13
Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice Cele mai multe probleme aparute in timpul lucrului cu rasinile epoxidice sunt urmarea dozarii sau amestecarii gresite. Pentru a asigura reusita proiectului trebuie acordata o atentie deosebita atat cantaririi cat si amestecarii corecte a rasinii si intariorului. Amestecarea rasinii cu intaritorul initiaza o reactie chimica pe parcursul careia cele doua componente trec de la starea lichida la starea solida. Reactia chimica este exoterma, deci amestecul va degaja caldura. Cu cat cantitatea de rasina este mai mare cu atat cantitatea de caldura degajata va fi mai mare. In functie de proiect pot fi alese diferite tipuri de rasini sau intaritori. Un important criteriu al alegerii este POT LIFE. Acesta este timpul in care o anumita cantitate (de obicei 100gr ) de amestec (rasina+intaritor) ramane in stadiul de lichid la o anumita temperatura (de obicei 23 0 C). Aceasta informatie te ajuta aproximezi timpul pe care il ai la dispozitie pentru a pune in opera amestecul si sa alegi dintre diferite combinatii de rasina si intaritor. Componentele se cantaresc sau se dozeaza volumetric in proportiile indicate de producator pe eticheta sau in documentatie. De regula se cantareste fiecare componenta intrun recipient curat, preferabil de plastic cu peretii si fundul drepte pentru a putea razui bine materialul cand se amesteca. Nu se recomanda recipientii din sticla sau spuma. Se amesteca rasina si intaritorul in recipient pana cand sunt omogenizate. Se razuie marginea, fundul si coltul dintre ele in timp ce se amesteca. Daca se lucreaza cu un mixer se va alege o viteza redusa pentru a nu introduce aer in amestec. Se va insista si cu mixerul pe margine, fund si coltul recipientului. Amestecul se toarna in forma, pe suprafata de lucru sau in suportul pentru rola, imediat ce s-a terminat de amestecat. Daca s-au folosit coloranti, aditivi sau umpluturi se va verifica daca au fost bine amestecate inainte de transferul compozitiei. Daca din diverse motive (cantitate prea mare de amestec, timp mai lung de lucru etc.) reactia exoterma devine incontrolabila, scoateti vasul afara sau intrun loc bine ventilat, evitand inhalarea emisiilor. Acest amestec nu mai poate fi folosit. O cantitate mai mare de amestec poate genera o reactie exotermica suficienta sa topeasca un recipient din plastic. Rezidurile de rasini epoxidice se pot elimina in siguranta doar daca sunt intarite. Rezidurile de rasina si intaritor lichide si ambalajele contaminate se vor elimina doar prin intermediul operatorilor autorizati in gestionarea produselor periculoase.

Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

  • Upload
    others

  • View
    11

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice

Cele mai multe probleme aparute in timpul lucrului cu rasinile epoxidice sunt

urmarea dozarii sau amestecarii gresite.

Pentru a asigura reusita proiectului trebuie acordata o atentie deosebita atat

cantaririi cat si amestecarii corecte a rasinii si intariorului.

Amestecarea rasinii cu intaritorul initiaza o reactie chimica pe parcursul careia

cele doua componente trec de la starea lichida la starea solida. Reactia chimica

este exoterma, deci amestecul va degaja caldura. Cu cat cantitatea de rasina este

mai mare cu atat cantitatea de caldura degajata va fi mai mare.

In functie de proiect pot fi alese diferite tipuri de rasini sau intaritori. Un

important criteriu al alegerii este POT LIFE. Acesta este timpul in care o

anumita cantitate (de obicei 100gr ) de amestec (rasina+intaritor) ramane in

stadiul de lichid la o anumita temperatura (de obicei 230C). Aceasta informatie

te ajuta aproximezi timpul pe care il ai la dispozitie pentru a pune in opera

amestecul si sa alegi dintre diferite combinatii de rasina si intaritor.

