Januar 2008DEUTSCHE NORM

Normenausschuss Armaturen (NAA) im DINNormenausschuss Rohrleitungen und Dampfkesselanlagen (NARD) im DIN

Preisgruppe 9DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.

ICS 23.040.10

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DDIN 11866

Rohre aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie –

Maße, Werkstoffe

Stainless steel tubes for aseptic, chemical and pharmaceutical industries –Dimensions, materials

Tubes en acier inoxydable pour les industries aseptique chimique et pharmaceutique –Dimension, matériaux

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Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ersatz fürDIN 11866:2003-01

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Gesamtumfang 14 Seiten

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Inhalt

Seite

Vorwort ........................................................................................................................................................... 3 1 Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 4 2 Normative Verweisungen................................................................................................................. 4 3 Maße und Rohrenden....................................................................................................................... 6 4 Bezeichnung, Bestellangaben......................................................................................................... 7 5 Werkstoffe ......................................................................................................................................... 8 6 Oberflächenbeschaffenheit und Ausführung ................................................................................ 8 7 Prüfung und Dokumentation ........................................................................................................... 9 8 Reinheit.............................................................................................................................................. 9 10 Verpackung und Transport........................................................................................................... 10 11 Akzeptanzkriterien für Rohre ........................................................................................................ 10 Anhang A (informativ) Werkstoffvergleich ................................................................................................ 11 Anhang B (informativ) Deltaferritgehalt ..................................................................................................... 12 Anhang C (informativ) Hinweise für die Anwendung ............................................................................... 13 Literaturhinweise ......................................................................................................................................... 14

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Vorwort

Diese Norm wurde im Normenausschuss „Armaturen" (NAA), Arbeitsausschuss NA 003-00-07 AA „Armaturen für Lebensmittel“ erarbeitet.

Änderungen

Gegenüber DIN 11866:2003-01 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Aufnahme der Prüfungen nach DIN EN 10217-7;

b) in Tabelle 1 wurden die Grenzabmaße der Rohr-Außendurchmesser geändert;

c) die Normbezeichnung wurde geändert;

d) Überarbeitung der Prüfungen und Dokumentation in Abschnitt 7;

e) redaktionelle Änderungen vorgenommen.

Frühere Ausgaben

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1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Maße, Werkstoffe, innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit und Kennzeichnung von nahtlosen und geschweißten Rohren von 6,35 mm bis 219,1 mm Außendurchmesser aus nichtrostenden Stählen für Rohrleitungssysteme und Ausgangsrohre für Formstücke in der Aseptik, Chemie und Pharmazie. Sie gilt hinsichtlich des Prüfumfangs in Verbindung mit DIN EN 10217-7 und DIN EN 10216-5. Sie gilt hinsichtlich der Werkstoffe in Verbindung mit DIN EN 10088-1. Nach entsprechender Endenbearbeitung sind die Rohre für das Orbitalschweißen untereinander und in Kombination mit Armaturen und Formstücken nach DIN 11864-1, DIN 11864-2, DIN 11864-3, DIN 11865 und DIN 11867 geeignet.

Aufgrund der besonderen Anforderungen, insbesondere an Prüfungen, Toleranzen und Oberflächen, unterscheidet sich DIN 11866 erheblich von anderen Normen, wie z. B. DIN 11850. Eine Austauschbarkeit ist nicht gegeben.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

DIN 2609:1991-02, Formstücke zum Einschweißen — Technische Lieferbedingungen

DIN 11850, Rohre für Lebensmittel, Chemie und Pharmazie — Rohre aus nichtrostenden Stählen — Maße, Werkstoffe

DIN 11864-1, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Teil 1: Aseptik-Rohrverschraubung, Normalausführung

DIN 11864-2, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Teil 2: Aseptik-Flanschverbindung, Normalausführung

DIN 11864-3, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — Teil 3: Aseptik-Klemmverbindung, Normalausführung

DIN 11865, Formstücke aus nichtrostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie — T-Stücke, Bogen, Reduzierstücke zum Anschweißen

DIN 11867, Rohrbogen für Molchanlagen aus nicht rostendem Stahl für Aseptik, Chemie und Pharmazie, zum Anschweißen

DIN EN 10088-1, Nichtrostende Stähl — Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle

