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COSTOS ESTÁNDAR Adoptado en numerosas empresas a nivel internacional porque se considera que es el resultado de un trabajo efectuado con normes de eficiencia a un costo mínimo.

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COSTOS ESTÁNDAR

Adoptado en numerosas empresas a nivel internacional porque se considera que es el resultado de un trabajo efectuado con normes de eficiencia a un costo mínimo.

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HISTORIADEL COSTO ESTANDAR

La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XXEn 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor control de la elaboración y la productividadEn 1908 el Ing. Harrington Emerson profundizó sus estudios sobre el temaEn 1921 el Contador Chester G Harrinson desarrolló la Técnica de Valuación de Costos Estándar,

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CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS Los costos tienen diferentes clasificaciones de acuerdo con el enfoque y la utilización que se les dé:

Según el área donde se consumeSegún su identificaciónDe acuerdo con su importancia en la toma de decisiones organizacionalesDe acuerdo con el momento en el que se calcula: De acuerdo con el tiempo en que fueron calculados

 Históricos: son costos pasados, que se generaron en un periodo anterior. Predeterminados: son costos que se calculan con base en métodos estadísticos y que se utilizan para elaborar presupuestos.

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COSTOS PREDETERMINADOS

Los costos predeterminados: Son aquéllos que se calculan antes de comenzar el proceso de producción de un artículo o de prestación de un servicio. Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar.

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Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta a los costos reales.Los costos estándar representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen mucho antes de que se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse.

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DEFINICIÓN DEL COSTO ESTANDAREl costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un punto normal de producción.

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IMPORTANCIA DEL COSTO ESTANDARLa importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo.

El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal.Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externoEn función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción.

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Métodos para el Calculo de Costos Existen dos métodos, radicalmente distintos, para el cálculo de los costos:

Calcularlos una vez que el proceso productivo ha terminado.

Son los métodos que hemos estudiado hasta ahora (costos históricos), los cuales nos permiten obtener una información ex post sobre el desarrollo de la actividad empresarial a lo largo de un periodo determinado. Con dicha información, la única comparación que se puede llevar a cabo es una comparación temporal, la cual proporciona una información mínima sobre la marcha de la empresa. Además, trabajar con costos históricos tiene el inconveniente de que los datos no se conocen hasta que no han tenido lugar los hechos que representan, lo cual supone un considerable retraso en la información, con el consiguiente perjuicio para el control de la gestión.

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Efectuar el cálculo antes de empezar la fabricación.

En este caso, estamos hablando de sistemas de costo estándar. Se trata de costos preestablecidos que se calculan antes de iniciar la producción. Posteriormente, los costos reales –calculados a posteriori- se comparan con los estándares a fin de poner de manifiesto las desviaciones entre las previsiones y las realizaciones. Así, se puede conocer la eficiencia de la empresa en el uso de sus factores productivos. De esta forma, se clasifica la información en dos grandes grupos:

•La que se ajusta al criterio de normalidad establecido, es decir, la que está dentro del estándar.•La que no se ajusta a dicho criterio de normalidad y, por

tanto, está fuera del estándar establecido.

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Sistemas de Costos Estándar

El Sistema de Costos Estándar es un instrumento Orgánico para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades productivas u operativas de la empresa.

El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y esta basado en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que comprenden: 

1.- una selección minuciosa de los materiales2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones. 3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación.

son consideradas como instrumento de medición de eficiencia este costo indica lo que el articulo “debe costar” y que difiere del costo estimado que solo es pronostico que indica lo que Este articulo “puede costar” los costos estándar deben ser base para ajustar los costos históricos.

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Objetivos del Costo Estándar Generar información amplia y oportuna.

Control de operaciones y gastos.

Determinar en forma confiable el costo unitario: - Fijar el precio de venta. - Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc. - Políticas de explotación, producción, cambio, etc.

Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.

Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.

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Sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.

Evita retrasos en la información, ya que si se calcula con precisión, se

puede obtener un resultado muy aproximado al real, sin ni siquiera haber comenzado la producción.

Permite aplicar el control por excepción, en el cual, en lugar de informar de todo a los niveles de decisión superiores, se informa sólo de aquellos datos que puedan ser considerados excepcionales, de acuerdo con el criterio de normalidad establecido por el estándar.

Son determinados con bases Científicas, fijados a partir del análisis de la Ingeniería Industrial y estudio de Tiempos y Movimientos.

El costo estándar es un costo científico, calculado mediante el estudio de las operaciones necesarias para llevar a cabo el proceso productivo. Dicho estudio proporciona un conocimiento detallado de la unidad económica, que siempre será beneficioso. Por tanto, no se trata de costos aproximados, sino de costos preestablecidos.

Ventajas de los Costos Estándar

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Ventajas de los Costos Estándar Contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento

de realizar se apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unidad a producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.

Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior de los mismos en forma sistemática.

Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que proporciona, lo cual le permite realizar una mejor toma de decisiones

Establecidos para cada uno de los elementos del costo de producción (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación).

