MANUAL

SANFORIZADORA

INDEX

1.0 INFORMACIÓN GENERAL 3

2.0 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA 4

3.0 PANELES DE CONTROL 9

4.0 SANFOR SUGERENCIAS DE FUNCIONAMIENTO 18

5.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 21

6.0 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS 23

7.0 LIMPIEZA 24

8.0 REGLAS DE SEGURIDAD 25

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1.0 INFORMACIÓN GENERAL

El sanforizado es el último proceso antes que las telas se someten a cortar y confeccionar.La tarea del sanforizado es ennoblecer la tela, para mejorar la estructura y características para mejorar la calidad, la contracción, y estén acorde con las peticiones del cliente.Durante el proceso de tintura y acabado, la tela es más estricto en el sentido de la urdimbre, es mojada y secada en varias ocasiones. Es fácil comprender que si cosemos una prenda de una manera, cuando la prenda se lave está se encogerá.Esto significa que un par de pantalones puede encoger varios centímetros y ya no va a poder ser usado.Con el fin de evitar este efecto, tenemos que reducir el tejido hasta la medida.Normalmente, un encogimiento de 2 - 3% está permitido por el mercado, ya que no afecta a la calidad.Naturalmente, el resultado podría ser diferente si se lavan a 60° en lugar de que a 90°, si se seca en el aire libre o en una secadora. Por estas razones es necesario que el cliente solicite la estabilidad dimensional estándar, tal como se especifica en la norma ASTM o AATCC la norma ISO.En San Jacinto, producimos la mayoría de las telas de algodón 100% y el acabado final se ha diseñado para garantizar una suave mano, con un buen encogimiento. Para obtener un tacto suave, agregamos el agente suavizante en el baño del foulard de la rama. Para la estabilidad dimensional y la anchura, es necesario utilizar la Sanforizadora.

Como se puede ver en el dibujo, la operación sanfor comprime la tela y el resultado final es el encogimiento de la urdimbre de la tela. La presión aplicada sobre el rodillo de presión 2 mueve la faja 1, cuya compresión contra el tambor de acero, calentado a 130°C, encoge la tela.  

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2.0 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

La máquina está formada por una unidad de compresión, llamado "cinturón de goma", y por una unidad de secado, llamado "Palmer".En la primera parte la tela obtener la verdadera contracción, y en la segunda es secada, pasando por un filtro y rodillo calentado.A continuación, la tela se enrolla en un caballete.Es muy importante en este proceso es la baja tensión aplicada. Todos los puntos de tensión en la máquina son controlados y regulados a fin de obtener la menor tensión posible en la tela.Después de esta operación la tela está lista para el envío al cliente, pero antes debe pasar por control de calidad.

2.1 Vista general de la máquina

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2.2 Alimentación

La tela es ingresada desde un caballete

2.3 Grupo de vapor

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1. Cilindro vaporizador2. Sistema humectante

Weko

Para calentar y “plastificar” la tela para facilitar al encogido en el cinturón de goma

1

2

2.4 Detalle del sistema humectante Weko

Este sistema provee de agua pulverizada sobre la tela, a fin de aumentar la humedad proveniente del vaporizador.

2.5 Cadena

Esta cadena corta mantiene el ancho configurado de la tela. Después del vaporizado el ancho podría reducirse por lo que es necesario regresarlo al valor solicitado.

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2.6 Cinturón de goma

Este es el corazón de la sanforizadora. A través de éste cinturón, es posible reducir la tela en un 20% e incluso más.

La tela se pone en contacto con el cinturón cuando esta se ajusta, y luego esta pasa de convexo a cóncavo, logrando el encogimiento de la tela en el proceso.

Cinturón de goma del sistema de refrigeración

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1. Cinturón de goma

2. Cilindro de presión, comprime el cinturón, el encogimiento es controlado por la presión aplicada al cinturón.

3. Grinding cylinder

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1

1

2

1. Cinturón de goma

2. Rodillo de tensión: aplica tensión al cinturón. La correcta tensión es importante para el tiempo de vida del cinturón. (Solamente puede ser reemplazada por el equipo de mantenimiento).

2.7 Cilindro vaporizador

La tela pasa entre el cilindro vaporizador y el cinturón de goma. Esta es la zona donde encogimiento de la tela se lleva a cabo. La presión del vapor es controlado por la válvula.

2.8 Palmer cilindros de secado

Secado por vapor caliente. Controlada por la válvula.

2.9 Banda

La función de la banda es de soportar la tela alrededor del cilindro de secado Palmer para evitar el estiramiento, lo que reduciría el encogimiento. La banda también da una buena mano y apariencia a la tela.