DIN EN 10088-2:2005-09, Nichtrostende Stähle — Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korrosionsbeständigen Stählen für allgemeine Verwendung

DIN EN 10204:2005-01, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen

DIN EN 10216-5, Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 5: Rohre aus nichtrostenden Stählen

DIN EN 10217-7, Geschweißte Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 7: Rohre aus nichtrostenden Stählen

DIN EN ISO 1127, Nichtrostende Stahlrohre — Maße, Grenzabmaße und längenbezogene Masse

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DIN EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnitt-verfahren — Benennungen, Definitionen und Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit

DIN EN ISO 4288, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnitt-verfahren — Regeln und Verfahren für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit

DIN EN ISO 5817, Schweißen — Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) — Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten

DIN EN ISO 9692-1:2004-05, Schweißen und verwandte Prozesse — Empfehlungen zur Schweiß-nahtvorbereitung —Teil 1: Lichtbogenhandschweißen — Schutzgasschweißen, Gasschweißen, WIG-Schweißen und Strahlschweißen von Stählen

DIN EN ISO 13919-1, Schweißen — Elektronen- und Laserstrahl-Schweißverbindungen — Leitfaden für Bewertungsgruppen für Unregelmäßigkeiten — Teil 1: Stahl

AD-2000-Merkblatt W2, Austenitische und austenitisch-ferritische Stähle

ASME BPE 2005, Bioprocessing equipment1)

1) Zu beziehen bei: Beuth Verlag GmbH, 10277 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin).

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3 Maße und Rohrenden

3.1 Maße und Grenzabmaße

Die Maße und Grenzabmaße der Rohre sind Tabelle 1 zu entnehmen.

Tabelle 1 — Maße und Grenzabmaße Maße in Millimeter

Nennweite DN 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200

Rohr-Außendurchmesser 8 10 13 19 23 29 35 41 53 70 85 104 129 154 204

Rohr-Innendurchmesser 6,00 8,00 10,00 16,00 20,00 26,00 32,00 38,00 50,00 66,00 81,00 100,00 125,00 150,00 200,00

Grenzabmaße Außendurchmesser ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,12 ±0,15 ±0,18 ±0,21 ±0,27 ±0,35 ±0,43 ±0,52 ±0,65 ±0,77 ±1,02

Wanddicke 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

Grenzabmaße Wanddickea ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15

Reihe A Rohrmaße nach DIN 11850b (erweitert mit DN 6 und DN 8)

Gewicht kg/m 0,175 0,226 0,432 0,658 0,808 1,034 1,260 1,485 1,937 3,409 4,1616 5,1143 6,368 7,621 10,128

Nennweite DN/OD 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1

Rohr-Außendurchmesser 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1

Rohr-Innendurchmesser 7,00 10,30 14,00 18,10 23,70 29,70 38,40 44,30 56,30 72,10 84,30 109,70 134,50 163,10 213,9

Grenzabmaße Außendurchmesser ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,11 ±0,14 ±0,17 ±0,21 ±0,24 ±0,30 ±0,38 ±0,44 ±0,57 ±0,70 ±0,84 ±1,10

Wanddicke 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,30 2,30 2,60 2,60 2,60

Grenzabmaße Wanddickea ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,17 ±0,17 ±0,20 ±0,20 ±0,20

Reihe B Rohrmaße nach DIN EN ISO 1127b

Gewicht kg/m 0,345 0,477 0,626 0,790 1,015 1,589 2,026 2,321 2,923 3,715 4,993 6,458 8,936 10,801 14,112

Nennweite DN/OD ¼" ⅜ ½" ¾" 1" 1 ½" 2" 2 ½" 3" 4" 6"

Rohr-Außendurchmesser 6,35 9,53 12,70 19,05 25,40 38,10 50,80 63,50 76,20 101,60 152,40

Rohr-Innendurchmesser 4,57 7,75 9,40 15,75 22,10 34,80 47,50 60,20 72,90 97,38 146,86

Grenzabmaße Außendurchmesser ±0,13 ±0,13 ±0,13 ±0,13 ±0,13 ±0,20 ±0,20 ±0,25 ±0,25 ±0,38 ±0,76

Wanddicke 0,89 0,89 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 1,65 2,11 2,77

Grenzabmaße Wanddickea ±0,09 ±0,09 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,17 ±0,21 ±0,28

Reihe C Rohrmaße nach ASME-BPE 2005b

Gewicht kg/m 0,124 0,197 0,457 0,720 0,982 1,508 2,033 2,558 3,084 5,263 10,390

a Für innen nachbehandelte Rohre (Honen, Schleifen, Elektropolieren) darf die zulässige Mindestwanddicke um 0,05 mm verringert werden.

b Nur bezogen auf den Rohraußendurchmesser.