Componentele se cantaresc sau se dozeaza volumetric in proportiile

indicate de producator pe eticheta sau in documentatie. De regula se

cantareste fiecare componenta intrun recipient curat, preferabil de plastic

cu peretii si fundul drepte pentru a putea razui bine materialul cand se

amesteca. Nu se recomanda recipientii din sticla sau spuma.

Se amesteca rasina si intaritorul in recipient pana cand sunt omogenizate.

Se razuie marginea, fundul si coltul dintre ele in timp ce se amesteca.

Daca se lucreaza cu un mixer se va alege o viteza redusa pentru a nu

introduce aer in amestec. Se va insista si cu mixerul pe margine, fund si

coltul recipientului.

Amestecul se toarna in forma, pe suprafata de lucru sau in suportul pentru

rola, imediat ce s-a terminat de amestecat. Daca s-au folosit coloranti,

aditivi sau umpluturi se va verifica daca au fost bine amestecate inainte

de transferul compozitiei.

Daca din diverse motive (cantitate prea mare de amestec, timp mai lung de lucru

etc.) reactia exoterma devine incontrolabila, scoateti vasul afara sau intrun loc

bine ventilat, evitand inhalarea emisiilor. Acest amestec nu mai poate fi folosit.

O cantitate mai mare de amestec poate genera o reactie exotermica suficienta sa

topeasca un recipient din plastic.

Rezidurile de rasini epoxidice se pot elimina in siguranta doar daca sunt intarite.

Rezidurile de rasina si intaritor lichide si ambalajele contaminate se vor elimina

doar prin intermediul operatorilor autorizati in gestionarea produselor

periculoase.

Page 2: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Colorarea rasinilor epoxidice Internetul abunda de tot felul de idei pentru colorarea rasinilor epoxidice.

Iata cateva metode folosite si scurte consideratii

1. Pigmentii sub forma de pulbere

Se incorporeaza foarte greu si lasa mici aglomerari daca nu sunt

amestecati bine.

In general se recomanda amestecarea rasinii cu intaritorul inainte de a se colora.

In cazul acestor pigmenti este preferabil sa se adauge dupa din 3 motive:

Amestecarea doar cu bagheta nu este suficienta pentru dispersarea

acestora si veti avea in rasina aglomerari de particule mai mici sau mai

mari.

Folosirea amestecatoarelor mecanice la turatii mici un timp mai

indelungat poate fi de folos cu conditia sa nu fie intodus deja intaritorul

deoarece pot life-ul amestecului este destul de scurt(20-40minute).

Amestecarea cu viteze mari ajuta la dispersare dar intoduce aer in rasina.

Si in acest caz e bine ca intaritorul sa fie adaugat dupa amestecare si

dezaerare pentru a reduce defectele cauzate de bulele de aer incorporate.

In gama pigmentilor sub forma de pulbere se gasesc si pigmentii metalici sau cu

efecte metalice. In cazul acestora, micile aglomerari pot crea efecte deosebite

daca aplicatorul cunoaste cateva tehnici de lucru specifice.

Pigmentii fosforescenti se folosesc de asemenea ducand proiectele la un alt

nivel de creativitate.

2. Culorile acrilice sau tempera

Fiind pe baza de apa nu sunt compatibile cu rasina epoxidica, nu se

amesteca bine, nu au o transparenta buna si in procente mari dau un

aspect mat.

3. Colorantii lichizi pentru rasini epoxidice

Se incorporeaza foarte usor cu bagheta, se adauga in cantitati foarte mici

(max 6%), nu schimba luciul rasinii si asigura o transparenta neegalata de

alte metode. Totodata in gama se gasesc si coloranti opaci si este suficient

sa dozezi cantitatea pentru a obtine efectul dorit.

Colorantii lichizi speciali pentru rasini epoxidice sunt alegerea ideala deoarece

nu influenteaza calitatea rasinii. Se pot amesteca intre ei cu usurinta obtinandu-

se culori si tonuri noi si se poate regla opacitatea in functie de necesitati.

