1 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche • SP2 - Point de fonctionnement A : deux pompes en marche • SP2 - Point de fonctionnement B : une pompe en marche

Réservoir anti-bélier HYDROCHOC Fiches techniques des équipements hydrauliques Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP

N.B. (*) Les fiches de calcul reportent, d’une façon détaillée, tous les données d’entrée et les résultats des calculs hydrauliques. Les formules et les coefficients appliqués sont décrits dans la page ‘NOTES’. Sur requête, nous pourrons vous fournir le fichier d’EXCEL qui nous avons employé pour réaliser les calculs.

Calcul des pertes de charge et justification de la HMT

R e = ρ vD/ µ

∆h = k · V² / (2 · g)

- coude 1/4, rayon de courbure égale au diamètre de la conduite 0,294- coude 1/8, rayon de courbure égale au diamètre de la conduite 0,147- branchement d'amenée. Débit affluent égale à 50% du débit total 0,275- branchement de prise. Débit effluent égale à 0% du débit total 0,040- vanne à guillotine ouverte 0,070- robinet-vanne ouvert 0,100- rétrécissement (avec D 1 = diamètre avant rétrécissement) k = 0,5 · (1 - (D 2 /D 1 )²) NB: la vitesse à considerer est celle après rétrécissement- élargissement (avec D 1 = diamètre avant élargissement) k = (1 - (D 1 /D 2 )²)² NB: la vitesse à considerer est celle avant élargissement- déversoir (ouvrage brise charge) 1,000

h(4) = Q / L

(b1) Le débit se réfère à la marche d'une seule pompe.

Le coefficient 'k' est donné ci-après pour les cas en étude :

(e) Le nombre de Reynolds est calculé en considérant pour l'eau une densité (ρ) égale à 1.000 kg/m3 etune viscosité dynamique (µ) égale à 1,006E-3 m2/sec

(f) La perte de charge par frottement est calculée par la formule de Darcy-Weisbach où le coefficientlambda est calculé par la formule itérative de Colebrook-White.

(g) Les pertes de charge singulières représentent l'ensemble des pertes dans les pièces spéciales et larobinetterie. Elles sont calculées par la formule suivante:

(h) La hauteur de la lame d'eau sur le déversoir est calculées par la formule suivante:

où 'Q' est le débit et 'L' = 2,00 m est la largeur du deversoir.

(b2) Le débit se réfère à la marche de deux pompes en parallèle.

(c) La rugosité des conduites prise en compte est 0,20 mm (acier avec revêtement galvanisé)

(d) La rugosité des conduites prise en compte est 0,10 mm (fonte avec revêtement intérieur au mortier deciment exécuté par centrifugation)

Pour le calcul de la perte de charge dans le clapet de retenue à deux battants, voire la diagramme adjoint.

NOTES:(a) Il s'agit du piquage. Le débit, donc, ne se réfère qu'à une seule pompe.

où 'V' est la vitesse moyenne dans la section considérée, 'g' est l'accélération de la pesanteur et 'k' uncoefficient sans dimension dépendant de la nature du point singulier dont il s'agit.

ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé aLot 1

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)Calcul des pertes de charge et justification de la HMT

Point de fonctionnement 'A' : deux pompes en marche

1. CALCUL DES PERTES DE CHARGE

1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 500) - diamètre D(0) 0,500 m - débit (a) Q(0) 404 l/s - vitesse V(0) 2,06 m/s - rugosité (c) ε(0) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (0) 1.022.642 - lambda λ(0) 0,0164670 - pente manométrique (f) J(0) 0,0071064 m/m - longueur conduite L(0) 2,4 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(0) 0,02 m ∆pc(0) = J(0) x L(0) - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ∆ps(0.1) 0,15 m ▫ robinet-vanne ∆ps(0.2) 0,02 m ▫ rétrécissement DN500/300 ∆ps(0.3) 0,53 m ▫ coude 1/4 DN350 (r/DN = 1) ∆ps(0.4) 0,49 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(0) 1,19 m ∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.4) - perte de charge totale ∆p(0) 1,21 m ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 400) - diamètre D(1) 0,400 m - débit (a) Q(1) 404 l/s - vitesse V(1) 3,21 m/s - rugosité (c) ε(1) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.278.302 - lambda λ(1) 0,0170918 - pente manométrique (f) J(1) 0,0225098 m/m - longueur conduite L(1) 2,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(1) 0,05 m ∆pc(1) = J(1) x L(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ élargissement DN300/400 ∆ps(1.1) 0,32 m ▫ vanne à guillotine ∆ps(1.2) 0,04 m ▫ clapet de retenue à deux battants ∆ps(1.3) 0,20 m ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) ∆ps(1.4) 0,14 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(1) 0,70 m ∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.4) - perte de charge totale ∆p(1) 0,75 m ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPI (acier DN 800) - diamètre D(2) 0,800 m - débit (b2) Q(2) 808 l/s - vitesse V(2) 1,61 m/s - rugosité (c) ε(2) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.278.302 - lambda λ(2) 0,0150270 - pente manométrique (f) J(2) 0,0024738 m/m

- longueur conduite L(2) 21,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(2) 0,05 m ∆pc(2) = J(2) x L(2) - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ∆ps(2.1) 0,01 m ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(2.2) 0,04 m ▫ branchement de prise (Q=Qtot) ∆ps(2.3) 0,01 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(2) 0,05 m ∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) - perte de charge totale ∆p(2) 0,11 m ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPI (fonte DN 800) - diamètre D(3) 0,800 m - débit (b2) Q(3) 808 l/s - vitesse V(3) 1,61 m/s - rugosité (d) ε(3) 0,10 mm - nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.278.302 - lambda λ(3) 0,0135450 - pente manométrique (f) J(3) 0,0022298 m/m - longueur conduite L(3) 827,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(3) 1,84 m ∆pc(3) = J(3) x L(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (3 u) ∆ps(3.1) 0,12 m ▫ coudes 1/8 (r/DN = 1) (2 u) ∆ps(3.2) 0,04 m ▫ déversoir (ouvrage brise charge) ∆ps(3.3) 0,13 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(3) 0,29 m ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + … + ∆ps(3.3) - perte de charge totale ∆p(3) 2,13 m ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3)

2. CALCUL DE LA HAUTEUR GEOMETRIQUE

2.1. Collecteur CPI (fonte DN 800) - cote minimum (bâche d'aspiration) h(1) 2,00 m NGT - cote maximum (fil d'eau au brise charge) h(2) 16,20 m NGT - diamètre de la conduite h(3) 0,80 m - lame d'eau sur le déversoir (h) h(4) 0,40 m - marge additionnelle de securité h(5) 0,15 mHauteur géométrique totale H.g 15,55 m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) +

+ h(5)3. CALCUL DE LA HAUTEUR MANOMETRIQUE TOTALE (HMT)

Pertes de charges dans les conduites ∆p.c 1,96 m ∆p.c = ∆pc(0) + … + ∆pc(3)Pertes de charges singulières ∆p.s 2,24 m ∆p.s = ∆ps(0) + … + ∆ps(3)Hauteur géométrique totale H.g 15,55 mHauteur Manométrique Totale HMT 19,75 mCE

Avec deux pompes en marche débitant 808 l/s (404 l/s chacune) nous calculons une hauteur manométrique totale du réseau de 19,75 mCE.