3.2 Geradheit der Rohre

Die Abweichung von der Geradheit für eine Rohrlänge l darf 0,005 * l und, bezogen auf Längenabschnitte von einem Meter, 2 mm nicht überschreiten.

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3.3 Rohrenden

Rohrenden sind rechtwinklig gesägt und entgratet auszuführen.

Da die Rohrverbindungen und die Rohrformstückverbindungen üblicherweise durch Orbitalschweißung erfolgen, ist für diese Fälle folgende Endenausführung gesondert zu vereinbaren:

⎯ Rohrenden geplant für Fugenform „1.2.1“ nach DIN EN ISO 9692-1:2004-05;

⎯ Grenzabmaße von der Rohrendengeometrie nach DIN 2609:1991-02, 4.7.2.5 und Tabelle 5, Abmaß Q = 0,5 % vom Bezugsmaß (jedoch 0,5 mm zulässig).

4 Bezeichnung, Bestellangaben

4.1 Bezeichnung

Die Bezeichnung für Rohre nach dieser Norm muss bestehen aus:

⎯ Benennung (Rohr); ⎯ Nummer dieser Norm (DIN 11866); ⎯ Hygieneklasse (nach Tabelle 3); ⎯ kennzeichnende Maße des Rohres (Außendurchmesser × Wanddicke nach Tabelle 1); ⎯ Prüfkategorie 2 (TC 2) nach DIN EN 10217-7 in Verbindung mit AD-2000-Merkblatt W2 bzw.

DIN EN 10216-5; ⎯ Werkstoffnummer der Stahlsorte (nach Abschnitt 5).

Bezeichnung eines Rohres, geschweißt, kalt nachgezogen mit Außenschliff, Hygieneklasse 4 (H4o), mit Rohr-Außendurchmesser = 35 mm, Wanddicke = 1,5 mm, Prüfkategorie 2 (TC 2), aus Werkstoff 1.4435:

Rohr DIN 11866 — H4o — 35 × 1,5 — TC 2 — 1.4435

4.2 Bestellangaben

In der Bestellung ist außer der Bezeichnung nach 4.1 die gewünschte Menge (z. B. Gesamtlänge der Lieferung) anzugeben.

Bei der Bestellung sind die nachfolgenden Einzelheiten besonders anzugeben:

⎯ Bestellmenge;

⎯ Herstellungslängen oder Fixlängen, mit Angabe der Längentoleranz;

⎯ Bescheinigung der Materialprüfung nach DIN EN 10204.

Bestellbezeichnung für 1 000 m geschweißte, kalt nachgezogene Rohre, blank geglüht, außen geschliffen Hygieneklasse H4 (H4o), mit Rohr-Außendurchmesser = 35 mm, Wanddicke = 1,5 mm, in Fixlängen von 6 000 mm ( 5

0+ ) mm, mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 1, Reihe A, Prüfkategorie 2 (TC 2) nach

DIN EN 10217-7, aus Werkstoff 1.4435 und mit Abnahmeprüfzeugnis "3.1" nach DIN EN 10204:2005-01:

1 000 m Rohr DIN 11866 — H4o — 35 × 1,5 × 6 000 50

+ mm — A — TC 2 — 1.4435 — 3.1

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5 Werkstoffe

Nach Tabelle 2. Tabelle 2 — Stahlsorten

Stahlsorte nach DIN EN 10088-1 und DIN EN 10088-2

Kurzname Werkstoffnummer

X2CrNiMo17-12-2 1.4404

X2CrNiMo18-14-3 1.4435a

X1CrNiMoCu25-20-5 1.4539

a Standardwerkstoff

Der zulässige Deltaferritgehalt kann ergänzend angegeben werden (siehe Anhang B).

Zur Vergleichbarkeit dieser Werkstoffe mit Werkstoffen nach ASTM, siehe informativer Anhang A.