Page 3: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Timpul de intarire al rasinilor epoxidice

Rasinile epoxidice sunt polimeri care se transforma ireversibil dintr-un

material lichid in unul solid cu ajutorul unui intaritor prin intermediul unei

reactii chimice exoterme.

In general vocabularul tehnic pentru rasini este importat odata cu rasinile

asa ca in documentatiile tehnice vom gasi de obicei denumirile in

engleza, denumiri pe care le vom pastra pentru a nu crea confuzie.

Timpul necesar pentru a trece de la stadiul lichid la stadiul solid este

numit cure time.

Cure time – timpul de intarire- al rasinilor trece prin mai multe faze .

Viteza reactiei chimice, lungimea timpului de lucru si timpul total de

intarire al amestecului depinde de temperatura ambientala. Aceste

caracteristici pot fi influentate prin controlul temperaturii ambientale.

Working time – este timpul de dupa amestecarea componentelor in

care rasina ramane in stadiu lichid si poate fi prelucrata. Un indiciu

asupra timpului de lucru al rasinii este dat de Pot life .

Pot life - se refera la timpul in care o anumita cantitate de amestec isi

dubleaza sau tripleaza vascozitatea. Nu este neaparat o indicatie a

timpului de lucru ci mai mult un criteriu de comparare a unei combinatii

de rasina si intaritor cu alta . Pot life-ul depinde de tipul de intaritor

folosit. Evident ca un pot life de 20-30 minute iti indica un timp de lucru

mai scurt fata de un pot life de 40-60 minute. Anumiti intaritori folositi in

adezivi au pot life de cateva minute.

Cand amestecul a ajuns in stadiul de gel timpul de lucru s-a terminat.

Initial cure phase - Gel time - (intarirea initiala)-este timpul in care

amestecul a devenit foarte vascos si nu se mai poate prelucra. In

aceasta perioada nu este indicat sa intervii asupra amestecului pentru ca

legaturile chimice sufera modificari care influenteaza negativ proprietatile

finale ale rasinii. In aceasta perioada rasina se va intari in continuare

pana cand ajunge la stadiul de solid.

Final cure phase– (intarirea finala) – amestecul a devenit solid. Acest

stadiu se atinge in general dupa aproximativ 12 ore. Desi a devenit solid

amestecul continua sa se intareasca inca 1 sau 2 saptamani in functie

de intaritorul folosit. In general dupa o saptamana se considera ca rasina

a ajuns la peste 90% din duritatea finala.

Page 4: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Cum sa controlezi timpul de lucru si timpul de intarire

Timpul de intarire este influentat de mai multi factori. Pentru a putea prelungi

timpul de lucru este bine de stiut cum sa manipulezi acesti factori

Tipul intaritorului Cea mai simpla cale de a controla timpul de lucru este alegerea unui intaritor

care sa aiba un pot life mai mare. Specificatiile tehnice ale intaritorului contin

informatii cu privire la marimea pot life-ului.

Cantitatea de amestec folosita Reactia chimica dintre rasina si intaritor este exotermica, ceea ce inseamna ca

degaja o anumita cantitate de caldura. Cu cat cantitatea de amestec este mai

mare cu atat gantitatea de caldura este mai mare. Caldura emanata accelereaza

reactia chimica si timpul de lucru se scurteaza. Daca acest fenomen este scapat

de sub control amestecul poate ajunge la temperaturi care pot sa topeasca

recipientele din plastic.

Grosimea stratului Cantitatile mai mari degaja mai multa caldura dar daca sunt distribuite imediat

dupa amestecare pe suprafete mari si in straturi subtiri caldura generata se va

disipa usor. Pe de alta parte straturile mai groase se vor intari mai repede decat

cele subtiri. Este important ca temperatura sa nu treaca peste 40-50 grade ,

deoarece rasina incepe sa se ingalbeneasca.

