Distribuciones de propabilidad

7/24/2019 Distribuciones de propabilidad

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Operaciones y Logstica

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Administracin de inventario

Planificacin agregada

Planificacin maestra

Planificacin detallada

Requerimiento de materialesGestin del abastecimiento

Relacin con cliente

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Escenarios de sobre inventario (sobre stock)

Escenarios de falta de inventario (quiebre de

stock)

Escenarios donde existe un orden fsico

Escenarios donde existe un orden virtual

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Sistemas de Informacin de

Apoyo:

SAP R3

Peoplesoft

Otros

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Operations managers often have an ambivalent attitude towardsinventories.

On the one hand, they are costly, sometimes tying up considerableamounts of working capital. They are also risky because items held instock could deteriorate, become obsolete or just get lost, and,furthermore, they take up valuable space in the operation.

On the other hand, they provide some security in an uncertainenvironment that one can deliver items in stock, should customersdemand them.

This is the dilemma of inventory management: in spite of the cost and the

other disadvantages associated with holding stocks, they do facilitate thesmoothing of supply and demand.

In fact they only exist because supply and demand are not exactly inharmony with each other

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Definicin: es un recurso acumulado para satisfacer una

necesidad futura.

Tipos:

Materias primas

Trabajo en proceso (WIP)

Mantencin/reparacin/operacin (MRO)

Producto final


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Inventario de seguridad: asociado a la variabilidad del tiempo de

reposicin.

Inventario de ciclo: porcin del inventario que vara directamente

proporcional al tamao de lote = (Q+0)/2 (Q= tamao de lote de compra,

0= inventario final).

Se origina porque una o ms etapas en el proceso no pueden suplir a

todos los temes que producen de manera simultnea.

Inventario de previsin: asociado a la variabilidad de la demanda y oferta

Inventario de trnsito: inventario que se mueve de un punto a otro en el

sistema de flujo de materiales = d*L=(demanda promedio por periodo) *

(nmero de periodos dentro del lead time)


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Inventario de acoplamiento.

Wherever an operation is designed to use a process layout, the

transformed resources move intermittently between specialized areas or

departments that comprise similar operations. Each of these areas can be

scheduled to work relatively independently in order to maximize the local

utilization and efficiency of the equipment and staff. As a result, each

batch of work-in-progress inventory (WIP) joins a queue, awaiting its turn

in the schedule for the next processing stage. This also allows each

operation to be set to the optimum processing speed (cycle time),

regardless of the speed of the steps before and after. Thus de-couplinginventory creates the opportunity for independent scheduling and

processing speeds between process stages.

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Inventario de anticipacin

The anticipation inventory can be used to cope with seasonal demand.

Again, it was used to compensate for differences in the timing of supply

and demand. Rather than trying to make the product (such as chocolate)

only when it was needed, it was produced throughout the year ahead of

demand and put into inventory until it was needed.

Anticipation inventory is most commonly used when demand fluctuations

are large but relatively predictable. It might also be used when supply

variations are significant, such as in the canning or freezing of seasonal

foods.


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Inventario de tubera (Pipeline inventory)

Pipeline inventory exists because material cannot be transported instantaneously

between the point of supply and the point of demand. If a retail store orders a

consignment of items from one of its suppliers, the supplier will allocate the stock

to the retail store in its own warehouse, pack it, load it onto its truck, transport it

to its destination, and unload it into the retailersinventory. From the time that

stock is allocated (and therefore it is unavailable to any other customer) to the

time it becomes available for the retail store, it is pipeline inventory.

Pipeline inventory also exists within processes where the layout is geographically

spread out. For example, a large European manufacturer of specialized steelregularly moves cargoes of part-finished materials between its two mills in the UK

and Scandinavia using a dedicated vessel that shuttles between the two countries

every week. All the thousands of tonnes of material in transit are pipeline

inventory.

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Quiebre de Stock: este es un evento que se produce cuando no se puede

cubrir una orden de pedido por falta de Stock del tem solicitado.

Orden incompleta:no se puede cubrir la totalidad de la orden de pedido

por falta de Stock de alguno o algunos de los tems en ella contenidos.

Picking:actividad de preparacin del pedido.

Tiempo de obtencin o lead-time de una materia prima= tiempo entre la

solicitud y el momento en que llega el material.