6 Oberflächenbeschaffenheit und Ausführung

Oberflächenbeschaffenheit und Ausführung, siehe Tabelle 3.

Tabelle 3 — Innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenbeschaffenheit

Hygiene-klasse

Innenfläche (axial und

radial)

Nahtbereich innen

(axial und radial)

außen

Typisches Herstellverfahren Nachbearbeitung der Basisrohreb

H1 HE1c Ra < 1,60 µm Ra < 3,20 µm

H2 HE2c Ra < 0,80 µm Ra < 1,60 µm

H3 HE3c Ra < 0,80 µm Ra < 0,80 µm

H4 HE4c Ra < 0,40 µm Ra < 0,40 µm

H5 HE5c Ra < 0,25 µm Ra < 0,25 µm

gebeizt oder blank geglüht

ohne besondere Rauheits-vorgaben

oder

geschliffen Ra < 1,0 µma

(axial)

aus Kaltbandd geschweißt, Innennaht geglättet, wärmebehandelt und im Vollbad gebeizt

oder aus Kaltbandd geschweißt, Innennaht geglättet,

zunderfrei wärmebehandelt oder

aus Kaltbandd geschweißt, kalt nachgezogen (ziehpoliert), zunderfrei wärmebehandelt

oder nahtlos, kalt nachgezogen (ziehpoliert),

zunderfrei wärmebehandelt oder

nur mit zusätzlicher Nacharbeitung durch Schleifen und/oder Honen

a Bei Rohren mit Außenschliff Ra < 1,0 µm wird an die Kennzeichnung für die Hygieneklasse zusätzlich ein „o“ angehängt (z. B. H3o).

b Durch eine zusätzliche Nachbearbeitung wie Schleifen und/oder Honen können die Rohre einer niedrigeren auf eine höhere Hygieneklasse aufgewertet werden.

c Elektropoliert nach genormten Verfahren mit einem Abtrag von mindestens 20 µm. d Kaltband nach DIN EN 10088-2:2005-09, Tabelle 6, 2 B oder 2 R.

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Zulässige Schweißverfahren sind WIG (Wolfram-Inert-Gas) und Laser. Nicht blank geglühte Rohre müssen innen und außen im Vollbad gebeizt und anschließend passiviert sein. Nach Passivierung und Spülung dürfen keine säurehaltigen Wasserreste zurückbleiben. Die Rohre sind grundsätzlich einer Wärme-behandlung bei Lösungsglühtemperatur von 1 020 °C bis 1 150 °C zu unterziehen.

7 Prüfung und Dokumentation

Rohre nach dieser Norm sind nach DIN EN 10217-7, Prüfkategorie 2 in Verbindung mit AD-2000-Merkblatt W2 bzw. DIN EN 10216-5 zu prüfen und zu dokumentieren. Mit der fortlaufenden Rohr-Nr (Identifizierungsnummer nach DIN EN 10217-7) der einzelnen Rohre, ist die Nachvollziehbarkeit sämtlicher Prüfungen nachzuweisen.

Die Rauheitsmessungen müssen den Anforderungen nach Tabelle 3 entsprechen. Die gemessenen Istwerte sind im Abnahmeprüfzeugnis oder einem angehängten Protokoll zu dokumentieren.

Die Messung der Rauheit Ra nach DIN EN ISO 4287 erfolgt gemäß DIN EN ISO4288 und ist an der Innenfläche mindestens an jedem 10. Rohr eines Fertigungsloses mindestens 5 mm vom Rohrende durchzuführen.

An jedem Prüfrohr sind mindestens je 2 Rauheitsmessungen in Längs(axial)- und Querrichtung (radial) durchzuführen, wobei eine Messung zwingend quer (radial) über die Innenschweißnaht zu erfolgen hat. Bei Rohren mit einem Außendurchmesser kleiner als 29 mm, ist die Messung nur in Längsrichtung zugelassen.

Die Rauheitsmessungen an der Außenfläche sind an jedem 10. Rohr eines Fertigungsloses mindestens 100 mm vom Rohrende durchzuführen. An jedem Prüfrohr ist mindestens 1 Rauheitsmessung in Längs-richtung (axial) vorzunehmen.

Falls ein Deltaferritgehalt vereinbart wurde, ist der Deltaferritgehalt an jedem 10. Rohr eines Fertigungs-loses zu prüfen und zu dokumentieren.