Forma recipientului Pentru a putea disipa mai usor caldura generata de amestec este recomandat sa

se toarne intr-un recipient cu suprafata mare( in cazul vopsirii intr-o tava pentru

rola). Este important ca imediat dupa amestecare rasina sa fie aplicata sau

turnata pentru a beneficia de un timp de lucru mai lung.

Temperatura ambientala Temperatura poate fi folosita pentru a mari sau micsora timpul de lucru.

Cu cat temperatura ambientala este mai mica cu atat timpul de lucru este mai

lung. Si viceversa. Lucrul int-un atelier iarna la 18 grade sau mai putin iti

asigura un timp de lucru considerabil mai mare decat vara la o temperatura de 32

grade. Nu este recomandata aplicarea rasinilor epoxidice sub 15 grade sau peste

35 grade, deoarece timpul de intarire devine incontrolabil.

Temperatura indusa

Lampa cu propan sau generatorul electric de aer cald sunt folosite atat pentru a

fluidifica rasina si a ajuta bulele de aer sa iasa cat si pentru a scurta timpul de

intarire. Pe de alta parte un ventilator sau unechipament de racire se poate folosi

pentru a prelungi timpul de lucru. Aceste metode se pot folosi doar daca sunt

intelese bine efectele incalzirii si racirii asupra rasinilor epoxidice.

Page 5: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Utilizarea in siguranta a rasinilor epoxidice Utilizarea in domeniul artistic a rasinilor epoxidice aduce mari satisfactii creatorilor cu

conditia sa fie folosite in siguranta. Majoritatea problemelor cauzate sunt minore si prin

masuri de siguranta adecvate pot fi prevenite. Rasina epoxidica si intaritorul sunt compuse

din diverse substante chimice in proportii diferite si cu niveluri diferite de toxicitate. Exista

un nivel sigur de expunere care daca este depasit poate cauza problememde sanatate.

Sistemul imunitar si starea generala de sanatate poate influenta toleranta la anumite substante.

Substantele periculoase pot intra in corp prin contact cu pielea, prin inhalare sau prin

inghitire. Riscul de expunere la componentele rasiniilor epoxidice este mai mare cand acestea

sunt in stare lichida. Dupa intarire ingredientele devin un solid nepericulos.

Contactul cu pielea este calea cea mai comuna de expunere la rasina si intaritor. Intaritorul

este un produs moderat coroziv. Daca este lasat in contact cu pielea poate cauza iritarea

severa sau arsura chimica. Odata amestecat cu rasina intaritorul este mai putin coroziv

datorita dilutiei.

Mai putin de 10% din utilizatorii reactioneaza cand sunt supraexpusi la rasina sau intaritor.

Cea mai intalnita reactie este dermatita de contact sau iritarea pielii. Iritatia dispare dupa

incetarea lucrului cu rasina si intaritorul. Daca nu este tratata aceasta dermatita poate evolua

in eczema. Mai putin de 2% din persoanele expuse sunt susceptibile de a face dermatita

alergica. Persoanele cu pielea fina, cele care sunt alergice, cu imunitatea scazuta, cu febra sau

in stare de stres sunt susceptibile sa aiba reactii alergice.

Expunerea prin inhalare a vaporilor este mai putin probabila deoarece rasinile epoxidice se

evapora lent. Totusi exista riscul de inhalare daca se lucreaza in locuri slab ventilate sau cand

produsul este incalzit. Inhalarea unei cantitati ridicate de vapori poate irita tractul respirator si

poate cauza sensibilizare. Nu respirati praful rezultat din slefuirea produsului partial intarit.

Componentele raman reactive pana la intarirea definitiva si pot cauza iritatii si alergii.

Fumatorii si cei care au deja probleme pulmonare sunt mai sensibili la inhalarea substantelor.