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Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)Calcul des pertes de charge et justification de la HMT

Point de fonctionnement 'B' : une pompe en marche


1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 500) - diamètre D(0) 0,500 m - débit (a) Q(0) 427 l/s - vitesse V(0) 2,17 m/s - rugosité (c) ε(0) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (0) 1.080.861 - lambda λ(0) 0,0164376 - pente manométrique (f) J(0) 0,0079244 m/m - longueur conduite L(0) 2,4 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(0) 0,02 m ∆pc(0) = J(0) x L(0) - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ∆ps(0.1) 0,17 m ▫ robinet-vanne ∆ps(0.2) 0,02 m ▫ rétrécissement DN500/300 ∆ps(0.3) 0,60 m ▫ coude 1/4 DN350 (r/DN = 1) ∆ps(0.4) 0,55 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(0) 1,33 m ∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.4) - perte de charge totale ∆p(0) 1,35 m ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 400) - diamètre D(1) 0,400 m - débit (a) Q(1) 427 l/s - vitesse V(1) 3,40 m/s - rugosité (c) ε(1) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.351.077 - lambda λ(1) 0,0170710 - pente manométrique (f) J(1) 0,0251151 m/m - longueur conduite L(1) 2,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(1) 0,05 m ∆pc(1) = J(1) x L(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ élargissement DN300/400 ∆ps(1.1) 0,36 m ▫ vanne à guillotine ∆ps(1.2) 0,04 m ▫ clapet de retenue à deux battants ∆ps(1.3) 0,20 m ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) ∆ps(1.4) 0,16 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(1) 0,76 m ∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.4) - perte de charge totale ∆p(1) 0,81 m ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPI (acier DN 800) - diamètre D(2) 0,800 m - débit (b1) Q(2) 427 l/s - vitesse V(2) 0,85 m/s - rugosité (c) ε(2) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (2) 675.538 - lambda λ(2) 0,0155291 - pente manométrique (f) J(2) 0,0007140 m/m

- longueur conduite L(2) 21,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(2) 0,01 m ∆pc(2) = J(2) x L(2) - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ∆ps(2.1) 0,00 m ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(2.2) 0,01 m ▫ branchement de prise (Q=Qtot) ∆ps(2.3) 0,00 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(2) 0,01 m ∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) - perte de charge totale ∆p(2) 0,03 m ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPI (fonte DN 800) - diamètre D(3) 0,800 m - débit (b1) Q(3) 427 l/s - vitesse V(3) 0,85 m/s - rugosité (d) ε(3) 0,10 mm - nombre de Reynolds (e) Re (3) 675.538 - lambda λ(3) 0,0142515 - pente manométrique (f) J(3) 0,0006552 m/m - longueur conduite L(3) 827,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(3) 0,54 m ∆pc(3) = J(3) x L(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (3 u) ∆ps(3.1) 0,03 m ▫ coudes 1/8 (r/DN = 1) (2 u) ∆ps(3.2) 0,01 m ▫ déversoir (ouvrage brise charge) ∆ps(3.3) 0,04 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(3) 0,08 m ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + … + ∆ps(3.3) - perte de charge totale ∆p(3) 0,62 m ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3)


2.1. Collecteur CPI (fonte DN 800) - cote minimum (bâche d'aspiration) h(1) 2,00 m NGT - cote maximum (fil d'eau au brise charge) h(2) 16,20 m NGT - diamètre de la conduite h(3) 0,80 m - lame d'eau sur le déversoir (h) h(4) 0,21 m - marge additionnelle de securité h(5) 0,15 mHauteur géométrique totale H.g 15,36 m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) +



Avec une seule pompe en marche débitant 427 l/s nous calculons une hauteur manométrique totale du réseau de 18,18 mCE.

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Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)Calcul des pertes de charge et justification de la HMT

Point de fonctionnement 'A': deux pompes en marche


1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 600) - diamètre D(0) 0,600 m - débit (a) Q(0) 764 l/s - vitesse V(0) 2,70 m/s - rugosité (c) ε(0) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (0) 1.611.589 - lambda λ(0) 0,0157017 - pente manométrique (f) J(0) 0,0097386 m/m - longueur conduite L(0) 2,9 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(0) 0,03 m ∆pc(0) = J(0) x L(0) - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ∆ps(0.1) 0,26 m ▫ vanne à guillotine ∆ps(0.2) 0,03 m ▫ rétrécissement DN600/500 ∆ps(0.3) 0,12 m ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(0.4) 0,23 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(0) 0,63 m ∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.3) - perte de charge totale ∆p(0) 0,66 m ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 500) - diamètre D(1) 0,500 m - débit (a) Q(1) 764 l/s - vitesse V(1) 3,89 m/s - rugosité (c) ε(1) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (1) 1.933.907 - lambda λ(1) 0,0162025 - pente manométrique (f) J(1) 0,0250057 m/m - longueur conduite L(1) 1,20 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(1) 0,03 m ∆pc(1) = J(1) x L(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ∆ps(1.1) 0,05 m ▫ clapet de retenue à deux battants ∆ps(1.2) 0,35 m ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) ∆ps(1.3) 0,21 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(1) 0,62 m ∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.3) - perte de charge totale ∆p(1) 0,65 m ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPII (acier DN 1000) - diamètre D(2) 1,000 m - débit (b2) Q(2) 1.528 l/s - vitesse V(2) 1,95 m/s - rugosité (c) ε(2) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.933.907 - lambda λ(2) 0,0142499 - pente manométrique (f) J(2) 0,0027490 m/m - longueur conduite L(2) 14,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(2) 0,04 m ∆pc(2) = J(2) x L(2)

- pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ∆ps(2.1) 0,01 m ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(2.2) 0,06 m ▫ branchement de prise (Q=Qtot) ∆ps(2.3) 0,01 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(2) 0,08 m ∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) - perte de charge ∆p(2) 0,12 m ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPII (fonte DN 1000) - diamètre D(3) 1,000 m - débit (b2) Q(3) 1.528 l/s - vitesse V(3) 1,95 m/s - rugosité (d) ε(3) 0,10 mm - nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.933.907 - lambda λ(3) 0,0128228 - pente manométrique (f) J(3) 0,0024737 m/m - longueur conduite L(3) 499,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(3) 1,23 m ∆pc(3) = J(3) x L(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (2 u) ∆ps(3.1) 0,11 m ▫ déversoir (ouvrage brise charge) ∆ps(3.2) 0,19 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(3) 0,31 m ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + ∆ps(3.2) - perte de charge ∆p(3) 1,54 m ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3)


'2.1. Collecteur CPII (fonte DN 1000) - cote minimum (bâche d'aspiration) h(1) 2,00 m NGT - cote maximum (fil d'eau au brise charge) h(2) 7,86 m NGT - diamètre de la conduite h(3) 1,00 m - lame d'eau sur le déversoir (h) h(4) 0,76 m - marge additionnelle de securité h(5) 0,15 mHauteur géométrique totale H.g 7,77 m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) +




ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé dLot 1

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)Calcul des pertes de charge et justification de la HMT



1.0. Conduite d'aspiration (acier DN 600) - diamètre D(0) 0,600 m - débit (a) Q(0) 825 l/s - vitesse V(0) 2,92 m/s - rugosité (c) ε(0) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (0) 1.740.263 - lambda λ(0) 0,0156712 - pente manométrique (f) J(0) 0,0113338 m/m - longueur conduite L(0) 2,9 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(0) 0,03 m ∆pc(0) = J(0) x L(0) - pertes de charge singulières: (g) ▫ aspiration ∆ps(0.1) 0,30 m ▫ vanne à guillotine ∆ps(0.2) 0,03 m ▫ rétrécissement DN600/500 ∆ps(0.3) 0,14 m ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(0.4) 0,26 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(0) 0,74 m ∆ps(0) = ∆ps(0.1) + … + ∆ps(0.3) - perte de charge totale ∆p(0) 0,77 m ∆p(0) = ∆pc(0) + ∆ps(0)

1.1. Conduite de refoulement avant collecteur (acier DN 500) - diamètre D(1) 0,500 m - débit (a) Q(1) 825 l/s - vitesse V(1) 4,20 m/s - rugosité (c) ε(1) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (1) 2.088.315 - lambda λ(1) 0,0161798 - pente manométrique (f) J(1) 0,0291173 m/m - longueur conduite L(1) 1,20 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(1) 0,03 m ∆pc(1) = J(1) x L(1) - pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ∆ps(1.1) 0,06 m ▫ clapet de retenue à deux battants ∆ps(1.2) 0,35 m ▫ branchement d'amenée (Q=0,5 Qtot) ∆ps(1.3) 0,25 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(1) 0,66 m ∆ps(1) = ∆ps(1.1) + … + ∆ps(1.3) - perte de charge totale ∆p(1) 0,70 m ∆p(1) = ∆pc(1) + ∆ps(1)