Tiempo de obtencin o lead-time de un producto= tiempo de produccin;

duracin total del ciclo de produccin de una unidad o de un lote.

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Desventajas

Inventario es considerado sinnimo

de redundancia e ineficiencia

(esconde problemas)

Tener inventario no agrega valor al

producto

Existe un alto riesgo sobre la calidad

por imposibilidad de corregir errores

La existencia de inventarios

promueve actitudes de aislamiento

en la cadena

Tiene un alto costo

Ventajas

Alcanzar un cierto nivel de servicio, a travs

de almacenar bienes para anticiparse a la

demanda

Costo del pedido o de preparacin

Alcanzar economas de escala (descuentos)

Costo de transporte

Utilizacin de mano de obra y equipos

Protegerse contra inflacin y cambio de

precios

Balancear oferta y demanda

(estacionalidades)

Eliminar riesgos de desabastecimiento

Buffer o almacenamiento temporal previo a

los procesos para hacer fluido el trabajo

(aumentar productividad y bajar riesgo)


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At each point in the inventory system, operations managers need to manage the day-

to-day tasks of running the system. Orders will be received from internal or external

customers; these will be dispatched and demand will gradually deplete the inventory.

Orders will need to be placed for replenishment of the stocks; deliveries will arrive

and require storing. In managing the system, operations managers are involved in

three major types of decision:

How much to order. Every time a replenishment order is placed, how big should it

be (sometimes called the volume decision)?

When to order. At what point in time, or at what level of stock, should the

replenishment order be placed (sometimes called the timing decision)?

How to control the system. What procedures and routines should be installed to

help make these decisions? Should different priorities be allocated to different

stock items? How should stock information be stored?

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At each point in the inventory system, operations managers need to manage the day-

to-day tasks of running the system. Orders will be received from internal or external

customers; these will be dispatched and demand will gradually deplete the inventory.

Orders will need to be placed for replenishment of the stocks; deliveries will arrive

and require storing. In managing the system, operations managers are involved in

three major types of decision:

How much to order. Every time a replenishment order is placed, how big should itbe (sometimes called the volume decision)?

When to order. At what point in time, or at what level of stock, should the

replenishment order be placed (sometimes called the timing decision)?

How to control the system. What procedures and routines should be installed to

help make these decisions? Should different priorities be allocated to different

stock items? How should stock information be stored?


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Costo de Oportunidad del Capital Invertido:El inventario tiene un valor y est detenido.

Ese dinero podra estar invertido en otra parte y generar ganancias.

Costo de manejo:movimiento y mantencin de inventario.

Costo de servicio del Inventario.Tener inventario implica ciertos servicios que generan

costos financieros tales como la contratacin de seguros para el caso de prdida.

Adems que por ser un activo, los inventarios pueden generar el pago de impuestos.

Costo de Almacenaje.Tener inventario implica tener un espacio fsico para ellos. Este

costo puede medirse directamente a travs de arriendos o a travs del costo de

oportunidad de las bodegas propias.

Costo de Riesgo.El inventario puede perderse por diversos motivos antes de ser usado

o enviado a los clientes. Estos riesgos se manifiestan en la posibilidad de obsolescencia

(deje de ser til), merma (se pierda naturalmente), robo o que haya que reubicarlos.

Cunto comprar?

Cundo comprar?

Cunto tener en inventario?

Cmo almacenar?

Dnde tener los inventarios? Qu informacin manejar?

Qu sistema de informacin usar?

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Materiales de demanda dependiente: partes o materias primas dependientes

de un producto final, inversiones o producto complementario

Resuelta por el MRP

Materiales de demanda independiente: dependiente del mercado y que

puede ser estimada o promovida por marketing

Control fsico de inventario: clasificacin ABC, registro de transacciones (sistemas

Kardex, sistemas computacionales)

Aplicacin de diversos modelos de reposicin

EOQ cantidad econmica de compra, EPQ cantidad econmica de produccin

Modelos Q de revisin continua (cantidades fijas) Modelos P de revisin peridica (perodos fijos)

Modelos de descuento, modelos probabilsticos

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Este modelo de cantidad fija, trata de determinar el punto de

reorden.

Caractersticas del modelo:

o La demanda del producto es constante y uniforme durante el periodo.

o El tiempo de entrega (recepcin) es constante.

o El precio por unidad de producto es constante.

o El costo de almacenamiento se basa en el inventario promedio.

o El costo de pedido y preparacin son constantes.

o Se satisface toda la demanda.