Expunerea prin inghitire este foarte improbabila dar se poate intampla atunci cand rasina ,

intaritorul sau amestecul contamineaza alimentele sau obiectele ce vin in contact cu

mancarea.

Recomandari pentru reducerea expunerii la componentele epoxidice:

1. Folositi produsele cu cel mai mic nivel de risc pentru sanatate.

2. Folositi echipament de protectie. Recomandarea minima pentru lucrul cu produse

epoxidice sunt manusile, ochelarii, masca respiratorie si imbracamintea de protectie.

3. Folositi ventilatoare sau exhaustoare pentru a evacua vaporii si praful din atelier.

4. Folositi un dulap pentru depozitarea produselor.

5. Pastrati atelierul curat pentru a evita contaminarea accidentala.

6. Incetati lucrul cu produse epoxidice daca aveti o reactie alergica. Puteti relua

activitatea abia dupa ce simptomele dispar( de obicei dupa cateva zile).

Page 6: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Gazarea

In multe cazuri la turnarea rasinilor epoxidice, in tipul intaririi, apar o sumedenie de bule

(aparent de nicaieri). Acest fenomen care apare in special cand se toarna rasina peste

materiale poroase (lemn, beton, spuma poliuretanica sau polistiren, gips, textile, carton etc.)

se numeste gazare.

Gazarea este de fapt iesirea aerului din porii materialului in timp ce este inlocuit de rasina

care intra. In functie de dimensiunea porilor din material bulele vor fi mai mici sau mai mari.

Uneori bulele de aer sunt foarte mici aproape inobservabile alteori mai mari. Gazarea, in

afara de aspectul neplacut al bulelor in masa rasinii, provoaca si alte defectiuni de suprafata

cum ar fi: cratere, gauri, si basici. Aceste defecte pot sa apara si din alte cauze (amestecarea

la viteze mari, roluirea excesiva a rasinii, folosirea unor rulouri cu fir lung).

Pe langa porozitatea materialului gazarea este accentuata de urmatoarele conditii:

• Folosirea unor rasini cu vascozitate ridicata

• Cresterea temperaturii substratului in timpul intaririi

• Contaminarea substratului (umezeala, aciditate)

• Straturi groase de rasina cu reactivitate ridicata (pot-life scazut)

• Curenti de aer in zona de lucru

Cum sa previi gazarea

1. Folosirea unui grund inainte de turnarea efectiva. Cea mai simpla metoda este de a

folosi drept grund aceeasi rasina care urmeaza a fi turnata. Pentru a usura penetrarea

in material este indicat sa se dilueze putin cu alcool izopropilic. Dupa intarire –aprox

24 ore - se va slefui usor, se va desprafui si degresa soportul si se va putea turna

rasina.

2. Controlul temperaturii. Cand temperatura creste aerul si umiditatea din suport isi

maresc volumul si au tendinta de a iesi din porii materialului. Pentru preveni acest

lucru se va avea grija ca suportul sa aiba o temperatura egala sau mai mare decat

rasina si mediul ambiant. Se va evita turnarea in prima parte azilei cand temperatura

este in crestere. Este preferabil sa se aplice rasina in partea a doua a zilei cand

temperatura este in scadere.

3. Evitarea expunerii la soare. Expunerea directa la soare sau la orice sursa de caldura

poate declansa expansiunea aerului sau umezelii si crearea de bule sau canale dinspre

punctul de emisie spre exterior.

Bule si canale aprute pe masuta cu Basici aparute pe masa din

boabe de cafea expusa la soare lemn negrunduita

Page 7: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Cratere aparute pe suporturi contaminate cu ceara, uleiuri sau silicon

Page 8: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Pregatirea suprafetei inainte de aplicarea rasinii epoxidice

Pregatirea suprafetei este cea mai importanta parte in aplicarea rasinii epoxidice. Succesul

proiectului depinde nu doar de rasina ci si de felul in care rasina adera la suprafata.