1.2. Collecteur de refoulement CPII (acier DN 1000) - diamètre D(2) 1,000 m - débit (b1) Q(2) 825 l/s - vitesse V(2) 1,05 m/s - rugosité (c) ε(2) 0,20 mm - nombre de Reynolds (e) Re (2) 1.044.158 - lambda λ(2) 0,0146420 - pente manométrique (f) J(2) 0,0008234 m/m - longueur conduite L(2) 14,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(2) 0,01 m ∆pc(2) = J(2) x L(2)

- pertes de charge singulières: (g) ▫ vanne à guillotine ∆ps(2.1) 0,00 m ▫ coude 1/4 (r/DN = 1) ∆ps(2.2) 0,02 m ▫ branchement de prise (Q=Qtot) ∆ps(2.3) 0,00 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(2) 0,02 m ∆ps(2) = ∆ps(2.1) + … + ∆ps(2.3) - perte de charge ∆p(2) 0,03 m ∆p(2) = ∆pc(2) + ∆ps(2)

1.3. Conduite de refoulement CPII (fonte DN 1000) - diamètre D(3) 1,000 m - débit (b1) Q(3) 825 l/s - vitesse V(3) 1,05 m/s - rugosité (d) ε(3) 0,10 mm - nombre de Reynolds (e) Re (3) 1.044.158 - lambda λ(3) 0,0133884 - pente manométrique (f) J(3) 0,0007529 m/m - longueur conduite L(3) 499,0 m - perte de charge dans la conduite ∆pc(3) 0,38 m ∆pc(3) = J(3) x L(3) - pertes de charge singulières: (g) ▫ coudes 1/4 (r/DN = 1) (2 u) ∆ps(3.1) 0,03 m ▫ déversoir (ouvrage brise charge) ∆ps(3.2) 0,06 m - pertes de charge singulières totales ∆ps(3) 0,09 m ∆ps(3) = ∆ps(3.1) + ∆ps(3.2) - perte de charge ∆p(3) 0,47 m ∆p(3) = ∆pc(3) + ∆ps(3)


'2.1. Collecteur CPII (fonte DN 1000) - cote minimum (bâche d'aspiration) h(1) 2,00 m NGT - cote maximum (fil d'eau au brise charge) h(2) 7,86 m NGT - diamètre de la conduite h(3) 1,00 m - lame d'eau sur le déversoir (h) h(4) 0,41 m - marge additionnelle de securité h(5) 0,15 mHauteur géométrique totale H.g 7,42 m H.g = h(2) - h(1) + h(3) + h(4) +




Vérification du NPSH

ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé aLot 1

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)Vérification du NPSH


1. CALCUL DU NPSH DISPONIBLE

- temperature maxi de l'eau T 40 °C - pression de la vapeur saturante (a) h(t) 74 millibar

equivalent à : h(t) 0,74 mce - pression atmospherique sur la surface de l'eau h(a) 1013 millibar

equivalent à : h(a) 10,13 mce - perte de charge en aspiration Y 1,21 mce - net positive suction head requis NPSHr 8,47 m - hauteur d'aspiration (b) z(a) -1,30 m

- net positive suction head disponible (c) NPSHd 9,48 m

Condition de stabilité pour se garantir du risque de cavitation:

NPSHd > NPSHr

(b) La hauteur d'aspiration est negative car la pompe fonctionne sous charge hydraulique. Le niveau desplus basses eaux est fixé à une cote +1,30 m par rapport au plan de la roue.

Etant 9,48 majeur de 8,47, la condition de stabilité est verifiée.

(a) La pression de la vapeur saturante de l'eau est calculée par la relation:

(c) Le NPSHd est calculé par la relation:

NOTES:

TTth+⋅

⋅=7,237

5,7exp1011,6)(

)()()( thYazahNPSHd −−−=

ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé bLot 1

Station de Pompage SP1 (Cité Pépinière)Vérification du NPSH








NPSHd > NPSHr





NOTES:

TTth+⋅

⋅=7,237

5,7exp1011,6)(


ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé cLot 1

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)Vérification du NPSH








NPSHd > NPSHr





NOTES:

TTth+⋅

⋅=7,237

5,7exp1011,6)(


ONAS - Assainissement des Eaux Pluviales de PIKINE Annexé dLot 1

Station de Pompage SP2 (Stade Alssane DJIGO)Vérification du NPSH








NPSHd > NPSHr


Etant 8,67 majeur de 5, la condition de stabilité est verifiée.



NOTES:

TTth+⋅

⋅=7,237

5,7exp1011,6)(


Réservoir anti-bélier HYDROCHOC

tubulure d'échange avec

l'atmosphère

chambre de compression

de l'ARAA

clapet flotteur

revêtement interne

époxy anti corrosion

tube plongeur

connexion de raccordement

de l'anti bélier au réseau

Profil en long des piézométries"Pikine SP1": 826.79 m de fonte; Dint 800 mm; Disjonction des pompes à 872.49 l/s;

ARAA 9000 litres, PS/PE: 4/6 bar; Sortie DN 500 mm + Boite de régulation d'air, Volume de chambre 4500 litres

0

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Distance cumulée [m]

Cot

e [m

]

Pression max obtenue en régime transitoire

Pression min obtenue en régime transitoire

Pression obtenue en régime permanent

Cote projet

Limite de dépression admissible (-2mCE) A.KHELIL

Evolution du volume d'air"Pikine SP1": 826.79 m de fonte; Dint 800 mm; Disjonction des pompes à 872.49 l/s;

ARAA 9000 litres, PS/PE: 4/6 bar; Sortie DN 500 mm + Boite de régulation d'air, Volume de chambre 4500 litres

0

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Temps [s]

Vol

umes

[m³] Volume d'air dans le ballon

Au moins un arrêt brusque journalier doit être provoqué à au moins 480 l/s afin d’assurer le renouvellement en air frais du ballon ARAA.

Le réservoir Hydrochoc “eaux usée”anti-bélier à régulation d’air automatique est un amortisseur hybride, fonctionnantcomme amortisseur hydropneumatique et comme cheminée d’équilibre, sans compresseur ni vessie. Conçu pour les fluides chargés ou fibreux, il est parfaitement adapté pour protéger les conduites sans hauteurs géométriquesrencontrées en refoulement d’eaux usées.

ARAA3000 à 35000 L

PEINTUREInterne. Peinture époxy sans solvant, couleur blanche, épaisseur100 microns.Externe. Laque polyuréthane couleurjaune et apprêt anti-corrosion polyuréthane, épaisseur 50 microns.

GARANTIE“Hors pièces d’usure et sous réserve des conditions normales d’utilisation.”

EMBALLAGEBerceaux pour les réservoirs.

DATE : 2006FABRICATION SELON CODAP

Gamme eaux uséesSurpression - Régulation - Protection ani-bélier

17, rue Paul-Bert - 89400 Migennes - Tél. : 03 86 92 30 14 - Fax : 03 86 92 30 01E-mail : [email protected] - www.charlatte.com

Vue de dessous

Capacité Ø D Hauteur P Cote A Cote B Cote C(mm) H

3000 1200 3600 1050 150 125 1370

4000 1200 4400 1050 150 125 1370

5000 1500 3800 1300 150 178 1670

6000 1500 4600 1300 150 178 1670

7000 1500 5100 1300 150 178 1670

8000 1500 5600 1300 150 178 1670

9000 1900 4800 1700 150 178 2070

9000 2100 3800 1800 150 276 2270

10000 1900 5200 1700 150 178 2070

10000 2100 4100 1800 150 276 2270

12000 1900 5900 1700 150 178 2070

12000 2100 4700 1800 150 276 2270

15000 2100 5600 1800 150 276 2270

20000 2500 5300 2000 500 500 2670

25000 2500 6300 2000 500 500 2670

30000 3000 5700 2550 500 500 3170

35000 3000 6400 2550 500 500 3170

Pour capacités supérieures : nous consulter.Ces cotes sont données à titre indicatif et peuvent être modifiées sans préavis.