Palmer grupo cilindro de secado Banda

8

Cilindro vaporizador

2.10 latas de refrigeración

La superficie del cilindro se enfría por el flujo interno de agua fría. Las latas enfrían la tela y evita la extensión, mientras se enrolla en un caballete.

2.11 J - Acumulador

Utilizado en el cambio caballetes, permite que se cambie de caballetes sin parar la máquina.

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3.0 PANELES DE CONTROLE

3.1 Pantalla principal

Desde esta pantalla se puede regular y mantener bajo control todo el conjunto de puntos y la regulación de la máquina sanfor.

1. Dar marcha / paro (entrada)2. Ingresar velocidad3. Velocidad real4. Marcha / paro / salida5. x6. Marcha de banda de goma7. Parar de banda al cambio de color8. Valor real de la compresion9. Ajuste de compresión10.Relajar compresion11.Aplicar compresion12.Acciona marcha del cilindro secado13.Para marcha cilindro secado (al cambio de color) azul14.Temperatura real del cilindro secado15.Servicio con pendulo16.Paro campo ensanchador pinzas17.Dar marcha al campo ensanchador pinzas18.Avance / retardo ensanchador pinzas19.Variar avance / retardo ensanchador pinzas20.Valor real ensanchador pinzas21.Valor real del ajuste anccho22.Ajuste de ancho, ingresar valor

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23.Marcha palancas de palpitacion de orillos24.Paro palpitacion orillos25.Marcha rodillo ensanchado pinzas26.Paro “ “ “27.Marcha pendulo campo ensanchador28.Ajuste del encogimiemto29.Valor real de encogimiento30.Servicio automatico de encogimiento31.Visualiza el estado del servicio.

3.2 Panel Principal

1. Velocidad de máquina2. Falla de bomba de agua3. Adelante / retrocede Palmer y banda4. Paro de máquina5. Botón de resetear6. Arranque de máquina7. Bomba de agua8. Activa Palmer y banda9. Bocina10.Bajar velocidad11.Subir velocidad12.Cerrar ancho13.Abrir ancho14.Emergencia

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910 11

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3.3 Panel para ingreso tela

1. Emergencia2. Paro de máquina3. Bocina (timbre)4. Sentido del enrollado5. Parar máquina6. Dar marcha máquina7. Posicionador para enrollado en sentido marcha8. Posicionador para enrollado en sentido frontal9. Posicionador para enrollado en centro marcha

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7

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3.4 Panel del acumulador (ingreso)

1. Emergencia2. Acumulador de tela3. Compensador4. Paro del acumulador5. Arranque del acumulador6. Aumenta velocidad7. Regulador de velocidad acumulador8. Paro de máquina9. Bocina

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1

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3.5 Panel de humectacion (WEKO)

1. Paro de humectacion2. Rociador de agua3. Inactivo4. Paro de máquina5. Emergencia

3.6 Indicador de ancho

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1

2

3

4 5

3.7 tension de goma

1. Afloja la tension de rodillo2. Tension de rodillo3. Afloja la tension de rodillo4. Tension de rodillo

3.8 Banda de goma:

1. Paro máquina2. Emergencia3. Amperaje4. Llave de seguridad para rectificar5. Paro de rodillo rectificador6. Arranque rodillo rectificador7. Luz de máquina en automatico8. Aplicar compresion a banda

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4 6

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9. Relajar compresion

3.9 Encogimiento

3.10 acumulador salida

1. emergencia2. marcha del cilindro enfriador3. acciona rodillo salida acumulador4. paro máquina5. bocina

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1

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3.11 Presion rodillos

1. manometro presion rodillo salida acumulador2. manometro presion rodillos guiadores3. acciona la presion rodillos4. presion compensador del acumulador5. regulador de presion rodillo6. regulador de presion de los guiadores

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3.12 tablero enrollado salida

1. manometro de presion enrollado2. manometro de presion3. x4. subir rodillo enrollador5. acciona enrollador6. bajar rodillo enrollador7. manometro de presion plegadores8. activa presion rodillo del acumulador9. emergencia10.plegador salida11.contador metraje12.paro del arrolador13.activa el enrollado14.regulador de velocidad15.paro de máquina16.bocina

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4.0 SUGERENCIAS DE FUNCIONAMIENTO

GENERAL

Cinturón de goma 13 pies de circunferencia; 5-6" más amplio que la tela.

Espesor 54-67mm. tensión de 12"(305 mm) de holgura, el 12½" (318 mm) apretado.

Nunca cambie cuando la tensión, cuando la máquina esté en funcionamiento normal.