Der Vormaterialhersteller und das Schweißverfahren sind im Abnahmeprüfzeugnis anzugeben.

8 Reinheit

Die Rohre müssen frei sein von Fett- und Ölrückständen, metallisch blank und ohne angetrocknete Flecksubstanzen. Insbesondere gilt diese Voraussetzung auch vor jeder Wärmebehandlung.

Weitergehende Akzeptanzkriterien sind gegebenenfalls. mit dem Lieferanten zu vereinbaren.

9 Kennzeichnung

Jedes nach dieser Norm gelieferte Rohr ist über die gesamte Rohrlänge deutlich und dauerhaft zu kennzeichnen:

⎯ Herstellerzeichen;

⎯ Außendurchmesser und Wanddicke nach Tabelle 1;

⎯ Werkstoffnummer nach Tabelle 2;

⎯ DIN 11866;

⎯ Kurzzeichen für die Hygieneklasse der Rohre nach Tabelle 3 (auf Wunsch des Bestellers kann das Kurzzeichen entfallen);

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⎯ Schmelzenummer;

⎯ fortlaufende Rohr-Nr (entspricht der Identifizierungsnummer nach DIN EN 10217-7, Prüfkategorie 2);

⎯ Zeichen des Prüfers.

Die Art der Kennzeichnung ist zu vereinbaren.

10 Verpackung und Transport

Die Rohre sind in trockenem Zustand, geschliffene Rohre in PE-Schläuchen, zu verpacken. Die Rohre müssen mit Endkappen verschlossen werden. Der Transport muss in geeigneten, möglichst geschlossenen Behältern erfolgen.

11 Akzeptanzkriterien für Rohre

Nach Tabelle 4.

Tabelle 4 — Akzeptanzkriterien für Rohre

Indikation Akzeptanzkriterium (in Anlehnung an ASME-BPE 2005)

Schweißnahtausführung Es gelten die Grenzwerte für die Unregelmäßigkeiten nach Bewertungsgruppe B mit Ausnahme der Unregelmäßigkeiten 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 und 16 in DIN EN ISO 13919-1 sowie 1.9, 1.10, 1.11, 1.12, 1.16, 1.20, 1.21, 1.23, 2.1, 2.2, 2.12, 3.1, 3.2 und 3.3 in DIN EN ISO 5817.

Diese Unregelmäßigkeiten sind abweichend von DIN EN ISO 13919-1 und DIN EN ISO 5817 nicht zulässig oder relevant.

Anhäufung von Kratern nicht zulässig

Visuelle Abgrenzungen max. 5 % der Gesamtoberfläche; Ra eingehalten

Schleifriefen Ra-Wert eingehalten

Kerben nicht zulässig

Krater Durchmesser ≤ 0,5 mm und Grund glänzend

Kratzer Länge < 6 mm, Tiefe < 0,1 mm, Ra-Wert eingehalten

Oberflächenrisse nicht zulässig

Oberflächeneinschlüsse Ra-Wert eingehalten und keine Anzeichen von Eindringen von Prüfflüssigkeit

Oberflächenrückstände nicht zulässig

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Anhang A (informativ)

Werkstoffvergleich

Tabelle A.1 — Vergleichbare Werkstoffe nach DIN-Normen, EN-Normen und ASTM

C Si Mn P S N Cr Mo Ni Cu Norm % % % % % % % % % % Werkstoff-

nummer ≤ ≤ ≤ max. ≤ ≤

1.4435 DIN EN 10217-7 0,03 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 17,00

bis 19,00

2,50 bis

3,00

12,50 bis

15,00—

316L ASTM A 269 ASTM A 270 0,03 0,75 2,0 0,045 0,030 0,10

16,0 bis

18,0

2,0 bis 3,0

10,0bis

14,0 —

1.4404 DIN EN 10217-7 0,03 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 16,50

bis 18,50

2,00 bis

2,50

10,00 bis

13,00—

1.4539 DIN EN 10217-7 0,02 0,70 2,00 0,030 0,010 0,15 19,00

bis 21,00

4,00 bis

5,00

24,00 bis

26,00

1,20 bis

2,00

904L ASTM B 677 0,02 1,00 2,0 0,045 0,035 — 19,0 bis

23,0

4,0 bis 5,0

23,0bis

28,0

1 bis 2

ON

-Dow

nloa

d -

Ser

vice

15.