Cré

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06-Fiches ARAA-FR 27/01/06 11:29 Page 10

SPECIFICATION TECHNIQUE AssuranceQualité

REF SPT 0140-04 FR

TITRE:

A.R.A.A.Antibélier à Régulation d'Air Automatique

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1- PROFILS PLATS

Les hydrauliciens savent qu’un réservoir antibélier dimensionné pour le même degré de protectionest d'autant plus volumineux que la conduite est plate à longueur et débit identiques. Ceci est tout à faitnaturel puisque le problème à résoudre est un transfert d’énergie : quand le profil est plat, l'énergieélastique est plus faible dans chaque litre de gaz car il est moins comprimé, le transfert d'énergie enpotentiel de gravité est moins évident si la hauteur géométrique diminue.

Quand cela est possible une solution élégante consiste à organiser l'utilisation de l'air extérieur enouvrant le système pour puiser de l'énergie gratuite dans l'atmosphère. Cette fonction est remplie par leréservoir A.R.A.A. sans aucune introduction d'air dans la canalisation elle même.

Ces profils plats sont fréquents en refoulement d’assainissement. L’A.R.A.A. est doncparticulièrement adapté pour les effluents chargés, les volumes vont de 50 à 45000 litres. Ils sont utilisésdepuis plus de dix ans dans des installations de toutes tailles.

2 - CONCEPTION DU RESERVOIR A.R.A.A.

Cet appareil et constitué d’une cuve verticale, connectée au réseau par un tube de grand diamètresitué au centre du fond inférieur. Le sommet de ce réservoir est en fait une chambre de compressionlimitée par un tube central de ventilation. Ce tube comporte un flotteur contrôlant les échanges avecl’atmosphère extérieur.

Ce réservoir spécial, dont CHARLATTE exploite le brevet, a trois fonctionnements différents :

1 - ballon à air comprimé tant que le flotteur est fermé.2 - cheminée quand le flotteur est ouvert au dessus d’une surface libre.3 - ventouse à double effet quant tout le liquide a été donné au réseau.

Ce réservoir antibélier ne contient pas de vessie et ne nécessite aucun pré-gonflage, ce qui permetd’ouvrir au maximum le diamètre du tube de connection au réseau. Il n’y a donc aucun risqued’obstruction dans le cas d’une utilisation avec un effluent chargé de fibres et de solides.

Dans ce ballon il n’est absolument pas nécessaire de contrôler la quantité d’air car unrenouvellement est réalisé à chaque arrêt du pompage. Si une dissolution se produit, l’A.R.A.A. perd del’énergie mais les fonctionnements multiples (cheminée et ventouse) donnent beaucoup de sûreté àl’ouvrage qui reste toujours bien protégé.

Toutefois il est préférable de spécifier au moins un arrêt journalier du pompage afin d’assurer unrenouvellement en air frais du volume élastique en provoquant un cycle de détente et recompression.

Les principaux intérêts de cet appareil sont : aucune énergie requise, et faibles dimensions car unepartie de l’énergie cédée au réseau est prélevée à l’extérieur dans l’atmosphère.


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TITRE:


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3 - FONCTIONNEMENT démarrage des pompes :

3-1 Mode "Purgeur d'air"

A la mise en service de l'installation la conduite de refoulement estmise en eau et un débit d'air traverse l'ARAA dont le flotteur est ouvert.

3-2 Mode "Cheminée d'équilibre"

La conduite de refoulement se remplit et le niveau de liquide finit paratteindre la connection de l'ARAA . Le niveau de liquide monte sousl'action des pompes mais la surface libre reste à la pression atmosphériquetant que le bas du tube plongeur n'est pas mouillé, le flotteur est ouvert.

3-3 Fermeture du flotteur

L'air situé au dessus de ce niveau dans la chambre de compression est enfermé quand le niveau de liquide atteint le bas du tube plongeur.Le niveau de liquide continue à monter dans le tube plongeur carle flotteur est toujours ouvert vers l'atmosphère. Cependant l'airenfermé commence à se comprimer. Lorsque le liquide dans le tubeplongeur atteint le flotteur celui-ci est fermé par la force d'Archimède.

3-4 Compression du volume d'air

La pression augmente au cours de la mise en eau de toute la canalisation etla quantité d'air enfermée se comprime jusqu'à ce que le système soit enrégime établi, statique ou régime permanent pompes en route.


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4 - FONCTIONNEMENT à l'arrêt des pompes :

4-1 Mode "Antibélier hydropneumatique"

Immédiatement après l'arrêt des pompes, la pression dans le réseaucommence à chuter et l'énergie élastique du gaz comprimé pousse le liquide contenu dans l'ARAA. Ce débit limite la baisse de pressiondans la canalisation qui reçoit de l'énergie de l'ARAA et non plus des pompes.Quand la bulle de gaz s'est détendue et a poussé le volume liquide situéau dessus du bas du tube plongeur, celui-ci se vide et le flotteur s'ouvre.

4-2 Mode "Cheminée d'équilibre"

Après l'ouverture du flotteur, le réservoir est ouvert à l'atmosphère. Le débit est alors fourni au réseau à pression constante. Le niveaucontinue à baisser jusqu'à obtention du niveau minimum avec inversion du sens de l'écoulement à cet instant, ensuite le réseau débite dans l'ARAA qui se remplit à pression intérieure constante.

4-3 Oscillations

Le processus se répète avec des oscillations de plus en plus molles carl'énergie se dissipe jusqu'à obtention du régime statique. Le niveau liquidedans l'ARAA peut se stabiliser au dessus ou au dessous du bas du tubeplongeur, cela dépend de la géométrie du tracé et du calage de l'ARAA .

Fiches techniques des équipements hydraulique

• Vannes à guillotine • Robinet-vannes • Clapets de non retour à double battant • Ventouse à triple fonction • Joints de démontage • Adaptateurs de bride • Raccords à brides • Coudes à emboitements

0

LISTE DES COMPOSANTS STANDARD

Composant: Version FONTE: Version INOX:

1- Corps FONTE GG25 INOX CF8M2- Pelle AISI 304 AISI 3163- Siège Métal / Métal ou EPDM4- Garniture Coton sui�é Fibre naturelle té�onnée

(les deux versions avec, en plus, du �l torique)5- Presse-étoupe Aluminium INOX CF8M

ou fonte nodulaire 6- Tige AISI 3037- Ecrou Tige Laiton8- Pont Acier au carbone

ou fonte nodulaire9- Plaque support Acier au carbone recouvert d'EPOXI10- Volant Fonte11- Frette A AISI 304 AISI 31612- Rondelle friction Laiton13- Capuchon Acier au carbone recouvert d'EPOXI

de protection14- Couvercle supérieur Plastique15- Visserie Acier zingué Acier zingué

VANNE A GUILLOTINE UNIDIRECTIONNELLE, TYPE “WAFER”

Le modèle EX est une vanne d'usage général pour des �uides chargésde solides en suspension, employée principalement dans les secteurs:

• du papier • du traitement des eaux • de l'énergie • agro-alimentaire• minier • chimique• etc.

Dimensions: DN 50 à DN 1200 (DN supérieurs sur demande)

Pressions: DN 50 à DN 250 : 10 (kg/cm2)DN 300 à DN 400: 6 (kg/cm 2)DN 450: 5 (kg/cm 2)DN 500 à DN 600: 4 (kg/cm 2)DN 700 à DN 1200: 2 (kg/cm 2)

Brides standard: DIN PN 10 et ANSI B16.5 (classe 150)

D'usage courant: (sur demande)DIN PN 6 DIN PN 16 DIN PN 25BS “D” et “E” ANSI 125 Autres sur demande

Toutes les vannes sont testées avant leur expédition.

CORPSMonobloc en fonte, type “wafer” pour installation entre brides avec facede bride en relief. Dispose de coins et de guidages intérieurs moulés pourassurer la fermeture de la pelle contre le siège de la vanne. Conçue avecdes nervures de renforcement aux diamètres supérieurs, conférant une gran-de robustesse au corps.Le passage est du type circulaire et total. Il facilite une grande capacitéde débit ainsi que des pertes de charge minimales. La forme intérieure ducorps évite l'accumulation de solides pouvant gêner à la fermeture de lavanne.