El sistema de costos estándares facilita la rápida valoración de los productos terminados, de los productos en proceso, y del costo de producción y venta. 

Contribuye a mejorar los aspectos operativos y financieros de la empresa, propiciando el ingreso a procesos a mejora continua.

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Desventajas de los Costos Estándar Su implementación puede ser costosa.

Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.  No recomendable a empresas pequeñas por su

tamaño ,no aceptan el sistema estándar y podría ser más apropiado un sistema de costos estimados o un sistema de costos real .

No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se volverán a producir.

Generan algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de conseguir los estándares.

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TIPOS DE COSTO ESTANDARLos costos estándar se clasifican en dos grupos:

COSTO ESTANDAR CIRCULANTES O IDEALES

COSTO ESTANDAR FIJOS O BASICOS

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COSTOS ESTANDAR CIRCULANTESSon aquellos que representan lo que debería

ser el costo en las circunstancias imperantes. Se considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los estados financieros

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OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTANDAR CIRCULANTES

Son cálculos predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta

Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente las posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de ventas

Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos De la corporación con los costos reales, es posible determinar

desviaciones que indicarandeficienciasosuperacionesquealanalizarsepermitenconocerelorigendelas mismas

Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo Permite información oportuna Facilitan la elaboración de presupuestos

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COSTO ESTANDAR FIJOS O BASICOS

Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida , con el que pueden comparárselos resultados reales . Sirve como base para calcular un índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducirlos costos reales o porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base.

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PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de datos que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:

Estandarización de los productos Estandarización de las rutinas de producción Estandarización de les rutinas de operación:o Manejo de materialeso Manejo de equipo y herramientaso Manejo de productos elaborados

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FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR

La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma: 1. Predeterminación de los materiales:

Este dato se calcula en cantidad y precio.  a) En cantidad.- contratando los servicios técnicos que hagan

estudios respecto cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa. b) En precio.-deberá ajustarse ala experiencia y conocimiento del encargado de la compra ,con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar los servicios profesionales de un experto en mercados para que mediante un estudio se determine los precios probables que se giran en los diferentes ciclos de costo.

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2. Predeterminación en la mano de obra.

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.

Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida, considerada sobre cierto volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia normal, incluyendo perdidas de tiempo normales en el trabajo.

 

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3. Predeterminación de los gastos indirectos.

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo.

Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre, o unidad productiva.

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DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES1.- Desviación de Materia Prima (a) Variación del precio

Variación del precio= (Precio estándar – Precio real) Cantidad real = (S/.100.00 – S/.110.00) x 1,000 kilos = S/.10, 000 desfavorable

(b) Variación de la cantidad de materia prima.

Variación de la cantidad = (Cantidad estándar – Cantidad real) Precio estándar = (20,000 metros – 21,000 metros) x S/.100.00 = S/.100, 000 desfavorable

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DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES2. - La mano de obra directa tiene dos variaciones:

(a) Variación del costo de la mano de obra directa

Variación del costo= (Tasa estándar – Tasa real) horas reales. = (S/.20.00 hora – S/.19.00 hora) x 500 horas reales = S/.500 favorable

(b) Variación de la eficiencia de la mano de obra directa.

Variación de la eficiencia = (Horas estándar – horas reales) Tasa estándar = (600 horas estándar – 590 horas reales) x S/.20.00 hora estándar = S/.200 favorable

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DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES3.- Desviación en Gastos IndirectosLos costos indirectos de fabricación tienen tres variaciones: (a) Variación de la eficiencia Variación de eficiencia = (Horas estándar – Horas reales) x tasa estándar = (1,500 horas estándar – 1,450 horas reales) x S/.10 = S/.500 favorable

(b) Variación de la capacidad Variación de la capacidad = (Horas presupuestadas – menos horas reales) x tasa estándar = (9,000 horas presupuestadas – 8,000 horas reales) x S/.10 = S/.10, 000 desfavorable

(c) Variación del presupuesto. Variación de presupuesto = Monto presupuestado – monto ejecutado. = (S/.200,000.00 – S/.180,000.00) = S/.20,000.00 saldo por ejecutar.

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DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS ESTIMADOS.

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MECÁNICA CONTROLABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

 

Procedimiento parcial “A”  Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se acreditan por la producción en proceso a costo estándar. La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción. Las cuentas de producción en proceso tienen el siguiente movimiento.  Se cargan: 1.- De los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra, gastos indirectos) valorizados a costo real. 2.-Las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales.

Se abonan:1.- De la producción terminada, valorizada a costo estándar.2.- La producción final en proceso, valorizada a costo estándar.3.- De las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar.

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MECÁNICA CONTROLABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDARProcedimiento “B” (completo).Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo estándar, conociendo se la desviación en forma simultánea con la producción.

Procedimiento “C” (combinado)Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abona no costo real y costos estándar, conociéndose las desviaciones al final del periodo de producción. Las cuentas de operación se llevan a costos reales, sirviendo las cifras estándar para comparación.