Ubique los rodillos inclinados ligeramente hacia arriba. Ajuste los rodillos para que estén paralelos al cilindro y

puedan entre ellos exprimir por completo el agua fría del cinturón.

La presión de los rodillos exprimidores debe de ser desajustada cuando la máquina se detiene. Ajustar la presión para comprimir el cinturón en 20-25%.

Es esencial que la trampa de vapor siempre funciona bien. Siempre se debe pulverizar con agua para enfriar la banda. Si la máquina se detiene, mientras está caliente, quite la

presión sobre la banda. Siempre debe de haber agua fría sobre el cinturón así se esté trabajando con agua caliente o fría.

Si el cinturón no está en contacto con la tela debe ser espolvoreada con talco (o cera) de vez en cuando.

Lavar el cinturón con jabón y limpiador abrasivo. Retire la presión de los rollos. Sacar los rodillos exprimidores, espolvorear el cinturón

con jabón en polvo hasta que esté completamente cubierto. Ejecutar 20m/min, después de 10 minutos abrir el atomizador

de agua para lavar. Lije el cinturón cada 1 millón de metros utilizando tela

esmeriladora #60 a prueba de agua. En primer lugar limpie la superficie exterior y eliminar

los grumos de la superficie interior y el rodillo de presión.

Espolvorear con talco. Lije a 10m/min. después de haber lijado con la tinta

original, lije otros 0,4 mm. Durante el lijado, mantener normal la tensión de la correa.

Después de moler, limpiar con agua y jabón.

EL LIJADO DEBE SER HECHO POR PERSONAL EXPERTO

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El cinturón tiene de 10-12 millones de metros de vida. Algo más es más una bonificación.Lije cada 300.000-500.000 metros. Esto probablemente aumente el tiempo de vida del cinturón.Menos de 50 mm (grosor del cinturón), es necesario sustituir la correa porque sino, no conseguimos el encogimiento necesario.

Parámetros de funcionamiento típicos:

Un pick up aproximado del 15% (atomizador de agua)

Presión para el cilindro vaporizador 3o-4to atm

Ajuste el índice de presión de rodillos 18-19

Presión para el cilindro Palmer 3o-4to atm

Presión para la banda secadora 3o-4to atm

Apagado:

Baje a 10-15 m/min, cierre vaporizador, drene el vaporizador, quite la presión a los rodillos, reducir la tensión en los rodillos, apague rollos exprimidores.

Enfríe el cilindro a 40-50°C, limpiar cilindros y el cinturón. Reducir la tensión de la banda.

Encendido:

Abra el agua fría Aplicar la tensión a la banda Iniciar la máquina Aplicar los rollos exprimidores Abra el vapor Cuando el cilindro se caliente lo suficiente, aumentar la

tensión al rodillo y aplicar la presión al cinturón.

5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

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PROBLEMAS Y CAUSA SOLUCIÓNPOCKMARKSLijado de cinturón pobreSuperficie áspera de banda Javon

Lijar cinturónInstalar nueva bandaRaspar con plástico

SCRIMPS paralelo al WARPHolgura entre el cinturón y alimentador

Afloje la presión o aumentar la tensión

WEFT WAVESTela no absorbenteTensión insuficiente en el cinturón

Vaporizar con algún agente humectanteAumentar tensión al cinturón

HOLGURA ENTRE CORREA Y ALIMENTADORCilindro demasiado frío

Falta de agua sobre la correaTamaño de los cinturones

Verifique la trampa de vapor, abrir By passAumentar el flujoRevise la presión de rodillos exprimidores

HOLGURA ENTRE CORREA Y PALMEREl exceso sobre tela Baja presión de vapor en bandaEncogimiento pobre (cinturón demasiado delgado)Exceso de agua sobre cinturón

Disminuir la presión del aguaAumentar la presión de vapor

Cambie la correa

Revise la presión de rodillos exprimidores

CORRUGACIÓN ALEATORIA (PIEL DE ELEFANTE)insuficiente tensión del correa El exceso de agua sobre tela

Tejido demasiado seco

El exceso de vapor en el cilindroSuperficie interior o exterior del cinturón desigualhumectado o tamaño de tela desigualrayas de corrugación

Grietas en la superficie interna de la correa

Aplicar la tensión adecuada

Reducir la pulverización de aguaAumento de aspersión con agua o vaporDisminuir o aumentar la velocidad de vapor Limpieza cinturón

Comprobar el padder de acabadoCompruebe rodillos exprimidores, compruebe atomizador de agua, verificar cinturón, si fuera el caso, el lijador.Reparación de grietas

ORILLOS ONDULADOSOrillos demasiado húmedos o demasiado secos

Compruebe atomizadores de agua

NIPS en el orilloDemasiado alta o baja la presión del cinturón

Ajuste de presión o aumentar la tensión entre el

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alimentador y el cinturónBURBUJAS EN LA ENTRADA DEL CILINDRO DEL CINTURÓNInsuficiente tensión Demasiado baja o demasiado alta presión cinturón

Aumento tensión Ajustar la presión

6.0 ESTÁNDAR DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

SANFORIZADO

OBJETIVO: manipular correctamente la máquina y mantener la calidad en la producción, encogimiento y rendimiento de la máquina.