PELLEEn acier inoxydable, polie des deux côtés ce qui empêche les grippageset les dommages sur le siège, avec terminaison en biseau, ce qui permetde couper et d'expulser les solides vers le flux. On peut, à la demande, aug-menter son épaisseur pour permettre des pressions de travail plus importantes.

GARNITUREDe longue durée, composée de plusieurs lignes de fibre tressée (une largevariété de matériaux à votre disposition) plus un joint torique, avec unpresse-étoupe facile à accéder et à ajuster, assurant l'étanchéité de la vanne.

TIGE DE MANOEUVREEn acier inoxydable, sur modèle standard, ce qui lui confère une granderésistance à la corrosion et une longue durée de vie. En outre, le graisseurplacé sur le pont permet de lubrifier la commande en prolongeant ainsi sadurée de vie. Le capuchon de protection de la tige joue un rôle de sécurité et protè-ge la tige de manœuvre des entrées de poussière.

INTERCHANGEABILITE DES COMMANDESToutes les commandes sont interchangeables sur la vanne suivant lesbesoins du client.

SUPPORT DE COMMANDE ET ADAPTATION En acier (ou inox à la demande), revêtu d'Epoxy, sa conception robuste luiconfère une grande rigidité, supportant les conditions d'opération les plussévères.

REVETEMENT EPOXYTous les corps et les composants en fonte et en acier au carbone des van-nes sont recouverts d'une couche d'Epoxy, déposée au moyend'un procédé électrostatique qui confère aux vannes une grande résistanceà la corrosion ainsi qu'un excellente finition.La couleur standard étant le bleu, RAL-5015.

CARTER DE PROTECTION DE SECURITE DE LA PELLEDans le respect des normes européennes de sécurité (marquage "CE"),des carters de protection métallique sur le parcours de la pelle ont été incor-porés aux vannes automatiques, en évitant ainsi quedes corps ou des objets puissent être accidentellement attrapés ou entraînés.

CARACTERISTIQUES

Suivant certaines applications ou conditions d'installation de la vanne, il est néces-saire de faire subir à cette vanne ou à certains de ces composants des traitementsspécifiques (revêtements spéciaux, rechargement, etc…).

ous vous offrons la possibilité d'appliquer ces traitementsaux différents composants de la vanne, en obtenant ainsi une amélioration de leurscaractéristiques à l'abrasion (stellite, polyuréthanne,...), la corrosion (Halar,Rilsan, galvanisation...), et l'adhérence (polissage, PTFE...).

ChapeauxLe chapeau offre une étanchéité complète vers l'extérieur, en diminuantainsi l'entretien du presse-étoupe.

Regulation à l'aide de Diaphragmes V-Port (60º) etPentagonaux.Le choix de la forme du diaphragme dépendra du type de réglage deflux que l'on veut obtenir.

Injections d´airPlacées sur les guidages et les fermetures de la pelle, elles permettent denettoyer les particules qui s'y sont déposées et qui pourraient entraver leparcours de la pelle. Elles peuvent être à air, à liquide ou même àvapeur.

Autres matériaux métalliquesIl est possible d'utiliser d'autres matériaux tels que la fonte nodulaire, l'a-cier au carbone, les aciers inox. (AISI 316L, 317,...) et les alliages spé-ciaux (254SMOC, Hastelloys,...) ainsi que du titane.

Fabrication MECANO-SOUDEESi l'on désire un modèle spécifique de vanne (grandes dimensions et/ouhautes pressions), ou l'utilisation de matériaux spéciaux, une fabricationmécano-soudée est possible. Dans tous les cas, il est conseillé de con-sulter nos techniciens.

EXTIl s'agit d'une variante du modèle EX, avec un corps du style “lugged”(oreilles taraudées), pouvant être employée comme bout de ligne. Percésuivant normes DIN PN 10, ANSI 150 et AS “D”. Disponible jusqu'auDN 600.

AUTRES OPTIONS

TRAITEMENTS SUPERFICIELS

Il est conseillé de consulter nos techniciens au préalable

N

METAL / METALEmployé sur des applications pour destempératures élevées où l'étanchéitétotale n'est pas nécessaire. La pelleporte directement sur le corps de lavanne. Sans joint de fermeture.

METAL / METAL, TYPE “B”Il est possible d'incorporer un anneaurenforcé, siège interchangeable dutype “B”, en acier inox.

CONE DEFLECTEUR “C”Employé pour protéger le siège, de lapelle et du corps, sur des circuits auxfluides abrasifs. cône métallique en AISI 316, CA 15,Ni-Hard,...

Placé à l'entrée du flux, ce qui se tra-duit par une légère diminution de lasection d'entrée, ce cône protège defaçon effective le joint de fermeture. Lemontage d'un déflecteur augmente lacôte d'encombrement de la vanne:

DN 50 à DN 250, X= 9 mm. DN 300 à DN 600, X= 12 mm.DN supérieurs, sur demande.

SIEGE/JOINTS GARNITURES

Autres détails et produits sur demande NOTE : la totalité avec du joint torique au matériau identique au joint, excepté le TH, la AG et la FC

ETANCHE TYPE “A”C'est l'étanchéité standard. C'est unefrette en acier inox qui assure le main-tien du joint. Pour les diamètres supé-rieurs au DN 125 la frette inox com-porte des encoches servant d'ergotsafin d'assurer la fixation rigide de lafrette.

ETANCHE TYPE “B”Cette étanchéité est formée de l'élas-tomère du siège et d'un anneau renfor-cé assurant la disposition du joint ; elleest employée sur des circuits aux fuitesminimales. Le joint même se voit ainsiprotégé des fluides abrasifs.

TYPES D'ETANCHEITE

Matériel T. Max (ºC) Applications

Métal/Métal >250 Temp. élevées/Etanchéité relative

EPDM (E) 120 Acides et huiles non minérales

Nitrile (N) 120 Hydrocarbures, huiles et graisses

Viton (V) 200 Hydrocarbures et solvants

Températures élevées

Silicone (S) 250 Produits alimentaires

PTFE (T) 250 Résistant à la corrosion

Matériel T. Max (ºC) pH

Coton Suiffé (AH) 50 6 - 8

Coton Sec (AS) 50 6 - 8

Fibre Naturelle Téflonnée (NT) 120 4 - 12

Fibre synthétique Téflonnée (ST) 240 2 - 13

Fibre Céramique (FC) 260 0 - 14

Téflon Pur (TH)) 300 4 - 12

Graphitée (AG) 1200 ––

COMMANDE MANUELLE : VOLANT A TIGE MONTANTE

Composée d'un :- volant en fonte - tige - écrou

Dispose en plus d'un graisseur, ainsi que d'uncapuchon de protection pour la tige.

Disponible : DN 50 à DN 1200

Options : (sur demande)- Dispositifs de blocage- Rallonges et colonnes de manoeuvre

DN A B C D E F ØG H Poids (kg.)