Pentru o aplicare reusita, suprafata pe care se aplica rasina epoxidica trebuie sa fie curata,

uscata si aderenta. Pentru a obtine suprafata ideala se vor efectua urmatoarele operatii:

1. Curatarea

Se sterge suprafata de praf, apoi se degreseaza cu alcool izopropilic, acetona sau alt solvent

pentru a elimina subsantele antiaderente (uleiuri, ceruri, silicon, crema de maini, etc), daca

exista suspiciunea ca aceasta a fost contaminata.

2. Uscarea

Suprafata se usuca pentru a avea o aderenta buna. Se poate folosi un aparat cu aer cald sau o

lampa cu gaz. Se va evita aducerea in interior, in ambient cald, a obiectelor pastrate in zone

reci din cauza posibilitatii aparitiei condensului.

3. Smirghelirea

Inaintea aplicarii rasinii se va smirgheli suportul cu hartie abraziva de granulatie 80-120.

Dupa aceasta se desprafuieste prin aspirare sau stergere si se degreseaza din nou.

Bineinteles ca fiecare tip de suport va fi pregatit putin diferit in functie de materialul din care

este facut.

Plastic

Plasticul rigid( PVC, ABS ) – dupa curatre se trece usor cu lampa cu gaz peste suport fara sa

se topeasca. Pentru a nu avea surprize se poate verifica aderenta pe o bucata inaintea

efectuarii lucrarii.

Rasina epoxidica intarita

Curatare obisnuita

Daca rasina epoxidica este acoperita cu pete ceroase gri sau cristale albe (eflorescenta

aminica) se va curata cu apa calduta si sapun. Dupa spalare se va sterge suprafata cu

servetele uscate. Daca petele persista se vor smirgheli.

Rasina epoxidica partial intarita

In intervalul de 12-24 ore peste rasina epoxidica se poate turna un nou strat fara alta

pregatire.

Rasina poliesterica

Se decontamineaza de ceara sau silicon se slefuieste si se usuca.

Lemn dur(fag, stejar, nuc, salcam, cires)

Smirghelire si curatare

Lemn uleios (Tek, mahon etc.)

Se sterge cu acetona cu 15 minute inainte de aplicarea rasinii.

Lemn moale (brad, pin, molid, tei, larice)

Curatare obisnuita. Daca sunt arsuri de la taiere se smirghelesc.

Otel

Se decontamineaza , se smirgheleste pana la luciu.

Aluminiu

Se smirgheleste umed si se usuca.

Page 9: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Probleme ce pot sa apara in timpul lucrului cu rasina epoxidica

Problema Cauza Solutia

Rasina devine tulbure in timpul intaririi

Umezeala din condens sau conditii de umiditate ridicata reactioneaza cu intaritorul in timpul reactiei de intarire.

Se incalzeste rasina neintarita pentru a elimina umezeala absorbita de intaritor. Daca rasina s-a intarit nu se mai poate face nimic.

Aplicarea rapida si energica cu rola

1. Aplicati rasina in straturi subtiri 2. Incalziti rasina cu un heater electric sau cu torta cu propan (aveti grija sa nu supraincalziti pentru ca pot sa apara bule din suporturile porase)

Apar bule de aer in rasina turnata pe materiale poroase (lemn, polistiren, spuma poliuretanica , gips, caron, textile.)

Aerul din porii materialului iese si se ridica spre suprafata odata cu cresterea temperaturii

1. Acoperiti lemnul cu rasina dupa ce in prealabil l-ati incalzit. 2. Aplicati un strat subtire care sa permita aerului sa iasa usor si repede din lemn. Treceti usor cu rola sau cu pensula peste rasina ca sa spargeti bulele

Pe suprafata rasinii a aparut un strat albicios , ceros.

A aparut fenomenul de eflorescenta aminica. Este un rezultat al procesului de intarire. Uneori este mai vizibil in functie de conditii.