RESPONSABLE: operario de máquinas

OPERACIÓN:1. Comprobar el agua, el aire, las presiones de suministro de

vapor.

2. Dar aire a presión a la banda para obtener la tensión deseada.

3. Abra la ducha de agua (interior y exterior) del cinturón

4. Iniciar la máquina a velocidad de 5 m/min.

5. Lentamente abra la válvula de vapor del secador PALMER y la banda calendario

6. Abra las válvulas de condensado del tambor y drenare todo lo condensado.

7. Poner las válvulas en modo calefacción y calentar el tambor a presión (2,5 bar). La máquina debe estar en ejecución todo el tiempo corriendo a 5 m/min.

8. Mantener la presión de vapor de la banda calendario en 3,5 bar.

9. Pasar la tela punta a través de toda la máquina. Finalmente pasar la banda calendario hasta la salida.

10. Cocer la tela a ser procesada con la cola de la tela punta e incrementar la velocidad hasta la velocidad requerida por el programa.

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7.0 LIMPIEZA

Ninguna parte de la máquina puede ser limpiada mientras esta está en funcionamiento, excepto a soplar con aire comprimido la suciedad o la pelusa de la banda y los contenedores J (normalmente cada dos días).

Recoger todos los hilos de los rodajes.

LIMPIEZA (cada turno)

1. Coser sobre tela líder.

2. Después de pasar la tela, cerrar todos los principales e individuales suministros de vapor.

3. Liberar la presión sobre la banda.

4. Mantenga el atomizador de agua prendido y mantener en funcionamiento la correa hasta que enfríe (unos 30 minutos).

5. Detener clip expansor.

6. Mantenga la banda corriendo por 10 minutos.

7. Cierre la alimentación de energía, agua y aire.

8. Si es necesario limpiar la banda, contenedores J, rodillos. Esto se realiza mientras la máquina se está enfriando.

8.0 REGLAS DE SEGURIDAD

Las siguientes directrices darán al aprendiz una idea general de las principales normas de seguridad para las prendas de vestir y para el funcionamiento de la máquina.

8.1 Ropa

1. Evite el uso de ropa suelta en particular los pantalones demasiado largos y mandiles.

2. Se aconseja no usar anillos, relojes y cadena.3. Use zapatos cómodos que ofrecen protección a los

pies.4. Use ropa protectora adecuada, como guantes, protección

ocular, protección auditiva etc. 5. Proteger el cabello largo, use red de cabeza o bufanda para

sujetarlo.

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8.2 Operación de la máquina

1. Respete todas las instrucciones de seguridad y directivas. 2. Antes de iniciar una máquina, asegúrese de que no hay nadie más trabajando en ella.3. Protección que protege las piezas móviles deben estar en su posición en todo momento.4. No introducir las manos en la máquina mientras se está procesando.5. En caso de operación inusual, informe el problema de inmediato al supervisor.

8.3 General

1. Trabaje de manera constante y con buen comportamiento.2. Levantar cargas pesadas con la espalda recta.3. Si ve una situación que podría provocar un accidente, sea

una persona responsable e informé de inmediato.4. Todos los accidentes, incluso los más pequeños, deben ser

reportados.5. No deje herramientas, etc. en el suelo cuando no esté en

uso.6. No deje que el aceite, grasa o agua en el suelo.7. Fumar sólo en áreas designadas.8. Nunca mueva extintores u otros equipos de prevención de

incendios de su lugar adecuado, salvo en caso de incendio.9. En caso de incendio:

Intervenir, si es posible con los medios a su disposición.

Notificar a una persona responsable lo antes posible. Siga las normas estándar de la fábrica en lo que

respecta a la utilización del agua en caso de incendio se refiere.

En concreto:

Dedos / manos: Mantener alejado de los rodillos del foulard, Palmer entrada del cilindro Palmer y la del cinturón de goma.

Evite tocar las tuberías y cilindros de vapor caliente. Antes de iniciar la máquina, asegúrese de que nadie está en

peligro, por ejemplo, en el centro de la máquina, donde no puede verse.

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