50 40 124 90 105 135 48 200 429 7

65 40 139 90 115 152 48 200 456 8

80 50 154 90 124 168 48 200 481 9

100 50 174 90 140 193 48 200 522 11

125 50 192 104 150 217 52 250 606 15

150 60 217 104 175 243 52 250 657 18

200 60 270 118 205 318 63 300 830 30

250 70 326 118 250 373 63 300 1030 44

300 70 380 118 300 423 63 300 1130 58

350 96 438 193 338 503 68 410 1341 96

400 100 493 193 392 553 68 410 1445 124

450 106 546 197 432 603 68 550 1610 168

500 110 620 197 485 663 68 550 1723 192

600 110 714 197 590 763 68 550 2038 245

700 110 834 400 686 890 74 800 2370 405

750 110 884 400 760 945 74 800 2579 455

800 110 1015 320 795 989 74 800 2737 512

900 110 1040 320 900 1118 74 800 3051 680

1000 110 1150 320 980 1220 74 800 3319 865

INFORMATION CONCERNANT DIMENSIONS DES BRIDES

DN K nº M T

50 125 4 M-16 10 4 - --

65 145 4 M-16 10 4 - --

80 160 8 M-16 10 4 - 4

100 180 8 M-16 10 4 - 4

125 210 8 M-16 10 4 - 4

150 240 8 M-20 14 4 - 4

200 295 8 M-20 14 4 - 4

250 350 12 M-20 18 6 - 6

300 400 12 M-20 18 6 - 6

350 460 16 M-20 22 10 - 6

400 515 16 M-24 24 10 - 6

450 565 20 M-24 24 14 - 6

500 620 20 M-24 24 14 - 6

600 725 20 M-27 24 14 - 6

700 840 24 M-27 20 16 - 8

800 950 24 M-30 20 16 - 8

900 1050 28 M-30 20 20 - 8

1000 1160 28 M-33 20 20 - 8

1200 1380 32 M-36 30 22 - 10

DN K nº M T

2” 4 3/4“ 4 5/8” UNC 3/8” 4 - --

2 1/2” 5 1/2” 4 5/8” UNC 3/8” 4 - --

3” 6” 4 5/8” UNC 3/8” 4 - --

4” 7 1/2” 8 5/8” UNC 3/8” 4 - 4

5” 8 1/2” 8 3/4” UNC 3/8” 4 - 4

6” 9 1/2” 8 3/4” UNC 1/2” 4 - 4

8” 11 3/4” 8 3/4” UNC 1/2” 4 - 4

10” 14 1/4” 12 7/8” UNC 3/4” 6 - 6

12” 17” 12 7/8” UNC 3/4” 6 - 6

14” 18 3/4” 12 1” UNC 7/8” 8 - 4

16” 21 1/4” 16 1” UNC 1” 10 - 6

18” 22 3/4” 16 1 1/8” UNC 1” 10 - 6

20” 25” 20 1 1/8” UNC 1” 14 - 6

24” 29 1/2” 20 1 1/4” UNC 1” 14 - 6

28” 34” 28 1 1/4” UNC 3/4” 20 - 8

30” 36” 28 1 1/4” UNC 3/4” 20 - 8

32” 38 1/2” 28 1 1/2” UNC 3/4” 20 - 8

36” 42 3/4” 32 1 1/2” UNC3/4” 22 -10

40” 47 1/4” 36 1 1/2” UNC 3/4” 26 -10

DIN PN10

ANSI B16.5, classe 150(*)

(*) à partir de DN 24" on applique la norme MSS SP 44 (classe 150)

Trous taraudés borgnes

Trous traversants

Trous taraudés borgnes

Trous traversants

DN g C D f t n-d1 HF4 F5

50 99 125 165 3 19 150 250 4-Ø19 26065 118 145 185 3 19 170 270 4-Ø19 27080 132 160 200 3 19 180 280 8-Ø19 305100 156 180 220 3 19 190 30 8-Ø19 345125 184 210 250 3 19 200 325 8-Ø19 355150 211 240 285 3 19 210 350 8-Ø23 464200 266 295 340 3 20 230 400 8-Ø23 570250 319 350 395 3 22 250 450 12-Ø23 666300 370 400 445 4 24,5 270 500 12-Ø23 760

1. NORMES MODELE : DIN 3352 part 42. ECARTEMENT ENTRE BRIDE : EN 558-13. BRIDE : EN 1092-24. NORME ESSAI : EN 12266-1

ROBINET VANNE À BRIDES PN 10 - DN 50 A 300 - AVEC VOLANT OU CARRÉ DE MANŒUVRE

L

CARACTERISTIQUE TECHNIQUEDIAMETRE NOMINALPRESSION NOMINALPRESSION D'ESSAI CORPS

50 - 350 mm1624

17,6FONTE GGG 50

PRESSION D'ESSAI SIEGEMATERIAUXMILIEU EAU

Clapet de Non Retour à Double Battant / Dual Plate Check Valves

APLICACIONES /Estaciones de bombeo y redes de distribución para agua limpia, irrigación (aguas filtradas).

Redes contra incendios / Compresores con baja presión / Aplicaciones con varios fluidos (a consultar).

Asegurando la protección de la bomba contra la inversión del fluido.

DATOS TÉCNICOS / Dimensiones: DN 50 a DN 1200. / Tipo de conexión: Para montaje entre bridas PN-10/16/25 yANSI-150# (otros consultar).

Máxima presión de trabajo dependiendo de la construcción (a consultar).

Límites de temperatura: -10ºC a 120ºC (otras temperaturas consultar).

Asiento: según categoría A estándar ISO 5208.

Presión mínima de estanqueidad: 0,5 bar

APPLICATIONS

Pumping stations and networks for clean water distribution, irrigation (filtered water).

Fire protection networks.Air-compressors.

Applications with different fluids (to be consulted).

Ensuring the protection of pumps against flow inversion.

TECHNICAL DATA

Range: DN 50 to DN 1200.

Connections: For mounting between flanges PN 10/16/25 andANSI 150# (for others inquire).

Maximum working pressures depending on material construction.

Operating temperatures -10ºC +120ºC (for other temperatures inquire).

Seating: class A according to standard ISO 5208.

Minimum backpressure for tightness: 0,5 bars.

VENTAJAS TÉCNICAS /Distancia entre caras muy corta con buenas características hidráulicas.

Baja pérdida de carga / Compacta / Asiento vulcanizado en el cuerpo / Cierre ayudado por resorte (reduce el golpe de ariete) / Dos resortes por válvula para equilibrar la fuerza en cada plato / Topes en los platos para reducir esfuerzos en las orejetas de giro.

Flujo simétrico conseguido por el eje tope o por pieza tope a la apertura totalde los platos.

Instalación horizontal o vertical /Cáncamo para fácil manipulación a partir de DN 250 /

ENSAYOS / Asiento: 1,1 x presión nominal / Cuerpo: 1,5 x presión nominal /

TECHNICAL PERFORMANCES

Short Face To Face connection with good hydraulic performance.Low pressure drop.

Compactness.Seal vulcanized on the seat of the body.

Springs helping closing the plates (reducing waterhammer).Two springs for equilibrated forces on the plates.

Stops on plates to reduce friction between ears of platesand shaft.

Symmetrical flow obtained by the centering pin when the plates are fully opened.Horizontal and Vertical installation in pipeline.

Lifting rings from DN 250.

TEST

Seat: 1,1 x nominal pressure. Body: 1,5 x nominal pressure.

CURVAS PERDIDA DE CARGA / PRESSURE DROP CURVE

DIAGRAMA PERDIDA DE CARGA PARA AGUA EN CONDICIONES NORMALES / PRESSURE DROP CURVE FOR NORMAL CONDITIONS

3 CAUDAL / FLOW (m /h)

�p (m.w.c.)