1. Se spala cu apa calduta si sapun. 2. Se vor evita spatiile de lucru unde sunt conditii de umezeala ridicata si temperaturi scazute.

Pe suprafata rasinii au aparut gauri (pinholes)

Bulele de aer din substrat se sparg la suprafata rasinii in perioada de gel si nu mai reusesc sa se inchida

1. Se aplica un strat de rasina cu rola de burete, dupa care se razuieste cu un spaclu de plastic sau din metal in unghi inchis pana se umplu gaurile. 2. Se aplica din nou un strat de rasina.

Rasina se scurge de pe suprafetele verticale

Rasina aplicata in strat gros 1.Folositi rola de burete si aplicati un strat subtire. 2. Incalziti putin rasina ca sa devina mai fluida si sa se reduca timpu de intarire.

Rasina se intareste prea incet

Temperatura de aplicare prea scazuta (sub 170C)

1. Aplicati la temperaturi mai ridicate. 2. Incalziti rasina si intaritorul pentru a paccelera intarirea 3. Folositi un intaritor cu reactivitate ridicata (pot life mai scurt)

Intaritorul a devenit mai rosu dupa un timp

Intaritorul a venit in contact cu umezeala sau ambalajul metalic a ruginit.

Culoarea rosie nu afecteaza rasina sau intarirea. Evitati sa-l folositi unde rasina trebuie sa fie clara.

Page 10: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Diferenta intre volum si greutate In multe documentatii sau filmulete de pe internet se gasesc explicatii despre amestecarea rasinilor

epoxidice. Multe dintre ele recomanda amestecarea volumetrica. Bineinteles ca este corecta proportia recomandata pentru sistemul respective de rasina si intaritor.

Sunt de asemenea cazuri in care proportia de amestec este indicata in grame.

Cele mai multe greseli apar in cazul in care se face echivalenta 1 la 1 dintre volum si greutate.

Erorile apar din cauza diferentei de greutate specifica sau densitate a fiecarei componente.

Exemplu Rasina cu indicatia de amestec 2 la 1

adica 2kg rasina la 1kg intaritor sau 1 kg rasina la 0,5 kg intaritor

Rasina : Densitatea relativă 20ºC = 1.109 gr/cm3

100ml rasina= 110.9 grame

Intaritor : Densitatea relativă 20 ºC = 1.016 gr/cm3

50ml intaritor = 50.8 grame

Daca folositi 200ml rasina si 100ml intaritor aveti de fapt 221,80grame rasina si 101,60 grame de intaritor.

Normal ar fi fost 200 grame rasina si 100 grame de intaritor

Aveti 20,20 gr de rasina in plus, adica putin mai mult de 10%.

Daca aveti o mica eroare si la dozare procentul poate fi mai mare.

Intotdeauna trebuie respectata recomandarea producatorului in ceea ce priveste proportia de amestec.

Page 11: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Laminarea blaturilor din lemn natur

1. Se slefuieste lemnul in lungul fibrei pana la finetea dorita.Se foloseste hartie de slefuit cu granulatie  80-120.Se desprafuieste si se degreseaza prin stergere cu un servetel (preferabil din țesatură nețesută),imbibat in alcool izopropilic 99,9%.

2. Se  amorseaza lemnul cu un strat subtire de rasina epoxidica.Consum de rasina aprox. 300- 450 gr/mp. in functie de absorbtia lemnului.

3. Dupa 12-24 ore se va slefui usor blatul cu hartie abraziva granulatie 80-120.Se desprafuieste si se degreseaza cu alcool izopropilic.

4. Se va turna stratul final la grossimea de 1 mm. Consum  1 kg/mp. Atentie la planeitate.Rasina se va scurge in partea mai joasa.

5. Dupa 20 minute de la turnare se pulverizeaza alcool izopropilic peste suprafata rasiniipentru a ajuta bulele sa se sparga si rasina sa se intinda uniform. Pulverizarea se facela 1 m deasupra rasinii. Se poate folosi si lampa cu propan dar niciodata dupa ce atipulverizat alcool.