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Un paso importante para obtener el modelo final es la obtencin de una relacin

funcional entre variables de inters y la medicin de la eficiencia.

Costo Anual

Total

Costo Anual de

compras

Costo Anual de

pedidos

Costo Anual de

Almacenamiento= + +

(1) (2) (3)

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Costo Anual Total Costo Anual de

compras

Costo Anual de

pedidos

Costo Anual de

Almacenamiento= + +

Donde:

TC: Costo Anual Total

D: Demanda por unidad (Anual)

C: Costo por unidad

Q: Cantidad para el pedido

S: Costo de preparacin del pedido

L: Tiempo de Entrega

H: Costo Anual de almacenamiento por

unidad de Inventario promedio

= +

+

2

= 0 +

+

2 = 0

=


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Para los sistemas de inventario que usan la suposicin de una tasa demanda

constante y un tiempo de entrega fijo , el punto de reorden es el mismo que la

demanda del tiempo de entrega. La expresin general para el punto de reorden

es:

Punto de Reorden= demanda da * Tiempo de reposicin para nuevos pedidos.

El periodo (tiempo) entre pedidos se conoce como tiempo de ciclo. Y se calcula

en funcin de la demanda del periodo y la cantidad EOQ.

L= Q/D

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Este modelo es especialmente apropiado para actividades productivas.

Se utiliza cuando el reabastecimiento no llega exactamente cuando el inventario se acaba.

El inventario crece a medida que el producto es producido internamente.

En este caso se incurre en un costo de setup (preparacin) en vez de costo de la orden.

A diferencia del EOQ, el Inventario Mximo es menor que el EPQ


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Costo Anual

Total

Costo Anual de

compras

Costo Anual de

pedidos

Costo Anual de

Almacenamiento= + +

(1) (3)

Costo Anual de

Almacenamiento =

Nivel de Inventario

Medio

Costo de Almacenamiento por

Unidad por ao*

Nivel de Inventario

Promedio

Nivel de Inventario

Mximo= / 2

Nivel de Inventario

Mximo

= Produccin Total durante elciclo de produccin

Consumo Total durante el ciclo

de produccin-

Inventario Max = (P D)*tP: Tasa de produccin diaria

t: Duracin del ciclo

(2)

32

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Sin embargo, Q= Produccin Total = p*t, por lo que t=Q/p. En consecuencia

Nivel de Inventario Mximo = p*(Q/p)-d*(Q/p) = Q*(1-d/p)

Nivel de Inventario

Mximo

/ 2 Costo de Almacenamiento por

Unidad por ao

= *

Q/2 *(1-(d/p))* H=

=(D/Q)*S

DP

P

H

SDQP

**2

Costo Anual de

Almacenamiento

(3)Costo Anual de

Almacenamiento

(2)Costo anual de

Pedidos

Conociendo adems que:

Igualando estas variables en el modelo EOQ, nos queda que


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Hay situaciones en las cuales tiene sentida permitir faltantes planeados.

Cuando el costo de mantener inventarios es elevado en relacin con los

costos de los faltantes, entonces la disminucin del nivel promedio de

inventarios al permitir faltantes es una decisin acertada.

Supuestos:

La cantidad solicitada para abastecer el inventario llega toda de una

vez, cuando se requiere.

El plazo de entrega es 0.

Se permiten los faltantes planeados; cuando hay faltantes los clientes

afectados esperan a que el producto est disponible de nuevo. Las

rdenes pendientes se surten de inmediato cuando llega la cantidad

solicitada para reabastecer el inventario

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34

Costo Anual Total Costo Anual

faltantes

Costo Anual de

pedidos

Costo Anual de

Almacenamiento

= ++

Donde:



M: Inventario Mximo



F: Costo anual por faltante x unidad

H: Costo Anual de almacenamiento por unidad

de Inventario promedio


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Costo Anual Total Costo Anual

faltantes

Costo Anual de

pedidos

Costo Anual de

Almacenamiento

= ++

Donde:



M: Inventario Mximo



F: Costo anual por faltante x unidad

H: Costo Anual de almacenamiento por unidad

de Inventario promedio

TC = SQ

D+

2

2

Q

HM+

2

2

Q

FMQ

FH

)FH(DS2*

Q

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