10 100 500 100050

5

1

0,5

0,1

10

DN-5

0

DN-6

5

DN-8

0

DN-1

00

DN-1

25

DN-1

50

DN-4

00

DN-2

00

1 10000 100000

DN-4

50

DN-5

00

DN-6

00

DN-7

00

DN-8

00

DN-3

50

DN-3

00

DN-2

50

DN-9

00

DN-1

000

TALADRO BRIDAS / FLANGE DRILLING

DN

40

150

EN-GJS-400-15 WCB A-216

AISI-316 AISI-316 AISI-316AC IER/STEEL

NBR BUNA-NCF-8M

EN-GJS-400-15

WCB A-216

EN-GJL-250 EN-GJS-400-15

80

300

125

50

200

65

250

100

STANDARD / STANDARD DN 40 - DN 300Nº PART / PART

INCH INCH INCH1. CORPS/BODY 2. BATTANTS/PLATES3. AXE/SHAFT 4. BUTEE/KEY

5. RESSORTS/SPRINGS

6. RONDELLES/WASHERS

7. BOUCHON/PLUG

8. JOINT/O-RING

9. SIEGE/SEAT

PN10 PN10PN16 PN16PN25 PN25

DN

350

800

EN-GJL-250

EN-GJL-250 EN-GJS-

400-15

AISI-304 AISI-302 AISI-304AC IER/STEEL

NBR BUNA-NAISI-304

EN-GJS-400-15

EN-GJS-400-15

EN-GJS-400-15

EN-GJS-400-15

WCB A-216 WCB A-216

WCB A-216

WCB A-216

WCB A-216

WCB A-216

500

1200

700

400

900

450

1000

600

INCH INCH INCH1. CORPS/BODY 2. BATTANTS/PLATES3. AXE/SHAFT

4. GOUPILLE/STOP PIN

5. RESSORTS/SPRINGS


7. BOUCHON/PLUG

8. JOINT/O-RING

9. SIEGE/SEAT

PN10 PN10PN16 PN16PN25 PN25

STANDARD / STANDARD DN 350 - DN 1200Nº PART / PART

TALADRO BRIDAS / FLANGE DRILLINGDN

40

150

INOX/STAINLESS STEEL,

DUPLEX


DUPLEX


DUPLEX,BRONZE-ALU/BRONZE-ALU

INCONEL

AISI-316,INCONEL

INOX /STAINLESS STEEL,




EPDM,VITON

EPDM,VITON,

KLINGERIT

EPDM,VITON,

NEOPRENE,METAL-METAL

BUNA-N



Fte DUCTILE/DUCTILE,ACIER/STEEL,



Fte Ductile revétue EPDM/DUCTILE IRON RUBBER LINED,

ACIER/STEEL, DUPLEX,INOX/STAINLESS STEEL,

BRONZE-ALU/BRONZE-ALU

AC IER/STEEL, INOX/

STAINLESS STEEL,DUPLEX,

BRONZE-ALU/BRONZE-ALU

80

300350400450500600700800900

10001200

125

50

200

65

250

100

INCH INCH1. CORPS/BODY 2. BATTANTS/PLATES 3. AXE/SHAFT 4. BUTEE/KEY

5. RESSORTS/SPRINGS


7. BOUCHON/PLUG

8. JOINT/O-RING

9. SIEGE/SEAT

NON STANDARD / NON STANDARD DN 40 - DN 1200Nº PARTE / PART

DN

DIMENSIONS / DIMENSIONS WAFER DIN3202 K3

DN

40

150

80

300

125

40045050060070080090010001200

50

200

65

250

100

350

voir /

see P

N10

consu

lter

/ ple

ase

inquire

consu

lter

/ ple

ase

inquire

voir /

see P

N10

94

108

128

143

164

194

220

275

330

380

440

491

540 556

284

338

402

460

514

565

625

733

834

942

1042

1155

104

56 43 45 3,21 1,1

1,2

1,9

3

4

6

8,5

15

25

34

53

68

98

115

175

258

340

510

750

1200

3,21

3,05

2,85

2,42

2,17

1,96

1,55

1,43

12,29

1,17

1,08

0,98

0,9

0,79

0,76

0,7

0,67

0,63

56 43 45

62 46 80

70 64 130

90 64 250

110 70 515

130 76 795

195 89 1460

245 114 2590

292 114 3500

340 127 4650

380 140 6300

435 152 8600

490 152 11200

580 178 20650

670 229 34450

775 241 39200

870 241 53400

965 300 77500

1150 350 130000 0,59

124

137

164

194

220

275

338

402

450

514

543

607

713

826

934

1042

1155

620

737

807

914

1014

1130

1344

596

698

812

920

1020

1126

1344

INCHØB(mm)

ØA(mm)

POIDS / WEIGHT(kg. aprox.)F to F

(mm)Kv

(m³/h)CRACKING PRESSURE

(mbar)PN10 PN10/16PN16 PN25 PN25ANSI150# ANSI150#

7

1

3

654

8

F to F

ØA

ØB

9

2

ØA

ØB

F to F

1 2 93 45 6

8 7

Clapet de Non Retour à Double BattantDual Plate Check Valves

VENTOUSE TRIPLE FONCTION A DEUX FLOTTEURS

DESCRIPTION

Ventouse automatique pour l’ évacuation de l’ air durant le remplissage ou la vidage d’ une conduite et suppression de les poches d’ air quand la conduite est sous pression, facilitant l’écoulement de l’ eau.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Triple fonction: � Evacuation de l’air à grand débit lors du remplissage des conduites; � Garanti l’entrée d’air à grand débit lors de la vidange des conduites; � Dégazage de point haut pendant le fonctionnement.

Tous les matériaux en contact avec le fluide sont conformes aux normes alimentaires en vigueur

Brides DIN – ISO – ANS – BS 4505 Encombrements DN 40 – 300 Pression de service PN 10 – 16 – 25 Pression min. 0,5 bar Revertêment Poudre epoxy 200 microns

C L

D1D2D3

B

A

8

4

3

2

6

1

5

7

VENTOUSE TRIPLE FONCTION A DEUX FLOTTEURS

DIMENSIONS PN10/16/25 (mm)

TYPE DN D2 D3 A B C L

50 125 165 270 166 86 125

65 145 185 270 166 86 125

80 160 200 270 166 86 125400

100 180 220 270 166 86 125

80 160 200 350 240 112 125600

100 180 220 350 240 112 125

100 180 220 420 265 128 125

125 210 250 420 265 128 125

150 240 285 420 265 128 125

200 295 340 420 265 128 125

250 350 395 420 265 128 125

900

300 400 445 420 265 128 125

C L

D1D2D3

B

A

8

4

3

2

6

1

5

7

CAPACITE DE DEBIT

Joint de Démontage Type “A”

Dimensions en mm

PN10 PN16 PN25 DN

D n d2 L1 L2 D n d2 L1 L2 D n d2 L1 L2

40 150 4 M16 180 280 150 4 M16 180 280 150 4 M16 190 310

50 165 4 M16 180 280 165 4 M16 180 280 165 4 M16 200 310

65 185 4 M16 180 280 185 4 M16 180 280 185 8 M16 200 310

80 200 8 M16 200 310 200 8 M16 200 310 200 8 M16 210 330

100 220 8 M16 200 310 220 8 M16 200 310 235 8 M20 220 340

125 250 8 M16 200 310 250 8 M16 200 310 270 8 M24 220 370

150 285 8 M20 200 320 285 8 M20 200 320 300 8 M24 230 370

175 315 8 M20 220 340 315 8 M20 220 340 330 12 M24 230 370

200 340 8 M20 220 340 340 12 M20 220 340 360 12 M24 230 370

250 395 12 M20 220 360 405 12 M24 230 370 425 12 M27 250 410

300 445 12 M20 220 360 460 12 M24 250 410 485 16 M27 250 410

350 505 16 M20 230 360 520 16 M24 260 410 555 16 M30 270 440

400 565 16 M24 230 370 580 16 M27 270 430 620 16 M33 280 480

450 615 20 M24 250 390 640 20 M27 270 430 670 20 M33 280 480

500 670 20 M24 260 390 715 20 M30 280 440 730 20 M33 300 480

600 780 20 M27 260 410 840 20 M33 300 480 845 20 M36 320 520

700 895 24 M27 260 410 910 24 M33 300 480 960 24 M39 340 530

800 1015 24 M30 290 460 1025 24 M36 320 520 1085 24 M45 360 600

900 1115 28 M30 290 460 1125 28 M36 320 520 1185 28 M45 380 600

1000 1230 28 M33 290 480 1255 28 M39 340 560 1320 28 M52 400 650

1100 1340 32 M33 300 480 1355 32 M39 340 560 1420 32 M52 420 700

1200 1455 32 M36 320 520 1485 32 M45 360 600 1530 32 M52 450 720

1400 1675 36 M39 360 560 1685 36 M45 380 630 1755 36 M56 470 800

1500 1785 36 M39 380 590 1820 36 M52 400 660 M56

1600 1915 40 M45 390 600 1930 44 M52 420 690 1975 40 M56 500 830

Adaptateur de Bride (PN10)

ISO2531:2000/BSEN545:2000

SPECIFICATIONSBoulons & Ecrous (5) Acier Electrozingué BS 729:1971,ISO1461

Bride/Corps (1) Fonte Ductile BS 2789:1985 Grade 420-12

Bride de serrage (3) Fonte Ductile BS 2789:1985 Grade 420-12

Joint d'Etanchéité (4) EPDM BS 2494:1990 Type W

Revêtement Epoxy Minimum 250-300 µm d'épaisseur

Adaptateur de bride pour Tuyau Fonte Ductile ( Bride percée selon BS 4504:1989 PN 10 ) Dimensions en mm