02.2

008

7594

22-2

, Hin

ke T

ankb

au G

mbH

Fra

nken

burg

erst

r. 2

, A-4

870

Vöc

klam

arkt

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Anhang B (informativ)

Deltaferritgehalt

Durch die Umformung kann Verformungsmartensit entstehen, der magnetische Eigenschaften aufweist. Dadurch kann ein erhöhter Deltaferritgehalt gemessen werden. Die Rohre nach dieser Norm werden deshalb ausschließlich im Zustand „lösungsgeglüht“ geliefert. Die Lösungsglühung erfolgt abhängig vom Werkstoff, bei Temperaturen zwischen 1 020 °C und 1 150 °C. Der zulässige Deltaferritgehalt kann ergänzend nach Tabelle B.1 angegeben werden. Unter Deltaferrit werden hier alle mit einem magnetinduktiven Ferrit-Messgerät erfassbaren Phasen im austenitischen Gefüge verstanden.

Tabelle B.1 — Deltaferritklasse (DF-Klasse)

DF-Klasse Deltaferritgehalt

1 ≤ 3,0 % im Lieferzustand

2 ≤ 1,0 % im Lieferzustand

3 ≤ 0,5 % im Lieferzustand

ON

-Dow

nloa

d -

Ser

vice

15.

02.2

008

7594

22-2

, Hin

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ankb

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Fra

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erst

r. 2

, A-4

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Anhang C (informativ)

Hinweise für die Anwendung

C.1 Bei einer Temperatur von 20 °C:

Rohre nach dieser Norm können bei ruhender Belastung bis zu den in Tabelle C.1 angegebenen Betriebsüberdrücken angewendet werden.

Tabelle C.1 — Zulässige Betriebsüberdrücke bei einer Temperatur von 20 °C

Nennweite DN 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200

Zulässige Betriebsüberdrücke in bar für Rohre

Reihe A 400 320 369 253 209 165 137 117 90 91 75 61 49 41 31

Reihe B 502 379 298 240 190 190 151 132 106 84 82 64 59 49 38

Reihe C 449 299 416 277 208 — 138 104 83 69 — 66 — 58 —

Die zulässigen Betriebsüberdrücke wurden errechnet für nahtlose und geschweißte Rohre (v = 1) mit dem Berechnungswert der Werkstoffnummer 1.4404 nach DIN EN 10088-2:2005-09, Tabelle 10 — Erzeugnisform C (Kaltband) unter Berücksichtigung einer Ausnutzung der zulässigen Berechnungs-spannung von 100 % in der Schweißnaht.

C.2 Bei einer Temperatur von 150 °C:

Tabelle C.2 — Zulässige Betriebsüberdrücke bei einer Temperatur von 150 °C

Nennweite DN 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200

Zulässige Betriebsüberdrücke in bar für Rohre

Reihe A 254 203 234 160 132 105 87 74 57 58 47 39 31 26 19

Reihe B 318 240 189 152 120 120 95 84 67 53 52 40 37 31 24

Reihe C 284 189 264 176 132 — 88 66 52 44 — 42 — 36 —

Die zulässigen Betriebsüberdrücke wurden errechnet für nahtlose und geschweißte Rohre (v = 1) mit dem Berechnungswert der Werkstoffnummer 1.4404 nach DIN EN 10088-2:2005-09, Tabelle 15 — unter Berücksichtigung einer Ausnutzung der zulässigen Berechnungsspannung von 100 % in der Schweißnaht.

ON

-Dow

nloa

d -

Ser

vice

15.

02.2

008

7594

22-2

, Hin

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ankb

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, A-4

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Literaturhinweise

DIN 11851, Armaturen für Lebensmittel, Chemie und Pharmazie — Rohrverschraubungen aus nichtrostendem Stahl — Ausführung zum Einwalzen und zum Anschweißen

ASTM A2692), Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service

ASTM A2702), Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing

ASTM B6772), Standard Specification for UNS N08904, UNS N08925, and UNS N08926 Seamless Pipe and Tube

2) Zu beziehen bei: Beuth Verlag GmbH, 10277 Berlin (Hausanschrift: Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin).

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, Hin

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, A-4

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