Recomandari:· Amestecati usor pentru a nu introduce aer in rasina. Raziuti marginile, fundul si

imbinarea pentru a nu ramane rasina neamestecata.· Pentru a distribui uniform rasina se va folosi un spaclu dintat . Se va trage rasina cu

spaclul dintr-o parte in alta si din spate in fata . Aceste miscari ajuta si la spargereabulelor de aer.

· Intindeti cu o pensula cand e cazul rasina care se scurge pe canturi.· Lipiti pe conturul blatului pe dedesubt o banda de hartie pentru a putea curata mai usor

picaturile de rasina care se vor scurge de pe blat. Faceti acest lucru si la grunduire si lalacuire.

· Dezlipiti banda dupa 2-3 ore.· Protejati pardoseala imprejurul blatului .· Folositi manusi de nitril cand lucrati cu rasina.· Folositi masca pentru protecitia cailor respiratorii mai ales cand slefuiti.· Nu turnati rasina (daca este posibil) in camera unde ati slefuit si desprafuit blatul.

Page 12: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Reactia exoterma

Reactia chimica ce are loc intre rasina epoxidica si itaritor genereaza caldura. Se mai numeste si reactie exoterma.

Caldura generata de reactia exoterma scapata de sub control poate provoca accidente. Unele rasini epoxidice se intaresc mai repede altele mai incet in functie de utilizarea preconizata. In general adezivii epoxidici bicomponenti au un intaritor cu o reactivitate ridicata ceea ce duce la o intarire mai rapida. Rasinile destinate a fi folosite in pardoseli sau acoperiri in straturi subtiri au intaritor cu o reactivitate medie iar la rasinile pentru turnare se folosesc intaritori cu reactivitate scazuta. Caldura generata de reactia exoterma poate produce spumarea rasinii, emanarea de fum sau vapori periculosi, poate inmuia sau chiar topi recipientele din plastic si poate aprinde materialele din jur.

Un element care ne poate da o idee despre reactivitatea amestecului este pot life. Acesta este timpul necesar unei cantitati de 100gr sa se intareasca in recipient. Cu cat pot life-ul este mai scurt cu atat rasina se va intari mai repede iar reactia exoterma va fi mai puternica.

Cei mai importanti factori care influenteaza reactia exoterma sunt : Temperatura, Volumul de rasina folosit, Grosimea stratului de rasina.

Temperatura ridicata (a rasinii sau a mediului ambient) duce la intarirea mai rapida, astfel ca se genereaza mai multa caldura in timp mai scurt.

Volume mari de rasina vor genera cantitati mari de caldura. Caldura se acumuleaza la suprafata rasinii turnata in straturi groase cauzand ingalbenirea, spumarea, ondularea si craparea rasinii.

Grosimea stratului de rasina influenteaza de asemenea reactia exoterma. Acelasi volum de rasina va genera mai putina caldura daca este intins in strat subtire pe o suprafata mare. Caldura generata de reactia se va disipa usor in atmosfera in cazul straturilor subtiri.

Metode de control a reactiei exoterme

1. Turnarea in mai multe straturi subtiri la interval de 12-24 ore. 2. Pastrarea rasinii si intaritorului la temperaturi mai scazute 15-170C inainte de

amestecare. 3. Temperatura atelierului si a matritei scazuta. 4. Folosirea unui sistem cu reactivitate scazuta.

Page 13: Dozarea si amestecarea rasinilor epoxidice POT LIFE

Coloranti epoxidici DEVE

1. Diferenta de culoare in functie de grosimea stratului de rasina.

Stratul mai subtire de 3mm pare mai deschis la culoare decat cel de 10mm.

2. Unii coloranti au putere de acoperire mai mare

Alb, Negru, Rosu Oxid si Galben Oxid.

3. Colorantii se pot amesteca intre ei pentru a obtine alte nuante