DN D2 D3 D4 D5 Do L t A B φE N M n

250 274 319 350 400 90 9.0 3 19.0 23 12 M12 6

300 326 370 400 455 90 10.0 4 20.5 23 12 M12 6

400 429 480 515 565 110 11.0 4 20.5 28 16 M16 8

500 532 582 620 670 115 12.0 4 22.5 28 20 M16 10

600 635 682 725 780 115 13.5 5 35.0 31 20 M16 10

800 842 901 950 1015 115 16.0 5 30.0 34 24 M16 12

1000 1048 1112 1160 1230 115 18.0 5 35.0 37 28 M16 14

Adaptateur de bride pour Tuyau PVC ( Bride percée selon BS 4504:1989 PN 10 ) Dimension in mm

DN D2 D3 D4 D5 Do L t A B φE N M n

300 315 370 400 455 90 10.0 4 20.5 23 12 M12 6

Raccords Fonte Ductile à Brides (PN10)

�

Coude FD BB à 900

DN b D K

500* 600 670 620

600* 700 780 725

800 900 1015 950

1000 1100 1230 1160

Coude FD BB à 450

DN b D K

300 400 455 400

Coude FD BB à 11.250

DN b D K

300 400 455 400

500 375 670 620

* : Coude à Brides Mobiles

Raccords Fonte Ductile à Brides(PN10)

�

Cône FD BB

Té FD BBB

DN1 DN2 L h D1 K1 D2 K2

1000 200 770 705 1230 1160 340 295

1000 300 880 720 1230 1160 455 400

DN1 DN2 L D1 K1 D2 K2

600 500 600 780 725 670 620

200 100 600 340 295 220 180

Bride Pleine FD

DN F D

100 19 220

800 35 1015

1000 40 1130

Double socket elbow 90° / 1/4 with TYTON®-sockets PN 10/16

Coudes 90° / 1/4 à 2 emboîtements TYTON® PN 10/16according to EN 545

selon EN 545

800 820 15,6 605

dimensions in mm kg/piecedimensions en mm kg/pièce

DN Lu e PN 10/16

Double socket bend 45° / 1/8 with TYTON®-sockets PN 10/16

Coudes 45° / 1/8 à 2 emboîtements TYTON® PN 10/16according to EN 545

selon EN 545

Weight estimation quide!

Poids indicatifs!

800 370 15,6 434

dimensions in mm kg/piecedimensions en mm kg/pièce

DN Lu e PN 10/16

1000 970 18,0 1045

Vérification des épaisseurs de la tuyauterie des SP

1/ 5 C.I.M.I S.r.l. Cliente: SINCO Via 2 Giugno 19/16 Disegno: TUBAZIONI 24040 - BONATE SOTTO (BG) Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-TYv/aIp TUBE POS.: DN100 - 4,05 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA * NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa ----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------- Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 106.20 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.51 mm Adopted thickness en = 4.05 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 0.621 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 1.455 mm ------------------------------ PRESSURES ---------------------------------- MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 9.589 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 14.662 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa

2/ 5 C.I.M.I S.r.l. Cliente: SINCO Via 2 Giugno 19/16 Disegno: TUBAZIONI 24040 - BONATE SOTTO (BG) Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-EYv/aIp TUBE POS.: DN200 - 6,3 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA * NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa ----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------- Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 206.50 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.79 mm Adopted thickness en = 6.30 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.005 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 2.624 mm ------------------------------ PRESSURES ---------------------------------- MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 7.738 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 11.832 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa

3/ 5 C.I.M.I S.r.l. Cliente: SINCO Via 2 Giugno 19/16 Disegno: TUBAZIONI 24040 - BONATE SOTTO (BG) Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-RYv/aIp TUBE POS.: DN400 - 6,3 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA * NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa ----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------- Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 393.80 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.79 mm Adopted thickness en = 6.30 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.199 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 4.274 mm ------------------------------ PRESSURES ---------------------------------- MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 4.118 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 6.299 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa

4/ 5 C.I.M.I S.r.l. Cliente: SINCO Via 2 Giugno 19/16 Disegno: TUBAZIONI 24040 - BONATE SOTTO (BG) Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-NZv/aIp TUBE POS.: DN500 - 9,52 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA * NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa ----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------- Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 488.96 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 1.19 mm Adopted thickness en = 9.52 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.698 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 5.520 mm ------------------------------ PRESSURES ---------------------------------- MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 4.997 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 7.643 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa

5/ 5 C.I.M.I S.r.l. Cliente: SINCO Via 2 Giugno 19/16 Disegno: TUBAZIONI 24040 - BONATE SOTTO (BG) Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-vXv/aIp TUBE POS.: DN600 - 7,1 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA * NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa ----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------- Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 4.000 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 4.010 MPa Tube internal diameter Di = 595.40 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.89 mm Adopted thickness en = 7.10 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.507 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 6.153 mm ------------------------------ PRESSURES ---------------------------------- MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 3.081 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 4.714 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa

1/ 3 C.I.M.I S.r.l. Cliente: SINCO Via 2 Giugno 19/16 Disegno: TUBAZIONI 24040 - BONATE SOTTO (BG) Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-QYv/aIp TUBE POS.: DN800 - 7,1 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA * NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa ----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------- Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 0.450 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 0.460 MPa Tube internal diameter Di = 798.60 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 0.89 mm Adopted thickness en = 7.10 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 1.717 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 1.693 mm ------------------------------ PRESSURES ---------------------------------- MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 2.302 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 3.524 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa

2/ 3 C.I.M.I S.r.l. Cliente: SINCO Via 2 Giugno 19/16 Disegno: TUBAZIONI 24040 - BONATE SOTTO (BG) Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-KZv/aIp TUBE POS.: DN1000 - 9,52 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA * NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa ----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------- Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 0.450 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 0.460 MPa Tube internal diameter Di = 992.96 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 1.19 mm Adopted thickness en = 9.52 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 2.218 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 2.188 mm ------------------------------ PRESSURES ---------------------------------- MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 2.483 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 3.800 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa

3/ 3 C.I.M.I S.r.l. Cliente: SINCO Via 2 Giugno 19/16 Disegno: TUBAZIONI 24040 - BONATE SOTTO (BG) Software by SANT'AMBROGIO S.I. srl - Milano,Italy - EN Rev. 2.01-EZv/aIp TUBE POS.: DN1200 - 9,52 According to EN 13445-3 Ed. 2002 up to issue 28 (Clause 7 - 8) * Design temperature T = 80.0 °C * MATERIAL :(Rec.Nr 166) SA 106 Gr. B ASME2007 PMA * NOMINAL DESIGN STRESS-DESIGN f = 150.17 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-AT ROOM TEMPERATURE fA = 160.67 MPa * NOMINAL DESIGN STRESS-HYDRAULIC TEST ftest= 229.52 MPa ----------- CHECK UNDER INTERNAL PRESSURE (EN 13445-3 Clause 7.4.2)---------- Design pressure P' = 0.300 MPa Test pressure pt' = 0.450 MPa Overpressure due to static head - Design ph' = 0.010 MPa Overpressure due to static head - test pht' = 0.010 MPa Calculation pressure - Design p =ph'+p' = 0.310 MPa calculation pressure - Test pt = pht'+pt' = 0.460 MPa Tube internal diameter Di = 1200.16 mm Joint efficiency z = 1.00 Corrosion allowance c = 0.00 mm Wall undertolerance (£M + £E) £ = 1.19 mm Adopted thickness en = 9.52 mm * DESIGN : e= p*(Di+2c+2£)/(2*f*z-P)+c+£ = 2.433 mm * TEST : e= pt*(Di+2£)/(2*ftest-Pt)+£ = 2.396 mm ------------------------------ PRESSURES ---------------------------------- MAX. DESIGN PRESSURE - INTERNAL = 2.056 MPa MAX. TEST PRESSURE - INTERNAL = 3.148 MPa - INTERNAL: 1.43*P' = 0.429 MPa SHELL - INTERNAL: 1.25*P'*fA/f = 0.401 MPa

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EE - Dimensionnement hydraulique.A (rev.C)